预应力混凝土空心板范文

预应力混凝土空心板范文第1篇

关键词：建筑工程；预应力混凝土空心板；施工方法及工艺

Abstract: through the construction supervision of several years of practical work experience and their own experience in the work, the prestressed concrete hollow plate beam were analyzed briefly, and put forward some suggestions.

Keywords: building engineering; prestressed concrete hollow slab; construction method and technology

中图分类号：TU377文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

预应力空心板施工技术

预应力混凝土空心板的规格、型号、技术要求、检验规则、标志、试验方法等须符合相关标准。

1、空心板主要规格：空心板主要规格有高度120（mm）、宽度500（mm）～1200（mm）、长度2.1（m）～6.0（m）；高度150（mm）、宽度600（mm）～1200（mm）、长度3.6（m）～7.5（m）；高度180（mm）、宽度600（mm）～1200（mm）、长度4.8（m）～9.0（m）；高度240（mm）、宽度900（mm）～1200（mm）、长度6.0（m）～12.0（m）；高度300（mm）、宽度900（mm）～1200（mm）、长度7.5（m）～15（m）；高度360（mm）、宽度900（mm）～1200（mm）、长度9.0（m）～18（m）。

2、空心板型号：预应力混凝土空心板的型号由名称、标志长度、标志宽度、荷载等级组成。

3、技术要求

（1）关于材料的技术要求，混凝土的原材料质量应符合BG175、BG1344、JGJ52/3、JGJ56、JGJ63、GBJ119规定。钢材采用刻痕钢丝、热处理钢筋、冷拔低合金钢丝和甲级冷拔低碳钢丝及符合国家标准的其他预应力钢筋、钢丝。

（2）关于技术要求，混凝土强度等级不应低于C30，采用热处理钢筋作预应力筋时，混凝土强度等级不低于C40。预应力钢筋、钢丝的混凝土保护层不小于15mm,并且不小于钢筋直径。冷拔低合金钢丝、甲级冷拔低碳钢丝作为预应力筋时，净距不小于15mm。预应力筋的预应力总值与检验规定值偏差率不超过±5%，断裂或滑脱的数量严禁超过总数的5%，且断裂或滑脱的不是相邻两根。

3、预应力空心板检测内容主要包括露筋、孔洞、蜂窝、裂缝、板端部缺陷、外形缺陷、外表沾污等。

二、预应力混凝土空心板梁常出现问题

在实际施工中，空心板梁预制过程经常出现比较严重的问题是空心板梁端部中间出现裂缝。这会给空心板梁的强度和刚度带来一定危害，甚至会影响到空心板梁的使用寿命。因此，加强对空心板梁端部裂缝的成因分析并有效预防显得尤为重要。

在空心板梁预制过程中，所出现的裂缝分布纵横交错无规律；有表面的、有深入的、贯穿的。裂缝的成因有多种因素，但主要有两类：一类是由外部荷载作用引起，称之为结构裂缝或受力裂缝；另一类是由变形引起的，称之为非结构性裂缝，在两类裂缝中，非结构性裂缝(变形裂缝)约占80%，以下所提到的裂缝就是指非结构性裂缝。

通过分析，裂缝产生的原因归纳有以下几方面：

（一）、施工方法及工艺不当

1、抗裂钢筋位置不当。在预制空心板梁顶板钢筋中的预应力钢筋，往往因为施工不当使其保护层超标，或因后期混凝土浇筑过程中使预应力钢筋位置发生变动，抗裂钢筋距离梁头较远，削弱了钢筋的抗裂作用。

2、混凝土振捣。空心板梁混凝土施工中，由于板梁顶板的振捣不到位，致使空心板梁顶板混凝土松散、不密实；同时也应避免过振现象，混凝土过振，骨料下沉，导致骨料在混凝土中分散不均匀，顶板浮浆过多，尤其是梁头位置。另外，梁头处一般钢筋较密，振捣不到位，也会导致混凝土不实。这些都将会直接影响混凝土强度。

（二）、施工环境引起的裂缝

1、混凝土结构随着温度的变化产生热胀冷缩变形，这种温度变形受到约束时就在混凝土内部产生应力，当此应力超过混凝土抗裂强度时，混凝土便开裂,即产生温度裂缝。

2、混凝土浇筑初凝后处于产生水化热阶段时，由于混凝土骨料沉落及混凝土水分蒸发，而养生洒水及覆盖不及时产生裂缝，这就是通常所说的干缩裂缝。

（三）、原材料及混凝土配合比的影响

在混凝土中参入的早强剂，对外加剂搅拌不均匀或配合比计量不准确都回加重裂缝的产生。

三、裂缝的防治措施

1、应全面认真的进行预应力混凝土空心板梁预制各道工序的技术交底，使各道工序作业有章可循，有法可依。实行规范化作业，程序化施工。

2、建立质量责任制。

3、夏季尽量避免高温下浇筑，施工混凝土应在夜间或在温度较低下施工。

4、夏季混凝土施工时应对砂、石、拌合用水采取降温措施。如覆盖、遮挡砂石集料比密避免阳光直射，或洒水防止温度上升。蓄水槽避免阳光直晒，拌合水采用井水或家冰块，要避免混凝土拌合物超过30 0C.

5、加强混凝土的夜间养生工作。

6、控制混凝土内表温差不超过250C。

7、浇筑、振捣混凝土过程尽量紧凑。混凝土收浆后及时进行养生、覆盖。做到表面不干，常保湿润，且延长养生时间。同时做好防雨、防风措施。

8、原材料及配合比的选用。（1）、选用收缩、徐变较小的水泥。（2）、严格控制水泥的用量。（3）、采用级配较好的骨料。（4）、严格控制砂石料的用量。（5）、尽量降低水灰比和砂率。（6）、合理使用减水剂，随着温度的变化调整减水剂的用量。夏季施工时，可采用缓凝性减水剂。

四、裂缝的处理措施

对于空心板梁端部出现的裂缝，传统方法用环氧树脂配固化剂、丙酮进行修补。将裂缝周围5cm范围内的混凝土用钢丝刷刷毛刷净，酒精清洗后，再用丙酮擦洗一次，再涂环氧树脂，贴玻璃布，之后再涂一层环氧树脂。

根据实际施工经验，实际需要的树脂为理论的1.2倍以上，如果是振捣不密实的混凝土注入量要求会更多。

通过这种处理,能保证日后运营过程中板梁梁体内钢筋不受大气腐蚀,保证板梁的使用寿命。

预应力混凝土空心板范文第2篇

关键词：结构性能 承载能力检验 挠度检验 抗裂检验

0 引言

预应力混凝土空心板是目前中小型民居的主要建筑材料，在城乡建设中发挥着不可替代的作用，其质量的好坏直接影响房屋质量安全，但是由于预应力混凝土空心板的结构特性，使得其常规性能检验有着局限性。应如何对预应力混凝土空心板进行检测，才能如实反应其质量状况谈几点认识。

1、空心板结构性能检测项目简介

预应力混凝土空心板结构性能检测内容主要包括：承载能力检验、挠度检验以及抗裂检验等指标。

1.1 承载能力检验即为[ru] 检验。“承载力”是构件的承载能力，它包括强度、稳定、疲劳等问题。从内容和意义上看，要比单纯的强度问题广泛得多。

1.2 挠度检验即为[as] 检验。挠度是构件在荷载作用下抵抗变形的能力，是通过在一定荷载作用下测得的变形值来反映的。因此，构件的刚度检验实质上就是对其挠度的检验。

1.3抗裂检验即为[rcr] 检验。抗裂是构件在荷载作用下抵抗开裂的能力，是用出现裂缝前一级的荷载值与设计标准荷载值来表示的。

2、结构性能检测指标的确定与相关计算

预应力混凝土空心板的结构性能，检测指标在“03ZG401标准图集”中均已给出，根据实测板的型号，从标准图集中可以查出承载力系数值[ru]，短期允许挠度值[as]，抗裂检验系数允许值[rcr]，承载力检验荷载设计值Qd，正常使用短期荷载检验值Qs，板的自重标准值Gk1等，这些值，可直接应用于计算中，但应注意一下两点：

1） 短期荷载检验值：短期荷载检验值是荷载与结构自重的和。但实际施加的荷载应小于此值。因为，试验起点荷载不为零，已经有了构件自重Gk1，因此，实际加载值应扣除构件的自重Gk1。当忽略粉刷、灌溉等装修重时预应力板在均布加载情况下，实际上短期荷载检验值就是（Qs- Gk1）。不恰当作法是在实际检验中，将表中给出的Qs当作短期荷载检验时的外加荷载值，结果导致施加的外载值过大，从而增加了板的负荷，对板的检测是很不利的，结果也不准确。这一点一定要引起注意。

2） 短期实测挠度值：挠度测试是结构性能试验中由始至终的一个重要检测项目，测量挠度的目的不仅是为了在正常使用短期荷载检验值作用下判断构件的挠度检验指标是否合格，还可以根据挠度增长的快慢判定构件是否开裂等。由此可见，挠度的检测非常重要。在实际检测中，不恰当的作法是直接将短期荷载作用下跨中挠度的实测值，示为挠度检验值，这样做是错误的。因为，挠度是指全部荷载引起的变形值。而试验开始前，由于水平放置的构件具有自重已产生了挠度。根据有关资料介绍，在预应力园孔板中，构件自重引起的挠度值大约为0.7～1.0mm，这是一个相对来说不小的数值，在实际检测中不应忽略它的影响，实际上挠度检验值，应为外加试验荷载作用下的构件跨中挠度实测值与结构自重引起的挠度值之和。

3、检测方案的确定

试验方案的确定在试验中尤为重要，它的正确与否直接关系到试验结果的准确性。为了保证试验结果的准确性及试验过程的连续性，在试验开始前，就要按照有关标准的要求制定一个计划，正确确定加荷间隔，加荷时间，加载数值及加载程序表等。

3.1检验批的确定和抽检数量

对于成批生产的构件，按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批，当连续检验10批且每批的结构性能均符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）规定的要求时，对同一工艺正常生产构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批，在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。

3.2 试验方案的内容

预应力混凝土空心板的结构性能检测，主要有以下几个方面的内容：

1）加载简图：是指加载的支承形式、跨距，均布加载的区格长度以及加载物的单重。

2）测量仪表：测量仪表的位置及编号

3）加荷时间：每一级荷载等级的编号和测读记录该级荷载效应的时间。

4）荷载数值：每级所加荷载的数值及加载后的累计荷载值。

5）检验要求：在所有的检验荷载和临界检验荷载等级处注明检验要求或写上检验指标。

3.3 加载间隔和时间的确定

1）加载间隔：按标准要求在正常使用极限状态检验阶段，当荷载小于正常使用短期荷载检验值Qs时，每级荷载不宜大于该荷载值的20%；当荷载值大于该荷载时每级荷载不宜大于该荷载值的10%；当荷载值接近抗裂荷载检验值时，每一级荷载值不宜大于该荷载值的5%；在承载力极限状态检验时，当荷载加到接近承载力检验荷载值时，每级荷载值不宜大于该检验荷载设计值的5%。

2）加荷持续时间的确定：每级加载完成后，宜持续10～15分钟；标准规定在正常使用短期检验值Qs下，不少于30分钟；其余等级持续时间不少于10分钟。在持续时间内，应仔细观察裂缝的出现和开展，以及钢筋有无滑移等。

3.4 荷载的确定

1） 荷载的轮空：加载初期每级加荷控制在20%Qs以内，因此，一般加载系数按0.2；0.4；0.6；0.8………等序列计算加载值，但有的构件自重较大，本身超过了0.2Qs，当扣除构件的自重时，往往得到负数。因此，当计算最初一、二级荷载为负值时，应轮空不计，顺次从下一级荷载（即正值）开始。

2） 荷载的插入：在一般标准图集中，只给出抗裂和承载力检验值，并未给出它们的预检级荷载数值，在计算时，应将有关荷载值插入到加载等级之中，有助于对检验破坏标志的观察。

4、检验过程

4.1承载力测定

预应力混凝土空心板范文第3篇

【关键词】桥梁工程；预应力空心板；混凝土；施工技术

前言

作为桥梁的主要承重结构，预应力空心板梁的内在质量直接关系和影响到人民的生命财产安全。质量责任重于泰山，确保板梁的内在质量是桥梁工程施工中的头等大事。而预应力空心板梁作为直接暴露构件，表面不允许进行任何装饰，其外表观感质量尤为重要。因此，如何提高预应力空心板梁的内在和外观的质量，成为施工中一个极为关注的问题。

1.预应力空心板梁混凝土的常见问题

相关研究显示，预应力空心板梁混凝土的常见问题有以下几种：（1）预应力空心板梁外侧板下部出现云斑、砂线和麻面，模板拼缝处漏浆；（2）底板或侧板混凝土振捣不密实；（3）内模板上浮和变形；（4）张拉后起拱值达不到设计标准，垫块造成的侧板印痕等。

2.影响预应力空心板梁质量的主要因素

在桥梁工程预应力空心板梁的施工过程中，通过施工探索，大多数研究机构认为影响预应力空心板梁质量的因素有以下几种：原材料质量、施工机械、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、预应力张拉、预应力空心板梁安装、人为的因素以及施工工艺。因而以此为出发点，本文将对模板工程、混凝土工程、预应力张拉和施工工艺等若干因素进行讨论分析。

3.预应力空心板梁模板施工技术

3.1 预应力空心板梁底模的制作工艺

结合当前施工案例分析可知，当前常用以下几种底模：（1）混凝土地坪上同定木方，木方上铺3cm厚木板，做成墙包底结构。该底模平整度较差，底部漏浆，难以克服。（2）混凝土地坪以上做20cm高的混凝土地胎膜，地胎膜上铺3cm厚的水磨石，同样做成墙包底结构。（3）混凝土地坪以上铺20cm厚的砂，用水泥原浆压抹光滑，沿预应力空心板梁长度方向每1m预留一个对拉螺栓孔，在底模两侧各埋设一条5#小槽钢，将橡胶管放置槽钢内，侧模板与橡胶管靠紧，能达到良好的防止漏桨的效果，底模必须按设计要求设置反拱。

3.2 预应力空心板梁外侧模板的制作工艺

（1）材料选择

预应力空心板梁外侧模板多采用大型专用钢模板。除此之外，也可以选择优质的竹胶合板做板面，用钢结构做支架的组合模板。

（2）模板的拼缝

外侧模板一般由侧板和翼板组合而成。条件允许时，应尽量把侧板和翼板各自做成整体式，再把它们利用螺栓联接成整体。上述做法可使一套侧板能适用不同断面的预应力空心板梁使用，可增加模板的周转次数。侧板和翼板的拼缝布置在转角处，如果受起重条件限制，预应力空心板梁外模做成几个分段，现场拼装时一定要妥善处理好拼缝，确保不漏浆，使预应力空心板梁的外观质量优良。

（3）外侧模板的刚度要求

外侧模板必须有足够大的刚度，因为预应力空心板梁的芯模板位置的固定要支撑在外模上，加之外模上复合振捣器的振动力，极易使模板发生变形，从而使模板的几何尺寸超标准。

（4）侧模表面光洁度

模板表面的光洁程度直接影响预应力空心板梁外表观感质量。相关案例显示，如果采用竹胶合板作为外侧模，则表面必须选择胶塑处理的板面。如果选用钢模板，则板面必须进行铲除模板表面的氧化膜对铲除氧化膜之后的板面采用砂轮手工磨光等工艺。

3.3 预应力空心板梁内模施工技术

常用施工技术中空心板梁的内模一般采用胶囊内模。为保证施工过程中预应力空心板梁几何尺寸准确，胶囊内气压必须按厂方提供的气压充气，保证孔室的设计尺寸。胶囊内模就位要准确，不可偏斜，以保证空心板两侧腹板的尺寸。胶囊每使用一次后，必须把胶囊上粘结的水泥浆冲洗干净、晾干，才能进行第二次使用，以保证胶囊压痕平顺、美观。发现胶囊漏气，必须及时补贴，使之不漏气，方可使用。施工过程中发现胶囊漏气，则要及时向胶囊内冲气，使气压稳定在设计气压范围内，直至抽模为止。

4.预应力空心板梁混凝土施工技术

4.1 预应力空心板梁混凝土整体浇筑工艺

预应力空心板梁混凝土怎样浇筑才能获得满意的质量，我们进行过多种工艺的探讨。开始曾经采用过先浇筑底板和侧板，再绑顶板钢筋，第二次浇筑顶板混凝土，两次混凝土结合部位按伸缩缝处理。采用的第二种方法是先浇底板和侧板混凝土，再绑扎顶板钢筋，在混凝土初凝前浇筑顶板混凝土。第三种方法是：绑扎底板、侧板钢筋-安放内模-支立侧模-绑扎顶板钢筋-凝土浇筑。实践证明，第三种施工方法工艺合理，节省工效，预应力空心板梁质量得到了保证。

4.2 保证预应力空心板梁混凝土密实性的措施

预应力空心板梁混凝土的特点是壁薄体高钢筋波纹管分布较密，下灰和振捣困难。底板仅靠两侧下灰不能流动到中间部位，混凝土难以密实。必须采取相应的技术措施。具体措施如下：

（1）底板混凝土施工技术措施

浇筑预应力空心板梁底板混凝土时，为了使混凝土密实，先把胶囊内模的气体放掉，待底板混凝土振捣密实，压抹光滑后，再按厂方提供的气压给胶囊充气。然后再浇侧板混凝土。

（2）复合振捣工艺

为确保侧板混凝土密实，采用每层不大于30cm的分层下灰，下灰后首先由人工用钢插扦把熟料送入底层，然后用插入式振捣棒从钢筋空隙内振捣，最后开动外侧模板上的附着式振捣器，采用这三种办法相结合的振捣工艺，使得预应力空心板梁混凝土密实性良好。

（3）顶板混凝土的振捣工艺

顶板混凝土采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方法，混凝土振捣密实之后，进行压抹整平，最后做拉毛处理。预应力空心板梁底板、侧板、顶板施工采取阶梯式分段迸行，分段长度根据混凝土初凝时间设计。

（4）保护层选择圆柱型垫块的好处

预应力空心板梁钢筋保护层的垫块，以往使用方型，由于使用中发现方型垫块与外侧板接触面上新浇混凝土浆体无法流入，拆除模板以后的梁外侧有整块的印痕，虽不影响内在质量，却影响外表观感。经过改进后，把垫块加工成圆柱型，使垫块与模板成线状接触，取得良好的效果。

4.3 消除预应力空心板梁底部斑痕

预应力空心板梁底部50cm以内出现斑痕，是一种通病。产生的主要原因有两个方面，一是底板混凝土浇筑后，由于间隔时间较长再浇筑侧板而形成的冷缝，这是不允许的，可以调整底板与侧板的浇筑进度和采用缓凝的办法予以解决。另一种原因是底板与侧板结合处产生轻微漏浆而造成的，漏浆多产生于外侧。经过试验，在底模两侧预留槽口（预埋5#槽钢），槽内安放橡胶管进行止浆取得成功，彻底解决了底部漏浆而形成斑痕的问题。预应力空心板梁外部观感质量取得突破性提高，使预应力空心板梁预制水平上了一个新台阶。

4.4 外伸钢筋处的漏浆问题的处理

为了满足现浇湿接缝上钢筋搭接，预应力空心板梁两侧翼缘板应留有外伸钢筋，上下两层分布。在实际堵漏时现多采用专门厂家加工的橡胶带，这种专用橡胶带，预留了钢筋齿口，齿口大小、间距和高度按照设计图提供，把橡胶带固定在8#槽钢的上下两边，既能精确地固定钢筋间距，又能起到止浆的效果，使用方便，周转次数多。由于应用这一新产品工艺，使预应力空心板梁翼缘漏浆这一老大难问题得到彻底解决。

5.结束语

实践证明保证预应力空心板梁质量的合理工艺措施，提高预应力空心板梁质量要靠合理的工艺作保障。才能生产出美观合格的产品。

参考文献

[1]吴勇权.浅析预应力混凝土现浇连续箱梁施工工艺[J].科技与企业，2011，7

[2]谢应胜.T型桥梁预应力混凝土施工技术[J].中国新技术新产品，2011，3（16）

预应力混凝土空心板范文第4篇

摘要：作为桥梁的主要承重结构，其内在质量的优劣直接关系和影响到人民的生命财产安全，质量责任重于泰山，确保内在质量是工程施工中的头等大事。预应力空心板梁作为直接暴露构件，表面不允许进行任何装饰，其外表观感质量尤为重要。

关键词：桥梁工程预应力空心板 施工技术

Abstract: as a bridge is the main load-bearing structure, its intrinsic quality directly effects and affect people's life and property safety, quality responsibility be weightier than Mount Tai, to ensure that the inherent quality of the project construction is of top priority. Prestressed hollow slab beam as direct exposure member, the surface does not allow any decoration, the appearance quality is particularly important.

Keywords: prestressed hollow slab construction technology in Bridge Engineering

1前言

近几年，部分道路的桥梁工程的施工采用了预应力空心板梁结构，如桥梁采用的正是这种类型的板梁结构。作为桥梁的主要承重结构，其内在质量的优劣直接关系和影响到人民的生命财产安全，质量责任重于泰山，确保内在质量是工程施工中的头等大事。预应力空心板梁作为直接暴露构件，表面不允许进行任何装饰，其外表观感质量尤为重要。因此，如何提高预应力空心板梁的内在和外观的质量，成为施工中极为关注的一个问题。

1．1预应力空心板梁混凝土的常见问题

预应力空心板梁混凝土的常见问题有以下几种：预应力空心板梁外侧板下部出现云斑、砂线和麻面，模板拼缝处漏浆；底板或侧板混凝土振捣不密实；内模板上浮和变形；张拉后起拱值达不到设计标准，垫块造成的侧板印痕等。

1．2影响预应力空心板梁质量的主要因素

我们在桥梁工程预应力空心板梁的施工过程中，通过施工探索，我们认为影响预应力空心板梁质量的因素有以下几种：原材料质量、施工机械、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、预应力张拉、预应力空心板梁安装、人为的因素以及施工工艺。本文将对模板工程、混凝土工程、预应力张拉和施工工艺等若干因素进行讨论。

2预应力空心板梁模板施工技术

2．1怎样制作预应力空心板梁底模

我们先后应用过以下几种底模：①混凝土地坪上同定木方，木方上铺3cm厚木板，做成墙包底结构。该底模平整度较差，底部漏浆，难以克服。②混凝土地坪以上做20cm高的混凝土地胎膜，地胎膜上铺3cm厚的水磨石，同样做成墙包底结构。该底模平整度好，但施工难度较大，底部亦有漏浆现象。③混凝土地坪以上铺20cm厚的砂，用水泥原浆压抹光滑，沿预应力空心板梁长度方向每1m预留一个对拉螺栓孔，在底模两侧各埋设一条5#小槽钢，将橡胶管放置槽钢内，侧模板与橡胶管靠紧，能达到良好的防止漏桨的效果，底模必须按设计要求设置反拱。

在施工中，我们均采用第③种底模。其突出特点是方便耐用，表面光滑，不漏浆，生产出的预应力空心板梁底部外观质量优良。

2．2预应力空心板梁外侧模板制作中应注意的几个技术问题

2．2．1材料选择

预应力空心板梁外侧模板多采用大型专用钢模板。也可以选择优质的竹胶合板做板面，用钢结构做支架的组合模板。

2．2．2模板的拼缝

外侧模板一般由侧板和翼板组合而成，有条件时，尽量把侧板和翼板各自做成整体式，再把它们利用螺栓联接成整体。这样做可以使一套侧板能适用不同断面的预应力空心板梁使用，增加模板的周转次数。侧板和翼板的拼缝布置在转角处，如果受起重条件限制，预应力空心板梁外模做成几个分段，现场拼装时一定要妥善处理好拼缝，确保不漏浆，使预应力空心板梁的外观质量优良。

2．2．3模板的刚度要求

外侧模板必须有足够大的刚度，因为预应力空心板梁的芯模板位置的固定要支撑在外模上，加之外模上复合振捣器的振动力，很容易使模板变形，从而使几何尺寸超标准。外模保证刚度的支撑结构多采用型钢焊接成固定支架，支架的顶部和底部分别用对拉螺栓紧固成整体，这样做，可以使预应力空心板梁几何尺寸准确，边线顺直，棱角分明，外观质量得到保证。

2．2．4侧模表面光洁度

模板表面的光洁程度直接影响预应力空心板梁的外表观感质量，得到的体会是：如果采用竹胶合板作为外侧模，则必须选择表面进行胶塑处理的板面。如果选用钢模板，则必须对板面进行以下工艺处理：新模板加工后，必须铲除模板表面的氧化膜，对铲除氧化膜之后的板面采用砂轮手工磨光，以去除板面划痕；用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出金属光泽；涂油保养，室内储存，以免生锈；使用前用干净棉布除油，涂刷脱模剂。

经过以上处理的钢模板，浇出的预应力空心板梁外表有光泽感，十分美观。

2．3预应力空心板梁内模施工技术

施工中空心板梁的内模采用胶囊内模。为保证施工过程中预应力空心板梁几何尺寸准确，胶囊内气压必须按厂方提供的气压充气，保证孔室的设计尺寸。胶囊内模就位要准确，不可偏斜，以保证空心板两侧腹板的尺寸。胶囊每使用一次后，必须把胶囊上粘结的水泥浆冲洗干净、晾干，才能进行第二次使用，以保证胶囊压痕平顺、美观。发现胶囊漏气，必须及时补贴，使之不漏气，方可使用。施工过程中发现胶囊漏气，则要及时向胶囊内冲气，使气压稳定在设计气压范围内，直至抽模为止。

3预应力空心板梁混凝土施工技术

3．1预应力空心板梁混凝土整体浇筑新工艺

预应力空心板梁混凝土怎样浇筑才能获得满意的质量，我们进行过多种工艺的探讨。开始曾经采用过先浇筑底板和侧板，再绑顶板钢筋，第二次浇筑顶板混凝土，两次混凝土结合部位按伸缩缝处理。采用的第二种方法是先浇底板和侧板混凝土，再绑扎顶板钢筋，在混凝土初凝前浇筑顶板混凝土。第三种方法是：绑扎底板、侧板钢筋-安放内模-支立侧模-绑扎顶板钢筋-凝土浇筑。实践证明，第三种施工方法工艺合理，节省工效，预应力空心板梁质量得到了保证。

3．2保证预应力空心板梁混凝土密实性的措施

预应力空心板梁混凝土的特点是壁薄体高钢筋波纹管分布较密，下灰和振捣困难。底板仅靠两侧下灰不能流动到中间部位，混凝土难以密实。必须采取相应的技术措施。

3．2．1底板混凝土施工技术措施

先浇筑预应力空心板梁底板混凝土，为了使混凝土密实，先把胶囊内模的气体放掉，待底板混凝土振捣密实，压抹光滑后，再按厂方提供的气压给胶囊充气。然后再浇侧板混凝土。

3．2．2复合振捣工艺

为确保侧板混凝土密实，采用每层不大于30cm的分层下灰，下灰后首先由人工用钢插扦把熟料送入底层；然后用插入式振捣棒从钢筋空隙内振捣；最后开动外侧模板上的附着式振捣器，采用这三种办法相结合的振捣工艺，使得预应力空心板梁混凝土密实性良好。从没有发生蜂窝空洞现象。

3．2．3顶板混凝土的振捣工艺

顶板混凝土采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方法，混凝土振捣密实之后，进行压抹整平，最后做拉毛处理。预应力空心板梁底板、侧板、顶板施工采取阶梯式分段迸行，分段长度根据混凝土初凝时间设计。

3．2．4保护层选择圆柱型垫块的好处

预应力空心板梁钢筋保护层的垫块，以往使用方型，使用中发现由于方型垫块与外侧板接触面上新浇混凝土浆体无法流入，拆除模板以后的梁外侧有整块的印痕，虽不影响内在质量，却影响外表观感。经过改进后，把垫块加工成圆柱型，使垫块与模板成线状接触，取得很好的效果。

3．3怎样消除预应力空心板梁底部斑痕

预应力空心板梁底部50cm以内出现斑痕，是一种通病。产生的主要原因有二个方面，第一是底板混凝土浇筑后，由于间隔时间较长再浇筑侧板而形成的冷缝，这是不允许的，可以调整底板与侧板的浇筑进度和采用缓凝的办法予以解决。第二种原因是底板与侧板结合处产生轻微漏浆而造成的，漏浆多产生于外侧。经过试验，在底模两侧预留槽口(预埋5#槽钢)，槽内安放橡胶管进行止浆取得成功，彻底解决了底部漏浆而形成斑痕的问题。预应力空心板梁外部观感质量取得突破性提高，使预应力空心板梁预制水平上了一个新台阶。

3．4怎样解决外伸钢筋处的漏浆问题

预应力空心板梁两侧翼缘板，为了满足现浇湿接缝上钢筋搭接，留有外伸钢筋，上下两层分布。如何支立翼板侧模，达到不漏浆的目的?施工中经过了长时间的尝试，曾经用过支立木模，钉木板条或使用海绵堵塞，效果都不佳，外伸钢筋处混凝土时常有麻面、砂斑出现，影响观感。经过方案改进，现采用专门厂家加工的橡胶带，这种专用橡胶带，预留了钢筋齿口，齿口大小、间距和高度按照设计图提供，把橡胶带固定在8#槽钢的上下两边，既能精确地固定钢筋间距，又能起到止浆的效果，使用方便，周转次数多。由于应用这一新产品工艺，使预应力空心板梁翼缘漏浆这一老大难问题得到彻底解决。使预应力空心板梁的外观质量得到进一步的保证。

结束语；

预应力混凝土空心板范文第5篇

关键词：先张法预应力混凝土空心板 裂缝 分析与防治

中图分类号：TV331文献标识码： A

1裂缝发生的原因

1.1原材料

水泥：由于先张法预应力混凝土多采用C40、C50高强度力混凝土，水泥用量大。这样在混凝土强度形成过程中，由于水泥水化而引起的体积变化，出现收缩裂缝的机率也大。同时由于水泥水化放热量大，将加大混凝土的最高温升，使混凝土的温度收缩应力加大。在叠加其他因素的情况下，很可能导致温度收缩裂缝。

砂石料：砂石料含泥量超标，对混凝土表面裂缝有一定的影响。

1.2施工工艺因素

1）混凝土拌制：采用混凝土强制拌合机，拌合时间为1min左右。时间过短，会影响混凝土的均匀性。由于水量控制不准，造成混凝土塌落度不稳定。塌落度过大，混凝土干缩量加大，易产生干缩裂缝。

2）混凝土浇注：插入式振捣器振密，振捣过程出现过振现象，使混凝土粗集料下沉，砂浆上浮，靠近模板的混凝土表面细集料集中。

3）混凝土养生：由于拉毛后不能及时覆盖养生，空心板顶部在大气中，特别是夏季气温高达35℃，加快了水份的蒸发，使表面易产生干缩裂缝。

1.3混凝土内箍筋的影响因素

由于箍量和混凝土膨胀率的差异，使钢材的膨胀率大于混凝土，混凝土表面的拉应力小于钢材膨胀所产生的应力，从而使混凝土表面拉裂。

1.4混凝土自身应力形成的裂缝

1）收缩裂缝：混凝土凝固时，体积减小产生凝缩；混凝土水份蒸发，使体积减小产生干缩。凝缩和干缩合称为收缩。混凝土的收缩过程是由表面逐步扩展到内部的，在混凝土内呈现含水梯度。因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，致使表面混凝土承受拉力，内部混凝土承受压力。当表层混凝土产生的接力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。

2）温度裂缝：混凝土受水泥水化放热、阳光照射、夜间降温等因素影响而出现冷热变化时，混凝土内外部温差过大，将发生收缩和膨胀，产生温度应力。温度应力超过混凝土搞拉强度时，便产生裂缝。

1.5预应力集中不均匀的影响因素

为加快施工进度，放张时虽混凝土强度达到要求，但由于混凝土龄期短，其变形值较大，在空心板端部力预应力分布不均匀（有的钢绞线为通长施加预应力，而有的钢绞线在端部的失放端无预应力），使相邻混凝土应变相差太大而造成裂缝形成。

梁板放张时，对端部产生一定的冲击力。预应力过大，使空心板的横向拉应变达到或超过极限值，从而产生预应力筋的纵向裂缝。

2裂缝的防治

1）严把原材料的质量关。进场材料必须经严格检验后方可使用，对高标号的混凝土使用高标号的水泥，减少水泥用量。细集料使用级配良好的中砂，含泥量不超过规范要求。粗集料使用质地坚硬、级配良好的碎石，含泥量在规范要求之内。严格控制水灰比，使混凝土塌落度满足施工要求。

2）混凝土拌和。合理掺加外加济，混凝土拌合时间控制在2min，不能过短也不能过长。拌和时间短，混凝土不均匀，时间长，会破坏材料的结构。严格控制加水量，保证混凝土的均匀性，经常混凝土的塌落度，保证混凝土具有良好的和易性。

3）混凝土浇注：混凝土的浇注应选择一天中温度较低时进行。加强振捣，对每一振捣部位必须振动到混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。边振边徐徐拔出振动棒，避免过振造成混凝土离析。

4）混凝土养生：不论是收缩裂缝还是温度裂缝，混凝土的养生最为关键。等混凝土脱模后才开始洒水养生的方式是错误的。混凝土浇注收浆拉毛后，应及时覆盖和洒水养生。应使混凝土表面始终处于湿润状态，不允许混凝土在高温下暴晒。由于水泥水化产生很大热量，混凝土浇注完成后必须在侧模处喷水散热，以免混凝土由于温度过高，体积膨胀达大，在冷却后体积收缩过大产生裂缝。养生时间不可少于14d。

5）芯模：充气胶囊在使用前应经过检查不漏气。有些空心板顶面裂缝就是由于混凝土强度在未达到2.5mpa时，气囊漏气，致使顶面混凝土开裂。

6）严格控制放张时间，采用强度和龄期双控制的方法。一般混凝土强度不小于设计值的90%，龄期不少于4d。

7）对张拉机具、设备进行严格的规范校核，特别是油压表的校核，一定要保证精度。使用时操作正确，读数准确，避免过大的张拉力。

8）采用千斤顶整体放张，避免一次性放张对空心板造成过大的冲击力。放张时严格按规范分级对称进行。

9）昼减少梁板的吊装次数。在存放台上，临时支承位置应在理论支撑点附近，不能相关太大使得悬臂过长且应上下对齐。临时支座宽度不小于20cm，避免支点局部承受压力。梁板堆放不得超过3层。

10）在梁板底端部设置D5冷轧带肋焊接网10cm×10cm，能起到端板底部防裂的作用。

预应力混凝土空心板范文第6篇

关键词：先张法；空心板预制；预应力张拉；空心板安装

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

工程概况

本项目由路线改线起点接二尕公路祁连至石棉矿段K249+231.955处（该处为原设计JD308与JD309的共切点）。本合同段有桥梁两座K249+450、K249+905：6×20m先张法预应力混凝土空心板桥，下部结构采用双柱式桥墩、钻孔灌注桩基础，U型桥台，扩大基础。现针对本项目中的桥梁预应力混凝土空心板预制及其安装过程进行深入探讨。

先张法预应力混凝土空心板的预制

2.1 预应力张拉技巧

（1）预应力筋的张拉。对于预应力空心板施工来说，其预应力钢筋的张拉工艺是施工重点环节之一，其决定着空心板在使用过程中钢筋是否能有效地抵抗各种荷载。对于预应力空心板的钢绞线预拉应当不大于0.75fptk ，施工中遇到超张拉，可将上述数值提高0.05 fptk（或fpyk）。该处张拉采用钢绞线单根张拉，张拉伸长值应不用做校核。同时对于预应力钢筋张拉值得注意的是，在张拉前必须对各种张拉设备采取校验等相关准备工作。具体对张拉设备进行校验、计算钢绞线的张拉力并换算成油表读数、计算钢绞线的理论伸长值、钢绞线的张拉应采用双控。

（2）张拉程序：对预应力纲纪开机加压到0.15Ócon初调应力，并进行测量伸长值继续加压到0.3Ócon，测量加压到0.5Ócon，测量加压到1.0Ócon，测量加压到1.05Ócon，测量（持荷2~5min），回油锚固。在张拉中应注意，每条钢铰线张拉后进行数据处理，实际伸长值与理论值比较，误差应在±6%范围内，如果不够应进行补拉，同时张拉过程中要注意是否超张拉。张拉过程中油顶升降压要匀速稳定，伸长值认真量取，如实记录。

（3）张拉伸长值的校核。通过张拉伸长值的校核，可综合反映张拉力是否足够，预应力筋是否有异常。且GB50204-92规范规定：如实际伸长值比计算伸长值大于10％或小于5％，应暂停张拉，在采取措施予以调整后，方可继续张拉。

图1推算伸长值图解示意

（4）千斤顶的标定：由于千斤顶的活塞与油缸之间存在摩擦力，使得实际张拉力比理论计算的张拉力要小。为了准确的获得实际张拉力值，供施工时使用，要进行千斤顶标定。

（5）预应力筋的放张。当砼强度达到设计强度80%以上后，方可放张。采用对称割线放张法，即利用钢绞线标准容许应力和设计控制张拉应力25%的差额和内力不使梁体产生位移这两个条件来实现。控制原则是每次割线不超过25%，即放张不超过25%。在张拉过程中始终保持纵横对称。横向由制梁组中部开始对称割线，以使梁体保持在最小的位移状态。纵向由边缘开始逐步向中心对称割，以保证梁体最小的侧向弯矩。同时要注意割线时要在锚具端采用防护措施，以免锚具弹出伤人。

（6）钢筋制作与绑扎。预应力筋张拉8小时后，对空心板的普通钢筋采取绑扎。钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。钢筋绑扎应平直，尺寸合理，绑扎紧固，钢筋间距、保护层厚度符合设计与规范要求。

2.2模板安装技巧

对于本项目桥梁的预制梁底模采用2mm钢板。在张拉前，底模必须处理洁净，表面无杂物，然后用棉纱人工涂刷脱膜剂，涂刷完后底模表面无集油，无污垢，再用塑料薄模覆盖。安装模板前应进行打磨，使表面平整，然后清洁模板表面并涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用统一品种，不能污染钢筋及混凝土的施工缝处。脱模剂应涂刷均匀，有油质感但无油渍。模板安装时应防止移位与突出，板面之间应平整，接缝严密，模板与底座之间用密封条密封，防止漏浆。

2.3混凝土施工技巧

（1）混凝土的拌合及其浇筑。在混凝土浇筑过程中穿气囊，穿气囊前检查气囊是否漏气，气囊涂刷隔离剂，浇筑过程中气囊充气压力应保持稳定。为防止气囊上浮，应对称平衡地进行浇筑。混凝土浇筑应连续进行。混凝土浇筑应分层进行，铺底，穿气囊，两侧对称浇筑混凝土，分层高度不能超过30cm，为了防止斜口出现气泡，当浇筑到上部斜口处，分层高度不能超过10cm，仔细振动，不能出现过振，也不能少振。浇筑完后表面整平拉毛。

（2）混凝土的养护事项。混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后拆模，处理梁板表面，除去塑料膜，用粗麻布或毡覆盖严密，经常洒水，保持潮湿状态，当气温低于5℃，应覆盖保温，可以用蒸汽养护，不得洒水，养护时间一般为7天。

空心板的安装技术

预制完成后的空心板对其采取安装技术，所采取的安装施工顺序：预制空心板安装空心板铰缝封底缝，砂浆强度达到设计强度的50%后浇筑铰缝浇筑桥面现浇层浇筑沥青混凝土铺装及附属设施成桥。

在运输预应力混凝土空心板时，一定要采取措施，勿使预应力产生的负弯矩起破坏作用。可采取措施给空心板施加一个正弯矩。同时在预制空心板采用设吊孔穿束兜板底加扁担的吊装方法。吊装空心板采取架桥机吊装，吊装前对架桥机等必须经过验算方可进行，且架桥机的重量必须落在墩台的立柱上。

预制砼板的起吊、运输和安装时的砼强度，应符合图纸规定。一般不低于设计等级的75%。对预应力砼板应通过与其相同砼制成且与梁同条件下养护的砼试件，表明梁的抗压强度达到图纸规定的强度才能安装。空心板在起吊、运输和安装过程中的应力应始终小于设计应力。在桥墩或桥台未达到80%设计强度时不得架设砼预制构件。预制板安装前应将墩、台支座垫层表面及板底清理干净，支座垫石应用水泥砂浆抹平。预制板的安装直至形成结构整体的各个阶段，都不允许板式支座出现脱空现象，并应逐个进行检查。

施工要点

对于桥梁中有关空心板的施工工艺、材料要求及质量检查标准，除按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）有关条文办理外，还应特别注意以下事项：

（1）预制空心板。浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工时，应保证预应力钢筋及普通钢筋位置准确，控制混凝土骨料最大粒径不得大于20mm。浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制其质量。为了防止预制空心板上拱过大，预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不应太长，宜按90天控制，存梁期应密切注意空心板的累计上拱值，若超过计算值8mm，应采取控制措施。

空心板预制时，按1m一道在铰缝的侧模嵌上50cm长的φ6钢筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。另外空心板预制时，除注意按本图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝、护栏及其它相关附属构造，均应参照相关图纸施工，护栏预埋钢筋必须预埋在预制空心板内。对于普通钢筋的绑扎工作，要在预应力钢筋张拉结束后8小时进行，以策安全。

（2）预制空心板铰缝面应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，10×10cm面积中不少于1个点，并使预制空心板顶面表面粗糙，以利于新旧混凝土良好结合。浇筑铰缝及桥面现浇层混凝土前应将预制空心板板侧、板顶的浮浆、油污等冲洗清除干净，以保证新、老混凝土良好结合。浇筑铰缝前应全面撤离桥面上的重型荷载，待铰缝混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的90%后，方可进行桥面现浇层的施工。

（3）安装板式橡胶支座时，应严格控制支座标高，保证其上下表面与板底面及墩台支承垫石顶面平整密贴、传力均匀，避免支座脱空。

结语

文章通过结合某桥梁空心板施工实例，针对空心板预制及其安装施工环节提出切实可行的施工技术措施。提出对于采用先张法预制空心板时，预应力钢绞线的张拉质量直接影响空心板的预制质量，因此预应力钢绞线的张拉是施工中应重点控制的环节，文章所指出的空心板预制及其安装注意事项可有效地指导同类工程施工。

参考文献：

[1] 池伟江．先张法预制空心板梁的优化施工[J]．山西建筑，2011，28（12）：118~119．

[2] 桂明胜．先张法空心板梁预制中的问题探讨[J]．市政技术，2009，27（11）：31~33．

[3] 谢建清．先张法空心板施工质量和成本控制[J]．黑龙江科技信息，2008，31（09）：57~58．

作者简介：王生虎，男，大专学历，籍贯：青海省，出生日期：1986-11-21.

预应力混凝土空心板范文第7篇

关键词：先张法；预应力；凝土空心板梁；台座设计

中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：

1前言

先张法是为了提高钢筋混凝土构件的抗裂性能以及避免钢筋混凝土构件过早出现裂缝，而在混凝土构件预制过程中对其预先施加应力以提高构件性能的一种方法。通常在浇灌混凝土之前张拉钢筋的制作方法也称为先张法，它在工程建设中起着重要作用。

预应力技术主要产生在18世纪初期，如今已经被广泛的应用到工程施工的各个领域中，特别是对高速公路的施工，得到了广泛的应用。高速公路在施工中可以应用到先张法和后张法两种方法。先张法被应用的更加广泛是因为具有简单的施工工艺，大批量的生产、稳定的经济发展和高质量的技术产品。而台座就是生产先张法预应力混凝土梁板最为主要的构建之一，主要就是承受张拉预应力钢筋时的反力。台座具有稳定性、可靠性和安全性，台座的施工直接会影响到先张法预应力的施工是否顺利。

2预应力场的总体设计

预制场的总体设计主要包括台座型式、张拉与放张的型式、移梁的方式、生产数量等等。需要考虑如下的因素：生产数量和设置的期限；安全适用的性能；经济合理的性能，质量有一定的保障；操作更加简单；可控性比较好；生产周期比较段；设施比较可靠，耐久性比较强。

对预应力场总体的布置，由于需要生产的空心梁板的数量比较多，同时施工的工期还比较紧张，为了能够保障在规定的时间内高质量的完成施工的任务，需要对施工的地理情况进行实际的考察，根据地形的考察来设置空心板梁预制场地，场地的选择可以是当地的农田耕地，也可以是闲置的土地。

预制场的设置可移分为，预制区、存梁区、搅拌站、仓库、钢筋制作区和生活区。预制区还可以分为4块独立的张拉台座，纵向可以是2排横向可是两排，每块张拉台座设4条张拉底座，每一个张拉底座乐事同时产生空心板梁4片，整个预制场理论上满负荷可同时生产64片空心板梁。

张拉法：张拉台型式，框架式制梁台座张拉方法实在爱张拉瑞和固定端割舍一棍定钢桁梁，张拉断固定横梁前设一活动式钢横梁。

3先张法预应力混凝土空心板梁台座设计

3.1空心板梁的断面设计

先张法空心板梁预应力的钢筋可以设置为φj15.24（7φ5）的的钢筋。每片先张法桥梁设计有14—16根钢筋，可以在底板呈现一个直线型进行分布，空心板梁的断面型式可以是：

一般来讲预应力的有效范围是移外部的硬塑料的管套住为基准，然后进行失效的处理，这种处理主要为了减少局部称压力。先张法预应力的钢筋线的标准是R=1860MPa，张拉控制预应力可以控制在1400Mpa左右就可以，一般都是次啊用自锚式千斤顶张拉钢筋线，钢筋线的张拉顺序为零—初始应力—103Mpa。

3.2台座的设计

张拉力的台座设计可以采用传立柱系梁连接的框架箱式结构布置，是整个的张拉台座形成一个整体的框架。台座张拉的部门与锚固端端头都可以采用加大加深的模式，移防止张拉座在4条底板均能够总长度为92米。一般对与台座的设计可以包括：台座的抗倾覆的计算，抗滑移的计算，传立柱力度的计算，配镜的计算，钢筋横梁选取的计算，砂箱的设计等等。

3.2.1台座抗倾覆的计算

在计算的过程中可以首先建立一个台座的受力计算，当台座中4个底板都张拉完成之后，就可以分析台座的受力情况，选择一个台座抗倾覆最不利受力的底板。可以选取整块的张拉台座作为受力分析的对象，分析中需要的基础数据有，台座各个部分的混凝土标号，一般都是采用C30标号的混凝土进行浇筑，钢筋线的控制应力可以是1350Mpa左右。以台座的中心点作为0点，作为力矩的点，不考虑20厘米传立柱混凝土的作用，可以忽略土压力的作用。通过以上可以计算出做不利的荷载，N=1350×139.98×15×4=11338380N， G1=978KN，G2=0.55×0.75×5×5×2400×10=248KN,H=1-0.75=0.25m。平衡的力矩是2929KN。由此可以计算抗倾覆的安全系数： ，这个数值是安全的。

3.2.2传立柱的计算

张拉力的台座可以采用砂箱作为活动衡量的支撑，锚固端可以使用固定的长钢的横梁进行横向的布置，并且将其衡量焊接在传立柱的钢板上。一般砂箱的受力和锚固端的横梁的周鑫会在传立柱的横断面的位置与传立柱中性的轴位置重合，保证传立柱基本上能够在轴心受压的情况下进行受力。在实际的操作中，需要特别的注意，要准确的固定的张拉断砂箱以及苗断固定衡量与传立柱的接触面的位置，这也会影响到传立柱的受力情况和计算。在没有影响的情况下可以建立一个受力计算的模型，在传立柱实际张拉的过程中，不一定完全是在轴心受力的情况下，由于计算的原因，也只能近似的认为是轴心受压的状态。对传立柱的计算需要根据横梁两端固定和现场实际长度考虑的情况来进行取值和计算。同一个台座的四个底座的底板钢筋在张拉全部完成之后，也是传立柱最不受力的情况，每一个传立柱的荷载是，N=1350×139.98×15×4=11338380N，这样计算轴心受压构件的正截面的承载能力，其公式可以计算为：。

3.2.3钢横梁的计算

张拉力端以及锚固端都会设有钢横梁，但是也有一定的区别，不同的是，在张拉力端的横梁是活动的而锚固端的横梁是固定在传立柱上的，他们能够认为是承受赶紧先作用，均匀分布荷载，然后选取最不受力的情况进行分析，也是选取张拉力端作为分析对象。

上图所示是钢受力的活动模型，对其有一定的规范要求，钢横梁需要有一定的强度和刚度，在受力产生之后挠度要小于2毫米。

4先张法预应力台座施工

4.1预应力基础的处理机制

预制场在台座开始施工前，需要用推土机将农田表面的土清除30厘米左右，在台座的范围内用石头回填40厘米左右，要求台座的基础要比四周的地面稍高一些，用压路机将其地面亚视，并且在台座前5米的位置挖出一排排水沟，保证在阴雨天能够顺利的排出台座，不至于将台座周围的有积水，影响施工作业。

4.2台座的施工

4.2.1台座两端的施工

台座的张拉力端以及锚固端的混凝土的体积比较大，索要采用片石的混凝土，值得注意的是，张拉端台座与砂箱接触的位置，应预埋2厘米的钢板，在钢板的上不要焊接钢筋并伸入到张拉力台座的内部，是砂箱所受力的张拉力能均匀地传到台座上，并且是该位置不会由于局部的压力过大而导致混凝土被破坏，摆正预埋钢板的位置准确。

4.2.2传立柱的施工

由于混凝土的传立柱受到其施工顺直度的好坏，并且将会影响到其台座的受力性能，因此，在混凝土传立柱的施工，需要观测传立柱的顺直度，传立柱内的钢筋需要按照分节段来制作。开挖好的基础内进行焊接连接，这样才能够保证钢筋的顺直程度。

5结语

对台座进行设计的时候，传立柱和台座的两端都是受力的杆件，对传立柱的长度计算的取值都有一定的影响，所以要能够充分的考虑实际的约束条件，若是计算长度取值比较大世，对传立柱的混凝土的面积和钢筋的用量，会造成浪费，要保持节省资源的理念和想法，对台座进行合理的设计。

参看文献：

[1] 闫东星 汲敏 郑霜杰. 聚苯乙烯泡沫芯模在预应力混凝土空心板中的应用 [J].《内蒙古科技与经济》 2011年 第21期

[2] 钟大志. 浅析先张法预应力混凝土空心方桩的特点及应用 [J].《建筑》 2011年 第12期

[3] 施信彬. 先张法预应力混凝土空心板施工工艺和质量控制[J].中华建设科技》 2011年 第1期

[4] 王欣智. 谈先张法预应力混凝土空心板梁纵向裂缝分析及处治[J].《建筑科技与管理》 2010年 第10期

预应力混凝土空心板范文第8篇

关键词：预应力；混凝土；空心板；缺陷；防治

裂缝的产生

空心板在混凝土浇筑完成拆模后，沿连接筋竖向产生长度50~150mm,宽度为0.02~0.08mm的裂缝，顶面也出现50~100mm，宽度为0.02~0.12mm的裂缝。凿开混凝土裂缝发现，裂缝深度在0~5 mm之间，初步判定为收缩裂缝或温度裂缝。不影响空心板的正常使用，但考虑到预应力钢绞线放张后，有使混凝土顶面抗拉强度降低，致使裂缝长度、宽度和深度增长的可能，为此，分析裂缝产生的原因和改进措施是完全必要的。混凝土裂缝在浇筑后第一个24h内产生，这时混凝土最敏感产生震动裂缝、收缩裂缝和沉陷裂缝。早期裂缝一旦发生，会增加混凝土的渗透性，并使混凝土暴露于易损伤环境的表面增加，这使混凝土早期老化, 裂缝的产生使混凝土渗水性增大，严重降低混凝土的强度，从而影响其耐久性。并缩短其使用寿命。

1.1.原因分析

1.1.1. 原材料因素：高强混凝土由于其水泥用量大多在(450～600kg/m3)，是普通混凝土的1.5～2倍。这样在混凝土生成过程中由于水泥水化而引起的体积收缩即自缩就大于普通混凝土，出现收缩裂缝的机率也大于普通混凝土。 高强混凝土因采用高标号水泥且用量大，这样在混凝土硬化过程中，水化放热量大，将加大混凝土的最高温升，从而使混凝土的温度收缩应力加大。在叠加其他因素的情况下，很有可能导致温度收缩裂缝。由于高强混凝土中水泥石含量是普通混凝土的1.5倍，在硬化早期由于水分蒸发引起的干缩也将大于普通混凝土。 另外，粗、细集料级配不符合规范要求，含泥量超标，对混凝土表面裂缝有一定影响，水泥用量过大，达到了规范要求的最高限，这是混凝土表面产生裂缝的主要因素。 1.1.2. 设备因素：对张拉设备进行校验，如果张拉用的千斤顶油表度数不准，张拉力超过设计值，造成受力不均匀，混凝土表面就会产生裂纹。1.1.3. 施工工艺因素： 混凝土的拌制。操作方面，拌和时间过短，从而影响混凝土的均匀性；水灰比过大，混凝土干缩量加大，产生干缩裂缝； 混凝土浇注，采用插入式振动器振密，振捣过程出现过振现象，致使混凝土表面粗细集料离析； 混凝土养生过迟，空心板顶面在大气中，夏季最高气温达35℃，加快了水份的蒸发，致使表面干缩裂缝。

1.1.4.混凝土自身应力因素：由于钢筋和混凝土膨胀率的差异，钢材的膨胀率大于混凝土的膨胀率，混凝土表面的拉应力小于钢筋膨胀所产生的应力，从而使混凝土表面拉裂； 混凝土凝固时，当表层混凝土所产生的拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝； 混凝土受水泥水化放热、阳光照射、夜间降温等因素影响而出现温度裂缝。1.2. 预防措施 1.2.1. 严把原材料质量关：进场材料必须经严格检验后方能使用，对高标号混凝土使用高标号水泥，减少水泥用量；水泥初凝时间必须大于45分钟。细集料使用级配良好的中砂，细度模数Mx应大于2.6,含泥量小于2%。粗骨料使用质地坚硬、级配良好的碎石，含泥量小于1%，针片状颗粒含量应小于5%。严格控制水灰比，保证水的用量控制在标准之内。 1.2.2. 混凝土拌和：控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。混凝土拌和时间控制在2min，不能过短，也不能过长。搅拌时间短混合料不均匀，时间过长，会破坏材料的结构。保证混凝土的均匀性，严格控制加水量，经常检测混凝土的坍落度，以保证混凝土具有良好的和易性。 1.2.3. 混凝土的浇注：混凝土浇注应选择一天中温度较低的时候进行，采用插入式振捣器振捣时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振捣部位必须振动到混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，边振动边徐徐提出振动棒，避免过振，造成混凝土离析。 1.2.4. 混凝土养护：不论是收缩裂缝还是温度裂缝，混凝土的养护最为关键。等混凝土脱模之后才开始洒水养护的方法是错误的。混凝土浇注收浆完成后，尽快草帘覆盖和洒水养护，使混凝土表面始终保持在湿润状态，不允许混凝土在高温下暴晒。由于水泥在水化过程中产生很大的热量，混凝土浇注完成后必须在侧模外喷水散热，以免混凝土由于温度过高，体积膨胀过大，在冷却后体积收缩过大产生裂缝。 充气胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，因此，预制之前检查芯模是否完好格外重要。

2.顶板混凝土表面浮浆过多

顶板混凝土浇筑完成后，往往表面形成较多的浮浆，严重时其厚度可达1―2 cm以上。这种问题实际己严重的影响了混凝土内部质量。因为混凝土的配合比强度理论是建立在各种原材料均匀分布及密实的基础上，混凝土表面浮浆过多，则混凝土内部的水泥浆必然相应减少，骨料含量比例变大，尤其是钢筋布置稠密、截面狭小或拌和物不能直接倾倒的部位粗骨料含量也会相对增大，这将直接影响到构件混凝土的整体强度和变形特征，易形成梁体局部裂纹，同时直接影响到梁地板的砼强度。在桥面施工后产生薄弱层，直接影响到通车安全和桥面的寿命。

2.1. 原因分析：

混凝土拌和物的坍落度偏大；混凝土拌和物在运输过程中造成离析；过振;混凝土搅拌时间不足，混凝土合易性差。

2.2.预防措施：

在混凝土浇筑施工中应加大对混凝土拌和物坍落度的检测频率，严格控制水灰比；控制混凝土的搅拌时间，混凝土拌和物运输应采取相应措施防止离析，发现离析后应二次拌制；在进行混凝土振捣时，要把握好振捣时间，均衡有序，既要作到所有部位振捣到位，又要防止过振。

3. 空心板板顶厚度不够

由于空心板顶板处位于受压区，主要依靠混凝土承受使用荷载的全部压应力，顶板厚度不够将直接影响到空心板的整体承载力，严重时可导致梁板报废。

3.1. 原因分析：浇筑混凝土时芯模发生了上浮；芯模定位措施不当；橡胶芯模在定位筋之间形成波形。

3.2.预防措施：

3.2.1.尽量采用后穿芯模的施工工艺流程，即浇筑底板混凝土、穿芯模、浇筑肋板及顶板混凝土。同时，严格控制底板混凝土的厚度。

3.2.2.仔细检查芯模外形几何尺寸及定位措施是否得当，适当调整加密定位钢筋，定位筋间距以不大于40 cm为宜。

3.2.3.对于橡胶芯模，由于其弹性较大，定位钢筋的长度可有意识的比设计值缩小1～2 cm，同时，为消除定位钢筋之间的波形上浮量，可用3―4根￠12的钢筋(长度要稍大于梁板长度)纵向排列放置于芯模顶部与定位钢筋之间，在拆除芯模后可将该钢筋抽出再次使用。

4.梁体局部空洞，预埋管道堵塞，混凝土分层界面明显

在梁体混凝土浇筑施工中，常会于钢筋布置稠密、变截面、预埋管道(后张法)、锚垫板等部位形成空洞。这将减少混凝土的受力截面积，影响其使用功能，严重时可使梁体报废；在后张法空心板梁施工中。往往因混凝土浇筑振捣造成预埋管道漏浆而堵塞，导致预应力筋无法穿人或己穿人预应力筋局部沾结；

4.1. 原因分析：

主要原因是混凝土粗骨料粒径偏大、钢筋稠密，间距过小；预埋件四周截面狭小、管道遮挡了混凝土拌和物不能直接倾倒到位、个别角隅处空间狭小等造成振捣不到位。

4.2. 预防措施：

4.2.1. 在混凝土浇筑和振捣时要特别注意保护管道，不得使插入式振捣器过分靠近管壁，以免将管道振漏。同时派专人负责每隔10―20min将己穿入的各束预应力筋作推拉活动，直至最后浇筑的混凝土达到初凝；

4.2.2 严格控制波纹管的接头安装质量，接头要牢固平滑，无卷曲，无变形，并用胶带包裹密实，不漏浆；;在采用先浇筑混凝土而后将预应力筋穿人管道(圆管)的施工方法时，可在混凝土浇筑前将一外径稍小于预埋管道内径的厚壁塑料软管置人预埋管道内，待混凝土浇注完成并初凝后再与拔除。

4.2.3. 严格控制混凝土骨料粒径和施工配比，随时检查混凝土拌和物的坍落度，以防止运输过程中造成离析；时刻注意混凝土振捣，作到均匀有序，每一部位均不可漏振；根据不同部位合理选择振捣棒规格(棒头直径)；尽量采用后穿芯模施工工艺，以确保底板混凝土密实到位；检查机械设备的完好率，避免机械故障、停电、突降暴雨等原因造成混凝土分层浇筑或浇筑中断时间过长，待拆模后混凝土的表面出现两层界面，颜色明显不一致，严重时甚至出现错台、漏浆现象。这不仅是梁板表面外观问题，也是混凝土内部质量问题。因为它造成该界面缺少粗骨料的挤嵌咬合作用，从而在混凝土内部形成抗剪薄弱层。同时，在上层混凝土振捣时会使下层己初凝的混凝土因受振可能产生微小裂纹，从而影响混凝土的整体强度和耐久性。

4.2.4. 在安排施工计划时一定要结合混凝土初凝时间、施工气温、机械与劳动力生产状况等合理安排工序，确保混凝土浇筑连续进行或中断时间不致下层混凝土初凝；同时，在振捣上层混凝土时要将振捣棒深入下层混凝土不少于10 cm，以使上下层混凝土形成整体；根据施工现场实际情况，备用发电机、搅拌机、混凝土运输车、振捣器、防雨布等机具以应不测；对于后穿芯模施工，应尽量缩短穿芯模时间，尤其是木制(或钢制)芯模，其分节、搭接、拼装设计应简单易操作。

5.预制梁板外观质量缺陷

5.1. 原因分析：

梁板外观质量作为梁板的一个检测评定标准，尤其在立交桥、城市桥梁、景观设计桥梁中显得尤为重要。因此应高度重视。常见的梁板外观质量缺陷有：线形不直、蜂窝麻而、露筋、漏浆、跑模、接缝错台、板底鼓包、砂浆垫块痕迹明显、局部裂纹等。

5.2.预防措施：

5.2.1. 采用定型钢模，检查模板搭接有无错台，模板安装就位是否准确、加固措施是否牢靠。模板表面应光洁平整，脱模剂使用效果良好；

5.2.2.严格控制混凝土振捣，做到均匀有序，不可漏振；同时应根据施工实际情况，采取插入式振捣棒与平板式震动器或附着式震动器相结合的振捣方式，使所有混凝土部位均能振捣到位；

5.2.3.严格检查梁体钢筋的制作加工、绑扎安装质量，砂浆垫块设置应合理，要确保钢筋保护层符合设计要求；

5.2.4. 混凝土浇筑前应严格检查模板拼接、安装、加固质量，并加以粘贴密封条、胶带等措施，防止漏浆跑模；为使板底平整光洁，梁板台座应尽量使用3～5 mm钢板铺面。并在两侧边用角铁与钢板焊接或粘结；采用三角形砂浆垫块，使其与模板基本为线接触或用焊接短钢筋来代替砂浆垫块。

6.孔道压浆不密实

6.1. 原因分析：

6.1.1设计方面：设计孔道曲线长、曲率小、曲折点多，水泥浆液不易压入；设计规定的成孔材质不佳，孔道内摩阻系数大；

6.1.2施工工艺方面： 施工中成孔质量不好，孔道直径粗细不均或有偏孔、颈缩孔现象，预应力筋勉强穿入，但水泥浆液难以压入；孔道串孔，内漏、封锚不严，不能保压持荷；排气孔设置不当，特别是连续梁，多波段、竖曲线超长孔道若波峰的排气孔不通，在有些曲线段就容易形成空气滞留穴阻止进浆而形成空洞；预应力筋编束、捆扎时，扎丝过密、松弛，穿束时扎丝在孔道不畅处受阻，堆积挤压，形成网状塞栓，压浆时此处过气过水而不过浆；水灰比偏大，不但强度降低，而且泌水率增大，水占空间，水被吸收或蒸发后，即形成空洞；外加剂用量不当，如膨胀剂。用量过小，膨胀效果不明显，若膨胀系数小于水泥收缩系数，就会造成压浆不饱满。

6.2.预防措施：

治理孔道压浆不密实的措施之一，就是针对造成压浆不密实的每一条原因，对症下药，正确处理。

6.2.1. 优选配合比：水泥浆的配合比是压浆质量的关键，优化配合比，既能保证足够的强度，又能有效控制泌水率和膨胀系数。

6.2.2. 慎用膨胀剂。水泥浆中的膨胀剂，是在水泥浆凝固过程中，膨胀剂和水泥发生反应，产生气体，使水泥体积膨胀。一般选用发气铝粉作为膨胀剂。

6.2.3. 适当提高压浆稳压持荷压力。压浆过程中，压力一般保持在，0.4MPa-0.6MPa之间，稳压持荷时间≥5min，稳压压力保持在0.6MPa-0.8MPa之间。采用后期加压补浆法进行补充密实。

7. 结 语

预应力混凝土空心板是桥梁的承重结构，因此，在预制过程前，一定要制定出施工工艺规程，对所有参与施工的人员进行技术交底；掌握关键工序的技术要点，严格按规范要求检测各项指标，发现异常，及时找出问题产生的原因，采取合理的处理措施加以解决，确保混凝土空心板的预制质量。加强对预应力混凝土空心板质量的管理力度，从配合比设计、外加剂选用、压浆设备、施工工艺、现场操作等方面都加大了控制，希望各位同行能够充分注意这些问题，在施工中尽量避免出现这些情况，为广大高速公路建设不断提出好的建议，并在施工中进行改进。

参考文献：

[1]中华人民共和国国家标准.预应力混凝土空心板 GB14040-2007

[2]中华人民共和国行业标准.公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG D 62-2004

[3]中华人民共和国行业标准. 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000

预应力混凝土空心板范文第9篇

料、质量，施工工艺等。加强施工过程主要工序的管理，特别是混凝土的养护对

消除混凝土的表面裂缝尤为关键。

关键词：预应力，混凝土，空心板，裂缝，防治

中图分类号：TU528.571 文献标识码：A文章编号：

Abstract: the prestressed concrete hollow slab in construction process, easy to crack. Two factors: temperature stress, raw material

Material, quality, construction technology and so on. Strengthen the construction process of the main process management, especially the concrete curing to

Eliminate the surface of concrete crack was key.

Keywords: prestressed concrete, concrete, hollow slab, cracks, prevention and treatment

1、概述

预应力空心板是桥梁工程的主要受力结构，保证混凝土的预制质量至关重要，本预制厂预制空心板的数量315片，均为后张法预应力混凝土空心板。为保证后张梁的施工质量，对混凝土的控制尤为重要。

2、 裂缝产生的原因分析

鉴于预应力混凝土空心板产生裂缝，技术人员立即对施工中的各个环节进行了分析。

2.1 原材料因素

高强混凝土由于其水泥用量大多在(450～600kg/m3)。 混凝土因采用高标号水泥且用量大，这样在混凝土硬化过程中，水化放热量大，将加大混凝土的最高温升，从而使混凝土的温度收缩应力加大。在叠加其他因素的情况下，很有可能导致温度收缩裂缝。碎石采用上津永基料场碎石，级配符合规范要求，压碎值8.3%

2.2 设备因素

对张拉设备进行校验，如果张拉用的千斤顶油表度数不准，张拉力超过设计值，会使梁板锚垫板处砼直接产生裂纹，超张拉可能造成台座变形位移或局部损坏，如果处理不当或不及时在砼浇注过程座发生变形，混凝土表面就会产生裂纹。经检查，设备符合要求，台座地基满足要求，没有发现台座变形、位移、下沉现象锚垫板处砼并没有产生裂纹。

2.3施工工艺因素

2.3.1混凝土的拌制

拌和设备是500型强制式搅拌机，操作方面，拌和时间一般为3min左右，时间过短，从而影响混凝土的均匀性，取其坍落度为6～9，判定水灰比超过了设计用量，水灰比过大，混凝土干缩量加大，产生干缩裂缝。

2.3.2混凝土浇注。工地采用插入式振动器振密，振捣过程出现过振现象，致使混凝土表面粗细集料离析，靠近模板的混凝土表面细集料过于集中造成强度不够，当受到外界条件的影响如养护不及时，温度过高时有可能产生裂纹。

2.3.3混凝土养生。现场操作往往是等混凝土脱模后才开始养生，空心板顶面在大气中，夏季最高气温达35℃，加快了水份的蒸发，致使表面干缩裂缝。

2.4混凝土内箍筋的影响因素

由于钢筋和混凝土膨胀率的差异，钢材的膨胀率大于混凝土的膨胀率，混凝土表面的拉应力小于钢筋膨胀所产生的应力，从而使混凝土表面拉裂。

2.5混凝土自身应力形成的裂缝

2.5.1收缩裂缝

混凝土凝固时，一些水份与水泥颗粒结合，使体积减少，称为凝缩。另一些水份蒸发，使体积减小，称为干缩，凝缩和干缩合称为收缩。混凝土的干燥过程是由表面逐步扩展到内部的，在混凝土内呈现含水梯度。因此产生表面收缩大，内部收缩小的不均匀收缩，致使表面混凝土承受拉力，内部混凝土承受压力。当表层混凝土所产生的拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。

2.5.2温度裂缝

混凝土受水泥水化放热、阳光照射、夜间降温等因素影响而出现冷热变化时，将发生收缩和膨胀，产生温度应力，温度应力超过混凝土抗拉强度时，即产生裂缝。可以初步推断是由于水化热过大引起的温度裂缝。由于水化热作用，使混凝土内部与外表面温差过大，这时内部混凝土受压应力，表面混凝土受拉应力。由于混凝土抗压强度远大于抗拉强度，表面拉应力可能先达到并超过混凝土抗拉强度，而产生间距大致相等的直线裂缝（称温差裂缝），该结构裂缝形态正是如此。

3、裂缝的预防措施

3.1严把原材料质量关

进场材料必须经严格检验后方能使用，对高标号混凝土使用高标号水泥，减少水泥用量，水泥初凝时间必须大于45分钟。细集料使用级配良好的中砂，细度模数Mx应大于2.6,含泥量小于2%。粗骨料使用质地坚硬、级配良好的碎石，含泥量小于1%，针片状颗粒含量应小于5%。严格控制水灰比，保证水的用量控制在标准之内。

3.2混凝土拌和

细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。混凝土拌和时间控制在3min，不能过短，也不能过长。搅拌时间短混合料不均匀，时间过长，会破坏材料的结构。保证混凝土的均匀性，严格控制加水量，经常检测混凝土的坍落度，以保证混凝土具有良好的和易性。

3.3混凝土的浇注

混凝土浇注应选择一天中温度较低的时候进行，采用插入式振捣器振捣时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振捣部位必须振动到混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，边振动边徐徐提出振动棒，避免过振，造成混凝土离析。

3.4混凝土养护

不论是收缩裂缝还是温度裂缝，混凝土的养护最为关键。等混凝土脱模之后才开始洒水养护的方法是错误的。混凝土浇注收浆完成后，尽快草帘覆盖和洒水养护，使混凝土表面始终保持在湿润状态，不允许混凝土在高温下暴晒。由于水泥在水化过程中产生很大的热量，混凝土浇注完成后必须在侧模外喷水散热，以免混凝土由于温度过高，体积膨胀过大，在冷却后体积收缩过大产生裂缝，养护时间不少于两周。

3.5 芯模

整体钢模板，有些空心板混凝土顶面裂缝就是由于混凝土在未达到2.5MPa时，模板支撑不稳固，致使顶面混凝土开裂。因此，预制之前检查芯模是否完好,支撑是否稳固格外重要。

4、结束语

预应力混凝土空心板范文第10篇

（3）徐变影响长时间受力作用下，混凝土徐变逐渐增加。较大的徐变给结构带来的附加被动内力，使板或箱梁构件弯矩产生重分布，增大的弯矩增加了板的剪应力，因此造成了裂缝的出现。2、施工方面的因素（1）原材料因素

混凝土拌和采用的水泥必须经检验符合规范要求，且在拌和过程中要严格控制含水量；因为高强混凝土由于其水泥用量大多在450--600kg/m3 ，是普通混凝土水泥用量的1-2倍，所以在混凝土生成过程中由于水泥水化而引起的体积收缩即自缩就大于普通混凝土，出现收缩裂缝的机率也大于普通混凝土，同时在硬化早期由于水分蒸发引起的干缩也大于普通混凝土；碎石级配应符合规范要求，压碎值必须在8.3％

混凝土拌和不均匀（特别是掺加掺合料的混凝土），搅拌时间不足或过长，拌和完成到浇筑时间间隔过长；混凝土泵送时增加了用水量、水泥用量；浇筑顺序有误、浇筑不均匀；振捣不实，坍落度过大、骨料下沉、泌水；混凝土强度未达到设计强度就进行下道工序；连续浇筑间隔时间过长，接缝处理不当等。（3）内模胶囊上浮

预应力空心板在混凝土浇筑过程中，混凝土对胶囊有较大的浮力，如果胶囊固定不牢，就会发生胶囊上浮现象，造成顶板厚度减小，这种情况也极易造成裂缝的出现。（4）抽拔胶囊过早

空心板抽拔胶囊的时间与养护温度和混凝土的质量有关，一般控制在混凝土强度达到0.6 MPa―0.8 MPa时为宜。胶囊抽拔过早会出现“粘皮”现象，对混凝土质量有影响，当顶板厚度减小或顶板浮浆过厚时，裂缝容易发生，这种原因出现的裂缝多为纵横裂缝。（5）混凝土养护不当，拆模时间过早

混凝土施工完毕后，没有适时进行养护，混凝土表面水分蒸发过快，从而形成干缩裂缝。外界温度在5℃以下时，如果不及时覆盖保温材料，也容易出现裂缝。在混凝土强度未达到设计强度时，拆除侧模板，由于操作时发生震动，侧面常常出现较窄的竖向裂缝。（6）墩台下沉

墩台不均匀下沉造成空心板挠度变形过大，在超静定结构中造成桥墩支承点处较大内应力，顶部混凝土拉应力超过抗拉应力，出现较大裂缝，对桥梁危害性较大。（7）预应力管道

预应力管道在施工放线过程中不够准确，导致预应力管道不够顺直、局部微段出现弯折的现象，造成预应力筋的实际位置与设计位置存在偏差，从而引起该处径向力的突变，从而造成裂缝的产生。此外，预应力管道的定位钢筋间距过大，容易造成预应力管道在混凝土浇注过程中发生弯沉和起伏；同时，有的定位钢筋由于焊接不牢而脱落，预应力管道在混凝土浇注过程中发生横向偏移，使得预应力筋的线形发生改变，引起径向力的变化，从而造成裂缝的产生。二、 裂缝的预防和处理方法1、裂缝预防措施（1）原材料控制，合理配制混凝土进场材料必须经检验后合格方能使用，对高标号混凝土使用高标号水泥，减少水泥用量，水泥初凝时间必须大于45min，细集料使用级配良好的中砂，细度模数应保持在2.6-2.9之间，含泥量小于2％。粗骨料使用质地坚硬、级配良好的碎石，含泥量小于0.5％ ，针片状颗粒含量应小于5％。尽量采取可靠的减水剂，合理调整配合比，降低水泥与水的用量，严格控制含水量，以减少混凝土的凝结收缩量；混凝土拌和时间适当，不能过短，也不能过长；经常检测混凝土的坍落度，以保证混凝土具有良好的均匀性和和易性。（2）混凝土的浇筑和养护混凝土浇注应选择在一天中温度较低的时候进行，采用插入式振捣器振捣时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振捣部位必须振动到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，边振动边徐徐提起振动棒，避免过振，造成混凝土离析；振捣过程中避免触及钢筋和预埋件。混凝土浇筑收浆完毕，即采用薄膜覆盖和洒水相结合养护，使混凝土表面始终保持在湿润状态，不允许混凝土在高温下暴晒；由于水泥在水化过程中会产生很大的热量，混凝土浇注完成后必须在侧模外喷水散热，以免混凝土由于温度过高，体积膨胀过大，在冷却后体积收缩产生裂缝；养护时间一般为7一14天。（3）严格检查胶囊的密封性能，防止胶囊上浮对使用的胶囊要经常打压检查，发现漏气应及时修补。胶囊下放要及时、准确。胶囊固定要牢固，防止胶囊上浮，并避免钢筋或其他尖利物品划破胶囊，造成胶囊漏气。（4）控制墩台变形超静定结构墩台基础底地基易产生不均匀下沉，如地质状况不好或不易改造，则应选用其他静定结构。盖梁底支架不可过早拆除造成挠度变形过大，空心板架设时应同时对称落架。

2、裂缝处理方法

早期裂缝一般不必处理，但裂缝宽度较大和深度较深时，应做些处理，对较严重的裂缝可以凿成三角槽，用环氧树脂配固化剂、丙酮以1：0.5：0.25的配合比进行修补。将裂缝周围5cm内的混凝土用钢刷刷干净，用酒精清洗后，再用丙酮擦洗一次，再涂环氧树脂混合液，贴玻璃布，之后再涂一层环氧树脂混合液。玻璃布要求经5％浓度的纯碱水煮沸脱脂，这能保证日后运营过程中梁体内的钢筋不受大气腐蚀，提高结构的使用寿命；裂缝严重时可在裂缝内注入环氧树脂浆液加固；用环氧树脂砂浆黏结钢板于裂缝处加固或先在裂缝内注入环氧树脂浆液再用环氧树脂黏结钢板，二者结合起来效果会更好。

结语