海南二回路水压试验过程分析

摘 要：海南核电二回路水压试验过程中出现了各种各样的问题，在试验小组的共同努力下，对出现的问题进行了一一的分析解决，最终顺利的完成了二回路水压试验（一、二区联合打压）。特将试验过程中遇到的各种问题进行了汇总，并写明分析、解决方法。希望对后续各个核电项目的二回路水压试验有所帮助。

关键词：二回路；水压试验；边界；蒸发器；安全阀

1 二回路水压试验简介

在二回路主系统安装完成后，开展调试前对给水系统、主蒸汽系统和旁路系统的管道及其附件进行试压，以检查管道、设备的强度和密封性，使给水系统、主蒸汽系统、旁路系统等达到规定的强度试验要求，为系统调试和安全运行创造条件。

2 二回路水压试验压力分区及边界范围

水压试验分为两个区，分别为常规岛给水系统水压（简称一区）；核岛高压给水及主蒸汽系统、常规岛主蒸汽、旁路系统及MSR 二级再热加热蒸汽系统水压（简称二区），该两个部分的试验压力分别为18.3MPa、12.75MPa（其中一区试验压力：12.2*1.5MPa.g=18.3MPa.g；安全阀起跳压力：18.3+0.5=18.8MPa.g；二区试验压力：8.5*1.5MPa.g=12.75MPa.g；安全阀起跳压力：12.75+0.5=13.25MPa.g），先进行整个系统的上水，上水完毕以后进行一、二区联合水压。采用PH=9 的除盐水，水温控制在35～65℃之间（采用辅助蒸汽加热除氧器水温至85℃左右的方法，加热过程与核岛沟通，核岛水温需满足要求）。

3 海南二回路水压一、二区联合试验过程

4：20分 2#SG顶部产生连续状水流； 7：20分 1#SG出现连续水流，但无压力状态； 9：00分 启动临时升压泵开始进行一、二区的联合升压； 10：15分 达到2.0MPa平台进行初始查漏； 14：02分 达到12.75MPa平台进行10分钟强度试验； 14：38分 降压到8.5MPa平台进行30分钟设计压力检查； 15：08分 以0.22MPa/分钟速率降压； 15：50分 降压至0.2MPa；

4 海南二回路水压一、二区联合试验出现问题及后续措施

4.1 化学取样点问题

化学取样点的选择存在问题。除氧器内的水加热到85℃加氨打循环后，水质中的两个指标：PH值和氨浓度均不满足要求，在断断续续加氨和氨液的过程中，当化学药剂量已达福清总药剂量（联氨200Kg；氨：20Kg）时，现场试验室测得的PH值仍为9.7（要求大于10）； 联氨氨浓度为：40ppm（要求大于75ppm）。

后续措施：两次分析异常后化学人员提出更换取样点的要求，并由二回路水压试验相关负责人员重新确认取样点后再次进行取样、分析，水质分析结果满足二回路水压试验用水要求。由于之前的取样点是ADG001BA底部APA泵入口下降段的正式取样点，当时试验时该管段为死水，所以取该取样点不具有代表性，导致测量结果不能准确反映水质状况。

4.2 蒸发器顶部排气孔堵塞问题

1#、2#SG在仪表管VVP800/805/810/815VV处排出水以及在GCT132/133/134/135VV下游排出连续水来的时间基本一致，但在2#SG排出水来后，1#SG出水时间几乎慢了3小时，从1#SG顶部的排气量和声音以及出水后无压、溢流的状态来看，怀疑是1#SG水面上有脏物，部分堵塞排气孔所致。

后续措施：在检查现场无漏水的情况下，反复快速开关该阀或用硬物捅排气管的方法来改善排气，但是存在操作人员被高温水烫伤的风险，所以要预先做好防烫措施，该仪表管后续安排23进行检查。

4.3 仪表根阀滴漏问题

ARE009KD文丘利管的7个仪表管阀有5个在2.0MPa时，全部出现滴漏情况，现场用F扳手已经无法紧固。

后续措施：尝试采取先适当开一个小开度对阀门冲洗，再重新关阀的方式，这一问题得以解决。

4.4 临时垫片爆裂问题

在压力升到8.9MPa左右时，1VVP174VV和1VVP175VV阀前与管道连接的临时垫片均爆开，导致系统压力快速下降，无法控制。

后续措施：当1VVP174VV和1VVP175VV阀前的手动隔离阀关闭后，才将压力稳定并重新更换了垫片。建议后续试验时，要对临时垫片的安装更加重视并提出更高要求。

4.5 法兰渗漏问题

在用XCA辅汽暖管ADG管道时，ADG028VV阀前法兰漏冷凝水，漏量较大。与此同时，在进汽管道上还有几个疏水阀连接法兰存在滴漏和渗漏。

后续措施：立即关闭上游进汽阀，拆开保温进行处理，后续也对疏水阀法兰漏水进行了紧固。

4.6 安全阀有动作风险

二回路水压试验安全阀存在很大的风险，需引起够的重视。如果安全阀未整定到位，在压力未到达动作定值就动作，且未正常回座（由于管道介质中有杂质），导致压力快速失控下降，使蒸发器和相关管道设备承受较大的应力瞬变。

后续措施：建议后续水压试验时，临时安全阀要装在上游有手动隔离阀的管道上，如果发现安全阀误动，立即关闭安全阀上游的手动隔离阀，防止较大压力瞬变的发生。

4.7 ADG泵电机轴承温度过高问题

水压试验前，启动ADG001PO给ADG001BA打循环时，发现ADG001PO电机在转了4小时之后，轴承温度最高上涨到93℃，立即停泵，导致除氧器水箱无法打循环，影响除氧器加热和加化学药剂。据反馈，该电机在试车时就曾发现电机轴承温度高的，但一直没有拆解处理，只是简单在电机轴外部涂抹油脂试转勉强合格。

后续措施：后来经过近1天时间处理，重新启动，在运行15个小时中，该点温度稳定运行在83℃左右，仍离报警值90℃较近，后续厂家服务进行了处理。

5 结束语

作为核电厂调试常规岛部分的重大节点，二回路水压试验完成对常规岛投盘车、凝汽器抽真空、汽机非核冲转等后续工程节点的实现提供了前提保障。在今后的项目上如能参考前面的经验，将会避免一些类似的事件再次发生，对二回路水压试验节点安全、高效的实现有着重要的意义。

作者简介：冯矗1985-），男，陕西宝鸡人，本科，助理工程师，研究方向：核电调试。