影响水泥强度检测结果的因素分析及研究

摘要：在建筑施工过程中，水泥型号的正确使用和质量合格直接关系着建筑结构的工程质量，因此，对水泥质量的检测有着重要的意义。依据检测相关规定，加强对水泥材料的检测管理和控制，是我国住建部的要求之一，但是在现阶段，水泥强度检测的实际工作依然存在很多问题，例如取样存储、检验工作的延时性、相关仪器设备因素和对检验机构的监察机制等。若不能够解决以上问题，很有可能会对水泥检测的公正性和数据的准确性产生一定的不良影响。因此，检测工作人员首先要端正自己的思想，提升实验室的水泥强度检测水平，只有这样才能为施工现场提供科学、公正、准确、及时的检验数据。本文对影响水泥强度检测结果的因素分析出发，研究和分析提高水泥强度检测质量的措施。

关键词：水泥强度；检测结果；因素；措施

中图分类号： TQ172 文献标识码： A

一、影响水泥强度检测结果的因素

(一)人为因素

水泥质量检测技术的发展和相关检测装置的发明使得水泥检测工作越来越走向自动化和智能化，但是不管其智能化达到何种程度，终究还是人工在操作这些机器装置设备，所以在检测时仍然离不开人为操作的影响。在实际的操作检测过程中，时常会发生相同操作环境和条件下，水泥质量检测结果却不一致的现象。因为在水泥质量检测过程中，即使有专门的操作指导标准，但是由于操作者对于操作标准的认识和熟练程度以及肉眼观察存在差异，所以导致在实际的检测实验中存在检测结果的偏差，影响水泥检测结果的判断。水泥质量检测的过程有水泥的筛选、水泥安定性的确定、水泥胶砂的凝结时间、分析水泥检测数据等环节，所以在操作过程中试验人员要清晰、明确了解水泥质量检测额步骤和水泥检测中水泥的反应。如果发生检测人员忽略检测中水泥的反应或者漏掉水泥检测的项目等情况的发生，将会对水泥质量的检测数据造成直接影响，对水泥质量的评判将会产生一定的偏差。

(二)检测设备因素

水泥质量检测设备是最终显示、确定水泥质量检测结果的，即水泥检测设备质量的好坏、其技术参数的准确性以及设备运行的稳定性等情况都会对水泥质量检测的结果产生一定的影响。水泥质量检测的最基本的环节是经过实验室的水泥检测仪器设备的检测，检测的准确性与否很大程度上都要受到水泥质量检测设备质量好坏的影响。例如在胶砂试模中出现尺寸偏差，以及不水平的实台装置或是出现不均匀的试件强度等，都会对测试的结果产生一定的影响；如果抗折机装置不水平以及压力机不能调零会使得测试值失真；如果不能及时有效的控制养护箱的温度，会使得水泥的水化、凝结、硬化过程受到一定的影响，使得水泥质量检测结果出现偏差。所以，在购买实验室检测仪器时，要充分了解检测设备的性能，熟记其实验操作方法及其技巧，保证正确安装，并做到正确维护以及仪器的校正，并让计量部门进行定期的仪器设备检查，如果出现不合格的设备，要及时维修和更新，在最大程度上降低由于仪器设备因素而给检测结果带来偏差。

(三)环境因素

水泥检测的实际操作过程中，人为操作因素对于检测结果会产生一定影响，但同时水泥检测的试验环境对水泥检测的结果也是有着一定程度的影响。水泥质量检测受到外界自然环境的影响，实验表明，在不同环境下对同一种水泥进行相同的质量检测，所得到的检测结果有较大的差异。目前，大多数的水泥质量检测实验都是在特定的实验室中完成的，但是实验室内的检测环境和养护条件以及监控手段和监控措施多存在着较大的差异。要求检测人员在设置试验环境时应充分的参考检测的需求，对试验环境进行严格的控制，另外对检测的全过程中还应做好配置监控以及记录设施的操作，这样才能做到对试验环境的有效监控从而取得真实的检测结果。

二、提高水泥质量检测的措施

(一)建立仪器供应商的档案

实验室在仪器设备购入前，必须进行合格供应商的选择及调查，并建立供应商的档案。供应商档案的内容应该包括以下方面

(1)供应商提供的仪器产品质；

(2)供应商的质量供应能力；

(3)供应商的供货及时性；

(4)供应商进行质量处理的及时性；

(5)其他质量管理体系的相关信息。

建立了这样的档案，购买设备仪器就可以采购到有高质量的仪器设备，也正是有了高质量的仪器设备才能得到高质量的检测数据。

(二)严格要求水泥检测人员

水泥检测人员应思想端正，一视同仁，不。在检测过程中熟练掌握检测方法，严格执行规范要求。不同的操作人员采用相同的样品与相同的操作方法，其检测结果可能会存在一定的误差。但如果检测人员操作不符合规范的要求，这使得误差超过允许的范围，从而使检测数据的准确性得不到保证。

(三)确保试验环境

环境条件即水泥强度检测的试验条件。在水泥强度检测中，对环境的温湿度有特定的要求。水泥成型试验室的温度要求一般在18℃～22℃之间，湿度不能低于50%。水泥养护箱的温度保持在19℃～21℃之间，湿度不可低于90%，所使用的养护水的温度需和养护箱的温度保持一致。水泥强度检测中，环境温湿度对试验结果有着很大的影响，如果实验室和养护箱的温度高于了25℃或是相对的湿度值不够，就会导致水泥试样产生裂纹；当湿度值过低时，会影响到水泥的水化，同时引起水泥胶砂发生干缩进而造成水泥表面被破坏。

(四)控制加荷速度

在测试抗折强度时，要先将试体表面附着的水分和砂粒抹去，加荷面选取试体气孔较多的一面，而把气孔较少那一面向下作为受拉面。而测试抗压强度时，要保证整个过程都是以2400N/s±200N/s的速率均匀加荷直至试体破坏。在进行破型试验时，加荷速度对胶砂强度影响较大，所以应该优先选用微机控制自动压力机，从而减少人为因素造成的误差。

(五)凝结时间的测定

(1)初凝时间的测定

试件在湿汽养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定。测定时，从湿汽养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1～2秒后突然放松，试针垂直自由沉入净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，记下每次测量时试针沉至距底板的距离。临近初凝时，每隔5分钟测定一次，直至试针沉至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状的时间为水泥的初凝时间。

(2)终凝时间的测定

为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继绩养护，临近终凝时间每隔15分钟测定一次，记下每次测量的结果，即环形有无在浆体表面留下痕迹。当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。

(六)标准稠度用水量的测定

1)标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任意一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。

2)试验前须对仪器进行检查，检查内容为：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺的零点；搅拌机运转正常等。

3)水泥净浆的拌制：水泥净浆用净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s后停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL水，水量准确至0.5mL。

结语

总而言之，在水泥强度检测的实验过程中，试验人员必须严格遵循国家标准的试验要求，对影响水泥强度检测结果的环境条件、仪器设备、人工操作等因素进行严格的控制，以保证水泥强度检测结果的真实性。

参考文献

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[2]兰亚芬，何廷树.影响水泥强度检测的因素及应对措施[J].中国产业，2011，02:59.

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