选煤工艺论文范文

选煤工艺论文篇1

关键词：煤选煤厂；选煤工艺；设计；分析和研究

煤炭资源是我国主要资源，是当下我国较为关注的资源类型，关系着不同煤选煤厂发展。对当下选煤厂分析，发现其主要是利用动力选煤方法进行选煤，来发展自身。例如：当下我国西部地区和北部地区，均是利用这一方法进行选煤，存在大规模动力选煤厂。不同地区选煤厂为了发展自身，增加对选煤工艺关注度，实现现代化选煤厂发展目标。

1 动力煤选煤厂的选煤工艺设计产生背景

不同动力煤选煤厂具有自身发展特点，单一要想保证动力煤选煤厂发展，要关注选煤工艺和技术，选煤工艺关系着煤厂发展规模，生产形式，财务支出情况，产品结构和类型，经济发展等工作，利于实现动力煤选煤厂经济发展目标和生产发展目标。其次站在社会大众角度来说，其对煤的应用性和质量较为关注，面对这一发展形势，动力煤选煤厂需要树立全局意识，增加对选煤工艺关注度，保证选煤工艺合理性和科学性，结合企业发展特点，树立科学的发展目标，创新选煤技术和工艺，提高选煤能力，保证选煤质量和效率。

2 动力煤选煤厂选煤特点

动力煤选煤厂在选煤工作中存在以下几特点。其一，产品多样化和结构形式多样化等，通常来说，大部分企业在选煤时，会把煤设计为大型煤块、中小型煤块、混合性煤块等等多样化类型，增加煤炭发热能力和热力效应。其二，增加对产品要求，提高产品要求标准，对于动力煤来说，发热能力会受到灰分能力影响。其三，动力煤选煤厂经济性不高，特别是利用分选形式进行选择，在国家发展不断重视下，生态环境建设不断深入，社会增加对自然资源保护，降低了动力煤选煤厂选煤效益。其四，动力煤选煤厂不断朝向精细煤类型发展，全面贯彻消减硫分理念，建立全面发展目标，把增加发热能力放在主要位置，增加对煤发热能力关注度。

3 动力煤选煤厂选煤工艺

动力煤选煤厂选煤工艺具有多样化特点，动力煤选煤厂在选择工艺时，要结合自身产品结构需要和使用主体需求，利用满足自身发展技术工艺进行设计。本文在调查分析后发现，排矸工艺技术、跳汰机技术工艺、旋流器分选技术工艺在动力煤选煤厂应用广泛，操作灵活，价格合理，操作简单，利于实现动力煤选煤厂发展目标。

3.1 排矸工艺技术

排矸工艺技术具有分选特点，其是动力煤选煤厂主要分选选煤技术工艺，在实际运用过程中，结合重介质设备特点，利用浅槽分选设备面结合下沉理论，在对悬浮物下沉工作分析和研究后，把磁铁产生的粉末作为媒介，依据水平流性质和上升流特点，发挥这二者的作用，在水平流和上升流充分整合后，会发现介质较轻的煤会出现上浮现象，比重度较高的煤会出现下沉现象，可以实现比重度大和介质较大煤的分选需要。对于浅槽分选设备来说，其在实际分选过程中，具有自身优势和特点，其分选中煤粒直径较大，通常来说，其可以保持直径大小在10-14mm大小粒级直径，可以保证分选的效率和质量，增加选煤精度。站在实际应用角度来说，浅槽分选设备这一技术工艺可以在选煤区域密度较低环境，排纯矸密度较大环境中应用，具有较好实际应用性，浅槽分选设备技术工艺具有自身复杂性，系统内部构建较为复杂，在运作时要在系统内部增加一个重介系统，建立一个脱介系统和介质回收系统，避免介质产生更大损耗，增加财务支出，保证浅槽分选设备技术和工艺应用合理性，实现动力选煤厂经济发展目标。

3.2 跳汰机技术工艺

跳汰机技术。对于跳汰机技术来说，其在实际应用过程中，主要是利用定筛形式进行选择，跳汰机技术操作灵活，系统简洁，动力损失较少，降低财务压力和实际运行和管理工作压力，利于对易选煤进行选择。站在辩证角度来说，跳汰机技术精选能力差，尤其是对于一些难选煤来说，选煤准确度低，影响回收效率。跳汰机技术，在对煤进行分选时，因为这一技术财务支出较为合理，满足经济选煤需求，是一些选煤厂主要运作技术。

3.3 旋流器分选技术工艺

旋流器分选技术工艺。本文主要阐述的为旋流器分选技术工艺的两端和两产品形式，_展选煤工作。旋流器分选技术工艺在实际应用时，是依据磁铁粉性质，把磁铁粉作为媒介和介质，利用两个具有独立性产品，结合两个具有重介质产品，构建一个旋流设备。在运用旋流器分选技术工艺时，保证其部门旋流设备可以筛选出煤底流特点，在分析主煤底流特点后，利用旋流设备继续分选工作，对密度进行在线调整，整合不同阶段选煤，实现在线控制和管理目标。旋流器分选技术工艺具有运作灵活，利于操作和管理，适用能力高，可以依据煤物质变化，结合产品实际应用性，分析不同产品质量和品质。辩证来说，旋流器分选技术工艺在应用时，需要多套介质体系，系统内部较为复杂，财务支出高。不同类型选煤技术在动力选煤厂中发挥不同作用，动力选煤厂可以结合自身发展特点，选择适合地区和系统选煤技术。站在发展角度来说，我国动力选煤技术会随着社会的不断发展而完善，赋予其创新性和科学性，朝向高效率和大规模方向发展，保证在实际应用时，能源消耗量较小。

4 结束语

对于动力选煤厂来说，具有多样化的产品，产品在市场中价格和焦煤相比，较为低廉，因此，动力煤炭选煤厂在实际发展过程中，要结合原煤特点和性质，需求，结合使用主体对产品质量和结构需求，利用科学性和合理性工艺开展选煤工作，保证选煤效率和质量。随着社会的不断发展，企业设备和装置将会朝向大规模和高效化方向发展，朝向板块化方向发展。面对这一发展形式，要结合发展方向，增加研究和开发，研究和设计具有创新性和高效性，满足当下社会低能源需求的设备和工艺，实现电力选煤现代化发展目标。

参考文献

[1]刘钢枪，杨胜林，刘强，等.弛张筛在选煤厂的应用及对动力煤选煤工艺的创新发展[J].煤炭加工与综合利用，2016（01）：46-48+55.

[2]付银香.动力煤选煤厂选煤工艺现状及展望[J].洁净煤技术，2015（06）：30-33.

[3]刘凯，鲁和德，陈文刊，等.新疆淮东动力煤选煤厂工艺设计探讨[J].煤炭工程，2015（01）：31-33.

[4]建瑞革.动力煤选煤厂的选煤工艺设计[J].煤炭工程，2012（S1）：33-35.

选煤工艺论文篇2

关键词 煤气化；甲醇；工艺

中图分类号TQ51 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）99-0114-02

0 引言

甲醇是常用的优质燃料和有机化工原料，可以用来制取多种化工产品，用途十分广泛。中国是煤炭生产大国，通过以煤为原材料来提取甲醇合成原料气可以充分将煤炭资源进行科学转化。在大规模的煤转化生产甲醇的工艺中，要求制取甲醇原料气的技术要成熟可靠，效率高，本文针对煤制甲醇气化工艺的选择以及各种工艺的优劣做进一步分析和探讨。

1 工艺的选择原则

1.1经济性原则

所使用的工艺技术要求具有低维护成本、低运行成本、低消耗、少投资等优点，因为只有经济性才是企业发展的根本所在。

1.2适用性原则

企业在选择煤气化工艺的时候要考察所用煤的品种、质量等实际情况。这是因为我国疆域辽阔，不同地区因地质原因，煤炭成份也不同，针对不同品路的煤炭产品适用不同的煤气化技术，从而达到提高转化效率的目的。

1.3安全环保原则

煤炭在生产过程中，因其固有特性，生产中容易产生煤渣、煤灰、废水、废气、煤粉等，这些在煤炭转化生产过程中，处理难度较大，易造成环境污染，因此企业选择的工艺技术应以安全、环保为原则，在确保安全的同时清洁生产，尽量减少对生态环境的污染。

1.4先进性原则

装备水平、工艺水平、产品的性能以及质量等是工艺技术先进性的具体体现。在选择煤气化生产工艺时，要在确保生产工艺具有市场竟争的前提下，针对对转化工艺的技术现状、发展做仔细论证，确保转化工艺技术的先进性和实用性。

1.5可靠性原则

企业在选择生产工艺时都要考虑其可靠性，可靠性也是设备，运行稳定、负荷科学、安全稳定的前提。在煤化工的工艺技术选择方面，要优先考虑已经验证、具有煤化工生产运行业绩、并具有一定先进性的技术工艺。

2 煤气化技术之间的对比

2.1 国外引进的干法粉煤气化工艺

此类技术包括GSP煤气化技术与Shell粉煤气化。

1）经济性

相比于湿法进料水煤浆气化，两类煤气化技术耗氧量少，使配套的空分装置投资减少；都是干法气化，要求原料煤的含水量在2%以下，需要进行原料煤干燥，耗能高 。

2）适用性

两类煤气化技术都是粉状煤入炉，不会出现黏结现象，各微粒各自实现热解、气化、熔渣。因为气化温度高，可以用高灰熔点煤，对不同种类的煤炭的适应性强。

3）安全环保性

如酚、萘、焦油等杂质都不包含在两类煤气化技术生产的粗煤气内，处理污水与净化粗煤气都比较简单。都是采取液态熔渣排放，呈玻璃状的灰渣不会污染环境，可以用作水泥配料。

4）先进性

两类煤气化技术气化温度通常在1400℃～1700℃，具有较高的气化效率，无重烃，低于0.1%甲烷含量，合成气中高达90%以上的（CO+H2），碳转化率高达99%。

5）可靠性

GSP煤气化技术在国外大工业化运行经验较少，在国内是第一次引进，可靠性低。Shell粉煤气化在我国是第一次用在化工上，而在国外只用于电厂，无案例可考。

2.2 ICC灰熔聚流化床粉煤气化工艺

该工艺主要指的是我国开发的流化床煤气化技术。

1）经济性

该技术的所有自主知识产权归中科院山西煤化拥有，国内企业可以制作所有设备。同等规模气化炉，相比于Shell气化炉、德士古，投资大大减少。投资省，备煤系统简单，气化入炉煤粒径0mm～6mm。

2）适用性

该气化装置的灰团聚分离装置与气体分布器是依据射流原理所设计，做成床内局部高温区，使灰渣团聚成球，在非结渣情况下连续有选择地排出低碳含量的灰渣，大大放宽了对原料的要求，煤种适应性广，可以适应低活性、高硫、高灰熔点、高灰的煤。

3）安全环保性

煤气中无多酚类物质及焦油，经生化处理或者汽提后的煤气洗涤水可回用。可以做到“三废”无害化排放及处理，装置环保性好。气化炉灰、排渣等都可循环利用。

4）先进性

碳转化率高达95%～96%，有效气成分通常是75%～80%。煤气中的热效率与（CO+H2）也都比较高。

5）可靠性

相比于高温气流床，灰熔聚流化床因其较温和的操作条件使其运行可靠性较高。操作温度适中，干法排灰对耐火材料要求并不十分严苛，一般不会出现腐蚀现象。

2.3 湿法进料加压气流床气化技术

此类技术主要包括：多元料浆煤气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术、GE水煤浆加压气化技术。

1）经济性

三类煤气化炉内衬耐火砖只能使采用1a～2a，而且只能采用60d～150d的喷嘴，不仅寿命短，而且价格高；气化炉维护费用高，连续运行周期短，需设备用炉；在高压下完成气化过程，提升气化强度，同时使合成气压缩功耗下降，单炉产气量高；料浆内有水分，高耗煤，高耗氧；惰性气体在煤气中含量少，循环气量在合成甲醇时小，压缩功耗减少，弛放气量小，是甲醇合成气的最优选择。

2）适用性

含水量低、灰熔点低以及成浆性好是三类煤气化技术对原料煤的要求。不然就要增加助熔剂与添加剂以及进行煤的干燥，增加生产消耗与操作难度。

3）安全环保性

如酚、萘、焦油等杂质都不包含在三类煤气化技术生产的粗煤气内，处理污水与净化粗煤气都比较简单，不会造成环境污染。

4）先进性

三类煤气化技术的气化装置工艺水平先进，产生的煤气中有80%～85%（H2+CO），碳转化率在97%左右。

5）可靠性

三类煤气化技术中引进最早的是GE气化技术，具有最多的建设装置、最长的商业运行时间，可靠性最高。当然，其余两类煤气化技术也都具有较好的可靠性，也都有工业化运行装置。

2.4 国内开发的干法粉煤气化工艺

干法粉煤气化工艺有两类：西安热工院两段式干煤粉加压气化技术、HT-L （航天炉）气化技术。

1）经济性

相比于国外先进干法气化炉，两类气化技术维修费用减少，造价与专利使用费也减少；工作压力约4MPa；都是采取水冷壁结构，烧嘴寿命长达10a，具有较长的使用寿命，维护工作量少；煤粉输送气都是使用氮气，增加甲醇合成时的弛放气量，有效气损失了一部分。

2）适用性

两类技术都是干煤粉气化，可气化高灰熔点煤、高灰分以及无烟煤、褐煤、贫煤、烟煤，气化原料可选范围广。

3）安全环保性

两类气化炉合成气质量好，都不会产生酚、焦油等杂质，对环境无污染。达到了环保要求，可综合利用排放灰渣。

4）先进性

西安热工院两段式干煤粉加压气化98%以上的碳转化率，煤气中的（CO+H2）则在90%以上。

5）可靠性

两类气化技术都没有大规模的长期工业化装置运行，可靠性还有待验证。

3 结论

在煤制甲醇生产中，在考虑产品生产成本和效益的基础上，对甲醇生产系统能否安全、可靠、高效运行也要慎重。总之，因此煤气化技术的选择要慎之又慎。

参考文献

[1]汪家铭.Shell煤气化装置逐步实现长周期运行[J].大氮肥，2011（4）：50.

选煤工艺论文篇3

关键词：选煤技术；工艺流程；探究

选煤工艺实际上是一项较为复杂而繁琐的工艺流程，其本质上是以相关客户对于煤炭的质量、材料构成等方面的需求来进一步对煤炭进行处理的过程，这一过程与其所产生的经济效益直接关联，因此在实际的建设体系的开展环节需要多加重视，以示在此基础上搭建起来的工艺体系能够切实满足客户以及建设体系内部的整体需求。近几年来，因为全新技术体系的引入，我国的选煤技术体系有了较为明显的变化，但是依旧存在一些不足的地方，有待进一步改善，而这一改善体系的开展需要基于我们对选煤技术及工艺体系的全方位了解而进行。

1 跳汰选煤法的相关工艺及探究

1.1 跳汰选煤法的工艺特点

跳汰性煤炭选择方法实际上是选煤体系中最为基础的一种选煤方法，这一方法执行起来十分简单，并且具备较为强大的生产能力，在维护起来十分便捷，同时相应的实施成本也能够得到较好的控制，因此较为常用。而这一方法在实际的使用过程中主要分为两类，第一类是相对于那些极易挑选的煤种而言的，第二种是在第一种的基础上相对于那些不易挑选的煤种而言的，两种方法并无优劣之分，只是针对性与针对的对象不同，进而采用不同的方式可以避免能源的不合理利用等问题。

1.2 跳汰选煤法的选用条件

跳汰选煤法的分选效率受给料性质影响较大，在细粒物料多、可选性差的条件下，分选效率会显著下降。跳汰机对于易选煤的分选精度与重介质选相当，但是，在要求出低灰精煤产品时，如果分选密度低于1.40g/cm，时，可能由于可选性变难，造成跳汰机难以操作，无法保证正常分选效果。跳汰机排矸不受分选密度高的限制，但是对于原煤中块矸含量很多，特别是矸石易于泥化条件下，采用动筛跳汰机排矸也是选煤设计的特点，这样可以将泥岩矸石尽早从系统中排出，对后续主选工艺非常有利。

2 重介质选煤法的相关工艺及探究

2.1 重介质选煤法的工艺特点

重介质类煤炭选择方法也是一种较为重要的选煤技术，这一类选煤方法较为适用于较难筛选的煤炭体系的挑选环节，因此其分选粒的容纳程度在整个煤炭选择机制里是极宽的，而这也是这一技术体系的执行优势所在。重介质类煤炭选择方法的执行环境通常为重力类场所，在这一场合之中，对于煤炭块的重介质的分选粒大小存在一定的上限，通常情况下，这一上限基本上被定为300mm，而下限则通常被定为3-6mm之间。这在一定程度上也可以被看做是重介质类煤炭选择方法在执行层面的约束条件。重介质分选可实现稳定的低密度分选，分选精度高，能够生产出高质量的精煤并得到较好的分选指标。块煤重介质分选机无论是作为选矸还是作为主要分选设备，在我国都得到很大的发展。

2.2 重介质选煤法的选用条件

介质耗量较大仍是困扰我国重介质选煤的一个主要问题。当原煤中矸石易于泥化，细泥含量很大的时候，工作悬浮液的密度、粘度等特性参数会发生很大变化，导致分选效果变坏，也会给脱介和介质系统带来许多问题，此时，选择重介质选，特别是有压入料重介质旋流器时，应当十分谨慎。目前采用重介质选煤法的主要是炼焦煤选煤厂，对于动力煤选煤厂是否采用应当进行全面技术经济比较。

3 煤泥浮选法的相关工艺及探究

3.1 煤泥浮选法的工艺特点

对于煤炭在经过筛选后的煤泥的挑选在选煤工艺体系中也存在特定的方法，通常会选用浮选类煤泥选择方法来进行煤泥的筛选，进而使煤泥的质量得到进一步的提升，以为相应的低热值类的工厂提供一定的高质燃料。而这在一定程度上也属于对煤炭产物的实际分配环节的优化，进而使煤炭能够得到较为充分的利用，符合当下我国的可持续发展性产业的从业要求。而浮选实际上是一种分离式选择方式，通常这一方法多被用来进行对选煤厂的洗水的净化处理，并且相关的应用也表明这一方法对于洗水的净化处理效果十分强大。

3.2 煤泥浮选法的选用条件

近年来，浮选机的发展迅速，浮选柱技术得到推广应用，而微泡浮选机和喷射式浮选机也在许多选煤厂得到应用，浮选设备向着大型、高效方向发展。浮选成本虽然较高，但是对于炼焦煤选煤厂来说，回收大量浮选精煤仍然可以获得可观的经济效益。

4 摇床选煤法的相关工艺及探究

4.1 摇床选煤法的工艺特点

摇床是工业体系中常见的一种工业用具，这一工具能够对经优质和中等性质过滤后而剩下的末煤以及煤泥等残留物进行进一步的筛选，而这一技术体系能够轻易地挑选出处于一定数值之内的末煤和煤泥，并且在经过一定的加工处理类工序后，相应的末煤以及煤泥制品还能够继续为工业体系所利用，因此摇床类煤炭选择方法具备一定的实用性。这一方法的工艺体系结构十分简单，并且操作流程也不像之前介绍的那些方法那么复杂，同时其实际的分选效果十分显著，因此摇床类煤炭选择方法在实际的选煤产业中较为实用。

4.2 摇床选煤法的选用条件

摇床对于硫铁矿含量高的高硫煤脱硫具有较好的脱硫效果，因此，在我国煤炭含硫量较高的选煤厂中得到一些应用。从高硫煤中回收硫铁矿，既可以减少高硫煤使用对环境带来的污染，也可以向化工、化肥等行业提供工业原料，因此得到愈来愈多的重视和应用。摇床的主要缺点是单层摇床单位面积处理能力低，占地面积大。多层悬挂式摇床在很大程度上弥补了普通摇床的缺点，而双头离心摇床则有效地降低了分选下限，提高了对煤中硫铁矿的脱除能力。近年来摇床也作为从洗矸中脱硫的主要设备。

结束语

总而言之，选煤技术的开发与利用与整体的煤炭事业的发展息息相关，而选煤方法的正确选用能够提升选煤工艺的执行性与实际的工作效率，进而在此基础上能选出较为优质的煤炭，以间接提升我国的煤炭工艺，因此需要重视选煤技术以及其相关工艺体系建设的发展趋势走向，对选煤体系的产品属性要求。选择效率、收入与成本等相关细节加以进一步优化，并在此基础上，进一步完善相应的煤炭开发机制，以为我国整体煤炭事业的发展提供较为优质化的原材料支持，进一步提升煤炭事业开发所带来的经济效益。

参考文献

[1]姜春岩，刘凤军.选煤技术及工艺流程的探究[J].科技创新与应用，2014.

[2]饶成林.关于选煤技术工艺及生产管理的探究[J].内蒙古煤炭经济，2014.

[3]吕勇.重介质选煤技术工艺及其管理探究[J].山东煤炭科技，2015.

选煤工艺论文篇4

关键词：生产管理，重介质选煤技术，旋流器，介质损耗

 

随着煤炭市场的变化，用户对产品质量的要求越来越高，因产品质量不稳定，选煤厂现有的选煤工艺已不能满足市场要求。由于人洗原煤为难选煤，在目前的工艺条件下，要想满足用户要求，提高产品质量，必然会带来分选效率低，精煤产率低，生产成本高等问题。随着矿区下组煤所占比例减少，原煤可选性越来越差，这一问题将会更加突出。因此，必须对现有工艺进行创新，应用先进技术改变选煤方法，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。

重介质选煤具有分选精度高、对原煤适应性强、易于实现自动控制等优点，应当成为选煤工业发展的首选技术。在主要产煤国家，重介质选煤已上升为主导地位。在20世纪80年代，国外基本以跳汰选为主，到90年代，重介质选煤比重已由第二位上升为第一位。如美国的重介质选煤比例由原30％上升至45％ 。而跳汰选煤则由49％ 降至35％ ? 。目前，美国的重介质选煤比重已占66％，法国占60％ ，加拿大为56％ ，澳大利亚和南非跳汰选已基本淘汰。值得注意的是，由于大直径重介质旋流器、有压给料和无压给料三产品重介质旋流器和煤泥重介质旋流器的出现，重介质旋流器选煤已成为首选技术。中国新建选煤厂和老厂技术改造也大都采用重介质旋流器选煤技术。

一、重介质旋流器选煤工艺与生产实践的发展和存在问题

重介质选煤工艺的优劣在很大程度上决定着重介质选煤的效率与经济性，因此，选煤工作者致力于重介质选煤工艺的研究与优化。。国际普遍采用的重介质选煤技术存在着一些缺点，如原煤人选前需要脱泥且单机只能出两种产品，而通常要求除了纯精煤和纯矸石外还必须生产中煤，需要两套设备和系统才能满足需要。由于上述原因造成了工艺系统复杂，使投资和加工成本较高。研究如何既能保持重介质选煤的优势又能降低投资和加工成本是世界各国选煤界的热点、难点和努力方向。我国从上个世纪80年代开始研制有压和无压给料三产品重介质旋流器，到1995年时具有代表性的产品是Nwxs710／500型三产品重介质旋流器，并推广应用于中小厂16座，但其两段旋流器的分选密度差较小，不能满足多数选煤厂生产纯矸石的需要。。改进后的700／500A型，单台设备处理能力偏小，工艺系统不够完善，也没能在大型选煤厂中推广应用 。为了加快重介质选煤技术的发展，重介质选煤技术取得了突破性的进展，以具有我国自主知识产权的大型无压给料三产品重介质旋流器为主选设备的简化重介质选煤工艺已经研究成功，经受了生产考验。在全国范围，引发了跳汰选改重介选的热潮。但是，以大型无压给料三产品重介质旋流器为主选设备的简化重介质选煤工艺与设备方面，还存在需进一步解决的问题。

主要体现在：

(1) 由于使用一种介质密度，实现宽级别分选，分选效率还不够理想，数量效率一般在95％以下。

(2)简化重介质选煤工艺的煤泥重介仅入选了约50％ 的煤泥，其他的煤泥仍要进入浮选，而且煤泥重介的介质密度无法调节，影响煤泥的分选效果。应当进一步完善粗煤泥重介工艺，使全部粗煤泥都能经过小直径旋流器精选。

(3)大型无压给料三产品重介质旋流器的入介压力较大，几种无压给料三产品重介质旋流器的入介压力如表2，入介压力大则功耗就大， 同时磨损也快。应当解决大型重介质旋流器的耐磨和电耗问题

(4)由于脱介筛等设备的面积大， 因此厂房体积大，生产中的实际介耗和功耗也大，引起基建投资和生产费用过高。需探讨进一步降低基建投资与生产费用的途径和方法。采用“九五”简化重介质选煤工艺的部分选煤厂的实际介耗

(5) 对主要设备需进一步进行大型化、系列化和提高可靠性的研究。

二、重介质旋流器选煤工艺与生产实践管理与提高

为了进一步提高重介质旋流器选煤的分选效率和经济性，使先进、高效的重介质旋流器选煤技术得到更广泛的推广，实现集中专业化管理，实现人、财、物的优化配置，做好统筹规划和节能降耗，提高生产效率和降低生产成本，保证选煤厂的高产、高效的稳定运行。

1．引进高科技人才和定期培训

选煤厂投产后，要不断引进高科技人才，并对原有职工进行了有计划的培训和考核。随着生产的进行，新增人员采用社会公开招聘，所有员工竞争上岗，优胜劣汰，从而提高了员工的整体素质，打破了以往岗位工的传统概念，取而代之的运行维护一体化的巡视检修人员，从而可大大减少用人，提高工人的生产效率。统一管理，合理利用资金，对原选煤厂存在的制约生产系统能力的区段进行技术改造，有效提高系统的处理能力，提高了选煤厂的生产效率。

2．自动化技术水平不断提高

选煤厂的自动化应实现对选煤厂设备的遥测、遥信和遥控。集控系统检测参数设备运行电流、原煤仓位和产品仓位、小时过煤量、加压过滤机的压力和液位等。这些参数为调度人员科学地组织生产提供了依据。保护功能对关键设备有过热、漏电、拉绳、打滑、跑偏、防堵、欠速、纵撕等保护功能。。在生产中，如遇故障报警，调度人员能及时、准确地判断故障设备，并及时通知现场工作人员排除故障，大大地缩短故障影响生产的时间。集中远程控制经过不断地完善和改造，使选煤厂实现对工艺流程的自动调节和控制，对工艺流程中所有设备实行集中远程自动控制。

3．优化工艺设备工作状态

在选煤厂中，主洗设备的使用直接影响着选煤厂的经济技术指标。在重介质选煤厂中，主洗设备为重介质旋流器，旋流器使用的好坏直接影响着全厂的技术经济指标。重介质旋流器的使用寿命主要取决于旋流器的材质和结构、人洗原煤的矸石含量、性质和生产管理。在生产实际中，旋流器的材质和结构、矸石含量和性质是难以由选煤厂进行影响和控制的，这就要求选煤厂的管理者加强重介质旋流器的合理使用。重介质旋流器内衬的耐磨瓷块硬度大、脆性高，并且用胶直接粘在旋流器的内壁上，因此，要严格禁止金属异物和超限大块物料进入旋流器，物料超限的后果是加大矸石对旋流器内壁的冲击磨损，造成旋流器的堵塞，不但减低了旋流器的使用寿命，而且严重影响生产。对正常生产的旋流器应当定期检查内壁磨损情况。

4．重视降低介质消耗

重介质选煤目前普遍存在介耗偏高的问题，而严格控制介质消耗，是降低选煤厂生产成本，提高综合经济效益的重要保证。因此，通过分析生产过程中介耗产生的原因，探讨降低介耗的具体方法与措施，必将对重介质选煤的生产起到指导作用。在这种情况下，要确保精煤产品质量，就必须降低分选密度，以减少精煤产率为代价。另外，由于介耗高，就必然导致频繁补加介质，造成介质密度系统稳定性差，带来的是产品质量不稳定，而且影响总体的处理量，由此造成的经济损失远比介质消耗本身大得多。针对选煤工艺流程，结合选煤厂生产实践，从介质的选择、工艺设备与生产管理三方面来分析，以降低介质消耗。

5煤泥水闭路循环和节水降耗

煤泥水处理历来是选煤厂比较头疼的问题，特别是重介质选煤厂。煤泥水处理不好，不但会损失大量的精煤泥，污染环境，而且会干扰整个重介系统，使之不能正常运行。煤泥水处理系统运转正常，才能实现洗水闭路，使循环水质量达标，重介质悬浮液才能稳定，由此带来的是产品质量稳定，介质消耗低。

为了达到节水的目的，真正实现洗水闭路循环，就必须严格保证工艺系统中的洗水平衡，即生产系统中补充的清水量等于产品带走的水量。要实现以上目标，洗水管理是一个不可忽略的重要方面。在生产过程中，建立和完善必要的煤泥水监测措施，监测煤泥水的流量、浓度、固相粒度等指标，为煤泥水的科学管理提供重要保证。厂房内所有生产废水、滴水、冲刷水、事故检修防水等都汇集到集中水池予以回收。强化跑、冒、滴、漏治理，为稳定洗水循环量提供了保证，降低了水耗，不仅取得了良好的经济效益，还实现洗水闭路循环，从根本上杜绝了对环境的污染，创造了良好的社会效益。

6结语

通过以上的几项措施，选煤厂在节能降耗、提高生产效率方面取得了显著的成绩，大大降低了生产成本，而且选煤厂的自动化水平进二步提高，为选煤厂的高产、高效运行提供了可靠的保证，既取得了可观的经济效益，又获得了良好的社会效益。

参考文献：

[1]李梁才．选煤厂大型自动化系统网络建设[J]．选煤技术，2007

(6)．58—60．

[2]王兆申．重介质旋流器内衬材料的应用现状及前景[J]．选煤技

 

选煤工艺论文篇5

【关键词】 动力煤 重介质 选煤 干法分选 脱硫降灰

我国是世界上最大的煤炭开采国和消费国。随着采煤机械化程度的推进和开采深度的增加，原煤质量越来越差。提高原煤入洗率，可充分提高煤炭综合利用价值，使煤炭满足不同行业需求，减少对环境的污染，使企业获得更好的经济效益和社会效益。

1 选煤工业跨越发展

“十一五”以来，我国煤炭洗选工业发展迅速，已成为世界选煤大国。一大批关键技术研发和示范取得成功，很多技术接近或达到国际先进水平，有些技术达到国际领先水平。2012年，煤炭入洗量达到20.5亿吨，比2007年增长了86.4%；原煤入洗率提高到56.2%，比2007年提高了15.3个百分点。我国基本实现了炼焦煤的全部入洗。但是，动力煤的入选比例还不到40%。我国自行研制的大型三产品重介质旋流器、复合干法选煤技术、用于粗煤泥分选的干扰床分选机、大型分级破碎机、大型旋流微泡浮选柱、大型重介浅槽分选设备、大型磁选机、大型自动化快开压滤机、大型振动筛等关键洗选设备大多替代进口并开始出口。利用先进的选煤技术和装备建设成了一批大型、特大型现代化选煤厂，选煤厂设计和建设水平已经进入世界先进行列。

2 重介质选煤技术异军突起

近年来，重介质选煤技术由于具有工艺简化、运行成本低、分选效率高、技术可靠、处理能力大等优势，其分选比重日益加大，已达到54%。在重介质旋流器分选过程、数学模型和数值模拟方面取得了重要的理论成果，为旋流器参数优化和性能提升提供了坚实的技术基础。同时，在简化工艺系统、降低分选下限、提高入料上限、增强自动化程度等方面取得了突破性的成就。成功开发了大型多供介无压给料三产品重介质旋流器；研究开发成功以一套介质净化回收系统实现原煤分级分选，构建了重介质旋流器分选难选煤精煤最大产率化工艺系统；原煤按粗细粒级不同可选性采用不同分选密度分选，提高了精煤产率；降低了大型无压给料三产品重介质旋流器入料压力、功耗和磨损；实现了全部粗煤泥经小直径重介质旋流器分选。

3 分选工艺日趋合理高效

我国中小型选煤厂大多采用两段选煤工艺，设备和工艺简单，但分选效率较低，粗粒精煤损失严重。中型和大型选煤厂基本采用两段半分选工艺，其主要增加了粗煤泥回收环节，复杂程度介于两段和三段选煤模式之间，但造成浮选入料高灰细泥含量增加，精煤产率低。目前，很多新建选煤厂多采用增加了粗煤泥回收和分选的三段选煤工艺，虽然设备和工艺复杂，但实现了全粒级高精度分选，对大块粗粒分选效果和细粒煤泥浮选效率的提高均有利，总精煤产率高，是一种较有前途的分选工艺。

4 干法选煤技术得到加强

我国是缺水国家，西北部和中部等产煤省区更是缺水严重。我国煤炭有2/3以上分布在西部，采用湿法分选技术耗水量高、投资及生产费用高。干选以其污染小、不用水、投资少、建厂快等诸多特点，为煤炭降灰提质、易泥化煤种及干旱缺水地区的煤炭分选提供了有效技术途径。我国干法选煤整体技术处于国际领先水平。我国的干法分选理论揭示了流态化分选的错配效应，实现了气固流态化分选系统的协同优化；揭示了不同粒级煤炭在流化床中的分布规律，形成了物料在流化床中的三级分布理论。北京博后筛分工程公司独立研发的“大型重介质干法分选系统”已在徐州矿务集团张集煤矿进行了连续的50t/h工业试运行，分选效果达到了预期目标。该系统的分选精度接近湿法重介质选煤，但不用水，没有水污染，技术水平达到国际领先水平，具有广阔的应用前景。

5 深度脱硫降灰技术逐步深入

静电分选技术：依靠不同物料间的电性差异，借助于高压电场作用实现分选的一种选煤方法。

聚团浮选技术：利用煤和矿物质表面性质的差异，用油作粘结剂进行选择性粘附、团聚，使煤和黄铁矿分离。经过多年的研究，已成功开发出一套高效、低能耗、工艺简单、成本低的脱除煤中细粒嵌布黄铁矿硫的新工艺——高剪切疏水聚团浮选脱硫新工艺。

生物脱硫技术：它是利用微生物能够选择性氧化有机或无机硫的特点，去处煤炭中的硫元素，或者利用微生物的选择性吸附作用来改善煤和黄铁矿表面的疏水性，以达到脱硫的目的，是目前洁净煤技术的热门研究课题之一。它的优点是既能专一的脱除结构复杂、嵌布粒度很细的无机硫，同时又能脱除部分有机硫，而且反应条件温和，设备简单，成本低。

化学脱硫技术：化学浮选脱硫技术利用煤与黄铁矿的化学性质不同，用特定的方法或加入一定的药剂，使之发生化学反应而脱除煤中硫。目前，化学脱硫技术包括：碱法脱硫、气体脱硫、热解与氢化脱硫、超临界气体抽提脱硫和氧化法脱硫等。

6 结语

选煤工艺论文篇6

【关键词】选煤工艺；重介质旋流器；产品结构

荷兰选煤工程师在20世纪40年代就提出了重介质选煤技术，经过七十多年的的研究与实践，这种选煤技术已经相当成熟。重介质选煤技术在各国应用所占的比例越来越高，调查显示，美国使用重介质选煤技术的比例为56%，南非、澳大利亚等国已达到90%以上，其中尤以重介质旋流器选煤发展最为迅速。重介质选煤技术是一个系统的过程，由多个工艺工序组成，主要是重介质排矸和跳汰精煤再选等。在重介质旋流器选煤技术方面，我国已经自主研制开发了一系列大直径的重介旋流器，部分技术和指标已经达到并超过世界领先水平。

重介质旋流器选煤工艺按旋流器本身的结构分类，大致可以分为有压和无压（按原煤入料方式分类）、两产品和三产品（按产品结构分类）、大直径和小直径（按直径大小分类）三种方式；按照分选粒级分类，可以分为脱泥和不脱泥、分级和不分级等方式。由此一来，可以组合出多种不同的重介质旋流器选煤工艺，那么在选煤厂设计过程中应如何根据入选原煤的特点和厂型的大小合理选择重介质旋流器选煤工艺呢？文章就这一问题进行了探讨。

1 重介质旋流器直径大小的选择

从重介质旋流器的分选机理可知，煤粒在重介质旋流器中受到的离心力与旋流器的直径成反比，而煤粒在旋流器内分选的时间与旋流器半径的三次方成反比，因此，煤粒在重介质旋流器内分选时与旋流器的直径具有十分密切的关系。当原煤粒度较细时，宜采用小直径旋流器，以获得较高的离心力；当原煤粒度较粗时，则可以采用大直径旋流器，在保证分选效果的前提下获得较大的处理量。

目前，随着煤炭资源整合力度的加大，新建选煤厂趋于大型化发展，为了达到系统简单化、设备大型化的目的，主选重介质旋流器的直径也在不断加大，大直径重介质旋流器的研制也一直在进行。在增大重介质旋流器直径的同时，必须考虑细粒级原煤的分选效果。要想使细粒级原煤能够得到有效分选，唯一的途径就是提高重介质旋流器的入料压力，但是旋流器的入料压力过高，将会给实际生产带来诸如管路磨损严重、管理困难等问题，同时在经济上也不划算。

因此，在选择和确定重介质旋流器直径大小时，应综合考虑原煤的处理量和粒度组成，不能只为提高处理量而简单地选用大直径旋流器。当原煤粒度组成较细时，用两台小直径旋流器代替一台大直径旋流器不失为一种好的选择，这样可以在不增加功耗和厂房面积的前提下，既能满足大处理量的要求，又可以使细粒级原煤得到有效分选。目前，1200/850型重介质旋流器已经过大量生产实践的考验，证明是最为成熟的，更大直径的重介质旋流器是否需要研制值得思考。

2 选前脱泥和不脱泥的选择

目前运行的选煤厂中，脱泥和不脱泥两种工艺均有成功的先例，但究竟是脱泥好还是不脱泥好的争论从未停止。实际上，无论采用哪种方式都应根据入选原煤的煤泥含量和选煤厂的厂型大小综合考虑。

重介悬浮液的粘度随固体体积浓度λ的增大而上升，一般认为在重介质旋流器选煤过程中，合适的固体体积浓度应该在15%～35%之间。当λ35%时，悬浮液的粘度增大，不利于分选。根据这些经验数据，在重介质旋流器选煤生产实践中，应如何根据原煤中的煤泥含量来确定是否需要选前脱泥入选呢？答案是，必须根据相关数据进行计算。

设定磁铁矿粉密度为4.50kg/L，煤泥密度为1.50kg/L，合格悬浮液的固体体积浓度为30%，原煤和悬浮液的固液比为1∶3.5，从而可以计算出当重介质旋流器内的固体体积浓度为35%时，重介质旋流器的入料原煤中的最大煤泥含量及悬浮液中煤泥含量情况，如表1所示。

从表1可以看出，在满足悬浮液流变特性和稳定性双重要求的情况下，重介质旋流器入料原煤中的煤泥含量最小为40.50%，所以一般情况下原煤选前不脱泥在理论上是可行的。由表1分析还可知，当原煤中煤泥的含量不是太高，特别是煤泥含量25%时，是否就必须采用脱泥分选工艺呢？这就要结合厂型综合考虑。对于年处理能力1.20Mt的选煤厂来说，如果煤泥含量不是很大，可以考虑增加配套煤泥重介质分选环节，以弥补大直径主选重介质旋流器对煤泥分选效果差的缺陷；当煤泥含量较大时，需要优先考虑脱泥入选，但脱除的粗煤泥要增加配套螺旋分选机或TBS干扰床分选机进行单独分选，而不能简单地直接浮选，因为浮选的最佳粒级

3 两产品和三产品的选择

3.1 生产要求出两产品

动力煤分选对产品的灰分指标要求不严格，只需将矸石排出即能满足市场对商品煤的质量要求。当分选密度不太高时，采用两产品重介质旋流器分选就可以，但是如果分选密度太高（>1.80kg/L），同样存在管路磨损严重、介耗高的问题。如果选用三产品重介质旋流器，可以采用低密度悬浮液实现高密度分选排出矸石。具体来说，就是一段旋流器用低密度悬浮液进行分选，选出低于合格精煤灰分的低灰精煤；由于一段旋流器对悬浮液的浓缩作用，进入二段旋流器的悬浮液密度升高，从而分选出两种产品：溢流是高于合格精煤灰分的高灰精煤，底流作为矸石产品，再将一段旋流器分选出的低灰精煤和二段旋流器分选出的高灰精煤一起作为最终的合格精煤。相较而言，用三产品重介质旋流器分选出两产品的操作方法，可以采用更低密度的悬浮液实现高密度分选，从而减少管路磨损，降低介耗。

3.2 生产要求出三产品

分选炼焦煤时，由于对精煤产品的灰分要求比较严格，绝大多数情况下必须出精煤、中煤和矸石三个产品才能同时满足精煤和矸石的灰分要求。此时如果选择两产品重介质旋流器，则必须用两段两产品旋流器，这就需要两套重介悬浮液制备和回收系统，致使生产系统复杂；同时，对于二段排矸用旋流器来说，需要配制高密度的悬浮液，这会加大泵和管路的磨损，也会加大介质损失量，使生产成本增高。而选择三产品重介质旋流器，则可以用单一低密度悬浮液一次分选出合格的精煤、中煤和矸石三种产品。相对于两产品重介旋流器来说，三产品重介质旋流器可以省去一套高密度重介悬浮液系统，工艺系统简单，投资少，生产成本低。

参考文献：

[1]申克忠.旋流器选煤[J].选煤技术，2005（2）.

[2]彭荣任，丛桂枝，白守义，等.重介质旋流器选煤[M].北京：冶金工业出版社，1998.

选煤工艺论文篇7

关键词：新时期 煤矿开采 采煤技术 综述 探究

1、综述

采煤技术并不是单纯存在的一种科学技术，它更加注重的是其适用性、科学性、高效性，并且其发展的过程也与煤矿的地质条件、煤层埋藏的深浅、煤层的结构与综合质量、相关科学技术发展的水平以及开采团队的综合素质水平等等相关。下面我们对其发展进行综合性的论述。

自改革开放以来，我国的煤矿开采行业发生了翻天覆地的变化，高科技以及新工艺在井下采煤作业中的不断使用，为煤矿发展的高效性、集约化提供了有力的支持。同时我们在追求高效益生产的同时，我们必须将生产安全放在采煤工作的首位，绝不动摇。同时在采煤工作中坚持实事求是，具体问题具体分析的方针，从而根据煤矿以及开采的综合条件来选择合适的采煤技术，进一步提高煤矿回采率，节省人力、物力，并且合理的降低开采能源的消耗。

目前，我国长臂采煤技术已经逐渐发展成熟，同时对于放顶采煤技术的应用也正在日趋扩展。但是，目前煤矿开采的复杂化和多元化使得采煤技术的发展依然存在着诸多的问题和挑战，比如说超深煤层、地质结构复杂性煤层等等，关于这些煤层的采煤技术和方法无论是在研究上还是在实际操作上，依然存在很大的欠缺。

2、采煤方法与工艺的简单分析与论述

2.1综采工艺

综采工艺是机械化综合采煤工艺的简称，它主要指的是在采煤的过程中，各道工序都实施机械化，进行连续性作业的采煤方法。综采工艺不仅能在采煤的过程中有效提高生产的效率和作业的安全，同时在降低规模化的生产成本和人工劳动强度上有着重要的作用。综采工艺作为目前最为先进的采煤方法，是采煤工业一直努力于研究和发展的重要方向之一。

2.2普采工艺

普采工艺是对普通机械化采煤方法的简称，它是相对于综采工艺而言的。普采工艺主要指的是运用机械将落煤和装煤两道程序完成，而运煤、顶板支护以及采空区的处置和炮采的形式差不多。一般来讲，普采经常采用单滚筒或者是双滚筒采煤机进行作业。

2.3炮采工艺

炮采工艺主要指的是运用爆破的方式进行落煤，然后由人工装煤、机械化运煤的一种采煤工艺。此外，在顶板加护的过程中一般采用的是单体支护的形式。

2.4连采工艺

连采工艺是一种基本实现了机械化的采煤方法，具体来说，连采工艺中煤房工作面通过连续采煤机来实施落煤和采煤，然后通过自动伸缩机或者是梭车实施运煤，顶板的支护一般使用的是锚杆，而物料或者是垃圾的处理一般使用铲车。所以说，连续采煤基本上是一种完全机械化的采煤方法，在煤矿条件比较适合的情况下，使用这种采煤方法能够取得比较高效的成果。

3、新时期煤矿开采中的采煤技术分析

采煤技术的发展需要动力的支持，而这种动力来源可以说是技术自身不断的进步与发展，当然这要依托于现代化技术的不断进步。然而技术系统作为一个组织性的过程，存在着一些可变动性的因素，这些变动性的因素也恰恰正是技术不断进步的突破环节。我们通过对这些变动性的因素不断进行分析与研究，以此推动它不断的发展，这也是采煤技术不断发展的动力来源。此外，技术进步还有一个比较重要的动力来源，那就是技术的实践，这主要是通过生产的检验或者说是市场的检验来完成的。

3.1开发高效集约型的煤矿开采技术

随着现代化采煤技术的不断发展与使用，采煤机逐渐取代了人工挖掘与炮采的传统形式，这对于采煤技术的全面发展有着巨大的作用，当然采煤的效率也得到了大幅度的提升。然而，采煤作业作为一项系统化的生产过程，我们对其的评价不能仅仅停留在生产效率的提高上，尤其是在现代化管理综合发展的前提下。因此，在新的形势和新的发展要求下，我们所要采取的采煤技术不仅要能提高工作面单产和实现集约化的生产，同时还应当提高开采的综合效益，兼顾生产工人的安全以及对环境的保护等等。所以说，研究出能适应更多生产环境、高效率、高安全性、高经济性的采煤装备和方法，并且建立配套的科学信息处理系统对其实施监控和监管，打造出科学的机械化矿井采煤综合技术，才是适应新时期需求的重要发展方向。

3.2开发“硬顶板、浅埋深、硬煤层高产、高效”现代采煤技术体系

由于目前国内的煤炭开采进入深层开发阶段，在支护的强度要求以及防渗漏、防坍塌和煤层硬度上都与早期的煤矿有着巨大的差别。这就要求现在的采煤技术向着更加科学、更高层次上发展。“硬顶板、浅埋深、硬煤层高产、高效”现代采煤技术体系主要是通过岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术，是直接顶能随采随冒，不仅能提高顶煤的开采回收率，同时还能使顶能在一定间距内垮塌，这对于保障作业环境的安全有着重要的作用。所以说这套技术体系在提高生产效益的同时，也有助于保障作业工人的安全，在以人为本的新时期有着更强的适应能力。

3.3优化巷道布置，减少矸石排放的开采技术

在低碳环保发展经济的要求下，绿色能源开采技术也正在成为采煤技术发展的一个重要方向。煤矸石污染作为煤矿开采中最重要的污染方式之一，一直是各生产企业和国家相关研究部门重点关注的问题。因此，在新时期我们研究煤矿开采的地质条件，对开采的巷道进行科学的设计，并对工艺技术进行综合性的科学分析，保证开采与布置相互适应，建立起煤炭资源直接开采，而煤矸石不运出的采煤技术体系，对于实现中采与中掘，提高生产效率、节省工人工作时间上是非常有效的。在这个技术体系之中需要我们研究的重点就是，巷道的科学布置以及煤矸石的地下处理技术，将煤矸石作为回填材料直接运用到开采的过程中，从而实现集中化生产，提高开采综合效益并且减少开采碳排放，这与新时期的经济发展要求是相互吻合的。

3.4注重优化开采方法以及开采方法的综合使用

由于在煤炭开采的过程中，复杂的地质条件对于开采方法的选择有着重要的影响，这就需要我们在实际开采的过程中，根据开采工程的实际条件来科学的制定针对性较强的开采方法，并且在最初的勘探中，就要加强开采方法的优化选择以及实施计划的制定，同时还要注重各项开采方法的综合性运用，从安全、经济、效益的角度对开采方法进行全面的评估，从而保证开采技术体系的适应性、科学性。

4、总结

总之，煤矿开采技术发展的核心依然是综合经济效益的全面提高，但是保障生产的安全依然是我们工作的首要条件。本文主要的目的是与相关工作人士进行学术上的交流与探讨，在此也希望有更多的研究人士参与到这项工作的探讨中来，为保障国家能源事业的科学化发展而共同努力。

参考文献：

[1]李富欣.新形势下煤矿开采中的采煤技术分析[J].科技传播，2011，（11） .

[2]秦刚.煤矿开采技术方法的发展趋势研究[J].民营科技，2012，（05） .

[3]马向辉.井下采煤技术及采煤工艺的选择[J].民营科技，2012，（05） .

选煤工艺论文篇8

从原煤的可选性来看，入洗末煤不适合跳汰分选，只能采用分选精度较高的重介质分选工艺，目前末煤重介质分选有三产品旋流器和两产品旋流器，考虑到本矿末煤产品的市场定位主要以动力煤为主，而且末煤中中间密度级含量较少，因此，末煤分选宜采用两产品重介质旋流器分选［8］。

2粗煤泥分选方法的选择

对于动力煤选煤厂，粗煤泥处理方式可以选择分选或直接脱水回收。金海洋选煤厂的煤质情况如下:(1)选煤厂煤源矿井多，煤层夹矸多，煤质复杂，粗煤泥的质量波动较大;(2)煤泥虽然可供矸石电厂燃用，但电厂用煤和选煤厂供煤不易协调一致，本厂又为特大型选煤厂，若矸石电厂暂时停用煤泥，则大量煤泥难以处理;(3)粗煤泥洗选只需增加一个处理环节，对选煤系统的复杂性影响不大;(4)煤泥中大于0.15mm粒级粗煤泥所占比例较大，应尽快将这部分煤泥从系统中排出，避免其对煤泥水系统的泥化和污染。在动力煤选煤厂中，粗煤泥分选设备主要有螺旋分选机［9］和煤泥干扰床分选机(TBS)。TBS［10］适用于低密度分选，且适用于可选性较好的煤质;而螺旋分选机结构简单，无动力消耗，分选粒度级别宽，且适合高密度分选，因而在动力煤选煤厂应用较多，并且考虑到本矿为高硫煤，因此粗煤泥分选采用螺旋分选机。

3工艺流程的确定

通过对选煤厂关键工艺环节的详细分析和论证，最终确定金海洋选煤厂新建系统的洗选工艺为:150～13mm粒级块煤重介质浅槽分选，13～1.5mm粒级末煤重介质旋流器分选，1.5～0.25mm粒级粗煤泥螺旋分选机分选，小于0.25mm粒级细煤泥加压过滤机回收。

4生产技术指标

金海洋选煤厂二期已于2013年10月正式投产，通过对重介质旋流器溢流分配箱、加压过滤机入料方式、煤泥离心液流向等进行改造和完善，取得了如下的生产技术指标:(1)生产能力:16h处理末原煤2.34～2.51万t，处理块原煤1.55～1.70万t;(2)产品指标:末精煤水分11.5%～13.0%，末精煤灰分13.0%～14.0%，精煤发热量25.36～26.20MJ/kg;(3)设备处理能力:GPJ－120加压过滤机处理能力60t/h，Φ1200型煤泥离心机处理能力40t/h;(4)介耗:块煤系统实际介质消耗约0.5kg/t，末煤系统实际介质消耗约1.0kg/t;(5)洗水闭路循环，溢流浓度小于20g/L，完全可以实现一级闭路循环。

5结语

金海洋选煤厂投产至今，各项生产指标均已达到设计标准，通过对金海洋选煤厂二期工程工艺设计的梳理和分析，总结其特点如下:(1)设计充分考虑了现有选煤厂的生产情况，使新增设施的施工对原有系统的生产影响降至最低，新建系统与原有系统有机结合，合理使用原有系统，减少重复建设;(2)新增工艺块、末煤均采用重介分选工艺，并留有全部末煤分选或旁路通道，设有洗大块煤破碎环节，生产系统简洁、灵活性强，能够满足生产多种产品煤的要求，充分适应煤质和市场变化;(3)采用加压过滤机对细煤泥脱水回收，产品水分低，根据发热量大小可掺入末煤或单独销售，并确保煤泥水闭路循环不外排;(4)生产系统自动化程度高，各种检测、计量、控制装置齐全，用人少，生产效率高;(5)主要设备选型采用国外先进产品，其他设备立足国内一流产品，确保设备运行管理方便可靠，确保最大生产时间和经济效益的最大化。总之，特大型选煤厂的工艺设计复杂、影响因素多，是需要均衡考虑的系统工程，并非简单考虑几项原则就可圆满完成设计任务。随着人们对节能、减排、环保要求的日益严格，煤炭洗选加工势必迅猛发展，这对选煤设计人员也提出了更高的要求，必须设计和制定合理、高效的选煤工艺。