预应力混凝土范文

预应力混凝土篇1

[摘要]本文介绍了预应力和预应力混凝土的概念,着重阐述了预应力混凝土的张拉方式,分析了我国预应力的发展现状并提出了加大对预应力混凝土的科研力度的殷切希望。

[关键词]预应力 混凝土 先张法 后张法

第二次世界大战后,由于钢材的紧缺,预应力混凝土结构大量代替钢结构以修复战争破坏的结构,于是预应力混凝土技术得到了蓬勃发展。1950年成立的国际预应力混凝土协会(fip)更是极力促进预应力混凝土技术的发展。近30年来,预应力混凝土技术在土建结构的各个领域扮演着重要的角色。

我国的预应力混凝土结构是在20世纪50年展起来的。最初试用于预应力钢弦混凝土轨枕,之后预应力混凝土在全国范围内开始推广。预应力混凝土技术在桥梁工程中发展最快,尤其在20世纪70年代后期,我国修建的各类大桥几乎全是预应力混凝土结构。近年来,预应力混凝土技术在桥梁以外的土建结构中也得到了迅速发展,一个发生在我国土建结构领域内的变革已经到来。

一、预应力

在工程结构构件承受外荷载之前,对受拉模块中的钢筋,施加预拉应力,提高构件的刚度,推迟裂缝出现的时间,增加构件的耐久性。对于机械结构来看,其含义为预先使其产生应力,其好处是可以提高构造本身刚性,减少振动和弹性变形这样做可以明显改善受拉模块的强度,使原本的抗性更强。

在结构承受外荷载之前,预先对去在外荷载作用下的受拉区施加压应力,以改善结构使用的性能的结构型式称之为预应力结构。

如木桶,在还没装水之前采用铁箍或竹箍套紧桶壁,边对木桶壁产生一个环向的压应力,若施加的压应力超过水压力引起的拉应力,木桶就不会开裂漏水。在圆形水池上作用预应力就像木桶加箍一样。同样,在受弯构件的荷载加上去之前给构件施加预应力就会产生一个和与荷载作用产生的变形相反的变形,荷载要构件沿他作用方向发生变形之前必须最先把这个与荷载相反的变形抵消,才能继续使构件沿荷载方向发生变形。这样,预应力就像给构件多施加了一道防护一样。

二、预应力的应用—预应力混凝土

为了避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现,充分利用高强度钢筋及高强度混凝土,设法在混凝土结构或构件承受使用荷载前,预先对受拉区的混凝土施加压力后的混凝土就是预应力混凝土。

根据预加应力值大小对构件截面裂缝控制程度的不同分类:

1.全预应力混凝土。在使用荷载作用下,不允许截面上混凝土出现拉应力的构件,属严格要求不出现裂缝的构件。

2.部分预应力混凝土。允许出现裂缝,但最大裂缝宽度不超过允许值的构件,属允许出现裂缝的构件。

无粘结预应力钢筋。将预应力钢筋的外表面涂以沥清,油脂或其他润滑防锈材料,以减小摩擦力并防锈蚀,并用塑料套管或以纸带,塑料带包裹,以防止施工中碰坏涂层,并使之与周围混凝土隔离,而在张拉时可沿纵向发生相对滑移的后张预应力钢筋。

三、预应力混凝土施加预应力的方法

预应力混凝土构件的制作方法有先张法和后张法。

1.先张法

在混凝土灌注之前,先将由钢丝钢绞线或钢筋组成的预应力筋张拉到某一规定应力,并用锚具锚于台座两端支墩上,接着安装模板、构造钢筋和零件,然后灌注混凝土并进行养护。当混凝土达到规定强度后,放松两端支墩的预应力筋,通过粘结力将预应力筋中的张拉力传给混凝土而产生预压应力。先张法以采用长的台座较为有利,最长有用到一百多米的,因此有时也称作长线法。

2.后张法

先灌注构件,然后在构件上直接施加预应力的方法。一般做法多是先安置后张预应力筋成孔的套管、构造钢筋和零件,然后安装模板和灌注混凝土。预应力筋可先穿入套管也可以后穿。等混凝土达到强度后,用千斤顶将预应力筋张拉到要求的应力并锚于梁的两端,预压应力通过两端锚具传给构件混凝土。为了保护预应力筋不受腐蚀和恢复预应力筋与混凝土之间的粘结力,预应力筋与套管之间的空隙必须用水泥浆灌实。水泥浆除起防腐作用外,也有利于恢复预应力筋与混凝土之间的粘结力。为了方便施工,有时也可采用在预应力筋表面涂刷防锈蚀材料并用塑料套管或油纸包裹的无粘结后张预应力筋。

四、结语

我国推广预应力混凝土已有五十多年的历史,但普及程度不高,熟悉业务的专业人才不多,据相关部门调查了解,即使是一些甲级设计院,迄今仍只有少数几个专业工程人员,与60年代相比,进展不大。为什么难普及?原因很多,但最主要的是预应力混凝土学科比较复杂,涉及领域有高强材料、生产工艺、机械设备、设计与施工等专业,而且这些技术交织在一起很难分开,要掌握完整的学科知识,难度的确较大。在实际生产实践中,国外多采用专业分工与合作的方式进行。例如预制预应力混凝土房屋的设计应与预制工厂合作;现浇后张预应力混凝土房屋的设计应与后张技术专业公司合作进行设计。

随着我国经济的发展,预应力混凝土结构的应用范围将更加广阔,因此我们应加强提高预应力技术水平的科研工作。和发达国家相比,我们预应力混凝土工程的研究相对落后。设计和施工的分离也是影响我国预应力混凝土结构迅速发展的因素之一。因此有必要成立大型强而有力的预应力混凝土工程公司,承担重大预应力混凝土工程,担负新技术开发研究,并做好与设计和施工之间的联系,以提高我国的预应力技术水平。

参考文献:

[1]李国平.预应力混凝土结构发展史.建筑,2008,(12):43.

[2]陈嘉辉.预应力钢筋混凝土在建筑中的应用研究.建筑技术,2009,(10):156.

[3]王雪,桑洪杰.预应力混凝土的分类及使用.中国建材,2003,(04):41.

[4]丁晓玲.预应力混凝土结构的理论与应用.大众商务.

预应力混凝土篇2

Abstract: With the rapid growth of traffic and heavy-duty vehicles, the original bridge capacity couldn't meet the requirement; various diseases affect the occurrence of strength, stiffness decreased;adopting the methods of stickFRP reinforced concrete to consolidate prestressed reinforced concrete bridges could achieve good results.

关键词:钢筋混凝土;预应力混凝土;加固

Key words: prestressed concrete; reinforced concrete; consolidation

中图分类号:U44文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)06-0244-01

0引言

各种钢筋混凝土和预应力混凝土桥梁结构在我国公路建设中被大量采用。近年来,随着交通量的迅猛增长和车辆的重型化,许多原设计标准较低的桥梁承载力明显不足;一些桥梁受各种病害影响发生强度、刚度降低;还有许多立交桥的梁跨结构被超高车撞坏,混凝土大块脱落,主筋被撞弯甚至折断,严重威胁运营安全。当梁的结构构件不能提供足够的强度和使用性能时,必须进行加固。根据实际情况,可选用不同加固方法,如预应力加固、喷射混凝土加固、聚合物浸渍加固、粘钢加固、粘FRP板加固等。其中粘钢加固由于具有方便快速、增加自重少、所需施工场地小等优点,因而得到广泛的应用。

1加大截面加固法

加大截面加固法、顾名思义,是采用同种材料――钢筋混凝土,来增大原混结构截面面积,达到提高结构承载力的目的。基本要求是:原结构结合面基层应坚实,表面应粗糙、清洁,新浇混凝土收缩小,粘结性能好。在梁底分段剥开纵向钢筋的保护层,焊上短钢筋后再焊上新增受力钢筋,新加受力钢筋与原受力钢筋比较靠近,通过焊接短筋进行连接,短筋直径应不小于5d,间距不大于500mm。

混凝土梁底面暴露出主筋工作量大,施工操作复杂,且对原梁有一不定期的损伤。现场湿作业工作量大,养护期长,对生产和生活有一定的影响,截面增大对结构外观及房屋净空也有一定的影响。该法施工工艺简单,适应性强,并具有成熟的设计和施工经验;适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固;但现场施工的湿作业时间长,对生产生活有一定的影响,且加固后的建筑物净空有一定的减小。

2预应力加固法

预应力加固法是采用外加预应力钢拉杆多结构构件或整体进行加固的方法,特点是通过预应力手段强迫后加部分――拉杆或撑杆受力,改变原结构内力分布并降低原结构应力水平,致使一般加固结构中所特有的应力滞后现象得以完全消除。因此,后加部分与原结构能更好的共同工作,结构的总体承载力可显著的提高。预应力加固法具有加固、卸载、改变结构内力的三重效果。适用于大跨结构加固,以及采用一般方法无法加固或加固效果很不理想的较高应力状态下的加固,施工设备简单,可有效的提高梁的抗弯刚度,缺点是减小建筑净空、影响建筑外立面,影响上层楼盖结构或屋面防水构造。

3粘钢加固法

粘钢加固法是在混凝土构件表面用特制的建筑结构胶粘贴钢板,以提高承载力的一种加固法。混凝土结构加固用胶、强度高,粘结力强,耐老化,弹性模量高,线膨胀系数小,具有一定的弹性,胶本身强度及其粘结强度总是大于混凝土的强度。与其他加固方法相比,粘钢加固技术有其独特的优点,如不减小建筑净空、不影响建筑外立面,不影响上层楼盖结构或屋面防水构造,施工时对生产和冬小麦影响较小,无现场浇注混凝土的湿作业,施工设备简单,可有效的提高梁的抗弯刚度,粘钢加固后几乎不增加结构自重,因此不会引起基础等其它构件的连锁加固。采用构件外部粘钢加法,钢板厚4mm,材质A3,粘结剂采用冶金建筑研究院的YJS结构胶,对于这类梁的加固是在梁底面粘贴钢板,钢板固定起初设计是用的射钉,但是由于钢板较薄和混凝土强度低,所以射钉又无钢质垫圈,锚固不力,而导致钢板剥落,并且易造成钢板翘曲。后来采用了木架板加对头楔顶紧带钢,效果很好,既经济又安全可靠。

采用粘钢技术加固砼梁,技术可靠,工艺简单,不增加结构自重,不会引起基础等其他构件的连续加固,不影响建筑使用功能。施工灵活,不占独立工期,做到了对建筑质量缺陷的处理,不影响施工进度。具有明显的社会效益和经济效益。该法施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业,对生产和生活影响小,且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响,但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平;适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。

4粘FRP板加固法

粘FRP板的施工工艺分以下几个步骤:首先用喷砂机打磨混表面,去掉1-2mm表面疏松层;然后用喷气机清除混凝土表面的混凝土碎裂屑;环氧树脂和固化剂按一定的比例混合,然后均匀地涂于FRP板的板面和混凝土梁的表面上,粘贴时要赶出气泡并压平;粘贴后对粘贴面施加压力,直到粘结剂养护完成。本文建议粘FRS板加固用的FRP板的厚度取为2-4m,且FRP板与加固的梁等长。从加固的效果出发,进行抗弯加固时,宜在梁的受拉面粘贴FRP板,进行抗剪加固时,宜在梁的底面和侧面粘贴的FRP板以形成U型加固方案,提高试件的延性。为了保证加固梁的FRP板与混凝土在使用过程中粘结完好,还可在FRP的端部采用锚固加强措施。

FRP板直到破坏均表现出线弹性特征,其力学性能与加固纤维的种类和纤维的排列方向有关,因而可通过改变纤维的排列方向得到某一特定方向上最大的材料强度。粘FRP板进行抗弯加固和抗剪加固的效果均与FRP板纤维的布置方向有关。

由粘FRP的抗弯加固和抗剪加固的试验研究可知:在对梁进行加固时,一般可同时提高梁的受弯承载力和受剪承载力,亦即抗弯加固和抗剪加固是相关联的。在进行结构加固时,应针对结构的具体情况,重点进行某一方面的加固。

5结束语

由于FRP板应力应变曲线没有屈服平台,存在脆性性能,因而加固梁的延性问题被提出来了,但只要设计合理,粘FRP板加固梁的延性可以得到满足。且粘FRP板加固对提高随重复荷载的构件(如吊车梁)的正截面和斜截面疲劳强度效果都较好,尤其是对斜截面疲劳强度的提高效果更大。粘FRP板不仅可用于梁的加固,而且可用于桩和砌体的加固;还可用于新结构的设计。通过改进FRP板的材料性能和粘结剂的性能可进一步提高粘FRP板的加固效果。粘FRP板技术是一种有效的结构加固形式。

参考文献:

预应力混凝土篇3

【关键词】预应力混凝土；发展概况；工程应用

引言

早在19世纪后期，混凝土施加预应力的设想就被提出。而预应力混凝土进入实际应用，却是在研制出较高强度的钢材、锚具并充分认识到混凝土的收缩、徐变及其对预应力效应的影响之后，约在20世纪30年代才开始的[1]。

预应力混凝土结构是设法在结构构件受荷前，通过预加外力，使其受到预压应力来减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力，从而使结构构件截面的拉应力不大，甚至处于受压状态，充分发挥混凝土抗压强度较高的特点，以达到控制受拉混凝土不过早开裂的目的。它可以在满足变形和裂缝控制要求的同时，减小构件的截面尺寸和用钢量，从而减轻了结构的自重。可以使结构设计得更为经济、轻巧与美观[2]。

1. 预应力混凝土的发展概况

1.1 预应力混凝土材料的发展

①预应力混凝土结构中的预应力筋由普通钢筋转化为高强钢筋，从以冷加工钢材为主的预应力筋转化为以抗拉强度标准值 fpk=1860N/mm2的7Φ5mm高强钢丝组成的钢绞线为主导的钢材。随着设计使用年限的延长和预应力混凝土越来越多的应用到不利环境中，预应力筋的耐久性问题逐步突出。采用外涂环氧层或非金属预应力筋等是预应力筋的发展方向。

②预应力混凝土结构中的混凝土由普通混凝土转化为高强混凝土。随着结构跨径的增加，自重随之增大，以及混凝土耐久性问题也越来越突出，高性能混凝土、高强轻骨料混凝土、纤维增强混凝土等是新世纪混凝土的发展方向。

1.2 预应力混凝土应用范围的发展

①现代预应力混凝土结构以超静定和大跨度结构为主，基本上完成了预应力的发展和跨越，预制装配式和装配整体式相结合，改变了以预制预应力混凝土构件为主的传统模式。

②现代预应力混凝土结构的应用领域为大（大跨、大空间结构）、高（高层、高耸结构）、重（重荷载结构）、特（特种结构及特殊应用）、长（超长不设缝工程）等现代土木工程结构。

1.3 预应力混凝土结构理论的发展

随着预应力技术的发展与进步，预应力混凝土结构理论和设计方法有了显著的进展，部分预应力混凝土的设计思想广泛传播，促进了具有全预应力混凝土和钢筋混凝土两者优点的部分预应力混凝土结构的迅速发展。国内外学者对部分预应力混凝土和无粘结预应力混凝土结构的性能进行了深入研究，对超静定预应力结构内力及极限承载力、预应力混凝土结构的抗震性能等方面进行了较深入的试验研究和计算分析，有利地推动了预应力技术的进步和广泛应用。

2 预应力混凝土结构的工程应用

预应力混凝土结构经过半个世纪的发展，其应用范围日益广泛，由单层与多层房屋、公路与铁路桥梁、轨枕、电杆、压力水管、储罐、水塔等扩大到高层建筑地下建筑高耸结构水电结构、海工结构、机场跑道、核电站压力容器及大吨位船舶码头等方面。预应力混凝土结构主要有以下几种:

2.1 型钢混凝土框架结构

型钢混凝土（steel reinforced concrete，以下简称SRC）结构[3]是指在型钢周围布置钢筋，并浇筑混凝土的结构。与钢结构相比，其外包混凝土可以防止钢构件的局部屈曲，并能提高钢构件的整体刚度，显著改善钢构件出平面扭转屈曲性能。SRC结构，节约钢材，耐久性和耐火性高。与RC结构相比，由于配置了型钢，大大提高了构件的承载力，尤其是实腹式型钢的SRC构件，抗剪承载力大幅提高，增强了结构抗震性能。对同截面而言，型钢混凝土结构比普通混凝土结构的承载能力和刚度明显提高，故适用于大跨、重载及高层超高层建筑中。

2.2 预应力混凝土屋面板

在单层工业厂房中，预应力混凝土主要用于屋面结构和吊车梁[4]，主要的屋面结构形式是梁-板体系和板梁合一的大跨度体系。大跨板屋面体系是近30年发展起来的一种新体系。这种大跨板既是板又是梁，兼有板和梁的特点，克服了无檩体系中板和梁单独工作、效率不高的缺点。一般沿厂房跨度方向布置的，直接搁置在柱顶、托梁或承重墙上。目前构件型式有：T形板、槽形板、拱形板、V形板和马鞍形壳板等，其中以T形板用得最多。

2.3 预应力混凝土管桩

在我国预应力管桩[5]已广泛应用在工业与民用建筑、铁路、桥梁、港口、码头等工程中，以工业与民用建筑用量最大。预应力管桩不仅用于多层建筑，更多的用于高层建筑。 凡是预应力管桩应用比较好的地区，钢管桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩和钻孔桩的应用量都大幅减少，桩基质量事故的发生率也相应下降。

先张法预应力混凝土管桩与钢管桩、灌注桩、混凝土方桩等相比，呈现如下优点：

①预应力混凝土管桩产品系列化、市场化，采购方便。

②采用离心技术生产的效率高，成形质量稳定，强度高，并能节省资源。

③施工周期短、桩长调整较方便，噪声小，对环境无污染、无剧烈振动。

2.4 预应力混凝土压力容器和安全壳

在核电站工程中采用预应力混凝土压力容器和安全壳，是预应力混凝土技术的新成就。反应堆压力容器和安全壳，作为核电站工程的主要结构之一，开始都采用了传统的钢壳形式。随着核电站反应堆单堆功率的逐步增大，钢结构在技术上已不能满足要求。法国首次成功采用预应力混凝土压力容器，建成了马库尔核电站，在技术上为大型反应堆压力容器的建造找到了新的出路，也为预应力混凝土技术的应用开辟了新的领域。预应力混凝土压力容器容量大、制造较易、安全可靠、节省投资，大型核电站的总投资可以节约10～20%。

3 结语

近年来，随着经济的迅速发展，对建筑功能的要求越来越高。建筑设计正朝着体形复杂、功能多样的综合性方向发展。因而，相应的结构形式也变得复杂多样，大跨度、重载结构不断涌现，对结构体系提出了新的更高要求。

预应力混凝土技术是对混凝土结构的技术革命。用现代设计概念和方法设计的高效预应力混凝土，可以有效的改善结构的使用阶段性能（如控制裂缝开展和消除结构挠度等），提高受剪承载力和疲劳强度，改善缷载后的恢复力性能，充分的利用高强度的钢材，有效的调整结构的内力等。预应力混凝土有它自己独特的优势，它将有着广阔的发展应用前景。

参考文献

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[2]陈蕴威.我国预应力混凝土的应用和发展[C],建筑设计管理,2011,7（28）.

[3]傅传国,娄宇.预应力型钢混凝土结构试验研究与工程应用[J].预应力结构，2007（1）.

[4]杜拱辰.国外预应力混凝土的发展和应用[M].工业建筑,1982（1）.

预应力混凝土篇4

Abstract: Using the prestressed concrete in the pile construction is prone to cause compaction effect which will affect the project quality. Starting from the negative effects of soil compaction effects, the paper analyzes the possible consequences and proposes a variety of solutions according to various situations and emphasizes the noting points in the construction process which provides the reference for the research of the similar problems.

关键词:预应力混凝土;管桩施工;挤土效应

Key words: prestressed concrete;pile construction;compacting effect

中图分类号:TU74 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)30-0066-01

1预应力混凝土管桩施工的挤土效应概述

静压法预应力混凝土管桩施工属是采用挤土的方法使桩下沉,往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动,改变了土体的应力状态。相当于桩体积的土体向四周排挤,使周围的土受到严重的扰动。

主要表现为径向位移,桩尖和桩周一定范围内的土体受到不排水剪切以及很大的水平挤压,致使土体中超空隙水压力升高造成土体破坏。未破坏的土体也因超空隙水压力的不断传播和消散而蠕变,产生较大的剪切变形,形成具有很高空隙水压力的扰动重塑区,并且大大地降低了土的不排水剪切强度,使桩周邻近土因不排水剪切而破坏,造成与桩体积等量的土体在沉桩过程中向桩周发生较大的侧向位移和涌起。至于地面以下较深层的土体在覆盖土层的压力作用下未能向上隆起,就向水平方向挤压。

由于群桩施工中的叠加作用,使已打入完成的邻近桩和土体产生较大侧向位移和上浮。桩群越密桩基面积越大,地基的软弱土层越厚和含水率越高,土的位移就越大,造成地面隆起就越高,已打入完成的桩也因向上位移土的摩擦力带动向上浮起造成桩的严重质量后果。

2预应力混凝土管桩施工的挤土效应产生的负面影响

预应力管桩为挤土型桩,沉桩使桩周土体结构受到扰动,改变了土体的原始应力状态,产生挤土效应,如施工安全措施不严密,其施工可能会给周边环境造成一定程度的影响,影响的大小主要取决于管桩规格、地基土性状、压桩速率、压桩施工流水方法以及周围建筑物距离等。主要表现在以下几个方面:①压桩使土中产生超静孔隙水压力,造成土体破坏,或者向远处传播,造成周围一定距离的土体垂直隆起和水平位移。②压桩时桩周土被压密或挤开,使土体产生水平位移和竖向隆起,可能造成邻近已压人的基桩产生上浮、偏位、桩身翘曲折断等,也可使邻近建筑物破坏、管线断裂、道路损毁等。③压桩过程中桩周土体被剧烈扰动,土的原始结构遭到破坏,土的工程性质发生改变。④压桩后桩周土体中超静孔隙水压力会缓慢消散,土体发生再固结,可能使桩侧受到向下的负摩擦力的作用,周围环境的变形会有一定程度的恢复。

3防止预应力混凝土管桩施工的挤土效应的措施

3.1 合理安排打桩顺序由于饱和黏性土体中打桩时对土体的挤压造成土移较大,且范围广,尤其是大片密集桩群,且桩群越大越密积聚的孔隙水压力越大,土移也越大。实践及经验表明:挤土影响的方向基本上与沉桩施工方向是一致的。沿打桩推进的前方,孔隙水压增高,土位移亦大,所以打桩时有目的先施工最靠近建筑物一侧的边排桩,使得先压的桩形成一道“封闭”,形成一道土屏障,再向空旷区推进。在各种防护措施中,打桩流水是最为实用的一种。必要时采取间隔打桩施工,只要能保证周边环境安全,就赢得了工期。

3.2 严格控制打桩速率打桩速率指压桩速率和每天打入根数两方面意思。实践证明,控制打桩速率对于保护邻近建筑物和地下管线不受损害非常关键,施工过程中必须充分认识到严控打桩速率的必要性。饱和黏性土体中大片密集桩群施工时,一般沉桩初期,每台桩机每天沉桩数量不宜超过8根,以后宜控制在6根左右,这样的沉桩速率对周围环境的影响很小。具体数量要根据工程的地质条件及施工区域周边房屋及管线情况而定,也不能一概而论。

3.3 设置应力释放孔设置应力释放孔是最常见的防挤土措施。由于沉桩数量每天逐步增加,孔隙水压力逐步增大,使土体产生流塑现象。为降低地基中的地下水位或改善地基的排水特征,减少和加快消散沉桩引起的超静孔隙水压力,使土移减少,此时在各个沉桩区的进行预钻孔,构筑砂井或碎石桩。释放孔径一般为400～500mm,孔距为1m,孔深视桩长等而定,孔内灌黄砂或小碎石。应力释放孔一般布置在浅层导沟内。

3.4 设置应力释放排墙应力释放排墙是连续设置的地下泥浆墙,常规做法是在平行保护对象方向上挖设导沟,成槽(孔)机械带水把原状土搅成泥浆,进而形成泥浆深槽。由于防挤墙中的饱和泥浆一定程度地防止管桩施工时产生挤土效应,泥浆在三个月内不易固结,因此在整个施工过程中起到保护周边建筑及管线的作用。泥浆槽深度视桩长等情况而定,宽度700～900mm。

3.5 建立完备的监测体系施工场地周边环境复杂时,必须进行打桩监测,压桩施工前建设单位先委托具有相应资质的监测单位根据项目特点编制监测方案,为打桩施工提供指导。打桩监测一般监测地表建筑(构筑)物及管线道路等周围环境的沉降位移、土体的超静孔隙水压力、土体深层水平位移(测斜)等。

施工时要求监测单位按照规定的检测频率进行况而定,也不能一概而论。监测,必要时再适当加大频次。监测数据作为控制压桩流程和沉桩数量的指导依据。

3.6 采取其它必要的工程防护措施其它工程防护措施包括:袋装砂井或塑料排水板、防挤沟、预钻孔取土沉桩等。

3.7 注意事项①沉桩施工时必须严格按照制定的打桩和防挤土方案实施。②做好必要的监测工作,一切沉桩施工都要以此为前提。

4结语

综上所述,只有充分全面地考虑到预应力混凝土管桩施工的挤土效应产生的负面影响,针对实际案例制定详细合适的施工方案,才能最大程度地减小负面效应所带来的经济损失,降低事故发生率,保证施工质量。

参考文献:

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[4]杨林,王军.建筑打桩对环境的影响及防治措施[J].江苏建筑,2009(2).

预应力混凝土篇5

料、改善建筑与结构功能等突出的优点，可以有效解决以往高层建筑

中较难解决的大空间的使用要求，提高建筑的综合经济效益。

中图分类号：TV331文献标识码： A

一、我国预应力混凝土技术发展现状

近年来，在巨大工程建设任务，特别是重点建设项目和大型工程的带动下，我国的混凝土及预应力混凝土工程技术水平有了很大的提高。目前，我国混凝土的年用量约为24―30亿立方米，用于房屋建筑和土木工程的水利、交通、市政等行业，从结构材料类型方面来讲，混凝土及预应力混凝土结果约占全部工程的90％以上。混凝土及预应力混凝土将是现阶段及至未来二十年内我国主导的工程结构材料。

二、预应力混凝土的优缺点

优点

1、抗裂性好，刚度大。由于对构件施加预应力，大大推迟了裂缝的出现，在使用荷载作用下，构件可不出现裂缝，或使裂缝推迟出现，所以提高了构件的刚度，增加了结构的耐久性。

2、节省材料，减小自重。其结构由于必须采用高强度材料，因此可减少钢筋用量和构件截面尺寸，节省钢材和混凝土，降低结构自重，对大跨度和重荷载结构有着明显的优越性。

3、可以减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力。预应力梁混凝土梁的曲线钢筋（束）可以使梁中支座附近的竖向剪力减小；又由于混凝土截面上预应力的存在，使荷载作用下的主拉应力也就减小。这利于减小梁的腹板厚度，使预应力混凝土梁的自重可以进一步减小。

4、提高受压构件的稳定性。当受压构件长细比较大时，在受到一定的压力后便容易被压弯，以致丧失稳定而破坏。如果对钢筋混凝土柱施加预应力，使纵向受力钢筋张拉得很紧，不但预应力钢筋本身不容易压弯，而且可以帮助周围的混凝土提高抵抗压弯的能力。

5、提高构件的耐疲劳性能。因为具有强大预应力的钢筋，在使用阶段因加荷或卸荷所引起的应力变化幅度相对较小，故此可提高抗疲劳强度，这对承受动荷载的结构来说是很有利的。

6、预应力可以作为结构构件连接的手段，促进大跨结构新体系与施工方法的发展

缺点

1、工艺较复杂，对质量要求高，因而需要配备一支技术较熟练的专业队伍。

2、需要有一定的专门设备，如张拉机具、灌浆设备等。先张法需要有张拉台座；后张法还要耗用数量较多、质量可靠的锚具等。

3、预应力混凝土结构的开工费用较大，对构件数量少的工程成本较高。

4、预应力反拱度不易控制。它随混凝土徐变的增加而增大。

三、预应力技术的工程应用

1、高层结构中预应力混凝土的应用

近年来，预应力混凝土在高层建筑结构中的应用有很大的发展，并且取得了较好的经济效益，主要体现在:无粘结预应力混凝土平板和预应力扁梁用于高层建筑的楼盖中，具有降低层高、节约钢材、简化模板、加快施工等显著的效果;预应力混凝土饰面保温复合墙板应用，在满足建筑外墙装饰的多样性、耐久性的同时，又在保温节能、工业化生产、快速施工等方面发挥了巨大的优势;预制预应力构件和现浇相结合的装配整体式高层建筑结构越来越多;随着预应力施工技术及耐久性技术的完善，一些更适合应用预应力混凝土的新结构体将得到极大的发展。

2、装配整体式结构中预应力技术的应用

由于预制构件具有工厂化规模生产的诸多优点，如质量控制水平

高、耐久性好、模板周转率高、损耗小等，从而使其具有较好的技术、经济指标。因而，预制预应力构件和现浇相结合的装配整体式结构在现代建筑中的应用比重也越来越大，表现为大跨度的空心楼板、工业建筑中的屋架、多层及高层建筑中的长跨预应力空心板、T型板、大型预应力墙板以及预制梁板现浇或预制梁、板、柱与现浇节点相结合的各种装配整体式建筑结构等。

预应力混凝土篇6

关键词：预制；箱梁；施工工艺

中图分类号： TU37文献标识码： A 文章编号：

中图分类号：K928.78文献标识码： A

箱梁作为公路桥梁主要承重构件，具有良好的结构性能，整体刚度大，预制简单，施工工期短、成本低等优点，在各级公路施工中得以广泛应用。预制箱梁质量的优劣决定整个工程质量质量，影响预制箱梁质量的主要因素有：原材料质量， 原材料质量，施工工艺，操作人员的责任心等。 由于设计箱梁的跨度大、 筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎极易出现施工缺陷，因而研究改进预制箱梁的施 工工艺很有必要。本文将对钢筋工程、模板工程、混凝土工程、 工程等施工工艺进行探讨，主要介绍几点比较成功的箱梁施工工艺。

一、钢筋制作及安装

1、梁体钢筋绑扎

钢筋成型主要在钢筋车间内完成，钢筋绑扎在胎模具上进行。腹板与底板一同绑扎，桥面钢筋另行绑扎，待内模拼装后，再将桥面钢筋与腹板底板钢筋拼装绑扎。

骨架绑扎成型后，开始下一道工序，钢绞线坐标定位，定位要分清边跨和中跨，以免出现定位错误，定位不允许超过设计允许范围，如果波纹管的位置与钢筋位置有冲突，可以适当调整骨架钢筋，以确保波纹管位置。波纹管定位钢筋检查无误后方可穿波纹管。

2、骨架钢筋在胎模具上成型，用龙门吊将骨架吊运到箱梁底模上。骨架安放后通过底板及腹板垫块控制保护层厚度并将骨架调整到设计位置。

3、顶板钢筋绑扎顶板钢筋采用现场绑扎成型，绑扎钢筋时注意在张拉钢绞线工作孔位置钢筋应断开。边梁应注意预埋护栏钢筋，特别注意曲线段护拦钢筋的预埋，预埋后的钢筋保证线型顺畅，位置准确。波纹管安装后检查接头连接情况及是否存在孔洞现象。

二、模板安装

1.侧模及芯模采用专业化模型工厂制造的定型钢模板，便于拆卸，分段拼装，面板厚度均为6mm。模板进场后，应对模板平整度及几何尺寸仔细检查，合格后将模板做好标记。模板进场后必须在台座上进行试拼作业，检查存在的问题并及时进行调整，全部满足要求后方可使用。钢模安装前先清除模板上的浮锈打磨干净并涂刷脱模剂，检查模型安装前所需的各类联接件、紧固件是否齐全。

2.箱梁模板安装大采用龙门吊并加人工调节，安装侧模前应量出模板的总长，并编号，在底座上划中心线，模板以中心线为其一一对应安装侧模。模板接缝之间打玻璃胶，或用双面胶贴严，以防止漏浆。模板初步支立完毕后，用水平尺或挂垂线方法校正模板，拼装模板时注意梁板的横坡方向，以免搞反了麻烦，并注意检查翼缘板的顺直度。浇注混凝土之前应检查下拉杆螺栓，和木楔子支撑，保证模板的稳固和刚度。

3、钢模拆除完后，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时，还清点和维修、保养、保管好模型零星部件，如缺损者及时补齐，以备下次使用。

三、混凝土浇注

1、混凝土施工前要详细检查梁体钢筋及模板安装质量，并检查拌和站、供电线路、龙门吊行走部分及起重部件的使用状态是否完好，并备用一台发电机，保证在施工中突然停电后能够正常施工。

2、混凝土浇筑采用纵向分段、水平分层连续浇筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先浇筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再浇筑腹板，最后方浇筑顶板。

梁端两腹板混凝土浇筑时，采用同步对称浇筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。

浇筑两腹板梗斜处，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。

3、为防止波纹管在混凝土浇注过程中进入水泥浆而导致无法张拉的现象，浇注混凝土前，除应对波纹管全断面进行密封检查外，采用比波纹管内径小5～10mm的硬质塑料管穿入波纹管孔道，混凝土浇注过程中，经常窜动塑料管，防止孔道堵塞。

4、混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所浇筑的部位使用相应区段上的振动器。

5、顶板局部钢筋较密处，采用直径小的振动棒振捣。端头锚固区按图纸要求钢筋布设很严密，所以为保证混凝土振捣密实，要小直径+大直径穿插加强振捣。为避免孔道变形，不允许振动棒触及管道。

6、桥面板混凝土浇筑完成后，顶面要求抹平，并用钢刷进行拉毛，以保证后期混凝土的连接度。

7、浇筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。

四、预应力施工

在预制场预应力束制作区进行钢绞线的下料和编束，并按设计编号分类挂牌堆放。梁体预应力施工前，搬运至待施工台位穿束、张拉。

1、预应力管道安装与定位

预应力成孔一般采用波纹管，根据预应力筋束的直径纵向预应力管道选用不同直径的波纹管成孔。

预应力管道安装定位：在布管前，按设计规定的管道坐标进行放样，并用定位网钢筋控制张拉管道的各点坐标，定位网在钢束直线段间距不大于80㎝，弯曲段为30～50㎝，与主梁钢筋焊牢。

2、钢绞线的制作：钢绞线按设计孔道长度加张拉设备长度加预留锚外不少于100mm的总长度下料。切割时，用铁丝在每端离切口30～50mm处绑扎，平放用砂轮机切割。对钢绞线编束时，每1～1.5m用铁丝绑扎，铁丝扣向里，绑好的绞线钢束，编号挂牌存放。

钢绞线的安放和保护：将钢绞线对号穿入波纹管内，孔道内保持畅通，无水和其他杂物。预应力筋安装在管道中后，将管道端部开口密封防止湿气进入。预应力筋安装必须在保湿养护后进行。任何情况下，必须防止电焊作业的焊渣等各种因素对预应力筋或金属件的损坏。

3、预应力张拉：预应力张拉时左右对称、两端同步进行张拉，张拉时根据取得的管道摩阻试验数据，调整张拉力，实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉吨位控制为主，钢束伸长量进行校核。

预施控制应力后钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算值的±6%

认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记录，终张拉后经检查并确认全部合格后方可割丝。

4、张拉完毕后过几个小时后用手砂轮切割多余钢绞线，钢绞线要预留不小于3cm。

5、预应力张拉注意事项：张拉时要保持两侧同时开始，同步张拉(可以由操做工人用手势或喊话沟通)，以保持两侧的伸长值一致；工具夹片要及时更换；回油要缓慢进行，以防止应力损失；锚固后要立即用红色油漆做标记，防止回缩；千斤顶有故障，进行修理后要重新验顶，压力表有故障，要及时更换；要按照验顶频率及时验顶；张拉作业时，正后方不许站人；作业过程中不允许带压修理，必须回油后修理。

五、孔道压浆

1、孔道压浆在张拉完毕后尽快进行，采用管道真空辅助灌浆工艺。压浆前清除掉孔道内的杂物和积水，压浆水泥采用梁体混凝土同标号、同品种水泥，水泥浆的水灰比控制不超过0.30，不得泌水，流动度控制在30～50s之间。

2、压浆设备：配备柱塞灰浆泵、砂浆搅拌机和水循环式真空泵。

3、压浆程序：张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上的压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。压浆前管道真空稳定在-0.09～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。

4、启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。

5、压浆按先下后上的顺序，由一端向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到和进口端相同的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口。

6、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。较集中和邻近的孔道宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗畅通。

7、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于三组70.7mmX70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

六、梁体封端及封锚

压浆工序完成后即可进行梁体封端和封锚，封端和封锚一并进行。封锚前先清除锚头、垫板、梁体衔接处的油圬、灰碴并凿毛，预应力钢绞线锚固后的外露长度不小于30mm，多余部分严禁用电弧焊切割，用砂轮机切割。将锚后钢筋安装固定后，立模灌注封端和封锚混凝土，并捣固密实。封端混凝土表面与梁体端面平齐，严格控制浇筑封端后的梁体长度。

结束语:

预应力混凝土篇7

关键词：板桩 U形预应力混凝土板桩 桩身受力分析

中图分类号：TU375.1 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）012-006-02

钢筋混凝土板桩以其强度高、刚度大、取材方便、施工简易、截面形式灵活多变等优点，在基坑工程中占有一席之地。近年来，随着科学技术的发展，板桩的截面形式由单一的矩形截面发展到U形、薄壁工字形等截面。目前城市区域内的河道整治工程、市政管道工程、城市基坑支护工程中，由于土地资源的稀缺，征地问题往往是制约工程的一大因素，采用直立式的板桩支挡结构形式可以较大程度的减少征地面积，缩短工期，减少工程对周边环境的影响。

1 U形预应力混凝土板桩介绍

U形预应力混凝土板桩（以下简称板桩）是一种新型的预应力混凝土基础围护挡土桩构件，主要应用于河道护坡治理、航道护岸、港口码头、围海圈围促淤、市政管道工程、城市基坑支护工程。目前市场上常用的挡土护坡材料主要有普通混凝土平板桩、钢板桩、钻孔灌注桩、地下连续墙、SMW工法挡土墙、土层锚杆。相比于传统的挡土护坡材料，板桩具有挡土截面大、受力性能优、性价比高、成桩美观等优点，在显著降低造价的同时还能缩短工期。板桩的成型施工采用先进的振动成型以及高压水冲、引孔辅助成型等工法，成桩质量效果良好，能广泛适用于各种地质条件和施工场地环境。板桩的企口之间还可以根据止水要求预埋橡胶止水胶条，同时还可根据要求注浆密封，能够满足有止水要求的工程的需要，使用范围广泛。

2 U形板桩与矩形板桩的受力性能分析

U形桩与矩形桩主要区别在于其截面形状，改变截面的几何特性，可以取得有利于承载力增加的力学效果。例如，对于方向已给定的横向荷载来说，U形桩就比截面积相同的矩形板桩能抵抗更大的荷载，这是由于前者具有较大的抗弯刚度。通过计算，得出两种桩形具体的材料用量差别。板桩设计计算参考国家规范《混凝土结构设计规范》（GB50010），采用等效受力原则，U形桩等效为抗弯抗剪性能优越的工字型受力结构，采用预应力和高强高性能混凝土设计。

矩形板桩采用截面尺寸为2500，U形板桩采用宽1000高350的截面尺寸，两种截面类型如图1所示。

2.1 设计用材料

对两种板桩采用相同的原材料进行设计计算，主要材料及设计参数如表1所示。

2.2板桩的结构计算

已知设计参数：每延米最大弯矩Mmax=150kN・m，最大剪力Vmax=200kN，根据国内某厂家提供的U形板桩性能参数表，已知U形板桩的设计结果，只需针对矩形板桩进行计算。

2.2.1 矩形截面预应力混凝土受弯构件正截面承载力计算

基本公式：

2.2.2 矩形截面预应力混凝土受弯构件斜截面承载力计算

当配有箍筋时，斜截面受剪承载力按下式计算：

每延米板桩墙设计计算结果如表2所示。

3 结论分析

由以上计算可以得出，每延米板桩墙设计在采用U形桩和矩形桩时，后者混凝土、预应力钢棒和箍筋用量分别是前者的1.5倍、2倍和2.5倍。

可见，U形桩在力学性能方面全面优于矩形截面板桩，采用 U 型截面设计，在节省材料的基础上，能够保证结构抗弯和抗剪的性能，增加截面挡土宽度，提高性价比。因此，相对于矩形板桩来说，U形桩是更为科学合理的板桩桩形。

参考文献：

[1] 孙蓓.U型预应力混凝土板桩在直立式护岸工程中的应用[J].中国水运，2013，13（7）：239-240.

[2] 张后禅.U形预应力混凝土板桩[J].中国水利，2010（21）：67.

[3] 林天健.现代异形桩及其力学特点的理论评述[J].力学与实践，1998，20（05）：5-11.

预应力混凝土篇8

【关键词】预应力；混凝土管桩；施工要点

1.前言

随着社会的不断进步，建筑工程的规模性也随之不断的扩大。同时也带动了高效的建筑施工技术的研发。预应力混凝土管桩技术是一种特点鲜明的施工技术，在我国的各大型高层建筑、道桥建设等均有运用。从我国具体的施工情况来看，预应力技术还没有受到广大的技术人员足够重视，在施工时由于质量问题引起的生产成本高、经济效益低等问题。文章通过对预应力混凝土管桩技术进行分析，结合施工要点，使预应力混凝土管桩技术在我国能够得到更广泛的应用。

2. 预应力混凝土管桩技术概述

2.1预应力混凝土管桩基本内涵

预应力混凝土管桩是在预制厂经过如下几道工序，先张预应力、离心成型、高压蒸养等成型的一种空心环形同截面的预制混凝土构件。按混凝土强度等级分混凝土管桩可分为预应力高强混凝土管桩（即混凝土强度等级不低于C80）和预应力混凝土管桩（即混凝土强度等级不低于C50）。

2.2预应力混凝土管桩的特点

预应力混凝土管桩同传统的预制桩型相比主要特点详情见表1

表1. 预应力混凝土管桩与传统预制桩型特点比较

预应力混凝土管桩 传统预制桩型

桩身强度高，单桩承载力高 桩身强度低，单桩承载力弱

抗弯抗剪抗裂性能好 抗弯抗剪抗裂性能较差

穿越土层的能力较好 穿越土层的能力较差

成桩质量可靠 成桩质量不可靠

单位承载力造价低 单位承载力造价高

施工方便快捷，施工周期短 施工方便复杂，施工周期长

抗震性能强 抗震性能弱

2.3预应力混凝土管桩的适用条件

预应力混凝土管桩运用范围广，主要运用于含有软土、粘性土、人工填土、粉砂、细砂、粉土、中砂等覆盖层的地区，粗砂、圆砾、砾砂、风化岩是持力层的优先选择。不宜使用预应力混凝土管桩的地质条件有：较多孤石以及障碍物的地层、基岩上无适合作为管桩持力层的石灰岩地区、管桩又难以贯穿的坚硬的夹层、松软地层突变到特别坚硬的地层。

2.4预应力混凝土管桩技术的现状

在欧美地区，预应力技术应用的十分普遍，预应力技术也是很成熟的。而我国的预应力技术虽然在上个世纪60年代已经出现，但只是为了特定的工程需要而开展的，直到上个世纪80年代才在我国广东省推广。预应力混凝土管桩全国生产约2000万米，该技术在广东省取得了瞩目的成果后，该技术在上海、江苏、浙江、广西、福建等地开始推广。

3. 预应力混凝土管桩的作用理论

预应力混凝土管桩的初始负载是在其上部产生一种垂直的应力以及发生弹性形变，同时逐渐往其下部传递，产生阻力，使得混凝土管桩处于弹性压缩状态。伴随着负载应力的不断增加，如果其垂直的力传到混凝土管桩底部时，混凝土管桩端部的土层因受到压力的作用变的密实，且变形力度加大。如果静压负载混凝土管桩的阻力增加，混凝土管桩的顶部的侧阻力最先达到极致，则其对应的负载增大，抗力摩阻减小，混凝土管桩端阻力变大，导致混凝土管桩的端土出现可塑性，进而提高了混凝土管桩的承载力。

4. 预应力混凝土管桩的设计方法

我国当下对预应力混凝土管桩的设计还未有形成统一的规范。而在上海、广东、浙江、等地只有地方规范。而实践证明，这些地方编制的规范不够成熟、全面，不能作为推广全国的标准。对于刚开始采用预应力混凝土管桩技术的省市，只有《建筑桩基技术规范》可供参照，但是预应力混凝土管桩有其独特的的特征，如果按照其他桩型的承载力公式计算得出的承载力的结果一般情况下较实际结果偏小。因此，怎样确定预应力混凝土管桩的承载力显然已成为当今设计过程中最为重要的一个环节。

4.1参照土性参数确定承载力标准值

4.1.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94 —94）公式

Rk=upΣqsikli+qpkAp

其中：Rk表示单桩竖向承载力标准值，即kN；

up表示桩身周边长度，即m；

Ap表示桩身横截面面积，即m2

大量的数据表明按照此公式计算的最大荷载普遍累计下降10mm到15mm之间，并且在最后二、三级荷载相互作用下，下降力度有减少的的趋势。这表明这些混凝土管桩的承载力没有达到极限值，且承载力的安全储备较大。

4.1.2《应力混凝土管桩基础技术规程》公式（广东）

Rk=upΣηsiqsikli+ηpqpkAp

其中：ηsi表示第i层侧阻力的修正系数，通常在0.08到1.10之间；

ηp表示端阻力修正系数，通常为0.09到1.35之间；

对于一般的桩来说该公式设计的结果与实际相吻合，但对于短桩（8m～14m）来说，则计算结果相对较小。且该公式具有明显的地域特性，不具有照搬的可能性。

4.2通过试验方法确定承载力标准值

4.2.1静载荷试验的方法确定承载力标准值

由静载荷试验的方法确定的承载力的标准确实可靠，缺点是试验的费用高昂，同时试验的周期较长。该方法一般适用于当工程桩的数量较多或者是施工场地的地质状况复杂的情况；如果该省市没有任何管桩的应用经验，那么静载荷试验法应该是首选的方法。

4.2.2高应变动力试桩结果估算承载力标准值

目前高应变动力试桩结果估算常用的分析方法主要有CAPWAP和Case两种方法。其主要优势是方便、快捷，试验的成本低。该方法适用于经验成熟的地区。

5.预应力混凝土管桩的施工要点

预应力混凝土管桩在进行施工时需要注意的要点见表2

总之，伴随着当今各种建筑设施的不断发展，预应力混凝土管桩技术，作为一种简单而又行之有效的一种桩基施工技术，俨然已经在当今各大型建筑工程的地下连续墙、深基坑支护等基础工程中广泛运用。对预应力混凝土管桩技术的研究以及提出施工质量控制对策，优化施工技术，有利于实现现代建筑基础工程的质量安全。

【参考文献】

[1]曹君，李枫.浅谈框架结构预应力混凝土管桩技术施工要点[J].民营科技，2011，12（3）：34-36.

[2]梁辉.预应力混凝土管桩技术施工要点初探[J].科学与财富，2011，7（7）：94-96.

[3]杨吉.预应力混凝土管桩技术施工要点初探[J].黑龙江科技信息，2008，4（16）：143-145.