车间5s管理细则范文
时间：2023-09-26 10:55:28
车间5s管理细则篇1
推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行，特拟定该方案。
5S现场管理制度细则：
一、生产现场员工5S管理
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。
13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
14、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成事故的，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。
15、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管放置，否则以违规论处。
16、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人班组的管理。
17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
18、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。
19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。
20、员工在生产过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
21、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和领导的责任。
22、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。中国6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到多天后才清理。
23、对于生产物料，工具等按规定摆放，对于多余的物料，用完后的工具应及时归还。
24、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理。
25、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品。
26、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。
26、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将视情况论处。
27、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
28、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，或送公安机关处理。
二、生产现场5S管理员工考核
1、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
2、考核对象：全体生产员工
3、考核小组成员：
4、班组考核时间由考核小组决定，每周考核一次，每月月底一次考核总评。每月考核总评纳入员工绩效考核中。
5、考核依据《生产车间5S考核表》执行，由考核小组公布考核结果。
三、中国6S咨询服务中心提出生产现场5S管理奖惩制度
1、奖惩评定：奖惩情况由考核小组评定，奖惩程度由考核小组决定。
2、奖惩方式：经济奖惩和行政奖惩
1)经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。
2)经济奖惩额度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。
3)行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。
4)行政处罚：通报批评、书面警告、计(小、大)过、降职、降薪、辞退、开除。
3、班组每月考核总评成绩占员工月绩效考核的30%。由于个人影响到集体，请各员工严格遵守。
4、以班组为单位取第一名的班组奖励200元，班长奖励100元，组长奖励30元。
5、以班组为单位取最后一名的班组罚金100元。
6、以个人为单位，每月取表现优异的5名奖励30元。
车间5s管理细则篇2
【关键词】数控铣加工 实训 精益化管理
【中图分类号】G【文献标识码】A
【文章编号】0450-9889（2013）11C-0183-03
随着职业教育的发展，“校企合作”成了高等职业教育改革的中心，高职院校将企业技术改造的成果、工厂的管理经验与教学相结合，共同开发精品课程、实训教材等，将企业文化融入人才培养体系中。
近几年来，柳州职业技术学院不断创新探索校企合作模式，先后推出“植入工作站”“厂中校”“校中厂”“托管企业生产线”等不同的校企合作形式，取得了令人瞩目的成效。精益管理是现代企业所推崇的一种管理模式，为实现将现代先进企业的管理与建设模式引入学校，与广西柳工路创制造科技有限公司达成了合作建设先进制造模拟工厂的共识，2013年签署实训教学长期合作协议。该项目是双方在各自领域的优势上，用企业的做法、学校的语言，将企业的知识经验对接学校的专业课程，以便真正实现学校实训完全贴近工厂的真实环境，使学生的职业素养从单一的学校训练转变为学校、个人、企业三方面共同协作的综合训练，解决了学生职业素质训练的难题。通过这一项目的合作，将学校实训教学与工厂的工程技术、生产实践相融合，创新和发展了校企合作的实训教学模式，实现了校企合作的良性发展。
一、生产性实训及精益化管理的内涵
（一）生产性实训
校内生产性实训是高职院校充分利用自身的优势，独自或与政府、行业及企业联合，在校内建设具有生产功能的实训基地，通过生产产品、研发技术、服务社会等生产性过程，实现经济效益，并在生产过程中培养学生的实践技能，提高学生的综合职业能力的一种实践性教学模式。
这种全新的人才培养模式有以下特点：院校进行教学管理，通过企业进行生产组织，教学与生产交替实施，训练、生产一体化；教学的内容和企业生产任务密切联系，具有任务明确性、训练全面性、内容生产性、产品应用性的实践特点；在真实的生产环境、企业文化和职业体验条件下，按真实的生产要求生产真实的产品。
按这种教学环境对学生进行实训有很多优点，如有助于提升学生素养，体现以学生为本的育人理念，提高学生的职业技能和综合职业素质。为高职院校的全面、协调、可持续发展注入动力。对高职院校实训场地等基础设施的务实利用，可以降低设备的投入成本，提高办学的方向性、目的性和实效性，解决制约人才培养质量的实训条件问题。
（二）精益化管理
精益化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职，第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等。
精益化管理是一个全面化的管理模式。全面化是指精益化管理的思想和作风要贯彻到整个企业的所有管理活动中。它包含以下几个部分：精益化的操作，精益化的控制，精益化的核算，精益化的分析，精益化的规划。
二、数控铣加工生产性实训的精益化管理
作为与广西柳工路创制造科技有限公司的实训教学合作项目的一部分，我校数控铣加工的生产性实训精益化管理也逐步得到落实。在推行精益化管理过程中坚持以人为本的管理思想，把学生当做员工，倡导“管理从我做起，从小事做起，日事要日清，成绩考核定”的工作作风，用理念引导学生，用制度约束学生，用考核激励学生，用文化教育学生。以下是具体做法。
（一）提倡全员参与
召开“精益化管理”动员大会，要求全体教师、系部领导全员参与，在路创公司工程人员的指导下，学习精益化管理相关课程，然后结合数控铣实训教学的特点，参照柳工精益化管理的内容，制定了数控铣实训车间的管理制度、学生上岗操作规程、教学内容等。经过全体讨论，定初稿，出书面文件。
车间规划布置完成后，设备安置到位。全体教师亲自对设备进行彻底的维护保养。开学后以全新的车间面貌进行全新的数控铣实训课程教学。
（二）制定完善的规章制度
为了使每个岗位在管理上、考核上更加细化、量化，能够规范学生行为，增强学生、教师工作的责任心，结合教学实际，制定了完善的岗位安全生产责任制及精益化考核细则，编制了设备日常点检作业标准指导书、标准化操作单、清洁作业标准指导书等。
（三）规范教学流程
精益化的操作要求规范化，所以制定了当班教师和学生的“每日教学流程”（图1），规定了教师教学、学生学习的相关步骤及内容。
、 例如教师完成交接班后，在“计划”阶段安排生产任务，下发“教学任务单”给学生。教学任务单由《学习任务单》《任务记录单》《质量检验记录表》三个文件组成，《学习任务单》用于教学任务的介绍；《任务记录单》用于记录学生学习操作过程中的相关信息；《质量检验记录表》用于记录学生加工产品的过程质量信息。学生明确生产任务后，教师要对学生进行相应的工艺、编程等方面的指导。
对学生而言，每班的工作模式基本一致，以利于培养学生的规范操作。例如，在“班前点检”阶段需对设备进行日常点检，学生根据《设备点检标准》的要求逐项完成点检工作。点检完成后，填写设备点检记录表。学生在进行“加工”操作之前需仔细阅读标准化操作单，掌握每个步骤的操作方法和注意事项，确保操作准确无误。在完成生产操作之后，需对工位进行5S清洁，其中设备的清洁参照《设备清洁标准》的要求进行。完成工位的5S清洁后，学生需按照《5S检查表》对清洁结果进行检查，并记录检查结果。完成产品检验后，需记录检验结果在《质量终检表》上，并将出现频率最高的三项质量问题填写在《质量问题清单》上，以便持续改善。
通过规范教学流程，教学工作就有了标准参照物，这样不仅增强了教学透明度，使教学工作有章可循。同时教学流程的标准化大大提升了教学效率。
（四）记录表单把关
在日清控制上，突出管理，严在考核，每天由班长或值日班委进行出勤考核、纪律考核、工作完成情况考核、训练考核等，把当天考核内容填入相应记录表单并签字。
记录是考核工作的依据，没有记录或记录不清，容易造成考核脱节。因此在记录上采取交接班记录、设备日常保养点检记录、工位5S点检记录、数铣车间5S点检记录、质量检验记录、检修记录等，每天实训生产的工作流程有多项记录，做到了精益化考核的量化、细化，实现了精益化管理。
（五）科学划分车间区域
为了更好地推行精益化管理，把车间重新划分区域，分为教学培训区、操作区、质量确认站、拆刀换刀台、存储区等。参照柳工企业车间布置，在安全通道、机床操作区域等画上醒目的标志线。每个区域都有相应的精益要素及相关训练内容。
（六）车间引入物料定置管理
物料定置管理是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。
车间现场用颜色和区域定置线将各类物资进行定置管理，大型硬件使用黄色定置线定置一圈，桌椅等用黄色定置线定置四个角，在使用过程中需避免超出定置线，以保持现场的整洁。
工位的物品定置根据物品的外形来设计，检具、刀具和物料的区域布置符合人因学原理，在使用过程中，需根据物品外形对应放置在规定的位置。车间物料按照种类放置在货架的规定位置，并做好物料标示卡。
实行定置管理的优点包括：因为上课的班级和学生很多，对车间物品管理带来很大的压力，实行定置管理后，有助于车间物品的规范管理，提高教学效率。实行定置管理，能使学生减少物品找寻时间，提升学校效率；能让学生养成规范管理物品的习惯，以满足未来工作的需求。实行定置管理使车间变的井井有条，对维护车间环境，提升车间整体管理水平有重要意义。
（七）突出质量意识
质量是产品的生命，质量管理是生产管理中最重要的要素之一，因此职业教育必须加强对质量管理的培训，以满足企业的需求。在教学中，在工位操作时要求学生进行自检和互检，而对于产品终检环节，为了更好地符合实训车间的现状，并尽可能多地让学生了解质量知识，建立了质量确认站。
质量确认站是在标准检验流程中，对产品质量进行确认和管理的工作站点。质量确认站的功能除“不传递缺陷”外，还需把质量信息反馈到制造工位，遏制“缺陷”的再次发生。
在车间里单独划分区域作为质量确认站，质量确认站文件目视墙包含产品工艺图纸、量具操作SOS、产品质量标准、5S定置图、检具清单和点检记录表、检验记录表、质量问题清单和5S点检表这8类文件。
通过质量确认站，让学生了解学习质量相关知识，满足其未来工作的需求，满足企业对人才的需求。
（八）车间5S管理
车间5S管理是在生产现场对人员、机器材料方法等要素进行有效管理的方法，主要是使用设备清洁标准作业指导书来对设备的5S进行维护、使用5S定置图来对工位的5S进行维护、使用5S点检表对车间的5S进行维护等。
例如，每班下课前都需将本教学班组的车间进行一次5S活动。每个工位的清洁工具是做好标记的，领用时需一一对应。车间保持地面干净、无灰尘杂物等。
在实训车间推行用5S定置图、5S点检表来开展5S工作，具有很多好处，如5S定置图可以告诉老师和学生物品的摆放要求及维护标准，使其能够根据这些定置图标准来保持工位的整洁和美观。5S点检表能够让学生和老师保持对车间5S的定期检查，并要求他们随时保持车间的清洁和整齐，进而营造一个良好的教学环境。
（九）车间分层审计
为确保管理制定的落实，可采用分层审计的办法，这是一种由组织中各级人员按照预先计划的频次定期参与评审并回顾整改为基础的标准化的评审过程，用以确保过程受控并加强精益制造理念。
实训车间审计人员分为三层，每层人员职位及审计频次如表1。各层级审计人员按预定的审计频率通过相应的审计方法进行分层审计。将分层审计表放置在车间现场的目视管理看板上，通过目视分层审计结果，管理者可以明确了解到目前车间的管理现状，对于现场或者教学管理执行不到位的参与人员，也可起到一个明确的警示作用。
通过分层审计，确保单项实训改善，针对项目制定的各项制度得到严格遵守和执行，保证教学、生产的稳定，提高施教水平和学生综合能力，并通过各层管理人员及师生的互动和监督，使学校各级管理人员都参与和支持实训改革项目的各项工作。
三、精益化管理的成效
通过精益化管理，使车间管理由粗犷型管理向精益化管理转变，取得了非常显著的效果，激励了学生学习技术，提高了学生的整体素质，促进了实训教学各项工作的持续、稳定、健康发展。
利用精益化的实训平台和合理的教学课程设计，通过对学生进行包括数铣加工操作、NC程序应用、标准工位管理等内容的系统教学指导，培养学生具备熟练的数铣加工操作技能，了解并认知先进的标准工位管理方法，提高了学生的整体素质，促进了高技能复合型人才的培养。
通过对精益化的实训平台的持续改进和创新、教学流程标准化设计以及课程的创新和标准化应用，提升了数铣加工实训师资队伍能力。
数铣加工生产性实训环境、硬件条件得到了很大改善，车间面貌可谓焕然一新。
创新和发展了校企合作的实训教学模式，起到了职业教育的示范作用。数控铣加工生产性实训的精益化管理模式得到了社会的认可，在广西柳工路创制造科技有限公司的支持与帮助下，2013年广西全区职业院校“实训基地精益化、信息化建设与教学模式创新”研讨会在我院顺利举行。
四、反思与建议
在精益化推进过程中，精益化管理得到不断完善和改进。但也有做得不到位的，现就从制定到推行中的一些不足提出一些建议。
（一）学生参与程度的不足
精益化管理制度的制定过程最好是全员参与，但由于各种原因没有学生参与进去。学生是生产性实训的生产者，作为主要参与者，学生对精益化管理的认知度、执行的难点所在等问题，在精益化管理制度的讨论制定过程中不能体现，这会影响精益化管理推行的效果。建议学生代表参与进来，共同讨论制定，共同推进精益化管理。
（二）精益化管理的规划和教学计划没有协调好
例如刚和广西柳工路创制造科技有限公司签署实训教学长期合作协议，就要在很短的时间内推行精益化管理，由于时间的关系，必须进行设备彻底清洁，包括机床内部、面板、电器箱等部位。由于教学计划没安排好，所以没学生参与，只有教职工和广西柳工路创制造科技有限公司的工程人员参与。建议精益化管理的推行也要有规划，以便教学计划能及时跟上。
（三）观念的转变仍需加强
在精益化管理推行半年来，有些教师和学生的观念没完全转变，或者说是习惯没有完全改变到符合精益化管理的要求。例如现在精益化管理要求必须填写“工位5S点检表”，而以前学生实训的各工种工位5S清洁后都没有填表这种制度，导致有些学生总是漏做这一项工作。建议精益化管理推行从新生入学以后的各种实训开始，避免学生养成与精益化管理不符合的习惯。
（四）相关硬件尚满足不了需求
由于学校很多制度和实际的生产工厂不一样，比如设备、工量具等的购买制度就不太合理，由于涉及政府招标采购的漫长过程，精益化管理推行半年来，各工位的工量具、用具还没有全部到位，比如虎钳扳手、千分尺等，这些硬件条件跟不上会影响精益化管理的推行。建议采用租借、挪用等各种灵活的方法来保证硬件，满足精益化管理的需求。
经过半年的实践，通过精益生产的导入来改善教学流程、改善教学现场环境、提升教学效率、提升教学管理水平，打造了一个前景很好的职业教育模式。通过将精益思想导入到教学现场以及教学内容里，不仅能让学生学习到专业知识，也让学生可以学习了解现代企业管理方面的各种精益知识，提升学生的综合素质，进而可提高用人单位对学生的认可度。
下一步，首先要对精益化管理中存在的问题进行完善整改，摸索问题与困难的解决途径，力求使精益化更进一步。其次，按照精益化管理工作的要求，继续推行精益化管理，不断深化、拓展、外延精益化管理成果。
【参考文献】
[1]申屠江平.高职院校建设校内生产性实训基地的思考[J].职教论坛，2010（9）
[2]周扬程，蒙 圻.建设校内生产性实训基地探讨[J].现代企业教育，2013（6）
[3]童卫军.校内生产性实训基地建设与运行模式的研究[J].中国大学教学，2011（8）
【作者简介】曾林（1974- ），男，硕士，柳州职业技术学院副教授，主要研究方向：数控加工技术；邓海英（1972- ），女，硕士，柳州职业技术学院讲师，主要研究方向：机械制造自动化及数控加工技术。
车间5s管理细则篇3
[摘 要]面对越来越严峻的经营环境，企业应如何应对，是长久以来相关人员不断探索追寻解决方法的课题。本文的动机与目的是借由“5S”管理理念，结合实际经验，了解“5S”管理理念在企业中的实际应用情况，并提出了改善的具体做法，期望能提升施工企业的竞争力。
[关键词]“5S”管理理念；施工企业；设备管理
doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2017.10.047
[中图分类号]F426.92；F273.4 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2017）10-00-02
长期以来，建筑工程在我国各地都是拉动当地经济的火车头，而建筑工程主要包含基建工程、土方工程、模板工程、混凝土工程、钢构工程及附属设施工程等。在工程各阶段，所需机械设备繁多，但并非每种机械设备的使用率都很高，加上劳动力成本上升，以致于无效的设备管理加重了工程成本的浪费。在有限的工期条件下，如何对诸多工程做好设备管理，以提高生产力是本文关注的重点。本文认为，进行各项建筑工程的施工企业，若能采用“5S”管理理念进行有效的设备管理，就可以做到既节省人力管理成本，又会减少购置、维修费用。
1 “5S”管理理念
“5S”是取整理（Seiri）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、教养（Sitsuke）等各日语读音的第一个字母而形成的。日本企业在进入量产规模、设备自动化时代后，针对产品质量的不稳定以及设备管理不当所造成的问题，其引进了美国的预防保养理念（Preventive Maintenance），该理念借鉴了医学上的预防思想，认为预防医学可以预防人类生病，而预防保养则可使机械设备不发生故障，进而延长使用年限，即设备故障要防患于未然。“5S”理念是基于此理念的具体化，结合设备管理，其有基本的要点，即：自主保养、个别改善、计划保养、运转保养技能、质量管理、管理与间接部门的效率化、安全、卫生，这些要点具有密切的联系，且要求公司的高级管理人员到一线进行管理。
2 施工企业设备管理存在的问题
2.1 非标准化作业
由于施工企业拥有大量的设备，如挖掘机、铲土机、平地机、夯实机、运土卡车等，由于各种机具规格、尺寸、运转功率等各厂牌均略有不同，型号五花八门，在非标准化作业中容易带来众多不良影响。第一，难以实现标准化的机械化作业，因此，从物流车上卸下货物的成本会增加；第二，卸货场地紧张，车辆堆积在狭小空间内卸货；第三，理货作业量大，需要人工清点、统计，消耗更多时间，且容易发生漏点、误点的情况；第四，零件运输过程中难以实现卡车的满载情况，同时由于物流器具设定没有规范，物流容器也难以在确保物料安全的情况下，实现物料的高效包装。
2.2 现场环境混乱无序
工作场所物料、工具、废弃物随意摆放，又没有相关规定的约束，实际操作过程中经常出现边角余料、待修品、退运半成品、废品等滞留在操作现场，没有及时被清理。这不但占据了有限的现场空间，又阻碍生产有序进行，甚至一些已早已无法使用的器具、消耗品、机器设备零件，由于没有及时进行清除，F场变得极为凌乱，增加了工人寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。且由于物品杂乱无序的摆放，增加了盘点的难度，造成成本核算的失真。例如，各种型号的扳手，并不是统一摆放而是散乱的随意摆放，没有定置也无标志，且多数工具放置的位置并不合理，员工要走很长的距离才能拿到需要的工具，甚至经常需要到处找工具。通过观察，员工一天8小时的工作时间，其中有4小时都浪费在这些无效的找工具、取工具过程中，且寻找过程也造成了大量的无效走动。此外，场地的在制品堆放没有明确的区域，经常随意堆放，哪里需要就堆到哪里，使现场存在大量的安全隐患。
2.3 缺乏合理的分类管理
物料种类繁多，各类物料的特性不尽相同，施工企业没有针对物料特性，实施有针对性的重点管理，也没有将主要精力放在重点物料的管理和监控上。在实际操作中对A类、B类物料的控制程度都一样，缺乏合理的分类管理。
3 “5S”管理理念在施工企业设备管理现场的应用
3.1 从公司经营阶层到第一线的作业人员，应全员参加“5S”管理
现场管理的目的是通过合理有效的计划、组织、协调和控制各个方面的资源，以达到自身从生产部门扩展到开发、营业、管理等所有部门，其中会涉及企业内部的各种人、财、物、信息的管理，综合性非常强。以往人们总是忽视“5S”中的最后一条，即教养，它要求全体员工身体力行，并遵守整理、整顿、清扫及清洁的规范与信念，学习正确的礼仪与态度，确实遵守职场中的规范，有规律的进行相关作业事项。管理人员还要具有多方面的综合素质以联合各部门参与，只有全员参与，才能自上而下进行贯彻，只有都认清企业现场管理的重要性，才能取得成效。如，非部门内能力范围所能改善的大问题，则通过与其他部门合组联合进行改善，此项制度具有整合，使管理间接部门也一起纳入了效率改善的行列。
3.2 在现地、现物架构下“零灾害”“零不良”“零故障”
要做到更有效的实现企业的生产经营目的，就必须加强现场管理，因为如果现场管理混乱，就难以全面满足消费者的需求。施工企业应以生产系统全体寿命周期为对象，并将所有损失事先进行预防，并通过工时分析法、流程分析法、WBS结构分析法罗列业务明细，从中发现问题点，通过删除、合并、重组、简化方法，改善设备管理流程。
3.3 以建立追求效率化的极限为目标，改善企业的经营理念
现场管理是动态变化的，且现场环境、突况随时发生随时变化，这就要求相关人员要根据变化随时调整，将企业的各种资源进行相互结合，并根据变化及时调整，以适应企业长期发展的需要。在经营理念中的基本方针及中长期的经营计划中，要明确标示出“5S”理念的存在，在年度目标中应编列“5S”的年度目标，以作为方针、目标管理的一环来推动“5S”管理理念落实。在各组织层级中，应明确未来计划，设定具有现代化的思想、重点、实施项目的目标，并获得公司的共识，决定这个时间点的“5S”的指针与目标，如：短暂停机次数要降低几次、每月故障件数降低在几件以下、设备效率提升至多少百分比以上等。
3.4 建立大型机械设备的专属管理制度
建立大型机械设备管理体制自主保养部分可区分为5个步骤，即：初期清扫、业务盘点、改善对策、制定标准、自主管理。具体活动见图1。
从最初的设备动机审查，进行初期清扫，经过开始到活动结束时制定暂行标准，并通过进阶诊断后进入下一步骤的效果审查，从现有业务面着手，逐一列出记录，并进入下一步骤完成改善，针对现有不良故障较多的设备进行个别改善，制订自主保养计划，活动所衍生的设备改善、作业改善、污染发生源和困难部位的对策、改良保养等改善数据，要回馈到现场人员的改变阶段，以期设备保养更为容易。
4 结 语
在施工单位设备管理中建立“5S”管理体制，有赖于人与制度的串联，参与者必须乐于发掘新问题，勤于关心与记录，建立一个正面积极的设备管理制度，从设计源头加强防范，使问题造成的损失最小化，并逐步改善减少人工浪费。
主要参考文献
[1]覃爱民，夏松，杨波.施工现场“5S”管理的执行标准及评价研究[J].河南城建学院学报，2014（5）.
[2]杨晓通，崔建捷，张永琪.“5S”管理在管道施工中的应用现状及改进方法[J].油气储运，2014（5）.
车间5s管理细则篇4
关键词:5S；管理；有效；推行
5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等企业管理的基础，是日本企业最独到、最成功的管理方式。因此，我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性，在逐步推行5S管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5S管理过程中，往往出现形似而神不似的问题：或者喊一大堆口号、制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施，或把它仅仅理解成打扫卫生［1］等等。实践表明，推行5S管理是一项系统工程，应经过策划、动员、实施、内部检查等过程；为保证最终的效果，5S管理还应结合管理中每一过程、每一步骤，策划出多种具体可行的管理办法、实施方案、检查标准等等。下面就企业如何有效推行5S管理，谈谈个人的一些看法。
一、精心策划，周密部署
推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署：要制订推行目标，明确要求；要成立领导小组、组织机构，专门负责5S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作；企业各部门也应成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署，才能为全面开展5S工作奠定坚实的基础。
二、做好培训，提高认识
5S活动主要目的是提高全体员工的素质，因此是一项全员参与的活动［1］。而且，如果没有全体员工的参与，5S活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。在推行5S管理之初，大多数员工并不了解5S是什么及5S的真正含义，甚至思想上还有抵触情绪，认为科研、生产任务繁重，哪有时间再去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动，如果大部分员工认识不到位，是不会取得良好效果的。因此，除重点对企业骨干人员培训外，还应对企业其他人员进行层层培训，甚至要逐渐深入培训，使所有员工对5S能理解、有认识，减少阻力，增加积极性。
三、宣传造势，营造气氛
为全面推进5S管理活动，宣传造势是十分重要的一个环节，它能够增强5S活动开展的气氛［3］。在5S的开展过程中，企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等等方式进行广泛宣传；各部门也应积极制订5S宣传计划，开展宣传活动，并鼓励员工积极参与。通过对5S知识的宣传，让员工对5S概念耳濡目染，起到潜移默化的作用；对5S工作进展的宣传，让员工了解推行的动态，促进工作的持续开展；对推行5S的先进经验事迹的及时宣传，使大家互相学习、借鉴，促进共同提高和发展。必要时，还可以借助行政手段对开展5S管理活动的阶段结果进行奖罚，并醒目地公示、宣传。
四、讲究方法，落到实处
1.制订计划，责任到人。5S推行不能纸上谈兵，必须落到实处。企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作。每月初5S专项计划都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人，并实行日检、周检制度。只有这样有计划、有落实、有检查，5S推行工作才能落到实处。
2.正确处理“舍”“得”关系
凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要处理好舍与得的关系。
(1)在空间上的舍得处理。5S管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。过去我们只有物质价值概念，而没有空间价值概念，要将那些落满灰尘的物品扫地出门时，心中总不免有些不舍。因此，应该改变观念，将无用物品坚决清理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升的整理效果。
(2)时间上的舍得处理。在企业，往往由于任务重、时间紧，员工的工具就乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的时间，但寻找必须品的时间则减少为零。
(3)形象上的舍得处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程。因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高企业形象。
(4)效益上的舍得处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动所带来的效益与生产活动所带来的效益相比，不那么明显，也难立竿见影。于是，在5S管理活动中，一些人只看到在开展5S管理活动中投入了大量人力、物力、财力，看不到5S管理带来的效益，就对5S管理的舍得产生了怀疑。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本、减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗等等，而且确保科研和生产安全的预防成本的付出，使企业树立起安全意识，清除各种隐患，预防事故的发生，帮助企业免除可能遭受的灭顶之灾；提升企业形象、提高质量，争取到订单等等，所取得的效益会难以估量。因此在5S管理中，对投入和产出的帐要全面算、长远地算。
3.标准化，持之以恒
5S管理终极目的是“素养”。5S管理要达到这个终极目的，长期有效，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化；另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展5S管理工作的重点。
中国人凡事有“搞运动”的习惯，在企业管理上也常见如此，或者开始劲头十足，此后逐渐松懈、泄气。因此，推行5S不能再沿习以往搞运动的方式，而要将5S管理纳入企业制度管理，有打持久战的思想准备。只有这样，才能避免常见的“运动一过，又全面复辟”，或“一紧、二松、三垮、四重来”［1］的现象发生。
4.运用目视管理，提高效率
现场目视管理，是利用图表、看板、颜色，把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态，以便迅速而容易采取对策，防止错误再发生的管理方法。
在5S管理活动中，目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，如路标、通道线、区域、产品状态的标识，安全色、安全标志的大量使用等，它能让人迅速判断现场环境的安全与否，且准确性高。其中，看板管理的作用独特，反映了一个部门的管理水平。如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来，宣传了本部门，同时可以促进本部门的管理工作。
5.样板先行，重在效果
在推行5S管理开始阶段，根据企业自身的特点，建立5S样板区非常重要。因为5S的开展必须结合单位的实际情况进行，不考虑单位的实际，照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点，选取一些比较典型区域或部门作为样板区，为5S的全面推广起示范、促进作用。
6.细节着手，夯实基础
“细节决定成败”。5S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作，需要从细节着手。从企业的整体来看，5S管理中，应对每个现场的5S推行工作都进行仔细的安排，保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说，关注细节就更加的重要和必需。比如：对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计，对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。
7.检查督导，持续改进
检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用［3］。这虽然会增加员工的压力，但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向，知道存在的不足，促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。
8.几点值得关注的问题
（1）推行5S管理，避免流于表面和形式。企业在5S开展过程中应着眼于有利于科研生产工作的开展，要以实用为主，以方便工作为主，不能只考虑气氛热烈、做表面文章。
（2）推行5S管理，应强调创新意识。各行业、各组织、各部门工作性质不同、工作内容不同，不能完全照搬照抄，要根据本企业的工作特点，进行5S管理创新，才能使5S的推行不脱离本单位实际，真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用；另外，要不断推动5S管理上新台阶，要研究解决新问题，特别要有创新的工作方法和思路。
作者单位：桂林航天工业高等专科学校工商管理系
参考文献：
［1］李新莲，李维浩.推进5S活动，加强现场管理［J］.冶金政工研究，2003，（4）：27-28.
［2］柳屹立.5S管理是现代企业管理的基础［J］.现代企业，2005，（5）：15-16.
车间5s管理细则篇5
一、2015年工作总结
（一）坚持学习努力提高自身综合素质
对于一个产品来说，产品的生产加工是一个重要的工序，也是产品面向受众的末端程序。简而言之，产品的生产加工在相当程度上来说可以保证产品质量的重要环节。所以，生产的质量与工艺加工就显得十分重要。
为了能够提高车间的生产工艺，我积极深入学习科学文化和业务知识，不断提高自身专业素质，并积极增强了履行岗位职责的能力和水平，做到与时俱进，广泛收集资料学习先进的生产工艺和技巧，从而提升自己的生产工艺技术。另外我作为车间值班长，在注重自己学习的同时，要求整个车间的所有员工都要加强学习，采取自学和集中学习的方式，努力提高车间员工的业务知识技能。通过组织车间员工学习先进的文化知识及业务知识，进一步提高了车间员工的综合素质。
在2015年上半年的工作中，
（二）培养安全责任意识
员工是车间生产质量水平高低与否的最重要、最根本的因素，员工的安全意识和质量意识到位则能把危险避免和杜绝在萌芽状态。每个员工都有自身的工作状态，有的员工做事细致、有的做事相对马虎和不严谨，工作不在状态，做事不在状态的员工势必会降低整个车间的工作效率，甚至会造成安全隐患。
在生产活动中我经常给车间员工讲三株集团倒闭的故事，三株企业的强大在多年前可谓人人皆知，三株口服液在一上市就到达一亿多的销量，创造了上个世纪90年代企业的辉煌，但是，仅仅因为一条子生产线的问题，整个三株集团的大厦倒闭了，巨大的企业就毁在了一条小小的生产线上。
通过这个教训，一方面让自己严格执行的车间制度，严格对待每一道工序，培养起员工的使命感；
同时让员工意识到自己的偶尔马虎可能造成企业的巨大损失，员工明白自己的安全责任意识是整个车间质量、安全、品牌的重要保证。
（三）现场管理得到改善
为了能够有效提升生产车间的现场管理水平，一方面制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善；另一方面将车间仓库中的所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。
（四）生产、技术管理得到加强
积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。
（五）狠抓安全管理不放松
安全生产一直以来都是公司对我们车间值班长工作最基本的要求。为此，在日常管理中我进一步加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，对于生产活动发现的问题给予及时通报并限期整改，这样大大降低了生产车间的安全隐患，确保了2015年全年生产能够顺利完成；另外充分利用周五的安全例会时间，全面剖析一周以来车间的安全生产情况，并将车间所发生的安全事故进行细致、全面的总结，积极吸取经验，坚决杜绝类似事故再次出现。
（六）节能降耗，做好增收节支工作
在生产过程中采取多项措施节能降耗，一方面积极提高物资的使用率，能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体，从而提高生产设备零部件的使用效率，努力杜绝了浪费现象；在物资申领方面，严格执行物资领取审批手续，所有领取申请单必须由我亲自签字审批而方可领取，申领物资具体的使用情况必须填写清楚，如果是备注检修的项目则应该做到交旧领新；从小事做起、从细节抓起节能降耗，在日常管理中要求车间所有员工养成随手关灯、下班前关闭电脑，杜绝浪费，指导车间员工节能降耗必须从自身做起。
（七）深化开展5S管理工作
为达到5S管理工作标准，在生产活动中切实有效地完善各项生产工作，加强生产工具的规范化管理；对各班组进行工作制定并进行质量考核，对各班组的各项记录、票据、台帐进行不定时检查，要求各项工作记录准确无误，笔体工整、清晰、干净整洁，发现问题及时纠正；对生产材料进行妥善保管和存档，各种材料有专人保管，统一领取，使得车间生产5s管理逐步走向完善。
二、工作中存在的问题
（一）安全生产方面
在安全管理方面仍然存在很多问题，管理工作力度不够且部分工作没有做到位；安全培训不到位，安全检查不到位。很多时候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中出现忽视安全的现象，更是有在劳保用品没有穿戴整齐的情况下进行操作的现象从而导致9月、10月连续两次发生划伤事故，这两起事故的发生我有着不可推卸的责任。
（二）班组管理方面
虽然在过去的一年中班组的管理水平有了一定的提高但还是存在一些问题，如：员工的标准化作业情况有待改进，员工的专业技术水平有待提高，员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。
三、今后努力方向
新一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。我会再接再厉，认真提高业务、工作水平，为公司和车间发展，贡献自己的力量。
1、加强安全培训工作。定期培训管理人员、车间操作人员的责任心和新环境的适应能力；建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训。
2、重新进行作业优化，合理分配工作量。建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。
3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识
车间5s管理细则篇6
关键词：5S活动；现场管理
一、前言
生产、办公现场管理如何，体现了一个单位文明生产程度和管理水平，随着办公自动化和生产作业机械化程度的不断提高，抓好生产现场和办公场所文明管理就显得十分重要。
生产现场和办公场所管理工作是一个量大面广、综合性强的一项复杂的系统工作，它作为企业管理这个大系统的主要的子系统，既包括生产现场、办公场所的组织管理工作，又包括现场的各项专业管理落实工作。它的主要任务是合理的组织现场的各种生产要素，使之有效地结合成一个有机的生产系统，并处于一个良好的运行状态。如果把现场管理仅仅理解为做到一些要求的简单的组合与罗列是很不全面的。
所谓5S活动就是指整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Srikeetsu)、素养(Shitsuke)，由于这五个词语中罗马拼音中的第一个开头字母都是“S”，故简称5S。它主要是通过对生产现场各生产要素（主要指物）所出状态进行整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5S活动是解决生产现场和办公场所混乱，优化生产环境一种行之有效的手段。
我们在日常的工作管理中必须把生产现场管理和办公场所管理作为企业管理的一个重要内容开展，充分开展5S活动优化现场管理工作，把5S活动同“五标基层队”建设、“三标班组”建设、岗位责任制大检查结合起来，才能使生产现场和办公场所的管理水平得到提高。
二、5S活动的内容
一、整理：
生产现场、办公场所现实摆放和停滞的各种物品要按照需要和不需要进行分类，它不但包括无用的设备、工具、换下的部件，还包括个人的鞋、帽、化妆品以及工作现场各个部位和死角的垃圾，都要进行彻底搜寻和清理，现场不用之物坚决清理出现场。这样做的好处是：1、改善和增大作业面积；2、现场无杂物，通道畅通，保证安全，提高工作效率；3、消除设备、工具、物料、资料混放等所造成的不必要差错，提高质量；4、培养作风，提高工作兴趣；5、减少不必要的库存，节约流动资金。
二、整顿
就是将整理现场后需要留下来的东西进行科学的布置和合理摆放，以便在需要是能够以较短的时间取得所需之物。
其要点是：1、物品摆放要有固定的区域和地点，以便于寻找，消除因为摆放混乱而造成的差错；2、科学的设计物品摆放地点与作业点的距离，例如，常用的放近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常用的则应放的远一些（如集中放在车间某处）；3、物品摆放要目视化，使物品做到过目知数，不同的物品摆放区域采用不同的色彩和标记。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。
三、清扫
现场生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏，脏的现场会 使设备精度丧失、故障多发、影响产品质量；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留；同时也使人们对安全事故疏于防范。因此，必须通过清扫活动来消除脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效地工作。
其要点是：1、自己使用的设备、工具等自己清扫，不依赖他人，不增加专门的清洁工；2、对设备的清扫应着眼于设备的维护保养，做到清扫即点检、清扫即保养；3、清扫中发现的设备、工具、厂房地面等存在的缺陷，要及时改进。
四、清洁
它是对经过整理、整顿、清扫之后的现场要认真坚持与深化，永远保持完美和最佳状态，从而消除安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
其要点是：1、环境要整齐，要符合卫生要求，保证工人的身体健康；2、不仅设备物品要整洁，整个工作环境也要清洁，消除粉尘、噪音和污染源，保持空气新鲜；3、还要求生产人员在形体上和精神上都要清洁，如工作服清洁、仪表整洁、礼貌待人、遵守职业道德。
五、素养
素养即教养，着眼于提高人员素质，使职工养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是5S活动的核心，缺此，5S活动就缺少了最终目的，也无法坚持下去。开展5S活动，就必须着眼于提高人的素质，也就是说，5S活动始于素质，终于素质。
三、生产现场、办公场所管理中存在的问题
一个基层的车间和班组一般既有生产现场管理工作，又有办公场所管理工作，在日常管理工作中我们总结出以下问题：
1、办公场所存在着物品摆放无序的问题。
2、生产现场、办公场所还存在着“脏、乱、差”的现象。
3、生产现场还存在着安全通道不畅；
4、还存在着纪律松弛、效率低下的问题；
5、计量设备管理还有计量不准的问题；
6、思想、行动上没有真正做到反经营管理和安全生产过程中的“低、老、坏”问题。
我们进一步对这些问题又进行了分析，发现既有客观上的原因，如：生产用具、办公用品的配备等，又有主观上的原因，突出表现在责任不清，要求不严，尤其是严格自觉遵守规章制度的习惯和作风还没有形成良好的习惯。
这些问题的解决采用5S活动就是行之有效的方法。特别是5S之核心――素养，是着眼于人的素质的提高，可以从根本上解决有规不循、有章不守的问题，进而解决我们常说的“低、老、坏”这一经营管理和安全生产过程中的问题。
四、5S活动在生产现场中的应用
1、成立和完善5S活动的管理机构，从上到下明确其职责和工作标准。建立以满足生产实际需要的管理网络体系，由中心负责对5S活动进行专业管理，进行宏观控制、检查、指导两所一队的生产现场工作，进行检查、考核兑现工作；车间具体负责办公和生产现场的检查和整顿工作；班组和个人负责各自的办公场所、生产场地的清扫、清洁工作。
2、进行广泛的、深入细致的职工思想教育工作，把5S活动变成职工的自觉行动，这是5S活动的核心。这项工作是逐步深入的，是渐变的。职工的责任心、素质有一个从量变到质变的过程。
3、完善和建立办公场所、生产现场和设备管理的工作标准，这是进行5S活动的前提，只有使广大职工明确了怎么干、为什么这么干了之后，才能够确保5S活动有序的进行。我们要对现场的管理、整理、清扫都定出标准，作为作业标准的组成部分。
4、把5S活动纳入岗位责任制，严格检查考核，并与得分挂钩，这是5S活动能长期坚持的重要保证，
5、通过PDCA循环，不断提高5S水平，即通过检查不断发现问题，提出改进措施和计划，不断解决问题，在坚持中提高，在提高中坚持。这是防止5S活动“滑坡”的根本。
五、5S活动的体会
在开展5S活动中，我们的体会是：
1、5S活动同设备管理十字作业法一样，都是对生产现场管理的具体要求，但二者管理目标不同，十字作业是对物（生产设备）的要求，而5S活动不但对生产设备提出了要求，而且也对生产者提出了具体的要求。
2、开展5S活动有助于ISO质量认证的实施。
车间5s管理细则篇7
行政主管试用期工作总结及计划范文一 首先非常感谢 XXX 能够给予我这样一个机会;让我能有幸加入汉基电器有限公司。担任行 政人部经理工作，作为行政人事部的负责人，自己要清醒地认识到，行政人事部是是承上启下、 沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，面对复杂琐碎的大量事务性工作，自我强化工作 意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免 疏漏和差错。时间一晃而过，转眼间，我在公司即将度过三个月的时光。在公司领导的悉心关 怀与指导下， 在各部门主管的配合下， 我经历了从对公司的初窥门径到顺利融入这个大家庭。
现将三个月来的工作总结如下：
一、人事工作：
1.招聘、入职、建档
(1)在招聘方面，通过学习公司招聘制度与流程，我感觉到公司目前在招聘方面应该说较为完善，员工人员较为稳定，目前需要做的就是认真执行，脚踏实地去做。
当时招聘人员：计划专员、激光打字、模具师傅、模具学徒、还有厨电车间、电机车间、冲压车间、电子车间、SMT 等部门都需要人员补充，按照计划时间，部分人员需求6月中旬 就要报到上班，但6月初还没有确定几个，时间紧迫，离预定目标还相差很多。关键岗位的招聘，遇到了许多问题，进展缓慢。针对上述情况，我重新梳理了岗位需求，明确了招聘进展计划，并对招聘工作进行了合理分工，尤其对工作的细致性与效率进行了严格要求。经过在 网上中山领航人才网、58同城、中山赶集网发布招聘信息，人员招聘取得不错的成效，及时补充了人员。
(2)入职在细：规范员工入职必须填写全面、完整的人事资料，提供必备的证明，如身份证、毕业证、学位证、技能证、相片，同时注重细节、效率和行政后勤工作的配合， 让员工从入职的那一刻感觉到家的温暖，培养新进员工对公司的认同感。规定员工何时到岗 必须进行核实，避免人事和工作部门的脱节，杜绝员工到厂不到岗的现象发生。
(3)建档在全：完善员工档案时要全面，应该登记的人事资料必须全部登记，定期进行核实，保证员工档案的真实性。
2.培训 入职培训：工作要及时、注重细节、灌输企业文化和企业优越性，同时要培养员工的积极态度，在岗培训需要记录在档(新员工入厂须知) 员工培训考核:针对培训知识进行书面考试，提高员工对公司的认识。
安全培训：注重实用性、效率性，讲解公司消防安全事项。
3.考勤 (1)不定期进行考勤抽查，促进员工提高工作积极性，了解各部门到岗情况，对人事资料 进行及时更新。
(2)进一步规范考勤和打卡制度，相关制度进行修改，提高考勤制度的可执行性和满意度， 力争做到无人为原因漏打卡，考勤执行的过程中对事不对人，严格按照考勤制度照 章行事。
(3)要求各部门从自身做好考勤打卡规定，如外出、请假、转班、按程序向行政人事部备 档。
4.薪酬 (1)规范加班申报制度，严格按照考勤制度加班，做到考勤数据和加班申请记录一致，出 现差误由相关负责人自行承担责任，并按员工守则考勤制度处理。
(2) 定期通知要求各部门将本部门人员名单、调薪、奖罚、绩效奖金等资料及时跟行政人 事部进行沟通，确保核算薪资准确度。
(3)及时收集、迟到、早退、旷工，请假等资料，确保工资核算准确。
5.社保、工伤 社会保险的购买和退保保证及时、有效。完善工伤保险制度和流程，做到工伤事故处 理及时，保证公司和员工利益。并对重要伤员及时沟通，协调理培工作。
修改公司消防制度，完善公司义务消防人员名单，并对全厂消防器材进行统计检查， 对过期的消防器材进行维修更换，保证消防器材工作正常。
6.人事资料 (1)完善人事资料，做到人在资料在，资料完整、准确， 出现人事异动、离职及时进行资 料更改。
(2)规范电子档案和文本档案配套，将员工的有效证件、晋升、奖惩、异动情况及时准确 的记录在文本档案上，定期进行检查和归类。二、行政工作1.宿舍 (1)完善生活配套设施，维修宿舍停车棚，对宿舍清洁工推行卫生奖罚结合， (2)保安定期检查寝室生活设施，预防火灾到等事故发生; (4)员工反映水电维修更换工作做到及时、 高效，保证员工生活; 2.食堂 (1)针对员要提出饭菜质量不好，晚下班没有饭吃情况同承包饭堂冯小姐进行沟通，就反 映情况要求饭堂立即改善，事后观察饭菜有所改善，但还有待进步搞高。
(2)对饭堂工作人员提出要求，在打菜时间，饭堂工作人员必须进穿工作服、带工作帽、 口罩，三个月进行一次体检。
3.保安 (1)保安工作对全厂财产、安全起重要作用，完善保安队伍，配置了对讲机、电筒、保安 服，对工作存在的老问题及时给予解决、对玩忽职守的保安给予辞退。
(2)规范出入厂制度，员工早上进入厂区必须出示厂牌、严禁带早餐、穿拖鞋、背心进厂， 严禁物品出厂须严禁有物品放行条和车辆检查，非公司员工 进厂必须登记。上班时间 员工出厂要有请假条或放行条。 (3)保安队长每天中午到饭堂维护员工打饭次序，每周检查一次公司消防安全器材、通道、 每天中下午不定时巡逻各车间，检查是否有员工赌博。
4.公共场所 (1) 重新规划清洁工工作， 对公共场所清洁卫生进行划分区域， 推行清洁工上班打卡制度， 严格按照相关合同时间做好清洁工作。
(2) 规划了冲压车间、电子车间、办公室停车棚，有效的解决了员工车辆乱摆乱放问题。
(3) 规划了公共区域跟办公室人员小车停车位，解决了车辆摆放乱七八糟现象。
4.5S 检查 (1)现阶段公司5S 工作只是还在做清洁工作，将进一步推行后续5S 整理、整顿工作。
(2)每月5S 检查工作中发现的问题及时跟相关部门主管沟通，帮助相关部门提高5S 工作。近期工作重点：一、人员招聘 根据公司定编总表，对各部门人员需求进行核对，因员工辞职需补充人员行政人事部要 尽快补充。对部份关键岗位招聘要尽快落实，模具维修工、冲压车间统计员要尽快招聘到位。
二、 、安全方面 1.防火、安全 (1)排除火灾隐患，每月行政人事部进行消防大检查，发现存在的隐患必须及时处理，特 殊区域的管理如、油库、电房等，不定时的检查。
(2)进行消防演习，培训义务消防人员使用消防器材。
(3)规范各部门吸烟区，做好防火工作。
2.防盗 为保证公司财产安全，保安要责任到人，加强防盗措施。晚班保安人员不定时巡逻，及时 了解公司异常情况。
三、纪律：制定相关 纪律规定，严格按照制度执行，对事不对人 (1)严格按公司员工守则执行厂纪厂规，重新修订《行政人事管理条例》 ，完善行政人事 工作流程， 《人事管理制度》 。员工培训体系等工作 (2) 公司赌博问题较为严重， 八月份将作为行政人事部工作重点， 维护公司正常工作次序。
四、定期5S 检查
1.5S 定期检查并进行奖罚结合，罚款作为员工活动基金。相关奖罚按5S 管理制度。
2.加强宿舍5S 检查，一个月对宿舍进行杀害消毒，保证员工宿舍清洁卫生。
行政主管试用期工作总结及计划范文二 两个月的时间很快过去了，在这两个月里，我在公司领导及同事们的关心与帮助下完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高。
这两个月的工作总结主要有以下几项：
1、专业知识、工作能力和具体工作。
公司行政助理的主要是协助行政经理做好行政工作。我认为行政工作比较琐碎，每天都面临着大量的、琐碎的、不起眼的事务，而这些事务又是必不可少的。在短时间内熟悉了本职的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展和完成本职工作。
在这两个月中，我本着把工作做的更好的目标，积极的完成了以下本职工作：
(1)办公明细等电子文档的更新和调整，以方便自己开展工作;
(2)工作区域的卫生管理及执行;
(3)协助行政经理做好了各类文件、通知的修改、公布、下发等工作，并按具体整理的文件类别整理好放入文件夹内，以便查阅;
(4)公司车辆的违章及用车情况的管理;
(5)协助好行政经理做好公司的人事工作：招聘，新员工入职的手续及物品发放工作，和各项安排;分类整理公司人员请假、辞职、工作方面的资料，便于人员的合理安排及月末的考勤工作;
(6)每星期对考勤进行统计、公布，每月准时上缴员工考勤情况;
(7)办公耗材及办公室及后勤用品的申购以及领取工作;
(8)后勤工作的管理，员工宿舍的监查，定期对黑板报的更换;
(9)认真地做好公司领导及行政经理交办的其它工作。
行政主管试用期工作总结及计划范文三 白驹过隙，时光飞逝，短暂而充实的试用期就在这阳光明媚的初夏结束了。回想我刚来公司的场景，仿佛就在昨天。当时的我刚从大学毕业，面对新的工作、新的环境懵懂无知却满腔热血。然而在公司领导这几个月来无微不至的关怀和海纳百川的包容下，在同事们雷厉风行的工作态度和温暖活泼的公司氛围的带动影响下，再加上自己在工作中的不断摸索、学习，我顺利地完成了试用期工作任务并收获了很多书本上学不到的知识。
下面，我简要汇报下我试用期的工作情况。总的来说，我的试用期工作大致可分为行政工作和风控工作两部分。
一、 行政工作。
试用期前半段，我主要参与了公司的行政工作。我很荣幸地与同事们全程经历了公司从筹备到注册开业的全部过程。
在公司筹备期间，我曾仔细校对整理过开业申报材料;协助领导召开201x年第一次股东会、第一届第一次董事会;配合集合公司开展了两次公司招聘;参与了两次南京培训;协助领导解决了公司装修的遗留问题;并积极参与了公司开业典礼的筹备工作
公司开业后，我主要参与了办公用品购置、公司员工入职手续办理、公司行政制度初步建立以及召开201x年第一次股东会、第一届第二次董事会的工作。
二、 风控工作。
我从行政岗调到风控岗也已一月有余。在这一个多月的时间里，按照公司规定，我已基本把开业时期遗留的合同档案资料归档整理好，公司合同档案库初具雏形。如今新的业务资料，也能做到及时归档整理。
业务方面，对于我来说完全是一个新的领域。郭经理也带我走访了一些企业，我从中获益匪浅。但我深感自己金融知识以及工作经验的匮乏，所以我也不断督促自己继续学习，希望能尽快胜任风险控制这个岗位。
试用期的结束，对我来说是这个阶段的终点，也是下一个阶段的起点。正是因为这个不可或缺的试用期经历，让我更加看清了自己的实力，摆正心态，虚心学习，积极工作。在接下来的工作中，我会继续坚持积极严谨的工作态度、孜孜不倦的学习态度，让自己从一个雄心壮志却处处碰壁的大学生迅速成长为一个工作负责、业务娴熟的好员工。
车间5s管理细则篇8
仓储是制药生产企业的重要组成部分，是制药生产必不可少的厂房设施之一。仓储作为药品生产企业的物料和成品积散地，其储存的物料和产成品种类繁多、规格各异、批次不一，担负着非常大的作用。仓储的流动顺畅与否，生产进出频繁和物料的收发是否正常有序，直接关系到企业的生产效率能否达成有效目标。因此，制药企业仓储实施GMP管理就是从物料接收、储存、养护、发放、5S管理等方面建立操作规程，做到管理有章可循、按章办事、有据可查。以确保其正确接收、储存、发放、使用和发运，防止交叉污染、混淆和出现差错。从而保证合格优质的物料投放到生产。
一、物料接收
根据《药品生产质量管理规范》（2010年修订）规定，原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料的接收应当有操作规程，物料的供应商必须经过质量管理部门的确认；物料必须具备生产商的质量检测报告，其外包装上应该标有生产商的标签，并注明规定的信息，如品名、批号、规格、生产日期、生产厂家等；每种规格的物料都应有1个进厂编号，以便于对物料进行分类。进入库区的物料需要逐件进行检查，以保证每件物料都不出现差错。对于物料的外包装，必要时要进行清洁，同时每次接收的货物都应做好验收记录，记录的内容主要包括厂家物料的信息及公司对购买物料的要求等，确认物料符合要求后，才能进入相应库区。在物料的验收过程中，质量管理部门需全程进行监督，确认其符合验收标准，才能签字确认。
二、物料贮存
经验收合格的物料要根据物料的不同属性实行分类分库分区存放。中药材应专库存放；中药材和中药饮片要分库存放；炮制、整理加工后的净药材应使用清洁容器或包装，并与未加工、炮制的药材严格分开；贵细、毒性药材应专库（柜）储存；固体物料与液体物料分开存放；易串味中药材和中药饮片专库（柜）储存；易燃易爆、腐蚀性强的危险品应储存在指定库区；外包装材料与内包装材料要分开存放；印刷包装材料要专库或专区储存。进入库区的物料不能直接放在地上，应摆放在垫仓板上，以保证通风和防潮。此外，所有摆放在库区的物料都必须遵守物料间距的相关规定，且要求摆放整齐。另外，按照文件规定，需对物料进行色标管理，黄色是待验，绿色是合格，红色为不合格，以防止混淆和差错的产生。
物料一旦进库应当按照其有效期或贮存期储存，有特殊要求的物料要按规定条件储存。在库物料应定期进行复验，储存过程中发现对质量有不良影响的特殊情况时需及时复验，以确保物料在储存期间的质量。
三、物料养护
《药品生产质量管理规范》（2010年修订）规定储存的中药材和中药饮片应当定期养护管理。要做好物料的养护管理，硬件设施必须齐全。应具有以下设施：
（1）防虫鼠设施，如挡鼠板、灭蝇器、捕鼠器；
（2）防尘设施，如密封胶、纱窗、过滤网；
（3）防潮设施，如地垫、隔离板、干燥剂、吸湿器、除湿机等；
（4）通风设施，如换气扇；
（5）避光设施，如避光窗帘、窗花纸；
（6）温、湿度控制设施，如空调机、温湿度计等。
仓储库管员应定期对以上设施和仓库进行检查清洁。还要按照公司质量标准项下贮藏规定或物料包装标注贮藏规定储存物料，定期进行温湿度监测及时采取有效措施进行调节，并按要求填写记录。中药虫蛀的防治是预防在先，防治结合。要杜绝虫害来源，定期养护检查，采用通风法、摊晾法、高温烘燥法、爆晒法、冷藏养护法、化学药剂养护法等适合的方法开展日常养护。
四、物料发放
经质量检验部门人员取样化验，若化验合格，则可出具合格报告，同时由质量管理部门进行审核，在其确认无误后，签署物料放行单；若化验不合格，则将不合格物料移入不合格库，并进行红色标示，同时由质量负责人根据化验结果对该批物料进行处理。仓储库管员接到物料放行单后，对该批料进行绿色标识，并安排发放。车间根据生产批指令，开具物料需料单，仓储库管员接到签字的物料需料单后，按照原辅料需料单的品名、数量进行发放，并将该批原料的进厂编号填写在需料单上；若物料数量不足，实发数量需按现有物料数量填写，对于差额数量，需通知车间重新开具一张物料需料单，而该需料单应填写下一批次原料的进厂编号。仓储库管员发料完毕应及时清点剩余物料，确保卡物相符；发现异常应及时查明原因。此外，所有的物料都应按照先进先出的原则进行发放，且在物料发放后，及时填写现场货位卡和物料明细账单，同时每月需对物料出入库数量进行统计和对现场物料进行盘点，并上报相关部门。
五、5S管理
5S是一种生产现场的管理技术，它主要是使用生产现场管理形成一种良好的习惯，主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个方面。把5S管理技术运用到仓储管理中使仓储管理的过程变得简单，使仓库管理的结果变成可视化，使仓库管理的效率得以提高。
整理：将工作场所内需要不需要的东西（多余的工具、材料、成品、半成品、文具）等予以区分。把不需要的东西清理出工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作场所只需保留需要的东西。其目的是为了空间腾出来改善和增加作业面积，减少混放、混料等差错现象，营造整洁的工作环境。整顿：将前面已区分好的、将工作场所需要的东西定量、定点、合理定位，明确标识。其目的是让物品摆放目视化，过目知数，一目了然，减少寻找物品的时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐美观。清扫：保持工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污。清扫是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。其目的在于保持工作环境清新、舒畅，防止污染的发生，创造良好的作业环境。清洁：整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的要找出根源并予以排除，将前面3个“S”的做法制度化、规范化并习惯执行。前目的是为了让前“3S”的成果保持下去，树立加强“5S”的信心。素养：即全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准，使大家都能养成遵守标准的习惯。这是“5S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。其目的是让员工遵守规定并营造良好的团队协作、敬业进取精神。
结语
在药品生产企业的相关检查中，仓储的检查是必不可少的，其检查质量的好坏直接影响到后面的检查项目。因此，药品生产企业对仓储GMP的管理都很重视。此外，仓储物料是药品生产的源头控制，只有将源头严格把关，保证物料符合GMP要求，才有可能生产出合格的药品。根据GMP规定严格要求生产过程，从而可以生产出合格的产成品，同时只有严格执行GMP规定，才能保证药品的安全生产。
参考文献
[1]苏亚范，焦占武，刘吉晨，药企GMP管理中差错和污染的因素及预防.中国新医药2003，（2）：2.