铝电解电容器范文

铝电解电容器范文第1篇

[关键词]铝电解电容 低阻抗

中图分类号：TH551 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0400-01

一、引言

高频低阻铝电解电容器在高频下的阻抗值大小，是这类电容的主要电性能指标，在电子产品使用过程中时常发生因铝电解电容器阻抗偏高，在高频下抗纹波能力差，出现铝电解电容器提前失效现象。为提高铝电解电容的抗纹波能力，在铝电解电容的制造过程一般是要想办法降低铝电解电容的阻抗值。本文是就个人的经验和大家探讨几种通过设计和工艺改善来降低高频低阻电容阻抗的方法，实现小型化大纹波电流。

二、 铝电解电容器的芯子结构及阻抗构成

2.1 铝电解电容器的芯子结构

铝电解电容器的芯子结构主要组成部分有：正极导针、负极导针、正极箔、负极箔、电解纸、电解液；

铝电解电容器的正极是正极箔，箔表面经过化成工艺产生一层铝的氧化物Al2O3，通过正极导针引出；铝电解电容器真正的负极是电解液，为了便于与外部电路连接，故通过一层负极箔由负极导针引出。

为了避免铝电解电容器内部正极和负极直接接触造成短路，正极箔和负极箔之间夹了一层电解纸，电解纸主要起到吸附电解液和隔离作用。

2.2 铝电解电容器的阻抗构成

为了研究铝电解电容器的阻抗，先来看一下铝电解电容器的内部等效电路：

从图1可看出，铝电解电容器的内部除了电容以外还存在等效串联电阻、寄生电感。其中等效串联电阻主要由以下几部分产生：引线电阻、刺铆接触电阻、金属氧化膜介质电阻、电解液电阻、电解纸电阻等。等效串联电阻带来的阻抗值加上寄生电感产生的感抗值（主要在高频条件下体现）共同组成了整个铝电解电容器的阻抗值。

三、铝电解电容器的低阻抗设计对策

为了降低铝电解电容器的阻抗值，就必须降低等效串联电阻和寄生电感。

3.1 等效串联电阻

3.1.1 引线电阻

铝电解电容器的引线如下图2所示，它由铝线（部分被压成引线舌片）与镀锡铜包钢（CP线）对焊而成：

引线电阻主要来源于铝线与镀锡铜包钢线的焊接带来的接触电阻，需要采用高纯度高品质的铝材，保证引线的镀锡、镀铜工艺，以提高对焊质量，来降低整条引线的电阻。

3.1.2 刺铆接触电阻

刺铆接触电阻指的是引线舌片与正极箔、负极箔铆接时产生的接触电阻，铆接部位细节。

由于高频低阻电容器多采用高电导率电解液，含水量较大，容易发生水合作用，刺铆工艺控制不好，引线舌片和电极箔之间存在较大间隙，如下图5，接触面积较小，接触电阻就大，同时含浸时电解液渗入空隙处进一步加剧接触电阻变大，对等效串联电阻影响非常大。

3.1.3 金属氧化膜介质电阻

金属氧化膜介质电阻是指铝箔表面形成的金属氧化膜本身带来的等效串联电阻，主要与化成箔工艺、铝箔材料有关，需要化成箔生产厂家努力降低铝箔表面金属化氧化膜介质损耗，来达到降低等效串联电阻的目的。

3.1.4 电解液电阻

电解液电阻是工作电解液带来的等效串联电阻。降低电解液的电阻率均是通过提高电解液的电导率来实现，但是电导率与电解液闪火电压是成反比的，因此如何做到在保证必需的闪火电压的前提下尽可能使工作电解液具有更低的电导率，一直以来都是各电容器生产厂家深入研究的课题。

3.1.5 电解纸电阻

电解纸会产生一部分阻抗，选用密度低，厚度更薄、渗透性好的纤维材质做成的电解纸能有效降低电解纸电阻。

3.2 感抗

电感是由电流流过电极箔、引线时产生的，铝电解电容器的感抗主要来源于引线的电感和芯包卷绕产生的寄生电感，尤其在高频条件下，感抗占主导地位。

对于引线式铝电解电容器，选择短而粗的引线能有效降低感抗值；芯包卷绕应该尽量保证卷绕圈数越少，则寄生电感就越小，因此矮而胖结构的铝电解电容除了铆接点数少导致等效接触电阻偏大以外，圈数太多，高频寄生电感太大也会导致铝电解电容器整体阻抗值变大。

因此设计选型时在考虑电源板尺寸限高的同时，也一定要注意兼顾铝电解电容器的阻抗值特性，高频滤波部分优选结构细而长的铝电解电容。

四、典型应用案例

为提高电源板机插率，减小PCB面积降低成本，研讨二次滤波高频低阻铝电解电容器由卧式改为立式机插方案。现有35V470uF规格高频低阻铝电解电容器，尺寸为10*20mm，容量再大尺寸只会更大，立式机插后均超过电源板12.5mm限高要求，只能采用卧式插件，为达到可立式机插方案，联合铝电解电容器厂商研讨解决方案，确定选用小型化大纹波高频低阻抗系列产品，具体如下：

4.1 改善措施：

根据上文分析，为了提高铝电解电容器的抑制纹波能力，减小发热量，需要降低高频阻抗，具体措施如下：

1.1 采用高耐热超低阻抗电解液，降低电解液电阻；

1.2 采用低阻抗电解纸，降低电解电阻；

1.3 采用高气密性封口丁基胶胶塞，提高气密性，延长铝电解电容器寿命，提高耐纹波电流；

1.4 同时为了满足限高要求，物料高度控制在12.5mm；

1.5 优化刺铆工艺，降低接触电阻值

4.2 常规参数对比：小型化大纹波35V330uF高频低阻产品，与原35V470uF普通高频低阻产品关键参数对比如下：

35V/330uF小型化高频低阻铝电解电容器，通过电容器材料及工艺上的改善，从以上参数测试可知，阻抗和纹波电流均优于容量更大的35V470uF普通高频低阻产品，同时尺寸10*12.5贴板机插后满足电源板限高要求，达到可立式机插降成本方案。

五、小结

铝电解电容器的内部阻抗值对产品性能影响较大，对整个开关电源滤波效果起到关键作用。降低铝电解电容器的阻抗值需从原材料、生产工艺、内部结构设计等多方面因素入手，而不能仅仅简单的通过增大电解液含水量来降低阻抗。

同时电源设计选型时也需重点关注滤波电容的阻抗值参数，选择低阻抗的铝电解电容器才能达到更好的滤波效果，有效提高电源工作效率。

参考文献

[1] 林学清，洪雪宝 铝电解电容器工程技术 厦门大学出版社

[2] 陈国光，曹婉真 电解电容器 西安交通大学出版社

铝电解电容器范文第2篇

关键词：铝电容；高比容；技术

随着消费电子行业的兴起，铝电解电容器同样得到了长足的发展，并逐渐呈现出节能、变频、新能源等特点，这种迅猛的发展，对新材料的需求也愈加迫切。

现阶段，电子产品呈现出轻薄化、小型化、组装高密度化等特点，为适应这种趋势，铝电解电容器必须尽量缩小体积、延长寿命、增加容积。为适应电子整机不断向小型化、高密度组装化方向迅速发展，铝电容必须进一步缩小体积、提高比容、延长寿命、高频低阻抗。本文将从铝电容的阳极箔和工作电解液方面探讨铝电容的大电容实现方法。

一、阳极箔技术的研究

铝电解电容器分为阴阳极铝箔、浸以饱和电解质糊体的纸张、铝壳及胶盖，若铝电容的总容量为 C，阳极的容量为 CA，负极的容量为Cc，则 1/C = 1/CA+ 1 / Cc。因为阳极铝箔表面氧化膜的厚度大于阴极，所以阳极箔和电解质糊体组成的电容CA远小于阴极箔和电解质糊体构成的电容Cc，所以，要想提高铝电解电容器的电容量首先应当增大阳极箔的比表面积。

铝电解电容器的容量：C = ε0εrS/d，由公式得知，要增大阳极箔的比表面积的方法有：（1）提高电介质的相对介电常数；（2）扩大阳极箔表面积；（3）将电介质层的厚度d减小，而 d =KVf，K是单位阳极氧化电压的氧化膜厚度，是材料自身的性质，为常数。增大表面积主要靠电化学腐蚀扩面，但因为这个过程存在诸多因素，受到物理极限的限制，所以倍率的增长速度缓慢。和常规铝阳极氧化膜比较，阳极氧化膜中，用阀金属氧化物形成的高阶电相掺杂阀金属的氧化膜，有可能会使铝电容得到大幅度提升。目前多是采用 sol-gel 法对铁电材料复合铝电极箔进行制备，用水解沉积法和电化学沉积法对阀金属氧化物复合铝电极箔进行制备。

1、sol-gel法

Sol-gel法拥有以下优势：即可实现低温处理、可以高效的为衬底材料提供薄膜特性、能够对具有较大面积和复杂表面形貌的衬底材料进行涂覆。

Wannabee 、西安交通大学徐友龙、杜显锋等、上海交通大学王银华等都利用sol-gel法对复合材料的电容性进行了实验，这一系列的研究都实现了复合材料的高电容。

但是利用sol-gel法处理的铝电极箔需要经过长时间的干燥以除去表面的溶剂，并反复浸渍、干燥数周才能取得较好的效果，且由于部分有机体系与铝基体表面存在浸润性问题，故而无法对成膜的均匀性有保证。

2、水解沉积法

水解沉积法是利用焊有阀金属的盐溶液，高温处理和水解沉积，将Al2O3和阀金属氧化物进行复合，阳极氧化后，在铝电极箔表面生成高介电常数的复合氧化膜的技术。

由于水解沉积法的工艺实现方案与工业生产线兼容，所以极力推广。

3、电化学沉积法

电沉积技术是在外加电压下，利用电解质中的阴离子在阴极可以还原为电子的原理，将原有电解质中的离子还原为原子使之形成沉积层。这种工艺因为简单、适合大规模生产、成本低、易于控制薄膜的厚度和结构，所以与其他方法相比在薄膜制备领域有广阔的发展前途。

二、工作电解液的研究

工作电解液是电容的实际阴极，能够对铝阳极氧化膜进行修补，并提供氧离子，直接关系到产品质量。要研究大容量超高压铝电容，电溶液的配置是最关键的技术，工作电解液的化学性质应当稳定，并且拥有较高的闪火电压、较高的氧化效率，比较小的电阻率等性能。为防止对铝箔和密封材料的腐蚀，应当保证pH 值接近中性。

铝电容工作中的电解液，主要由溶剂、溶质、添加剂共同组成，溶质的主要功能是为电解液导电并在氧化过程中提供离子。溶剂在离子溶剂化的过程中起到重要作用，同时决定了电容器工作温度的范围及碘溶液的电导率，直接影响到闪火电压。添加剂的作用是改善电解液的某些性能，虽然用量极少， 但对增强电容器电性能的影响却极大。

在铝电容中常用的电解液成分主要有以下几种：

（1）溶剂：含氧弱酸、硼酸、五硼酸铵等无机盐和有机酸。有机酸氧化能力比较强，但离解度较低，不容易和有机胺中和，电解液的含水量比较高，闪火电压低。有机酸不含硼、介电性好，用量比较少，电离度高，其酸性较无机酸低，不容易氧化铝氧化膜，但闪火电压较低。

（2）溶质：将硼酸改成五硼酸铵后，电解液中的含水量减少，闪火电压得到提高。有机酸有很多，关于溶质要根据具体的电压来选择。

（3）溶剂：碱，包括无机碱（氨水）和有机胺。和氨水比较，有机胺的含水量非常少，碱性明显增强。

（4）溶质：在实践中，溶质常常为有机胺，低压电容器中用的胺分子较小，中高压电容器中用的胺分子较大。

（5）普通铝电容使用液体电解质， 存在着液体电解质的等效串联电阻（ESR）大、难以适应信息技术向高频化发展趋势、高频下阻抗值大、性能受温度的影响大、在高叵滦阅芗不稳定、电阻率随温度的下降急剧上升，限制了电容器在极端温度下的使用等缺点。以上缺点导致其性能与应用范围受到了限制。

利用导电聚合物作为实际阴极的固体铝电容不仅克服了上述缺点，还效延长了电容的寿命提高了其性能。首先因为导电聚合物为固体，不必担心会出现工作电解液泄露或干涸，提高了铝电容的工作寿命；其次因为导电聚合物为电子型导体，其电导率远大于离子型导体工作电解液的电导率，因此可极大改善电容的阻抗频率特性，使之具有高频低阻抗的特点。

目前主要有聚吡咯型（PPY）、7，7，8，8--四氰基对苯二醌二甲烷（TCNQ） 复盐型、导电聚苯胺型和聚（3，，4--次乙二氧基噻吩）型（PEDOT）这四类固体铝电解电容器。前两种已经实现商品化，，后两种还处于开发研究阶段，而其中PEDOT最具发展潜力。

结束语：实践中，铝电解电容器技术得到了长足发展，尤其是片式化技术、高比熔电极箔及电解质固体化技术，明显推动了铝电解电容器技术的发展。本文从电极箔和电解液方面分析了实现铝电容大电容的相关技术上的可能，寻找大电容铝电容的实现方法，期待与专业人士的共探讨。

参考文献：

[1]任志东. 15年成就光荣与梦想――记“高可靠、超小型化钽电解电容器用关键材料生产技术及应用”项目[J]. 中国科技奖励，2013，01：78.

[2]吴玉程，郑红梅，刘家琴，崔接武，王岩，秦永强，洪雨，刘勉诚. 提高铝电解电容器用阳极箔比表面积的研究进展[J]. 功能材料与器件学报，2013，02：79-87.

铝电解电容器范文第3篇

关键词： 缓蚀剂；铝电解电容器；腐蚀

0 引言

铝电解电容器是现代电子产品中不可或缺的元件之一。由于它制作成本相对低廉，性能优越，制作工艺简单，所以其市场规模已经日渐庞大，已在电子产品中有了广泛应用。随着现代电子科学技术的突飞猛进，铝电解电容器的产量与市场需求也在迅速增长并且正朝着小型化，高能化，成本最小化的方向发展。为了最大程度的实现电容器的高能化，提高比电容便是重中之重，已知电容器的比电容正比于介电常数和电介质层的有效表面积，并且反比于电介质层的厚度，而铝氧化膜的介电常数是定值，电介质层厚度往往由工作电压来决定，所以增大铝箔的比表面积便成为了目前最可行、最便捷的扩容方法。目前广泛应用的方法是对铝箔的表面进行腐蚀扩孔以增大表面积，从而增大比电容，缓蚀剂在其中起到了重要的作用。本文主要研究了缓蚀剂对中高压铝电解电容器比电容的影响，并进行简要介绍和概述。

1.缓蚀剂在中高压电解电容器中的作用

目前常采用的高比电容铝箔的制备方法是将高纯铝箔放入含有盐酸的混合电解液中用直流电长时间侵蚀，从而使铝箔表面生成均匀的孔洞，但电解液中的盐酸同时也会使铝箔变薄，腐蚀孔不能深入生长，从而使比电容降低。这就要求添加缓蚀剂来削弱盐酸侵蚀液对铝箔的自腐蚀作用。

1.1.试验

此试验的电解液为盐酸，添加少量的聚丙烯酸作为缓蚀剂，使用直流电流进行腐蚀。结果为表1所示，图表表明：缓蚀剂使中压腐蚀铝箔的比电容提高23%左右，失重有所降低[1.2]。

1.2.试验结论

观察扩孔后照片以及孔径分布可以得出：使用缓蚀剂可以增大孔密度、减小孔径。对于缓蚀机理，可以理解为由于分子量很大、链节较长、分子尺寸较大，同时线性高分子的相互作用和缠绕，使之难以进入铝箔隧道孔的蚀孔内部，只能吸附在铝箔表面，从而使铝箔表面的侵蚀减少，侵蚀扩孔仅仅发生在蚀孔内部，所以可以在失重较小的情况下获得较高的比电容[2]。

2.缓蚀剂的作用机理

上述试验中应用了有机高分子缓蚀剂聚丙烯酸，虽然添加量较少，但是有效的抑制了铝箔在盐酸电解液中的自腐蚀，使得其电学性能明显加强。而缓蚀剂种类繁多，对铝箔的缓蚀效果各有不同，这就要求我们对每种缓蚀剂的作用机理做出深入的了解进而在不同的电解液中使用最适合的缓蚀剂。

根据缓蚀剂对腐蚀介质中金属电极表面的作用原理，我们可以把缓蚀剂分为界面一直作用、电解质层抑制作用、膜抑制作用、钝化膜抑制作用四种，也可以简化分为界面作用机理和相界作用机理两种[3]。本文主要讨论铝电解电容器阳极箔的缓蚀，而阳极缓蚀剂主要是对电池的阳极电化学过程起阻滞作用，以引起阳极极化作用增强，使腐蚀电位正移。从而抑制电子在阳极的交换，使得腐蚀电流减小，从而达到缓蚀的目的。

从图1的伊文斯极化图我们可以看出：Ea为阳极的初始点位，Ec为阴极的初始电位。在未加缓蚀剂时，阳极的极化曲线EaA和阴极极化曲线EcA相交与点A。A点对应的点位为腐蚀点位Eo，对应的电流也正是腐蚀电流Io。在加入某种阳极型缓蚀剂以后，阳极极化阻力增大，该现象在伊文斯曲线图上可表示为阳极的极化曲线的斜率增大。由图可得阳极极化曲线与阴极极化曲线交与点A*。这时的腐蚀点位相应的上移到E，并且对应的腐蚀电流为I*。由此可以得出结论，适量加入缓蚀剂之后，腐蚀点位增大，腐蚀电流减小，从而抑制了阳极电极反应的发生。

2.1. 其他缓蚀剂

除了聚丙烯酸，阳极型缓蚀剂还有铬酸盐、重铬酸盐、磷酸盐、钼酸盐、亚硝酸盐、亚铁氰化钠、烷基胺、硫醇等[3]。

在此引用日本学者的实验。他提出，含有磺酸基的可溶性高分子电解质可以有效的抑制铝箔表面的溶解。此类电解质包括聚苯乙烯磺酸、苯酚磺酸甲醛缩合体、聚乙烯磺酸以及他们的盐。实验在310V条件下化成，实验结果如表2所示[2.4]。

虽然磺酸基实验证明的可溶性高分子电解质在一定程度上可以增加铝箔的比电容，但是目前该种电解质的作用机理并不是十分明确。

2.2. 有关缓蚀剂的讨论

可以肯定的是，缓蚀剂并没有一种明确的定义，因为一种物质是否能够作为缓蚀剂是有高度的选择性的。如在高温高压条件下的氧气可以作为不锈钢在氨基甲酸胺介质中的缓蚀剂，少量水分是不锈钢在高浓度醋酸介质中的缓蚀剂等。某种缓蚀剂对一种金属起到缓蚀作用的同时有可能对另一种金属起到腐蚀作用。并且有时有些单独使用缓蚀效果不好的化合物，经过一定比例混合之后能够具有良好的缓蚀性能。所以说目前大量的无机化合物和有机化合物都有成为优良缓蚀剂的可能。

3. 总结

通过以上论述，可以得到以下结论：

3.1.铝电解电容器作为现代电子产品的重要元件，增大比电容是非常重要的。而增大铝电解电容器的比电容常用的有效方法是提高铝箔的比表面积。

3.2.通过电解对铝箔表面进行均匀孔蚀是提高比电容的关键技术。

3.3.电解扩面技术常常面临铝箔的自腐蚀问题，这便要求使用高效的缓蚀剂来减缓铝箔的自腐蚀，从而使孔蚀均匀化。

3.4.缓蚀剂可用于减缓铝箔表面的自腐蚀，并且缓蚀剂种类繁多，对气氛和介质等具有较高的选择性。不同缓蚀剂间还可通过混合等方式增强其缓蚀能力，这就要求我们理解各种缓蚀剂的作用机理，特别是有机缓蚀剂的结构，才能够充分运用规律来不断找到更多高性能的缓蚀剂，从而更大程度上的提高铝箔的比电容。

参考文献：

[1] 闫康平，王建中，严季新。中高压电容器铝箔扩孔液中缓蚀剂的作用。电子元件与材料，2001，20（6） 1001-2028

[2] 王银华，杜国栋，许金强，等。中高压铝电解电容器阳极箔研究进展。电子元件与材料，2006，25（6）：1001-2028

[3] 崔，唐梦奇，许淳淳，等。中国防腐蚀工程师实用技术大全（第一册）。2001

[4] 藤治，朝浩之，神保晴男。解コンデンサ用ァルミニゥム箔のエシチニグ方法[P]特平7-123099.1995-12-25

铝电解电容器范文第4篇

关键词：电子技术；腐蚀工艺；电解电容器；铝箔

电子工业的繁荣，带动了电子信息产业的发展，人们对中高档的电解电容器腐蚀化成箔的需求量越来越大，这也导致电解电容器腐蚀化成箔市场的供不应求，为了满足电子信息产业的发展，商家迫切的要求电解电容器的比容不断提高，本文将立足于铝电解电容器的结构以及特点，深入研究点解电容器用铝箔扩面腐蚀工艺。

一、铝电解电容器的结构及其特点

（一）铝电解电容器的优点

铝电解电容器与其他类型的电容器相比，拥有单位体积容量大、额定容量大、工作电厂强度高、具有自愈作用、介质层厚度可控制的优点，因此被广泛的应用于电子产业基础元件的制造当中，并获得了业内的认可。首先，铝电解电容器的单位体积电容量大，与其他类型的电容器相比，单位体积容量可能是其十几倍到几十倍，并且铝电解电容器的电解质厚度也是其他电容器的几十到几百倍。其次，铝电解电容器的额定容量大，由于铝电解电容器氧化膜厚度较大，因此很容易扩大面积，可以按照产品制造的要求，增加电解电容器的额定电容量。[1]最后，电解电容器还具有自愈作用，电容器电解质如果发生破坏，电解液中的酸根离子能够在短时间内将破坏位置堵住，从而使电解电容器恢复正常的状态，这在一定程度上增加了电解电容器的应用范围。也正是这些优点，使电解电容器在与其他电容器竞争之中脱颖而出，在汽车电子、变频技术领域得到广泛的应用，市场占有份额也在逐年上升。

（二）电解电容器的结构

现代电子设备的更新换代速度非常快，每一次的变革，都对电解电容器的性能提出了更高的要求，为了满足电子产业发展的需要，电解电容器必须在保证腐蚀滤波弯折强度的前提下，使电解电容器的比容不断提高，这要求电解电容器必须朝着高比容量、小体积的方向改进。首先，研究人员应该对铝电解电容器的结构有一个明确的了解，电解电容器的结构由两个部分组成，第一部分是铝壳和密封胶盖，这是电解电容器的外部构件，通常是由阳极铝箔与阴极铝箔缠绕而成，阳极铝箔的表面有一层氧化铝薄膜，起到了耐电压的作用，因此可以f，电解电容器的外部结构决定了电解电容器的寿命与电容量。[2]

（三）铝电解电容器铝箔腐蚀扩面

电解电容器的铝箔主要通过腐蚀过程来扩大有效表面积的，从而增加电解电容器的电容体积。电解电容器的比容受到铝基材料成分、铝基材料状态以及腐蚀工艺的影响，因此为了增加电解电容器的有效表面积，相关工作人员需要深入研究电解电容器铝箔扩面与腐蚀工艺的关系，明确腐蚀工艺的对电解电容器铝箔扩面的影响。

二、电解电容器用铝箔腐蚀工艺研究

相关工作人员主要采用了正交实验，研究腐蚀介质的比例、腐蚀电压大小、腐蚀温度对腐蚀箔性能的影响。

（一）腐蚀介质的比例对腐蚀箔性能的影响

研究表明，腐蚀介质中ClC浓度越高，腐蚀箔的比容越高，但到达一个临界值后，腐蚀箔的比容不仅不会增加，还会造成弯折强度的降低。在铝电解电容器遭到小孔腐蚀时，介质中的硫酸组分比例会增加，同时孔蚀电位下降，该实验，主要利用了钝化吸附的原理，因此ClC浓度的增加，能够提高增加小孔腐蚀的成核率，并继续向纵深发展。[3]在该实验中，氧化性酸起到了关键性的作用，因为氧化性酸可以有效的增加钝化膜的吸附力，因此在实验当中，要适当的增加硫酸组的比例，从而计算出腐蚀箔的最大比容。而腐蚀箔的弯折度度，则由腐蚀箔夹心层的厚度，厚度越大，腐蚀箔的腐蚀孔越均匀度越高，腐蚀箔的弯折度越高。反之亦然，腐蚀箔的弯折度与腐蚀箔的比容呈反比的关系，因此腐蚀孔均匀度越低，腐蚀箔的比容越高，但同时，这样的腐蚀箔易于这段，同样也不适用于电子元件的制造，因此相关研究人员需要平衡好腐蚀箔比容与腐蚀箔弯折度之间的关系。

（二）腐蚀电压大小对电极箔性能的影响

阳极氧化电压对腐蚀箔比容与弯折性能都会产生不同程度的影响，因此相关研究人员需要，根据电化学腐蚀原理，通过实验，找出电极箔的最佳值。实验表明，随着小孔腐蚀敏感性加剧，电极电位也会相应升高，因此可以说，电机点位的升高与小孔成核有着密切的关系，相关工作人员需要通过实验，找出局部电极电位的临界值，从而提高小孔成核的速度。[4]但需要注意，腐蚀箔的弯折度与腐蚀电压的大小并非线性关系，并非腐蚀电压越大，电极箔的弯折度越低，而是需要将孔壁腐蚀坍塌的变量加入其中在进行观察。可以在这个实验中观察到，腐蚀电压的大小对腐蚀箔的电容产生了一定的影响，腐蚀电压越大，腐蚀箔的电容越大，到达一个临界值之后，腐蚀电压继续增大，腐蚀箔的电容的增大速度逐渐降低。

（三）腐蚀温度和腐蚀时间对腐蚀箔性能的影响

研究人员通过提高腐蚀温度，延长腐蚀时间的方法，观察腐蚀箔性能的变化，研究表明，不管温度的提高，还是时间的延长，都会对腐蚀箔的性能产生一定的影响，腐蚀温度升高，会加速腐蚀孔内阳离子的溶解，从而使外阴离子向孔内迁移，一定程度上降低了溶液的活性。同时，腐蚀孔的继续加深，是孔内金属氯化物更加浓缩，因此腐蚀温度能够增加电解电容器内水解质酸度。而随着腐蚀时间的延长，腐蚀箔的折弯强度会直线下降，直到腐蚀孔堵塞，这个反应才会中止，因此相关工作人员需要根据腐蚀箔性能的要求，合理的选择腐蚀温度和腐蚀时间，从而提高腐蚀孔的均匀度。[5]

结语：

综上所述，腐蚀温度、腐蚀时间、腐蚀介质的比例以及腐蚀电压的大小都会对腐蚀箔的性能产生不同程度的影响，因此相关工作人员需要按照要求，选择科学的腐蚀工艺参数。

参考文献：

[1]郑红梅，吴玉程，黄新民，胡学飞，刘勉诚，杨蓓蓓.铝电解电容器用电子铝箔的性能分析与比较[J].功能材料与器件学报，2012，01：10-16.

[2]陈永真.用薄膜电容器替代铝电解电容器的分析与实践[A].浙江省电源学会.浙江省电源学会第十一届学术年会暨省科协重点科技活动“高效节能电力电子新技术”研讨会论文集[C].浙江省电源学会：，2013：4.

[3]于欣伟，赵国鹏，李魁，高泉涌，冯耀邦，陈姚，郑文芝.电解电容器使用支链多元羧酸铵盐电解液的研究[J].广州大学学报（自然科学版），2013，02：6-9.

[4]吴玉程，郑红梅，刘家琴，崔接武，王岩，秦永强，洪雨，刘勉诚.提高铝电解电容器用阳极箔比表面积的研究进展[J].功能材料与器件学报，2013，02：79-87.

铝电解电容器范文第5篇

下游需求领域符合国家战略新兴产业发展规划

电极箔有望实现20%增长

当前股价：

今日投资个股安全诊断星级:

新疆众和在铝深加工领域拥有完整的产业链，成本优势明显。在特变电工入主后，公司通定向增发等方式大力转型电子新材料行业。随着旗下电子新材料循环经济产业基地暨热电联产项目近期全面开工建设，公司拥有从高纯铝―电子铝箔―电极箔的一体化深加工产业链。高纯铝主要用于军工、航空航天以及高铁等领域；电子铝箔和电极箔主要用来生产铝电解电容器，未来随着消费类电子产品和以3G为代表的通讯领域的升级换代，以及变频技术、高效节能灯具、风力发电、高速铁路和电动汽车为代表的绿色节能领域的逐步拓展和快速发展，都将拉动高压电容器和高压电极箔的需求量，电极箔、电子铝箔的高压化和环保化必将成为未来发展的主要趋势。

行业景气度不断提升

铝电解电容器保持10-15%增速，电极箔有望实现20%增长。作为新一代功能材料，电极箔、电子铝箔在拓展传统应用领域的同时，也开始向新技术、新能源领域延伸。电子铝箔和电极箔的下游主要为生产铝电解电容器，铝电解电容器在电容器领域的市场占有率约为30-40%，另外三种电容器分别为陶瓷电容器（市场占有率30-40%）、钽电容器（市场占有率10-20%）和薄膜电容器（市场占有率10-20%），由于陶瓷电容器不利于小型化，钽电容器价格较贵，薄膜电容器比容较小，致使未来铝电解电容器依然是电容器的重要发展方向，具有不可替代性。

行业景气度不断提升。铝电解电容器约45%用于消费类电子，主要包括电视等所有家用电器和数码产品；25%用于工业类电子，主要包括不间断电源、逆变器、变频电机、数控设备以及风电和太阳能照明系统等；15%用于计算机及相应设备；5-7%用于通讯领域；8-10%用于汽车领域。2009年我国铝电解电容器产量约为828亿只，2010年产量可达1000亿只以上，同比增长20.77%。

综合对下游需求增速的判断，我们预计未来3-5年铝电解电容器行业的平均增速约为10-15%，受此影响，电极箔领域也呈现供需两旺现象，2010年预计全球电极箔的需求量约为5万吨，国内方面预计今年的电极箔需求量约为2.5万吨，占全球市场50%左右份额，特别是随着高压大容量电容器需求的增长，我们预计电极箔的需求量有望保持20%以上增速，这也是公司今年生产线一直处于满产的主要原因。

产能扩张正当时

公司目前产能为高纯铝2.8万吨（其中原产能2万吨，新增产能1.5万吨，一期1万吨已经投产，2期5000吨预计在今年底投产），电子铝箔2万吨（原1.2万吨+新增1.5万吨，其中新增1.5万吨非铬酸电子铝箔一期8000吨已经投产，二期7000吨正在建设中，预计明年年中投产），电极箔400万平米（折合吨为1000吨）。2010年各种产品均处于满产或超负荷生产状态。2011年，随着公司前次募投项目的相继达产，产品产能将大幅提升，其中高纯铝产能达到3.3万吨，同比增长17.86%；电子铝箔产能达到2.7万吨，同比增长35%，预计年中投产；电极箔产能900万平米，同比增长125%，预计三季度投产。

去年9月公司拟向特定对象非公开发行不超过1.23亿股，其中控股股东特变电工拟以现金认购本次发行股票总数的10%至15%，发行价格为不低于16.25元/股，拟募集资金总额20亿元，募集资金净额拟全部用于电子材料循环经济产业化项目（一期）的建设。该项目是国家示范工程产业化项目的进一步推广，旨在充分利用新疆优势资源的基础上，依托公司在高纯铝、电子铝箔、电极箔的技术优势，打造“能源－高纯铝－电子铝箔－电极箔”产业链。项目建成投产后将形成1200万平方米高压电极箔、2万吨环保型电子铝箔、2万吨高纯铝和16.2亿kWh供电量的年生产能力。项目建设期2年，预计可在2012-2013年建成达产。建成后公司的产能将再度实现跨越式增长，高纯铝产能达到5.3万吨，增幅达60.61%；电子铝箔产能达到4.7万吨，增幅达74.07%；电极箔产能上升至2100万平米（折合5250吨），增幅更是高达133.33%。

在我国经济正面临调整的十字路口，在发展战略新兴产业不断被提上日程的当下，我们认为公司该项目的建设符合国家“将新材料作为战略性新兴产业重点培育”的“十二五”规划，符合国家产业发展政策和自治区产业优化升级导向，符合国家“节能减排”的战略方向，可谓产能扩张正当时。

能源与技术优势突出

公司地处新疆，拥有丰富的煤炭资源，目前拥有10万KW的发电机组，按全年运行6000小时计算，全年可发电6亿度，按90%的供电率计算，全年供电量可达5.4亿度。自发电成本约为0.25元/度。由于公司产品产业链布局较长，从普铝―高纯铝―电子铝箔―电极箔，均属于高耗电产品，特别是电极箔生产，据悉1吨电极箔需要耗电24-28万度，根据我们的测算，公司目前产能年耗电量约为9.9亿度，电力成本在总成本中的比重约为31.76%，公司目前的电力自给率约为54.55%，其余部分外购，外购价格为0.43元/度；按此计算公司目前的平均电力成本为0.33元/度。

今年下半年公司2*15万千瓦的发电机组即可投入使用，年发电量可达16.2亿度，由此我们计算了公司明年的电力需求和平均成本分别为12亿度和0.285元/度；2012年以后公司电力成本将可持续维持在0.25元/度，分别较今年下降13.64%和24.24%，电力优势非常明显。

对于电子铝箔和电极箔的生产企业而言，除了技术壁垒外，能源壁垒也不容小视，面对高企的电价，占到营业成本30%以上的电力成本让很多企业望而却步。而公司地处新疆，拥有得天独厚的能源优势，可谓是公司最大的亮点。

公司作为国内最大的高纯铝和电子铝箔生产企业，公司生产的高纯铝和电子铝箔产品在国内的市场占有率一直维持在50%以上，特别是高纯铝，我国军工行业所需的全部高纯铝都仅从公司采购，行业内具有绝对的领先优势，近期随着高铁建设投资力度的加大，公司高纯铝产量也呈现递增趋势，2010年各条生产线均处于满产状态，龙头地位不容撼动。

盈利预测

铝电解电容器范文第6篇

高压部分主要由整流、滤波、高压开关管、开关脉冲形成电路以及过流、过压保护和EMC等电路组成。对于电源高压侧的摩机，大家常常更换高压滤波电容，但对其容量选择则有许多不同的意见。根据经验，开关电源的初级侧高压滤波电容容量常选择3pF／W，即当开关电源输出功率在1W时，此电容为3pF。卫视机功耗常在20w以下，根据上述经验公式，此电容容量可选择60pF左右，即68pF。我曾试验过将此电容容量增至100pF，效果较68μF稍好，但100μF电容价格要高于68μF电容近一倍。所以建议使用68μF，此时性价比最高。

低压部分主要是由30V、22V、12V、5V、3．3V各路电压的高频整流滤波及电压反馈光耦等构成。因开关变换器是以脉冲形式向电源汲取电能，故当滤波电容器中流过较大的高频电流时，要求用于开关稳压电源输出整流的电解电容器阻抗频率特性在300kHz甚至500kHz左右仍不呈现上升趋势，而普通电解电容器在100kHz后就开始呈现上升趋势(见图2)，用于开关电源输出整流滤波效果相对较差。同时普通电解电容器温升相对较高。当负载为突变情况时．用普通电解电容器的瞬态响应远不如高频电解电容器。由于铝电解电容器在高频段不能很好地发挥作用，应辅之以高频特性好的陶瓷电容器或无感薄膜电容器，其主要优点是：高频特性好，ESR低，如MMK5型容量1μF电容器，谐振频率达2MHz以上，等效阻抗却小于0．02Ω，远低于电解电容器，而且容量越小谐振频率越高(可达50MHz以上)。在铝电解电容器两脚上并联上高频特性好的小容量陶瓷电容器或无感薄膜电容器，这样将得到很好的电源输出频率响应或动态响应。

对于各电压支路滤波电容容量的选择，应结合各路电源负载的大小及对纹波敏感的程度而做出处置。在此建议如下：

30V：10～22pF／50V电容．并联一只O．1μF陶瓷电容器：

22V：470pF／35V电容，并联两只0．1μF陶瓷电容器；

12V：1000μF／35V电容。并联两只0.1μF陶瓷电容器：

5V：470μF／16V电容三只，各并联一只O．1μF陶瓷电容器：

铝电解电容器范文第7篇

【关键词】液晶电视；电解电容；燃烧；工频电容；开关电源

1.序言

2.铝电解电容器的结构

3.燃烧三要素

对于火源中的第一点：氧化膜绝缘损坏而在工作中产生的火花。学过电子的人都知道“尖端放电”或者“尖端效应”，一旦绝缘皮膜某个地方损坏，该处就容易形成绝缘尖端，也就是该处绝缘最弱，导致不用很高的电压就容易击穿绝缘层而出现打火产生火花，理论上在一个标准大气压下空气的放电电压是1KV/mm（该距离或者电压和当时的湿度、温度等有关），也就是当两点间电压为1KV时，如果其距离小于1mm就会出现放电而产生火花。这里讲的损坏包括滤波剪切不平整以及留有铝屑等。

根据空气放电距离的原理，虽然理论上只要两端间存在电压差且距离一定近时就会出现放电而产生火花，但低压部分要达到这个条件还是非常困难的。在开关电源回路上，电解电容器使用的地方主要时整流滤波回路，主要有初级工频滤波电容器、次级整理滤波电容器以及相关IC工作VCC供电的滤波电容器等。其中只有工频滤波电容器属于高压工作，且其工作时存在的能量也最大，导致燃烧的可能性也最大。故下面就理论上和实际是否可能导致放电等引起火灾进行研究。

4.理论上存在的最高电压

5.试验模拟电路

根据以上的理论分析，在电网等出现异常情况时工频电容器上承受的电压会高达620V，那这么高的电压能导致工频电容器出现异常并产生明火吗？下面将进行相关试验来验证。

6.燃烧试验情况

试验的结果证明了在某些异常高压出现时，电解电容器存在火源，从而会出现异常而产生明火的情况，由于明火的温度高导致塑胶后壳容易发生燃烧。

7.防止电解电容器燃烧导致火灾的对策

另一个是尽量防止异常高压施加到工频电容器上。比如在回路上追加一些侦测回路，一旦出现异常高压时，把后级回路关闭，使得工频电容因为提供极少的能力，其内部温度低，就算出现失效也不会产生明火，从而有效防止出现燃烧的情况，也可以利用继电器把AC输入关断。侦测回路的原理图如图九所示，通过对工频电容器上的电压进行异常高压侦测，当出现异常高压时通过继电器把输入电源关断，实际试验结果如图9所示，当叠加到工频的电容达到570V左右（该电压的高低可以根据需要进行调整设置）时，继电器就会动作，从而关断AC输入，试验结果工频电容只会出现失效而没有明火产生，也是有效果的。该对策除了需要增加一些成本外，需要注意防止侦测回路误动作问题。

再一个就是提升电解电容的特性。根据以上的理论分析，电路出现异常时施加到工频电容器上的电压达到620V左右时相同容易出现的情况，那如果电解电容本身在承受620V左右的电压时不会出现短路打火的情况，理论上也是能有效改善这个问题。有两个方向，一是通过改变电解电容器的结构，使其能承受更高的静电能力，如提高正箔的化成电压、增加化成反应时间，提高铝氧化物的厚度、增加电解液的系数等；另一个是开发采用所谓阻燃电解电容器。阻燃电解电容器和一般品在结构上没有什么区别，主要区别在于其采用的电解液、电解纸、胶盖等都可以达到94-V0的防火等级，在防爆阀打开时不会出现明火的情况。该对策无法由液晶电视机制造厂商单独来实现，需要和电解电容器制造厂家配合，且由于市场需求少、技术要求高、专利限制等因素，这个具有阻燃特性的电解电容器制造厂商少且价格高。

另外由于电解电容器的工艺是电解纸和铆接在导针上的铝箔缠绕在导针上，并用铝壳组装起来，一旦铝壳受外力变形就会损伤到内部素子，而引脚的成型等有可能导致铝箔于导针铆接的地方出现破损等情况，从而导致工频电容器出现不良导致明火发生，故在使用电容器时出现注意成型以及打胶固定。

参考文献

[1]扬蕙夏.浅谈铝电解电容器的燃烧性[J].世界电子元器件,2004(02).

铝电解电容器范文第8篇

关键词：铝电解电容器；化成；磷酸；比容

铝电解电容器是广泛应用于电子工程中的重要电子元件之一，最大优点是在同样耐压下的单位体积电容量很大[1，2]。电极箔（化成箔）是铝电解电容器的核心材料，为了提高铝电解电容器单位体积的容量，普遍的方法一是经过扩面腐蚀提高铝箔的表面积，二是改变化成工艺的流程和配方来提高腐蚀箔的比容的转化率，从而提高比容。但对于中高压电容器用电极箔还有另一种提高比容的方法：将高温纯水煮后的腐蚀箔经过含有特定化学试剂的溶液浸渍，再进行相应电压下的化成处理。这一方法尤其适用于中压化成箔[3-5]。通过大量的试验对比和试验的化成箔性能及使用效果分析，确认经过磷酸前处理的中压化成箔比没有磷酸前处理的比容有所提高。

1 试验方法

1.1 试验用材料和仪器：中压腐蚀箔275Vf测试比容为1.85μF/cm2，化工材料电容器级己二酸铵、硼酸、磷酸，纯水；化成电源，可控温化成槽，耐压测试仪，容量测试仪。

1.2 试验一（无磷酸前处理），沸腾纯水中煮5分钟，60℃纯水浸渍1分钟，在3g/L、85℃的己二酸铵溶液中加电，50mA/cm2恒流升压到300V后恒压5分钟，然后取出清洗，再在50g/L、85℃的硼酸和1g/L硼砂混合水溶液中50mA/cm2恒流升压到300V后恒压10分钟，取出用纯水冲洗干净，在100℃的干燥箱中烘干，待测试。

1.3 试验二（有磷酸前处理），沸腾纯水中煮5分钟，然后用0.5%磷酸60℃水溶液浸渍1分钟，用常温纯水冲洗干净，然后在3g/L、85℃的己二酸铵溶液中加电，50mA/cm2恒流升压到300V后恒压5分钟，然后取出清洗，再在50g/L、85℃的硼酸和1g/L硼砂混合水溶液中50mA/cm2恒流升压到300V后恒压10分钟，取出用纯水冲洗干净，在100℃的干燥箱中烘干，待测试；其它条件相同只改变磷酸溶液的浓度1.0%、1.5%、2.0%再做3组数据。

1.4 试验三（有磷酸前处理），沸腾纯水中煮5分钟，然后用1%磷酸50℃水溶液浸渍1分钟，用常温纯水冲洗干净，然后在3g/L、85℃的己二酸铵溶液中加电，50mA/cm2恒流升压到300V后恒压5分钟，然后取出清洗，再在50g/L、85℃的硼酸和1g/L硼砂混合水溶液中50mA/cm2恒流升压到300V后恒压10分钟，取出用纯水冲洗干净，在100℃的干燥箱中烘干，待测试；其它条件相同只改变磷酸溶液的温度，磷酸的温度分别为55、60、65、70℃再做4组数据。

2 结果与讨论

表1为在温度恒定的情况下，改变前处理磷酸浓度的化成箔性能对比数据。从表中可以看出，化成箔的比容随着磷酸浓度的变化而变化，从试验数据上看在磷酸浓度为1.0%的时候比容系数最高，随着磷酸浓度继续升高比容系数反而变小。

表2为在磷酸浓度恒定的情况下，改变磷酸前处理温度的化成箔性能对比数据。从表2中可以看出，磷酸浓度不变，温度在适当范围改变，化成箔的比容系数随温度的高低也表现出相应的变化，随着温度的升高，化成箔比容系数先增加后减小。

试验用腐蚀箔是电子光箔经过电化学扩孔后的一种半成品，其微观结构是分布比较均匀与表面垂直有一定深度的小孔洞，如图1所示。因腐蚀工艺和参数设定不同，其孔洞大小和深度有所区别。随着化成电压的升高，隧道孔孔洞逐步增大。

化成箔是在腐蚀箔的基础上经过电化学的方式在腐蚀箔的表面形成一层氧化铝作为电容器的绝缘介质，中高压电极箔化成时为了节省能源，化成前必须经过一道纯水煮沸的工序，中压化成一般5分钟，使腐蚀箔表面生成水合氧化铝，再经过电化学处理就形成氧化铝绝缘介质，但在前处理水煮生成水合氧化铝过程中，其最外层会产生一种羽状水含量较高的氧化铝胶体，尤其是中压在后面的化成中很难转化为无水氧化铝，影响了氧化膜的质量和化成箔的比容，但经过稀磷酸在一定温度和时间内的处理，可以将外部的羽状水合氧化铝胶体溶解去除，这样可以提高氧化膜质量和适当提高比容，如图2所示。

3 结论

通过磷酸前处理在中压电极箔化成试验数据数据和原理的分析，可以得出以下结论：（1）中压电极箔化成时，利用适当浓度稀磷酸在一定温度范围内做二次前处理可以提高中压化成箔的比容2～3%。（2）中压电极箔化成时，利用适当浓度稀磷酸在一定温度范围内做二次前处理可以提高中压化成箔的耐水性，即减小Tr60的时间。

参考文献

[1]毛卫民，何业东.电容器铝箔加工的材料学原理[M].北京：高等教育出版社，2012.

[2]林学清，洪雪宝.铝电解电容器工程技术[M].厦门：厦门大学出版社，2006.

[3]黄子石.铝电解电容器用阳极铝箔扩面增容研究[D].长沙：中南大学，2008.

[4]陈义庆.电子铝箔的高比容化成技术研究[D].北京：北京科技大学，2005.

铝电解电容器范文第9篇

关键词：XL5003；LED驱动器；PFM；可调光；高压高效；保护

XL5003是一种高压600 V、0.5 A开关电流降压式PFM LED恒流驱动器单片IC。基于XL5003的国际通用AC线路输入的LED恒流驱动电源，支持线性和PWM调光及无电解电容器解决方案，提供软启动、LED开路与短路保护及热关闭保护，始于用作驱动3～7颗串联在一起的1 W LED。

1 XL5003的结构和引脚功能

XL5003采用8引脚SOIC封装，引脚配置如图1所示。

XL5003芯片集成了软启动电路、0.2 V的参考电压、VDD欠压锁定（UVLO）、误差放大器（EA）、比较器（COMP）、脉冲频率调制（PFM）、过电流保护（OCP）比较器、锁存与栅极驱动器、600 V的DMOS及热关闭电路等，功能框图如2所示。

XL5003的各个引脚功能见表1。

2 XL5003的功能特点与电气特性

2.1 功能特点

XL5003是一种600 V、0.5 A开关电流降压型PFM LED恒流驱动器单片IC，适合构建85～265 V交流线路输入的AC/DC开关稳压器，用来驱动由3～7个1 W的LED组成的LED串，来替代E27、GU10、GU5.3和B22灯座的白炽灯或卤素灯。

XL5003支持线性和PWM调光，同时支持无电解电容器解决方案，具有欠压锁定、电流限制和热关闭功能，并内置软启动电路，对LED开路和短路提供保护。

2.2 主要电气特性

XL5003的主要电特性参数见表2。

3 典型应用电路

3.1 不带或带电解电容器的应用电路

采用XL5003不带或带电解电容器的3～7 W LED驱动器电器如图3所示。

在图3中桥式整流器BD1输出端，连接小电容CinA和CinB或一个3.3 μF的电解电容。DC总线电压直接加至IC的VIN引脚，同时通过2 MΩ的电阻R1加至IC的VDD引脚。超快速恢复二极管DD和电容C1组成IC的自举电源。在IC内部的MOSFET导通期间，电流从IC引脚SW流出，经感测电阻RCS、电感器L1通过LED，同时对输出电容Cout充电；在IC内MOSFET关断期间，Cout放电，放电电流通过LED。通过LED的电流ILED由电阻RCS设定，其数值为：ILED≈0.22 V/RCS。当选择RCS=0.68 Ω时，ILED≈324 mA。RCS不仅为LED提供恒流、而且还提供LED短路保护。

当不使用电解电容并且选择CinA=CinB=0.47 μF时，在VAC=110 V和VAC=200 V下的输入功率Pin、功率因数PF、输出电压Vout、输出电流Iout、开关频率fsw和效率η，见表3。

如果用3.3 μF的铝电解电容器取代CinA和CinB，测试数据见表4。

采用3.3 μF的铝电解电容器Cin后，线路功率因数PF略有降低，其他参数指标变化并不明显。由于铝电解电容器的使用寿命远低于LED的寿命，成为目前LED灯具出现早期失效的重要原因，因此建议低功率LED驱动器尽可能不选用电解电容器作为全桥整流输出的滤波元件。

3.2 带无源PFC和线性调光的应用电路

采用XL5003并带无源PFC和线性调光的3～7 W LED驱动器电路如图4所示。图中，电容CinA和CinB及二极管D1A、D1B、D1C组成无源填谷式（Valley Fill）功率因数校正（PFC）电路，稳压二极管DZ1和电阻R2对LED开路提供保护，可调电阻RW用于LED的线性调光。

在采用传统桥式整流电解电容滤波电路时，由于只有在AC输入瞬间电压幅度高于电解电容上的电压时，整流二极管才会因正向偏置而导通，整流二极管的实际导通角仅约60°，即在AC电压的正半周，二极管在60°和120°之间导通，在AC电压的负半周，二极管在240°与300°之间导通，致使AC输入电流呈高幅度的尖峰脉冲，谐振含量很高，线路功率因数仅为0.5～0.6。

采用无源填谷式PFC电路后，在AC输入电压的正半周的30°时，IC引脚VIN上的电压VIN恰为AC峰值电压VAC（PK）的一半，即VIN=VAC（PK）·sin30°=0.5VAC（PK），此时电流通过二极管D1B对电容CinA和CinB开始充电，同时流入IC引脚VIN对负载供电。当VIN达到VAC（PK）之后，D1B截止，停止对CinA和CinB充电。在150°时，VIN=0.5VAC（PK），D1A和D1C导通，CinA和CinB放电。在此情况下，桥式整流二极管的导通角为120°（从30°到150°），比使用电解电容时增加了60°。同理，在AC线路的负半周，桥式整流二极管导通角也为120°（从210°到330°），比使用电解电容时也增加了60°，起到对AC输入电流波形的填谷作用，将线路功率因数提高到（0.85～0.90）。

当去掉调光电阻RW不考虑调光情况时，带无源PFC的LED驱动器测试数据见表5。

4 结束语

XL5003集成了为恒流驱动LED所需要的控制电路和一个600 V、0.5 A的VDMOS，仅需外加少量的元器件，即可构建85～265 V交流通用输入的AC/DC高效开关稳压器，用来驱动3～7 W的LED串，LED电流利用一个电流感测电阻设定。基于XL5003的PFM LED恒流驱动器，支持无电解电容器解决方案和线性或PWM调光，并适于采用无源PFC电路，而且还提供软启动、电流限制以及LED开路/短路保护及芯片热关闭保护。与XL5003同系列的器件还有XL5002和XL5004等。

参考文献

[1] 毛兴武等，新一代绿色照明电源LED及其应用技术[M].北京：人民邮电出版社，2008.

[2] 毛兴武等，LED照明驱动电源与灯具设计[M].北京：北京人民邮电出版社，2011.

[3] SHENZHEN JINRUI TECHNOLOGIES CO.LTD，600V 0.5A Switching Current Buck PFM LED Constant Driver XL5003（.），2010.

作者简介

铝电解电容器范文第10篇

最大收益率：19.42%

北信源（300352）：公司目前客户仍以政府部门、军队军工企业、能源、金融等重要领域的国有企业和事业单位为主，一般客户下半年制定次年年度预算和投资计划，审批集中在次年的上半年，采购招标则安排在次年年中或下半年，因此公司每年上半年销售较少，销售主要集中在下半年尤其是第四季度，公司2011 年和2012 年第四季度的净利润占比分别高达81.4%和77.7%，因此上半年我们认为更应该关注订单的获取情况，由于期间费用季节均分，因此净利润的绝对参考意义不大，并不影响全年的业绩预期。今年以来，媒体多次报道政府和企业的网络信息安全事件，我国也推出多个信息安全相关的政策，一定程度上提高了行业的关注度。可中期关注。

注：收益率的计算公式为：（本周五收盘价—上周五收盘价）/上周五收盘价。

最大收益率的计算公式为：（本周最高价—上周五收盘价）/上周五收盘价。

大盘表现采用沪深300指数在相应计量周期内的变动幅度来计量，超越大盘指机构或所推荐股票的收益率高于同期大盘表现的值。

累计排名榜中剔除了荐股次数不足3次（不含3次）的机构。

新宙邦300037 公司电容器化学品包括铝电解电容器化学品、固态高分子电容器化学品和超级电容器电解液。2007年以来，公司电容器业绩增速与铝电解电容器化学品增速高度相关，同时受益于行业地位与新产品推出，电容器业绩增幅均优于铝电解电容器化学品水平。12年，我国铝电解电容器化学品进出口产值1.08亿美元，同比下降21.86%；13年1-2月对应产值为1501万美元，同比增长6.50%。并且公司有望第一批进入“特斯拉产业链”和“电动车产业链”。但因特斯拉产业链还未传导入A股锂电材料企业，导致大卖的几款车型未能为包括公司在内的锂电材料企业贡献业绩。而未来电动车市场的启动、新兴消费领域崛起势必对公司业绩产生深远影响。中期宜关注。

玉龙股份 601028

预计公司2013 年产量、营业收入、毛利的增速有望达到30%以上，但由于今年费用增速较快，尤其是财务费用今年可能达到2000 万（去年为-289 万），所以净利润的增速可能慢于毛利增速。公司的募投项目已投产，将更好地迎接油气输送管的景气上升周期。未来主要关注四点：（1）浙北-福州特高压交流线路的招标对钢管塔的需求，由于玉龙股份第一次入围，本次中标概率也会较高；（2）所得税率优惠政策。公司正在申请高新技术企业的认证，有望于今年获批，今年有可能享有15%的所得税率。（3）中石化新浙粤管线有可能在2014 年初启动招标，由于中石化内部管道企业较少，可能更大比例地向民营企业采购，新疆的伊犁玉龙有可能获得订单。（4）直缝埋弧焊管订单有望持续突破。可中长期关注。

丽珠集团 000513

5月公布的广东招标方案对市场震动颇大，而产品线较多的广东省内企业丽珠被认为首当其冲，公司虽然产品线众多，但主要毛利润来自于参芪、生殖类、OTC、IVD 及原料药等，其中参芪属独家品种，生殖类受影响小（FSH不在医保；HMG 为单独定价，与其他企业不在同一质量层次），OTC、IVD和原料药均不受影响。产品整体增速较第一季度有所放缓，下半年有望逐步恢复。我们判断第二季度为公司全年经营的低点，预计下半年生殖类产品的事件性冲击将逐步淡化，省标陆续开启对部分产品的放量及营销改革的推动将逐步显现，B转H的一次性费用也不影响对公司长期价值的判断，二级市场上，该股今年3月份以来一直处于震荡走弱趋势，与其业绩放缓有关，近期该股开始逐步走强，关注。

民和股份 002234

公司是亚洲最大的父母代肉种鸡生产企业，已形成以父母代肉种鸡饲养和商品代肉鸡苗生产为核心，肉鸡养殖、屠宰加工与生物科技相结合的较为完善的产业链。公司在肉鸡养殖和生产方面技术领先且兼具规模优势，产品价格是当地鸡苗价格风向标，同时享有一定溢价。公司整体硬件和软件水平显著高于同类企业，在集团客户采购方面具有中小企业无法比拟的优势。今年受H7N9影响，鸡苗行情持续低迷，养殖户积极性不高并有退出，未来若无疫病影响预计上涨弹性较大。此外，公司"新壮态"叶面肥对促进蔬菜水果生长效果明显，下半年将正式开始销售，从公司对项目的支持和考核看我们预计叶面肥未来将是公司增长新亮点。从K线上看，自4月下旬以来，该股量能频频放大，资金进场迹象非常明显，表明市场资金认为目前股价极具投资价值，值得投资者关注。

海联讯 300277

5月份公司公告称中标国家电网公司输变电项目2013年第二批货物集中招标——通信设备集成及新建通信网设备项目包14、15，中标金额：2403万元；国家电网公司变电项目2013年第三批货物集中招标——通信设备集成服务设备的公告》，公告显示公司中标其中包8、包26、包28、包41、包43共5个包。中标金额：5290万元；公司于近日参与了国家电网公司变电项目2013年第四批货物集中招标——通信设备集成服务及新建通信网设备的公开招标，公司中标其中包7、包11、包18共3个包，中标金额：3358万元。公司频频中标国家电网项目，对下半年业绩有积极影响。可中期关注。

戴维医疗 300314

2013年上半年，公司坚持贯彻执行年度经营计划，继续立足婴儿保育设备主业，提升研发实力和产品竞争力，完善和升级产品结构，优化公司管理制度及流程，保持公司持续稳健发展。但由于政府的招标项目较去年同期有所减少，导致营业收入比去年同期略有下降。同时，公司的市场开拓费用及研发投入费用等均有所增加，影响了公司的净利润水平，另一方面，公司流动资金及募集资金存款利息收入增加，导致财务费用较上年同期大幅减少。综合各方面因素，报告期内公司净利润仍有小幅上升。上半年，公司实现营业收入11，148.95万元，同比减少5.64%。实现利润总额4，359.64万元，同比增加6.56%。宜中期关注。

南都电源 300068

2013 年上半年，公司营收同比增长平稳，海外业务取得较大突破。从今年1 季度销售数据来看，整体营业收入同比增长25.40%，后备电源实现海外销售接近2 亿元人民币，同比增长72.50%，占销售收入比重约为25%；而海外业务占整体销售的比重在2012 年仅为19.11%。预计上半年公司海外业务收入同比增幅将超过50%，是收入增长的主要来源。公司是通信后备电池龙头，从产品类别上来看，铅酸仍是通信后备电池主要品种，但是锂电池的市场空间正在逐步打开，主要用于小型基站和出口。2013 年1 季度公司通信后备锂电池销售收入同比增长249.21%，预计上半年高增速得以维持，后市可积极关注。

科陆电子 002121