变电站建设土建裂缝控制

摘 要：土建裂缝一直是变电站建设中最容易出现的施工难题，它不仅会对整个施工流程造成影响，还会对变电站的质量造成影响。为了解决一直困扰施工界的这一难题，同时也为了确保变电站能够安全有效的运行，施工单位一定要采取科学合理的措施对之进行积极处理，并争取能够在技术上对土建裂缝问题进行有效控制。在本文中，笔者将结合变电站施工过程对土建裂缝问题进行简要探究，并从中探索出能够有效处理土建裂缝的具体方法，以期为变电站的高效施工提供借鉴。

关键词：变电站；土建裂缝；控制方法

中图分类号：TM63 文献标识码：A

在当今社会中，变电站已经成为人们日常生活必不可少的一项基础设施建设，并且它的质量将直接关系到人们的日常生活，因此受到了广大电力工作者的普遍关注。然而，在变电站施工期间，经常会出现土建裂缝现象，这种现象往往是由于混凝土发生状况而导致的，此种情况不仅会对变电站的外观造成影响，如果问题严重，还会对整个工程质量造成影响。因此，各施工单位在施工时一定要认真分析土建裂缝的成因，并依据具体情况制定出科学合理的应对措施，从而为变电站的质量提供保障。

一、变电站建设过程中出现土建裂缝的原因

据调查，产生土建裂缝的原因主要有以下两点：第一，外界人为引起的。这种情况主要表现为变电站外部的动荷超过了其负载程度；第二，外界自然环境导致的。自然界中的各种温度、气压等条件会引起相应的热胀冷缩效应和沉降应力，这时就会引发混凝土结构的变形，从而产生变电站土建裂缝问题。此外，一般情况下，变电站都需要具备一定的防震技术，其防震烈度一般为七度，因此在设计时一定会加入许多钢筋，这就使得墙体与混凝土之间特别容易出现裂缝。下面我们将具体阐述几种引发土建裂缝的原因。

（一）材料存在缺陷

现如今，变电站在施工过程中往往会加入加气混凝土砌块，以此提高变电站的质量，然而，这种建筑材料本身具有很多缺陷，例如：（1）收缩比例大。这种材料具有一定的收缩性，并且，随着含水量的逐渐减少，此种材料会产生严重的干裂变形，从而造成变电站墙体出现裂缝。（2）容易受潮。在受潮的情况下，此种材料在收缩后会出现膨胀，从而造成墙体变形，最终致使变电站出现裂缝。（3）此种材料本身具有一定的强度，但是其强度只占粘土砖的一半，因此特别脆弱。（4）如果在生产此种材料时不加注意，还会造成加气混凝土砌块的质量不稳定，从而对变电站的质量造成影响。

（二）温度变化对变电站造成影响

在变电站建成之后，工作人员要完成墙体抹灰工序，此工序要加入拉结筋、钢丝网等材料，这些材料与抹灰会形成共同受力的系统，进而使加气混凝土砌块形成一个整体。但是，当温度发生变化时，钢筋混凝土的骨架与墙体会因为温度不同而发生变化，并且会在墙体内产生应力，当这种产生的应力与温度应力发生失衡现象时，就会导致裂缝产生。例如，在冬天时，室外温度普遍较低，变电站由于工作原因而温度较高，这样就会使钢筋混凝土因温差较大而发生变形，进而使变电站发生贯穿性裂缝。

（三）面积过大造成裂缝

随着时间的推移，加气混凝土砌块的变形会逐渐增大，如果墙体的长度超过了3m的距离，那么当温度发生变化时，墙体就会和钢筋混凝土发生叠加变形，从而致使裂缝出现。

（四）施工工艺造成土建裂缝

如果施工单位在施工过程中不严格按照相关规定进行操作，那么就会容易致使变电站出现土建裂缝。例如，施工单位在施工时没有控制好混凝土砌块的含水量，或者在建筑时超过了1.8m的限制，或者在封顶过程中间隔的时间过短，这些情况都有可能导致变电站土建裂缝的产生。

二、因砂浆强度低或与钢丝网接触不紧密而造成裂缝

砂浆强度可以对变电站建筑造成直接的影响，如果在建筑过程中所选择的砂浆强度不高，那么变电站就很容易受到外界影响，从而产生各种变形，此外，砂浆自身变形也会导致变电站土建裂缝的产生。如果在变电站的墙体周围设置钢丝网，虽然能够在一定程度上束缚墙体的裂缝，但是如果砂浆与钢丝网接触不紧密，就会致使钢丝网作用消失，从而造成变电站土建裂缝。

三、变电站土建裂缝的防治方法

（一）严格把关加气混凝土砌块的质量

在选择施工材料时，施工单位一定要严格控制施工材料的质量。在选用加气混凝土砌块时，施工单位一定要严格遵循《蒸压加气混凝土砌块》的相关要求，对加气混凝土砌块进行严格筛选。一般情况下，加气混凝土砌块必须到达28天，才能够投入建筑使用，这是因为只有当加气混凝土砌块达到此种要求时，它的稳定性才能够有所保证。此外，当加气混凝土砌块运送到工地时，一定要按照相关规定整齐摆放，并保证堆放的高度不大于2m。同时，如果加气混凝土砌块堆放的地理位置在室外，那么就需要做好防雨措施，以便保证建筑材料在雨天不被淋湿。最后，在施工时一定要保证材料的纯洁性，也就是尽量避免加气混凝土砌块与其他水泥材料发生混合。

（二）减小填充墙体的面积

减小填充墙体的面积可以有效降低温度与砌块之间的应力，这样就可以减少墙体变形，从而避免土建裂缝的发生。通常情况下，如果变电站的填充墙体过高或者过长，那么就会致使裂缝产生的几率增高，因而为了保证变电站的质量，施工单位可以在墙体内增加构造柱，以此来缩短填充墙体的高度和长度，从而减少土建裂缝的产生。

（三）设置钢丝网材料

钢丝网是避免土建裂缝的有效措施，其主要施工方式为：在墙体抹灰之前，施工单位可以在混凝土柱与加气混凝土的交界处设置一道钢丝网，还可以在墙面两顶角的45°平分处设置一道钢丝网。设置钢丝网可以有效增加填充墙体的抗拉强度，因此可以有效避免土建裂缝的产生。

（四）增设构造柱与圈梁或延长顶砖建筑时间

构造柱与圈梁可以有效增加变电站的稳定性，从而进一步提高变电站的质量。我国变电站一般采用的是框架结构原理，在建筑时，施工单位一般采用加气混凝土来做填充墙体，同时在堆砌顶砖时，一般要保持倾斜，这样才能够使墙体与顶砖连接的更加紧密，并进一步减少土建裂缝的出现。此外，施工单位如果要提高变电站的质量，还可以延长顶砖的建筑时间，以此增加填充墙体的强度。

（五）严格按照施工要求进行施工

为了保证变电站的质量，施工单位在施工过程中一定要严格按照相关要求进行施工。目前，变电站施工项目的主要要求是：首先，施工单位在施工时一定要采用符合规格要求的加气混凝土砌块进行砌筑，并清理砌块表面存在的污染物，使砌块干净整洁。在砌筑时，一定要保持砌块的缝隙平整，争取做到横平竖直，以此保证砌筑的质量；其次，在施工过程中，施工单位还需要严格控制墙体的高度和长度，并在半个月之后将顶砖与梁底和墙体进行砌合，并尽量避免墙体与顶砖结合的地方发生裂缝现象；然后，施工单位还需要严格控制开槽与预留墙体之间的空洞，并尽量减小墙体因受力不均而产生的变形；接着，施工单位在进行墙体抹灰工序和墙体砌筑工序时，还需要注意施工材料的含水量，从而减少墙体因温度问题发生的干缩现象，进而避免墙体出现的裂缝；此外，施工单位还需要严格控制墙面抹灰的配比，以此避免墙体抹灰时出现干缩裂缝或强度裂缝；最后，施工单位在进行墙体抹灰工序时，一定要严格控制抹灰的厚度，如果抹灰厚度超过了10mm，就需要进行分层抹灰，此外，施工单位在抹灰时还需要掌握好时间，当抹灰的厚度超过35mm时，施工人员就需要在底层凝固后再抹一层，并在厚度高的地方设置钢丝网，以此增加变电站的稳定性。在抹灰结束之后，施工人员还需要对墙体进行洒水保湿程序，以此提高墙体的质量，养护时间一般为7天，在7天之后可结束洒水保湿工序。

结语

综上所述，变电站在施工期间出现裂缝时较为常见的问题之一，这种施工现象是由多种因素引起的，比如说温度、湿度、面积、强度和多余建筑物，这些因素都会对其质量造成影响。因此，为了提高变电站的质量，延长变电站的使用时间，施工单位在施工时一定要综合考虑各种因素，以此来消除或减少变电站土建裂缝的发生，使变电站土建工程的质量能够得到有效提高。施工单位在施工过程中需要严格控制工程材料的质量，同时要结合施工的具体情况采取有效措施加以解决，从而实现对混凝土土建裂缝的有效控制，并进一步保证变电站建筑的安全运行。

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