浅谈液压支架制造技术的应用

摘要：本文介绍了液压支架在生产制造过程中工艺的应用，通过总结以往液压支架生产制造过程中的经验教训进行总结，阐述了液压支架在生产制造中下料、拼装、焊接质量控制点。保证煤矿劳动环境及安全方面的优势，分析了该技术在具体应用中的特点。

关键词：管杆探伤井口 检测装置 应用

Summary： This article describes the hydraulic support in the manufacturing process technology applications， conventional hydraulic support by summing the manufacturing process to summarize the lessons learned， elaborated in the manufacturing of hydraulic support cutting， assembly， welding quality control points. Ensure that the environmental and safety aspects of coal mining labor advantages， analysis of the technology in the specific application characteristics.

Keywords： hydraulic support， manufacturing technology， experience， quality control

0前言

液压支架是广泛用于煤矿生产中的支护设备，它具有支护性能强，操作方便，出煤率高等优点，其主要作用就是在保证安全的同时为人员和设备提供空间，在煤矿安全生产中起着非常重要的作用，随着煤炭形势的好转及资源的整合，近年来对液压支架的需求越来越多，现在一些小型矿井也开始尝试使用液压支架来取代单体支柱。

1 生产制造技术

我们公司是专业从事液压支架制造和维修的生产厂家，就这些年来我们生产液压支架的经验和教训做一下总结，谈一下粗浅的看法：

液压支架一般是由结构件和液压系统等构成，结构件一般是由板材与板材焊接而成，根据受力特点不同，一般选择16Mn板或Q460甚至更高强度板如Q550和Q690。板材与板材焊接组成箱体结构，能承受较大压力和扭距。结构件的生产第一步是下料，现在基本上已经全部使用数控切割机下料，活件的形状比较规整误差小可满足拼装、焊接的要求，下料的尺寸大小直接决定结构件的制造质量，因为零件下料尺寸过小焊接时首先要将缝隙添满，浪费焊接材料不利于成本的控制，而且焊接时因缝隙过大而导致焊接变形较大会给后期矫正带来很大的困难，若零件下料尺寸过大，则拼装时，不能满足图纸尺寸要求，进而采用手工再割边，由于人为因素，而导致割后尺寸大小不一，既浪费气割材料，又浪费焊材。根据我们的经验，横筋类零件公差取为eq-1，盖板类零件因一拼焊接后有变形，公差取为eq-2，这样下料，基本能保证后续工序的顺利进行。

结构件制造的第二道工序是拼装，拼装工序在整个生产过程中占有重要地位，若拼装尺寸合适，则焊接后在正常变形范围内，成品尺寸满足图纸要求，若拼装尺寸不合适或拼装时垂直两块板间隙过大，则焊接时由于缝隙较大，两块板熔合时受拉力作用，而使变形增大，成品尺寸就会缩小，影响产品的整体尺寸，而且在焊接时也要先将缝隙添满，才能开始正常焊接，因而浪费焊材。拼装尺寸的控制，要靠施工人员长期积累经验，根据各种形状、大小、结构焊接变形的特点，制定合理的拼装尺寸，一般遵循铰接部位包容部件比图纸尺寸大2―3mm，被包容部件为图纸基本尺寸-1～+1之间，这样拼装焊接后，一般基本能满足图纸要求，保证顺利装配。

第三道工序是焊接，焊接是结构件制造中最关键的环节，焊接质量的好坏直接决定结构件的质量，但是在焊接过程中很难发现，而在井下受力情况下出现焊缝开裂等现象，这将给使用单位造成不可估量的损失。因此焊接过程必须保证质量，焊接过程中出现的主要问题有：（一）气孔。气孔的产生一般是由于施工者焊接的姿势不正确，或者是采用气体不及时更换，导致CO2不能及时保护焊道而产生，在有风的情况下，实施保护焊也会产生气孔。（二）未熔合。此种类型缺陷主要由于焊接电流小或钢板与钢板之间有锈蚀或污物而形成。因此在焊接前必须清除焊道杂质，焊接电流控制在合理范围，一般为打底电流300A左右，焊接电流为350～380A左右。（三）咬边。咬边主要是焊接电流过大造成，电流选择合适，此种缺陷可避免。（四）裂纹。裂纹的产生主要出现在塞焊缝中，主要是由于焊接顺序不合适，导致焊缝两侧受力不均而产生。对高强板进行焊接时尤其要注意焊前预热焊后退火处理的过程，Q550板材和Q690板材预热温度的控制和焊后退火保温都要及其注意，并对焊接过程全程质量控制。

第四道工序是矫正变形。焊接过程中变形是不可避免的，因此矫正外形尺寸是必不可少的。矫正分火焰矫正和压力机矫正。压力机矫正仅用于次要小件的矫正，对于铰接部件，一般采用火焰矫正，火焰矫正一般采用反变形法进行矫正。在拆除拼装撑筋前采用火焰加热后再打掉撑筋，起到局部退火的作用，也能减少变形。同时要注意的是结构件材料高强板占比重比较大时，质量的控制要逐个环节进行控制。

经过以上工序后，即可进行结构件组装，结构件制造质量好，就能保证顺利装配。

2结论

以上所述，只要在实际工作中能够充分掌握和广泛的运用液压支架的制造技术，就能对焊接过程起到指导性作用，最大限度地提高焊缝质量控制和减少不必要的浪费节能降耗，从而使安全系数大幅度增加，这样就能使煤矿放顶煤液压支架更加可靠和安全。

作者简介：杨飞，男，1984年12月出生，河南渑池县人，2006年毕业于河南省工业大学，2012毕业于河南理工大学机械设计及其自动化专业，现在义马市河南南车重型有限公司技术中心支护研究所工作。