基于看板管理的标准成本管理研究

摘要： 由于对传统管理方式的过度依赖，企业成本管理暴露出严重问题，为了克服传统成本管理方式的缺陷，将看板管理与标准成本管理的相关理念相结合构建一种新型管理体系——标准成本看板管理，这种新的管理方式既具有理论上的创新性又具有实际上的可应用性。

Abstract: Currently, the world economic crisis make energy supply become more and more tough. Due to the over-reliance on traditional management system, many domestic oil production enterprises have exposed serious management problems. In order to overcome the defects of traditional cost management mode, this paper constructs a new management system that is the standard cost management methods combined with the Kanban management theory. At the same time, the complete new management system should have theoretically innovative and also can be applied into practice.

关键词： 看板管理；标准成本；成本看板管理

Key words: Kanban management；standard cost；Kanban cost management

中图分类号：TU723 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）24-0127-02

0 引言

看板管理最早可追溯到1983年，日本筑波大学教授Monden提出了在丰田生产模式下实施看板生产，并且指出了在看板生产中确定看板数量的重要性[1]。成本看板管理是运用看板这个载体，把成本指标进行纵横分解，按照量化、细化、透明化、形象化的原则，科学系统地展示各个成本发生点的动态情况，根据所反映出的成本管理问题，深入研究成本控制方案，指导下步工作，做到强化成本的过程控制，实现生产与成本控制的有机结合。

成本看板管理可以用于企业的生产和管理环节，可以明确责任归属，只要是能引起企业成本耗费的地方都可以使用成本看板管理[2]。因而成本看板管理可以提高企业长期竞争力，改变企业粗放式管理并且成为企业实现全面成本管理的必经之路。

采用成本看板思想建立的标准成本管理模型，一方面可以发挥看板管理的作用，以看板为信号传递方式，按照市场需求方式进行生产，消除各生产链中得中间产品存储，降低成本，提高效益。另一方面，标准成本看板的实施可以将每一个看板的成本事先确定，然后及时追踪各个看板的实际成本耗费，将引起成本增加的动因归结到每一个看板所代表的生产工序，更直接的有利于分析影响成本的因素，而且数据计算量少，成本也低。因此，以成本看板思想建立起来的标准成本管理体系更能适应企业的发展和管理需要。

1 构建基于看板管理的标准成本管理体系

将看板管理引入到标准成本管理中，以看板作为生产工序间的信息和生产指令的传递方式，以看板为表现形式，传递标准成本信息。构建标准成本看板管理体系必须遵循效益优先、全面管理结合重点管理、定额成本历史延续性、以“算”促“管”、技术与标准成本看板管理体系相结合、全体员工各自目标与整体目标一致、及深入细化原则。基于看板管理的标准成本管理体系的具体包括业务标准化操作的看板管理，标准成本的看板管理和绩效考核的看板管理。

1.1 成本预算看板管理 成本预算管理是一个复杂的过程，需要把单位内各个部门和所有员工都纳入进来形成合力，才能发挥出预算管理的作用。而且，成本预算管理过程控制必须涵盖从各项看板成本的测算到最终监督各个单位部门实施预算成本的情况的整个过程。成本预算管理是企业进行标准成本管理的重要表现，它既是标准成本管理的基础又是标准成本管理的起点。成本预算活动的好与坏直接关系到标准成本管理在具体生产流程中的效果，所以说，成本预算管理是企业成本管理的关键环节。要合理编制成本预算，实施动态预算管理。

以实际生产为导向建立起来的成本预算看板更能反映生产的实际需要，可操作性强，每一个员工都能够参与进来，避免管理体系形式化，真真切切地提高企业的生产能力和市场竞争力。成本预算看板的目的在于使工作人员对于要做的业务流程和操作工序一目了然，每一个业务流程和操作工序能够花费多少成本，都要让员工心里有数，操作起来简便易行，便于控制。

1.2 标准成本看板管理 标准成本管理操作流程大致包括三个部分，制定标准成本、执行标准成本、标准成本差异核算与分析。其中制定标准成本和标准成本差异核算与分析是标准成本管理中最关键的两个环节，对应这两个部分，应该分别构建标准成本看板和标准成本差异看板。具体标准成本的制定可以分为制定标准成本基准、分析影响因素、计算确定级差系数和得出标准成本四个步骤。标准成本计算出来之后，基于看板的管理思想，将标准成本看板划分为要素项目标准成本看板和职能标准成本看板。要素项目标准看板应展示在生产作业区周围，而职能标准成本看板只展示在职能部门中。标准成本看板包含要素项目标准成本看板和职能标准成本看板两部分，所以在标准成本管理操作流程的标准成本差异分析阶段也应该包含要素项目标准成本差异看板和职能标准成本差异看板两部分。

按照企业各标准操作流程的成本组成项目，分别以该组成项目为基础，以电子看板的形式将各个标准操作流程所涵盖的要素标准成本竖立在该操作流程周围，对员工工作起到督促和警示作用。在生产作业区，把各个要素项目的标准成本和实际成本的差异情形以看板这种较为直观的方式展示出来，可以起到告诉员工过去一段时期工作情况的作用。从责任制度上赋予工程管理人员技术责任和成本责任[3]。如果某要素项目的标准成本小于实际成本，说明该要素项目的相关责任人没有很好地贯彻标准成本管理理念，没有按照标准操作流程操作生产，这样就可以很直接地把责任落到个人。