浅析矿山球磨机稀油站油流信号的技术改造

【前言】浅析矿山球磨机稀油站油流信号的技术改造由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。因现场噪音大、而且报警铃装在PLC柜内，报警器声音淹没于巨大的噪音里，致使看守设备的人员，无法及时感知报警，直至输油管路堵塞致球磨机后轴瓦研瓦冒烟后，才发现输油管路原设计的重大缺陷――缺少油流监测点。故此，矿里决定对该设备予以改造，以弥补原系统的先天...

摘要：油流监测点的设计缺失，是矿山球磨机研瓦事故的主要原因。其隐患是一旦输油管路堵塞，极易致球磨机前（后）轴瓦研瓦烧焦，进而停工停产、影响生产。此设计缺失的技术改造路径，一是加装8回路报警仪、4回路温度显示仪、生光报警器各一个；二是在球磨机前后轴瓦入油口加装油流信号器，将其信号引入8回路声光报警器和PLC，实现系统的自动控制与声光报警。

关键词：球磨机 油流信号器 报警器

0 引言

球磨机是矿山磨矿生产线上最主要的设备之一，其正常运转是矿山生产顺利进行的必要条件；而稀油站的正常，则是保证球磨机正常运转的前提。

我厂球磨机是以PLC（可编程控制器）为核心的控制系统，其原设计监控点主要是：球磨机前后轴瓦温度、主电机前后轴瓦温度、稀油站下线压力等十几个检测点。该球磨机安装后一直运行稳定，不料工作两年后突然出现一起后轴瓦研瓦事故。

因现场噪音大、而且报警铃装在PLC柜内，报警器声音淹没于巨大的噪音里，致使看守设备的人员，无法及时感知报警，直至输油管路堵塞致球磨机后轴瓦研瓦冒烟后，才发现输油管路原设计的重大缺陷――缺少油流监测点。故此，矿里决定对该设备予以改造，以弥补原系统的先天缺失。

1 技改设想

1.1 事故原因。经分析，该研瓦事故的主要原因，在于原球磨机设计上的技术缺陷――缺少油流监测点，该油流检测的漏洞，无疑是管道堵塞、油压失测的结症所在。

1.2 技改路径。加装一台8回路报警仪、一台4回路温度显示仪、一台闪光报警器及两台油流信号器，使4回路温度显示仪接受原系统温度信号后，与原系统形成双监控，增加系统的稳定性；8回路声光报警仪接收各个监控点信号后，发出报警信号，致声光报警器发出声光报警；在球磨机前后轴瓦入油口加装油流信号器，将信号引入8回路声光报警器和PLC；在PLC程序中加入油流信号点，实现系统的自动控制。

2 设备选型

2.1 XSG-8报警仪。因需检测8种信号，故采用XSG-8报警仪。其特点是：8点输入、1点继电器输出、8个高亮度数码管分别对应显示1―8路状态，输入信号兼容开关量和电平信号。通过仪表内部拨码开关，可设置常开（高电平）和常闭（低电平）及输入（默认为常开）。XSG-8报警仪的技术参数是：触点容量AC250V/3A、DC24V/5A；供电电源AC85―260V。

2.2 XMT-JK4智能温控仪。因必须检测球磨机前、后轴瓦和主电机前、后轴瓦的温度，故采用XMT-JK4智能温控仪。其特点是：可配4路温度传感器；测量4路独立的温度；独立显示自整定模式与独立的PID参数；同时控制4路温度；可使每路配报警输出和仪表万能信号输入；可做继电器输出、开关量输出及可控硅输出。

2.3 声光报警器。鉴于原系统只有声音报警，且所用的报警铃安装于PLC柜内，而生产现场偏又噪音很大，使该报警声淹没于环境噪音中。故此，将其改成试听兼可的声光式报警器。其特点是：可同时发出强大的声音和频闪的声光报警，有效的克服了原报警设计的先天不足。

2.4 YXQ-32油流信号器。因需要观察油液的流动状况，及时发送所检测的油流通断信号，而后与PLC相配合，故采用YXQ-32油流信号器。该信号器的特点是：外壳中装有阀芯，有接近开关的检测体与阀芯相连，外壳上有观察口，观察窗口上有指针，阀芯经转换机构与指针链接，接近开关装于外壳上，并有与外部连接的导线。油流信号器的技术参数：直流二线制10-30V；输出形式是常开；输出电流5-40mA。

3 现场安装与信号处理

3.1 安装程序。现场安装中，将各元件安装在对应部位，油流信号器一定要安装在球磨机轴瓦入油口上端的管路上，以便精确地检测轴瓦的用油情况；将油流信号器发出的信号，同时送至报警器和PLC；将PT100（原有温度传感器）信号引入智能温控仪相应回路，并把智能温控仪各信号输出点，与报警器相应输入点连接。当某一路温度达到报警温度时，智能温控仪即发出相应信号，使报警器发出报警。

3.2 接线方式。油流信号器的接线方式如图所示，以前轴瓦油流检测回路为例（前、后轴瓦油流检测回路原理相同）：油流信号器一端接至直流24V电源，另一端与继电器KA7串联；将8回路报警器的7号端子，通过继电器KA7的常开触点与其22号端子相连，并将1回路（7号端子）通过仪表内部拨码开关，设置成常闭状态（此状态下当电路断开时发出报警）；将C+端子通过继电器KA7的常闭触点，与PLC的XOB端子相连，在PLC梯形图程序中加入XOB触点，并设置成XOB在高电平时启动备用电机180秒（即每180秒检测一次XOB信号，当检测到低电平信号时，停止备用电机）。

3.3 工作原理。当管路里有油流动时，油流即推动油流信号器的阀芯，使接近开关接通电路。当电路接通时，继电器KA7线圈得电，触点动作，其常开触点闭合接通电路，报警器不报警，常闭触点同步断开（XOB属于低电平状态，备用电机不启动）；当管路没有油流动时，油流信号器的阀芯在弹簧作用下断开电路。电路断开时继电器KA7线圈断电，其常开触点断开电路，报警器发出报警信号，其常闭触点同步闭合（XOB属于高电平状态，备用电机启动）。

3.4 报警回路。将励磁柜内的报警器换成继电器，并把其常开触点串入报警器；报警器接收各回路报警信号时，通过16、17号端子接通报警器电路发出报警。

4 结论

本技改增加了油流检测，并与原有PLC系统形成双系统监控，增加了系统稳定性，同时改进了报警方式使工人更容易发现设备的故障。在改造后的一年多运行时间里，系统运行稳定，仪表测量准确，测量精度高，传感器反应灵敏，避免了大型事故的发生。

参考文献：

[1]宋振骐，矿山压力与控制[M]，徐州；中国矿业大学出版社，1988.

[2]许小波，浅谈煤矿机电设备故障维修扩预防措施，中小企业管理与科技，2011(10)

[3]万长慈慈等，煤矿机电技术[M]，北；煤矿工业出版社.1999.