时间：2023-09-28 06:02:23
【关键词】喷涂设备；高压静电；空气静电旋杯
Abstract： Based on the analysis and research of the air electrostatic rotary cup spraying ，In the market has been based on the equipment ，design a kind of spraying equipment used for the DC static high voltage generator.Design shows that further perfect the design requirements. Through the test proved to improve the resistance EMI ability and reduce the power consumption，and has good protection performance.Through the practical application show that the generator to improve the equipment of paint rate of more than 85%，Shanghai juji rate of more than 90%，Spraying quality improved.Still need further study design in order to continue to improve
Key word： Spraying equipment； High voltage electrostatic； air electrostatic rotary cup
0.引言
传统的空气喷枪的上漆率只有30%～40%，而且喷涂质量也不高，而今的空气+静电 +旋杯的空气静电旋杯式喷涂已达70%～80%的上漆率，通过技术改进上漆率还能提高，由于空气喷枪喷涂造成色漆涂料的极大浪费，所以目前新型的空气静电旋杯式喷涂在不断发展和广泛应用之中。
空气静电旋杯喷涂通过压缩空气驱动高速气电机，进而驱动有齿纹的旋杯高速旋转使油漆雾化，将油漆雾化成小液滴，通过调整雾化空气的流量和压力控制油漆雾化程度大小和喷涂扇面形状，通过控制整形空气的压力来调整喷涂幅度，以达到精确喷涂的目的。针对相同的金属底色漆，通过研究空气喷枪喷涂和静电旋杯喷涂的效果和差异，研究人员不断设计出新型的高压静电和高速旋杯供设备使用。空气静电旋杯喷涂原理图见图1，其中高压静电发生器起重要作用，雾化油漆在高压电场的作用下形成定向运动，对提高上漆率、涂复率和上漆质量等有很大影响。
1.空气静电旋杯喷涂的电气原理
静电涂装基本上与针状电极和平板高压电场的性质相似，即以接地的被涂物作为正极， 涂料雾化器（ 即旋杯） 接负高压电作为负极， 在两极间形成高压静电场， 在负极产生电晕放电， 使喷出的漆雾带负电， 并进一步雾化， 按同性相斥， 异性相吸的原理， 已带电的涂料介质受电场力（ F=qE） 作用， 沿电力线定向地流向带正电的被涂物表面， 就可中和沉积成一层均匀、附着牢固的薄膜，如何使带电微粒（ 漆雾） 受静电场作用， 沿电力线方向高效、均匀地吸附到被涂工件上， 呈现独特的环抱效果是直流静电高压发生器的主要任务。通常情况下我们将被涂物作为正极接地。一般使用0.6～200kV作为静电喷枪和工件之间的电压，但含有的金属粉性质不同时电压的选择不一样，导电性能较好的涂料如铝粉漆电压要低一些，同时空气压力伴随的雾化流量也是考虑的因素，由于静电场强度与电压成正比，因此在工艺上，一般选较高电压，使喷涂涂复率达到一定水平，比如在80%以上，电压较低时涂复率较低，但电压也不能太高，易打火花， 不利安全，同时电压过高，绝缘性难以达到，工人和设备的安全性不能保障，通过研究高压恒流特性更有助于提高喷涂质量。
本设计是按照以铝粉漆为主的高压静电旋杯式高压静电发生器，压力指标：涂料压力0.3Mpa，最大0.62Mpa；空气压力0.1 Mpa ～0.4Mpa，最大0.62Mpa。
根据设计，直流静电高压发生器原理方框图如下：
主要控制指标：
输入电压：AC220V，50HZ
电源容量：100VA
输出直流高压：10～100KV
输出直流电流：10～100μA
保护类型：过电压击穿保护，过电流切断。
2.电路设计和特点
2.1 EMI和整流滤波稳压电路
核心器件是EMI滤波器组成，整流滤波稳压电路是由整流电路、滤波电路、稳压电路组成，其中稳压电路的核心器件是2片C2440、1片C1815。
此电路的特点是：具有较强的抗EMI干扰能力，功率因数大幅提高，电源效率也得到提高，恒流特性得到增强。
2.2 直流―交流主电路，以及控制电路
主要采用单相桥式CMOS驱动，核心芯片IRF530和IRF9530，高压电流恒流控制核心芯片主要选用UC3875和3片LM358和2片LM317。
此电路的特点是：采用全桥驱动可靠性提高，频率可高达1MHZ，减少了输出直流的纹波，使直流性能提高。进一步提高输出恒定直流性能。保护功能完善，过电流和短路保护、过电压和电压峰值保护电路、启动和软启动电路等，另外还有温度保护电路和瞬时高压保护（高压击穿保护管）保证了设备的安全性，按喷涂前的工艺参数测试，方便的通过电压电流给定调节电路调节给定电压和电流参数。
2.3升压变压器和倍压电路
升压变压器将输入交流电压升至最高10KV，倍压电路由高压二极管和高压电容组成，十倍压电路将升压变压器的输出电压最高升至最高100KV。
2.4 高压电流显示电路和高压电压显示电路
此电路将采样的电压电流信号放大至WS7107CPL芯片和数码管，显示精度3位半。
3.总结
通过分析几款台湾和日本的相关产品，设计出的高压静电发生器在实际运用中表现良好，特别是在电路前端采用EMI和直流稳压，提高了系统抗EMI能力和提高功率因数以及减少了功率损耗，直流稳压还进一步保证了后级的恒流特性；在保护电路上增加了短路电流和高压峰值保护，特别是在高压电源恒流特性上表现优越。通过试验上漆率进一步提高，达85%以上，铝粉依附性能和产品质量进一步提高，需要改进的地方是第一级滤波稳压电路的功耗需要进一步减少、输出频率1MHZ还可提高、电流检测精度也需进一步提高、需进一步研究倍压电路的稳压性能满足恒流的需要。
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前处理和静电喷涂阶段中影响喷涂效果和质量的因素主要有工件表面前处理质量、喷涂电压、喷枪形式、喷涂时间、喷粉量、粉末电阻率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等，因此，静电粉末涂装最优化就是实现这些因素的控制最优化。下面以其中的几个因素为例进行探讨。1)喷涂距离是静电喷涂过程中控制膜层厚度的关键参数，一般控制在距离工件喷涂面100mm～250mm。喷涂距离的最优化就是根据喷涂面的形状不同控制喷涂距离，比如弧形工件喷涂距离的渐进变化控制等。2)喷涂电压是影响喷涂过程中上粉率和上粉效果的重要因素，通常随着喷涂距离的改变，要实现最优化静电喷涂，喷涂电压也需要动态变化。3)粉末电阻率对喷涂过程中的粉末涂层产生直接影响，电阻率过高会影响涂层厚度，过低则容易产生粉末再分散现象，一般工况下，粉末的电阻率在101．0Ω/mm～101．6Ω/mm较为理想，因此，如何实现这个电阻率的最优化控制显得至关重要。4)喷粉量的大小对喷涂膜厚有一定影响，一般控制喷粉量在50g/min～1000g/min范围内。5)粉末和空气混合物的速度梯度是指喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，该参数的最优化就是合理控制这个梯度，使得一定喷涂时间内膜厚精确可控。静电粉末涂装最优化是建立在每个影响涂装效果因素基础上的最优化，是现阶段工程机械行业努力追求的目标，并且在一些涂装工艺水平比较高的企业已经实现了这一目标，但从工业自动化大环境来看，工程机械行业粉末涂装的智能化才是我们追求的最终目标。
2静电粉末涂装智能化
所谓粉末涂装智能化就是实现粉末涂装整个过程的智能化操作，最大限度减少人力，有效提高粉末涂装质量，具体功能实现流程如图3所示。功能实现流程图中工件3D模型图可以使用工件设计3D图，该图被导入喷涂设备控制终端后，经过控制终端的处理器分析其形状、尺寸、角度等参数信息，然后模拟出预喷涂方案，该方案在显示终端显示，此时喷涂工艺工程师可以判断预期喷涂效果，并通过人机接口更改控制终端输出的预喷涂方案，直至方案符合特定要求。当方案无需更改或者工程师更改确定后，待喷涂工件进入前处理阶段控制流程，该流程自动进行前处理阶段的各个处理流程，并通过闭环控制来保证处理结果合格。当前处理阶段合格之后，系统进入静电喷涂阶段，该阶段将针对影响喷涂效果的喷涂电压、喷枪形式、喷涂时间、空气粉末混合物速度梯度、粉末粒度、喷粉量、粉末电阻率、其他自定义量等参数进行闭环控制，以喷涂电压控制为例，其内部控制流程如图4所示。通过该流程，可以实现对喷涂电压的动态调整，能够满足不同喷涂距离和喷涂效果要求下的电压供应。同理，可以实现其他参数的动态精确控制，达到实时控制各个变量的目的，进而有效提高粉末涂装精度。
3有益性和可行性分析
本文提出的静电粉末涂装最优化是建立在部分影响整体的理论基础上，其实施过程就是先实现各个影响因素的最优化，然后实现整个涂装的最优化，该理论能够为现阶段整个工程机械行业粉末涂装过程中出现的涂装设备故障率高、影响因素不确定、涂装效率低等问题提供设计理论参考和分析借鉴流程。本文提出的静电粉末涂装智能化是静电粉末涂装最优化的实施载体，它的实施也是基于现阶段快速发展的高频CPU技术。静电粉末涂装智能化是工程机械行业粉末涂装的发展趋势，该行业的智能化能够有效降低人工粉末涂装的资源浪费，最大限度的解放人力并实现最小经济成本前提下的粉末最优化涂装。另一方面，工程机械行业本身的结构复杂、工件大小不一、粉末粉尘危害性大等问题要亟需一种智能化系统来解决。因此，静电粉末涂装最优化和智能化对工程机械行业来说有益性高，从技术角度来看也具有可行性。
4结束语
本文从工程机械行业粉末涂装的技术现状出发，在总结粉末涂装一般工艺流程的基础上，阐述了影响涂装质量的各个因素，并针对这些因素提出静电粉末涂装最优化理论和静电粉末涂装智能化策略，从现阶段存在问题和技术发展来看，该最优化理论和智能化策略具有高有益性和高可行性，也为工程机械行业粉末涂装最优化和智能化发展提供一种探索思路。
为适应我国高速公路护拦板的发展要求，浙江大学涂装技术工程公司设计制造了一条年产量为600公里护拦板的粉末静电喷塑生产线。从设备实际使用情况来看，此生产线达到了设计指标，喷涂产品性能较好。
1生产线工艺概述
此生产线由两条流水线组成：第一条，半自动槽浸式工件前处理及工件脱水流水线；第二条，全自动工件静电喷粉及工件粉末固化流水线。
1.1槽浸式前处理工艺
高速公路防护拦板材质为热轧板，其表面在高温下氧化而产生氧化皮。去除氧化皮取决于除锈剂对氧化皮的穿透（渗透）力。他们采用混合酸中加入添加剂，在常温下具有快速渗透、除油、铬化、缓蚀等短时间内去除氧化皮的功能。这样解决了常规硫酸法温度高、环境污染大、材料性能有影响的问题，大大降低了设备的投资费用与厂房维修保养费用。
工件磷化工艺采用常温无渣磷化技术，解决了目前加温磷化工艺耗能大、残渣多、返黄等问题，而且生产技术管理方便，用波美计与PH试纸即可调整与控制。每公斤工作液可处理工件50-60m2，在温度0-35摄氏度、时间3-5min下，形成的磷化膜均恒定在2.0-2.5g/m2内，保证后道工序的喷涂要求。
钝化工艺采用一种无毒钝化剂，解决目前磷化后处理铬酸、重铬酸盐钝化的环境污染问题，并提高磷化膜的耐腐蚀性能，提高涂层的附着力。
工件脱水为箱式烘炉，采用燃油加热换热、热风内循环的加热方式，同时将水气强制排放出去。脱水后工件直接转运至后道全自动静电喷粉及粉末固化流水线。
1.2全自动静电喷粉及粉末固化工艺
静电喷粉及粉末固化工艺采用悬挂输送链形式连接，工件上线后经过静电喷粉及粉末固化后下线，产品检验合格后入库。
粉末静电喷粉设备采用8支自动喷枪双工位喷涂，变频调速升降器控制喷枪的移动速度及移动范围；采用小旋风一级回收器、脉冲空气反吹式滤芯回收器为二级回收器；采用组合式6台静电发生器综合电控系统，每台静电发生器带2支喷枪，剩余2台静电发生器可以作为备用或补喷使用。
粉末固化采用直通式烘道，燃油加热换热，热风内循环加热形式。采用进口燃烧机为热源，在不锈钢燃烧室内燃烧，产生的高温烟气通过高效换热器后排放。采用高温风机使烘道内的空气通过高效换热器交换热量，使烘道内的温度达到粉末固化所需要的要求。
悬挂输送链采用单点吊重100kg的轻型悬挂链，考虑到防护拦板尺寸较长，因此挂具采用软连接，使工件在转弯及上、下坡道时尽量减少对悬链系统的影响。
2生产线流程及其设备技术参数
2.1前处理工艺流程
槽体外形尺寸：5200mm*1000mm*1500mm（长X宽X高）共8个防腐槽
工件传输：手控行车吊运及吊浸
脱水炉外形尺寸：5200mm*2900mm*2000mm（长X宽X高）
耗热量：6万大卡
温控范围：75-140摄氏度
升温速度；20min升温至100摄氏度
加热方式：燃油加热换热，热风内循环
2.2粉末静电喷涂及固化工艺流程
2.2.1粉末静电喷涂设备
设备外形尺寸：7000mm*5000mm*3000mm（长X宽X高）
耗电量：15KW
耗用压缩空气量：180m3/h（表压0.55MPa）
2.2.2粉末固化设备
设备外形尺寸：42000mm*1200mm*4000mm（长X宽X高）
耗热量：40万大卡
温控范围：150-200摄氏度
升温时间：小于60min升温至180摄氏度
加热方式：燃油加热换热，热风内循环
2.2.3悬挂输送设备
QXT-300/100型轻型轴承链悬挂输送机。
3小结
裱防静电膜处理
胶片在印刷之前需要进行裱防静电膜处理，以消除表面静电。这主要基于两方面的考虑：一方面是因为胶片的表面爽滑度没有达到要求，即胶片由于带静电等特性，在印刷过程中不能像纸张一样顺利地张张分离及离开飞达，进而影响正常印刷，通过在胶片表面裱一层防静电膜来达到使其可以正常印刷的目的；另一方面是因为大部分胶盒印刷企业的防磨花工艺不符合相关标准要求，必须在胶片表面裱一层保护膜才能保证其在印刷、模切、糊盒等一系列加工中不被刮伤。目前，在胶盒印刷行业，胶片不裱防静电膜就能进行正常加工生产的并不多见，尤其是质量要求较高的胶盒，不仅要在胶片表面裱防静电膜，有些客户还要求必须采用指定的裱膜工艺。
加温平片处理
虽然胶盒印刷企业可以按照规格尺寸要求直接向原料供应商订购胶片，但大部分胶盒印刷企业还是会按不同料封规格，以卷装形式大量购买，储存备用，使用时采用专门的分切机按照使用尺寸裁切成平张。值得注意的是，由于PET、PVC、PP材料的耐温性能不同，一般PVC低些，其次是PP，PET最高。所以，三者的裁切温度也不同。平片的裁切温度一般控制在75～85℃，根据材料性能来灵活调整。此外，裁切温度除了与胶片材质有关，还与裁切速度和卷装材料卷径大小有关。往往裁切到最后时，胶片会发生严重弯曲，此时可适当提高裁切温度。
喷涂防静电液
胶片喷涂防静电液工艺主要针对某些静电比较严重的材料，或者胶盒印刷企业不想采用裱膜工艺以免增加成本的情况。该工艺的原理是直接在胶片表面喷涂一层防静电液，防静电液的主要化学成份是一种阳离子表面活性剂，溶于水和乙醇等溶剂，涂布后在可见光范围内的高透光度可达95%以上。
胶片喷涂防静电液工艺在日本胶盒印刷行业使用较多，目前国内使用的防静电液大部分也是由日本进口。喷涂方法是在平片机上加装专用高压喷头，防静电液在专用设备里产生雾化源，再通过喷头均匀地喷涂在胶片表面。在此过程中需要注意的一个问题是，胶片在喷涂防静电液后，建议在48小时内上机印刷。另外，胶片喷涂防静电液工艺在高温高湿下不可采用，因为防静电液是一种水溶液，在高湿环境下存在分解风险，喷涂在胶片表面容易带来印刷不上墨、上墨不均匀等问题。
电晕表面处理
电晕是最常用的一种胶片表面处理方法，这是因为大部分胶片的初始表面张力在34mN/m以下，而根据当前UV油墨的性能，胶片的表面张力必须达到38mN/m以上，UV油墨的附着力才能达到要求。其实，针对胶片电晕表面处理工艺的应用，许多行业人士存在一些误解，有人认为胶片表面张力值越高越好，甚至有人认为胶片表面张力值应提高到42mN/m以上。其实不然，因为电晕过度胶片容易产生脆性，导致其防爆性能下降，还有一些胶片因配方不同，经电晕表面处理后，表面会分离出一种油性物质，反而会影响油墨的着墨性能。此外，也有一些胶盒印刷企业在实际生产中遇到着墨不良、糊盒胶粘贴不良等情况时均会采用电晕表面处理工艺，这其实是错误的做法。胶片电晕表面处理工艺应根据具体情况来选择和使用，原则上尽量少用或不用。
吹风喷粉处理
早期的胶片印刷，在印刷机飞达旁边都会安装一个风枪，印刷时一边上料一边开启风枪吹，目的是让胶片印刷时能够张张分离顺利下飞达。而目前，专业的胶盒印刷企业可以采用专用的吹料设备来完成这项工作。吹料设备上有一个直角放料架，其壁上有密集的吹风孔，同时吹料设备可以上下左右翻转进行不同角度的吹料，在吹料设备上还加装有喷粉装置，当胶片被吹松分离时，在层与层之间喷入很细的专用粉未，从而达到胶片爽滑剥离正常下飞达印刷的目的。
喷涂防磨花油处理
大部分胶盒印刷企业采用直接在胶片上印刷防磨花油的方法来提高胶片的防磨花性能，其实这种做法只是在一定程度上改善了胶片的防磨花性能，但持久性和耐磨性欠佳。笔者受市场上手机耐磨花贴膜的启发，经过一番细心研究，发现如果胶片在印刷之前喷涂一层薄薄的防磨花涂层，其耐磨花性能就会大幅提高，但前提是胶片喷涂防磨花油后不能改变其防爆性能，并且还要满足良好的油墨附着力、能粘贴成盒等技术指标。于是，笔者和胶片喷涂厂家合作开发了这项技术，经过配方改良，已经取得较为满意的效果，目前这项技术正处于专利申请批复阶段。
1、看材质。目前市场上的铝材主要有以下几种：按铝材的产地分为普通铝材、广铝、西南铝；按铝材的国际标号又分为1100、3003、5005等标号；按铝材的合金强度分为H24、H18等；按铝材的韧性分为普通铝材、铝镁合金、铝锰合金。现在市场上销售的吊顶材料中大部分都采用普通的铝材，其特点是强度低，平整度一般，韧性强，不变形。没有好的基材，会大大影响铝扣板的使用寿命。
2、表面处理。目前铝扣板的表面处理主要有以下几种：静电喷涂、烤漆、滚涂、珠光滚涂、覆膜。其中静电喷涂、烤漆、滚涂、珠光滚涂、覆膜。其中静电喷涂、烤漆使用寿命短，容易出现色差，滚涂、珠光滚涂板使用寿命居中，没有色差，覆膜板又可分为普通膜与进口膜，普通膜与使用寿命相比滚涂板要低，而进口膜的使用寿命基本上能达到20年不变色。
3、按照需要选择。而按照板材的分类，我们可以将它分为防火板、抗静电铝塑板、抗静电铝塑板就是使用抗静电涂料来进行的制作，不容易产生静电抗菌防霉的涂料，使之具有杀菌的作用。
以上就是关于铝塑板如何挑选的方法介绍了，要是不知道如何挑选的朋友，可以参考以上的几点，希望对大家有用。
（来源：文章屋网 ）
一、表面预处理
喷漆前表面预处理时车身涂装修复的一项基本内容，其主要目的是为了提高涂层的防腐性，增强涂层的附着力。将碱液与旧涂层接触而去除旧涂层。这种方法主要适用于各种形状的工件。可采用浸渍或刷涂两种力法施工。碱液的配方有多种，主要有以下两种配方。第一种配方：磷酸三钠6份，磷酸二氢钠8份，碳酸钠3份，软皂0.5份，硅酸钠3份，水1000份。将上述各成分依次加入水中溶解并搅拌均匀加热到90~95度之后，将工件浸入碱液槽煮60~90分钟。由于碱性物质的作用，旧涂层膨胀变软而脱落，通入水蒸气，使已软化的旧涂层脱落。施工中应注意清除浮于液面上的油脂污物及下沉池底的旧涂层。工件经碱液脱漆以取出后，用40~45度的温水冲洗干净，就可以完成除漆过程，这种方法对钢铁及铝铜等有色金属比较适用。第二种配方：磷酸三钠25份，硅酸钠12份，肥皂3份，重铬酸钾3份，清水1800份。将水煮沸，按配方中各成分的排列顺序加入水中溶解重铬酸钾分多次加入，每次不要太多。配置完毕后的溶液酸碱度不应该超过11。施工过程中如果PH值小于7，应加入下列成分进行调整：磷酸三钠15份，重铬酸钾1.5份，硅酸钠6份，肥皂1.5份，脱漆是将零件浸入溶液中煮2~3小时后取出，再放入热水槽中浸煮30分钟，取出后用清水清洗干净，干燥即可。
二、涂装工艺
1汽车仪表盘的涂装工艺
汽车仪表盘的涂装通常可采用手工静电喷涂方式。采用手工喷涂施工前，工件表面的油污、锈蚀等杂物必须要清除干净，并反复擦净。之后，先喷涂一道HO6-2铁红环氧酯底漆或C06-1铁红酸醇底漆，自干或烘干后，用过氯乙烯泥子、酸醇泥子或水质泥子将缺陷刮涂平整，干燥后，水磨平滑，擦净，晾干或烘干水迹后，均匀喷涂一道C06-10灰醇酸二道浆，干后，再喷二道氨基静电锤纹漆即可。
2汽车塑料件的涂装工艺
首先在塑料件涂料的选择上应该得到重视，由于称身塑料件的材料品种比较复杂，加上合成树脂化学成分不同所带来的影响使塑料件的涂装对漆料有很强的选择性。其次还应该做好塑料件的表面处理工作，为保证塑料件涂装质量，必须在涂装前对涂装件表面进行预处理。预处理的要求和方法可以通过以下三种方式进行。首先是消除静电和尘土，因为塑料件大多数是绝缘体，具有静电效应，表面极易吸附尘土。可采用适当的溶剂清除，由于一些塑料对溶剂十分敏感，所以必须选择适合的或专用清洗剂来进行清。其次是防止增塑剂的转移处理，在塑料制品生产过程中，为增加塑形而加入了适当的增塑剂，当涂料是溶剂型时，塑料的增塑剂会立即转到涂层中，影响涂层的干燥或封闭涂层。另外还应该增强表面附着力，但是根据溶解度参数与结晶性及分子间引力常数，选择相配套的涂料，以增强附着力。
3涂装技术的更新发展
粉末喷涂工艺。粉末喷涂工艺有着无废水、无VOC排放的特点，而且材料利用率高，一般是进行三道工序完成。第一道喷涂于车身的外表面及车底，第二道就喷涂纯净色分与车身内和外表面，最后的第三道喷涂应喷涂净色粉于车身外表面。一体化及无中涂工艺。一体化涂装工艺主要是采用与面漆同色的功能层来替代中涂及功能层与面漆底色湿碰湿喷涂的方式，一般能够在在一条面漆线上完成整道工序，生产过程得到了极大的简化，比如省去了中涂烘干线。而且无中涂工艺在汽车喷涂中的应用进一步的简化施工工艺，不仅能够将功能层与面漆底色合一，彻底的取消了中涂线，还能够有效的节省涂料。
三、结语
【关键词】绿茶提取物；抗氧化剂；抗菌活性；食品安全
一、GTE的抗氧化性机理
脂质氧化是食品变质的主要化学变化之一，会降低食品保质期，降低消费者的接受程度。多不饱和脂肪酸的双键不稳定，易氧化产生二次氧化的化合物，如己醛、戊醛、庚醛、辛醛等，会使食品质量降低恶化，产生令人不愉快的腐败风味（WOF），食用后增加不健康的风险。抗氧化活性（AH）指的是通过抑制氧化链反应的启动步骤或形成稳定的惰性基（A·）或形成非基产品等方式延迟或抑制脂类物质或其他分子的氧化。已经证明绿茶提取物中的多酚类化合物（主要是黄酮）具有氧化还原电位，因为它们有潜在抗氧化性能，这使他们能够在众多食品应用中以各种不同形式参与反应，例如作为氢元素提供者、减少还原剂、原子态氧猝灭剂和螯合金属离子等形式。在对熟馅饼的脂质氧化的抗氧化性强弱试验中，已经证明，茶儿茶素比人参、芥菜、迷迭香、鼠尾草、丁基羟基茴香醚（BHA）、二丁基羟基甲苯（BHT）、维C、维E的抗氧化性都要更强。然而实验证明，抑制肉类脂质过氧化具有剂量依赖性，如鱼类就需要高浓度的儿茶素，来抑制脂质过氧化，这是由于儿茶素结合了肌红蛋白中的铁，延缓了与自由基反应，从而抑制了脂质过氧化。
二、GTE的抗菌活性机理
绿茶提取物中的多酚表现出对革兰氏阳性菌和阴性细菌有抑制作用，主要的酚类成分如表儿茶素、咖啡酸、苯甲酸和丁香酸可能通过影响细胞的渗透压改变细胞形态，从而扰乱细胞质膜，并造成细胞成分的泄漏。儿茶素中EGCG和ECG表现出最有效的抗菌性，因为它们的结构中存在浓缩的酰结构，细胞外膜或细菌的细胞质膜是基本上由磷脂双层和蛋白质组成，是与抗菌化合物相互作用的主要地点，茶多酚可以对细胞质膜进行损伤的方式如膜的物理破坏、质子动力的损耗（PMF）和细胞膜相关酶活性的抑制，进而可能会导致细菌死亡。绿茶提取物既可抑制主要食源性致病菌（包括单增李斯特菌、大肠杆菌O157：H7、沙门氏菌、空肠弯曲菌）的活性，又可抑制其它致病菌，如金黄色葡萄球菌、肠炎沙门氏菌、福氏志贺菌、痢疾志贺菌和霍乱弧菌。Over发现在肉汤培养过程中，单独使用GTE或与酒石酸结合使用，可减少其中至少3.5logCFU/mL的沙门氏菌、李斯特菌和大肠杆菌。与单独使用GTE相比，若GTE与细菌（如乳酸链球菌素）结合使用，其对主要食源性致病菌（如单增李斯特菌）的抗菌性更加显著。这可能是由于乳酸链球菌素和绿茶提取物中的儿茶素的协同作用。
三、GTE在食品安全应用上的发展趋势
（1）静电喷涂提供抗菌药物。静电喷涂是一种新型的技术，可用于整个食品表面的精细喷涂，以便它可以提供更持久和有效的分配来和食源性致病菌相互作用。静电喷涂在各种农业和生物系统应用中有增加的趋势，很多食物系统含天然的缓冲系统如蛋白质，这些缓冲系统倾向于减少溶液的带电性。食品系统中的其他因素如电导率、电压和电力、粘度和表面张力也会影响静电喷涂的有效性。静电喷雾应用各种食品体系如鸡肉、蛋和香蕉中，展示了减少食源性致病菌的结果。静电喷涂相比于常规喷涂的一个优点是静电喷涂可以使抗菌药物持续留存覆盖在表面。因此，这种技术与常规GTE使用相比可以提供更好的抗菌保护。（2）纳米粒子介导GTE中有效酚酸的传递。纳米技术在生物医药领域的应用已经有广泛的探索，特别是药物传递，在营养品和保健品中导入生物活性化合物方面显示了巨大的潜力。出于食品安全考虑，纳米载体系统应由食物允许的材料组成，而且使用的化合物通常是血脂、蛋白质、糖类或乳酸或是这些的组合物。除了纳米粒子介导传递的潜在应用，还应该对环境渗透、积累和纳米粒子在身体、环境和生物体内的转移和持久性进行关注，这有助于评价纳米粒子在体内的潜在风险。
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combination with either grape seed or green tea extract[J]．Journal of
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有毒。油漆的成分中稀释剂的毒性最大，稀释剂即天那水，或其他环氧稀释剂，主要成分有甲苯、二甲苯、以及其他对身体有害的气体。而大多数油漆涂料都有一定的毒性，所以在涂料施工中必须注意安全防护。
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
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