选煤工艺论文范文

选煤工艺论文范文第1篇

1.1重介选煤

重介选煤是当前应用较为广泛的一种选煤方法，相较于其他选煤方法，重介选煤有着高效简洁的优点，并且可以对重介质的密度进行调节。当前在重介选煤中较多使用重介质旋流器和重介质分选槽为主要的分选设备，特别是在对一些陈旧选煤设备改造中，通过应用这两种设备，可以在较低的改造成本下显著提高选煤效率。同时，在我国选煤工艺中，重介质旋流器以及MPE喷射式浮选机也是较为常用的选煤重介选煤设备，这两种设备均为我国自主研发，能够较好的适应我国选煤特点。近年来，随着重介选煤技术的不断发展，其应用范围已经逐渐扩大，超过了跳汰分选这种选煤方法。

1.2延伸重选分选下限选煤

基于我国的煤矿特点，煤矿的内在灰分含量较高，如何对粗泥煤进行高效分选也是选煤工艺中的一个难点所在。传统的选煤工艺技术，无论是介质旋流器技术还是螺旋分选技术，都很难高效、优质的进行粗泥煤分选。正是在这一背景下，延伸重选分选下限选煤技术便得到了较好的应用，通过应用该技术，能够较好的实现粗粒级煤的重力分选。将重介旋流器的分选下限进行延伸，能够有效减少浮选泥煤量，从而实现对粗泥煤高效分选的目的。同时，在细粒煤的脱硫中，传统选煤技术也存在着一定的据选项，通过延伸重选分选下限的方法，也可以交换的进行细粒煤脱硫。

1.3脱泥预处理选煤

在选煤工艺中，脱泥预处理可以说是准备阶段，也是进行重介选煤前的必要阶段，通过对煤进行脱泥预处理，可以较好的提高生产效率。脱泥预处理选煤工艺流程较为简单，所使用的主要设备为脱泥筛，在进行脱泥后，将煤送入三产品重介旋流器。通过应用脱泥预处理选煤技术，还能够较好的降低重介质损失，如果不对煤进行脱泥预处理，直接进行重介选煤，其重介质的损失是交大的，损失一般在5.0~9.0kg/t之间。二通过应用脱泥预处理选煤技术，能够将重介质损失控制在2.0kg/t以内，改善效果显著。

2选煤工艺优化措施

2.1积极应用新技术和新设备

首先，在优化选煤工艺中，应当积极应用一些新技术新设备，例如一些大型化、集成化、可靠性较高的选煤设备等等。当前主要使用的选煤工艺技术，虽然基本上满足了选煤要求，但是选煤效率和选煤质量还有所不足，特别是在选煤质量方面，一些选煤设备的损耗率较高，造成了极大的浪费。积极应用新技术和新设备，也应当针对这些问题进行重点解决，在引进新技术和新设备后，针对自身的实际情况加以改造，以更好的提高选煤技术和设备的应用效果。另一方面，针对新选煤技术和选煤设备的特点，在工艺流程中进行相应的优化，合理进行设备布局，提高设备资源利用率，降低人工使用。

2.2促进选煤工艺的智能化和自动化

在选煤技术未来的发展中，智能化和自动化的选煤设备将是一个重要的发展方向，因而在选煤工艺中，也应当注重应用这些智能化和自动化程度较高的设备技术，提高选煤效率。加强信息技术和网络技术在选煤中的应用，通过选煤信息管理系统，可以对自动化的选煤工艺进行监控，实时了解选煤过程中出现的各种问题，并且进行智能化的管理优化、同时，对于选煤中的发热量、跳汰参数、浓度等重要的参数项目进行监控，建立相应的智能化处理模型，当某一参数出现异常时，可以自动进行处理。通过应用智能化的管理系统和自动化的选煤工艺，能够较好的提高选煤效率和选煤质量，降低人力资源成本。

2.3因地制宜优化选煤工艺流程

在选煤工艺中，一个重要的优化原则便是要做到因地制宜，并不是所有的先进选煤技术和选煤设备都是适用的，这就需要因地制宜，针对具体的选煤情况和特点优化相应的选煤工艺。例如在选煤工艺优化中，首先应当分选煤矿的成分特点，确定煤矿类型，这是制定选煤工艺的基础。根据煤矿类型和特点，选择相应的选煤技术和选煤设备，从而制定相应的选煤工艺。在选煤设备布局中，要充分考虑实际的生产情况，如生产场地、生产人员数量和素质等等，这些都是优化选煤工艺中的重要因素。在选煤过程中，利用选煤实验的方法，不断发现当前选煤工艺问题，从而解决问题，持续性的进行选煤工艺优化。

3结论

在选煤工作中，选煤工艺是核心部分，也是决定选煤效率和选煤质量的关键部分。当前选煤工艺中，应用较为广泛的选煤技术主要有重介选煤技术。延伸重选分选下限选煤技术、脱泥预处理选煤技术等等。在优化选煤工艺中，应当针对当前选煤技术特点和不足，积极应用一些新的选煤技术和设备，提高选煤工艺的自动化和智能化程度，并且针对实际情况，因地制宜的进行选煤工艺优化。这对于促进选煤效率和选煤质量的提高有着重要作用。

选煤工艺论文范文第2篇

1.1受煤

尽管煤炭筛选的工序很多，但最基本的工作就是受煤，这主要是保证煤矿井作业的稳定开展，促进煤矿的连续输往井上平台。同时，受煤不但能大量从矿井底部输出煤矿资源，送往附近的煤矿仓库，还能对接其他的井下程序，促进矿井底部的煤炭存储。

1.2筛选

从含义上来说，筛选主要是对从煤矿井底部输出的煤炭进行选别，按照混合物的颗粒原理分批选出不同等级的原煤。作为初级阶段，筛选的方法很多，可结合原煤的外形进行分类选别，并通过空心状的筛子进行干筛或者湿筛，有针对性的进行原煤处理。

1.3破碎

煤矿井底部的原煤包含多种混合物，有的原煤形状比较大，简单的筛分无法有效地推动选煤工作。所以，对于尺寸比较大的原煤可利用机器设备进行破碎，将单块体积较大的煤块磨碎、敲碎、压碎等方式进行破碎操作，并把随后的煤粉或煤渣进行提取，分理出优质的煤种。

1.4选煤

通过筛分、破碎原煤之后，就需要自诩地去掉原煤中的杂质和混合物，利用机器进行选别，，从而获得最优质的煤种。并且，在杂质祛除之后，进行煤炭的等级分类，并按照目标客户的需求进行深加工。近年来，我国富含煤炭资源地区的选煤工作主要是开展机械加工、中心选煤等作业方法。

1.5运输

在煤炭分类筛选以后，就必须对客户的需求进行运输，并开展市场营销，保证生产的稳定。同时，针对销售市场，还要做好相关调研工作，将煤炭分门别类地存储，才能在交通运输过程中提高转运效率，早日占领市场优势。

2以重介质选煤技术为例，分析选煤的工艺制定方法

2.1原煤分级准备

在煤炭仓库的原煤需要进行有效的筛选，这需要将其分成不同的等级，并根据原煤的尺度和形状，在筛分厂房中进行筛分。事实上，一般所谓的毛煤有多种尺寸，普遍在7mm到15mm之间，而不同的原煤具有对应的分级方法。

2.2重介质筛选流程

块状的原煤得到筛孔分级后，需要按照相关要求开展湿法来脱掉煤种中的混合物和泥土，而大于筛孔的原煤将被运到重介质筛选过程中，在重介质的浅槽池内再次被筛选，从而将选出的块状精煤和块矸石分类。比如，等级比较高的煤种可用于动力煤，而末煤能制成电煤产品，脱泥后的煤会在末煤离心机的作用下得到有效的脱水，然后运到电煤系统。等级比较差的煤种、优质动力煤、普通煤等脱泥以后的物质，将和合格介质再次进行充分的调合，从而在泵带的动力下重回重介质旋流器中，得到多次的筛选，直到没有任何煤质为止。

2.3介质回收

所谓介质回收就是专门针对块煤与末煤而开展。拿块煤来说，把块煤经过通过脱介筛过滤选择后，合格的介质就会被运往对应的介质桶，并进行多次的循环利用。这样一部分合格的介质与介质筛里的普通介质就共同输送到磁选机，而磁选机发挥高度筛选的功能，将优质的精煤放入合格介质桶。

2.4煤粗泥筛选

把-1.6mm以内的煤矿进行水流喷湿，将其含有的泥土进行冲掉，这样就能筛选出精矿与尾矿。一般而言，精矿主要是在弧形筛与离心机的作用下，保证充足的脱水后，从而加入精矿产品。尾矿也是要经过弧形筛的作用，不过必须使用高频筛才能把回收的粗煤泥，进行有效的回收。

3结语

作为一种不可再生资源，煤矿在开采的同时也将不断面临枯竭的局面，我国的工业化发展迅速，提高选煤效率，必须根据市场和国家的发展实情，调整选煤的工艺流程，提高选煤技术，把选煤技术和可持续发展紧密相连，才能提高选煤的质量，实现工业化的煤炭需求。

选煤工艺论文范文第3篇

【关键词】 动力煤 重介质 选煤 干法分选 脱硫降灰

我国是世界上最大的煤炭开采国和消费国。随着采煤机械化程度的推进和开采深度的增加，原煤质量越来越差。提高原煤入洗率，可充分提高煤炭综合利用价值，使煤炭满足不同行业需求，减少对环境的污染，使企业获得更好的经济效益和社会效益。

1 选煤工业跨越发展

“十一五”以来，我国煤炭洗选工业发展迅速，已成为世界选煤大国。一大批关键技术研发和示范取得成功，很多技术接近或达到国际先进水平，有些技术达到国际领先水平。2012年，煤炭入洗量达到20.5亿吨，比2007年增长了86.4%；原煤入洗率提高到56.2%，比2007年提高了15.3个百分点。我国基本实现了炼焦煤的全部入洗。但是，动力煤的入选比例还不到40%。我国自行研制的大型三产品重介质旋流器、复合干法选煤技术、用于粗煤泥分选的干扰床分选机、大型分级破碎机、大型旋流微泡浮选柱、大型重介浅槽分选设备、大型磁选机、大型自动化快开压滤机、大型振动筛等关键洗选设备大多替代进口并开始出口。利用先进的选煤技术和装备建设成了一批大型、特大型现代化选煤厂，选煤厂设计和建设水平已经进入世界先进行列。

2 重介质选煤技术异军突起

近年来，重介质选煤技术由于具有工艺简化、运行成本低、分选效率高、技术可靠、处理能力大等优势，其分选比重日益加大，已达到54%。在重介质旋流器分选过程、数学模型和数值模拟方面取得了重要的理论成果，为旋流器参数优化和性能提升提供了坚实的技术基础。同时，在简化工艺系统、降低分选下限、提高入料上限、增强自动化程度等方面取得了突破性的成就。成功开发了大型多供介无压给料三产品重介质旋流器；研究开发成功以一套介质净化回收系统实现原煤分级分选，构建了重介质旋流器分选难选煤精煤最大产率化工艺系统；原煤按粗细粒级不同可选性采用不同分选密度分选，提高了精煤产率；降低了大型无压给料三产品重介质旋流器入料压力、功耗和磨损；实现了全部粗煤泥经小直径重介质旋流器分选。

3 分选工艺日趋合理高效

我国中小型选煤厂大多采用两段选煤工艺，设备和工艺简单，但分选效率较低，粗粒精煤损失严重。中型和大型选煤厂基本采用两段半分选工艺，其主要增加了粗煤泥回收环节，复杂程度介于两段和三段选煤模式之间，但造成浮选入料高灰细泥含量增加，精煤产率低。目前，很多新建选煤厂多采用增加了粗煤泥回收和分选的三段选煤工艺，虽然设备和工艺复杂，但实现了全粒级高精度分选，对大块粗粒分选效果和细粒煤泥浮选效率的提高均有利，总精煤产率高，是一种较有前途的分选工艺。

4 干法选煤技术得到加强

我国是缺水国家，西北部和中部等产煤省区更是缺水严重。我国煤炭有2/3以上分布在西部，采用湿法分选技术耗水量高、投资及生产费用高。干选以其污染小、不用水、投资少、建厂快等诸多特点，为煤炭降灰提质、易泥化煤种及干旱缺水地区的煤炭分选提供了有效技术途径。我国干法选煤整体技术处于国际领先水平。我国的干法分选理论揭示了流态化分选的错配效应，实现了气固流态化分选系统的协同优化；揭示了不同粒级煤炭在流化床中的分布规律，形成了物料在流化床中的三级分布理论。北京博后筛分工程公司独立研发的“大型重介质干法分选系统”已在徐州矿务集团张集煤矿进行了连续的50t/h工业试运行，分选效果达到了预期目标。该系统的分选精度接近湿法重介质选煤，但不用水，没有水污染，技术水平达到国际领先水平，具有广阔的应用前景。

5 深度脱硫降灰技术逐步深入

静电分选技术：依靠不同物料间的电性差异，借助于高压电场作用实现分选的一种选煤方法。

聚团浮选技术：利用煤和矿物质表面性质的差异，用油作粘结剂进行选择性粘附、团聚，使煤和黄铁矿分离。经过多年的研究，已成功开发出一套高效、低能耗、工艺简单、成本低的脱除煤中细粒嵌布黄铁矿硫的新工艺——高剪切疏水聚团浮选脱硫新工艺。

生物脱硫技术：它是利用微生物能够选择性氧化有机或无机硫的特点，去处煤炭中的硫元素，或者利用微生物的选择性吸附作用来改善煤和黄铁矿表面的疏水性，以达到脱硫的目的，是目前洁净煤技术的热门研究课题之一。它的优点是既能专一的脱除结构复杂、嵌布粒度很细的无机硫，同时又能脱除部分有机硫，而且反应条件温和，设备简单，成本低。

化学脱硫技术：化学浮选脱硫技术利用煤与黄铁矿的化学性质不同，用特定的方法或加入一定的药剂，使之发生化学反应而脱除煤中硫。目前，化学脱硫技术包括：碱法脱硫、气体脱硫、热解与氢化脱硫、超临界气体抽提脱硫和氧化法脱硫等。

6 结语

选煤工艺论文范文第4篇

【关键词】 粗煤泥分选 煤泥重介 干扰床分选机

目前，我国的重介选煤工艺大多采用全级不脱泥入选，设备趋向大型化，自动化。这虽然使工艺更加简化，但不利于提高全粒级煤炭的分选效率，并且该工艺需要高分选精度设备。重介质旋流器的主要分选粒级是0.5～50mm，当重介旋流器直径超过750mm时，0.5～3mm物料的分选精度比较差；浮选机的分选粒级是-0.5mm，但在实际生产中对0.3-0.5mm粒级易因气泡的携载能力不足而损失。因此，在重选和浮选之间存在一个有效分选粒级的缺口，如果能将这一部分粗煤泥进行有效分选，将会很大程度上提高选煤厂的精煤产率，粗煤泥分选意义重大且深远。

1 现有的粗煤泥处理方式

近些年来，国内外的各种煤炭研究所、煤炭设计院以及煤炭企业研制出多种粗煤泥分选设备，例如螺旋分选机、小直径重介旋流器、水介质旋流器、干扰床分选机（TBS）等。结合我国煤质情况，以小直径重介旋流器和干扰床分选机这两种应用最为广泛，因此这里仅介绍煤泥重介旋流器、干扰床分选机在粗煤泥分选上的应用。

1.1 煤泥重介旋流器

煤泥重介的原理是利用离心沉降原理进行分选，其本身没有运动部件，结构相对简单。当煤流和介质流以一定的压力从进料口切线给入旋流器过程中，在柱段器壁的导流作用下，悬浮液强烈旋转，旋流器内的流体流动呈双螺旋结构模型。在旋流器内的旋转流场中，悬浮液中密度大的颗粒在离心力的作用下容易移向器壁附近，并随外旋流在底流口排出；密度小的颗粒，来不及到达器壁即随内旋流从溢流口排出。不同密度下的粗煤泥得到了有效的分选。

煤泥重介旋流器的有效分选粒级为0.045-1mm。在分选过程中，旋流器直径越小，产生的离心系数越高，粗煤泥颗粒在煤泥重介中受到分选力远大于重力场和大直径重介中的分选力。用煤泥重介处理粗煤泥，分选密度调节范围宽，煤质波动的适应性强，但加重质的粒度和分选密度对分选效果影响较大。

1.2 干扰床分选机

参照干扰沉降末速公式，同一流体中的沉降速度随着颗粒密度的变大而变大。如果提供一个上升流速度，流速介于两种密度的沉降速度之间，则在上升流中，高密度颗粒沉降，低密度颗粒上浮，从而实现了粗煤泥按密度实现分选。

干扰床分选机分选密度可调可控，有效分选密度范围可达1.40～1.80kg/L；不需要复杂的入料系统，且由于设备本身结构简单，维护工作量比其他设备小；相比于煤泥重介，干扰床分选机不需要重介质，成本更低。鉴于此，干扰床分选机必将成为今后选煤厂的粗煤泥分选工艺的最佳设备选择。

2 粗煤泥分选设备的对比

煤泥重介旋流器和干扰床分选机分选粗煤泥的总体情况对比如表1所示。

从表1中可以得出，煤泥重介旋流器可能偏差较小，由于其分选过程需在离心力场中完成，故其分选效果要优于在重力场中的分选效果。分选速度快，处理能力大，是煤泥重介的两大优点。但从实际应用来看，部分选煤厂煤泥重介效果不尽人意。主要是因为入料压力不易稳定，底流口和溢流口的比例不合理等，并非此分选设备的问题。虽然煤泥重介一定程度上会增高介耗，提高成本，但由于其分选精度高，仍不失为一种有效的粗煤泥分选设备。

干扰床分选机是近几年发展起来的新设备，对易选煤及中等可选煤有较好的分选效果。TBS的底流控制靠对流速的测定来进行自动调节，自动化程度高，但同时干扰床分选机对入料的粒度要求比较苛刻，入料的粒度上下限之比需要在4之内才能得到有效分选，对等沉降颗粒的分选效果很差。因此，合理控制粗煤泥的入洗粒度可以有效的改善其分选效果。干扰床分选机在我国的使用虽然始于近几年，但发展势头愈发猛烈。

3 结语

通过对两种粗煤泥分选设备的分析比较，煤泥重介的分选精度最高，在选煤厂中使用最广，但仍需加强其操作参数和本身的结构的研究。近几年，干扰床分选机随着技术难题的不断解决，在现场的应用越来越广，效果也越来越好，因此干扰床分选机分选是一种很有前途的粗煤泥处理方式。

参考文献：

[1]高丰粗煤泥分选方法探讨[J].选煤技术，2006，（6）.

[2]刘传志 粗煤泥分选机械设备工艺及比较选择[J].煤，2009，（3）.

[3]吕文舵，刘珊.螺旋分选机在选煤厂中的应用[J].选煤技术，2006，（8）.

选煤工艺论文范文第5篇

[关键词]重介浅槽分选机；块煤排矸；应用

中图分类号：N39 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0343-03

经过选煤工业几十年的生产实践和科学研究，重介质选煤以其分选效率高、工艺系统简单、生产管理方便等优点，而被越来越多地运用到选煤厂实践中，并在选煤工艺中逐渐占据了主导地位。其中，重介浅槽分选机作为目前块煤分选常用的一种重介质分选设备，在新建选煤厂中，重介浅槽分选机已经基本取代了传统的块煤重介质分选设备，如重介质立轮、斜轮分选机等，在生产中发挥着越来越重要的作用[1]。

1 重介浅槽分选机的结构和工作原理

1. 1 结构

重介浅槽分选机的主要由槽体、水平流和上升流系统、排矸刮板系统、驱动装置等部分组成，如图1所示。槽体是一个钢外壳的长条形槽式结构。在槽体的长边两侧分别设有入料箱和溢流堰。入料箱底部设有水平流介质管，为浅槽分选机提供水平介质流[2]。水平介质流可保证物料层向排料的方向运动，并起到维持槽内液面的高度的作用；上升介质流则通过槽体底部的上升介质流漏斗进入槽体。槽体底部的漏斗上整体铺设一层带孔的耐磨衬板，并在槽体长边两侧的下部各铺设一条刮板链导向轨，刮板装置沿轨道移动，将矸石从槽体窄边一头排出。

排料刮板系统由头轮组、尾轮组、两组随动轮组、刮板、链条、导轨、连接板等组成。刮板通过连接板固定在两侧链条之间，链条挂在头轮组、尾轮组及随动轮组两侧的链轮上，链条的下端嵌入导轨滑槽内；头轮组、尾轮组、随动轮组均由轴、两片链轮、轮毂、滚动轴承组成，通过轴承座固定在槽体侧板的相应位置上。

驱动装置由电动机、减速机和三角带等组成。

1.2 工作原理

重介浅槽分选机是根据浮沉原理，将被分选原煤在一定密度的悬浮液中按密度差异进行分层和分离的设备[3]。在分选过程中，低密度的煤由于低于悬浮液密度而上浮，高密度的矸石等则在重力的作用下沉至槽体底部。最终，煤从溢流堰排出，矸石通过槽体底部的刮板输送机排出。悬浮液则是通过两个部位给入分选槽内：从槽体下部漏斗给入的上升流和从原煤给料侧带孔的布流板给入的水平流，生产中需要保证进入槽体内的悬浮液都是均匀分散的。其中，上升流的作用是保持悬浮液均匀、稳定，并使精煤上浮，起到分散入料的作用。水平流通过布料箱的反击和限制，可使水平流全宽、均匀的进入槽体内。水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度稳定，同时形成一个由入料端向排料端的水平运动，对上浮精煤起到运输作用。

入选原煤进入分选槽后，通过调节挡板的作用可使物料全部浸入到悬浮液中，在浮力的作用下完成分层。精煤等低密度物浮到分选槽的上部，矸石等高密度物沉到槽体底部。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而充分分散后继续上浮。最终在水平流的作用下，使得浮在悬浮液上部的低密度物由溢流口排出，成为精煤产品；沉到槽底的高密度物在刮板的作用下，由机头溜槽排出成为矸石产品，最终完成原煤的分选过程[4-5]。

2 重介浅槽分选机的应用

2.1 重介浅槽分选机的应用历程

重介质浅槽分选机早在20世纪40年代就开始使用，通过欧美各国的推广和完善，形式在不断地改进。从开始时的DSM型分选机、麦克纳利―特朗普分选机、巴沃依分选机、利巴分选机，到最近比较流行的丹尼尔分选机、彼德斯分选机。我国在20世纪50年代开始研究重介浅槽分选机，但进展较为缓慢。

一直到20世纪90年代，我国才开始大规模应用重介浅槽分选机。其中以平朔安太堡选煤厂最先从美国引进了丹尼尔重介质分选机，用于分选13～150mm块煤。由于该设备具有操作维护简单、投资低、效率高等优势，很快就在我国得到认可，成为目前我国新建选煤厂中块煤分选工艺的主选设备。从发展上来看，重介浅槽大有代替重介斜轮、立轮分选机的趋势。

21世纪以来，彼德斯浅槽分选机开始在神东地区使用。2002年，孙家沟选煤厂首次在神东地区使用重介浅槽分选机分选块煤。在此之后，神东地区新建选煤厂基本为块煤重介质浅槽工艺。重介浅槽分选机在该地区的广泛应用，为提高选煤工艺水平和洗选煤炭的质量作出了重要贡献。

目前，响应国家发展改革委的倡导，陕北大型煤炭示范基地建设启动。规划利用10年左右的时间，打造一个煤炭、电力、化工、铁路、物流一体化的工业园区。对目前规划开发的71座矿井，包括现有的6座选煤厂，其选煤方法基本采用块煤浅槽分选工艺，突显出了重介浅槽分选机在选煤工艺中的重要地位。

2.2 重介浅槽分选机的应用分析

2.2.1 选煤厂块煤排矸

重介浅槽分选机是目前选煤厂块煤排矸的首选方法，由于其分选效率高，分选密度可调节范围宽，加之分选粒度范围宽、处理量大，且易于管理，生产过程可实现自动化的优点，所以在国内选煤厂得到了很好的应用。但是，国内使用的重介浅槽分选机多以进口产品为主；国内生产的重介浅槽分选机大多是仿照国外设计的。

路庆华[6]对西曲矿选煤厂原有的选择性破碎机块煤排矸工艺进行改造，通过对新设备的可行性研究以及现有几种排矸设备的优缺点分析，结合入选煤质不稳定的特点，最终选择了 XZQ―1635型浅槽重介分选机作为块煤的排矸设备。通过半年多的生产实践表明，采用重介浅槽分选机对排矸系统的技术改造是可行的。改进后的重介浅槽分选机运行稳定，完全满足了生产需要。虽然工艺较以前复杂，技术改造投入成本高，但该工艺系统管理方便，机器运行噪音小，改善了职工工作环境，同时降低了矸石带煤量，减少了煤炭资源的浪费。

焦红光等[7]通过对马村选煤厂+13mm无烟块煤分选效果较差的原因进行分析，决定对该厂原有的两段水洗溜槽对块煤洗选系统进行技术改造。最终在满足生产要求的前提下，保留了原一段水洗溜槽分选工艺，并增设了浅槽重介质精选流程。生产实践表明，改造后的工艺效果有了显著提高，不仅解决了长期以来焦作矿区由于原煤中介石含量高而带来的选后煤炭产品质量问题，提高了块精煤的质量，而且有效地回收了原煤中的介石。其中介石产品中因含有较多的可燃成分，既可单独作为一种产品，又可破碎后再选，不仅保护了资源，又增加了企业的经济效益，收到了良好的效果。

李艳红等[8]对华丰矿选煤厂采用重介浅槽排矸工艺对原有的排矸工艺进行改造，以 XZQ―1620 重介浅槽分选机分选 200～50 mm粒级的块煤，有效地解决了该选煤厂人工选矸效果差的问题。不仅减少了工人的劳动强度，而且可排除入选原煤中 70% 的矸石，降低了块煤产品的灰分，提高了经济效益。

孙永新等[9]对山西王坡选煤厂100～13mm块煤重介浅槽分选效果进行了分析，其中，分选设备采用的是W8F48型重介浅槽分选机。从应用实践来看，W8F48块煤重介浅槽分选机具有体积小、性能稳定、事故率低等特点，同时分选效率可达95%以上，可能偏差为0.07，达到了良好的分选指标。

冯国富等[10]对斜沟煤矿选煤厂中DMB8013型重介浅槽分选150～50 mm 块原煤的效果进行评估。从单机检查试验和生产实践表明，DMB8013型重介浅槽在斜沟煤矿选煤厂应用效果良好。150～50 mm块原煤分选效率高达99.8%；矸石中带煤损失为 0.11%；设备的小时处理量大，适应生产要求。

2.2.2 井下原煤排矸

随着采煤工业逐渐采用机械化大生产，使得煤层顶、底板及夹矸煤大量混人原煤中，造成原煤中矸石含量的增加。然而在一般的采煤流程中，原煤在井下是不做处理的，而是通过提升系统提升至地面后再进行排矸作业，排出的矸石堆积成矸石山，不仅占用了大量的土地，而且矸石中含有一定的可燃物，在一定的情况下还会发生自燃，排放出二氧化硫、氮氧化物和烟尘等大量有害气体，污染环境。如果能将原煤中的矸石在井下排出，将分选出的矸石直接回填，则将会产生巨大的社会效益和经济效益。

目前国内第一座井下选煤厂已经在山东新汶矿业集团落户生产。利用重介浅槽排矸工艺，实现了原煤井下洗选、矸石就地充填。不但解决了矸石占用土地、污染环境的问题，而且还降低了运输成本。该井下重介浅槽排矸工艺由来料系统、煤矸分选系统、介质回收系统、煤泥水处理系统四大系统组成，如图2所示。该厂自 2010 年6 月投产以来，系统运行可靠，产品质量稳定，设备维护量小，自动化程度高；主要重介浅槽分选机分选效率高达 98. 5% 以上，矸石中带煤率

在井下建立重介浅槽分选工艺是原煤井下分选、排矸的一个方向，重介浅槽分选机作为井下选煤厂的主选设备具有较高的分选效率，大幅度减少矿井矸石运输产生的无效运输量，不仅提高了企业的产能，降低了成本，而且减少了环境污染。在“十二五”期间，国家将研究建设井下选煤厂作为重点项目，并大力发展井下重介浅槽分选工艺。

3 重介浅槽分选机使用中常见故障及应对措施

3.1 常见故障

（1）槽内异物，造成卡链现象

重介浅槽分选机采用刮板链传动的方式来运输重物料。在生产过程中，常因原煤中混有的长条煤块、木棍、铁器、棉纱、胶带机胶皮带等杂物在重介浅槽分选机底部卡住，造成卡链或堵链，严重时还会造成跳链、断链等事故，从而影响设备的正常运转。

（2）链片磨损，出现断链现象。

重介浅槽分选机的链条是最易损坏的一个机构，链条失效的主要原因是磨损。因为链条的链板与导轨、套筒与导轨及销轴与套筒之间存在着较大的摩擦力，而且长期受水、介质粉以及煤泥等多重因素的影响，链条易磨损或脱落，导致链条失效。一旦出现断链或者其他链条故障，若不能及时采取措施，电机不但会拉断链条，还会拉坏浅槽的其他部件；与此同时，块原煤和介质会在槽体内积聚结块，致使整个浅槽“压死”，给维修带来了很大的困难。

（3）介质系统出现密度不稳定问题

重介浅槽分选机在洗选过程中，一定时间内，介质密度可能会出现达不到设定值的现象。如果介质的密度太低，会造成大量精煤混入矸石中排出，导致“压死”浅槽刮板或堵塞矸石溜槽。于此同时，由于介质与煤炭沉积在一起，使得产品脱介变得非常困难；如果介质的密度太高，又会使大量的中煤或矸石进入精煤系统，造成块精煤质量下降。另外，如果介质系统不稳定导致介质桶内的液位太低时，也会使分选机中的煤与介质积压，造成槽体底部刮板“压死”。

3.2 应对措施

3.2.1防止链条卡链的应对措施

增大对原煤入选前准备工序的投入，尽量减少杂物进入分选槽。为此，在原煤从煤仓到重介浅槽分选机所流经的每一个转载或分级环节都需要增设孔径大小不一的篦子和下料溜槽，清理出大块煤和杂物。同时加大工作人员巡回检查的力度，及时发现篦子上的杂物并清理；加强对除铁器的管理，及时清理除铁器上的铁器，确保设备的正常运转。

3.2.2 防止链条断链的应对措施

针对链条经常断链的情况，可采取的措施有：

（1）减少主传动小链轮的齿数，降低链速，同时在从动轴上安装保护装置；

（2）日常管理中，对链条进行预紧和拉紧相结合，减少链条磨损，延长链条的使用寿命；

（3）在重介浅槽分选机运行一定时间后，及时调整紧链器和机尾的距离，防止机尾弯曲滑道处出现链条脱离滑道的现象。

3.2.3确保密度稳定的对策措施

（1）对介质的回收处理，要保证介质的回收率。尽量减少煤流带入的煤泥量 （煤泥的表面积大，将增加介质的粘附量） ，可通过筛前湿法筛分来保证；同时加强对磁选机的日常管理，确保介质的回收。

（2）合理选择喷水位置，采用固定筛板对产品进行预先脱介，在分级段采用双层脱介，以增加脱介筛的脱介面积。对第一喷水点位置的选择取决于预先脱介效果和振动筛的预脱介的效果，如脱介效果好，第一喷水点要靠近振动筛的稀脱介处，同时还要与筛下溜槽位置相对应；第二喷水点选在第一喷水点与排料端中间。

4 结语

煤炭在很长一段时间内仍是我国所依赖的一次能源，如何高效、洁净地开发和利用丰富的煤炭资源，依旧是当前必须解决重大战略课题。加大动力煤洗选比例，走洗选加工之路；同时加速煤炭企业的整合，实现煤矿和与之配套的选煤厂的大型化发展是解决该课题的必由之路。重介浅槽分选机以其处理能力大、分选速度快、分选精度高等优势在选煤工艺中占据着越来越重要的地位。随着国家对煤炭洗选加工的重视，重介浅槽工艺在中国选煤行业将具有十分广阔的市场前景。因此在加强和完善重介浅槽分选工艺研究的基础上，大力发展具有中国自主产权的大型重介浅槽分选机，开辟出适合中国国情特点、适应快速提高动力煤入洗比例的建厂技术途径，对实现我国煤炭工业的可持续发展有着重要的意义。

参考文献

[1] 解国辉.选矿工艺[M].徐州：中国矿业大学出版社，2006.

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[5] 张玉祥.彼德斯重介浅槽分选机分选原理及应用[M].重介质选煤技术论文集[C].北京：中国煤炭加工利用协会，2009：12.

[6]路庆华.浅槽重介分选工艺在西曲矿选煤厂的应用[J].山西焦煤科技，2014（2）14-16.

[7] 焦红光，王建军，布占文.重介质浅槽分选机精选无烟块煤的实践[J].煤炭技术，2006，25（5）80-82.

[8] 李艳红，季晓明，秦国富.XZQ-1620浅槽重介分选机在华丰矿选煤厂的应用[J].选煤技术，2013（5）68-70.

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[10] 冯国富，张兰. DMB8013重介浅槽在斜沟煤矿选煤厂的应用[J].山西焦煤技，2011（5）9-11.

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作者简介

选煤工艺论文范文第6篇

关键词：选煤厂；电气工程设计；有关问题

Abstract: there are many factors of electrical engineering design for coal preparation plant design, not only including also includes the design, distribution room of the low-voltage distribution system design, the voltage transformer connection group design and lighting earthing design, scientific design for the safe use of electricity coal preparation plant, below according to design, voltage transformer connection group design and lighting design of grounding of electrical engineering design of coal preparation plant.

Keywords: coal preparation plant; electrical engineering design problems

[中图分类号] TV52 1 [文献标识码]A[文章编号]

一、引言

选煤厂中电气工程的设计是选煤厂设计的重要组成部分，其科学性关乎着选煤厂日后的使用安全性，选煤厂电气工程的设计要求相对较高，关于其具体的设计要求国家相关部门有着明确的规定，在选煤厂电气工程的设计过程中，不仅要严格的遵循国家相关的设计规程，也要考虑到选煤厂的实际情况，根据选煤厂的具体情况进行设计，保证设计的质量以及后续使用的安全。

二、选煤厂电气工程设计的有关问题

（一）选煤厂配电室的设计

选煤厂配电室的设计是电气工程设计中的重要组成部分，对于配电室的设计以及电气设备的设计要严格的遵循《煤炭洗选工程设计规范》中的规定要求来进行，此外，对于选煤厂配电室的设计不仅要按照规定要求来进行，还要考虑到选煤厂的实际环境，对于选煤厂内部的原煤准备车间、易发生火灾和爆炸的场所、原煤仓等煤尘聚集的区域，要严格的按照《特殊环境电气设计规范》来进行，对于安装电气设备的房间，其出口应该通向无火灾以及无爆炸危险的环境中，如果安装电气设备的房间必须要与有爆炸危险的环境相通时，那么在设计的时候一定要注意，电气设备安装的房建必须要保证相对正压，以避免安全事故的发生。此外，对于配电室房间位置的设置，尽量将其安排在一层，并将门朝向车间外，在配电室与车间之中设置实体墙相隔，如果一层没有位置设置配电室，必须要设置到车将的上层时，那么就需要优先将配电室设计在厂房的旁边，保证配电室可以与车间分开设置，并在室外设置好出入配电室的门，如果由于客观环境的限制必须将配电室设置在车间中部时，且配电室的出口必须与危险环境相连时，就要根据规范设计的要求，在配电室中安装好强制通风设施，保证工作环境的安全。

（二）低压配电系统之中关于电压等级的设计

一般情况下，我国选煤厂低压配电系统电压等级包括380V以及660V两种，大中型的洗煤厂一般都是使用660V的低压配电系统，在选用660V的低压配电系统时，变压器是通过中性点电阻接地，并设置了相关的漏电保护装置，在660V的低电压配电系统的设计中要注意，对于塑壳断路器的选择一定要满足规定的标准要求，在选择时，要核对厂家的设计数值，看其参数能否满足设计规定要求；同时，做好漏电保护的选择，对于漏电保护的设计可以分为三级，第一级就是在回路中加装漏电保护装置，也就是在供电系统末端增加漏电保护装置，第二级就是在配电出口处增加漏电保护装置，第三级就是在变压器中性点中增加漏电保护装置，在实际的设置过程中，要根据动作电流的差别进行选择性设计，保证漏电保护工作一定要做到位。

（三）关于变压器结线组别的设计

对于变压器结线组别的设计，国家《供配电系统设计规范》中有着明确的规定，一般宜选择D，yn11结线变压器，这种变压器与一般的变压器相比，具有一些优点，不仅有利于高次谐波电流的抑制，单相接地短路故障的切除，也可以充分的利用出变压器的设备能力，普通变压器要求中心线的电流不能超过低压绕组额定电流量的25%，这就在很大程度上限制了单相负荷的容量，变压器的能力也能以得到充分利用，而D，yn11结线变压器与普通的变压器相比而言，其中性线的电流可以达到相电流75%以上，在这种情况下，变压器的容量就可以得到充足的使用，因此，在变压器结线组别的设计中，宜选择D，yn11结线变压器。此外，在选煤厂的电气工程设计中，干式变压器的应用也十分的广泛，将干式变压器安装在配电室内，可以在一定程度上减少土建投资，节约使用空间，但是，干式变压器也有着一些不足之处，突出表现就是变压器绕组绝缘对于其使用寿命的影响较大，散热条件也不够好，因此，在安装干式变压器的过程中一定要考虑到柜体的散热，并使用温度监测设备对变压器运行的温度进行实施的监测。

（四）关于照明的接地设计

选煤厂中照明灯具的触电保护方式等级分为四种，0类；I类；II类；III类，安全性能从低到高排列，0类灯具如果其绝缘失效，那么只能依靠外部条件绝缘；I类灯具接触部分有保护装置，如果绝缘失效，一般不会产生危险；II类灯具除了具有基本绝缘装置以外，还有补充绝缘装置，安全性能和绝缘性能均较好；III类灯具使用特级安全电压，灯具内部也不会产生高于特级安全电压的电压，这类灯具的安全程度也是最高的，0类灯具的使用很少，I类、II类、III类的灯具使用最多，在使用I类灯具的时候，要严格的遵循标准规定进行，将灯具外露可导电部分进行可靠接地设计，照明回路则使用三芯出线的方式，以保证照明灯具的接地安全。

三、结语

选煤厂电气工程的设计要求相对较高，在具体的设计过程中，要严格的按照国家相关部门有着明确的规定，并根据洗煤厂的实际情况进行设计，保证整个电气工程的质量。

参考文献：

【1】徐晓祚：浅议选煤厂电气设计中的几个问题[期刊论文]，煤炭工程，2011，01（20）

【2】黄明霞、高宇：对选煤厂设计中电气节能的探讨[期刊论文]，煤炭加工与综合利用，2007，08（25）

【3】齐正义：选煤厂工程设计技术与实践[期刊论文]，选煤技术，2006，12（30）

选煤工艺论文范文第7篇

[关键词]选煤技术；现状；发展趋势

中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0030-01

选煤主要是指利用人工与机械的方式将煤中的非煤物质去除，然后按照实际需求将煤分成不同的规格与质量的过程。选煤是洁净煤技术的源头，同时也是煤炭工业在生产过程中促进煤炭质量提高的关键环节。利用选煤的环节可以对煤炭资源进行合理利用，减少资源浪费以及对环境带来的污染。目前我国正在如火如荼的建设资源节约型与环境友好型社会，选煤技术的利用正符合这一发展要求，是现阶段我国切实减少废弃物排放的一项重要技术。

1 我国选煤技术现状

经过长时期的发展与研究，目前我国选煤技术已经取得了很大的进步，基本上掌握了世界先进的选煤方法，并自行研发出了一系列先进的设备，可以对不同厂型需要进行满足。目前我国研发并制造的X系列跳汰机已经正式投入生产与使用当中[1]，同时还研制出了精煤压滤机、加压过滤机等先进设备。此外，省水型选煤法和干法选煤法也在大力以研发和完善之中。

1.1 跳汰选煤技术

今年来随着我国煤炭工业的不断发展，选煤技术也发生了不断的变化，跳汰选煤技术正是在这种背景下得到发展的，并在实际工作中得到了不断的提高和完善，成为目前我国比较常用的选煤技术。

通常来说，在跳汰选煤技术使用的过程中会采用数控盖板式风阀，而不会采用以往的滑阀，这主要是因为数控盖板式风阀的总体结构比较简单，同时开关速度也更快，同时还具有省力省电等优势，可以使成本得到极大的节约。目前我国研制的多室共用风阀技术，在实际使用过程中可以使跳汰机的同步性得到有效增强，从整体上来看很大程度上保证了跳汰的分层效果。现阶段我国经常会使用这种跳汰选煤技术，这种技术的使用不仅克服了以前技术欠缺的功能，同时在技术利用上也更加完善。

1.2 重介质选煤技术

近年来随着我国社会经济的不断发展，重介选煤技术在我国煤炭工业生产中的利用率越来越大。从整体上来看，重介选煤设备主要由重介质分选机和重介质旋流器组成，其中重介质分选机具有非常高的分选精度，与旋流器相比其分选精度要高很多。目前重介质技术在自动化控制、煤质适应性、分选精度等方面已经得到了很大程度上的提高，鉴于此，以重介质旋流器为主的主选设备――重介质选煤技术，目前已经在我国得到了广泛的推广与使用。经过长时期的发展，重介质选煤技术在我国已经达到了世界先进水平。

2 选煤技术的发展趋势与研究重点

2.1 我国选煤技术的发展趋势

目前我国选煤工业正朝着选煤厂大型化、工艺流程差异化以及生产自动化的方向发展，这已经成为选煤工业技术发展的迫切需求。装备可靠性、大型化、自动化水平的提高成为选煤技术发展与完善的重要方向。

面对特大型选煤厂通常会采用块末煤分级入选的特点，对基于全厂最大精煤产率的原则，对各环节工艺参数匹配、过程参数自动测控技术等管理技术进行使用[2]。对千万吨级的选煤厂分选系统块煤分选系统进行开发和研究，进而使自动化选煤技术的先进性得到提高，同时对毛煤井下排矸特殊工艺与装备进行研究，进而使占地空间得到节省，进一步减少无效运输，对环境也能起到一定的保护性作用。

2.2 近期我国选煤技术的研究重点

未来一段时间内，我国选煤技术的研究重点主要包括以下几方面：首先，对设备大型化进行研究，将研究的重点放在设备大型化设计方法上；其次，促进效率最大化、分选系统单元化的实现，将研究的重点放在千万吨级选煤厂单元细化工艺以及自动控制技术的分析上；第三，针对控制的自动化进行分析，将研究的重点放在机电一体化以及智能化关键设备的开发上；第四，在选煤技术应侧重对大型装备可靠性的研究与分析，对设计方法、制造工艺以及材料选择等方面进行重点研究；第五，促进褐煤质量的进一步提高，重点对大型干选、褐煤成型提质、干燥等一系列技术进行研究与开发；第六，注意稀缺煤种的高效分选，对中煤深度解离等技术进行重点研究；第七，在毛煤井下排矸研究中对适合于井下环境中的排矸设备及分选工艺进行重点开发。

3 关于选煤技术研究的建议

从目前我国能源资源环境来看，在未来的一段时间内，以煤为主的能源结构是不会发生改变的，在未来的一段时间内煤炭在能源中的地位将会更加重要。在开发利用煤炭的过程中，已经造成了非常严重的环境污染与资源浪费，不管是从大气污染等环境问题上来看，还是从气候变化等全球性问题上来看，煤炭开采都是主要影响因素，但是煤炭又是我国不能缺少的重要消费能源，环境与效率问题目前已经成为全国甚至全世界经济持续性发展的重要制约性因素，在这种情况下，针对具有中国特色的洁净煤技术进行大力的发展已经成为解决这一问题的必然选择[3]。

从上述分析和研究中可以看出，在未来的一段时间内，我国会将更多的精力放在发展洁净煤技术上，所以我们可以从以下几方面展开探讨：首先，应该加大对选煤技术科技开发的投入，因为选煤技术是洁净煤技术的重要源头性技术，促进我国选煤技术水平的有效提升，这样才可以更好的为洁净煤技术的顺利发展奠定坚实的基础；其次，对动力用洗精煤政策进行相应的制定，引导并鼓励电力系统积极采用低硫、低灰等洗精煤技术进行利用，在此基础上改变目前燃煤污染大气的现状；第三，还要加大对选煤设备相关技术、管理等方面的支持力度，促进我国选煤设备安全性与可靠性的提高；第四，引导使用国产选煤设备，在各方面因素允许的条件下，从技术标准、市场准入等方面对相关政策进行制定[4]；第五，对选煤工程技术中心进行建设，通过技术中心的建设对科技成果工程化、产业化等过程中存在的问题进行解决，尽最大努力促进技术转化成果的实现。

结语

综上所述，煤炭是我国最常用的一种能源，煤炭资源在我国非常丰富，是生活中不能缺少的一种能源，同时煤炭工业的发展也极大的促进了我国社会经济的发展。选煤是提高煤炭利用效率、保护生态环境最有效的一种技术性途径。近年来随着选煤技术的不断发展，我国选煤厂也在不断发展之中。面对选煤装备的现状，我们应该大力展开自主创新，对高效的技术装备进行研发，促进综合效益的提高。我国选煤产业目前正处于重要的发展时期，煤炭工业的经济增长方式正在发生着改变，煤炭质量要求也在不断提高，在这种情况下，选煤厂一定要尽快实现煤炭的高效分选，对煤炭资源进行合理利用，促进煤炭质量的不断提高。

参考文献

[1] 梁金钢，赵环帅，何建新.国内外选煤技术与装备现状及发展趋势[J].选煤技术，2010，1（1）：60-64+76.

[2] 赵志国，张东晨，闵凡飞.我国选煤技术发展现状及对煤炭清洁利用的影响[J].中国科技论文在线，2011，12（3）：215-219.

选煤工艺论文范文第8篇

关键词：选煤技术；发展现状；煤炭清洁利用；影响

煤炭资源是我国重要的能源之一，因此这一资源与人们的发展息息相关，所以要重视煤炭资源的开采及利用过程，并且在当今经济发展的大环境为我们所提供的信息优势与科技优势的支持下进一步推动煤炭资源开采与利用技术的发展。而选煤这一环节作为煤炭事业的基础性环节更应该得到人们高度的重视，同时这一环节中的对煤炭进行清洁的过程还与我国的环境保护事业不谋而和，因此相关部门更应对选煤环节的革新与完善加以高度的关注，而这就需要从我国选煤技术的发展现状有一个充分的了解。

1 我国选煤技术发展现状

1.1 重介质选煤比例提升

重介质选煤工艺现已成为选煤工业发展的首选技术，成为我国选煤技术的优先发展领域。此外，耐磨技术也有很大进步。并在设备大型化、生产过程自动控制、提高入料上限、降低有效分选下限以及简化工艺系统等方面都取得了突破性的成就，进一步提高了重介质旋流器选煤的效率和经济性，标志着我国重介质选煤技术达到国际领先水平。

1.2 跳汰选煤技术的进步

跳汰物料处于松散状态的时间占总脉动周期的比例已增长到70%以上，使有效分选时间增加，分层状况得到改善；多次进气使物料床层更好地松散，减少因吸啜而产生的透筛损失，降低顶水耗量；使分选下限降低，分选的粒度范围增宽，脱硫效果显著提高。近年来，动筛跳汰机以其处理量大、用水量少、工艺简单、分选效率高、运营费用低等优点，备受选煤界的广泛关注。

1.3 浮选技术发展大型浮选机的推出

浮选柱作为一种高效细粒煤分选设备，由于结构简单，占地面积小，成本低，建设周期短，节省能耗等优点，近年来在我国发展迅速。目前主要使用新结构充填式浮选柱、旋流微泡浮选柱及射流浮选柱等。我国研制的浮选柱有效分选下限可达10？滋m，其性价比高于同类进口设备和其他类型的浮选机，应用前景广阔。

2 我国选煤技术煤炭清洁利用的影响

2.1 整体提升煤炭质量

煤炭洗选即从原煤中将煤和矸石分离，从而获得质量不同的产品的过程。随着煤炭消费剧增和环保意识增强，煤炭的洗选加工得到了各国的高度重视，因而推动了选煤技术的发展。使得选煤在煤炭行业乃至整个国民经济中具有十分重要的作用。对煤炭的清洁利用的主要步骤是对煤炭的洗选，而这一步骤作为煤炭清洁领域中尤为关键的环节其背后所体现的环保意义也是尤为巨大的。这一步骤的实施基础是原煤，而原煤体系实际包含两个部分，即煤层和矸石性杂质，洗选这一步骤主要就是将矸石性杂质从原煤体系中分离出来，进而使相应的煤种能够得到更高层次的质量提升，因此这一环节对于煤炭事业来说意义重大，应予以一定的发展性条件支持，如资金、技术等，从而进一步提升我国选煤体系中的实际原煤质量。

2.2 推动能源节约事业

煤炭洗选可大大降低灰分，脱除硫分，使烟尘（TSP）、SO2和NOx的排放显著减少。同时，去除大量的洗矸石和高灰分煤泥可用作电厂的燃料，或生产砖、水泥，铺路、充填塌陷区，为节能减排和减少了矿区环境污染创造了条件。煤炭的清洁体系实际上是一种煤炭的高效利用体系，这一体系的实际开展在一定程度上能够进一步提升煤炭的质量，进而使煤炭燃烧所释放的能源数进一步提升，在发热的同时因为杂质的减少，相应的电能消耗也会减少，所以在工业化的煤炭燃烧过程中，相应的热能效能够得到较为明显提升，并且与传统的煤炭燃烧相比，产生同样热能耗所需要耗费的煤炭数量也会因此而降低，较为符合当下我国的可持续发展事业的相关要求。同时也为能源节约事业做出了一定的贡献。

2.3 推动产品结构优化

经过清洁技术处理的煤炭，因其质量上的变化可以将其进一步开发成优质精品煤炭产物，进而将实际的煤炭根据质量的差异性而二次加工成不同质量的产品，其中精煤提纯之后的中煤可以提供给类似焦油化工厂、电力厂、化肥加工单位这一类对于煤炭数量需求巨大而相对来说对于煤炭的质量并不是特别高的产业，进而节约其实际生产过程中的实际煤炭成本。而提纯后产生的泥类煤质可以经过一定的电解等技术进一步将其中的电解铝等材质析出，从而作为市面上的铝材为相关的工业体系所用，因此这一系列的开发与利用工程的而实际推进在一定程度上革新了煤炭产品的实际结构，进而使煤炭产品有了较为多样化的选择，一改从前煤炭产品结构单一、孤立的局面，以全面带动煤炭产业所引发的经济变革。因此，将改变煤炭企业产品结构单一，产业链短，经济效益差的局面，有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，延伸煤炭企业的产业链，实现产品的优质化，为煤矿提高经济效益、走可持续发展道路、开展综合利用、发展循环经济创造了条件。

2.4 提升煤炭的竞争力

我国的煤炭很大一部分都用来出口，进而获取巨大的贸易差价，而这也是我国主要的经济来源，在此基础上，许多国家对我国的煤炭的需求量就进一步增大，而与此同时，这些客户也希望获得更为优质化的煤炭资源，因此它们开始对于我国的煤炭有了一系列的要求，因此基于这一背景就需要进一步提升煤炭的清洁度，而对煤炭清洁利用体系的进一步完善与落实能够全方位提升煤炭的质量，进而使出口的煤炭满足相应国家对与煤炭各成分与含量的要求，因此这一煤炭清洁利用体系的实际开展具备一定的可行性。

结束语

总而言之，当下我国煤炭事业的发展对于我国来说具有十分重要的意义，因此要在此基础上全面建设我国的选煤体系，进而为工业的发展和建设选出更为优质的煤炭资源，同时还要切实注重煤炭清洁技术的开发，以此来提升煤炭的可利用性，以减少相应的资源损耗，这两部分的开发与建设有利于革新我国的煤炭事业结构；有利于完善我国的煤炭体系建设，同时还有利于进一步强化我国的煤炭质量，进而在此基础上，从煤炭的角度带动我国的经济建设水平的全面发展。

参考文献

[1]赵志国，张东晨，闵凡飞.我国选煤技术发展现状及对煤炭清洁利用的影响[J].中国科技论文在线，2011.

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[3]姚兵兵.我国选煤技术发展现状及对煤炭清洁利用的影响[J].黑龙江科学，2014.

选煤工艺论文范文第9篇

关键词：设备 权重 分级管理

中图分类号：TD455 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（a）-0126-02

中国平煤神马集团田庄选煤厂，位于河南省平顶山市东部，是1970年由我国自行设计、施工并建成投产的矿区型选煤厂。采用重介、浮选联合工艺流程，是当时国家四大重点工程之一，亚洲最大的全重介选煤厂。主要产品“天喜牌”1/3焦精煤、焦精煤，具有低灰、低硫、低磷、高发热量、粘结性好的特点，质量稳定，信誉良好，主要销往中南、华东地区，并远销日本、韩国、印度、巴西等地。

1 设备分级思路

在选煤企业，生产工艺连续性强，机械化程度高，任何一个环节停顿，都会直接造成局部或全厂停产。同时，选煤厂设备具有数量多，安装密度大，工作环境潮湿，工作介质中含有大量的磁铁矿等特征，造成设备故障率高，维修工作量大，疲于检修的现象在选煤厂普遍存在。因此，通过增强设备管理的实效性，合理安排资源，提高维修效率很有必要。设备分级管理是按照设备在工艺系统中的重要程度结合设备性能的失效程度划分设备级别，不同级别的设备使用不同的管理办法，投入不同的人力、物力，集中精力解决主要问题。在田庄选煤厂根据设备的静态特征和动态特征，把设备分出级别。在此基础上制定设备的监视巡查、日常维护、技术状态评价、备品备件、计划检修制度及事故应急处置方案等，使管理思路更清晰，重点更突出，通过分级管理提高设备管理的实效性。

洗选设备在生产工艺中的地位不同，设备的工作环境、运行时间、结构性能、技术含量、技术状态、经济价值等因素有所差异，各设备在生产中的关键程度也不同。因此，首先对设备进行管理级别评定，管理级别评定要综合考虑设备的静态特征和动态特征。静态特征是指设备在生产工艺中所处的地位和设备保安性质，分为关键设备、重要设备、一般设备共三级；动态特征是指设备处在寿命周期的磨合期、稳定期或磨损期，分为极易发生故障设备、较易发生故障设备、不易发生故障设备共三级。管理级别评定时除了考虑设备的静态特征和动态特征外，还需考虑例外情况。（1）进口设备直接定为A级。（2）机组设备直接定为A级。（3）对安全有直接重大影响的特种设备直接定为A级；大型、经济价值比较高，一旦出现故障修复比较困难的直接定为A级。采用权重计算法，根据设备的技术状态在关键程度中所占的权重计算出各台设备的级别。经过分析、筛选，将全部设备划分为A、B、C三级。

2 分级方法

2.1 管理级别评定指标的选择

设备分级的关键在于评定分级指标的选择和操作方法的确定。评定指标选择是否合理，关系到分级的有效性；操作方法是否合理，关系到分级的可行性。评定指标的选择应遵循以下原则：（1）评定指标应能反映设备的主要特点和特性。（2）评定指标要具有可量化性。（3）评定指标要具有通用性。（4）评定指标要具有可比性。（5）评定指标都是定量分析指标。

结合上述原则选择选煤厂设备分级评定指标分别是：Y1为在生产使用及工艺中的重要程度；Y2为设备已使用年限；Y3为设备的年检修次数。

设备的级别系数Y=Y1+Y2+Y3

操作方法采用权重计算法，权重是一个相对的概念，某一指标的权重是指该指标在整体评价中的相对重要程度。各评定指标在关键程度中所占的权重如（表1）所示。

各个评定指标的评分办法具体如下。

（1）在生产工艺中的重要程度（60%）。

由于选煤生产过程是连续性的，所以设备的可靠运行是前提，不同设备对生产的影响程度不一样，有些设备损坏直接导致全系统的停产，有些设备损坏会影响单个系统的生产，有些设备出现损坏可能对生产影响不大，所以设备在工艺中的地位对生产的影响程度最显著。

（2）设备的年检修次数（30%）。

设备的故障率直接反映设备的运行状况，设备的年检修次数越多，非正常停机时间越多，维修成本也越高，是设备分级的一个重要指标。

（3）设备已使用年限（10%）。

设备的使用年限是设备本身的一个考核指标。通常情况下，年代越久的设备，其故障率越高，且技术落后，因此使用年限是考察设备运行性能的一般指标。

2.2 建立评定体系

评定指标确定以后，再将其细化，然后根据设备的具体情况逐项计算级别系数Yi，最后得出设备的级别系数Y，参照级别系数Y对设备进行分级。

2.2.1 细化评定指标。

对于每一评定指标，应针对其特点将指标细化，便于更好的评定设备的级别系数。具体细化方法如下。

（1）Y1―― 在生产工艺中的重要程度。

根据设备在其所在生产系统的位置和重要性，以及设备出现故障时对生产运行的影响程度，根据生产实践和检修经验将其权重I1划分如（表2）所示。

因此Y1=I1×60%。

（2）Y2―― 设备年检修次数。

设备在运行使用过程中，检修不可避免，根据检修的内容可将其分为小修、中修、大修。小修时设备不需要解体，主要处理设备外部的小缺陷，中修指设备部分解体拆检，更换轴承、齿轮、密封、轴承箱等备件，大修主要指设备全部解体拆检，更换转子、轴、叶轮等重要备件。因设备各种检修的内容和次数不同，其权重也不尽相同，因此C3要分别计算（表3）。

I2i=Ai×Ji，（i=l，2，3）

I2=I21+I22+I23

因此Y2=I2×30%。

（3）Y3―― 设备已使用年限。

设备在使用过程中由于设备的磨损、介质的冲击、腐蚀等原因造成故障，影响设备的正常运行。设备投入使用的时间长短，对其运行可靠性也有一定的影响。根据检修经验将其权重划分如（表4）：

因此Y3=I3×20%。

计算出Y1，Y2，Y3之后可得出设备的级别系数Y=Y1+Y2+Y3，根据表五即可确定设备的管理级（表5）。

设备的管理级别不是一成不变的，随着使用年限的增加，设备的故障率上升，管理级别也会随之变化；反之设备经过大修或更新，设备的故障率下降，管理级别也会随之变化。所以，管理级别需要实时更改，这是日常管理的重要内容之一。

2.2.2 设备分级评定例外原则

此评定方法适用于一般设备的分级评定，包括各种泵、洗选设备、运输设备等。在实际操作过程中除按上述方法进行评定外，还有一些例外情况，符合以下条件的不参与评定，直接定为A级。

（1）对安全有直接重大影响的特种设备直接定为A级设备，如空气压缩机、起重设备、压力容器等。

（2）进口设备。

进口设备因其在技术含量、精度、材质等方面具有特殊性，而且备件价格昂贵、购买困难，如出现故障需国内商派人维修，因此需要精心的维护。

（3）各类机组设备。

机组由多台设备组成，结构比较复杂，除主体设备外还有辅助设备（如和冷却系统）。由于整体技术含量较高，维护和检修比较复杂，在生产工艺中地位比较重要，因此可直接定为A级设备，如加压过滤机等。

（4）大型、经济价值比较高，一旦出现故障修复比较困难，容易引发事故的设备，直接定为A级设备，如翻车机、大型胶带运输机等。

3 管理办法

设备管理主要目的是掌握设备运行状态、技术状态，根据状态信息分析评价失效程度，根据失效程度制定设备的监视巡查、日常维护、技术状态评价、备品备件、计划检修制度及事故应急处置方案等。

A级设备是生产系统中的关键设备，运行可靠性对生产有重大影响。这些设备结构复杂，使用时间较长，故障率较高；发生事故的趋势比较明显，是管理工作的重点对象。因此A级设备的管理除了日常的巡检和维护之外，主要侧重于以下几点：加强监测、失效程度评价、强制检修、充足备件、进入应急处置红牌状态。

B级设备是生产系统中的重要设备，运行可靠性对生产有较大影响，出现故障后需要尽可能快地完成检修任务。这些设备处在寿命周期的稳定期，是延长使用寿命的关键期，因此，做好保养和计划性检修是管理工作的重要内容。应侧重以下几个方面：普通监测、技术状态评价、计划检修、计划备件，进入应急处置黄牌状态。

C级设备是生产系统中的一般设备，运行可靠性对生产没有直接影响。这些设备多数是通用型设备，技术含量不高、结构简单、维修方便、对检修时间没有特别要求。因此C级设备的维修管理采取事后维修方式。正常巡检、事后检修、备件零库存。

4 结语

田庄选煤厂以设备分级管理为主线，结合点检制度、技术状态评价制度对设备实施动态管理，大大提高了设备管理的实效性，促进设备连续、平稳运行。设备故障影响时间由原来的13小时/月减少到3小时/月，保证了选煤生产的平稳运行。原煤入选量按1100 t/h计算，每月增加入选量11000 t。另外，设备连续、平稳运行是稳定质量，提高产率的基础，因此带来的次生效益也很可观。

选煤厂设备管理的效果直接影响安全生产和经营效益，因此对设备进行科学合理的管理是十分必要。设备分级管理是增强管理实效性的有效手段，可以大大提高维修效率，促进设备连续、平稳运行。此方法可供连续性生产企业借鉴，有较大的推广价值。

参考文献

[1] 李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京：机械工业出版社，2003.

[2] 顾海军.浅析发电厂设备检修管理[C]//2007云南电力技术论坛论文集，2007.

选煤工艺论文范文第10篇

关键词：选煤技术；环境保护；经济效益

中图分类号：C35文献标识码： A

煤炭是一次能源，其在我国利用的能源中占据重要的地位。合理利用煤炭资源，提高煤炭的使用效率，减少煤炭产业给环境带来的污染是关系到我国经济发展和国计民生的大事，这需要煤炭产业注重对原煤的加工，而选煤作为原煤加工过程中最为关键的工序，其重要性不言而喻。我国“十一五”规划的基本方略是以煤炭行业为基础，注重多元发展，因此调整煤炭资源的产业结构，全面促进煤炭工业的发展已经势在必行。

一、选煤的目的和意义

由地下采出来的原煤，都夹杂着部分矸石，并且不同程度的含有多种无机矿物组分。原煤直接用来燃烧，会出现利用效率低、运送效率低、环境污染重等一系列问题。况且，在许多情况下，矿井采出原煤由于达不到工业利用所要求的诸如煤的灰分、硫分、水分、粒度、发热量等标准而不能直接利用。因此原煤需要先经过适当加工处理后再利用。煤中夹杂的矸石和矿物质形成的灰分，通过排除矸石和矿无助降低煤炭灰分的加工处理，有多方面重要的意义。例如炼焦煤灰分每降低1%，可使炼出焦炭的灰分降低1.33%。在炼铁过程中，焦炭灰分每降低1%，高炉的焦炭消耗量可减少2.66%，同时少用4%的石灰石，生铁产量还可提高2.6%～3.9%。若煤炭灰分过高，冶炼过程消耗大，产率低，甚至无法进行。

从铁路运输来说，煤的灰分高，无异于让大量矸石“旅行”，造成大量运力浪费。对动力用煤、化工用煤或民用煤，灰分都是有害的。煤炭燃烧时，其中的绝大部分矿物质近不产生热量，反而要吸收一部分热量随炉灰排掉。动力煤灰分每增高1%，大约要多消耗2.0%～2.5%的煤炭。我国电厂粉煤锅炉燃原煤效率一半为28%左右，如改燃洗选后精煤可提高到35%。煤炭中的硫分虽然含量比灰分量低，但是危害大。从经济角度计算，1%的硫分一般相当于10%的灰分的危害程度。除此以外，众所周知，硫分在燃烧过程中产生的SO2、SO3、H2S等气体污染物严重危害大气环境，如果洗选1亿t原煤，一般可减少燃煤排放SO2100～150万t。上述所举例说明，无论是提高煤炭能源利用效率，符合用户质量要求或整治环境污染为目标，都有必要对采出原煤进行一定的加工处理，使其排出矸石和矿物杂质，达到合理的应用要求。煤利用的加工准备，即为煤炭洗选的重要任务之一。

二、选煤技术工艺

原煤从开采到使用需要经过一系列的加工环节，其中选煤是最为关键的一道工序。这主要包含以下三个方面的原因：一是原煤在开采的过程中不可避免的会混入各种杂质，通过选煤可以很好的将这些杂质剔除。二是选煤可以将不同品质的煤进行分类，从而保证煤的质量，以及做到物尽其用。同时经过选煤工序加工的煤具有硫和灰分含量低，以及利用效率高和发热值高的特点，从而减少煤燃烧时产生的污染物，避免环境受到破坏。三是选煤可以降低煤炭的运输成本，促进经济建设的发展。

选煤主要的加工环节包括受煤、筛分、粉碎、洗选、储存和装车等，其技术应用主要通过筛分选煤、物理选煤、化学选煤和微生物脱硫等四种途径来实现。这四种途径各有其优势和不足：筛分选煤可以将煤分成不同的粒度进行洗选，便于将煤进行初步的分类，但是无法剔除煤中的杂质；物理选煤是利用不同性质煤的密度不同来选择煤质，以跳汰、重介质和浮选等方法滤掉煤中的灰分和黄硫铁矿，降低煤燃烧时的污染，但是其效率偏低；化学选煤的脱硫效率高，可以将90%的全硫和99%的矿物硫剔除，但是需要高温高压的环境和不同的氧化剂作为反应条件，不但增加了生产成本，而且反应条件也可能使煤质变化而缩小其用途范围；微生物选煤法在剔除杂质的方面效率也高，但是存在着反应敏感的不足之处。

三、我国选煤生产的发展现状

我国的选煤生产虽然近些年发展势头迅猛，甚至在某些方面已经接近和赶上世界先进水平，但是由于起步较晚，仍然存在很多的不足之处，与世界先进水平相比仍有不小的差距。

首先，在选煤量方面。在二十一世纪初，我国选煤量为3.8 t/a，在2007年为6.1 t/a，2008年已经达到702 t/a，这已经是世界先进水平。虽然如此，我国的选煤市场仍然存在很大的供需缺口，需要以先进的选煤技术来弥补市场的供不应求。

其次，在入选率方面。在2007年底，我国煤炭的入选率仅为24.77%，这与发达国家60%～95%的入选率仍存在着巨大的差距，而较低的煤炭入选率不仅是我国煤炭的使用效率低下，与煤炭相关产业的质量不高，而且由于存在的杂质较多，对环境产生了很大的危害。例如在炼焦行业，我国的煤炭所提炼的炼焦产品质量就远远低于发达国家水平，而且对空气污染严重。

最后，在选煤技术方面。在20年前，我国主要采用跳汰选煤法，这使得煤炭的利用率低下，而今年来我国的选煤技术已经有显著的进步和提高，选煤方法也更为多样化，既有传统的跳汰采煤法，又有重介质选煤法、浮选法和风选法等，并且选煤效率高的重介质选煤法所占的比重达到了54%。同时，我国还自行研制了大型的重介质旋流器，进一步提高了选煤技术的水平。但是与发达国家相比，我国的选煤技术还存在着提升的空间，例如在原煤的入选率、选煤厂的规模与经济效益和选煤厂技术水平等方面都需要有进一步的改进和完善。

四、选煤生产管理改进

我国的煤炭企业不但要注重选煤技术的提高和发展，而且更要注重选煤生产管理的提高，改进和完善相关的管理措施，使其更好地促进煤炭产业的发展。

4.1 加强综合管理，减少或消除选煤废水的排放

我国煤炭企业要想提高生产管理效率，既要从选煤产业本身入手，加强选煤工序的监管，更要对与其相关的噪声和生活污水等内容进行有效的管理。例如煤炭企业对于在选煤工序中产生的生活污水，不但要减少其排放量，最终达到零排放，而且要建立污水处理池，利用厌氧处理工艺对生活污水进行净化处理，使之达到排放的标准。又如在选煤技术中存在的基石煤泥水的处理方面，煤炭企业要加强对洗煤技术的管理，采用先进的煤泥水处理方案，最终实现洗水平衡，进而达到洗水的零排放。

4.2 推广先进适用的选煤技术，实现煤炭产业的规模化经营

我国的煤炭产业应加大对先进适用的选煤技术的开发与推广力度，使企业的生产规模扩大，形成产业链。煤炭企业在提高选煤技术的时候，要抓住产业化技术、关键技术和前瞻技术等方面，努力缩小与世界发达国家在选煤技术上的差距。例如煤炭企业的产业化技术以重介质选煤技术为主，注重发展高分选精度、适应原煤能力强和可自动控制的选煤技术；在选煤技术管理上，要采用规模化经营的模式，设计和发展大型的选煤厂，以利于采用高校先进的机电一体化设备，从而优化选煤工艺流程，提高选煤技术的自动化程度等。

4.3 注重人才培养，加强科技研究

选煤技术的提高与生产管理的进步都要以科学技术的发展为前提，以人才的培养为基础。因此，我国的煤炭企业要加强科技的研究与人才的培养，使之满足煤炭企业的需求。煤炭企业要投入更多的人力物力，关注选煤技术的科研攻关，同时注重给选煤、洗煤人才提供发展和实践的机会，给他们提供可以展现自己能力的平台，做好他们的选拔和任用工作，从而在提高选煤技术和生产管理水平的基础上，取得良好的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1] 李延锋.煤炭洗选脱硫新工艺探讨[A].第十届全国煤炭分选及加工学术研讨会论文集[C].太原：太原理工大学出版社，2004.