机械加工行业范文

机械加工行业范文第1篇

【关键词】机械加工行业；成本核算；成本核算分析

在社会不断发展的过程中，机械加工行业以其产品生产量大的、人力资源消耗量小等优点，在我国的经济发展过程中一直处于十分重要的地位。但是由于在进行产品生产时，使用的机器多、工艺流程复杂等，也使得机械加工行业的成本核算工作较之其他行业更加复杂。然而一个行业的发展是离不开准确的成本核算的，因此，在如何对机械加工行业进行准确。科学的成本核算就成为该行业所关注的重点。

一、机械加工行业的成本核算内涵

成本核算，即企业通过对一段时期中在生产或经营过程中所发生的给用进行相应的数据汇总、分类，并进行核算和管理，对该时期所消耗的费用进行计算，并对产品的生产总额、实际成本和单位成本进行计算。机械加工行业的成本核算与一般企业的成本核算类似，只不过在生产过程中的成本计算主要是指机械加工企业在企业运营过程中所发生的费用，通过对机械的管理等活动，实现机械加工企业长期发展的目标。

机械加工行业的成本核算方法有以下五种：

1.品种法。这种方法是以产品作为成本的计算对象来进行成本核算的。

2.分批法。这种方法是以产品的批次作为成本的计算对象来进行成本核算的。

3.分步法。这种方法是以产品的生产阶段或生产步骤作为成本的计算对象来进行成本核算的。

4.分类法。这种方法是以产品的生产种类作为成本的计算对象来进行成本核算的。

5.ABC法。这种方法是以“作业”作为成本的计算对象来进行成本核算的。

由于机械加工行业的特殊性质，单一的成本核算方法往往过于片面，因此在进行成本核算时需要通过几种方法的混合使用使得成本核算的针对性和有效性增加。

二、机械加工成本的特点

在机械加工行业中，成本有以下几个特点：

1.不同产品间的成本可比性差。由于机械加工主要是通过订单进行组织和生产的，并且由于产品种类的不同，其产品价值、生产工艺等都不尽相同，这种产品间的差异使得成本的可比性差。

2.产品的成本构成十分复杂。由于机械加工行业的特性，使得加工材料的种类繁多，并且对于一些规模不大的机械加工工厂来说，加工材料的种类、零件、配件也有很多，并且在产品的加工过程中其加工工艺复杂、加工周期长，这些原因都导致了产品加工过程中的成本构成复杂。

3.成本总额具有较大的波动性，结构变化迅速。由于行业生产经营的特点，使得机械加工行业在进行生产的初期投入量大，并且由于订单生产和客户要求条件不同等原因，使得每月的产量差异较大。由于生产产品种类和性质不同，还会导致加工材料和工艺的不同，这些都会导致成本总额的波动。

4.生产周期长，效益反应滞后。在机械加工行业中，需要经过合同签订、产品生产加工、结算等过程，这个过程一般会经历2到10个月，如果生产量大、要求严格还会使得生产周期在一年甚至更长，这就导致产品的生产周期长。这就使得在生产期间的资金占用量大，并且加工产品的效益反应滞后。这就使得成本的核算变得更加重要

5.成本结构中，主要材料成本和固定成本的占有率高。因此在成本核算的过程中注意提高材料成本和固定成本核算的准确度，并且应当对原料成本进行控制，同时提高运营效率。

三、机械加工行业的成本核算中存在的问题及相应解决方案总结

1.原料成本归集中出显得问题及解决方案

原料成本的归集问题主要出现在对废钢铁和钢材等主要原料的归集问题上。在核算过程中，为了核算的方便，废钢铁和废钢材一般不留库存，领用的全部计入成本，但是在实际生产的过程中，由于生产组织的需要，需要建立原料库存，而在这部分库存在领用时并不会确定相应的产品项目，往往随意的将其计入到几个大的产品成本中，使得成本核算不准确。

为了解决原料成本核算中出现的这种问题，就需要对废钢铁和废材料的库存管理进行调整，以原料的实际消耗为计数对象，对原料的实际消耗进行准确的计算。

2.毛坯在核算上采用不恰当的方法

一般的机械加工企业正，对于毛坯一般用品种法进行核算，这种方法会影响核算的准确性。毛坯属于半成品，在产品成本中，大部分原料的成本会先在毛坯成本中归集，因此毛坯成本的核算对产品成本核算的准确性影响巨大。如果使用品种法对毛坯成本进行计算的话，毛坯的单位成本是铸造车结案所发生的所有成本与各种产品毛坯产量与系数之积的总和之比，在车间发生的所有成本中，包括原材料、辅材料、动力消耗、制造费用和标准件的成本。这种核算方法比较粗略，在计算过程中，大件产品与小件产品的的每吨产品成本是相同的，标准件一般是专用件，所以如果按照产品吨位将成本分摊到隔间产品中的这种计算方法是十分不合理的。并且，动力费用在计算时也统计到了总成本中，并按吨位分摊，这也是不合理的。同时，由于品种法的计算特点，在毛坯件出库的考核中存在一定差异，这部分成本会在核算中失去预算控制。

为了解决在毛坯核算中所出现的这种问题，需要在数据的记录过程中进行完善，对产品的产出量、原材料的使用量、标准件的具体使用情况、加工过程中器械的使用情况等资料进行分别统计，并将这些资料用作产品单项成本的核算。对于其他项，如用电、折旧、人工等费用可以按照吨成本的形式进行分摊，这种方法比较细致，可以提高产品成本核算的准确性。

3.产品成本核算方案较为单一

在进行产品成本核算时，所指定的核算方案大部分是通过系数均摊的方式实现的。这些系数包括：毛坯成本中的不同材质的不同吓唬，加工成本中不同机器的不同系数。最终的费用会按照这些系数在不同的产品中分摊。在一般情况下，以固定费用按照相应系数在产品成本中分摊的方式进行成本核算是比较方便的一种间接成本的核算方法，并且按照系数进行分摊也能够对不同材质的元件和机器设备投入进行合理的区别。但是使用这种方法也存在一些缺陷。第一，系数难以进行及时更新，在生产过程中，各项系数都是在不断变化的，由于长期的生产，这些系数已经过于偏离实际，这就会造成计算出现误差，对成本核算工作带来困难。第二，分摊范围很大，在毛坯成本的计算中，分摊范围包括动力费用、外委件和外购配件，这种情况下按照系统分摊影就会影响成本的准确性。

为了解决这种问题，首先，应当结合实际情况，调整成本核算中的分配系数，并且进行定期的分配系数校验，及时对不符合实际生产情况的系数进行调整。其次，要对电炉等用电设施的成本核算要从原来的按系数分摊转变为直接计入产品成本的方法进行核算，其他用电设备仍属于间接成本，仍然可以继续按照系数分配的方法进行核算，而外配构件和外委件直接计入到毛坯成本当中。

4.产品上报缺少监督检查

本来对产品的核算应当是会计根据月底各车间上报的产品明细表进行记账凭证的编制，并且将将在产品从生产成本科目转为在产品科目，在下个月的越粗还要做相反方向的科目冲回。但是在机械加工行业，由于产品生产的周期长，并且产品金额一般较大，这就使得在产品成本的成本确认过程对产品成本和当期利润的影响较大。但是由于产品生产情况是由车间直接上报给财务部门，因此成本确认的程序缺少相应的监督管理机制，这就使得成本确认过程容易出现问题。

为了解决这个问题，就需要企业建立相应的监督部门，发挥专业部门的专业优势，进行专业的把关，经过相应部门的把关进行产品明细表的审核，通过这种方式确保最终审核过程的精确性。

5.成本效益滞后

由于机械加工行业的特点，使得产品成本的效益反应滞后。因此在产品成本的核算中往往会出现产品已经结算，但是相关费用没有及时入账的问题。这些成本滞后费用在入账中时，就会出现对应产品已经结算完成的状况，造成滞后成本计入其他产品的成本中，从而使得产品成本的不准确。

为了解决这种不准确的问题，就需要加强外委产品组件和标准件安装费用结算的及时性，并且在进行产品结算的时候对产品的成本项目进行核对，及时将未入账成本入账。

6.基层管理人员的疏忽

基层管理人员往往更注重于生产的组织，而忽视成本的管理，这种对成本管理的认识不足往往会导致成本核算的疏忽。为了解决这个问题，就需要企业加强基层管理人员的管理意识，通过每月组织召开相应的经济分析会议，对生产经营情况进行不同角度的分析，加强管理人员的成本控制意识。

四、 强化机械加工行业成本核算方法有效性的相关措施

通过以上分析，机械加工行业的成本核算中仍然存在很多问题，因此在这里提出几个增加成本核算方法有效性的建议：

1.对不同成本对象核算之间的差异进行重视

机械加工行业的成本核算是一项系统的、负责的工程，在以往的成本核算中，往往会出现一刀切的现象，这就使得对不同对象的核算造成差异。然而由于机械加工行业中各个种类产品之间的差异较大，在成本核算过程中就会出现很大的差异。因此应当对不同成本对象进行明确，并对核算方法进行选择。

2.建立健全成本核算标准

标准的建立对成本核算也具有重大的意义。在企业运营过程中，产品的种类繁多，性质各异，对不同类别不同性质的产品的成本进行核算的时候，相应准则的建立能够使得最终的成本核算变得更简单，并且也会使得成本核算更加准确。

3.将成本计算方法合理化

成本计算在成本核算的一个重要环节，成本计算方法的正确性是影响成本核算的重要方面。因此成本计算方法的选取也十分重要。由于机械加工行业在进行加工过程中的复杂性且周期较长，因此应当在成本核算的不同环节选取不同的计算方法，以保证在成本核算的各个环节中的计算的准确性，并能够相应的适当减少工作量，保证工作效率。

五、总结

成本核算对任何一个行业而言都具有重大意义，并且直接影响着企业的发展，对于机械加工行业而言更是如此。成本核算的准确性和精确性都影响着企业的经济效益，合理的成本核算方法对准确衡量机械加工企业的成本并选择正确的发展战略、盈利规划、经营方案、管理规划等有着重要意义。因此，加强成本核算的准确性是十分必要的，尤其是机械加工行业，这还进一步对我国的经济发展有着重要意义。

参考文献：

[1]于丽娜.机械加工行业成本核算探讨[J].现代商业，2009（27）：129.

[2]刘凯，王德权，刘德全等.基于Web的加工中心刀具库存管理系统[J].组合机床与自动化加工技术，2004（11）：111-112.

机械加工行业范文第2篇

关键词：新型机械技术；机械加工；影响

机械加工水平的进步在一定程度上关系着我国综合国力的提升和社会经济水平的发展进步。而随着基础设施建设的火热开展，机械加工行业充当着国民经济建设的先导，因而对其加工要求不断提升，这也在一定程度上催生了新型机械加工技术的发展与应用，因而在如今的经济建设需求下，新型机械技术对于机械加工行业的应用和发展具有较大的影响力。

1现代机械加工行业中存在的问题

（1）企业生产规模小，产品同质化严重。目前我国机械加工行业中众多企业的生产规模都较小，产品同质化严重，在实际发展的过程中缺乏创新和足够的诚意，在如今市场经济体制下的机械产品市场，许多机械加工企业依旧在探索一条以传统加工制品为主，以特色机械产品为辅的发展道路，导致很多消费者在选购机械产品的过程中具有很大的随意性，市场的有效需求不足。（2）人才管理问题。现代化的企业需要现代化的专业管理人才进行管理和负责，专业的人才对于企业的繁荣发展具有重要的意义，但是目前机械加工行业在人才管理方面无法突出其特色，在管理体系上沿用之前的旧式管理方法，没有准确结合机械行业市场目前的现状和实际经营特征进行针对性人才管理模式的革新，对于不同类型人才的实际价值无法全部发挥，造成了虽然员工总数较多，但实际贡献程度却十分有限的窘境，同时，机械加工行业的人才管理概念也尚不清晰，对于人才的引入机制和利用机制缺乏合理且行之有效的准则，一定程度上会造成企业人才的外流，给行业的实际经营带来损失。

2新型机械技术对机械加工行业的影响

（1）扩大产能，提高产品丰富度。新型技术的应用往往能帮助机械企业准确把握市场脉络，迎合最新的市场需求，在提高机械加工精度和完善机械加工效率方面有较大的作用，同时现代化的机械技术对于精密和超精密加工的应用逐渐完善，这将开拓传统机械加工行业的涉足之地，帮助其进入汽车装具加工、航天航空、信息技术等高新科技领域，扩大了产能并提升了制成品的丰富度。（2）自动化技术普及，加工性能更优。机械新技术的应用离不开自动化的发展，在信息技术高度发达的今天，机械加工中的自动化效率和数字化水平在一定程度上决定了一个国家的工业生产水平，应用自动化新技术改良传统机械加工方法是目前提高机械产品加工性能的重要措施之一，工业自动化的应用也将在很大程度上提升机械加工部门产品质量和实际的经济效益,借此改善传统机械加工行业的实际产出较差，产品性能得不到保证的现实问题。（3）改善机械加工行业人员密集情况。众所周知，传统的机械加工行业隶属于人员密集型产业，在加工过程中有众多的生产人员参与，技术创新机会较少。而且受到历史观念的影响，机械加工制造的实际发展也受到了影响，表现在管理水平的止步不前和国际化发展迟缓，这都说明了机械加工行业中技术密集程度不够高，单位产能落后，人员冗余度大，无法实现现代化的工业生产效率，自然也就表现出了在实际经济效益和产业推动力方面的劣势。而机械技术的革新在很大程度上是改善机械行业产业态势的重要手段，通过新型技术的应用将减少参与生产的工人数量，提高单位产量并能保证良好的人员管理效率，实现现代化的机械加工企业管理。如此便可保证机械行业的现实发展并为我国的工业进步和经济发展提供内生增长的动力，避免由于第二产业产能的不足影响到我国整体经济建设步伐，因而新型机械技术对于机械加工行业而言具有重要意义。

3结语

新型机械技术应用在机械加工行业是一项较大的进步，实现了机械加工企业内资源的集约化和可持续发展，并且具有极高的社会和经济效益。计算机技术的发展推动了新型机械技术的创新，其在机械加工行业中的运用也不断扩展。但是在实际的使用过程中仍然会出现问题，比如精细化程度不佳、管控措施缺乏制度化管理等问题。随着我国机械技术领域研究的不断精进，相信在不远的将来我国一定能实现机械加工过程的全面革新。只有这样，机械加工制造才能更好的造福社会，我国社会主义经济建设事业发展提供更大动力，提供给现代经济以更大的发展空间和资源保障，这无疑将是成就我国经济全面腾飞的重要工业支柱之一。

参考文献

［1］贺瑞平.现代机械制造加工新技术探讨［J］.黑龙江科技信息，2015，（29）：44-46.

［2］王淑君.机械加工技术［M］.北京：中国人民大学出版社，2013.

［3］关金贵，杜娟，姜志贤.谈新时代机械加工工艺［J］.工业，2015，（1）：113-114.

机械加工行业范文第3篇

【关键词】机械加工；涂装管理

引言

随着科学技术的发展以及社会的进步，当今的涂装行业的发展也是蓬勃向上的状态。但是，要确保涂装的质量达到相关的目的并且实现最经济的利益，就必须要把握好涂装的关键所在。我们知道，涂装的三个主要的要素为：涂装材料，涂装工艺以及涂装管理。在工业化涂装流水线的生产过程中这三个要素必须牢牢的把握。但是，在现实的生产过程中，涂装管理往往是最不好做也是最不容易做好的一个方面。

一、重型机械涂装的特点

关于重型机械涂装的相关特点，本文用一个表格与汽车涂装的特点相互比较，在比较中对特点的问题进行说明：

二、涂装管理的具体内容及要求

在涂装管理中，所涉及的往往不仅仅是简单地涂装的步骤的管理，对于涂装管理来讲，涉及的内容相对还是比较广泛的。

1、涂装工艺管理

机械产品的涂装工艺是涂装的三大要素之一，在涂装的过程中，必须通过工艺管理来对工艺的实施进行保证。涂装工艺的管理必须首先以涂装原材料管理入手。涂装的原材料就是涂装过程中所应用的材料，主要包括涂料、溶剂、前期的处理药物液等等。进行涂装原材料的管理的目的就是对涂装的材料质量进行比较严格的控制，防治不合格的产品进入生产的过程。

材料的管理主要包括

（1）材料的技术条件要完备

（2）对于进厂的材料进行原材料的取样检验

（3）对于原材料的储备工作进行规范

（4）对于涂料的调研工作进行规范

（5）对于漆液进行调配

做好工艺纪律检查的过程，就是一个在指定期或者是不定期对涂装的工艺文件以及涂装工艺的执行状况、工艺涂装设备的运行状况进行检查以及抽查的过程。一般这个工作是由工艺的组织部门下属的工艺人员以及工艺技术检查人员和工艺的生产现场管理人员共同参与。对涂装工艺文件的期权与否、工艺过程的编写质量、更动情况及其审批程序的合法性进行检查。

2、涂装设备管理

涂装设备是涂装质量保证的一个硬件设备，但是，再先进的设备如果使用不当或者是使用时间过长都会产生一定的问题。确保涂装设备处于一个比较好的运行环境以及设备本身处于一个比较好的技术状态是涂装质量管理的一个必须的工作。如果设备的技术状态不到位，或者是带病运转，那么，受到影响的不仅仅是生产的过程以及涂装生产的最后的产品质量，本身的生产身背也会受到很大的影响，带来的损失将会是不可估量的。尤其是在运转过程中的涂装设备，管理方面的问题更需要注意，比如输喷涂机等的设备，都是比较容易出现问题的设备。通常设备在运转的过程中都是需要或者是对高温的设备进行冷却降温的，这些问题都是需要在生产的过程中对设备加以检查和维护才能比较好的解决的。一旦相关的措施不到位，设备就会产生很大的问题。

3、涂装产品的质量管理

涂装产品往往会出现不同程度的问题，因为涂装的过程虽然是可控的，但是生产出来的产品不出现问题的可能性是不大的。可以说，在一定程度上涂装产品的质量问题与涂装产品过程中的质量管理不到位有很大的关系。因为涂装是一个比较复杂的工艺流程，在这个过程中不同材质的原件需要经过涂装的工序也是不同的，对于普通的钢铁原件的处理过程与对于铝合金原件的处理过程就是大不相同的。因此，在涂装的过程中，每一道工序都有一个质量的要求，而且每一道工序的生产过程中都要完全符合质量标准，如果不能达到就会对后续的工序产生比较大的影响。为了保证涂装产品的质量，避免过多的返修以及过高的废品率，就需要明确每一道供需上的质量要求，加强现场的质量检查力度，完善质量管理体系。

4、现场环境的管理

所生产出来的原件器具，之所以要进行涂装的过程就是为了使得所生产出来的东西能够实用、耐用而且美观。简单的说就是需要经过涂装的过程加强产品的表面的质量。所以，在涂装的过程中就需要对现场的环境有一个良好的管理。可以这么说，现场环境的质量直接影响到了涂装的质量。一个比较整洁的工作环境必然对涂装的质量有所保证。所以涂装车间应该采取比较好的组织生产和现场管理方法。

（1）整理：对生产现场应该把需要的东西与不需要的东西分开来放，不必要的东西尽量不要尽到生产车间。

（2）整顿：对于生产现场应该把具体的物件进行定位定量处理，不能杂乱无章的随便丢弃东西。

（3）清扫：对于生产现场应该进行固定的清扫。因为涂装的整个过程中最大的天敌往往是灰尘，对于喷漆等的工艺尤其显著。车间等等的具体生产的场所应该定时定点进行卫生的清扫。每天上班下班的时候都要进行整理与清扫。

5、人员管理

在涂装管理体系之中，人员管理的可塑造性是比较大的。在日常的管理中，首先必须要建立明确的人员管理制度，并且在日常的工作中严格的按照规章制度执行。处在生产第一线的员工都应该按照定岗、定责、定职的原则进行详细的管理。

涂装工序的操作人员必须能够在技术熟练以及对工作认真负责的状态下进行工作，这样才能更好的规避人为因素所带来的返工甚至对产品的损坏。同时，在日常的工作中，要加强对操作人员的培训，提高操作人员的技术。加强操作人员的检查和考核制度，这样才能对操作员工的素质有一定的控制和保障。

在现在的市场经济的条件下，员工的流动性相对比较大。面对市场的竞争，应该尽量减少操作人员的流动以及人才的流失，这样才能保证涂装工作的稳定性。管理层应该通过一定的考核制度和奖罚制度，提高所有操作人员的积极性以及自己行，同时还能更好的培养出操作人员对工作的责任感，这样的话才能对人员进行良好的管理，并且更好的促进涂装管理的效果。

三、结语

正是生机勃勃的涂装行业与国外还有一定的差距，落后的主要方面就是管理。纵上所述，涂装管理是涂装三要素之一，对涂装生产起着重要的作用。时下国内仍然存在着马虎、凑合、迁就等消极的管理态度，这样是难以使涂装行业更上一个档次的。在市场竞争激烈的当今社会，是要靠科学的管理和全民素质的提高才能创造涂装名牌进入国际市场。

参考文献

[1]张阳.工程机械涂装管理体系建设[J].电镀与涂饰,2009

[2]冯丽.汽车零部件涂装管理[J].电镀与涂饰,2010

机械加工行业范文第4篇

关键词：A公司；绩效管理问题；对策

如今企业之间的竞争越来越激烈，每个公司内部也都在不断调整管理方式，为了让每个员工充分利用起来为企业带来最大的效益。绩效管理的发展也是不曾停歇，早在改革开放之后，很多企业就开始了对绩效管理的探索，经过重重的考验测试，不懈的研究讨论，最终绩效管理的体系越来越成熟、越来越完善，为公司带来的效益也十分可观。本文就对A公司进行深入的研究，从现状、问题以及制定策略等方面，分析绩效管理是如何将公司的员工的积极性调动起来，与公司的发展方向直接挂钩，促进公司发展的。

一、公司简介

A公司是一家小型的民营企业，主要从事器械、汽车等零部件的生产，生产的产品种类也是十分齐全的。当初，A公司把握住了机遇，利用廉价的劳动力和丰富的市场需求等，快速的发展起来。但A公司毕竟只是一家小型的民营的企业，公司内部的管理体系并不完善，甚至可以说是十分混乱。起初，只是根据订单来决定生产的数量，随着生意越做越大，还有同行企业的竞争越来越激烈，A公司的发展前景没有规划，人员管理系统不完善，出现问题的时候解决十分复杂。近几年，劳动力的薪水并不能成为企业发展的优势，还有生产的效率，都为企业的发展带来了不小的阻力。A公司决定改善公司内部混乱的管理系统，制定长远的发展计划，并且决定实施绩效管理方式。

二、管理系统的现状以及问题

1.A公司员工薪水的发放问题

A公司员工的薪水是根据基本工资、奖金和补贴的总额进行发放的。①基本工资除了保底工资，计件工资，还有风险金，这几部分组成。保底工资是根据岗位的高低来划分不同的等级来制定的标准，职位越高的人，保底工资就越高；计件工资是根据每个员工在这个月完成产品加工的数量来计算的，生产的产品越多，计件工资就越多；风险金是每个员工必须完成每个月公司制定的数量，达到制定的目标，并且产品合格了，就可以领到风险金了。②补贴的内容有很多，比如医疗、住房、取暖、过节等方面都有一定的补贴份额，根据实际情况而定。③奖金的份额根据员工出勤率、产品的合格率等，来决定该给谁发奖金，发多少的问题。出勤率是指一个月内，不出现迟到、早退的员工，保证这个月的全勤，可以获得奖金；产品合格率除了完成规定的数量，还要要求产品的合格率达到公司规定的比率，都达到了就可以领取奖金。设定奖金的发放，可以提高员工对工作的积极性以及认真的态度，从而影响公司产品的质量。但A公司目前关于薪资的问题出现在工资差距较大的问题上，不同等级的薪资差距太大，甚至有些不公平的地方，导致很多的员工有些不满。

2.A公司发展规划问题

通过对A公司的统一调查，发现了很多问题。一方面是员工对公司未来发展的目标不清楚。大约有15％的员工明白公司发展的目标，有60％的员工不清楚公司发展的目标，剩下的25％的员工认为公司发展的目标与自己无关。正是因为A公司的发现目标不明确，员工看不到自己发展的方向，积极性就调动不起来，从而影响了公司生产的效率。另一方面是公司内部管理系统的混乱，比如，员工每天打卡的问题并没有专门的人员来负责，导致经常出现数据混乱，为统计出勤率造成麻烦。还有迟到早退等问题角度不严格，导致个别员工不认真对待自己的工作，工作秩序混乱，工作风气萎靡。还有公司对原材料的采购和成品的输出等数据管理不够充分，对公司的运行管理分析造成影响。总之，无论是员工对公司发展目标不明确还是管理制度的缺失，都是公司运行过程中重要的发展问题。公司发展目标不明确，对未来的规划缺失，公司内部管理系统的混乱等问题就会导致公司运行过程中错误百出，跟不上时代的潮流，阻碍公司的发展。

3.A公司考核制度的不合理

对员工的考核，A公司目前只停留在对产品的生产数量、产品合格率、员工出勤率这些方面的简单考核，考核设置单一，不能全面的覆盖全部员工的考核问题。比如在工作中表现突出，有创新能力，态度积极向上的员工并不能突出出来，而且对于态度消极，工作态度不认真的员工也并不能展现出来，现有的考核制度具有很大的局限性，对员工的考核不全面，从而对员工的工作起不到激励的作用。让那些工作态度不认真的员工与积极的员工并不能真正的区分开来，打消了工作的积极性。

三、绩效管理优化对策

1.建立绩效管理系统，明确公司发展目标A公司首先应该建立初步的绩效管理系统，将公司内部的各个方面规范到统一的系统之中。建立了绩效管理系统，就相当于确立了企业文化，成为公司的核心精神。有利于员工树立正确的价值观，有利于调动员工工作的积极性，从精神上将员工们团结起来，为公司的发展奠定基础。建立了绩效管理系统，有利于为公司制定未来发现目标。根据公司的实际情况和行业发展的潮流制定适合A公司发展的目标，让每个员工都有发展的动力，为了企业更好的发展。2.制定合理的绩效管理体统制定绩效管理系统是为了公司更有秩序的进步与发展。首先应该制定公司总体的KPL指标，并且分发到各个部门，每个部门都有努力的方向，并且还有利于部门之间的交流，共同的解决问题，使整个公司的管理系统顺利的运行。然后，应该制定公司统一的秩序管理条例，除了包括出勤率、打卡等日常制度的管理，还应该制定每个部门甚至是个人的工作指标，可以激励员工的工作斗志，明确分工。还应该明确外交部门的准则，便于对外工作的合理化进程。比如对外原材料的采集，寻找可以合作的伙伴，还有产品的对外出售。3.制定有效的考核制度考核制度的准则关系着着产品的质量，员工的工作态度等方面，应该制定相关的条例准则，加强考核制度的质量。对于生产部门来讲，就是加强对员工生产产品的数量的检查，当然也不能忽视了质量的检查，确保产品的正常出货和产品的质量，不影响公司的进度。对于销售部门来讲，就是对员工销售的数量进行考核，达到一定的标准，并且要避免出现作弊的现象，保证销售部门的质量。对于其他部门的考核没有一定的考核标准，但也要适当的分析每个员工工作质量，做到对每一个员工的认真考量，也是为公司的发展考虑。还有考核的时间应该制定合理的准则，比如按照季度是企业经常采用的考核制度。然后对于员工的表现，管理层的人应该对员工的工作表现进行评价，并且应该分高中低等，来确定对员工的绩效分红。考核制度的发展对与整个企业内部的调整以及企业未来的持续发展有着重要的影响，也有利于绩效管理系统的运行。综上所述，绩效管理系统对于一个企业的发展有些举足轻重的作用。在企业内部的管理，企业生产的发展，企业未来的发展等方面都离不开绩效管理的运用。绩效管理的水平，决定着企业内部管理能力，所以对于绩效管理的执行人员要求十分严格，必须保证绩效管理系统的有效执行，为企业的发展提供保障。绩效管理系统对员工的考核，以及对优秀员工的发掘和对不合格员工的剔除，对企业的发展都是重要的。A公司绩效考核系统还处在初级阶段，只要坚定信念，坚持绩效管理的发展，让绩效管理发挥真正的作用，一定能让A公司的发展更顺利。

参考文献

[1]于大勇.机械加工行业的绩效研究——以A企业为例[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2016,01:30-31

[2]张波.产业周期、并购类型与并购绩效的实证研究[D].对外经济贸易大学,2012

机械加工行业范文第5篇

为了提高我国综合国力以及社会经济水平，近年来，我国的各项经济建设的范围和规模不断扩大，机械加工行业的机械化程度亦在不断提高，对我国整个国民经济的发展起到了巨大的支撑作用。但是，在当前我国机械加工领域中，新型机械技术的应用与发展仍存在一些问题，唯有客观地探究其成因并采取科学的解决措施和创新方向，方能有效地支撑我国机械加工行业的需求。

2现代机械加工行业中新型机械技术的发展趋势

2.1精密度不断提高

20世纪后期开始，精密和超精密加工随着社会的发展和科技的进步投入到机械加工事业中，对整个社会的工业和经济发展有着深远的意义，左右着整个机械加工行业的发展方向和轨迹，如今的信息技术、汽车工程乃至航天技术，都离不开精密和超精密加工[1]。目前，精密和超精密加工已成为决定一个国家机械制造行业水平的核心内容，在未来的发展中，包括离子束和三维曲面等内容的高性能机械技术也必定会成为机械行业发展的重点和方向。

2.2高速和超高速技术的不断发展

在当前的机械加工行业的具体实践中，切削加工无疑是最基础，也是最常见的内容，因此，在无法从根本上创新和颠覆这一加工方式的现实下，必须采取有效的技术手段缩短切削加工耗费的时间和成本，从而获得效率的最大化提升。目前，高速和超高速被业界和学术界普遍认可为最大程度的提高效率的重要方法。换言之，即切削加工技术的未来发展途径，包括高速软切、高速干切削、大进给切削等。如此，不仅可以直接提升生产效率，还可以促进整个机械加工行业的协同发展[2]。

2.3自动化和数字化的普及

在信息技术高度发达的今天，机械加工中的自动化和数字化水平在一定程度上决定了一个国家的生产力，也是各国科学界研究的重点方向。早在20世纪中后期，西方发达资本主义国家就依靠信息技术的发展实现了工业的自动化、数字化发展，即可以最大程度地提高加工效率，也可以凭借完善的过程控制确保生产质量，是内燃机发明后最具意义的生产力革命，直接改变了整个社会形态。但是，由于受到各种主客观因素的长期影响，我国的机械加工水平长期以来处于较为落后的状态，所采取的机械技术更是远远落后于时代，从电机模式到生产线模式，再到系统加工和无人化流水线，每一步都显现出了我们努力加强机械技术的决心，也从客观上反映出机械技术对于一个国家的机械加工行业的重要影响。因此，在未来信息技术不断发展和推广的趋势下，自动化和数字化的机械技术的应用会越来越广泛。

3机械技术的发展存在的问题

近年来，我国机械加工行业的发展状态比较良好，新型机械技术也不断涌现，但是，我们需要客观地认识到，与部分发达国家相比，我国仍存在一定的差距，因而必须从机械技术在机械加工行业应用的过程中发现问题，并采取科学、有效的解决措施。

3.1缺乏相关专业人才

我国的机械加工行业较部分发达国家而言比较缓慢，主要与我国缺乏相关专业人才存在密切联系。机械加工行业和机械技术开发中蕴含了多个学科的内容，需要具有综合能力的建筑人才予以支持。但是，近年来我国机械加工行业并未重视相关管理人才的培养，由此导致了该方面技术人才的学历普遍偏低，工作经验亦比较有限。该种情况在一定程度上导致了我国建筑行业的相关专业人才排斥新机械，有的即使接触到了新型机械，却仍保持着比较传统的、保守的建设观念，并不能对新型机械加以有效应用。

3.2生产制造规模较小

我国机械的生产制造，无论在企业数量还是生产规模方面均发生了一定的变化，取得了一定的进步。但是，我国机械加工制造的总体规模并不能完全满足我国的实际需求，与部分发达国家的生产制造规模之间亦存在一定差距，部分机械加工和制造企业的规模甚至仅相当于国外机械生产制造企业的一个车间[3]。因此，我国当前的机械加工行业的生产制造规模仍处于初级发展阶段，基本上是在模仿生产，缺少自主研发的产品，不具有较强的综合实力。

3.3推广和应用受阻

在我国，由于客观情况的影响，许多企业或研发机构虽然研究出了颇具新意，并且技术含量较高的机械技术，但是由于我国整体工业水平和科技水平的局限，并不能得到市场的普遍认可，并且新技术价格较高，其吸引性随之进一步的降低。因此，许多企业在生产经营中，由于价格因素而不愿接受新型的机械技术，且原有的机械技术的可靠性和可预测性较为明确，因此，使新型机械技术无法占据应有的市场空间，这就极大地阻碍了其进一步的发展。

4新型机械技术的应用与发展策略

4.1提高计量与检测水平

在机械加工的生产过程中，所选取零件的计量与检测水平高度会直接影响整个机械加工的精确度，也左右着生产效率。要提高机械加工行业的发展水平，最基础，也是最根本的方法就是提高其计量和检测水平，从而切实保障机械技术的效果和质量。

4.2大力培养相关人才

我国若能够培养大批具有机械、工程等多领域知识的综合素质较高的人才，在一定程度上将为机械加工行业提供更加充足的人才支持力量，继而促进新型机械的推广和应用，提升新型机械在生产和加工中的实际应用价值，为其未来的发展打下坚实的基础。

4.3国家予以政策支持

现阶段，我国的机械加工行业所应用的机械设备大多为传统机械设备，面对当今我国机械加工行业的实际需求，我国必须重视对小型、便捷，能够进行计算机程序操控并且所需操作人员较少的机械设备的生产制造。通过这种新型机械实现无人化工厂，有效地减少工业生产的危险，在保证工期的同时提高质量。因此，我国必须在制度上予以一定的支持，在确保企业和研究结构作为市场主体的同时，对其未来发展的途径进行相应的指导和规范。综上所述，由于长期以来各种因素的影响，和西方发达资本主义国家相比，我国机械加工行业长期以来均在应用传统的、常规的、旧类的机械设备，其水平和质量有待提高。因此，随着科学技术的发展以及我国社会经济水平的提高，机械行业越来越需要高科技含量的机械技术，以满足现实的需要。在这种情况下，我国有必要更新观念，积极培养相关专业人才，提高政策方面对于新型机械生产制造的支持力度，促使新型机械获得良好发展。

作者:嵇士友 单位:盱眙县职业教育集团

参考文献:

【1】贺瑞平.现代机械制造加工新技术探讨[J].黑龙江科技信息,2015(29):44-46.

【2】王淑君.机械加工技术[M].北京：中国人民大学出版社,2013.

机械加工行业范文第6篇

机械加工工业在磨、切、削、轧等加工过程中，普遍使用乳化剂来冷却、、防锈、清洗等，以提高产品的质量，减少机床磨损，从而延长机床的使用寿命。而废弃的乳化剂便是一种高浓度含油废水，其COD、油类、SS 等浓度较高，且油、乳的稳定性好，带有刺激性撼簦较难处理[1]。机加工含油废水处理技术大致可分为物理法、物理化学法、化学法、生物化学法、电化学法。

1.物理法

废乳化液的物理处理方法主要包括重力法和膜分离法。重力法是指利用废乳化液中油和水的密度差，在重力作用下，对漂浮油和分散油进行重力分离。重力法通常只用于去除废乳化液中的浮油，以作预处理之用。膜分离技术是利用特殊制造的多孔材料的拦截作用，以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的污染物。根据推动力及选择透过性膜的类型不同，膜分离技术一般分为微滤、超滤、钠滤、反渗透、电渗析等几种类型。在含油废水的处理工艺中采用膜分离工艺时，可以不需要经过破乳等预处理工作，直接利用选择透过性膜实现油类物质与水的分离工作，操作简单，污泥产量低，能耗小，分离效率高。但是，由于膜的孔径较小，膜的清洗工作较为复杂，膜污染问题也往往较为严重[2]。

2.物理化学法

物理化学法包括吸附法和气浮法。吸附法是利用多孔吸附剂对废乳化液的溶解油进行物理吸附（范德华力）或化学吸附（化学键力）或是交换吸附（静电力）来实现油水分离。常用的吸附剂有活性炭、活化煤、活性白土、磁铁砂、硅藻土、焦炭、纤维、高分子聚合物及吸附树脂等。活性炭是一种优良的吸附剂，表面积高达5×105～2.5×106 m2/kg，具有较好的处理效果。气浮法是在油水悬浮液中释放大量的微气泡（10～120μm），依靠表面张力作用将分散于水中的微小油滴粘附于微气泡上，使气泡的浮力增大上浮，达到分离的目的。当污水中含有的表面活性物质造成悬浮液严重乳化时，为提高分离效果，可在浮选前向水中加入絮凝剂进行破乳。陆斌[3]等采用两级混凝-气浮-生物接触氧化工艺处理金属加工行业乳状液废水，结果表明，在废水进水平均COD 浓度为9820mg/L， 油类浓度为2350mg/L 的情况下，出水平均COD 浓度为43.7mg/L，油类为2.04mg/L，COD 平均去除率为99.55%，油类去除率为99.91%，出水各项指标均达标。

3.化学法

（1）絮凝法

絮凝法是采取投加混凝剂来破坏乳化液的稳定性。由于乳化液中的胶体相互聚集，形成絮凝体，絮凝体在重力或浮力的作用下沉降或上升，与水分离，达到破乳的目的。絮凝法是目前国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法。倪伟敏[4]等采用投加聚合硫酸铁（PFS）和聚合氯化铝（PAC）处理废乳化液，结果表明，在进水COD 为7000～35000mg/L 的情况下，PFS 投加量为0.46～0.56mg/L，PAC 投加量为1.5～3.5mg/L 时，COD 去除率可达94%以上，处理效果较好。田禹[5]等依托实际废水处理工程，采用石灰+ 聚丙烯酰胺（PAM）的破乳剂组合对高浓度、酸性乳化液进行处理，在原水COD 平均浓度为32424mg/L，浊度为3500NTU 的情况下，投加石灰40g/L，PAM10mL/L 后，乳化液浊度去除率达到98%，COD 去除率达到34%。

（2）盐析法

盐析法是指向乳化液中投加无机盐类的电解质，电解质可以很快离解成正、负离子，使油珠扩散层中阳离子由于排斥作用被赶到吸附层，压缩油水界面的双电层，同时减少了电荷，导致双电层被破坏，油珠脱稳，油珠间吸引力得到恢复而相互聚集，达到破乳目的。涂湘激[6]等采用聚沉法对高浓度超稳定废乳化液进行处理，在原水COD 平均浓度为107662.3mg/L，石油类为10950 mg/L 的情况下，COD 最大去除率为70%，石油类最大去除率为93.5%。田禹[7]等依托实际废水处理工程，采用投加氯化钙（CaCl2）处理高浓度含油乳化液，其原水COD 平均浓度为30000mg/L，浊度为4000NTU，在40℃、CaCl2 投量为8g/L、反应时间为10min 的条件下处理效果最佳，浊度去除率可达91%，COD 去除率为30%。

（3）高级氧化法

高级氧化法是指利用强氧化剂如O3、Cl2、H2O2、KMnO4、Fenton 试剂等氧化分解含油废乳化液中的油和乳化剂等污染物质，达到净化污水的一种方法。在废乳化液处理工艺中，应用最为看好的是Fenton 及其组合处理工艺。Fenton 试剂是Fe2+和H2O2 的混合物，H2O2 在Fe2+ 的催化作用下离解出强氧化性的羟基自由基（・OH），可氧化降解废乳化液中的有机物，形成CO2、H2O 等无机物质，从而达到降解废水的目的。

李春程[8]等采用微电解―Fenton 法处理含油废乳化液，其原水COD 浓度为72160mg/L，在最佳运行条件（pH=3.5，H2O2 投加量为30mL，铁屑投加量为45g，Fe/C为3.0， 反应时间为30min） 下，COD 去除率高达97.61%，处理效果较好。王浪等[9]采用破乳+Fenton 试剂法对机械厂磨床车间含油废乳化液进行处理（原水COD 浓度为290000mg/L，BOD5 浓度为28000mg/L，pH在8 左右），经投加适量的破乳剂处理后，再向废乳化液中投入最佳量的Fenton 试剂（双氧水投加量为100mL/L，Fe2+ 投加量为1000mg/L）氧化处理，最终出水COD 浓度为684mg/L，总去除率达99.76%；并且可生化性大大提高，BOD5/COD 从0.094 提高到0.47，可与生活污水混合后继续处理。

3.生物化学法

利用微生物的代谢作用，使废乳化液中的有机物作为营养物质被吸收、转化，其余部分被生物氧化分解成简单的无机或有机物质，如CO2、N2、CH4 等，从而使废水得到净化。朱靖[10]等采用SBR 作为废乳化液处理工艺的主体单元，进一步处理混凝气浮处理的出水，根据工程实践运行表明，处理后出水水质可满足《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）二级标准。

4.电化学法

常用的是电凝聚技术，它是使用可溶性阳极金属铁或铝作为牺牲电极，通过电化学反应，阳极产生絮凝剂，同时阴极产生气泡，从而通过沉降或气浮去除絮凝体的方法。根据去除的污染物组分相对密度大小，电凝聚技术又可分为电凝聚沉淀和电凝聚气浮。前者适用于重组分的分离后者适用于轻组分的分离。针对含油废水的特点，在处理时絮凝体难沉降而易附着气泡上浮，大多数污染物是通过气浮过程去除的，故适合采用电凝聚气浮技术，它兼有电化学、絮凝和气浮的特点，能一次性去除含油废水中多种污染物。与电凝聚沉淀相比，电凝聚气浮技术具有浮渣含水率低和停留时间短两个显著的优势，这有利于污泥的干化处理且大大缩短了生产周期。

总之，处理机械加工废水的方法很多，但均存在不足：如物理法的膜分离法能耗少，处理效果好，但前期投资大，处理能力小 ；过滤法设备简单，易于操作，但需进行反冲洗，且滤料易流失；化学法适用范围广，除油效果好，但稳定性不足，易造成二次污染；生物处理效果好，稳定性高，但不能降解有毒有害物质，占地面积大，处理成本高。电凝聚气浮法做为一种结合电化学凝聚和气浮的交叉技术，适应面广，能同时处理废水中的多种污染物质，与传统的化学絮凝相比，具有处理时间短、处理效果好、二次污染小、操作简便灵活等特点，逐渐发展成为一种重要的污水处理工艺。

参考文献：

[1]周雍鑫. 金属切削液基本知识[M]. 北京：科学普及出版社，1989：7.

[2]刘国强.膜技术处理含油废水的研究[J].膜科学与技术，2007，27（1）：68-72.

[3]陆斌，陆晓千.一种含油乳化液废水处理技术的工程[J].应用环境工程，2001，19（3）：12-13.

[4]倪伟敏，陈春平，徐根良.混凝法处理废乳化液的研究[J].环境污染与防治，2003，25（1）：39-42.

[5]田禹，范丽娜.高浓度乳化液废水处理工艺及机制[J].哈尔滨工业大学学报，2004，36（6）：756-758.

[6]涂湘激，刘显贵.高浓度超稳定废乳化液破乳工艺研究[J].机械设计与制造，2009（6）：263-264.

[7]田禹，范丽娜.盐析法处理高浓度含油乳化液及其反应机制[J].中国给水排水，2004，20（4）：47-49.

[8]李春程. 微电解- Fenton 法处理含油废乳化液[J]. 环境工程，2008，26（3）：51- 52.

[9]王浪，师绍琪，蒋展鹏，等.破乳+Fenton 试剂法处理高浓度废乳化液的研究[J].工业水处理，2003，23（9）：58- 60.

[10] 朱靖，坚强，徐栋梁.混凝气浮- SBR- 过滤工艺在废乳化液处理中的应用[J].中国资源综合利用，2006，24（3）：32- 34.

作者简介：

机械加工行业范文第7篇

[关键词]机械加工、液体危废、废乳化液、清洗废水、资源化

中图分类号：TD98 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）23-0364-02

引言

随着人们对新化学物质的产生和使用，一些新的危险废物会不断产生，如机械加工行业产生的各种高浓度废液，现阶段针高浓度废液处理，常规处理方法有：高级氧化法、活性淤泥法、膜技术、焚烧等处理方法或以上方法的组合工艺，具有处理工艺复杂，药剂使用量大，出水达标率低，污泥产量大等缺点。 RL-蒸发干燥系统可直接将高浓度废水蒸发干燥成含水率降低至百分之几（低于10%）的干渣，回收95%以上的水份，特别适用于高浓度、高难度特种工业废水、废液、液体危废处理。

1.工业生产过程中产生的危险废物

因为危险废物产生的严重污染以及潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物被称为“政治废物”，人民对危险废物问题非常敏感，绝对不允许在自己居住在设立危险废物处置场的位置，并且因为危险废物的处置费用非常高，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。许多危险废物具有双重性，也就是同一种物质在特定环境下是危险废物，而在另一条件下可能变成资源。

2.技术介绍

众所周知，空气稀薄，海拔较高的高山上能够比较容易地使水煮沸，并且相对陆地上加热在更低的温度下使之沸腾。这是因为气压低导致水的沸点减低，就更容易让水沸腾。同样道理，将某个容器减压至真空（约-0.1MPa）时，水在约50℃左右就会沸腾。将这个普通原理应用至蒸馏、脱水、浓缩或干燥，直至固化的系统，就是RL-蒸发干燥系统。

2.1 RL-蒸发干燥系统采用独特结构设计，蒸发腔体为卧式结构，设备紧凑（高度3.2米），占地面积小，设备体积约为传统蒸发设备的1/5，设备为人机界面，触屏控制，全自动运行

腔体内独特的搅拌刮片结构，防止物料粘结或结焦，同时实现自动排渣。

RL-蒸发干燥系统，采用高真空度运行，蒸发温度更低（50℃），能耗更小，对于含有挥发性物质的废水，蒸发液水质更好（图1、2）。

2.2 RL-蒸发干燥系统的运行过程大致分为三道工序

第一道供液工序：首先开启真空泵，然后由于负压作用将物料吸入蒸馏罐中，物料注入完成后搅拌机启动并保持顺时针旋转。

第二道蒸馏工序：由于罐体已经处于负压状态，所以物料在加热到50℃左右开始沸腾，蒸发出的水蒸气通过真空泵抽出，并通过冷凝器换热降温后冷凝为液体储存于蒸馏水罐中，过程中搅拌刮片处于旋转状态，防止结焦发生。

第三道排渣工序：连续蒸发一段时间后，水中的污染物或盐分得到浓缩，需进行排渣，通过改变搅拌机的旋转方向来进行排渣作业，这样可以保证渣排的比较彻底，防止由于渣未排干净而出现结焦现象。

3.案例

3.1 案例一 机床废乳化液

废乳化液主要来自机械加工过程中的防腐、及冷却液循环使用后的排放，特点是有机物浓度高、含油高、色度高、间歇排放、污染强度大、处理难度大，常用处理办法有：絮凝沉淀法，化学破乳发、气浮、生物处理等，处理效果差，系统难以稳定运行（表1）。

3.2 案例二 工件清洗废液

水基清洗剂的主要成分是表面活性剂、无机助剂、溶剂和少量的水，溶剂用来清洗油脂，水用来清洗有机物体，利用亲油和亲水的原理，来去掉污渍。广泛用于工业清洗中金属制品（铜、铁、铝、钢、锌、合金）、光学玻璃镜片、塑胶等各种材料清洗表面拉伸油、切削油、防锈油、油、冲压油等各种油污、污渍、油脂等。水基清洗废水废水成分十分复杂，其主要污染物为阴离子表面活性剂和其乳化作用产生的胶体性物质，此外，废水中还含有漂白剂和油类等物质（表2）。

3.3 案例二 电镀费槽液

电镀槽液是在电镀处理过程中产生的废弃液体，含大量重金属，有机物含量高，危害极大（表3）。

3.4 案例四 阳极氧化废液

阳极氧化技术作为表面处理中常见且主要的技术，在表面处理行业中应用广泛。通常，金属构件如铝件等，为了具有更好的表面特性及光泽度，大部分都需经过阳极氧化处理工序，在其表面覆盖一层致密且具有一定光泽度的金属氧化物薄膜，如镍膜等。

在铝型材阳极氧化表面处理中，添加剂一直处于一种极为重要和特别的地位;如碱蚀添加剂、着色添加剂等，在生产中均起着相当大的作用。但添加剂的使用，在生产过程中产生的废水含有大量的酸、碱，还有锡、镍、铝和氟等离子及有机物，这样的废水必须经过净化处理才能达到国家排放标准。且铝离子在使用添加剂的废水中是很难回收再利用的，在后序的废水处理中会产生大量的废渣（表4）。

4.经济性分析

以机床废乳化液为例：

液体危废委外处理费用按照每吨3000元计算，电费0.6元每千瓦，蒸汽费用240元每吨，冷却水损耗按1%计算;年300吨废切削液进入RL-蒸发干燥系统，经处理后282吨（94%）的水回收;产生18吨（6%）的渣液委外处理;委外处理减量282吨，节省费用84.6万元，除去RL-蒸发干燥系统年运行费用4.434万，每年净节省费用80.166万元，经济和环境效益明显。

结语：液体危险废物处置不仅仅需要进行危险废物处置制度的完善应用，对有严重污染的原料路线、生产方法进行改革，也要采用先进工业技术，运用RL-蒸发干燥技术，可将高浓度废液中的水和污染物分离，回收95%以上的水，污染物浓缩成含水率低于10%的干渣;RL-蒸发干燥技术既能处理高浓度废液，回收水资源，变废为宝，又能极大地降低委外处理的费用，有良好的经济效益，处理过程简便可靠，运行费用低。RL-蒸发干燥技术处理机械加工行业高浓度液体，技术先进，工艺简单可靠，处理效果良好，同时又有很高的经济效益，是一种可广泛应用的先进处理技术。

参考文献

[1] 郑挺颖，翟建伟.自主研发技术处理液态危废 新奥集团：愿化工企业不再制造毒地[J]《环境与生活》，2016（5）.

[2] 张新奇，左晓萌.机械加工废冷却液减量技术与模式探讨[J]《机械工业标准化与质量》，2014（11）：44-48.

[3] 孟祥娟浅谈危废处置行业的人力资源管理与开发[J]《黑龙江科技信息》， 2015（1）.

机械加工行业范文第8篇

物资管理站是X公司直属单位，主要负责公司抽油机业务、锅炉、井口等各项产品及维修物资所需材料的采购、发放、仓储保管工作。库区现位于石化工业园区，其中露天料场主要存放圆钢等物资；彩板库房为主要存放设备、钢材、劳保、焊材、管配等常用物资。物资管理站现有工作人员45人，其中正式人员45人。

（一）对比说明：

1、物资管理站2011年底，库存金额3040万元，库存无动态积压物资金额大，种类多，积压时间长，处理难度大，其中普通钢材，石油钻采配件等所占比例最大。2012年库存资金1923万，同比2011年减少36.7%。2013年库存金额1216万，比2012年减少37%。2012年与2013年降库以平均36%的幅度每年有所下降。截止2014年10月，库存库存可以看出比2013年降低了59.2%。

2、2012年，上级部门给我单位下达降库指标，2012年达到1800万，年底时因为2011年基数较大，并未完成指标；随着这两年稳步推进降库目标，2013年库存指标为1500万，基本达到目标。两年时间，将库存金额减少近50%，可以看出物资管理站为了降低库存，提高物资周转率做出了努力。

三、造成积压的原因分析

库存积压物资过多，会增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。以下将逐步分析造成大量库存的原因：

（一）基层单位、研究所、物管站沟通不足。基层单位将物资需求计划交给供应站后，当生产出现变动或者设计工艺变更时，已上报的物资不能满足新的设计要求，但未能时与物资管理站及时沟通，造成物资采购已入库，基层因无法使用而不领用，造成积压。

（二）产品设计变更。因为油田需要或研究所技术更新，因而对所生产产品型号或产品结构进行了调整，但是之前所需物资已经到货，而且无法替用，就造成这些物资无法使用形成积压。

（三）因总公司整体部署造成的生产任务变更，以及2011年底机械板块和维修板块合并后成立新公司，因公司转型需要，造成机械板块任务量的萎缩，部分机型停产，使一部分已到货物资无法处理，而形成了积压。

（四）积压物资没有代替使用。生产单位在报计划时，经常存在只要型号或者规格等参数不一样就下计划上报，或者是一物多码的同一项物资重复报计划的情况，未考虑库存现有物资是否可以平库替代使用，未考虑不同名称的物资是否是同一个物资，当物资入库后，才发现重复上报物资，而后不领用，进而造成无动态积压。

（五）重要物资生产标准作废。此类物资因生产单位某项产品生产周期短，但是进货周期长，所以生产部门提前备料，但当到货后，突然因为标准作废，而无法使用。就造成失效报废。

（六）分公司在上报物资采购计划，尤其是年度物资采购计划时对本公司的物资需求没有进行仔细统计，往往根据自己工作经验进行估算，造成部分物资采购量过大，远超月度甚至年度使用量，而造成大量物资无法出库使用，形成无动态积压物资。

（七）划拨的无动态库存物资。由于维修板块有一部分物资属于划拨，但是这部分物资里有相当一部分物资因设备型号不符、设备报废等原因小修无法使用，因此而形成了无动态积压。

四、解决办法

（一）对于产品设计变更造成的物资积压，采取多联系多沟通，加强代用平库措施消耗库存物资：1、联系生产单位和研究所代用方案并上报公司。2、制定无动态积压物资明细表，强化积压物资监控。3、完善设计变更沟通机制：研究所产品设计变更后，及时与物资管理站沟通，及时解决物资计划中的设计变更。

（二）对于基层生产单位任务变更造成的积压，采取代用及平库措施。1、联系生产单位和研究所研究代用方案。2、制定无动态积压物资明细表，强化积压物资监控。

（三）对于维修划转来无法匹配的物资。1、实行“推销”机制，与管理部门及相关方沟通，由分公司技术人员到库房进行挑选，让他们找到合适的物资。2、计划员严格把关，做好平库工作，并制定无动态积压物资明细表，做到“来计划先平库”。

五、成效

（一）总体效果

1、2011年到2013年底库存物资资金由3040万元降低到1216万元，减少1824万元约60%库存物资，取得了一定成效。 截止到2014年10月，库存金额 由2011年的3040万元降到479万元，解决积压库存2561万元库存，可以看出物资管理站利用三年时间，降库工作显著。

（二）降库成果

1、2012年在物资管理站会议室召开了有物资管理站、研究所和相关生产单位参加的物资协调会共9次，由研究所和生产单位协商，确定能否将此类积压物资与目前我公司生产机型上的所需物资进行替代使用，可以使用的就有使用单位领用。

2、库存资金周转天数由原来46.99天提高至34.01天，有效提高了库存资金周转率。

3、根据公司发展定位的要求，积极开展库存物资结构调整，取得明显效果，库存结构向良性循环方向发展。1、普通钢材库存降低715万元，降低39.6%，占比减少3%；2、钻采配件（包括维修配件和抽油机配件）库存降低446万元，降低68.2%，占比减少10.7%。

4、对于机械产品用材料，与申报单位协调，在不影响产品质量的前提下，采用代用等方式进行库存物资消耗。全年共消耗286万元物资，减少了库存金额。

5、与技术部门沟通，通过修改设计，充分利用库存现有材料进行技术更新和开发。全年共消耗库存物资22万元。

6、加强各方面沟通，减少物资积压再用，共解决708万积压物资代用。

（三）2013年降库、挖潜提高物资周转率。

1、2013年通过加强计划管理，推行代储代销、材料代用，科学设置采购节奏等措施，库存金额在2012年的基础上大幅压缩，从2012年底1605万元降到2013年底的1218万元，下降389万元，降低了24.3%；盘活库存303万元。资金周转天数从2012年25.5天次减少到17.6天。

2、2013年，共举行沟通协调会11次，组织锅炉材料专题会议5次，对公司下达的38台锅炉材料进行了材料平衡1000余项次；共组织抽油机和井口材料专题会4次，维修物资协调会2次，确保每一项计划用料都能用于生产，不会形成新的积压，库存物资尽量能够代用。

3、加强物资装卸管理，提高直达料比例，减少物资装卸工作量和车辆费用，全年直达料约2万吨，节约车辆费用84万元。

4、加强废旧物资处置管理。2013年物资管理站共处置废旧钢铁1866吨，其中内部利用（用于炼钢850吨），对外销售896吨，用废铁屑与外单位置换炼钢用废钢120吨，节约资金217万元。

（四）2014年代用情况

2014年，八分公司248台CYJS6-3-26HY 型抽油机用料中的圆钢材料经生产运行科、研究所、质检中心、八分公司、物资管理站等多方协调商榷后，对15种圆钢进行了代用，共计63吨圆钢，为公司节省30万余元。

六、今后建议

1、继续加强物资管理站与基层单位的沟通，推行回访制度、信息沟通制度，坚持针对大宗物资召开专题会商会议，坚持每周物资沟通会和《计划执行台账》填写，保证物资计划执行过程信息及时快速传递和沟通，确保计划执行的质量。

2、继续推进代储代销和框架协议工作。在2013年的基础上继续推进代储代销和框架协议等采购方式，除办公用品、机械设备配件、修井机配件、抽油机铸件等2013年采用该种方式采购的12类物资外，力争公司所有设备国产配件的采购都采用代储代销方式，以提高采购速度，缩短采购周期，充分利用渠道商库存，为公司的生产顺利进行保驾护航。

3、加强需求计划申报和采购计划的管理，避免物资积压，提高资金周转率，进一步降低库存物资金额，确保库存始终处于较低水平线。

4、根据新厂区的特点，加强直达送料，有效降低运输成本，采取多批次，小批量采购和到货模式，确保充分利用库存场地，有效保证生产的连续平稳运行。

机械加工行业范文第9篇

关键词：机械加工;智能化;信息技术;发展趋势

机械加工的智能化，即是借助相应的计算机系统与软件来实现对企业生产环节、加工环节以及销售环节的自动控制与自动集成，从而提高企业经营的效率，促进生产的不断发展。现代技术的应用已经成为推动各领域向前发展的重要动力。其中，现代信息技术与机械加工领域的关系是最为密切的，被广泛应用到机械加工的各个环节中，可以说，机械加工行业的发展已经离不开信息技术的进步了。因此，在现代化的社会背景下，要实现机械加工行业的可持续发展，就必须进一步加强信息技术的应用，实现智能化，这样才能满足不断增长的社会需求。

一、机械加工行业实现智能化的基本原则

1.循序渐进原则。机械加工智能化的实现是一个漫长的过程，不是一蹴而就的。随着现代信息技术的不断进步，其智能化程度也会不断提升。因此在机械加工行业发展的过程中，应当积极引进先进的信息技术，始终坚持创新与变革，使信息技术与机械加工行业能够紧密结合在一起，从而推动机械加工行业的智能化进程。

2.科技发展规律。从经济学的角度来看，商品的使用价值与投入是呈正比的，投入越大、商品的使用价值就越高，而其产生的价值也就越高。因此，要使加工的商品能卖出较高的价格，就需要加强科技投入，使机械加工出来的商品使用价值有所提升。这样才能进一步满足人们的需求，从而扩大商品市场，提升企业的经济效益。

3.人才优先原则。随着现代信息技术的不断进步，机械加工智能化的实现已经是必然趋势。机械加工应当抓住这一机遇，顺应发展趋势，利用科技的投入来促使产业结构优化升级，形成集约化的生产模式。而要实现这种生产方式的转变，其中最大影响因素就是拥有高技术的人才。因此在机械加工行业，要积极引进与培养现代化的技术人才，坚持以人为本，进一步开拓智能化的路径。

二、机械加工行业实现智能化所面临的现状

机械加工行业为社会生产的各个领域提供机械设备与零件，具有十分重要的行业地位。随着航空、军事等领域的发展，对机械加工行业的要求也越来越高，这就要求在机械加工的过程中有效利用数控系统，实现智能化与高效化。但是相比于发达国家来说，我国机械加工智能化尽管发展较快，但由于起步较晚，智能化程度依然不高，智能化的实现面临着巨大的挑战。

1.生产模式落后。尽管机械加工领域相对于其他传统生产行业科技含量较高，但仍然摆脱不了生产模式落后粗放的局面，这主要是由于产业结构不合理造成的。当前传统机械加工在整个产业结构中占据了较大的比重，在生产过程中对劳动力的依赖要高于对科技的依赖，因此属于劳动密集型产业，生产方式粗放，生产效率低下。

2.科技投入较少。对于传统机械加工企业来说，与科技投入的巨额资金相比，劳动力成本相对较低。因此为了节约成本，许多企业都没有意识到科技的重要性，而是更多的选择廉价劳动力参与生产活动，在科技方面投入较少。再加上现有技术人员素质不高，这就导致了传统加工技术难以革新，严重阻碍了机械加工智能化的实现。

3.经营观念落后。企业在生产管理中依然沿用老旧的管理模式，企业管理缺乏民主性与科学性。再加上企业管理者的思想较为陈旧固化，没有意识到科技投入对产品质量与生产效率的重要影响，也没有对机械加工行业的发展前景有一个明确的认识。使得在企业发展战略的制定上，忽视了科技的作用，不利于机械加工智能化的发展。

三、机械加工行业智能化发展趋势

1.智能化、信息化的发展方向。首先，随着改革开放的不断深化，我国经济实力与科技实力的不断增强，为机械加工领域的改革创造必要的外在条件。在经济全球化的背景下，机械加工行业所要面临的不仅仅是国内的竞争压力，同样的，还会参与到国际竞争中。因此只有借助现代科技的力量，加强改革创新，实现智能化加工，这样才能有效提高竞争优势，以拓展商品市场。其次，当前众多生产领域都已经意识到了信息技术的重要性，也都致力于将信息技术应用到生产中，从而满足现代化市场建设的需要。而机械加工行业一直以来都是为各大生产领域提供基础元件与设备的，其智能化程度对其他生产领域有着直接的影响，因此推动机械加工行业智能化发展，能够为其他生产领域提供必要的物质基础，从而促进社会生产的发展。最后，随着社会生活的改善，人们在物质方面的追求已经有了显著的变化，对于各类商品更多的是要求智能化、现代化、信息化，因此智能化的商品具有十分巨大的市场潜力。而根据价值规律的特点，商品价格是由供求关系影响，正是由于社会对智能化机械加工要求广泛，因此利用科技投入来提升商品的使用价值与价值都有重要的现实意义。

2.网络化、科技化的发展方向。一方面，在信息时代，科技的创新与发展已经成为了企业提高自身竞争优势的必要途径，随着现代科技的不断发展，信息技术在机械加工行业的应用也越来越广泛，且随着科技的进一步革新，其应用范围还会再次拓展，从而促进机械加工行业的可持续发展，因此科技化已经成为了机械加工领域发展的必然趋势之一。另一方面，互联网是信息时代中不可缺少的一部分，随着近年来电子商务的崛起与发展，众多企业在销售领域对电子商务的依赖性越来越强。对于机械加工行业来说也是同样的，通过电子商务平台实现线上交易能够突破传统商品交易的时间与空间限制，大大提高商品销售的效率，并能够利用互联网上庞大的网络资源对企业的发展作出进一步的推广，从而实现经济效益的最大化。因此在机械加工行业未来的发展中，势必会借助到网络的力量，推动其网络化的发展。

3.人才化的发展方向。人才是技术的载体，是行业实现科技创新与变革的重要基础力量。信息时代也是知识经济时代，当前各大生产领域随着生产的不断扩大，对高新人才的需求也是不断提高，由此可以看出，培养与引进具备创新精神、专业技能的现代化人才是十分必要的。对于机械加工行业来说，人才是促使智能化发展的主体，在很大程度上能够主导行业发展的方向。因此，在机械加工行业，要推动智能化的进程，就必须加大资金投入与科技投入，积极引进具备创造性才能的技术人才，加强对现有核心技术的革新力度，突出人才优势与科技优势。以此实现产业结构的不断优化，使机械加工行业由劳动密集型产业向着技术密集型产业转变。

四、结语

要推动机械加工领域的现代化进程，就必须加大科技投入，加强企业的人才优势与技术优势，借助现代信息技术与计算机技术促进行业智能化的发展。与此同时，还要针对机械加工领域发展过程中所存在的问题，制定合理的发展战略，克服传统机械加工的技术难点。坚持走智能化、信息化、网络化、科技化、人才化的路子，实现机械加工的高度集成与高度自动，从而进一步扩大企业优势，增强在国内外市场的竞争力，以推动产业结构的优化升级，促进机械加工领域的可持续发展。

作者:赵弦 单位:西京学院万钧书院

参考文献：

[1]周淦娟.关于机械加工智能化现状及发展趋势探讨[J].质量探索,2016,03:86-87.

[2]线澎湃.机械加工智能化发展趋势[J].科协论坛(下半月),2013,09:54-55.

[3]张银保.机械加工智能化发展趋势分析[J].科技资讯,2011,22:57.

机械加工行业范文第10篇

关键词：绿色机械加工；应用；绿色制造；冷却

在上世纪七八十年代，世界范围内的经济发展取得了非常迅速的发展，我国的经济发展在这一次经济发展浪潮中也有了非常大的发展。在这次经济发展过程中，我们付出的代价也是非常惨重的。我国甚至是世界范围内的环境正在不断的恶化之中，生态环境正在不断的受到破坏，很多的生态破坏是不可逆，不能修补的，这样就对环境造成了巨大的伤害。环境的破坏在很大程度上导致人们的生活受到了威胁。根据权威部门的数据显示，在我国环境破坏以及污染的因素当中，有超过一半的因素都是由于我国的制造行业造成的，这是一个非常高的比例。我国的制造行业，每年产生的有害废物已经达到了八亿吨以上。在制造行业的污染中，机械加工产生的污染特别是切削加工产生的污染已经占到了九成以上。根据美国相关部门的调查数据显示，工业废弃物对于环境的污染，有百分之六以上是来自机械加工，特别是金属机械加工。机械加工对于环境的污染已经占到了制造行业对于环境污染的前四位，是一个非常严重的环境污染因素，必须给予足够的重视。在我国较为传统的机械加工行业中，有三个非常明显的弊端。第一个是传统的机械加工对于资源的利用率不高，在零件的加工过程中加工工序较为繁琐，这样对于加工原材料或者是加工时间以及加工能源来讲都是一种严重的浪费；第二个是传统的机械加工对于环境的污染较为严重，在我国机械加工过程中经常使用的切削冷却液对于我国的水资源以及土地资源都有很大程度的污染，对于我国的生态环境是一种非常大的破坏；第三个是我国传统的机械加工对于操作者的身体健康也存在很大的威胁。在机械加工过程中产生的大量烟雾，油雾，粉尘以及噪声等都会对现场操作工作人员造成严重的身体伤害，会让操作者产生身体不适，容易造成操作者相关职业病的出现。针对我国传统机械加工存在的问题和缺点，我国针对机械加工的工序等问题，找出了很多治理的措施，但是很多的措施都是治标不治本的操作，对于我国环境的破坏并没有一个非常明显的缓解。基于此我国机械加工行业中的绿色机械加工就应运而生。绿色机械加工最核心的理念就是通过相应的手段来实现机械加工的高效加工，优质加工，低能低耗加工以及清洁加工。

1 我国机械行业中绿色机械加工的主要技术应用

1.1 针对绿色机械加工技术研制的切削液

我国机械加工行业在未来的主要发展方向应该是对加工切削液进行处理，不排除完全放弃的意图，完全放弃了加工切削液就要发展另外的一种替代方式来进行完全替代，我国现在已经研制了干式切削加工工艺技术，但是由于干式切削加工工艺还有不成熟的地方，因此我国在短时间内还不能够完全放弃加工切削液的使用。但是我国机械加工行业在加工切削液的选择上还是有着非常严格的要求。要求达到我国绿色加工的相关要求。在我国切削液的研制过程中，要对我国绿色加工理念有着深度的渗透。具体包括了五个方面。在切削液的研制过程中要对基础油进行慎重的选择；在切削液的研制过程中要对添加剂的选择进行慎重的选择；在切削液的研制过程中要对抗磨剂进行慎重的选择；在切削液的研制过程中要对抗烟雾剂进行慎重的选择；在切削液的研制过程中要对防腐剂进行慎重的选择。上述内容都是在实际的机械加工工作中总结出来。希望我国机械行业在进行相关研制创新的过程中能够采纳并且推广。

1.2 针对绿色机械加工技术创新的高速干式切削加工技术以及超高速干式切削加工技术

德国的卡尔・萨拉蒙博士提出了高速切削技术，这种切削工艺具有低切削力、小热变形、高表面质量和高效率等诸多优点，这些都为干式切削提供了必须条件，但高速切削要应用在当前制造领域中有一定的技术壁垒。

1.3 针对绿色机械加工技术低污染或者无污染冷却技术在机械加工中的应用

如上所述，干式切削技术尚不成熟，应用范围不广。而传统的温式切削又有诸多不足。因此，介于两者之间的最小量技术就有着很好的应用前景。最小量切削又称为近干式切削，是一类双赢加工模式。这种技术可以很大幅度减少冷却量的使用、设备和能源的成本、减少散发到空气中的冷却液飞沫，降低对操作员皮肤刺激的可能性，同时还能够一定程度提高生产效率和质量。

2 我国机械加工行业中关于绿色机械加工的未来发展方向

2.1 我国的绿色机械加工未来的集成化发展方向

在我国的机械加工过程中，机械加工并不是一个独立存在的工作种类，需要考虑的外部因素非常多，从根本上来将，机械加工是一项较为集成化的工作。我们在进行机械加工的过程中要对加工过程中的各种信息以及数据进行收集并且汇总，将外部因素例如绿色加工要求；加工对于设备的要求以及设计部门的要求进行整个集成，这样才能够在机械加工进行过程中实现相关资源以及数据的共享，这样能够在很大程度上实现企业机械生产工作的集成化，便于生产工作的正常开展，同时也对企业的生产决策有很大的帮助。

2.2 我国的绿色机械加工未来的柔性化发展方向

我国原有的机械加工主要是大批量生产，产品单一化生产，但是伴随着我国经济体制的进一步改革以及完善，在现在的市场经济环境下，我国的机械加工行业的生产模式已经发生了改变。由原有的生产模式转变成为小批量生产，产品多元化生产。这样的生产模式才能够有效的适应市场的要求。机械生产企业才能够在市场的竞争中处在一个较好的发展位置。绿色机械加工中的柔性化发展主要就是要求机械加工要进行柔性运行、柔性拓展以及柔性设备以及柔性工艺的转变。在机械加工过程中能够对现有的加工程序进行快速重建，具备快速生产新产品的能力以及技术，在机械加工过程中用最短的时间来为企业争取最大的经济效益，让企业在机械加工过程中实现多元化的发展。通过柔性化的机械加工发展，我们能够在最短的时间内根据不同的材料以及要求进行机械加工，实现加工过程中的成本最小化。

2.3 我国的绿色机械加工未来的最优化发展方向

在我国机械加工行业中，绿色机械加工的最终目的就是要使用最小的加工资源来减少对环境的不必要破坏以及污染。因此在机械加工过程中，我们要选择最优化的机械加工工艺，最优化的生产原材料，以及最优化的生产设备以及生产辅助材料等等。在进行机械加工过程中还要充分的考量环境保护以及社会各方面的影响因素，只有这样才能够实现我国绿色机械加工的最优化发展。

参考文献

[1]汪劲松，段广洪，李方义，等.基于产品生命周期的绿色制造技术研究现状与展望[J].计算机集成制造系统，1999，5（4）：1-81.

[2]白培康，朱江淼.快速成型与快速制造技术[M].北京：国际工业出版社，2002.

[3]刘飞，曹华军，何乃军.绿色制造的研究现状与发展趋势[J].中国机械工程，2000，11（1-2）：105-110.

[4]裴宏杰，王贵成.绿色机械加工的研究现状及其发展[J].机械设计与制造工程，2001，30（5）：1-2.