支护技术论文范文

支护技术论文篇1

1支护方法种类多

我国现阶段使用的深基坑支护方法的类型多种多样。下面我们了解下支护方法的各种类型。悬臂式、混合式和重力式的区别主要是基坑的支护方式上的。而支挡型和加固型在支护型式上有区别。根据不用的支护型式，支挡型主要有桩排支挡和土钉支护还有地下连续墙；而加固型却包含水泥搅拌。在支护方法的选择上我们有很多，在实际的工程中我们就能有更多的机会，所以选择支护方式的时候不能盲目选择，一定要把具体的施工情况和建筑的特性结合起来，选择合适的支护方式。

2建筑工程深基坑支护施工技术分析

随着深基坑技术在建筑工程中的不断实践，深基坑支护方法变得越来越科学合理，并且适用范围也逐渐变大。在今后的工程中，要把理论知识和实际情况相结合，细致分析工程中存在的问题及时做出处理，保证深基坑支护施工技术在工程建设中发挥出最大的作用，这样才有利于保证建筑工程的质量及安全。以下是在建筑工程中常见的三种深基坑支护施工技术：

2.1土钉墙施工技术

土钉墙支护结构依靠的主要是加固的土体、混凝土和密集的土钉，通过这些构建一个强有力的支护结构。这个支护结构与重力式挡土结构相似，不仅能够抵制土压力等作用力，而且在保证深基坑和边坡的安全稳定性上有很大的作用。土钉墙还有着结构轻便、柔性高、造价低等优点。正是因为以上提到的这些特点，土钉墙支护结构在建筑深基坑工程中应用越来越广泛。要想做好土钉墙支护施工，就要保证以下工序的顺利实施。土方开发测量、放线安钻杆、钻孔、钻孔至设计深度、清理插入土钉、做好养护。在进行土钉墙支护施工时一定要保证整个具体的工作流程的工序顺序不变，一步步顺利进行。建筑基坑开挖前一定要注意仔细研究工程图纸。基坑的上下口线一定要按图纸的尺寸利用木桩进行划线。每挖30m还要记得挖一条积水沟用来保证日后排水系统的工作，让排水不再成为大家的困扰。要做好排水网络，还要在支护面上掩埋泄水管。这种泄水管多数以PVC管为主，而且无论在支护面的水平还是垂直方面都要进行掩埋。长度为500～1000mm的PVC管可以更好地发挥作用，良好的封固方式更是能完善排水网络，及时在钢筋布置实现之后喷射混凝土面层，做好这些才能保证土钉墙支护施工的质量。

2.2护坡桩施工技术

护坡桩施工技术与土钉墙技术不同，采用的技术主要是钻孔压技术。用水泥浆护壁，把由碎石和无砂混凝土混合而成的桩基础投入其中。施工时必须要保证施工不违背设计方案规定的要求和标准，尤其是施工一定要得到主工程师的确认和签字，做好这些才能使建筑深基坑工程的整体质量得到保证，从而让钻孔压技术在护坡桩施工中发挥更大的作用。钻孔压技术主要采用水泥浆浇筑的办法，这样可以产生护壁的作用。水泥浆浇筑之后投放碎石和无砂混凝土，以便形成桩基础。护坡桩施工技术主要施工流程为：采用螺旋钻杆钻到设计规定的位置后，钻杆可以自孔底向孔内从下至上注入提前准备好的水泥浆。在水泥浆注入到规定深度后，需要把钻杆提出，并将钢筋笼和骨料放入孔中。对孔内重复注入高压纸浆一直到完全制成桩为止。进行护坡桩技术施工时，主要使用了多次钻孔压浆技术。这就证明了这个技术使用的广泛性，未来可以在一些复杂的建筑物中使用这个技术，这样就能破除了复杂环境的限制。

2.3土层锚杆施工技术

土层锚杆技术主要使用的是锚杆钻机，通过锚杆钻机让钻机钻达到预先设定的位置，完成这个工作后，把水泥浆向孔里倒注，这就是有护壁功能的土层锚杆施工技术的工作原理。做好这些基本的操作后，还要把钢绞线穿入其中，不断补浆，升到安全位置之后再锁定。测量实际锚杆位置，调整达到规定位置的锚杆位置，保证锚杆在一个合格的位置，这时开始钻孔。这整个调整锚杆位置的过程就是具体的锚杆技术的施工方法。还有一个地方需要我们注意。在钻孔的过程中，一定要密切注意钻孔的过程中是否有障碍物，如果发现了障碍物要及时让技术人员了解，以便他们可以及时做出处理。这时候钻孔工作要暂停，只有完全没有问题才可以继续开展工作，问题的存在并不能保证施工的质量。最后，要想取下锚索一定要在孔进入确定的位置后进行，并且还要做好锚索的隐蔽工作。

3结语

当今社会的进步，加大了市场的竞争。建筑企业要想在巨大的市场竞争中脱颖而出，工程施工技术上的变革就是首选了。提高建筑工程的安全和稳定，不随意利用地下空间，一定要把深基坑技术运用在建筑中，这样可以避免安全隐患的发生，减少人员方面的损失。由此，要想推动我国建筑业的深基坑技术的发展，建筑企业就要重视深基坑技术并采用具体合适的措施，这样才能实现经济利益和社会效益的双赢。

支护技术论文篇2

关键词 煤矿；锚杆支护；现状；展望

中图分类号TD8 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）57-0053-02

1 国内外锚杆支护技术的现状

1.1 美国煤矿的锚杆支护技术现状

除中国以外，美国是世界上第二大产煤大国，也是较早把锚杆作为煤矿顶板主要支护方式的国家之一。目前，美国是世界上锚杆使用数量最多，锚杆支护技术最成熟、最先进的国家。锚杆的作用是可以有效地控制围岩，加强围岩的稳定性，美国几乎在煤层中布置了其所有井下巷道，锚杆支护每年被应用在约26 000km的煤巷中。美国利用先进的技术手段，使锚杆的生产效率居于世界首位。据统计，美国每年只有不到10人死于顶板冒落，可见其锚杆支护技术应用非常成熟，可靠性很强。

1.2 澳大利亚煤矿的锚杆支护技术现状

澳大利亚拥有居于世界领先水平的锚杆机具装置研制水平，现在主要集中精力发展特种锚杆：如注入式锚杆、采区高预应力锚杆和纤维增强塑料锚杆（其重量仅为钢材的1/4，刚度却比钢材还要高）等。关于安装锚杆机具，如新型锚杆安装机ABM20，一次可同时安装六根顶板锚杆；旋扭预紧装置，通过在螺母和托板加承压滚珠，承载达到90kN左右。

1.3 德国煤矿的锚杆支护技术现状

德国普通锚杆支护达到8%~20%的移近量，可拉伸锚杆和滑动锚杆的极限移近量可达到30%~35%。现在影响德国煤炭工业发展的一个主要因素是长壁工作面采区煤巷掘进速度滞后，煤巷每掘进一米，需要安装两根煤壁锚杆和六根顶板锚杆，每班安装锚杆的根数也会变化。由于连续采矿机在煤矿中被广泛应用，导致锚杆安装速度跟不上工作面回采速度，某些煤矿逐渐采用了位置变换开采法。

1.4 南非煤矿的锚杆支护技术现状

由于南非大多数矿井煤层顶板是硬砂岩顶板，顶板条件好，比较容易支护，锚杆安装速度很快，不影响采煤作业。南美一些煤矿安装了顶板岩层监控系统以防煤层顶板出现局部冒落，这样有效维护了矿井安全生产。

1.5 我国煤矿的锚杆支护技术现状

我国锚杆支护起始于上世纪50年代，1956年，一些煤矿开始使用刚砂浆无托板锚杆和机械端锚，这类单体锚杆仅适合于稳定的岩石巷道，不适合用于围岩较软的煤巷。上世纪80~上世纪90年代，我国进入了以锚梁网和锚带网为代表的组合锚杆支护阶段，由于锚杆支护劳动强度低，经济效益高，对破碎岩体的加固效果好，因此，我国煤矿中开始广泛应用锚杆支护技术。到1998年，煤巷中锚杆支护比重已达到20％以上。由于我国煤矿的软岩地层分布广泛，即使在服务年限内，很多巷道的围岩变形量都很大，有的甚至冒落无法再利用。因此，推动锚杆支护技术发展的关键在于研究开发可以有效控制高应力、采动和软岩等大变形巷道的锚杆支护技术。

与国外相比，我国锚杆支护的主要缺点在于锚杆可靠性差、锚固力低等，因此提高锚杆性能、开发具有高阻力、急增阻和强初撑力学特性的锚杆支护，是控制高应力、软岩大变形巷道的有效途径，也是国内锚杆支护的主要发展方向。

2 我国锚杆支护技术发展中出现的问题

2.1 对锚杆支护机理认识不够

现在采用的锚杆设计方法，如加固拱、组合梁和悬吊等理论都是针对一般巷道提出的。目前，还没有专门针对煤巷的特殊条件，建立起符合煤巷自身特点的设计方法与支护原理，特别是在软岩或全煤条件下，没有成熟的巷道围岩支护设计要求。因此，现在很多技术标准都是依据经验制定的，缺乏科学依据，导致施工和设计中存在一定盲目性。所以，有必要进一步深入研究巷道围岩矿压显现规律的基础上，结合煤巷独有的特点，不断探索、创新煤矿锚杆支护理论。

2.2 锚固剂与锚杆质量低

锚固剂的质量指标是决定支护可靠性的关键，锚杆的力学性能与其结构和材质紧密相关。我国煤矿井下使用的锚杆的延伸率和强度偏低，因此，锚杆支护既不能适应煤巷围岩的变形，也不能为巷道围岩提供较大的支护阻力，导致巷道顶板容易产生离层或错动。另外，由于锚杆质量低，煤巷每掘进一米的需要安装更多的锚杆，极大的影响巷道的掘进进尺。

2.3 锚杆机具结构性能有待提高

锚杆机具性能是决定施工速度和锚杆安装质量的关键。目前，虽然我国具有液压、风动和电动锚杆钻机，但其整机性能和零部件质量有待进一步完善和提高。

2.4 需要提高锚杆监测仪器与检监测技术

监测是保证锚杆支护可靠性和监督施工质量的重要手段。我国很重视锚杆支护的检测工作，研制出了如超声波围岩裂缝探测仪、锚固力测定仪等监测仪器，但其功能不全、性能不高，尚未形成成套的综合检测技术。虽然，我国已经开展监测工作，但是监测所起的指导和反馈作用没有很好的体现出来。这主要是因为管理和施工人员的综合素质差，理论水平低，对检测的重要性认识不够。

3 对煤矿锚杆支护技术的展望

3.1 继续完善煤矿锚杆支护理论与技术

锚杆支护理论很多，但这些理论与实际应用技术的发展适应性较差。所以，有必要结合煤矿自身特点，不断探索煤矿锚杆支护理论，提高煤巷锚杆形式与参数选择的实用性和科学性。我们要不断消化吸收国外先进的锚杆支护理论和设计方法，学习先进的煤巷锚杆支护的工程监控设计方法，根据我国实际，发展科学合理的锚杆支护技术，提高煤巷锚杆支护设计方法的实用性和科学性。

3.2 发展掘锚新机具

根据当前的施工工艺，主要有两方面因素影响快速掘进：一方面是锚杆机打眼及安装速度；另一方面是掘进机割煤速度。现行煤巷快速掘进施工方法的主要矛盾是掘进工作面的开机率较低，支护时间过长，影响单进水平的提高。加快煤巷锚杆支护单进速度的有效手段是发展掘锚联合机组，实现“掘支锚一体化”平行作业。因此，发展掘锚新机具将是我国煤巷快速掘进的一个发展方向。

3.3 进一步研究锚杆支护监测技术

要对煤矿井下的锚杆支护进行综合监测，验证初始设计的可靠性和合理性，并为修正初始设计提供依据。在日常工作中，很多必要的监测工作并没有顺利进行，导致监测效果大打折扣。但是，监测的重要性不置可否，所以在日后的工作中，一方面要加紧研究锚杆支护监测技术；另一方面，要提高人员素质，使其清楚监测的重要性，以便实时、有效地对煤矿锚杆支护进行监测，保证安全生产。

4 结论

煤矿锚杆支护技术看似简单，实际上是一项非常复杂的系统工程，影响支护效果的因素很多。所以，我们应该积极学习国外先进的煤矿锚杆支护理论与技术，并结合本国实际，不断完善我国煤矿锚杆支护理论与技术，提高锚杆支护的可靠性，确保煤矿安全生产。

参考文献

[1]B・里文，李孝尚.煤矿锚杆支护技术的进展[J].中国煤炭，1999，25(8)：52-55.

[2]杨得传.煤巷锚杆支护现状及其存在的问题探讨[J].采矿科技，2006，6(1)：40-43.

支护技术论文篇3

关键词：岩土工程；深基坑支护；技术措施

伴随城市建设规模的不断扩大，大量的高层建筑、超高层建筑不断涌现，深基坑工程问题应运而生。深基坑工程，具有开挖深度大；开挖规模大；工程距离近等特点。深基坑工程，是一种临时性的工程，但是其技术、设计、施工，都会影响到基坑的安全，也会影响到临近的建筑物[1]。深基坑支护技术，是确保深基坑工程顺利实施的主要环节，因此，本文就对岩土工程中，深基坑支护技术进行一定的探讨，期望可以为建筑的顺利施工提供一定的借鉴。

1深基坑支护技术的种类

1.1排桩式支护

1.1.1连续式

连续式的支护形式，主要是在软土中，采取钢筋混凝土的板桩，或者是钢板桩秘排的形式，同时在桩的中间，进行浆防水的浇注方式实现排桩支护。

1.1.2组合式

组合式的支护方式，主要是在地下水位高的软土中进行。同时采取钻孔灌注桩，以及水泥搅拌桩的防渗墙，实行两者的组合进而实现排桩支护[2]。具体如图2所示。

1.1.3柱列式

柱列式的支护方式，主要是在地下水位低，边坡土质好时采用。同时运用土拱的力量，使用挖坑桩的方式，或是砖孔灌注桩的形式进行支护。

1.2钢板桩支护

钢板桩，主要是由钳口的热轧钢炮制成。将钢板桩进行连接操作，就形成了钢板桩墙。钢板桩的操作较为简单，因此在挡土、防水中应用广泛。但是钢板桩会导致地基变形，手工操作中噪声较大，因此在人口密集区不适合运用。钢板桩支护示意图，具体如图2所示。

1.3深层搅拌桩支护

深层搅拌桩支护，其固化剂主要是采用石灰、水泥等，同时将固化剂与软土进行深层的搅拌，当两者发生物理、化学反应后，软土就具备了水稳定性、整体性。该种桩体与多种粘性土都能结合，因此其抗压强度较高，多应用在重力挡墙的结构中。

2岩土深基坑支护施工现存问题

2.1支护结构设计与实际受力不符

现今，深基坑支护结构的计算，主要是经由极限平衡理论，从理论上来看，满足极限理论的计算安全，但是在实际中，因支护结构的系统较小，常导致出现不满足要求的情况[3]。

2.2深基坑取样的问题

在进行深基坑结构设计时，为了保证支护结构的良好设计，应该依据地基土层的要求进行分析取样。在具体的取样过程中，应依据开挖指标进行，进而减少勘察的工作量，降低成本。但是因土样具有多变性、复杂性，因此有时并不能完全的反映土层的特征，进而常导致支护结构设计的偏差。

2.3深基坑空间问题

深基坑坑内位移的特点，主要表现为中间大、两边小，因此长边的深基坑边坡，常存在失稳的问题，进而造成深基坑空间问题。传统的深基坑支护结构，比较适应于细长的深基坑，但是并不适用于方形的、或者是长方形的深基坑[4]。因此，在实际的深基坑开挖中，应合理的调节支护的结构，进而满足开挖空间的需求。

3深基坑支护施工技术措施

3.1完善深基坑支护工程设计

伴随着深基坑施工技术的进步，在实际中应依据支护结构实际受力的规律，不断的完善深基坑支护的结构设计。在具体的设计过程中，深基坑支护结构施工的技术，也应该与具体的生产施工实际有机结合。同时改变传统的结构荷载的限制，积极的吸收、借鉴国外先进的设计思想，建立一种良好的信息动态设计机制。

3.2做好施工管理控制

在岩土深基坑支护施工中，应该做好施工的管理控制工作。在具体的施工环节中，对于出现的问题，应该做到及时发现，及时纠正。实行领导监督制度，严格依据设计方案，进行精细管控，进而保证施工质量。在进行施工前，施工人员应进行施工进程的规划，确保在降水时可以正常施工。在施工进行中，应明确施工的目标与任务，实施分层、分段进行开挖与支护，并严格遵守深基坑开挖的原则，避免出现不规范的开挖情况[5]。

3.3加强变形观测力度

为了确保施工的质量，应该加强深基坑支护的变形观测力度。经由具体的观测数据，可以及时的掌握支护设计的具体情况。同时进行偏差分析，可以有效的了解深基坑土体的变形状况，进而在施工中进行有效的控制与补救[6]。

4结语

现今，建筑工程的工程数量、工程的复杂程度逐年提高，因此对于深基坑支护技术也提出了更高的要求。深基坑工程支护技术，其发展潜力较大，相信在未来，伴随支护理论、技术的不断进步，深基坑工程技术水平必定会越来越强大。

参考文献：

[1]任艳秋.论岩土工程深基坑支护施工技术措施[J].黑龙江科学，2014，（ 3） ： 52.

[2]熊小军.岩土工程深基坑支护技术的应用解析[J].低碳世界，2014，137-138.

[3]勤，刘东彦.论岩土工程深基坑支护施工技术措施[J].城市建设理论研究， 2014，（ 15）.

[4]石连礼.岩土工程深基坑支护技术研究[J].广东科技，2014，（ Z1） ： 117-118.

[5]曲世才.岩土工程深基坑支护施工技术措施探讨[J].建筑与文化，2013，（ 10） ： 344 -344.

支护技术论文篇4

关键词：煤矿 软岩巷道 支护技术 研究 发展

中图分类号：TD353 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）05（c）-0096-01

软岩巷道支护的质量和水平直接关系到深部矿井的安全，直接关系到矿工的生命财产安全，因此我们必须加以重视。在软岩巷道支护的过程中，由于受到矿井周围以及顶部的压力，其对于支护的要求是非常严格的，再加上多种因素的综合影响以及多种问题层出不穷，都对应支护工程的质量带来威胁，为了保证采矿工程的顺利进行，我们必须加强煤矿软岩巷道支护技术的研究与应用。本文将从软岩的基本概念和基本论述出发，在充分了解软岩的基础上再对软岩巷道变形破坏的原因以及软岩巷道支护存在的问题进行了分析和论述，最后对于当前法的软岩巷道支护技术进行了介绍，希望给读者一定的启示。

1 软岩的概念

1.1 软岩的基本概念

就目前软岩的研究现状来看，一般情况下，我们将软岩分为两大类，一种是工程软岩，一种是地质型软岩。所谓工程软岩，它是指在受到了一定的工程作用力的条件下，会发生明显的形状变化的岩体结构，这种岩体或是软岩何其自身的强度以及工程作用力的大小有着很大的关系。另外其中的地质软岩，它是一种具有显著的地质岩层特征的软岩，这种软岩的显著特性是岩体的强度比较低、容易受到风化、岩层之间的胶结效果差等等，因此它主要是和自身的性质有关，和工程的作用力无关。

1.2 软岩的特性分析

软岩的特性主要表现在两个方面：一方面主要变现为软岩的临界荷载，当软岩的临界荷载超过一定范围之后，软岩的稳定性能就会受到威胁，当超过一定的荷载值之后，软岩的岩体形状就会发生变化，并随着荷载作用力的不断增加，变化程度在不断加深；另一方面，软岩的特性还表现为它的软化临界深度，当软岩巷道的深度在合理范围之内，岩层的变化程度也会在合理范围之内，但是随着巷道深度的增加或是达到一定的深度之后，巷道周围的岩层就会明显发生形变，影响支护的效果。

2 软岩巷道的变形特点及支护存在的问题分析

2.1 软岩巷道的变形特点

煤矿开挖程度的不断加深使得巷道挖掘的深度也在不断增加，因此为了保证巷道支护的效果，巷道支护的结构也会变得更加复杂，因此巷道支护的影响因素也在不断增加，长时间的支护探讨和实践表明，影响巷道变形的因素以及特点主要表现在以下几个方面：一是软岩巷道在建设初期的时候，一般变形的速度比较快，变形的时间也比较长，因此是最需要进行支护保护的阶段；二是软岩巷道在变化的过程中，每个部位的变形量具有不可预判性不和确定性；三是由于矿井的巷道变形是具有一定的时效性的，因此锚杆的受力也是受到外界作用的影响的，因此锚杆的受力分析也是进行支护的重要环节。

2.2 软岩支护存在的问题分析

巷道支护的强度有待进一步提高.巷道的支护方案一般都是建立在科学的设计和全面的勘测基础之上的，但是在实际的支护设计中却存在着很多的缺陷，严重影响到了巷道支护的强度，这和巷道支护设计人员的素质以及巷道设计的不合理有着直接的关系。

锚杆预应力不足.锚杆支护是巷道支护的主要形式之一，也是影响支护效果的重要因素之一，作为衡量锚杆支护效果的重要参数之一的预应力对于锚杆作用起到直接的作用，巷道支护过程中，很多时候都是因为锚杆预应力不足而使得支护强度和效果不佳。因此在锚杆的设计安装过程中，应该和巷道实际相结合，准确判断预应力大小。

巷道支护工程的质量问题。由于巷道支护工程具有很多的不可控因素，因此，质量问题也是影响支护效果的重要因素，比如在施工过程中，施工人员没有按照施工规范或是施工工艺进行施工、质量检测人员工作不到位、质量控制点把控不好等等都是我们需要进行解决的问题。

3 软岩巷道支护技术

3.1 软岩巷道支护的技术关键

根据软岩的力学特点，要使软岩巷道支护取得成功要把握好三个技术关键：正确的确定软岩变形机制的复合型、将复合型有效的转化为单一性和合理的运用复合型变性力学机制的转化技术。在支护设计时不能只进行单一型的支护设计，要根据每个受力点的力学特性使用联合支护方式，设计最适合复合型变形力学特点的支护方案，确保软岩巷道支护的综合性能。

3.2 软岩巷道支护技术改进

第一，提高支护强度，锚杆支护系统一般都具有一个刚度与强度的临界值，如果低于这个临界值巷道就会开始发生不稳定的形变，使围岩遭到破坏。第二，提高锚杆的预应力，锚杆的预应力越高，支护系统越具备主动性，其支护强度也就越大，反之就会造成围岩强度降低，使得巷道变形。因此只有提高锚杆的预应力才能最大程度的发挥锚杆支护的作用。第三，扩大下扎脚，在支护设计时，可以加长锚杆底脚或者增大下扎脚来防止巷道底部的凸起现象。第四，努力使支护材料之间的匹配最优化，只有保证支护材料的参数与其部件力学性能想匹配，才能保证支护系统的正常工作，起到支护系统的预期效果。

4 结语

我国对于煤矿软岩巷道支护技术的研究由来已久，从上个世纪的六七十年代起至今，我国在煤矿软岩巷道支护技术的研究方面也已经取得了一定的研究成果，相关的理论技术也在不断的进步与发展。但是由于受到很多的相关的因素的影响，在煤矿软岩巷道支护技术的研究方面还存在很多的问题，比如巷道支护的理论以及支护设计等方面还存在一些漏洞，另外在巷道支护技术的应用程度、相关地质资料的收集、软岩的研究力度等方面还有很多提升和改善的空间。所以对于当前煤矿软岩巷道支护技术发展的过程中，我们还应该加强技术的创新与推广应用，注重理论联系实际，努力将我国的煤矿软岩巷道支护技术推向一个新的高度。

参考文献

[1] 鲍万强.煤矿软岩巷道支护技术研究[J].中国科技博览，2011，9（11）：15-16.

[2] 齐俊铭.煤矿软岩巷道支护技术探讨[J].科技信息，2011，13（25）：29-30.

[3] 沙志强.煤矿软岩巷道支护技术研究[J].中国科技博览，2011，15（31）：39-40.

支护技术论文篇5

关键词：大埋深 高地应力 巷道 让压支护技术 研究

中图分类号：TD353 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）05（c）-0098-01

我国的矿井深度每一年都在呈一定的速度在加深，由于巷道巷道埋藏深，为了更好的适应严峻的复杂支护形势，我们必须采用更好更先进的让压支护技术，特别是在巷道开挖的过程中，由于各部分的应力在不断发生变化，很多的巷道的变形量和变形范围都是不可预测的，所以以后的巷道支护工作中，我们还应该努力提高当前大埋深高应力巷道让压支护的效果和效率，当然还应该注重支护成本的控制，这几方面的问题的协调统一才是科学发展的真实体现。长时间的矿井支护实践表明，在采用了高强的可变形的让压锚杆和锚索进行支护之后，不仅支护强度得到了显著的提高，同时使得原来巷道变形的程度也在不断降低，不仅符合煤矿企业的经济效益，更是社会效益的一种再现。

1 大埋深高应力巷道支护存在的问题分析

1.1 巷道支护的现状分析

随着科学技术的不断进步与发展，各项支护技术也得到了显著的提高，其中的煤矿的锚杆支护技术也得到了迅速的提高和应用，并在矿井支护的过程中发挥了重要的作用，但是从锚杆本身的制造工艺和其相关的发展实际来看，具有很好应用价值的锚杆种类还不是很多，相关的锚杆支护技术还需要进一步的完善。特别是在深井巷道的开挖过程中，由于深度较深，压力增加很多，变形量和变形的部位更难控制，因此需要加强监测，否则这些都将成为影响矿井开挖和巷道安全的因素。另一方面，从支护方式和管理的方面来看，由于缺乏支护的实践经验或是没有采取合理正确的支护形式和方法，那么就会直接给锚杆支护效果造成威胁，严重时还会使得所有的支护工程失效，使得工程停止进行。因此在支护过程中，还应该理论联系实际，选择正确的支护形式，采取正确的支护技术，保证巷道支护的安全、高效、快速进行才是我们共同追求的。

1.2 安装载荷的不足直接影响到支护效果

在对大埋深高应力巷道支护的研究过程中，我们发现安装载荷的不足往往也是常见的支护问题之一，如果安装载荷不足会造成巷道的顶板或是两端的支护在早期施工阶段发生变形。这主要和巷道支护的锚杆设计有关，比如锚杆排放方式和间距的设置等等都会影响到支护效果，巷道的整体支护能力也会受到影响。同时锚杆安装还需要具有全局性，保证每一个环节的安装质量才可以保证整体的支护安全。

1.3 当前的锚杆支护技术已经不能完全满足支护需求

在当前的锚杆工程中，有的时候还采用的是全螺纹型的锚杆，这种锚杆的螺距叫其他的锚杆比较大，而且阻力也很大，不利于进行安装，同时还比较容易出现退丝、锚杆变化等现象，这些都是不符合大埋深高应力巷道的实际需求的。为了解决以上提出的问题，现在很多的煤矿开始采用高强锚杆进行支护，尽管受到了一定的支护效果，但是仍旧不能从根本上解决锚杆支护荷载不足的问题，当前的锚杆支护技术已经不能完全满足支护需求。

2 大埋深高应力巷道让压支护技术研究

2.1 大埋深高应力巷道让压支护理念分析

由于煤矿深度的不断增加，高应力大变形巷道的数量也在不断增加，对于这种类型的巷道支护，我们应该正确看待大埋深高应力对于巷道支护的影响，采取正确的锚杆支护形式，在对锚杆支护系统的研究和设计时候还需要对一些相关因素进行分析，比如锚杆的安装应力、支护强度、锚杆变形让压性能等等。因此，对于高应力大变形巷道基本支护理念是：在一定的合理支护强度条件下，支护系统在安装时必须对顶板施加足够的安装应力。同时，锚杆本身必须有变形让压性能，以让掉不必要的地压载荷，起到既保证巷道支护效果又保证锚杆不被破坏的作用。

2.2 高强让压锚杆支护系统设计

煤矿顶板是由不同层状岩体组合成的层状组合梁，为了使组合梁达到最佳强度，应设计合适的锚杆长度及锚杆系统的安装应力。达到最佳组合梁的锚杆系统设计应满足条件：（1）通过调整安装应力，使锚杆支护系统应能够控制锚固范围内的顶板离层，这需要选择合理的锚杆类型和安装应力；（2）锚固系统应能够减少或消除顶板的拉应力区；（3）锚杆应能够锚固在稳定的岩层中；（4）锚固系统应有足够的能力控制顶板，并且在整个需要支护期间不失效。

2.3 采取预应力锚杆，提高支护结构共同承载载荷

预应力锚杆在支护与围岩的相互关系上，具有明显的特点：（1）符合围岩与支护结构共同承载的基本支护思想；（2）及时主动支护；（3）属于柔性支护，选择合理的支护刚度，使支护完成后，仍能与岩体一起产生少量的位移，释放部分能量。既保持岩体受力平衡，又保持支护结构不失稳。新型预应力锚杆则是在此基础上采用了一种合理有效的让压，并在锚杆接近过载时像安全阀一样起到让压保护锚杆杆体作用的预应力锚杆。

3 结语

理论的创新与发展是巷道支护得以发展的重要基础，但是巷道支护技术实践的创新也是理论发展的实践源泉，二者的相互统一发展才符合当前大埋深高应力巷道支护发展需要，才符合矿产开发企业的根本利益。实践证明，在使用高强度的让压锚杆、锚索支护技术之后，在多数情况下都可以达到设计要求，并且对于支护强度和稳定性的提高具有重要的作用。面对矿井开发的新时期、新形势，加强支护技术的研究与创新已经势在必行，因此各方应该加强合作，共同努力，做好地质勘测的同时也要做好强有力的技术支撑。

参考文献

[1] 张建国，黄庆显，石彦磊.大埋深高应力巷道让压支护技术研究[J].中国煤炭，2008，3：42-44.

[2] 黄庆显.大埋深高应力巷道让压支护技术应用[C]//中国煤炭工业协会.全国煤矿千米深井开采技术.中国煤炭工业协会，2013：4.

[3] 张力生，汪占领，陈治中，等.浅埋深高应力煤巷锚杆支护技术研究[J].煤矿开采，2011，2：63-65.

支护技术论文篇6

关键词：隧道工程；环形支护技术；优化；初期支护

1 环形支护提出的缘由

1.1复合支护中初期支护大变形原因分析

隧道围岩大变形是一类危害程度大、整治费用高的地质灾害，据统计，国内外已发生大变形的隧道工程有20余座，大变形灾害不仅延误工期，而且造成工程费用的急剧增加，如南昆线家竹箐铁路隧道长390m的大变形洞段，工期延误达四个半月之久，据计算整治消耗自进式锚杆10万余米[1]，如果将所有整治费用加在一起，损失十分惊人。目前已完成土建工程的鹧鸪山公路隧道也因施工过程发生围岩大变形不得不加强初期支护，增加工程的投入。根据大量文献检索结果显示，隧道工程围岩大变形已困扰地下工程界的一个重大问题。19世纪中叶，铁路隧道底鼓、仰拱破坏就已经出现并引起人们的关注（Pressel和Kauffmann，1860），但首例严重的交通隧道软弱围岩大形应该是1906年竣工的长19.8km的辛普伦Ⅰ线隧道。此后，国外如日本的惠那山（Enasan）公路隧道、奥地利的陶恩（Tauern）隧道、阿尔贝格（Arlberg）隧道等都是典型的隧道围岩大变形灾害工程事例[2]。我国国内如青藏线4.0km长的关角隧道、宝中线3.136km长的大寨岭隧道及1.904km长的堡子梁隧道、南昆线上的穿越煤系地层的家竹箐铁路隧道、在建的国道317线鹧鸪山公路隧道（4.442km），以及铁山隧道（2.099km）等工程均出现了不同形式和程度的围岩大变形情况，给工程建设造成极大的困难。

经研究总结得出围岩大变形原因如下：

由锚杆和钢拱架混凝土组成的衬砌整体或局部刚度不够，围岩压力过大是使衬砌产生整体颈缩或局部位移；

支护衬砌受局部应力集中或强应力差作用导致偏压，围岩一侧突出；

围岩初始应力场较大，开挖后应力集中显著；

④各结构的连续性能（刚度差异、结合度差）差；

⑤各结构结合点的应力集中问题。

1.2松动圈理论

围岩松动圈[3，4]围岩压力狭义围岩压力：围岩作用于支护上的压力。（围岩和支护被看成独立的两个体系）广义围岩压力：支护与围岩是一个共同体，二次应力的全部作用力视为围岩压力。

在较完整围岩中，当重分布以后的应力达到或超过岩土的强度极限时，除弹性变形外，还将产生较大的塑性变形，如果不阻止这种变形的发展，就会导致围岩破裂，甚至失稳破坏；在被软弱结构面切割成块体或松散介质的围岩中，则易于向隧道或洞室产生滑落和塌落，使围岩失稳。为了保证隧道或洞室的稳定安全，必须进行支护以阻止围岩过大的变形破坏，因此支护结构上也就受了力。围岩作用于支护结构上的力就是围岩压力。显然围岩压力产生的原因不同，按产生的原因。围岩压力通常分为：形变围岩压力、塌落或松动围岩压力、有大结构面切割形成的大岩块向洞内塌落和滑动所形成的块体滑落围岩压力。对不同类型的围岩压力常采用不同的方法及理论进行分析和计算。对形变围岩压力可采用弹、塑性理论；对塌落或松动围岩压力采用松动压力理论；对滑落围岩压力采用刚体极限平衡理论。

2 环形支护介绍

2.1环形支护构造

环形支护结构主要由主级锚杆、次级锚杆（系统锚杆）、钢拱架、钢筋网、混凝土（纤维混凝土）等构成，主级锚杆在于深部加固围岩，次级锚杆（系统锚杆）加固隧道表层围岩，两种锚杆互相结合，对围岩稳定性具有较好的效果。钢拱架、钢筋网、混凝土（纤维混凝土）为初期支护提供支撑。

2.2适用条件

环形支护技术适用于围岩较为坚硬的地下洞室，围岩较软时使用预留缝环形支护技术。

2.3施工工艺

钻设锚杆架设钢拱架锚杆钢拱架嵌合洞室侧底设辅助墙（喷射混凝土）架设钢筋网喷射纤维混凝土。

2.4支护模型

2.5支护要点

支护要点主要为以下方面：

① 钢拱架与锚杆直接嵌合搭接，利用锚杆的锚固力将钢拱架紧贴于围岩，钢拱架后壁填塞塑性物质，利于钢拱架与围岩的结合；

② 主级锚杆通过实际锚固计算确定其锚固深度、锚固力以及锚杆角度，但主次级锚杆应依围岩为依托形成三角稳定结构；

③ 主次级锚杆、钢拱架、围岩三者结合形成紧密框架结构；

④ 框架结构与地板形成紧密闭合承载环；

⑤ 由于围岩侧壁底部受应力集中和弯矩较大，设辅助墩加固钢拱架支端。

2.6环形支护技术的优点

环形支护技术优点共5点：

①主次级锚杆、钢拱架、围岩形成的紧密闭合框架结构刚度大，能有效支撑围岩，不至于因围岩应力过大而产生大变形。

②利用主次级锚杆的锚固力将钢拱架锚固于围岩上，增加钢拱架与围岩的结合程度，并且有效抑制了因钢拱架将素混凝土直接作用于围岩而使混凝土开裂破碎。

③框架结构与底板形成紧密闭合承载环，使整体支撑能力加强。

④辅助墩能有效减轻钢拱架和钢筋网的支撑，抑制洞室侧底变形。

⑤通过有效计算和评估可以只进行单次支护，而不需要复合支护。

3 结论

（1）基于围岩大变形和松动圈理论，本文提出了隧道围岩初期支护的环形支护技术，该技术由主级锚杆、次级锚杆（系统锚杆）、钢拱架、钢筋网、混凝土（纤维混凝土）构成，适用于围岩较为坚硬的地下洞室，围岩较软时使用预留缝环形支护技术，并提出了施工方法和支护要点。

（2）该技术能较好地解决隧道围岩初期大变形问题。

参考文献：

[1] 李永林，冯学钢，姜云，何川.隧道工程围岩大变形及预测预报研究[J].现代隧道技术，2005，42（5） ：46-51，59.

[2] 姜云，李永林等.隧道工程围岩大变形类型与机制研究[J].地质灾害与环境保护，2005，12（4）：46-51.

[3] 秦帅，宋宏伟，杜晓丽，等.松动圈围岩支护理论的研究与应用现状[J].西部探矿工程，2011（12）：105-109

[4] 孟庆彬，门燕青，杨以明，等.巷道围岩松动圈支护理论及测试技术[J].中国矿山工程，2010，39（6）：47-51.

支护技术论文篇7

【关键词】大断面；岩巷；支护技术

0 引言

煤炭资源在当前依然是我国发展应用的主要能源类型，加强对能源开发的科学性，促进资源利用效率提升是当前面对的主要课题。在煤炭企业的矿井产量逐年增加的发展形势下，矿井的开延任务也在不断增加，对岩石巷道的施工方法应用就要注重创新，提高技术应用水平。通过从理论层面上加强对大断面岩巷的支护技术创新研究分析，对实际的施工质量提高就有着积极促进作用。

1 大断面岩巷的支护形式分析

大断面岩巷支护工作实施中，要注重技术的科学选择。在面对不同的岩巷施工的情况时，就要选择不同的支护形式，如此才能保障支护的质量水平提高。在诸多的支护形式中，临时支护是比较重要的[1]。这一支护形式的应用中，在顶板完好时带帽点柱作为临时支护，而点柱就可通过不同型号的液压单体加以应用。在顶板破碎的时候通过超前钢筋作为临时支护，对超前钢筋的应用型号可通过Φ28×3500mm的螺纹钢进行应用，实施打眼爆破前就可沿着巷道拱部的轮廓线外50―100毫米的部位，通过间距200―400毫米施工一圈超前支护螺纹钢，从而就能在支护的稳固性上得以保障。

除了临时支护外，还有一种支护形式就是永久支护。这一支护的形式就是通过钢网索喷来实现的，顶板的锚杆是通过五花型布置，在顶板的两肩窝进行增补锚杆，帮部的锚杆是通过矩形布置，在锚杆的间排距在800×800毫米，每一排的根数和实际的需求相结合进行控制。每根的锚杆采用锚固剂进行加固，锚杆的抗拔力不能低于120KN。通过这一系列程序的执行，就能起到永久性支护的目标。

大断面的岩巷支护的应用技术比较多样，其中的中深孔爆破技术是比较常用的，在全断面的一次打眼和爆破的方式实施下，进行钻眼，可通过钻眼机械进行应用。对炮眼的规格方面也要加强重视，可通过Φ42mm炮眼，掏槽眼深2.8m，辅助眼、周边眼、底眼深2.6m。在爆破打眼的炸药消耗量的控制上也要重视，进行科学的计算对炸药量进行控制。进行炮眼的起爆顺序严格遵循，以及在排矸运输系统方面的完善实施也要加强重视[2]。大断面巷道围岩通过急剧变形转化成缓慢稳定变形，在进行加固的时候可结合围岩的松动圈深度实施加固，然后实施二次支护，然后复喷成型，接着进行局部的复注。

2 大断面岩巷掘进支护技术创新及方法实施

2.1大断面岩巷的支护技术创新

大断面岩巷支护技术的创新应用方面，要充分重视合理化配置锚索以及锚杆的长度和直径等，这些合理化的配置对优化支护的质量也有着积极促进作用。在巷道围岩布置锚网以及锚索形成一体后，对矿压下围岩的变形就能起到抑制作用[3]。围岩的粘结性比较强，内摩擦角等都从不同层面减小了围岩径向位移，对围岩的变形也能得到有效的控制。在锚索进行科学化的布置之后，就能有效提高围岩的强度。

大断面岩巷支护技术的创新应用，能提高施工的整体效率水平，在技术的创新方面要从多方面考虑。通过对左旋高强锚杆的技术应用，对施工的质量效率提高就有着积极作用，这一技术对螺纹产生向上推力就能取代，保障了锚固物体和孔壁以及锚杆面的密实结合，对锚杆固段的锚固质量能提高，从而有效发挥了锚杆自身的性能。左旋高强锚杆技术的创新应用，能有效达到员工的标准操作目标，也能有效消除人员手动预紧安装锚杆用力不均人为因素的影响，对锚固的整体施工质量能得到有效保障，在支护的效果上也能良好呈现。

大断面岩巷支护技术的创新应用中，通过锚网喷中采取钢筋网就能实现技术的应用质量提高。铁丝网在矿压比较大的时候，对强压的抵抗能力比较薄弱，这就需要通过钢筋网对铁丝网进行替代，这样才能有助于抗压能力的加强，网混凝土的结构有着比较强的外部支撑力，在左旋高强锚杆支护下，就能提高其加固围岩的作用。网混凝土结构也是整体性支撑形式，在应用中支护层受力均匀，这就从很大程度上避免了巷道的局部受力失衡造成支护破坏问题。

具体的施工过程中，也要充分重视顶板的管理，对冒落后的顶部岩体依靠自身强度维持自身压力平衡拱时间就有着保障，对永久性支持也能起到保障作用。

2.2大断面岩巷掘进支护施工保障方法

提高大断面岩巷支护的质量水平，就要充分注重支护方法的科学应用，只有在这些方面得到了重视，才能真正有助于实际的岩巷支护水平提高。要充分重视支护技术的创新应用，从多方面来提高掘进的效率，通过岩体自身强度的利用进行实施支护技术是比较重要的，围岩的均匀稳定在承载受力方面也比较均匀性，对巷道的整体支护稳定性也有着保障。在具体的支护过程中，通过中深孔控制爆破技术的应用，对炮眼利用率低的问题就能得到解决[4]。在实际的生产接续的安全方面，就要优先安排综掘连续技术应用，要注重对后部技术的有效突出，将支护的创新方面加强重视。

再者，加强大断面岩巷的掘进的速度，在具体的施工方面就要注重方法的优化应用，在对施工设备的维护工作上要加强重视，最大化的减少机电影响。强化操作人员的机电意识，对具体的操作应用的规章制度要得以完善制定，将机械的利用效率能有效提高。只有如此才能保障施工的质量。

另外，大断面岩巷掘进支护的方法实施中，对施工的方式要结合实际情况加以优化，对平行作业加以促进。施工中在保障安全的基础上，就需要M织多工序平行交叉作业，这样就能对大断面空间的充分利用提供有利条件。在施工中要充分重视对原来的三掘三喷的方式进行优化，改变成三班掘进以及边掘边喷的方式[5]。在当班完成了打锚杆以及挂网等一系列的工作时，就要进行复喷作业实施，要在厚度上能和实际设计的标准相满足，这样就能提高施工的质量。

3 结语

综上所述，加强大断面岩巷掘进支持技术的应用，以及技术的创新应用等，都能从不同程度提高施工的安全性，对支护的整体水平也能有效提高。通过从理论上对大断面岩巷的支护技术研究分析，就能从理论上为实际的质量提高提供理论依据，从整体上加强了支护的效率水平。希望在未来的发展过程中，大断面岩巷的掘进支护技术的创新应用能得到广泛应用。

参考文献：

[1]孙传军，郑思达.岩巷快速掘进技术研究[J].江西煤炭科技. 2015（04）.

[2]朱伟.浅谈如何实现煤巷的快速掘进[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2014（07）.

[3]王俊杰，吴瑞，卢雨，肖艳.综掘机快速掘进技术在中泰公司的应用[J].煤矿现代化，2014（03）.

[4]程敏，范志胜.论巷道快速掘进的影响因素及其技术措施[J].现代商贸工业，2015（07）.

支护技术论文篇8

【关键词】复杂地质环境 煤矿开采 掘进支护技术

随着社会的不断发展与进步，对煤矿资源的需求量也日益增多，与之俱来的是煤矿资源开采过程的难度也在不断增加。众所周知，采煤的安全是煤矿开采中值得关注的首要问题，如何科学利用煤矿开采的掘金技术和支护技术，从而保障煤矿开采的安全环境是煤矿开采的重要安全课题。煤矿采煤的掘进支护技术作为煤矿开采的关键环节之一，不仅是整个开采过程的顺利进行的必要组成部分，也为煤矿开采提供了安全保障。科学合理地实施煤矿开采的掘进支护技术，需要根据地质环境进行详细分析和仔细研究，本文主要针对某复杂地质条件下的煤矿采煤掘进支护技术及其应用展开讨论。

1该复杂地质条件的煤矿开采环境分析

该煤矿开采区由于在历史悠久，开采年代时间长，加之地形环境复杂，开采区断层结构多，地压大，地质环境不稳定等诸多综合因素的影响下，为煤矿开采的顺利开展带来了诸多不便。

（1）岩性随深度变化。煤矿开采过程中，往往随着煤矿开采需求的不断加大，煤矿开采的逐步加深，煤层的地质结构有所变化，如岩性的变化为煤矿的开采构成了不利因素。（2）煤层的稳定性较差。针对该矿区的调查和相关资料显示，由于地质环境的复杂性等的诸多因素影响，矿区的煤层稳定性差，容易导致松散和疏离，为实际煤矿开采的工作进展形成阻碍，加大了煤矿开采的安全隐患问题。

2煤矿采煤掘进支护技术存在的问题

结合目前国内的煤矿开采技术的研究以及实际操作过程的应用情况，从技术限制和意识淡薄角度分析存在的问题如下。

（1）对掘进支护技术的重要性认识不足。矿区对开采中的掘进和支护技术重视不足，为了提高眼前的经济效益，往往不自觉得忽视了安全防范措施和技术保护手段，这在很大程度上限制了采煤掘进支护技术的发展和实际应用。具体表现在，对开采团队的掘进支护技术的要求不够严格，在实际经济投入方面不充裕，对先进的掘进支护技术引进力度不够，开采过程对煤矿地质条件变化考查不足等。（2）国内煤矿开采掘进支护技术限制。与国际先进的煤矿开采技术相比，实际现有的煤矿开采掘进支护技术无法完全满足煤矿开采的需要，在技术使用、机械化程度和管理等方面有待改进。（3）开采设备落后。先进的设备是提高煤矿开采效率和增加煤矿开采产量的重要前提。然而经过调查发现，该矿区的部分设备相对于煤矿开采的需求量严重滞后，无法满足日益增长的工作量需求和复杂的地质环境。设备的落后严重阻碍了矿区的采煤掘金能力，对生产资源和生产环境造成了浪费。

3煤矿采煤掘进支护技术的应用改进

针对该煤矿复杂特殊的地质环境，结合煤矿开采的掘进和支护技术要求，试从以下角度分析掘进和支护技术关键。

（1）区分综掘机与普掘机的适用范围。在实际煤矿开采活动中，综掘机和普掘机作为常见的采煤掘进机械得到了普遍的应用，而确定和划分综掘机与普掘机的适用范围，进而科学合理的使用综掘机与普掘机十分重要。一般来说，相对于综掘机来说，普掘机的使用更适合工作面施工长度小于300mm的施工情况，而综掘机适用于工作面施工长度大于300mm的施工情况。（2）科学选用综掘机的型号。为加快煤矿开采环节，提高煤矿开采的产量和效率，科学地选用综掘机型号十分关键，如何根据具体开采环境和开采量，最大化地利用综掘机不同型号的优势是选用综掘机的重要方面。在选择过程中，应该结合巷道断面环境，煤矿岩层的强度等进行考察综掘机是否适用，此外，对设备本身应该严格关注设备的运行要求和结构划分。（3）科学选用合适的截齿。截齿的选择对于煤矿掘进的速度和效率十分重要，优质的截齿的选择能有效提高煤矿挖掘的速度，与此同时，还能保护截齿的磨损，尽量降低设备的损坏程度。因此，在选用截齿时，应该选择强度高，抗磨性能高的截齿。（4）运用临时支护技术。液压系统的正常运行，对于维护煤矿的挖掘进展和确保煤矿开采的安全有着至关重要的影响。在日常煤矿开采过程中，为了维护液压系统的正常运行，应该采取临时支护技术对其进行保护。（5）完善煤矿掘进过程的管理制度。唯有逐步完善、逐步加强关于煤矿掘进的相关管理规定，以强制性的制度条令保证煤矿掘进的有效执行，才能从根本上使得煤矿采掘的逐步科学，强制性的规定更能在很大程度上促进煤矿采掘的完善。加强和完善煤矿掘进的事前和事中控制，加大事后惩罚力度，严厉对待违规现象，从控制和惩罚两方面来保证煤矿采掘的顺利进行。针对煤矿挖掘过程，施工单位应该不断学结，形成一套行之有效的，可提高煤矿采掘安全性能同时加快煤矿采掘速度的管理制度，不断学习先进的煤矿掘进技术，以高效安全作为管理目标。

4穿越断层的支护技术

（1）直接破顶法。具体实施过程是，直接破除断层的顶部从而从根本上消除断层带来的安全隐患，降低施工的难度，接下来使用锚网索进行支护。一般来说，直接破顶法适用于岩石硬度小于5，落差小于2米的断层情况。（2）退后卧底法。当煤矿中断层上下落差较小时，掘进机采用后退并且卧底行驶能有效保护掘进机，并保证断层顶板的完整性，从而增加安全性能。（3）锚杆临支加U钢法。该矿区的断层面积较大，易坍塌造成安全隐患，结合该情况应该科学利用U型钢架支护，与多种支护手段相互使用，达到安全支护效果。

5结语

复杂地质环境矿区的煤矿开采工作，不仅要关注煤矿开采量和开采效率，更要针对具体开采环境展开考察研究，从而采取相应的安全保护措施，保证煤矿开采的顺利进行，提供开采煤矿的安全环境。科学利用煤矿开采的掘金技术和支护技术，能有效保障煤矿开采的安全环境，煤矿采煤的掘进支护技术作为煤矿开采的关键环节之一，不仅是整个开采过程的顺利进行的必要组成部分，也为煤矿开采提供了安全保障。

参考文献：

[1]李志强.试析复杂地质条件下的煤矿采煤掘进支护技术及其运用[J].城市建设理论研究（电子版），2014，（8）.

[2]母泽民.论述复杂地质条件下煤矿掘进支护技术[J].中国科技纵横，2015，（3）：156-156.