桩基工程监理控制要点范文

桩基工程监理控制要点篇1

关键词:监理，质量控制，断桩处理，试桩验收资料

高层建筑地基处理采用钢筋混凝土灌注桩的较多。地基处理工程属于百年大计、千年大计工程，而钢筋混凝土灌注桩的技术环节较多，质量控制难度较大。本文根据笔者实践经验，就钢筋混凝土灌注桩施工过程中，监理方在质量方面的重点控制环节进行一些研究。

1监理方质量控制的准备工作

地基处理一般是监理进场后的一项首要施工监理工作。监理方要做的准备工作很多，这里仅列出做好钢筋混凝土灌注桩监理的主要准备工作。一是监理人员熟悉图纸、地质报告、规范规程等文件。对于这些工程资料要研究透彻，这是开展监理工作的前提条件。二是审批施工方的施工组织设计、钢筋混凝土桩的施工方案。监理批准后施工方才可按方案施工。三是编制监理细则。监理细则是根据监理规划编制的对钢筋混凝土工程的监理方案，监理细则应包括工程概况及特点、编制依据、监理工程流程、监理工作的控制要点和目标，监理工作的方法和措施。

2监理方质量控制的重点环节

对钢筋混凝土工程施工的监理，重点应控制好以下环节:1)抓好原材料的控制。原材料的规格、型号、品种必须符合设计的要求。必须有国家规定的出厂合格证和性能测试报告，有的材料还需有生产许可证。重点把好钢筋、水泥、商品混凝土的材料质量关。需复试的材料要进行抽样送检复试，抽样送检要符合见证取样规定。2)检查机械设备的质量。设备的品种、规格、性能要符合施工组织设计和施工方案的规定，设备要有合格证，并需有定期检测合格证明。操作人员需要有合格的上岗证件。3)严格桩位控制。对水平网放线成果监理方要复核验收，确保定位准确。对高程放线，要根据建设单位提供的高程点，把高程数值准确地引至施工现场。施工过程中，每个桩施工前必须进行桩位和高程的复核。对各桩位进行编号，按施工方案和设计要求的顺序打桩。4)对桩径、桩体长度进行控制。对桩径的控制首先要检查桩机桩头的直径尺寸，同时要检查所成桩孔的直径，使直径偏差符合规范要求。对桩体长度的控制现在一般采取线锤测量法对桩孔深度进行控制，对每根桩都必须实测实量。5)对桩的垂直度的控制。垂直度的控制主要靠调整设备来控制。在设备上设置好控制的指示仪，使设备钻杆或冲击钻头保持垂直。6)对钢筋笼安装质量的控制。钢筋笼安装质量重点控制钢筋笼的直径，主筋的间距、数量，箍筋的间距，主筋与箍筋的焊接质量。主筋连接时要保持同轴心焊接，且搭接焊必须满足规范规定的搭接长度，焊接质量要达到规范要求。7)对泥浆护壁成孔的工艺，要控制泥浆的比重，检查水中添加物料的质量，使泥浆护壁达到工艺要求的效果，防止塌孔情况发生。8)对钢筋笼入孔的定位和安装要进行控制，要检查多节钢筋笼对接时的焊接质量，检查钢筋笼保护层是否符合设计，对控制保护层的控制件的安装，应预先在施工方案中确定，按施工方案执行。9)对灌注混凝土的控制。一是要安装导管，使导管底端距桩孔底的距离符合施工工艺要求。原则是既要使混凝土挤排走孔底的水，又不可使导管中的混凝土受堵排不出来。二是浇筑混凝土过程中，要将导管上下抽动，使混凝土密实。对桩顶以下5m以内的混凝土用振捣棒振捣。三是浇筑过程中，注意浇筑的连续性，防止形成已浇混凝土凝固，造成施工缝;也防止导管在混凝土中停留太长，造成导管拔不出来，形成浇筑失败。此外，需做好混凝土强度试块，检查混凝土的坍落度、和易性、温度等是否符合规范和设计要求。对浇筑后的桩孔进行覆盖，避免混凝土受冻并防止人员坠落孔中。10)对后压浆的控制，目前多数工程的钢筋混凝土灌注桩采用了增加后压浆工艺。对后压浆要做好压力、压入水泥量、压浆起始时间等环节的控制，使之符合图纸、规范和设计要求。对后压浆管的安装要按设计和工艺要求进行。11)地基处理属监理旁站项目，监理方安排监理人员全程旁站监理。发现问题及时解决并做好旁站记录。

3关于钢筋混凝土灌注桩断桩问题的处理

钢筋混凝土灌注桩施工过程中，在钢筋笼安装、成孔、浇筑等工艺环节中都可能出现一些质量通病。这些通病一般都是容易整改的，而且整改后能够达到合格水平。但是如在浇筑混凝土过程中出现断桩问题，则既不容易整改，一般的整改措施也不容易达到合格水平。对整改措施，多年来各施工单位各有千秋，但近年来逐步趋同。这里笔者根据多年的监理实践对这一问题进行分析。本文所谓的断桩，是指泥浆护壁钢筋混凝土灌注桩灌注混凝土过程中，桩孔中的水进入导管中，再灌注的混凝土与原灌注的混凝土之间渗入了水，而使混凝土桩体质量不合格的情况。造成断桩的原因，主要是在灌注混凝土过程中，在边拔导管边上下抽动导管振动混凝土时，将导管拔出了混凝土外，造成水进入导管。多年来，处理这一问题时，有些施工单位采取了以下一些方法:第一种方法是把导管再次插入桩孔内混凝土中进行浇筑，使导管中的水通过再注入的混凝土从管内向上将水挤出。这种方法由于导管内留存的水不易全部挤出，经多年实践，在仪器检测时，桩体有60%以上的比例不合格。第二种方法是，把导管再次插入先前灌注的混凝土中，用抽水机或者塑料管将导管中的水抽出，然后再灌注混凝土。这种方法，经统计，桩体不合格率仍在50%左右，也不可取。第三种方法，笔者认为最可靠，也是近年来多数施工方采取的方法，即用冲击钻将桩孔中的钢筋笼及已灌混凝土砸碎(如已凝固)取出，重新安装钢筋笼，重新浇筑。这种方法可确保桩体合格。当然经过设计方同意，移位重新打桩也是一种方法，但可能造成布桩结构不合理，不能采取此方法。

4做好试桩、验收、资料工作

试桩是指在施工工程桩之前，先由设计院设计打几根桩，成桩并达到混凝土的设计强度后，进行承载力试验，一般采用静力压桩进行试验，这是不可缺少的步骤，目的是检测设计的桩在地质状况等条件下是否可达到承载力要求。工程桩施工完成后再按规范和设计要求进行的抽检试验，此次检测的目的是检验施工质量，监理方应按照合同规定监理好试桩和对桩体抽检试验工作。监理方要严格做好各工序的验收工作，验收程序是很多且很复杂的，监理方必须按规范严格实施验收，确保工程资料合格。资料工作要与工程同步进行，打桩要绘成桩位图，每天标明成桩编号，确保按设计顺序成桩，并不漏打桩。各种资料都要按规定记录整理完善，监理方要对工程桩编制工程质量评估报告，对工程质量、施工监理等情况作出评估.

桩基工程监理控制要点篇2

【关键词】管桩 静压施工 控制要点

中图分类号：TU473.1文献标识码： A 文章编号：

1工程概况

扬州翠月嘉南苑二、三期工程位于扬州市广陵产业园内，是广陵产业园农民拆迁安置房。总建筑面积约12万平方米，共23栋住宅和两个地库及一个商业G，住宅框架六层，地基基础设计等级乙级，建筑桩基设计等级乙级。

桩基工程采用江苏省结构构件标准图集《先张法预应力管桩》（苏G03-2002）预应力混凝土管桩，桩型均为PHC-400(90)A-C80，桩顶标高住宅部分为-1.95m,地库为-2.75m,商业G为-5.5m,有效桩长为16m、17m、18m、19m不等，采用静压法施工，设计要求压桩时以压桩力和设计桩长两个指标控制，终止压桩力≥1700KN，桩端进入持力层1000mm。

2监理监控要点

2.1事前控制

2.1.1静压桩施工准备的控制

监理进场后应认真熟悉图纸、研读地质勘探报告，组织建设、勘探、设计、施工单位进行图纸会审解决有关问题。

（1）根据图纸设计要求，施工前采用静载试验确定单桩竖向承载力特征值，监理应及时将试验记录和试桩检测报告通过建设单位提交给设计单位作为修改设计的依据。

（2）确定试桩数量、位置。根据地质勘探报告，本工程确定二期试桩5根，三期试桩6根，分别做单桩水平和单桩竖向静载试验，采用低应变法检测桩身完整性。

（3）施工前应检查施工现场的排水是否通畅，施工场地承载力是否满足桩机设备承载力要求。

（4）清理地下空间障碍物，如建筑物老基础、水塘明沟等应清淤回填结束。

（5）应要求施工方设置测量基准线和水准点，基线应设置在不受施工影响处。

（6）对测量放线、小桩位放线进行验收，编制好静压桩监理实施细则，明确桩机行走路线等各项准备工作。

2.1.2、原材料质量控制要点

（1）管桩进场验收。每批桩进场时均要求供桩单位提供桩的产品合格证、检验报告等质量证明文件，对照供货合同核对生产厂家是否与合同要求一致，桩的规格型号等是否与设计要求相符，检查桩出厂日期，桩身砼龄期，判断桩身砼强度是否达到设计要求。同时会同建设单位、桩基施工单位对桩身外观质量进行检查验收。本工程由于楼栋多，桩根数多，建设单位担心影响施工进度，故同意采用两个品牌的管桩，但对桩进场时发现

1）有一品牌桩身表面砼有较大面积的蜂窝，且较深，砼密实度得不到保证

2）桩身砼色感不均匀，砼养护不到位

3）桩端头板不平

4）桩端套箍部位砼不密实，导致压桩时桩头爆裂

针对上述问题，监理部及时要求施工单位将不合格桩退场（在监理见证下），并要求桩基施工方不得采用这一品牌桩，同时监理部加强了对进场管桩的验收，根据江苏省住宅质量通病防治对进场桩按总数做自身挠度检验，保证了原材料质量，从而从源头上保证了施工质量。

（2）检查电焊条、焊丝和其他进场材料的质量证明文件和外观质量是否符合规范要求。

2.1.3、压桩机械检查要点

（1）检查桩机合格证，审查其技术参数是否符合工艺要求

（2）检查桩机是否经安监站验收合格，并发放安全使用许可证。

（3）检查桩机配重是否大于最大压桩力的1.2倍，以防配重不足而发生抬架现象，同时还要注意配重不得超过管桩桩身的承载力极限值，以防桩身破坏。

（4）检查压桩机是否安装调试好，压力表等仪器是否在有效校正期内。

2.2事中控制

1、压桩施工工艺控制要点

（1）桩长配置。压桩时应合理配置桩长，接桩位置不得在同一标高位置上，本工程桩长最大为19米，故接头仅为一个。同一承台桩接头位置要错开至少一米。

（2）桩位控制。为防止打桩时由于挤土效应造成桩移位，打桩前监理应督促施工方将轴线控制点移出施工区域，并对施工单位设置的建筑物主轴线和小桩位全部进行复核。每根桩压桩前重新复核桩位，防止挤土效应造成桩位偏位，采用ø6钢筋制成与桩截面尺寸相符的园形定位器，保证桩入土时中心点一致。

（3）垂直度控制。为避免出现斜桩，压桩机就位后应利用桩机上的全方向水平仪进行调平，压桩时采用两个方向互成90°角的经纬仪进行控制，其偏差不超过桩长的0.5%，在沉桩过程中不得任意调整和校正桩的垂直度，以避免桩身产生较大的弯矩，造成断桩。

（4）接桩控制。超过最长单根桩长时必须接桩，接桩多数采用二氧化碳气体保护焊。当下节桩压至地面0.8米处，及可以接桩。接桩时上下节桩必须对正，垂直偏差小于等于2mm，上下节桩接头处若不平整，可以采用钢片垫实并焊牢。

（5）标高控制。压桩过程中应安排旁站监理采用水平仪跟踪检查控制桩顶标高，其偏差为5mm.

（6）抱压力控制。压桩时应严格控制好桩身允许抱压力，以便控制达到设计压桩力时首先不发生桩身破坏。

（7）终压控制条件。本工程设计要求以压桩值和设计桩长为终压控制条件。由于持力层有起伏，终压控制条件按以下情况分别确定：

1）压桩值和桩长均达到设计要求，终止压桩。

2）压力值达到设计要求，桩长达不到设计要求，应继续压桩直至桩端进入持力层1000mm，应注意控制最大压桩力不得超过桩的允许压力值。

3）桩长达到设计要求，但压力值达不到设计要求。应继续压桩，做好超深记录。

（8）复压。压桩时要注意复压，在压力值维持在终压力值的情况下复压2-3次。

2.3基坑开挖质量控制要点

（1）桩基完成以后应在嵌固期后才能进行基坑土方开挖施工，嵌固期一般为7-15天。

（2）土方开挖应分层、均匀、对称进行，且桩周土体高差不宜大于1米，开挖的土方不得堆放在基坑周边，应及时外运，以减少桩侧土的侧向位移，防止桩位移或断桩。

（3）土方开挖应注意开挖机械及汽车不得碰及桩身，挖至离桩顶标高30cm以上时应采用人工挖除桩顶余土，防止桩受外力造成破坏。

（4）管桩截桩时应采用专用截桩工具，不得采用人工大锤硬砸，防止桩出现裂缝等质量缺陷。

2.4桩基检测质量控制要点

（1）审查桩基检测单位资质、人员资格，检测仪器计量检定是否合法有效，是否符合工程要求。

（2）审查桩基检测方案是否满足规范要求，是否具有可操作性。根据扬州市规定，桩基检测方案必须经质监站审定并备案。

（3）终止加荷时的荷载值、沉降值应有第二检测人的核对签字，监理应随时检查整个桩基检测过程。

（4）单桩承载力检测

1）静载检测桩的选取：每个单位工程按总数的1%选取，并不得少于3根对于总数少于50根的，不得少于2根。对于三桩以下承台，小应变数量每个承台必须选取一根。

2）采用慢速维持荷载法进行单桩竖向抗压静载荷试验，每根桩均合格。

3）采用多循环加载法进行单桩水平静载试验，检测结果符合设计要求。

4）采用低应变法进行桩身完整性检测时，除商业G，其他楼栋桩均合格。对商业G桩身完整性被判定为三类桩，后经甲方、监理、桩基施工方及扬州市质监站确认，将商业G部分桩，全数做小应变检测，找出最不利小应变波形图的三根桩做竖向静载试验，结果试验合格，该部分桩被判定为合格桩。

2.5桩基验收要点

（1）基坑开挖垫层浇筑完成后应及时轴线放线，组织桩基施工单位验收桩位，桩位偏差必须符合规范要求。

（2）桩顶标高检测，桩顶标高应符合±50mm。

（3）桩基检测报告必须合格。

3、几种质量问题的出理

（1）桩顶标高超出设计标高，土方开挖后，应及时复测桩顶标高，对超出部分及时采用专用机械截桩。

（2）桩顶标高低于设计标高，应按图集进行处理。

（3）桩偏位。土方开挖垫层浇筑以后，及时复测桩位，对一般偏差可以采取加大截面法处理，对于偏差较大的，必须由设计单位出具设计方案处理。

（4）断桩。土方开挖后若发现为断桩，则必须由设计单位出方案处理。

4、体会

（1）对原材料的控制至关重要，只有原材料质量符合要求，工程施工质量才有保证。

（2）工程本身已通过试桩和静载检测确定桩的承载力，由于地质情况的复杂性，必须根据试桩检测结果确定桩基控制参数，配桩要考虑地质情况和设计情况。

（3）在检测单位做小应变检测桩身完整性时，当确定为三类桩时，应根据最不利波形图来确定最不利桩，扩大检测采用竖向静载来确定是否满足设计要求，若静载合格，仍可判定为合格桩。

（4）根据最不利波形图，发现商业G的管桩在焊缝处出现微小质量缺陷，可以判断是焊缝质量问题，故在以后类似的监理工作中对焊缝质量的检查至关重要，特别对焊接工人的操作水平尤其重要。监理单位一定要对焊缝施工做旁站监督，以保证工程质量。

5、结束语

本工程在监理单位的严格把控下，施工单位精心施工下，最终全数桩合格，取得了较好的社会效应，获得了建设单位的肯定。

参考文献：

江苏省结构构件标准图集《先张法预应力管桩》（苏G03-2002）

建筑基桩检测技术规范《JGJ106-2003》

桩基工程监理控制要点篇3

【关键词】预应力管桩；工程施工；监理

预应力管桩由于具有承载力高、耐打性好、穿透力强、施工方便等诸多优点，适用于基岩埋藏深、强风化岩层或风化残积土层厚的地质条件，现已广泛地应用于公路工程软基处理。监理人员在预应力管桩的工程施工过程中，应始终坚持“质量第一，用户至上”的原则，以主动控制为宗旨，编制出详细的监理规计划和监理实施细则，确定好监理人员的分工和岗位职责，兵并制定出相应的监理工作程序，加强旁站力度，从以下几个环节做好监理工作。

一、预应力管桩施工工程监理要点

（一）压桩：1.在管桩压人前，检查管桩的长度规格和长度组合是否满足设计要求；压桩结束后，通过锤球法检查桩的打人深度，保证每根桩均达到设计深度；2.遵循“减少挤土效应，避免管桩偏位”的原则确定压桩顺序；3.督促施工单位测量人员对压桩进行全程监控测量，压好第一节桩并随时对桩身进行调整、校正，以确保预应力管桩的垂直度偏差不大于1%。

（二）接桩：监理单位应细化对焊缝质量控制措施和检查要求，对接桩焊缝进行全过程检查，尤其是根部焊透的检查。检查接头焊接是否先清理焊道，采用手工焊接或二氧化碳保护焊，在坡口周围上对称点焊4-6点，分层对称施焊。焊接层数是否分3层，内层焊渣在清理干净后再施焊外一层；焊缝是否饱满、连续，且根部在焊透、清除干净后再焊下一层；坡口槽的电焊是否满焊，电焊厚度高出坡口1mm。接桩间歇时间，应在焊接接头自然冷却后才继续沉桩，冷却时间不宜少于8min。

（三）截桩：现场需截桩时，监理单位应要求施工单位采用割桩机切割或用手捶人工去除，钢筋用气割法割齐，严禁用大锤横向敲击或机械力强行推断。

二、各施工阶段监理要点分析

（一）预应力管桩在施工准备阶段的监理要点：1.检查桩基施工单位的资质和技术水平，如项目经理的资质和类似工程的工作经验，技术人员的相关资质证书和上岗证，以及施工单位的技术力量和施工水平等；2.严格审查施工单位的静力压桩施工组织设计，重点审查现场的平面布置、施工工艺、打桩顺序、打桩机械、人员配备、材料堆放、质量保证、安全措施、文明施工等措施，对不合理的部分要求施工单位进行调整，使其更加科学；3.做好预应力管桩的进场验收工作，包括数量和质量的验收。对所有进场的预应力管桩仔细查验数量，并检查外观质量、型号是否与设计相符，是否与出厂单位相符。另外还要检查管桩得出厂合格证明，具体包括原材料的合格证、钢筋检测报告、预应力钢筋张拉记录、混凝土强度报告、桩体的力学性检测以及蒸汽养护记录等。

（二）预应力管桩在成桩后的监理要点：1.土方开挖：现阶段压桩施工方式多是先打埋头管桩，后进行土方开挖。如果土方开挖不当容易造成桩身倾斜、断裂、上浮。因此，土方开挖时，应严格按照规范十六字原则“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”。监理单位应督促施工单位制订合理的开挖施工方案和程序，严禁边打桩边开挖基坑，并注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定；2.检查管桩中心桩洞的涌水、涌土情况。如个别桩涌水、涌土情况严重，有可能此桩桩身出现裂缝或断裂，在小应变测试时应作为必检桩进行检测；如果涌水、涌土情况较普遍，有可能是场地状况如此，可在小应变测试时，重点检测此部分桩；3.妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞与振动，以免出现位移。

（三）工程质量检查和验收阶段的监理要点：1.管桩的检测，主要包括桩位偏差、桩身垂直度、桩身质量、桩顶标高等，确保桩身的垂直度允许偏差在1%、截桩后的桩顶标高允许偏差为士l0mm；2.采用静载试验或高应变动测法检测单桩竖向承载力，作静载试验的检测桩数不少于总桩数的1%，且桩总数在50根以内的不应少于2根，其他条件下不应少于3根。用两倍于设计值的压力进行测验，确保最大沉降不大于40mm；3.工程竣工验收时，应督促施工单位提供以下竣工资料：（1）开工报告、施工组织设计、图纸会审纪要、设计变更及材料代换通知单等。（2）桩位测量放线图，桩位复核签证单。（3）管桩出厂资料。（4）沉桩记录、试桩记录。（5）桩位偏移图和桩顶标高图。（6）桩位竣工平面图。（7）冒桩、桩顶下沉的处理方案。（8）成桩质量检查报告。（9）桩的静载荷试验和动荷载检测报告。（10）隐蔽工程验收记录和分项工程质量验收评定表、检验批质量验收评定表；4.在成桩质量检测、承载力检测合格后及所有资料齐全后，方可办理桩基的工程整体验收工作。桩基是工程的最下部的分部，属隐蔽工程，在结构中承受上部传递的荷载，井并传给地基土，其质量的好坏将直接影响到上部主体的使用。因而监理单位在预应力管桩工程施工过程中，应实行全过程的跟踪控制，采取“监、帮、促”相结合的方式，确保预应力管桩的施工质量。

三、预应力管桩在静压过程中的监理要点

（一）试压桩：在试压桩时，监理单位应会同业主、设计、勘察、施工等单位一并参加，重点确定压桩的终压条件及桩长。

（二）吊装定位：吊装定位监理的重点在于控制夹桩器夹持力的大小，避免因夹持力过大夹碎管桩或过小使夹桩器产生滑动。

四、结语

预应力管桩具有承城载力高、时耐打性好、穿透力强、施工方便子等优点，适用于基岩理截深、强风化岩层、风化残积土层厚的地质条件，现已广泛地应用于会路工程软基处理。由于目前公路行业还没有预应力管桩方面统一的规范和行业标准，因此，如何做好预应力管桩施工质量监理工作，确保预应力管桩施工达到预期的效果，就需要广大监理人员进行不断的总结和完善。本丈文结合作者本人的工作实践，就预应力管桩工程施工的监理要点进行了探讨，供广大监理人员参考。

参考文献：

[1]蔡昭平.预应力混凝土管桩施工质量控制探讨[J]. 中国高新技术企业. 2010（28）

[2]陈强.浅谈预应力管桩在公路工程施工中的应用[J]. 科学之友. 2010（11）

桩基工程监理控制要点篇4

关键词：钻孔灌注桩；施工；监理要点；注意事项

中图分类号： U415.1文献标识码：A 文章编号：

1引言

随着我国经济社会的发展，建筑行业日新月异，各种新材料、新工艺、新工法的成功应用，对建筑结构的安全性、可靠性提出了更高的要求。钻孔灌注桩因其突出的优点在大型建筑中被广泛运用，但是钻孔灌注桩施工环节较多，且施工工艺特殊和复杂，钻孔桩在施工过程中容易产生扩径、缩径、离析、断桩等质量通病。因此，为了确保钻孔灌注桩的施工质量，这就对监理工作者的能力和水平提出了较高的要求。笔者结合多年桩基施工的监理实践，总结并分析了钻孔灌注桩监理要点。

2施工准备阶段的监理要点

2.1选择施工承包商

钻孔灌注桩属于隐蔽工程，一般超声波检测只能起参考作用，而加载检测又要消耗大量时间，所以，要确保钻孔灌注桩质量，应从组织工作入手，做足准备工作。

2.2选择建材供应商

钻孔灌注桩所需主要建材有钢筋、水泥、碎(砾)石、砂，所需辅助建材为电焊条、混凝土外加剂、水等。建材合格与否，将直接对钻孔灌注桩基础构成永久性影响;所以，业主在施工方确定后必须尽快落实相应的建材供应商，该项工作可由业主做，业主也可委托施工方来做，但必须(主要委托相应监理方)对施工方的相应行为进行全程监控。

2.3施工技术及相应资料交底

监理应从以下4个方面进行交底工作:①组织施工图纸设计交底，认真熟悉设计图纸，使施工方透彻理解设计意图;学习有关施工、验收规范，掌握地质资料，核查有关灌注桩方面的资料。②进行施工组织设计审查。③对灌注桩在施工过程中可能会发生的问题进行分析后制定相应施工质量标准、验收实施方案并进行交底。主要包括测量放样方案、建材质量控制措施方案、成孔设备操作及成孔质量控制方案、钢筋笼制作与吊装方案、混凝土灌注方案、以及成品保护方案等的交底。④进行施工过程资料记录交底。包括建材质量保证资料的收集整理，每根桩的成孔记录、钢筋笼制做与吊装记录、混凝土灌注记录等方面，以便有效地对桩基施工质量监控。

2.4施工材料质检控制

监理必须做到：①严格检查验收与钢材同期进场的钢材质量保证书，并立即现场监督取样复检，如发现实样有质量缺陷或与质保书不符的应立即清场;对不合格或检测结果未出来之前的钢材，严禁用于桩体；②严格检查验收进场混凝土原料的质量保证书，如发现实样与质量保证资料或送检批不符，应立即取样复查，对不合格的原材料严禁用于桩体；③成孔泥浆相对密度过小可能产生孔壁坍塌现象，过大轻则可能造成桩体夹泥砂。

2.5钻孔灌注桩测量定位放样

监理必须要求施工方在钻孔灌注桩基础开始施工前，根据设计提供的坐标及高程控制点对桩定位放样或设置不受施工影响的临时测量控制点，并提供完整的测量结果资料。监理对施工方提供的测量结果资料必须及时复核，复核无误后方可同意开钻施工，否则施工方必须重测后再次复核，直到测量结果符合设计要求为止。同时，监理应要求施工方对经复核无误的测量结果采取有效的保护措施并指定专人负责。

3施工阶段的监理要点

如果说施工准备阶段的工作属于事前控制(主动控制)，那么施工阶段则属于事中、事后控制(被动控制)阶段，它是钻孔灌注桩质量形成的关键环节，施工期间的任何闪失都可能造成桩基质量的永久缺陷，而此时工程质量的保证主要取决于施工方的施工经验和操作人员的技能及其责任心。施工阶段的质量控制包括钻孔、钢筋笼制安、混凝土浇灌三个阶段。钻孔灌注桩工序多、作业点多，监理的首要任务是督促施工单位质保体系的正常有效运转，严格报验制度，并将工作重点放在容易出问题的主要环节和关键工序上。同时,监理还必须对施工过程的资料进行认真地审查与监控。

3.1钻孔阶段做到“七控制”

所谓“七控制”是指设备状态的控制、桩机就位控制、桩径控制、桩长控制、泥浆比重和孔内水头高度控制、钻杆垂直度控制和清孔控制。

首先检查钻机的性能、工作状态、钻速、钻头磨损情况，保证桩机保持良好的工作状态。其次复核桩位放样、护筒位置、钻机就位、护筒标高、机高、钻盘水平度等平面及纵面位置。对于桩径的控制关键在于检查钻头直径必须满足要求，并根据实际情况调整钻头直径。若土质松软，易产生缩孔，则应适当加大钻头直径。对于桩长的控制首先要一次性丈量主钻杆长度、钻杆长度、钻头长度，清点钻杆数量。要求钻机机长真实、及时做好钻进记录，监理人员应随时抽查。如果是嵌岩桩要根据地质报告中岩层的分布情况,如岩层深度、颜色，现场取样，结合钻进速度和泥浆颜色、钻机状态，判断进入强风化、中风化等关键界面。根据已进钻杆长度、钻头长度和机高、护筒标高，计算桩长，并用测绳复核。在钻孔过程中，泥浆质量是确保护壁成孔的关键，监理人员应当充分重视。施工单位往往习惯于凭感觉和经验，不重视泥浆的检测和调整。监理人员应当要求施工单位经常上报泥浆性能检测数据，并随时抽检，保证泥浆比重、黏度和砂率满足制孔要求，避免缩颈、坍孔或影响钻进速度。钻进中钻杆垂直度也是需要控制的指标之一。钻进前应检查钻机是否安放稳固、钻盘是否水平。钻进中经常检查钻杆垂直度，防止钻杆倾斜。若垂直度不符合要求，必须要求施工单位提起钻头扫孔。在清孔阶段，应当根据测锤检测，辅以泥浆性能检测，确保沉渣厚度不超标。

3.2钢筋笼制安做到“五验收”

钢筋笼制安是钻孔灌注桩施工中的非隐蔽工程，只要严格控制报验环节，做到“五验收”，一般不容易出现质量问题。五验收是：材料验收、钢筋验收、焊条验收、焊工资质验收、钢筋笼几何尺寸，绑扎、焊接验收（着重检查主筋根数、间距、钢筋笼直径、环箍间距、螺旋筋间距以及焊缝搭接长度、焊接质量以及预留钢筋长度。在钢筋笼吊放中监理人员一定要做到分节验收，要求施工单位每焊接一节钢筋笼必须报验，监理检查焊接合格后方可下放。监理人员应检查钢筋笼下放是否到位，若出现下放困难或下放不到位，应查明原因，采取相应措施）。

3.3灌注混凝土做到“五严格”

钻孔灌注桩是水下浇筑混凝土，该工序对于成桩质量有举足轻重的影响。所以，监理应严格控制水下混凝土浇灌质量。①严格控制清孔与灌注混凝土的时间间隔，灌注前必须二次清孔。②严格保证首灌量，储料斗应具有足够大的容积，保证足够的首灌量，以产生足够大的冲力，将孔底沉渣翻上。③严格控制导管插拔，灌注开始时，导管与桩底距离应当满足要求，浇灌中，导管埋入混凝土必须保持规定深度。④严格控制灌注连续性，防止材料供应中出现断档或停电、机械故障等现象。⑤严格统计灌注量，计算充盈系数。⑥严格控制终灌，实际灌注高度与设计桩顶标高之差不得小于规定要求，检查后才能将最后一节导管拔出。

3.4施工过程资料的审查与监控

监理应督促施工方认真做好成孔记录、钢筋笼制作安装及混凝土浇注记录，并对施工记录进行审查:①成孔记录应真实反映泥浆性能特点，成孔时间，不同地层成孔进尺，钻杆垂直度，钻机稳定性，钻机性能，成孔检测结果等内容;②钢筋笼吊放记录应体现吊放时间，吊放顺利性，是否碰壁，连接垂直性等内容;③混凝土浇注记录中应有水下混凝土灌注时间，灌注连续性及其充盈系数，钢筋笼是否上浮，导管是否碰到钢筋笼，混凝土质量及其供应量，导管埋深，导管是否拔脱或二次灌注，是否堵管等内容。

认真分析记录中出现的机械故障及孔内异常情况、事故等，并进行推断:比如成孔记录中无坍孔现象而桩的充盈系数又大，说明在浇注的过程中有坍孔现象，必然导致桩底沉渣量过多或桩身夹砂、夹泥、桩体变形。又如钢筋笼吊放时碰撞孔壁，会引起孔壁坍塌而造成桩底沉渣量过多，可能因二次清孔无法清理干净而影响桩基承载力。再比如水下混凝土灌注时发生导管拔脱而二次灌注，极有可能桩身夹泥砂、或断桩。但是，要知道钻孔灌注桩质量事故的严重程度在分析施工过程资料的同时，还要分析其事故具体处理措施。

4监理过程在的注意事项

钻孔灌注桩监理要做到全过程、全天候，加强对关键环节的质量控制，确保施工质量。在工作中，应特别注意以下几点。

1)监理交底是监理工作顺利开展的前提。只有让施工单位在开工前深刻领会施工质量控制程序和质量要求，才能促使其自觉执行施工程序、自检程序和报验程序，保证施工质量。

2)督促施工单位质量保证体系的正常运转是保证质量的重要手段。应当避免这种现象的发生:施工单位技术人员不进行自检就报验，监理成了实际意义上的质检员。施工单位的质检机构应当有效运作，预防和及时发现问题。监理应当通过督促、抽查起到监控作用。

3)严格执行监理程序和报验程序是工程质量的必要保证。监理应当在开工前就向施工单位明确:只有上道工序得到监理签认，方可进行下道工序，并在开工伊始就严格执行该程序。如果其以种种理由不执行监理程序，不报验就进入下道工序，监理应当及时采取必要措施惩戒这种行为，以利今后工作的有效开展。

4)现场监理应认真做到“七到位”，即开孔到位、定孔深到位、终孔到位、测沉渣到位、下钢筋笼到位、浇灌混凝土到位、做试块到位。

5结语

综上所述，要做好钻孔灌注桩施工监理，监理人员除了在实践中积累经验，提高业务水平，熟悉规范外，还要求有丰富的施工经验和及时纠正不正确施工方法的能力，防范于未然，才能确保钻孔灌注桩的施工质量。

参考文献

[1] 吕传根.浅谈钻孔灌注桩施工中监理质量控制要点[J].城市建设理论研究,2012年第22期

桩基工程监理控制要点篇5

1.1需要对桥梁工程施工的控制网进行测量检测

要检查其与桥梁工程施工的控制点之间的加密情况，在接受设计单位的水准点和导线的交接桩位的过程中，测量监理单位的工作人员应该采用旁站监理的方式来对交接的全过程进行监控，在整个桩位的交接过程中测量监理工作人员需要确保桩位的准确性和精确性，必须使其与交桩的相关资料相一致，在整个桩位的交接过程中测量监理工作人员需要根据交接的程序和要求做好相应的记录工作，交接记录中需要记录交接的时间、地点、交桩是否完好、有无破损或者点位不符合相关要求，当出现交桩破损或者点位不符合要求的状况时需要各方签字确认。交桩之后当发现控制桩不能满足路线控制的要求时，测量监理单位应该以文件的形式通知双方，说明交接的控制桩出现的问题，并且要求设计单位和业主重新进行在此交桩。

测量监理单位、设计单位和业主等都需要认真的去研究、理解和熟悉桥梁设计文件中对控制网和控制点的各项要求，要对控制点的等级要求做出深刻的理解和认识，在桥梁工程控制网的布局设置中需要进行严格的审查，要审查其是否达到了桥梁设计文件中对控制点等级等方面的要求。如果这些方面的工作都没有出现问题，测量监理单位就要进行下一个阶段的复测工作，在复测过程中对于发现的问题要及时的向设计单位和建设单位提出，进而可以提出有针对性的整改措施。当复检满足了桥梁工程建设施工的相关规范和要求时，测量监理工作人员需要及时准确的编写测量监理复测报告。

1.2设计单位在向施工单位现场交桩的过程中也需要测量监理单位进行现场监理

设计单位向施工单位进程交桩在整个桥梁工程建设过程中也是重要的环节。设计单位只是桥梁工程建设中起技术方面作用的工作单位，其工作内容就是对整个桥梁工程进行相关的设计。施工单位需要更加桥梁工程建设的实际情况和以往的建设经验，可以对设计单位设计的控制网和控制点布局提出建议，因为设计单位对控制网和控制点的布局设置有时候会达不到施工方面的要求。在桥梁工程环境改变的情况下，设计单位对控制网和控制点的布局也会变得与实际施工要求相脱节，这就要求对导线进行加密，测量监理单位要对这些内容进程测量监理，以确保控制网和控制点的布局符合施工要求。

测量监理工作人员在次过程中审查的内容主要包含两个大的方面：一方面是需要对施工单位复测的人员、仪器进行审查，要审查施工单位复测的工作人员是否具有相关的资质，是否具有相关的专业知识和业务能力，同时需要审查复测仪器的精确度和准确度，确保复测仪器的质量；另一方面是需要对施工单位复测的技术方案进行审查，在复测过程中施工单位需要保持与设计单位具有相同精度的技术方案来进行复测，进而确保施工单位复测的准确度。

2桥梁工程施工阶段进行测量监理相关工作的分析

桥梁工程在建设过程中需要设计单位设计桥梁工程建设的加墨水准点，设计单位在设计加密水准点时是基于在地面之上而设计的，桥梁工程在建设施工过程中，随着桥梁工程高度的提升，对桥梁的顶高，桥梁的支柱以及桥梁完工之后的桥面进程测量监理时，会出现一些与实际设计相偏差的临时检测点。我国的桥梁建设规范对其是有相关规定的，通常是按错±20√L(L为水准点间距离)来进行控制的。施工单位建设的桥梁工程的高度、立柱、桥墩以及桩基都需要进行测量监理，以确保其符合桥梁工程图纸和施工规范的要求。施工单位在按照图纸要求进行放标之后，测量监理工作人员需要对其所放标进行严格的审查和核对，要审查其放标是否符合图纸设计的各项要求，并对放样的水准几点和导线进行认真的审查，确保放样坐标的准确性。

施工单位的放样工作对整个桥梁工程的建设起着至关重要的作用，放样的准确与否决定了整个桥梁工程的整体质量，因此，测量监理单位在放样坐标阶段应该重点检测和审查。桥梁工程建设施工过程中在下部放样坐标阶段的测量监理。首先，需要对放样的整个过程进程测量监理，要确保放样坐标符合施工图纸的各项要求。其次，对桩基的测量监理，在桩基测量监理中我们采用的是桩基与轴线的偏离程度来进行测量监理的。单排的桩基要求与轴线上下偏离的额度为5cm，而群桩与轴线上下偏离的额度允许在10cm范围之内。在次过程中测量监理采用的是经纬仪加测距仪或者全站仪，用他们来检查施工单位放样的中心点，在用钢尺来测量放样的中心点偏离的额度。第三，对立柱、墩帽的测量监理，桥梁工程建设过程中要求立柱、墩帽的轴线偏离额度为上下10cm范围之内，对其进程测量时常采用的是经纬仪加测距仪或者全站仪进行测量。通常情况下，在桩位放样环节需要施工单位先行进行自检，要检测桩位放样是否符合桥梁工程图纸设计要求，桩位是否发生了偏离，偏离的额度如何等，这些应该都需要施工单位提前进行自我检测。

3中期工程验收阶段的测量监理工作的分析

众所周知，由于惯性的作用，长期施工过程中的桥梁工程建设原来设计的控制网、控制定和水准点等都可能会发送一些变形，水准点和施工导线的变形很容易影响桥梁工程后期的施工质量。因此，在中期验收阶段对桥梁工程的施工进行测量监理是必不可少的。中期验收阶段测量监理工作人员应该要求施工单位对控制网、控制点、施工的水准基点和施工的导线进行重新复测，在重新复测的过程中，复测的相关要求和内容与施工准确阶段对水准点和施工导线检查的要求是一致的，复测完之后需要施工单位编写复测报告。在复测过程中发送水准点和导线偏离程度过大时，需要及时的进行调整，以便可以确保整个桥梁工程施工的整体质量。测量监理工作人员应该联合施工单位对桥梁工程施工建设中的桥梁梁顶的标高、中线、基点等进行详细、认真的复测，当发现出现偏差较大时，需要及时地采取整改措施，进而确保整个桥梁工程的进度和工程质量。

4桥梁工程竣工验收阶段的测量监理工作分析

桥梁工程建设在竣工验收阶段，监理工作人员需要根据监理合同、工程设计的图纸和施工的各项要求对已经竣工的桥梁工程进行整体全面的检测，以确保桥梁工程的整体质量符合合同施工的要求。

桩基工程监理控制要点篇6

【关键词】炼铁工程施工阶段监理控制

中图分类号：TF5 文献标识码：A 文章编号：

一、土建工程监理控制措施

（一）桩基工程监理

1、灌注桩

（1）施工前的准备

监理检查泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等准备工作完成情况。

（2）确定施工顺序

根据工程地质情况，选择正确的施工方法，目前采用较多的是“正循环成孔原土自然造浆护壁法”钻进、“反循环”清孔、“导管法”浇灌水下混凝土、“预埋压浆管法”压浆。施工时按照成孔——清孔——浇灌水下混凝土的顺序进行。监理要审查施工单位的施工方案或施工组织设计是否满足施工要求。

（3）钢筋笼制作及安放

①钢筋笼制作允许偏差见下表。

②在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋的全部交点必须焊接牢固，其余部分按要求进行焊接。钢筋笼主筋连接，采用单面焊接，焊缝长度＞10d，同一截面接头数不多于50%，电焊条应采用E50，焊缝高度＞0.25d，焊缝宽度≥0.7d（d为钢筋直径），焊接接头应按每300个接头做一组焊接检验。

③钢筋笼安放

钢筋笼放入孔时，应保持垂直状态，对准孔位缓缓放下，避免碰撞孔壁，若遇到阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。放到设计标高时即采用角钢等焊接固定在机架上，防止浇灌混凝土时上浮。

钢筋笼孔口焊接应符合规定，采用对称焊。每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，经监理验收合格后才继续进行下笼安装。

为保证安放钢筋笼的标高，先测量机架表面标高，然后确定吊筋长度予以焊接，钢筋笼的标高误差控制在±100mm内。

相互连接二段钢筋笼时，必须使中心线在同一直线上。

④混凝土灌注

混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前做好一切准备工作，且应在成孔完毕后24小时内进行，保证混凝土灌注能连续紧凑地进行，单桩混凝土灌注时间不宜超过8小时。

在灌注过程中，导管埋入混凝土下深度必须保持在2～6m之间，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，每次提拔不得超过6m。混凝土最终灌注高度应比设计标高高出800毫米，混凝土充盈系数应控制在1.1以上，但不大于1.3。严格控制混凝土的初凝时间，一般应保证混凝土的初凝时间是正常浇灌的2倍，以确保整个桩身的质量。

（二）预制桩

1、监理要严格控制预制桩的进场质量：钢管桩施工前必须按相关的标准验收，合格后方可使用。对于PHC桩和预制混凝土桩，除必须有出厂合格证外还应从混凝土龄期和混凝土强度上进行控制。要进行实测，重点要测量桩身的同圆度、桩身弯曲度等，确保各项指标符合规范要求，同时要检查桩节外形尺寸，管径和相邻管节对口板边高差值是否在允许范围之内。

2、监理对施工方案审核。根据工程地质条件，打桩程序要按照群桩施工的程序原则，对高炉和热风炉来讲，应从两炉本体及其周围辅助工程和设施作全盘性的考虑。从高炉中心点向两边“自里向外、先深后浅”顺序施工，然后按“自近而远、先长后短”原则向周围辅助工程推进，减少桩的挤压位移。打桩机械选择要符合施工要求，要求重锤低击，控制总锤击数，确保顺利送入设计深度。

3、严格控制打桩质量

（1）控制桩定位、第一节桩桩头插入垂直度和打桩过程的桩身垂直度应控制在1‰以内，保证起到垂直导向作用，从而确保桩位正确，不偏心，不侧弯。监理在巡查时应随时关注桩锤、桩帽和桩身成一垂直线，不得偏心锤击。

（2）控制接桩质量，上下两节桩应具有良好的同心度，接头间隙应填实焊牢，接头焊缝应连续饱满，焊接道数应符合设计和试验结果的要求。桩接头须经监理检查合格后才能继续沉桩。

（3）认真控制停锤标准，摩擦桩以桩头设计标高控制为主，也要记录最终平均贯入度作参考，差别大的要分析原因。标高控制要以不变基准标高为准。

4、打桩过程中，要随时对已打入的临近桩的桩位和标高进行监控，若发现挤压偏移或标高变化（地基隆起）要通过分析采取措施（如改变打桩程序和打桩速度等）后再继续施工。

5、督促打桩单位及时更换桩垫，以减少桩头损坏。

6、严格打桩验收，对桩位、桩顶标高要经复测，并经小应变测试符合标准才能验收，对不符合要求的，打桩单位要提出处理方案经设计和监理同意后施工，处理完毕重新验收。对要送桩的在打平地面时必须先进行中间验收，然后才能将桩送到设计标高。

7、预制桩的割桩，应采用二次切割法，以保证切割位置的精确。第一次应按设计标高预留大于50mm小于300mm处粗割，第二次，待基坑开挖垫层施工后，由测量人员进行准确放线后精割。

8、在挖土过程中，对已打入的桩要进行成品保护，主要应控制工程桩侧面不发生大于桩允许的侧压力，以免桩身受侧面土的压力受弯而破坏或移位。

9、要求施工单位在施工高炉、热风炉基础群桩时，采取有效的防挤压措施。防止因两炉工程桩数量多，密度大而产生打桩时的挤土，造成地面隆起、桩身歪斜、标高上抬等问题。

（二）大体积混凝土基础

1、搅拌站资质控制

审查商品混凝土供应商的资质，必须有相应资质的混凝土搅拌站才能供应。必要时监理工程师到搅拌站抽查计量系统的准确性和有效期。

2、温度控制

（1）控制混凝土的出机温度，尤其是石子与水在大气气温较高时，要有降温措施。

（2）控制浇筑入模温度，尤其是夏季与冬季施工，应采取必要的控温措施。

3、混凝土浇灌过程中的控制

（1）混凝土浇筑顺序的安排应考虑薄层连续浇筑，有利散热，以不出现冷缝为原则。

（2）尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大体积混凝土的面层要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面以减少表面收缩裂缝。

（3）浇筑过程中的泌水应予以排除。

4、测温

（1）利用测温技术进行信息化施工，全面了解混凝土强度发展过程中内部温度的分布状况，并根据温度梯度变化情况，可定性、定量地指导施工，控制降温速率，控制裂缝出现。

（2）根据工程项目的平面尺寸、厚度等，合理、经济地布设测温点，并绘制测温布置图。

（3）温度测点的感温元件，要进行筛选和防老化处理，在埋设前应对感温元件作环氧树脂密封。在浇筑前按测温布置图的要求，对测点予以固定和保护，以确保测温工作的顺利进行。

（4）混凝土浇注块体在浇注入模基础上的最大温升值为35℃；实测的混凝土内部中心与表面温差宜控制在25℃之内；混凝土浇注块体的降温速度控制在1.5℃/d。

5、养护

养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，保持适宜的温度和湿度是控制混凝土内表温差，促进混凝土强度正常发展，防止裂缝产生和开裂的重要手段。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率随时制定养护方法。

养护时间尽可能多的延长时间，拆模后应立即回填或复盖保护，同时要预防骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早中期裂缝产生。

大体积混凝土工程应防止出现贯穿性裂缝，表面温度裂缝的宽度不得大于0.3mm。

6、采用外加剂

混凝土内掺入新型的混凝土外加剂，例如“三掺”，即掺入磨细粉煤灰、磨细高炉水渣微粉和掺入高效减水剂（NNO）等外加剂，改善混凝土的性能，增强混凝土的抗裂、抗渗能力，加速工程进度，节约水泥用量，保证混凝土质量。

二、安装工程监理控制措施

（一）机械工程安装

在监理实施过程中，在根据规范标准进行常规监理的基础上，应针对高炉炼铁工程特点，重点做好如下监督和管理工作

1、高炉炼铁工程使用大量的宽厚板材料，因此，对宽厚板部件的制作和现场拼焊质量的预控尤为重要。监理方应严格按照国家标准规范要求，监督和检查制作方或工程承包方进行焊接工艺评定，组织审查焊接工艺评定方案，重点审查工艺评定方案审查人员的组成、规范符合性和方案中的焊接环境与现场环境的差异，必要时邀请有关专家参加。

2、参与焊接工艺评定，审查焊接工艺评定报告。未按规范规定进行焊接工艺评定的不得进行制作或施工。

3、监督检查工厂制作和现场施工时钢构件焊接工艺纪律制度的执行情况。由于高炉工程现场焊接环境比较差、焊接工人的技能参差不齐等原因，而且高炉炼铁的焊接量很大，所以，对焊接工艺纪律制度执行情况的检查和监督尤为重要，它直接关系到钢构件整体质量，承重结构的安全和炉龄的长短。

4、督促检查钢构件焊缝成形后无损探伤检查和对焊缝防腐涂装的及时性。由于高炉框架、结构比较高，如果不及时对已成形的焊缝进行无损探伤，对焊缝的焊接缺陷的整改和处理难度变大，如果不及时对焊缝进行涂装防腐，涂装作业施工人员很难对焊缝的生锈层清理彻底，将影响焊缝的涂装质量。

5、严格控制高炉炉体开孔相对位置偏差和冷却设备的尺寸要求。

6、风口的倾角关系到风口前段的燃烧循环区，因此对风口法兰和风口的倾角要实测实量，必须满足规范要求。

7、见证检查风口小套、现场水压试验，煤气及氧气等阀门的现场密封性试验、热风炉强度试验及严密性试验、炉顶装料设备、高炉本体严密性试验。

（二）高炉炉顶法兰安装

1、焊接材料的监督管理

（1）检查进场焊材。开箱后，认真检验焊材的规格，产品合格证等，无产品合格证的产品，一律不许使用，对药皮严重损坏和生锈的焊条不得用于工程中。

（2）检查焊条烘烤制度执行情况。焊条应在350℃~380℃的温度下烘烤1小时，达到所需的烘烤温度和时间以后，将温度降至100℃~150℃，然后放入100℃~150℃的烘烤箱的保温室内保存。

（3）检查焊材领用记录。焊材管理人员应将施焊部位，焊材的发放量、发放日期、领取人等做出详细记录。

（4）检查焊条的使用。焊工领取的焊条要放置在随身携带的保温筒内，施焊中不得将焊条放在地上或潮湿处。

（5）对焊材的干燥、保温设施进行检查，发现问题及时处理。

2、检查焊工管理

（1）检查焊工的操作证。未经培训考核合格，不得参与炉顶法兰的焊接工作。

（2）检查对焊工进行技术交底记录。焊工要严格执行焊接工艺纪律，不得违反。

（3）检查施工单位自检记录。焊缝焊完后，认真进行自检，发现问题及时处理。

（4）对返修焊缝的管理。对检查出的焊缝缺陷处，督促施工单位要认真处理返修，做好相应的记录。

3、检查母材预热控制

（1）母材预热温度为120℃ ，预热区域宽度以母材坡口为界，上下各位150mm，上侧是箱体座侧，下侧为炉顶法兰的板宽。

（2）焊前预热采用电加热器时，当施焊内侧坡口时，电加热片贴在外侧，焊外侧坡口时，电加热片贴在内侧。在焊接过程中要采取跟踪预热，保证层间温度不低于预热温度。

4、质量检查

（1）施焊前检查。焊前检查坡口间隙、错边量、坡口清理情况，预热温度等是否合乎要求。

（2）施焊中检查。检查焊接操作人员对焊接工艺的执行情况。重点检查是否把焊接缺陷全部刨干净，气刨处理后坡口角是否过大或过小，氧化铁是否清除干净，是否全部暴露出金属光泽等。

（3）焊后检查。审查焊缝的无损探伤报告结果。

桩基工程监理控制要点篇7

关键词：CFG桩；监理；要点；

Abstract: The CFG pile construction is a work to process for foundation engineering, whose success is of critical effect to the subsequent projects. And its quality has a huge impact on engineering overall quality. The supervision department should organize and supervise the pile construction management with a high degree of responsibility to ensure the construction quality.

Keywords: CFG pile; supervise; key points

U415.1

一、CFG桩的基本概念

CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。CFG桩系高粘结强度桩,需在基础和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层,保证桩和桩间同承担荷载形成复合地基。CFG桩与素混凝土桩的区别仅在于桩体材料的构成不同,而在其受力和变形特性方面没什么区别。

CFG桩复合地基具有承载力提高幅度大,地基变形小等特点,并具有较大适用范围。就基础形式而言,既适用于条形基础、独立基础,也适用于箱基、筏基;既有工业厂房,也有民用建筑。就土性而言,适用于处理粘土、粉土、砂土和素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或者通过现场试验确定其适用性。CFG桩机工法是目前应用较为广泛的地基处理方法之一，该工法已被正式列入部级新工法 。

CFG桩施工时，采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。长螺旋钻孔机桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷，运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。

CFG桩的特点是成孔效率高、质量好、无振动、无冲击、无噪声、无泥浆污染、耗用钢材少、施工工期短、及机械化程度高等优点。因此CFG桩机复合地基既适用于条形基础，独立基础，也适用于筏基箱基础。

二、CFG桩工艺流程及试桩要求

工艺流程：钻机就位成孔钻杆内灌注混凝土提升钻杆灌注孔底混凝土边泵送边提升钻杆成桩钻机移位。

为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制、核对地质资料，考查设计的施打顺序和桩距能否保证桩身质量以及复合地基是否满足设计承载力及沉降要求。在工程桩施工前应先做不少于2根试验桩并在竖向钻取芯样检查桩身完整性，试桩数量及部位应当执行设计文件要求和现行规范规定。

三、监理控制要点：

监理单位应高度认识桩施工质量在工程质量中的重要性，认真履行监理职责，完善监理程序，细化监理职责，应从设备检查、方案审批、材料管理、施工工艺等多方面、全方位做好监理工作。监理工作的好坏，直接决定了桩的施工质量。

监理单位应认真对开工报告进行审批，验证进场施工设备，审查施工组织设计、施工工艺、质量控制措施等。

监理单位应对桩施工进行全过程旁站，监理单位应排好值班表，旁站人员可按每台机1人配备；监理单位应加强现场旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，增强作好监理工作的责任心，工程部应现场巡查旁站人员的工作情况；现场旁站人员应加强过程监理，及时指出施工中存在的问题。

旁站人员应应认真做好监理日记，根据自己的记录详细核对施工人员的记录，并及时予以签认。

监理单位的监理工作是控制桩施工中质量的关键，因此应在施工中着重对以下施工过程进行监控：

（一）质量控制要点

1、桩位放线后，由业主、监理和施工方共同验收，检查其轴线、标高、桩位和数量是否满足设计要求；

2、检查导向架的垂直度，保证桩体垂直度不得超过1.5%，钻头直径不小于设计值；

3、砼塌落度控制在16-20cm，不得离析，每根桩的投料量不得少于设计灌注量；

4、施工前应预留保护土层，厚度一般为30-50cm。开钻前，应注意地下管线、管道等；

5、施工桩长应打透软土层并进入硬层不少于1m，平均深度20m，横向打至边坡线，桥台路段打至锥坡基础边线，根据设计、地质情况和钻机电流变化情况综合控制。可以根据试桩情况来确定。必要时应补充勘探孔，确定施工桩长。

6、提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快，要保证钻头没入混合料面以下。拔管速度应控制在1.2～1.5m/min 左右。

7、停浆面应高于设计高度,植入钢筋笼后再进行混凝土浇筑，桩身上混凝土应进行所有振捣。严禁采用机械直接开挖至桩顶标高。

8、内业资料，各种材料的出厂合格证、准用证和进场检验报告；水泥等原材料质量证明书、复试报告及准用证。

9、复合地基载荷试验报告及其他地基质量检验报告；桩基轴线放线定位及复核测量记录；桩位轴线偏差和标高验收记录；桩基分项工程质量检验评定资料；桩位竣工图和竣工验收资料等必须齐全。

（二）质量检测

1、在施工线束2-4周进行复合地基检测，对复合地基或单桩承载力检测可采用静载荷试验。单桩承载力310KPa,复合地基承载力150KPa。成桩数的0.2%，并不少于3根。

2、褥垫层密实度应大于93%。

3、成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3 块）试块（边长为150mm 的立方体），标准养护，测定其立方体抗压强度。

4、强度满足设计强度要求，采用取芯法不少于5%总桩数。

5、桩身完整性采用反射波法进行检测。应抽取不少于总桩数的 10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。

6、当载荷试验结果未达到设计要求，应由设计等相关单位及部门出具、核准补救方案。

7、当桩基工程的一些重要技术指标(如桩位轴线偏差、桩长、桩顶标高等)超过了设计和规范规定的限值要求时，必须取得设计单位认定的处理意见。

桩基工程监理控制要点篇8

一、监理要点

根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分,灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤:

(一)前期工作阶段

前期工作阶段在监理工作中,事前控制是最有效的手段。灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。

1.编制监理细则:根据工程验收规范和实际要求,编制可行的监理实施细则。

2.体系审查:开工前,应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系,审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。

3.审查施工组织设计:监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序,尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施,主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。

4.图纸会审及设计交底:图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等;设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。

5.审查进场原材料:审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等。

6.桩位放线及标高复核:根据施工图,对桩位轴线放样情况及标高进行复核。

(二)施工阶段

施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如下:

1.原材料抽检:主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验;钢筋要进行拉力、冷弯等实验;砂石要检测其级配、含泥量等。如果采用商品混凝土,则需要认真核对水灰比,确保符合现场地质条件。

2.钻孔过程监督:在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高,确保无误;检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告,检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化,进入持力层深度不能满足设计要求时,应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m,以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3.钢筋笼检查:主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜,但不宜短于6m,连接时50%的钢筋接头应予错开焊接,且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮,笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩,钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固,防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮,厚度为混凝土的保护层厚度,每隔2m均匀布置4个,穿在箍筋上,这样既保证保护层厚度,又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。

4.混凝土浇筑的旁站监理:根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求,对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理,主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量,对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土:灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度,如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性,只有这样才有良好的抗离析能力,才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点,应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求,若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求,禁止使用。通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关。首批混凝土下落后,混凝土应连续浇筑,没有特殊原因,不得长时间中断,防止坍孔情况发生,最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防:为防止钢筋笼上浮,当导管口低于钢筋笼底部2m～3m ,且混凝土表面在钢筋笼下1m 左右时,应放慢混凝土浇筑速度,当混凝土面上升至骨架底口4m 以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m 以上,恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑,将钢筋笼骨架中4根主筋伸长至桩底,实践证明,上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥,灌注当中遇到不良地质,诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺,连续快速地浇筑,提高混凝土坍落度,防止夹泥情况的发生。例如有一项工程两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致,通过采取预防措施,类似的情况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩情况的发生,可采取加大侧锤的重量;加水稀释泥浆,使之达到泥浆参数规定的上限,以防坍孔;仔细核对混凝土方量,混凝土应超灌0.5m～1.0m ,通过以上方法可有效避免短桩事故的发生。桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样,预留试块,并做好旁站监理记录和监理日记,保存旁站监理原始资料。

5.报表:编制监理月报表,定期向业主汇报。

(三)工程验收阶段

在工程验收阶段,监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分:

1.桩检测:包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量,未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求:作静载试验的桩数不少于总桩的1%,且不少于3根;检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%。

2.质量评价:监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告,对工程可能出现的质量问题及处理意见作详细说明。

二、结语