浅谈高压变频节电技术的应用

摘 要：火电厂中高压风机、水泵的流量控制是通过调节挡板的开度来实现的，而这是一种经济效益低，能耗大，运行维护成本高的运行方式，相当部分功率消耗在挡板的截流过程中，从而造成能源的极大浪费，随着电气传动技术，尤其高压变频器出现，彻底解决了火电高耗能的现状。

关键词：高压电机；变频器；液力耦合器

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.22.050

1 概述

薛村电厂装机容量是3130t/h循环流化床锅炉，配套225MW汽轮发电机组，电厂高压电机设备共22台，1、2和3炉及机组的给水泵，一次风机，二次风机，引风机大多为液耦调速配合风门使用，其中，3炉炉同为130t/h锅炉，但是配备的风机都大于1、2炉，工作时均为风门挡板加液力耦合器，经调研发现存在着大量电能浪费的情况，因此为了降低电厂厂用电率，节约电厂生产用电成本，对3#炉一次风机进行高压变频节电改造。

2 方案实施

3#炉一次风机电机型号YKK5004-4额定功率为1120KW，电流为127.3A。

2.1 机械部分

机械设备部分主要改造是拆除液力耦合器，保证原风机电机位置不动，在风机和电机之间辅以联轴器，加装变频器对电机进行调速，改造后，在设备运行时风门开度为100%全开。

2.2 电气主回路改造

电气主回路改造以3#炉一次风机6313开关作为变频总得电源开关，在高压变频器室安装Zinvert-A5H1400/06Y高压变频器装置及旁路刀闸柜。

改造共需要两根高压电缆，一根从高压开关柜到变频器进线端子，一根从变频器出线端子到电机，变频回路和工频旁路的切换在变频器的旁路柜中进行，保留原启停控制柜的情况下，旁路柜可以实现3#锅炉一次风机工频运行。

2.3 电气控制回路改造

高压变频器通过硬接线的方式并入原有DCS监控系统，可以实现自动上传运行参数，远程控制启停、调节输出频率等功能，高压变频器上设置了本地和远程控制切换功能，方便检修人员在现场就近操作。

高压变频和DCS系统之间信号：

DCS的DO信号3个：启动、停止、急停

DCS的DI信号7个：运行、停止、工频状态、变频状态、轻故障、重故障、远程/本地

DCS的AO信号1个：频率给定

DCS的AI信号2个：频率反馈、电流反馈三、

3 达到效果

4 结论

通过利用高压变频器代替液力耦合器调节风机转速以满足风量的工艺需求，改造后风机明显降低运行电流，有效节省风机电机电量，显著提高设备功率因数，既达到国家安全、经济，节能新要求，又节省了电厂的人力时间和成本，值得同类型电厂推广应用。