浅析对机械设备安装技术研究探讨

摘要：机械设备安装是设备由生产厂运输到施工地点,借助一些工具和仪器,经过必要的施工,将设备正确地安装到预定的位置上,并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备能否顺利投入生产,能否充分发挥它的性能,延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量,在很大程度上决定于机械设备安装的质量。本文探讨了机械设备安装技术及在机械设备安装时调试应注意的若干问题。

关键词： 机械设备； 安装； 调试

Abstract: the mechanical equipment installation is equipment from production plant to the construction site, with some tools and instruments, after the necessary construction equipment will be installed correctly, to a predetermined position, and achieve the operating conditions through debugging running. A mechanical device can be successfully put into production, can give full play to its performance, prolong the service life of the equipment and improve the production quality of the product, decided in the very great degree in mechanical equipment installation quality. This paper discusses some problems of installation techniques for mechanical equipment and should be paid attention to in the mechanical equipment installation and debugging.

Keywords: machinery and equipment; installation; debugging

中图分类号：TB486文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

随着机械设备的使用越来越频繁，几乎所有的工程项目都要依赖相关的机械设备来支持才能完成施工任务，而关于机械设备的安装施工就成了各个工程施工的重要组成部分，只有科学地完成机械设备的安装，才能发挥机械设备的功能，才能更好地完成工程。因此如何有效控制机械设备安装工程质量是成为机械设备安装工程的施工重点内容之一，所以安装人员的技术水平决定了整个安装工程的质量。

机械设备安装是指将设备运输到施工地点,借助工具和仪器等,经过必要的施工,将设备正确地安装到预定的位置上,并通过调试运转满足使用的要求。机械设备能否顺利投入生产,能否充分发挥它的性能,设备的使用寿命的长短， 生产效率的高低,在很大程度上决定于机械设备安装和调试的质量。

一、机械设备的安装要求与内容

1、各种机械设备的安装工序一般必须经过吊装运输；设备开箱检验；放线就位；设备定位；零件装配和部件组装调整；试运转及工程验收等。所不同的是，在这些工序中对不同的机械设备采用不同的方法；例如在安装过程中对大型设备采取解体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。

2、机械设备安装的要求；首先要严格保证设备安装的质量、要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工、其次，还要采用科学的施工方法、加快工程进度、保证按期投入生产。在进行机械设备的安装的时候，一定要做到保证安装完成后机械设备的质量，即可以正常的施工。在进行设备的安装的时候要按照设备的安装说明书一步一步进行安装，不可以因为以前安装过就对安装的过程进行简化，这样是非常错误的一种做法。

3、机械设备安装的施工内容；主要包括机械设备的起吊和运输、机械设备与零部件组装、管配件的安装、各种容器内部零件的装配、切割和焊接。

二、机械设备的安装流程

机械设备安装的一般过程：吊装运输-设备开箱检验-放线就位-设备固定-清洗-零件装配和部件组装调整-试运转-工程验收。

设备开箱检验： -这一阶段主要是在设备交付现场安装前，对安装的机械设备逐一清点， 登记检查。

基础放线:依据设备布置图以及有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装的基准线。

设备基础检验：通常主要是对设备基础质量合格证明书、外观、位置、几何尺寸等进行检查。

设备就位:将设备安全地安放到基础上，对起重作业提出了较高的要求。

精度检测与调整: 检测设备零部件之间的相对位置误差，同时还要根据设备安装的技术要求和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态。

设备固定:真要是针对于解体设备，要先将底座就位固定后，再进行组装。

拆卸：清洗与装配：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、 清洗、装配。清洗零部件后要涂油，保证不易生锈，同时也便于拆卸。

与设备加油：保证油路以及部位的洁净，合理选择剂，保证加入量要适当。

三、机械设备的安装过程中注意事项

根据上述的安装总体流程，我们将其分为安装前、安装时和安装后，在这三个时段根据大部分机械设备的特点提出了一下几项机械设备的安装流程注意事项：

1、安装前。在安装前需要做的安装准备工作包括设备清点、安装放线和设备前期精度测试三个注意部分。设备的清点需要工程实际人员针对机箱内的设备清单和合格证书进行设备盘点，观察对所需要安装的零件进行质量检测，是否存在毁坏或短缺，同时做好设备清点的登记记录。工程人员在进行安装之前必须先以设计图和参照物的轴线、边线或标高线为基准，划定安装时的基准线以及具体基础位置线和基础标高线。由于机械设备是由一些精细零部件组成的，因此其零部件相互之间的位置差检测与微调对于整个机械设备的准确安装有重要的作用，例如垂直度、平行度和同轴度误差都属于零部件的位置误差，如果上述位置之间发生了位置差，工程人员可以在进行设备吊装前根据已设置的中心标板挂设基准线，之后对于出现误差度进行科学实际的微调，最终保证设备的精准安装。

2、安装时。在进行设备安装时候，最为主要的就是一定要安装已经设计好的安装工序流程进行具体的设备安装，在保证工程人员安全和设备准确安装的前提之下，可以适当的加快安装速度，但是要注意的是，一定要保证零部件的位置准确，如果一个位置差生小的误差最终很有可能造成整个设备大的安装偏差。同时，若在安装时发现有机械设备存在缺陷，应及时联系厂家研究处理处理，例如机械设备的平台梯栏杆需与设置图一致，且安装工艺要达到相应的安全指标；油（水）位计的安装位置要正确且观察方便，保护罩需要做工美观等。

3、安装后。在安装完毕后，机械设备的需要根据实际情况进行固定和密封处理，高速运转的机械设备会产生较大的振动，这些设备在安装完毕后均需要其中心进行固定，如果未固定或固定不规范都有可能造成设备事故。另外若机械设备自身是解体设备，在安装时则需要先把底座固定，再进行其他安装流程。通过平板对其密封情况进行检查，特别是法兰和阀门密封面的整圈连续接触需要达到无间断的标准，丝扣联接件应涂相应的涂料和垫料，同时机械设备要对所需进行密封的面涂上相应的颜色，以提示以后的运维人员。除此以外，为了防止机械设备发生位移、振动和倾覆以及长期维持机械设备的安装精度、保证设备的正常运转等，这需要工程人员将设备与基座进行连接，即把机械设备牢固地固定在设备基座上。在安装时，地脚螺栓的作用是将机械设备与地基连接固定起来，防止安装工作进行时机械设备所发生的上述各种问题，需要注意的是地脚螺栓的长度应符合相关的规定要求。

四、机械设备安装过程中技术的调试问题

1、轴承振动

风机轴承振动是机械设备运行中的一种常见故障。它往往会引起轴承和叶片损坏、风道和机壳损坏、螺栓松动等故障,严重时甚至会危及风机的运行安全。风机振动的振动源一般来自于它本身。转子质量不平衡；转动部件材料的不均匀性；安装、检修质量较差；轴承及轴承座故障等等，这些都会导致风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此,在风机运行过程中，必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动。一般情况下，可以采用在风机叶轮和后导叶处进行防磨处理、改进芯筒的支撑固定、使用进口优质轴承产品、严格检修工艺质量或增加风机运行振动监测装置等措施来防止轴承振动问题的出现。

烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动，这是在生产中很容易出现的一个问题，但是往往被忽视。风机出口扩散筒随负荷的增大、进出风量增大，振动也会随之改变,然而一般的扩散筒下部只有4个支点,另一边是软接头，这就导致整个扩散筒一半以上的重量是悬吊受力。对此,可以采取在扩散筒出口下面增加一个可升降移动的活支点的方式进行处理, 如果机组负荷变化,只需要对该支点进行微调即可消除振动。

2、轴流风机动叶卡涩

一般来说，轴流风机动叶调节主要是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧的油压差来实现的。在轴流风机的运行过程中,偶尔会发生动叶调节困难甚至是完全不能调节的问题。这种现象通常是由于以下原因造成的：正常情况下，在风机动叶片与轮毂之间应该有一定的空隙确保实现动叶角度的调节, 但是由于不完全燃烧造成碳垢和灰尘往往会堵塞空隙导致动叶调节困难。动叶卡涩现象通常在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍,针对这一问题，一般要采取以下措施进行防治:

首先，要对动叶传动机构进行定期检查,并且适时添加油。其次，还可以在叶轮进口处设置蒸汽吹扫管道,在风机停机时要及时清扫叶轮,进而保持叶轮清洁。一般情况下，蒸汽压力应小于 0.2Mpa,温度不得高于 200℃。再次，当风机停机后，要适时调整动叶开度,使动叶间断地在 0-55°范围内活动,避免叶片结垢。最后，进行调试运行中，应该尽量使燃油， 如果燃煤必须要保证燃烧充分,减少炭黑,同时还要适当提高排烟温度以及进风温度,从而避免烟气中的硫在空预器中的结露。

3、风机喘振

所谓风机喘振，就是风机出现周期性的出风与倒流现象，严重时可能导致发动机空中停车甚至出现发动机致命损坏。一般来说，要根据风机运转的不同情况来判断发动机喘振：首先，听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中的气流会发出时高时低的噪声，并且会产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音会剧增，甚至会出现爆音。其次，观测风机出口压力和进口流量变化。风机在正常工作的情况下，其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时二者会产生很大的变化。再次，观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承会发生强烈的振动。

采用出风管放气是防止喘振的一个有效方法。通常可以在出风管上设置旁通管，如果风量降低至0min 值，旁通管上的阀门会自动打开放气，增加进口的流量，进而避免气流失速。

4、轴承温度过高

风机轴承温度异常升高，通常是由不良、冷却不够、轴承异常这三种原因所造成的。离心式风机轴承置于风机外,如果是由于轴承疲劳磨损出现麻坑、脱皮、间隙增大等问题引起的温度升高，通常情况下可以通过听轴承的声音和测量振动等方法来进行判断。如果是由于不良、冷却不够等原因引起的，则可以通过目测、手模等直观方法进行判断。如果轴流风机的轴承集中于轴承箱内,并且置于进气室的下方,轴承温度高时,风机在运行,难判断起因。因此，在实际调试运行过程中，必须要从以下几个方面防治这一问题的发生：

首先，要严格按照生产厂家说明书的相关规定要求对轴承箱进行加油。一般来说，轴承加油后也可能会出现温度高的情况,这主要是因为加油过多所导致的。这种情况下，温度会持续不断上升,在到达某一点后就会维持不变,然后会呈逐渐下降的趋势。

其次,冷却风机小，冷却风量不足也是造成这一问题的原因。引风机处的烟温一般在 120—140℃左右，如果轴承箱没有有效的冷却，轴承温度势必会升高。对此，可以采用一种简单而又节约用电的方法进行解决，即在轮毂侧轴承设置一压缩空气冷却，遇到温度低的情况可以不开启压缩空气冷却,当温度高时再开启压缩空气冷却。在确认不存在上述问题之后在对轴承箱进行检查。

综上所述，机械设备安装质量是直接关系到企业生产效益的发挥，以及生命财产的安全。

安装质量与工人操作水平有直接关系，而且受到设计、材料设备制造等质量因素影响。因此机械设备安装要求工程技术人员必须具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，严格执行规范标准，确保机械设备安装的工艺和合理的质量控制。

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