机加工个人整改措施范文
时间：2023-02-26 22:45:03
机加工个人整改措施范文第1篇
关键词：机械制造业;职业病;危害;防护措施
前言
随着机械制造业的发展，其带动经济快速增长的同时，存在着许多职业危害因素，威胁着作业人员的健康。采取有效的预防和控制措施，以从源头避免职业病是唯一途径。
1.材料与方法
1.1材料来源
收集某市疾病预防控制中心 2003―2013 年编制的 20 份机械制造业建设项目职业病危害评价报告，由于其中 15 份报告受到项目工艺、规模等因素的限制，不具有代表性，最终选择 9 份报告进行分析。
1.2方法
查阅建设项目职业病危害评价报告，对机械制造生产工艺、职业病危害因素、职业病危害控制措施进行分析，归纳和总结机械制造业职业病危害特点和控制措施。
2.结果
2.1建设项目职业病危害评价报告基本情况
9份典型报告所涉及的建设项目均为职业病危害严重的建设项目，涵盖了典型的机械制造业的主要工艺，其中以焊代铆、以液压代替冲压工艺的有8项，抛丸机采用自动化、隔离操作方式的9项;落砂、清砂作业采用自动、密闭隔离操作的有 7 项。9份报告共识别26种职业病危害因素;共评价了42个有职业病危害的作业岗位，其中超标的岗位有9个;6 家企业对集中超标岗位进行了实际整改。
2.2机械制造业生产工艺分析
机械制造业的主要生产工艺包括：铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、机械加工工艺（钻、铣、镗、车、刨、磨等）、金属表面处理工艺、焊接与气割工艺、涂装工艺和组装。
2.3 职业病危害因素检测超标情况及超标原因分析
2.3.1 电焊烟尘、锰及其化合物。有3个项目焊接车间部分岗位的电焊烟尘、锰及其化合物浓度超标，电焊烟尘、锰及其化合物 8 h 时间加权平均浓度（CTWA）范围分别为 0.21～0.22 mg/m3、6.7～12.5 mg/m3，超标原因主要是车间仅采取了全面通风，未采取局部通风和净化处理装置。
2.3.2 二甲苯、环己酮。有2个项目涂装车间调漆岗位的二甲苯、环己酮超标，二甲苯、环己酮 CTWA范围分别为 50.2 ～ 78.6 mg/m3、52.6 ～ 81.6 mg/m3，超标原因主要是设置的机械通风的位置高，未考虑有害物质的密度和净化处理，机械通风的气流组织不合理。
2.3.3 矽尘。有 2个项目铸造车间手工落砂处及手工清砂处矽尘（呼尘）的超限倍数 > 2，短时间接触浓度（CSTEL）范围为3.4～5.7 mg/m3，CTWA均符合国家职业接触限值标准。其超标的主要原因是由于手工落砂处及手工清砂处未采取局部通风除尘设施。
2.3.4 噪声。有2个项目机加工车间的数控机床操作岗位的 8 h 等效声级超标，噪声强度范围为 88.2 ～90.2 dB（A），超标原因主要是机加工岗位用气枪吹干切削液产生的噪声强度过大，使用频繁，未采取隔声、消声装置。
2.4 超标岗位整改措施及效果分析
2.4.1 电焊烟尘、锰及其化合物。对超标的电焊岗位设计了移动式焊烟除尘器，配备有除尘手臂。
2.4.2 二甲苯、环己酮。对超标的调漆岗位的轴流风机的位置进行调整，经检测超标点的二甲苯、环己酮浓度全部合格。
2.4.3 矽尘。铸造车间的落砂、清砂处采用自动、密闭隔离操作，从而降低粉尘浓度。
2.4.4 噪声。对机加工岗位用气枪进行消声、阻尼隔声后噪声强度下降了 15 dB（A），符合国家职业接触限值。
2.5 机械制造业职业病及中毒案例特点
2.5.1 慢性职业病。粉尘类所致职业病主要为矽肺、电焊工尘肺和石棉所致的胸膜间皮瘤，矽肺常见于翻砂、清砂作业岗位，据健康危害监测信息系统的“太原市 2011 年的尘肺报告”，电焊工尘肺近年有 5 年接触工龄发病的报道;物理因素所致职业病主要是职业性噪声聋和手臂振动病，噪声聋常见于锻压、冲压操作工，据健康危害监测信息系统的“太原市 2014 年的职业病报告”，近年也有数控机床作业员发生噪声聋的报道;手臂振动病则常见于清砂、造型岗位;化学毒物所致职业病主要有溶剂汽油、甲基正丁基酮中毒导致的周围神经病，苯系化合物所致的职业性慢性中毒等。
2.5.2 急性中毒。见报道的有锅炉制造、罐装容器制造刷漆岗位发生二甲苯中毒;浇注岗位由于通风不良、熔炼炉排风装置故障，发生一氧化碳中毒;焊接特殊的管件（锌）发生金属烟热。
3.讨论
通过分析9份评价报告，总结机械制造业项目职业病危害总体特点为：涉及的建设项目属职业病危害严重的建设项目，其职业病危害因素主要包括铸造的矽尘、涂装车间使用的有机溶剂、焊接车间的电焊烟尘、机加工和锻压车间的噪声，这些环节是机械制造业项目职业病危害的关键控制点。
本次调查发现，机械行业职业病危害中铸造作业的粉尘、高温已得到有效控制，但涂装车间使用的有机溶剂、焊接车间的电焊烟尘、机加工和锻压工艺的噪声仍是机械行业的主要职业病危害。在防护措施方面，针对焊接工艺，可采用分层送风治理方案，在分层送风系统中，是以低速在厂房的下部分层送风，新鲜空气直接送入工作区，同时在作业点采取轻便、高效的通风净化设装置。
4.结语
近年来，机械制造行业在原辅材料的使用及工艺方面均有了明显改进。然而，在职业病危害评价有些方面仍存在不足。例如，在职业病危害评价识别中，应注重涂装使用的化学品安全技术说明书，尤其注意甲基正丁基酮等容易被忽视的化学品。在职业病危害关键控制点的确定程序上，应从工程防护、卫生管理、个人防护的角度提出职业病危害关键控制点。如何加强涂装、电镀、锻压、铸造车间生产中化学物质、通风防毒设施的管理，受限空间作业操作规程的管理，应急救援预案的落实，以及职业卫生检查和教育培训工作的开展，在有效控制机械制造的职业病危害中尤为重要。
参考文献：
[1]杨乐华.建设项目职业病危害因素识别[M].北京：化学工业出版社，2006：462-469.
机加工个人整改措施范文第2篇
第一讲事故的原因分析
《安全生产法》第十三条规定：“国家实行生产安全事故追究制度，依照本法和有关法律、法规的规定，追究生产安全事故责任人员的法律责任。”
企事业单位发生生产安全事故，应依照有关法律、法规和标准的规定，进行调查分析和报告。其中事故的原因分析是重要内容，也是注册安全工程师应掌握的重点。
一、事故原因分析的基本步骤
1.整理和阅研调查材料
2.对伤害进行分析
受伤部位
受伤性质
起因物
致害物
伤害方式
不安全状态
不安全行为
3.分析确定事故的直接原因
4.分析确定事故的间接原因
调查分析事故原因时，调查人员应关注事故发生的每一个事件和事件发生的先后顺序，并应掌握以下内容：
在事故发生之前存在什么征兆；
不正常的状态首先是在哪儿发生的；
在什么时候才注意到不正常状态；
不正常状态是如何发生的；
事故为什么会发生；
事故的直接原因；
事故的间接原因；
分析事故发生的顺序。
二、事故直接原因分析
事故直接原因分析是事故原因分析的关键，事故直接原因分析准确了，事故的性质就可确定，然后分析事故的间接原因。
在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB6442-1986）中规定，属于下列情况者为直接原因：
机械、物质或环境的不安全状态；
人的不安全行为。
不安全状态和不安全行为在国家标准《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）中有规定，具体如下：
1.机械、物质或环境的不安全状态
（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
①无防护
无防护罩
无安全保险装置
无报警装置
无安全标志
无护栏或护栏损坏
（电气）未接地
绝缘不良
局扇无消音系统、噪声大
危房内作业
未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏
其他
②防护不当
防护罩未在适当位置
防护装置调整不当
坑道掘进、隧道开凿支撑不当
防爆装置不当
采伐、集材作业安全距离不够
放炮作业隐蔽所有缺陷
电气装置带电部分
其他
（2）设备、设施、工具、附件有缺陷
①设计不当，结构不符合安全要求
通道门遮挡视线
制动装置有缺陷
安全间距不够
拦车网有缺陷
工件有锋利毛刺、毛边
设施上有锋利倒梭
其他
②强度不够
机械强度不够
绝缘强度不够
起吊重物的绳索不符合安全要求
其他
③设备在非正常状态下运行
设备带“病”运转
超负荷运转
其他
④维修、调整不良
设备失修
地面不平
保养不当、设备失灵
其他
（3）个人防护用品用具??防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
①无个人防护用品、用具
②所用的防护用品、用具不符合安全要求
（4）生产（施工）场地环境不良
①照明光线不良
照度不足
作业场地烟雾尘弥漫视物不清
光线过强
②通风不良
无通风
通风系统效率低
风流短路
停电停风时放炮作业
瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业
瓦斯超限
其他
③作业场所狭窄
④作业场地杂乱
工具、制品、材料堆放不安全
采伐时，未开“安全道”
迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理
其他
⑤交通线路的配置不安全
⑥操作工序设计或配置不安全
⑦地面滑
地面有油或其他液体
冰雪覆盖
地面有其他易滑物
⑧贮存方法不安全
⑨环境温度、湿度不当
2.人的不安全行为
（1）操作错误，忽视安全，忽视警告
未经许可开动、关停、移动机器
开动、关停机器时未给信号
开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等
忘记关闭设备
忽视警告标志、警告信号
操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）
奔跑作业
供料或送料速度过快
机械超速运转
违章驾驶机动车
酒后作业
客货混载
冲压机作业时，手伸进冲压模
工件紧固不牢
用压缩空气吹铁屑
其他
（2）造成安全装置失效
拆除了安全装置
安全装置堵塞，失掉了作用
调整的错误造成安全装置失效
其他
（3）使用不安全设备
临时使用不牢固的设施
使用无安全装置的设备
其他
（4）代替工具操作
用手代替手动工具
用手清除切屑
不用夹具固定、用手拿工件进行机加工
（5）物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当
（6）冒险进入危险场所
冒险进入涵洞
接近漏料处（无安全设施）
采伐、集材、运材、装车时，未离危险区
未经安全监察人员允许进入油罐或井中
未“敲帮问顶”开始作业
冒进信号
调车场超速上下车
易燃易爆场所明火
私自塔乘矿车
在绞车道行走
未及时了望
（7）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）
（8）在起吊物下作业、停留
（9）机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
（10）有分散注意力行为
（11）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用
未戴护目镜或面罩
未戴防护手套
未穿安全鞋
未戴安全帽
未佩戴呼吸护具
未佩戴安全带
未戴工作帽
其他
（12）不安全装束
在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装
操纵带有旋转零部件的设备时戴手套
其他
（13）对易燃、易爆等危险物品处理错误
三、事故间接原因分析
在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB6442-1986）中规定，属于下列情况者为间接原因：
(1)技术和设计上有缺陷??工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题：
（2）教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识；
（3）劳动组织不合理；
（4）对现场工作缺乏检查或指导错误；
（5）没有安全操作规程或不健全；
（6）没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力；
（7）其他。
调查人员在分析、确定直接原因和间接原因时，应用国家标准中的术语，特殊情况和特种行业应加以说明，以免误解。
事故案例分析
某液化钢瓶检验站火灾爆炸事故
某钢瓶检验站，位于某锻压有限公司内，全站共14名工人，主要任务是对回收的液化气罐进行检验和处理。作业程序是抽干罐内残液，对锈蚀程度进行检测，合格的进行除锈、抛光、喷漆。1月3日下午，厂区突然传来“轰轰”两声巨响，很快钢瓶检验站厂房浓烟冲天，一片火光。正在上班的几名工人成了火球，“嗷嗷”叫着冲出厂区。他们或在地上打滚，或跳进厂区内水池，其景惨不忍睹。该事故造成8名作业工人烧伤，其中2人伤势严重。
一、事故发生的过程和分析
1月3日下午，工人李某从液化石油气钢瓶内抽干瓶内残液的过程中，由于减压阀和管道有缺陷，泄漏石油气，检验站无机械通风（只靠自然通风），在站内形成石油气集聚。工人周某在同一场所对另一液化钢瓶用金属铲除锈。由于金属铲撞击钢瓶发生火花，引发石油气燃烧爆炸，此时检验站内已具备了火灾爆炸的3要素（可燃爆炸物、助燃物、引火源）。
二、事故原因分析
1.该火灾爆炸事故的直接原因
从机械、物质和环境的不安全状态可分析出：
（1）减压阀和管道有缺陷，保修不当而失灵（属机械设备有缺陷）；
（2）检验站通风不良，引起石油气集聚（属工作场地环境不良）。
从作业人员的不安全行为可分析出：周某用金属铲打击钢瓶属操作错误（属工人的不安全行为）。
2.该火灾爆炸事故的间接原因
（1）劳动组织不合理，不能将抽干罐（瓶）内残液和除锈放在同一场所；
（2）教育培训不够，李某发现有石油气泄漏时应停止作业，立即关闭气瓶阀门，周某违章用金属铲撞击钢瓶。
三、整改措施
（一）设施和技术方面的措施
1.液化钢瓶检验站属易燃易爆场所，设备、设施和建筑物都符合防火防爆规定，并注意维修保养；
2.提高生产设备的本质安全程度，完善设备装置的防护、自动报警能力、装置自动报警仪；
3.增设机械通风装置，避免有毒、有害气体的集聚；
4.改进除锈工艺，保证钢瓶的强度，减小噪声，防止产生火花。
（二）组织管理方面的措施
1.建立、健全检验站的规章制度和操作规程；
2.明确安全生产责任制，检验站负责人是安全生产的第一责任人，必须设安全员，对检验站的安全状况认真检查，纠正违章行为；
3.保证检验站的安全投入，如购买、安装通风净化装置；
4.调整劳动组织，将处理残液和除锈、抛光工序应分成两个独立的作业场所。
（三）加强对管理者和职工的安全培训教育
1.依据《安全生产法》，生产单位的主要负责人和安全管理人员必须具备相应的安全生产知识和管理能力，易燃易爆的单位还应考核合格；
2.对从业人员应进行安全生产培训教育，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的规章制度和安全操作规程，未经培训合格的从业人员不得上岗作业；
3.对易燃易爆生产经营单位和场所的主要负责人和安全管理及从业人员应重点培训以下内容：
（1）熟知易燃易爆物质发生化学爆炸的3个条件：
1）存在可燃物质，包括可燃气体、蒸气或粉尘；
2）可燃物质与空气（或氧气）混合并且达到爆炸极限，形成爆炸性混合物；
3）爆炸性混合物在火源作用下。
（2）影响可燃气体爆炸极限的因素：
1）温度。混合物的原始温度越高，则爆炸下限降低，上限增高，爆炸极限范围扩大，爆炸危险性增加；
2）含氧量。混合物中含氧量增加，爆炸极限范围扩大，尤其爆炸上限提高得更多；
3）惰性介质。如若在爆炸混合物中掺入惰性气体，随着惰性气体所占百分比的增加，爆炸极限范围缩小；惰性气体的浓度提高到某一数值，亦可使混合物不能爆炸；
4）压力。爆炸混合物的压力增大，爆炸极限范围也扩大，尤其是爆炸上限显著提高；
5)容器。容器直径越小，火焰在其中越难蔓延，混合物的爆炸极限范围越小。当容器直径或火焰通道小到某一数值时，火焰不能蔓延，可消除爆炸危险；
6)火源能量。火源能量越高，加热面积越大，作用时间越长，则爆炸极限范围越宽。
(3)预防可燃气体发生化学爆炸的原则
1)预防形成爆炸性混合物
设备、管道、容器密闭，防止可燃气体泄漏；
取代可燃气体或控制可燃气体的用量；
负压操作；
通风换气；
惰性介质保护等。
2）控制火源
禁止明火、禁止吸烟；
防止静电集聚、静电火花；
防止摩擦、撞击引起的火花；
防止电气设备、线路引起的电火花等。
3）消除或减低爆炸威力
安装可燃气体泄漏报警仪；
安装安全泄压装置；
可能发生爆炸设备的尽量布置在露天、敞开或半敞开式的建筑物内；
机加工个人整改措施范文第3篇
关键词：责任会计；地勘企业；地勘项目管理
中图分类号：F275 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）06-0036-02
一、概述
我单位是从事地质勘探的行业。每个行业有其特殊性，这些年来该单位主要业务范围为地热资源的勘查、开发、评价、开凿深水井（含热水井）水文地质、环境地质的勘查、评价、地下灌柱桩，深水井（含热水井）的维修及保养，钻井事故处理及专用工具的设计与加工，以及人工回灌技术钻井技术，电测技术、地质技术，固井技术，转化、咨询、深水井、地热井的监理及矿泉水的开发等等，同时还有辅助行业地勘机加工业务和汽车运输。可以说是集生产与科研一体化的国有企业。
随着地勘行业的蓬勃发展，2010年已经实现产值人民币1亿元，其中地热井勘探施工项目占据了百分之八十的产值。与传统的地质找矿相比，工程项目施工管理显得十分重要，管理方面还需要进一步的加强，特别是随着地勘行业项目工程责任制，各个项目的项目负责承担的责任也越来越大，因此，在管理带来的各种责任问题，必须重视，传统的静态会计管理体系已经远远满足不了现在科研生产管理的需要，我认为推行责任会计已经成为刻不容缓的工作。
主要原因：由于地勘会计不像工业会计和商业会计在实务上的成熟完善，有很多业务操作起来没有具体详细的讲解，也有项目负责人和会计人员对地勘项目管理的知识较为欠缺，导致项目负责人不熟悉项目的财务管理要求，会计人员又不太了解地勘项目的实施与管理，两方面不能很好的融合，容易造成地勘项目财务管理上的脱节，大多数项目负责人只知道按预算要求去完成项目，而不太重视在项目施工过程中费用的控制及分析要求，从而导致会计在某些项目成本核算时存在一定的困难和不便。换句话说，一些会计人员对地勘项目管理过程中所需要的管理理论、方法、工具等具体工作要求也不是了解的很透彻。也使得各项地勘项目成本管理工作中存在很多问题和
不足。
在这种情况下，有必要按照工程项目实行责任会计制度。
从理论上讲，责任会计是在分权管理的条件下，为适应经济责任制的要求，在企业内部建立的若干责任单位，并对他们分工负责的经济活动进行规划和考核，以及业绩评价的一整套会计制度，责任会计是以往的各种会计管理制度的向前发展。针对我们这样的地看项目工作为主的生产科研单位，有着十分重要的意义。
二、地勘项目管理工作中推行责任会计的措施
下面我就地勘项目管理工作中如何推行责任会计进行浅显论述：
（一）要从实际出发建立责任会计
由于地勘科研钻探工作项目往往都是在野外勘查施工中，并且每个项目组均有十人到三四十人不等的人员队伍，他们分布在全国各地。每个项目都配备专职会计人员的可能性不大，在实际工作中，往往是一个会计分管好几个地质钻探、科研项目的会计核算工作，人的精力必然有限，所以要选择重大项目实行责任会计，确保重大项目的资金管理高效优质。对重大工程科研项目实施责任成本与项目管理相结合，合理划分核算对象，正确地归集成本费用规范费用分配原则，科学地进行成本预测，控制科研生产项目的经营消耗，从而促进财务管理水平和经营管理水平的
提高。
（二）依据职权范围，确定责任范围，建立责任人制度
职权范围是指各个责任项目内部所有人员的所分管的工作范围。比如某钻探公司承担某个地热井施工项目，人们常说麻雀虽小，五脏俱全。工作中，这个公司的责任范围是根据自身行业特点，按内部控制的有关条例，各个责任人或小组所承担的责任与行使的职权作为责任范围。实行责任会计制度，按照责任会计原则，对其项目的可以控制的收入、费用、成本、安全质量和经济效益划分责任范围。
1．项目负责人。项目负责人要与上级主管的经营部门勤于沟通联系，对钻探施工管理过程中发生的有关变更费用的追加、生产经营的计划安排负责。哪些因素影响所造成的损失由自身负责，如：任务不足造成的投入与产出不匹配。地质资料积累不完全，费用追加不及时造成的窝工。等等。钻探项目的主要负责人对整个钻探施工项目的经营管理负总责。包括对以上六类人员的指导、监督、检查不力造成的损失，经营管理决策失误造成的损失
2．预算组、技术组、材料组、司钻组、安全组、财务组等个人或小组为各项成本控制中心，对钻探项目的各项成本费用的超支或损失负有直接责任。由于现在的人员素质较好，在不违背不相容岗位相分离的情况下，可以兼职的。兼职可以节约人力费用，也使得钻探队伍中的人员素质的整体提高。他们分别负有下列责任：（1）预算组因没有计算出各种材料、人工、机械费用等定额的消耗数量或预算编制不合理造成的损耗；结算合同不规范，条理不清楚导致经济纠纷造成了损失。（2）钻探项目技术负责人员因为拟定的施工技术方案不切合实际或者不规范造成的损失；技术指导保障力度不够出现的窝工和浪费等损失等等。（3）材料组人员对自购自制材料的价格监控不力造成的损失；因计划不周导致的库存材料的挤压儿造成的经济损失等等.（4）司钻组人员违反钻井设计、技术措施、操作规程的所造成的损失；违反交接班制度造成井下情况不明，泥浆性能不稳定没有达到施工要求造成的损失等等。（5）安全质量监督人员对钻探项目的安全质量损失负责，一般地讲，安全事故一般都是违反操作规程，如出现违章作业因监督检查不力造成的损失；安全设施配备不齐造成的损失；安全教育不到位造成的损失等等（6）财务人员是以间接费用、管理费用这些不确定的费用的超支负责，主要表现在对间接费用和管理费用的控制不到位，采取的措施不够有力；还有会计人员自身素质的局限性没有及时地保证流动资金的供给所造成的
损失。
（三）编制责任预算，确定责任目标有利于开展责任成本核算
在重大地质科研项目，钻探生产的项目实施责任会计，建立了各个责任管理人员后，就要编制责任预算，有了科学适当的预算，才能便于目标成本管理。根据野外施工特点有山区、平原、发达地区和欠发达地区以及地质地层地貌的特点采用成本分解法所编制的责任成本预算。与实际发生的情况进行对比计算出各项责任指标如：承揽项目成本率、费用索赔费率、钻探项目成本费用率、设备完好率、工程优良率、事故伤亡率、事故损失率、产值利润率和资金利用率等等综合分析、评价其业绩。
（四）编制各个项目的业绩报告，对每个责任人进行业绩考评
根据钻探施工项目的原始资料记录和考核指标完成情况对比以后，在完工结算后，要求全钻探项目参与人员一起进行项目经济效益公开、民主管理工作会，分析检查个人或小组责任计划的指标执行和具体执行过程中存在哪些问题以及影响因素，制定整改措施，进一步完善责任管理制度，从而达到责任指标所确定的目标。对于钻探项目在施工完成后的经营成果，要根据考核结果以各类组长及主管负责人及上级领导三结合进行考核。实行三三四比例。体现公平、公正、公开的考评原则。
三、结语
地勘行业责任会计管理作为一种先进的管理办法，在实际工作中发挥巨大的作用，他能够做到项目负责等科技管理人员与财务人员的有机结合，推行责任会计，实行责任成本核算，就会极大地调动各个层面人员工作的积极性，主动性和创造性，使得项目成本得到有效控制，不断地摸索一套对符合地勘行业实际情况，并行之有效的地勘项目管理方法，培养出一批年富力强、业务精湛的财会管理人员和技术专家，在今后的发展中，地质科研勘探项目管理必然还要随着形势的发展进行不断地调整，最终更加趋于完善，带来更大的经济效益和社会效益。
机加工个人整改措施范文第4篇
下面，就总公司安全工作，我讲三个方面的意见：
一、上半年总公司安全工作的简要回顾
今年以来，总公司广大干部职工在路局、路局党委的正确领导下，认真落实全局及辅业系统安全工作会议精神，先后开展了春季安全平推检查、安全专项整治、隐患排查治理和安全大反思大检查活动，进一步规范了安全管理，强化了安全基础。截至6月30日，总公司实现安全生产304天。主要做了以下工作：
1.扎实开展了春季安全平推检查活动。为强化安全基础管理，大力围剿从业人员“三违”现象，总公司成立了春季安全生产集中检查整治活动检查组，由分管安全副总经理任组长，总公司安保部、人力资源部、技术质量部和党群工作部为成员部门，自3月4日至4月3日，用了一个月的时间，对总公司所属各单位进行了一次安全平推检查。这次检查是总公司近年来自己组织的力度最大、范围最广的一次安全平推检查，检查组从党政联席会、行政办公会的有关安全管理的会议记录到建标推标，从五项专项整治到企业现场管理，从安全管理写实到关键岗位的培训，从企业第一管理者抓安全工作实效到工班长班会制度的坚持，从安全管理制度的落实到企业管理的主要内容等十个方面、七个重点，进行了逐项平推检查，共检查出了各类安全隐患126起、安全管理制度、体系缺失37项，使总公司绝大多数员工感受到了总公司安全检查的工作力度，调动了全体职工保安全的自觉性。同时，这次检查活动还总结了印刷厂“严、小、细、实”的安全管理经验、青岛物资段运用gps网络技术确保交通安全和济南物资段一线党员安全承诺制的好经验、好做法，为总公司各基层单位提供了很好地借鉴，推动了各单位的安全基础管理水平的提高，同时又为建立一条适合于总公司实际的、上下统一、行之有效，又各具特色的安全管理长效机制的形成提供了有力探索。
2.扎实开展了安全大反思大检查活动。“4.28”特大铁路交通事故的发生，使全局的安全生产陷入了前所未有的低谷，路局、路局党委将4月28日定为“局耻日”，为打好安全生产翻身仗，总公司根据部局的统一部署，自4月30日起至xx奥运会结束，在全公司范围内深入开展了以“查思想、查管理、查设备、查现场作业”为主要内容的安全生产大反思、大检查活动。在活动中，总公司各级领导班子带头自查，切实加强活动的组织和领导，杜绝表面文章，全面、彻底地对安全管理工作中存在的问题进行了深刻的反思和检查。截止目前为止，总公司共发信息专报78期，整改安全隐患问题近900项，有力地促进了安全生产。
（1）广泛进行宣传发动。4月30日，全局安全电视电话会议结束后，总公司当天即组织领导班子成员、基层单位党政正职及机关各部门负责人召开了紧急会议，将“4.30”会议精神进行了学习传达，5月1日又组织了总公司领导班子成员及机关各部门负责人进行了党委中心组扩大学习，并召开专题会议，对总公司开展“安全大反思、大检查”活动进行了具体部署。在第一阶段，各基层单位利用党委中心组学习、中层干部会、职工大会、领导深入一线传达、开形势报告会、编发宣传提纲等多种有效形式，迅速将会议精神记名传达到了每一个岗位、每一名职工，总公司应记名传达人数为2513人，实际记名传达人数为2513人，记名传达率达到了100%。瑞通公司、印刷厂、华锐公司、青岛物资段等单位通过张贴横幅、出黑板报、宣传栏、简报，以及在办公信息网上设立专栏等多种形式，广泛深入地对广大干部职工进行安全形势教育、事故影响教育、安全责任教育和安全法制教育，克服和防止了“与己无关、不以为然、麻木不仁”等错误认识，营造出了大反思大检查的浓厚氛围。
（2）深刻进行反思自查。按照工作计划，总公司从机关到各单位、车间、班组，围绕“四查”内容，层层开展了安全大反思。总公司领导班子召开了安全专题反思会，紧密联系分管工作和个人思想、工作、作风实际，深挖了工作作风、安全基础管理和安全生产中存在的不足，开展了批评与自我批评，并参加了各基层单位的反思会；机关各部门负责人、基层单位班子成员，也都结合自身工作实际，写出高质量的反思自查材料。各单位都按时组织召开了领导班子安全大反思大检查专题民主生活会，在车间、班组间层层展开反思。同时还以班组为单位，组织职工围绕“严管安全到底为了谁、我该如何保安全、三违为什么杜绝不了、我自身还存在哪些三违现象、如何杜绝三违”等主题，通过召开座谈会、班组安全活动、主题演讲、专题报告、播放安全警示教育片、写心得体会等各种形式开展安全大讨论，使职工进一步明确保安全的重要性和自身应该承担的责任。
在反思自查阶段，总公司领导按分工包保，带领综合、商贸和工业三个督查组深入生产一线，对20个基层单位，106个班组的安全工作进行了全面检查，发现各类问题141项。针对检查发现的问题，总公司各督查组逐条逐件分析，带着问题到车间、班组逐项逐条督促整改，并将整改情况及时反馈给总公司活动办公室进行销号，确保问题的彻底解决。各单位也都发动职工进行了认真自查，例如青岛物资段自查设备和现场作业方面问题331项，工务器材段153项，瑞通公司103项，华锐公司208项，圆满完成了第二阶段工作任务。
（3）认真进行整改提高。为促进安全大反思大检查活动隐患问题的整改，增强活动的针对性和实效性，总公司实行了周安全例会制度，每周五由分管安全副总经理召集，总公司工业督查组、物资商贸督查组、综合督查组和信息组有关人员参加，通报每周安全检查情况，对在检查中发现的隐患和问题逐件进行分析，提出整改要求，同时对存在问题比较严重的责任单位，责令其负责人在会上作分析检查，对问题分析不透彻、原因不明确、措施不得力、整改效果不明显的，继续在下周安全例会上进行分析。各基层单位对在检查过程中暴露出的隐患和问题，严格落实整改责任人，明确责任分工，细化隐患排查整治内容，制定有针对性的排查和整治计划及措施。例如济南装机厂在资金特别紧张的情况下，不等不靠，积极筹措资金对44处出租房用电线路进行了整体改造。截至目前为止，总公司累计整改安全隐患问题891项，对不能及时解决和需总公司帮助解决的问题，各单位都形成了书面报告材料上报总公司。
3.组织开展群众性安全隐患“查摆改”活动。上半年总公司通过发动群众，全面排查了生产工艺、基础设施、技术装备、作业环境、防控手段等方面存在的隐患，以及安全生产制度建设、组织体系、责任落实、劳动纪律、现场管理等方面存在的薄弱环节，并落实整改措施，确保了安全生产的持续稳定。
（1）组织开展了“我身边的安全隐患查摆改”活动。为促进安全大反思大检查活动的开展，充分调动职工自我防护意识，变被动整改为主动预防，总公司将安全管理关口前移，发动职工开展“我身边的安全隐患查摆改”活动。在活动中，广大职工群众以身边存在的物的不良状态、人的不安全行为以及规章制度的缺失为重点，从标准制度的制订和执行、安全管理人员配备、安全生产责任制落实、安全教育培训、持证上岗、安全生产的投入、防火防爆、各类应急预案及日常演练、设备的维修保养和安全保护装置配置等9个方面进行了“查、摆、改”。截止目前为止，各单位共查找各类安全隐患800余项，解决了一大批安全生产中的“老大难”问题。同时还按要求对问题进行了梳理，从隐患问题的重要性和整改效果等方面进行了评审，按时将初评结果报总公司大反思大检查活动办公室。总公司将于8月初组织进行综合评审，并设立一、二、三等奖各十个，给予一定的物质奖励。
（2）扎实开展了安全生产隐患排查治理专项行动。根据路局《关于开展安全生产隐患排查治理工作的通知》要求，3月份组织各单位在2007年开展的安全生产隐患排查治理专项行动和重大基础设施安全隐患排查工作的基础上，对遗留问题进行了全面梳理归类，确定各类隐患治理的层级。各单位对属于自己能自行解决的问题，按照轻重缓急，制定了整治方案、整治时限，落实到人，按期完成了131项隐患问题的整改；对于需总公司帮助解决的问题，都上报到总公司，总公司领导对各单位上报汇总后的32项问题进行了审阅，由专业部门与有关单位一起制订整改计划，采取强力措施加以解决，有效促进了“隐患治理年”活动的开展。
4.组织开展劳动安全“五示”工作法活动。上半年，总公司按照路局劳动安全“五示”工作法的推进计划，做好了宣传发动、规划设计两个阶段的工作要求，并在试点单位组织进行了实施。在宣传发动阶段，各单位运用黑板报、宣传栏、厂内广播站等各种宣传载体，以及班前会、班组学习等多种形式，把路局全面推行劳动安全“五示”工作法的部署要求宣贯至每一名干部职工，使全体干部职工明确了“五示”工作法的内涵和要求，做到了在思想上接受，行动中支持，为实施“五示”工作法做好了铺垫。在规划设计阶段，各单位紧密结合各自劳动安全工作特点和实际，细化“五示”工作法的具体内容，制定出了本单位具体的实施意见及推进计划。印刷厂作为总公司选树的试点单位，现以在全部班组、岗位推行了“五示”工作法。一是完善了多种形式的警示教育。
利用路局、总公司编发的事故案例教材，组织职工班前解读学习并纳入安全预想，做到班班有案例学习、作业前有安全预想。同时将一些事故图片资料制做成展板，在各车间进行流动警示教育。二是建立了自控明示卡片，根据不同工种岗位作业特点，完善优化《岗位劳动安全自控表》内容，明确劳动安全的关键和薄弱环节，有针对性地制定卡控措施。三是采取多种方式进行温情提示。重新规划布置了由职工家庭照构成的亲情园地，并附有职工或其家人写下的心里话，形成同志、亲友之间浓厚的互帮互助互爱氛围。在一线生产班组制作了亲情对话框、人机对话框、工友对话框等文化套餐，用温馨的话语提示员工，用亲情的投入感染员工，用彼此的提醒警示员工，潜移默化地向员工宣传安全思想、安全理念，提高了全员的安全意识。四是设立代价揭示栏，统一制作了“代价揭示栏”，在车间、班组张挂揭示。五是完善考核公示制度。严格落实月度、季度安全考核评价制度，对检查结果定期公示，不断强化干部职工的安全责任意识，进一步提高了职工遵章守纪的自觉性。
5.精细组织了“安全生产月”活动。为保证“安全生产月”活动的顺利开展，总公司成立了“安全生产月”活动领导小组，结合安全大反思大检查活动，组织动员全体干部职工，以车间、班组为单位，开展了“查一起事故隐患、纠正一次违章行为、提一条合理化建议、当一天安全员、做一件预防事故的实事、忆一次事故教训、读一本安全生产方面的书籍、接受一次安全生产培训、举办一次安全生产演讲、搞一次安全生产宣传”十个一活动。有关单位还按要求对职工进行了一次《人身安全作业标准》和非正常情况下的应急处理能力的考试。总公司工会、党群工作部、安全保卫部和技术质量部还汇集了部分单位及相关行业在劳动安全、交通安全、产品质量安全和消防安全等方面发生的事故案例28起，编印了《安全事故案例汇编》，各单位将《安全事故案例汇编》作为干部职工的必读教材，积极借鉴和利用事故案例开展安全警示教育，利用班前会组织职工进行学习，切实增强了广大职工的安全意识和遵章守纪的自觉性。
6.强化了工业产品质量检查。上半年总公司对11个工业生产单位产品质量进行了监督抽查，结合“4.28”特大交通事故教训，重点对委外协作厂家、原材料、工艺过程、产品出厂进行了检查评估，共查出问题37项，并在总公司办公网进行了产品质量通报，督促各单位制定并落实了整改措施。
二、当前存在的主要问题
在肯定成绩的同时，我们必须清醒地看到总公司内部大量安全隐患依然存在，从业人员“三违”行为、安全教育培训不到位、交通安全管理漏洞以及上线上车上线产品质量问题还时有发生。存在的问题突出反映在以下几个方面：
1.道路交通管理尚不规范，交通安全管理亟待加强。在上半年总公司组织的多次检查中，各检查组均发现在许多基层单位存在派车单填写不规范，有缺项，未建立驾驶员违章记录簿，汽车管理办法缺少派车单制度、安全监督岗制度，汽车综合记录簿没有汽车月度安全检查记录等问题。交通安全管理的不到位，给总公司交通安全管理带来极大隐患。1月9日，济南物资段送往徐州物资段急用料车行驶至京福高速枣庄段时，遇大雾，发生车辆追尾，造成2人重伤，1人轻伤，车辆严重损坏。总公司及时召开了“1.9”道路交通事故扩大分析会，虽然枣庄市公安局交警支队京福高速公路大队认定此次交通事故系因辽ajb613车辆驾驶员一人违法所致，但此次事故也暴露出济南物资段安全管理制度不健全、工作作风不实等问题，被路局认定为济南物资段负有重要管理责任。事故的发生给总公司造成了极坏影响和经济损失，严重干扰了单位的正常工作秩序，并给当事者本人和家属带来巨大的精神及肉体上的痛苦，各单位必须采取有力措施，坚决遏制道路交通事故的发生。
2.劳动安全形势严峻，“三违”现象仍大量存在。个别单位现场作业控制不到位，少数职工作业标准化不落实，无视劳动纪律和规章制度，盲目冒险作业，致使违规违章作业时有发生。如2月10日，总公司春运检查组发现中铁现代物流公司门吊司机严重违章作业，上行车越限位撞击挡车板，设备质量受损严重。5月29日，总公司综合督查组检查淄博工务器材段时发现机加工车间职工实施气割作业时，氧气瓶、乙炔瓶与气割作业点安全距离不够；热处理车间作业人员吊装钢轨作业中严重违反操作规程，未按规定使用辅助工具，存在严重安全隐患；6月10日，青岛办事处安监室检查时又发现个别叉车司机作业标准执行不到位，存在转弯不打转向灯、不鸣笛现象，发放整改通知书一份。这些劳动安全问题接二连三地发生，一方面说明个别作业人员安全责任心不强、标准不高，但另一方面也说明部分单位的现场控制不到位。各单位要严格按照路局和总公司关于对从业人员“违章、违纪、违标”行为处理办法的有关规定，加强查纠力度，克服干部好人主义，及时发现和制止违章违纪行为。
3.线路作业问题突出，隐患问题性质严重。上半年，总公司因线路作业问题先后被路局通报三次。一是1月30日上午，三新公司兖菏组张家瑞、王建、刘培良3人在兖州站1站台停留的5013次列车尾部安装涂油装置时，因在线路股道中作业没有穿黄色防护服装，危及作业过程中的人身安全，被济南办事处安监室发放通知书。二是7月8日，青岛办事处安监室检查青岛-四方声屏障工程现场时发现，科技公司下属的环保公司在一没与设备维护管理单位济南维管段签订安全协议、二没送达施工配合通知单、三没有维管段人员配合的情况下，擅自施工，造成多根接触网支柱基础被挖严重，严重违反了《济南铁路局营业线施工及安全管理实施细则》的有关规定。针对此问题，路局翟局长在7月14日路局周安全例会上对总公司提出了严厉批评。三是7月17日济南办事处安监室在济西编组场检查发现，科技公司三名工作人员在五场29股缓行器北端为装设行车设备上道测量股道数据时，未穿防护服，未设专人防护，也未与车站联系在驼峰楼设置驻站防护。违反了《济南铁路局对从业人员“违章、违纪、违标”行为的处理办法》有关规定。有关单位要高度重视营业线施工及线路作业安全，今后，凡在线路及周围施工、涂覆、安装设备、及测量有关数据的，必须按规定穿防护服，设专人防护，杜绝通报问题的再次发生。
4.职工教育培训工作薄弱，工作力度有差距。从检查情况来看，主要表现在四个方面：一是各单位领导对职工教育培训工作重视不够，没能抽出必要的精力牵头组织职工教育培训具体方案的研究制定，职工教育培训工作缺乏主动性，只是被动应付总公司职工教育培训工作要求。在培训中，对部分关键岗位人员的培训，往往以生产任务紧、经营业务繁忙、抽不出人等原因，降低培训要求或不培训，没有采取主动的措施解决“工学矛盾”。二是职工教育培训基础工作有待加强。目前大多数单位职教职能在人力资源部，少数单位在安全或技术部门，但全部都是兼职，专业人员从事职教工作的时间和精力受到限制。职工教育培训的基础台帐、资料，包括教学计划、培训班点名册、试卷、成绩汇总表、培训合格证发放台帐等，普遍存在不规范的问题。三是职教、技术、安全、生产等业务部门工作协调配合不够。很多单位职工教育培训和考试考核主要由职教部门操作，相关业务部门参与较少，而专业业务工作单纯由职教组织培训、出题、考试，容易出现培训、考试内容与上级业务工作标准、工作要求脱节的问题。四是培训、考试的内容缺乏系统性和针对性性。考试的内容理论性的东西比较多，通用性的较多，大而化之，缺乏系统性，培训质量较差，流于形式。
5.一线管理不到位，基础管理差距大。主要表现在：一是一线工班安全薄弱，安全意识不高。在春季平推检查中，检查组通过对20余名工班长的现场检查和沟通，查看工班长记录，结果发现安全记录基本没有，班组也没有安全培训、学习记录，许多工班长对本工班的安全重点心中无数，绝大多数单位，早班点名制没有坚持，多数是围堆派工，较多的工班中零星假制度不坚持，没有明确的早点名制度和班会制度，班组管理以工时管理为主，基本处于松散型的自主管理。二是设备保养差。除印刷厂和瑞通公司部分关键设备外，其余各单位普遍存在班前、班后无擦试设备的要求，维修保养不及时，尤其是华锐公司的济南工程厂、工务工厂、新汶厂、泰培中心的培训车间设备积尘严重。三是标准体系中存在着照搬照抄、不符实际的现象。不少单位标准体系虽然建立，但存在着明显抄、搬应付检查的问题。如应急预案不切合实际、消防预案只对正式职工培训，未对外聘人员培训等。
上述问题虽然有些发生在生产现场，但问题关键在管理、在干部，特别是干部思想认识和观念上的问题，是制约总公司安全管理水平提升的主要原因。部分领导干部“安全第一”思想树立的不牢，安全管理职责不履行，干部作风弱化，对大反思大检查出现厌倦心理，这些问题和差距如果得不到及时解决和弥补，将会严重威胁总公司安全生产的稳定发展，对此，总公司广大干部职工特别是各级领导干部务必保持清醒的认识，要采取有力措施，认真加以解决。
三、下半年安全重点工作
上半年，总公司安全生产保持了基本稳定，下半年总公司所面临的经营任务更加繁重，安全形势更加严峻，安全管理工作难度更大，各级领导干部要以对党、对企业、对职工生命财产安全高度负责的态度，切实负起确保安全生产的政治责任。要变压力为动力，振奋精神，稳定队伍、稳定人心，团结带领广大干部职工迎难而上，坚决打胜安全生产翻身仗。总公司下半年的安全工作目标是：劳动安全无责任轻伤及以上事故，消防安全无任何责任火灾事故，产品质量安全无d类及以上责任行车一般事故，特种设备管理、设备管理不被路局通报，道路交通安全稳定，无严重“三违”行为，无重大隐患被路局、办事处安监室和投资公司通报。为此，要重点做好以下工作：
1.按照路局要求，继续深化安全大反思大检查活动
一是层层深化安全反思。根据路局党委、路局要求，“7.20”胶济线临淄--高密段大要点大拨接施工结束后，全局要层层召开安全反思会。各单位要深化认识，加强领导，抓好落实。要在认真总结前一阶段本单位安全大反思大检查活动的基础上，高质量地开好安全反思会。每一名干部职工都要深刻反思检查，干部要写出书面反思材料，职工要记名参加反思检查，做到人人反思、全员覆盖。反思材料要联系实际，抓住关键，认真查摆在思想、作风、管理、规章、设备、作业、队伍素质和思想政治工作等方面存在的问题，深刻分析存在问题的原因，并制定切实有效的整改措施。
二是圆满完成大反思大检查第四阶段工作任务。第四阶段是检查验收阶段，总公司将根据路局及投资公司制定的验收标准，结合总公司实际进行细化形成总公司验收标准，并由党群工作部、安全保卫部、技术质量部、物资商贸部和综合部组成验收组，在8月20日前对各单位安全大反思大检查活动开展情况进行验收，各单位对验收组提出的问题要明确整改责任人和整改时限，按时完成整改，在此基础上接受路局和投资公司的检查验收。
2.强化奥运安保，确保厂段的内部治安稳定
第29届奥运会即将于8月8日在xx召开，这是举世瞩目，关系我国国际地位和国际影响的政治大事，总公司各级领导干部要充分认识做好奥运会期间安全稳定工作的极端重要性，切实提高政治敏锐性，增强责任意识，认真贯彻落实好路局、路局党委7月22日召开的关于做好、稳定工作电视电话会议精神和总公司7月24日会议有关要求，以非同寻常的工作态度和责任心，以维护稳定和治安保卫工作为重点，严格落实各项治安保卫防范措施，充分发挥思想政治工作的优势，按照以人为本的要求，努力化解各种内部不安定因素，全力做好奥运会期间的安全稳定。
3.精心组织，认真做好职工教育培训工作
近期，路局连续下发文件，专题部署职工教育培训工作，职教处、人事处、投资公司等也从不同的职能角度，对持证上岗、规章制度培训，以及制卷、考试、阅卷等作出具体要求。路局参与部门之多、投入精力之大、要求之具体，是近几年所没有的。组织职工培训、合格后持证上岗已成为当前安全生产的重要一环。要重点做好以下两方面工作：
一是要高度重视职教工作。各单位领导要亲自参与培训计划、培训方案的研究制定，要协调建立职教、技术、安全等部门的配合机制，形成部门推进职教工作的合力，避免仅仅由职教部门拟定培训计划；要配强职教专业工作人员，给职教兼职人员合理安排工作，使之腾出更多精力投入职工教育培训；在配备人员时选配懂技术、会管理的复合型的人才；要在生产组织上合理安排，切实解决工学矛盾问题。
二是明确培训谁、学什么、如何学、怎么考的问题。培训谁主要是界定培训对象和持证上岗的人员范围，按照路局规定，培训对象基本涵盖了全部管理人员和一线生产人员。学什么主要是明确培训内容，培训内容主要是各类人员必知必会的安全业务知识，包括技术规章制度、安全管理知识及新设备、新技术等三个方面。各单位要结合安全生产实际，有针对性地细化不同岗位干部职工的应知应会培训内容，编印本单位分工种的《安全关键岗位干部职工安全业务知识学习手册》，作为本单位安全培训教材，人手一册。如何学主要是明确培训方式，可采取集中培训、个人自学等方式进行。怎么考要求考试要由总公司或单位统一组织、统一制卷、统一考试、统一阅卷，不得下放到车间、班组；要采用标准试卷，闭卷、笔试考核；试卷内容必须覆盖培训要点，题量适中，多场次考试要采用不同试卷。试卷满分100分，最低80分及格。不合格者，限期10天内补考，补考再不合格者下岗学习。各单位考试试卷要于考试前上报总公司备案。同一类人员的考试须备多套（一般不少于5套），每套试题为1小时题量，考试前由监考人员随机抽取，考试后密封装订，组织专业人员阅卷。
路局投资公司将会同职教处、人事处于9月下旬到有关单位，以闭卷考试的方式，分别组织对安全关键岗位干部职工的抽考。抽考人数一般不低于培训对象总人数的10%（或不低于20人）。凡验收不合格的单位，一律推倒重来，重新组织学习培训，10月份进行复验。
4.周密部署，学好聊城车务段安全基础管理经验。7月16日，路局下发专门通知，要求各单位学习聊城车务段强化安全基础建设管理经验。聊城车务段自2000年建段以来，不断探索站段安全管理的有效途径，强化安全基础建设，自2003年连续4年被铁道部、路局表彰为安全优质车务段、火车头先进单位、全局车务系统安全生产先进单位。其主要做法有：
一是全面加强干部的业务学习和技能培训，以一流的管理者队伍保安全。坚持“以会代训”，利用每月的运输安全例会，对车站干部进行业务知识考试；坚持“月度演练”，利用每月的车站工作平推检查，对干部进行接标和调标演练。设计开展了“三当”主题活动，即“段领导班子成员、中层干部、业务科室管理人员每月到所包保的车站当一天站长、当一天书记、当一天班组长”，实现了“问题在一线发现，矛盾在一线解决，成效在一线检验，政绩在一线体现”的“四一”目标。
二是狠抓职工技术业务提高，以过硬的队伍素质保安全。以提高岗位技能和非正常应急处理能力为重点，不断优化“培训、考核、使用”三位一体的教育培训机制，大力开展全员岗位练功和职业技能竞赛活动。认真落实“每周一课”，长期坚持“班前提问”，将班组的业务演练纳入日常管理，要求每个班组每周必须组织两次演练。对在各级技术比武中脱颖而出的职工在干部选拔任用、晋升工人技师、评先表彰等方面给予倾斜。
三是紧盯现场作业，加强检查监督控安全。采取多种形式，加强全员、全过程、全天候、全时段的现场安全控制，用严格的现场作业控制确保安全生产。以月、季平推检查为主，抓好月、季安全考核、排序、兑现。每周一至周四，由两名段领导带队对每个车站的关键作业、关键时间进行动态抽查，纳入机关干部月度考核。同时利用远程监控设备检查现场作业，在26个关键岗点安装了远程监控设备，做到了随时监控，实时掌握现场动态。
四是狠抓机制建设，加大考核力度促安全。对干部出台了《干部撞红线管理办法》，每季对车站管理干部进行综合评定，对不合格的实施黄牌警告直至给予免职。对段业务科室人员制定了《“五定三率”检查考核办法》和《干部收入二次分配办法》，加大对专业技术干部的考核力度。对职工实行岗位达标考核，逐岗位、逐工种、逐关键作业制定了《岗位达标作业标准》。对班组长制定了《班组建设管理办法》，赋予班组长生产协调指挥、职工优化组合、二次分配建议、职工评先晋级、职工提职改职、50元以内奖惩、三违分析处理等7项权责，真正实现了“岗位保安全、收入靠贡献”。
8月份，总公司将按照路局提出的“抓班子、带队伍、严管理、盯现场、抓关键、重考核”要求，在月度安全例会上对如何学习聊城车务段“狠抓队伍素质，加强现场盯控，严格安全考核”等强化安全基础建设的做法进行专门部署。
5.扎实推进，全面完成安全生产专项整治任务
今年，总公司共确定了从业人员“三违”、产品质量安全、消防安全、交通安全和生产现场五项专项整治，各级领导要高度重视专项整治工作，克服厌战情绪，切实加强对安全专项整治工作的领导。总公司有关专业部门要进一步发挥主导作用，加大日常检查指导推进力度。各单位要对安全专项整治的进展情况进行一次全面梳理，本着“手续完备，程序规范”的原则，进一步明确专项整治的阶段性目标，特别是目前进展比较缓慢、没有按计划推进到位和整治效果不好的项目，要明确责任，细化措施，加快整治步伐。各单位要做好自验，8月底前完成所有专项整治项目的评估验收并写出书面报告报总公司；9月份总公司将组织进行检查、验收，对在专项整治工作中走过场、措施不落实的，将对有关领导给予进行通报批评，以确保此项工作取得实效。
6.下一步工作：一是各级领导应提高质量意识，特别抓好上车上线产品的工序、工艺和出厂检验关，杜绝出现质量问题，二是及时做好产品质量回访，加强同用户的沟通，掌握产品使用信息；三是做好5个单位的iso9001体系复审或认证，做好蓄电池产品crcc认证，进一步提高总公司质量管理水平。
7.全力以赴，切实抓好当前暑期安全工作
一是抓好季节性消防安全管理工作。要加强对油库、加油站等防火重点部位的安全管理，定期对油罐的喷淋、降温设施进行检查，完善消防应急预案，提高防范意识和处理紧急问题的能力，确保消防安全。
二是抓好“防中暑、防雷击、防食物中毒”工作，避免突发事件的发生。各单位要针对7、8、9月份高温酷暑、暴雨集中的季节特点，积极开展预防中暑和急救知识的宣传教育，提高职工自我保护意识和防护技能，同时采取切实有效措施，改善劳动条件和工作环境，按规定和实际需要购置防暑降温设备设施，积极开展为现场职工“送凉爽”活动，严防中暑事故。要加强防雷电技能教育，根据天气情况开展安全预想，防止雷击伤亡。要加强对食堂及单身宿舍的管理，改善饭菜质量，严防食物中毒。
三是抓好暑期交通安全。要针对暑期天气炎热的特点，细化落实交通安全防护措施。汽车驾驶员要做好出车前的安全预想，针对天气变化提前采取防范措施，防止车辆因高温造成性能衰减、自燃、爆胎以及疲劳驾驶、超速超载等引发的交通事故的发生，确保道路交通安全。
机加工个人整改措施范文第5篇
同志们：
下面，就总公司安全工作，我讲三个方面的意见：
一、上半年总公司安全工作的简要回顾
今年以来，总公司广大干部职工在路局、路局党委的正确领导下，认真落实全局及辅业系统安全工作会议精神，先后开展了春季安全平推检查、安全专项整治、隐患排查治理和安全大反思大检查活动，进一步规范了安全管理，强化了安全基础。截至6月30日，总公司实现安全生产304天。主要做了以下工作：
1.扎实开展了春季安全平推检查活动。为强化安全基础管理，大力围剿从业人员“三违”现象，总公司成立了春季安全生产集中检查整治活动检查组，由分管安全副总经理任组长，总公司安保部、人力资源部、技术质量部和党群工作部为成员部门，自3月4日至4月3日，用了一个月的时间，对总公司所属各单位进行了一次安全平推检查。这次检查是总公司近年来自己组织的力度最大、范围最广的一次安全平推检查，检查组从党政联席会、行政办公会的有关安全管理的会议记录到建标推标，从五项专项整治到企业现场管理，从安全管理写实到关键岗位的培训，从企业第一管理者抓安全工作实效到工班长班会制度的坚持，从安全管理制度的落实到企业管理的主要内容等十个方面、七个重点，进行了逐项平推检查，共检查出了各类安全隐患126起、安全管理制度、体系缺失37项，使总公司绝大多数员工感受到了总公司安全检查的工作力度，调动了全体职工保安全的自觉性。同时，这次检查活动还总结了印刷厂“严、小、细、实”的安全管理经验、青岛物资段运用gps网络技术确保交通安全和济南物资段一线党员安全承诺制的好经验、好做法，为总公司各基层单位提供了很好地借鉴，推动了各单位的安全基础管理水平的提高，同时又为建立一条适合于总公司实际的、上下统一、行之有效，又各具特色的安全管理长效机制的形成提供了有力探索。
2.扎实开展了安全大反思大检查活动。“4.28”特大铁路交通事故的发生，使全局的安全生产陷入了前所未有的低谷，路局、路局党委将4月28日定为“局耻日”，为打好安全生产翻身仗，总公司根据部局的统一部署，自4月30日起至北京奥运会结束，在全公司范围内深入开展了以“查思想、查管理、查设备、查现场作业”为主要内容的安全生产大反思、大检查活动。在活动中，总公司各级领导班子带头自查，切实加强活动的组织和领导，杜绝表面文章，全面、彻底地对安全管理工作中存在的问题进行了深刻的反思和检查。截止目前为止，总公司共发信息专报78期，整改安全隐患问题近900项，有力地促进了安全生产。
（1）广泛进行宣传发动。4月30日，全局安全电视电话会议结束后，总公司当天即组织领导班子成员、基层单位党政正职及机关各部门负责人召开了紧急会议，将“4.30”会议精神进行了学习传达，5月1日又组织了总公司领导班子成员及机关各部门负责人进行了党委中心组扩大学习，并召开专题会议，对总公司开展“安全大反思、大检查”活动进行了具体部署。在第一阶段，各基层单位利用党委中心组学习、中层干部会、职工大会、领导深入一线传达、开形势报告会、编发宣传提纲等多种有效形式，迅速将会议精神记名传达到了每一个岗位、每一名职工，总公司应记名传达人数为2513人，实际记名传达人数为2513人，记名传达率达到了100%。瑞通公司、印刷厂、华锐公司、青岛物资段等单位通过张贴横幅、出黑板报、宣传栏、简报，以及在办公信息网上设立专栏等多种形式，广泛深入地对广大干部职工进行安全形势教育、事故影响教育、安全责任教育和安全法制教育，克服和防止了“与己无关、不以为然、麻木不仁”等错误认识，营造出了大反思大检查的浓厚氛围。
（2）深刻进行反思自查。按照工作计划，总公司从机关到各单位、车间、班组，围绕“四查”内容，层层开展了安全大反思。总公司领导班子召开了安全专题反思会，紧密联系分管工作和个人思想、工作、作风实际，深挖了工作作风、安全基础管理和安全生产中存在的不足，开展了批评与自我批评，并参加了各基层单位的反思会；机关各部门负责人、基层单位班子成员，也都结合自身工作实际，写出高质量的反思自查材料。各单位都按时组织召开了领导班子安全大反思大检查专题民主生活会，在车间、班组间层层展开反思。同时还以班组为单位，组织职工围绕“严管安全到底为了谁、我该如何保安全、三违为什么杜绝不了、我自身还存在哪些三违现象、如何杜绝三违”等主题，通过召开座谈会、班组安全活动、主题演讲、专题报告、播放安全警示教育片、写心得体会等各种形式开展安全大讨论，使职工进一步明确保安全的重要性和自身应该承担的责任。
在反思自查阶段，总公司领导按分工包保，带领综合、商贸和工业三个督查组深入生产一线，对20个基层单位，106个班组的安全工作进行了全面检查，发现各类问题141项。针对检查发现的问题，总公司各督 查组逐条逐件分析，带着问题到车间、班组逐项逐条督促整改，并将整改情况及时反馈给总公司活动办公室进行销号，确保问题的彻底解决。各单位也都发动职工进行了认真自查，例如青岛物资段自查设备和现场作业方面问题331项，工务器材段153项，瑞通公司103项，华锐公司208项，圆满完成了第二阶段工作任务。
（3）认真进行整改提高。为促进安全大反思大检查活动隐患问题的整改，增强活动的针对性和实效性，总公司实行了周安全例会制度，每周五由分管安全副总经理召集，总公司工业督查组、物资商贸督查组、综合督查组和信息组有关人员参加，通报每周安全检查情况，对在检查中发现的隐患和问题逐件进行分析，提出整改要求，同时对存在问题比较严重的责任单位，责令其负责人在会上作分析检查，对问题分析不透彻、原因不明确、措施不得力、整改效果不明显的，继续在下周安全例会上进行分析。各基层单位对在检查过程中暴露出的隐患和问题，严格落实整改责任人，明确责任分工，细化隐患排查整治内容，制定有针对性的排查和整治计划及措施。例如济南装机厂在资金特别紧张的情况下，不等不靠，积极筹措资金对44处出租房用电线路进行了整体改造。截至目前为止，总公司累计整改安全隐患问题891项，对不能及时解决和需总公司帮助解决的问题，各单位都形成了书面报告材料上报总公司。
3.组织开展群众性安全隐患“查摆改”活动。上半年总公司通过发动群众，全面排查了生产工艺、基础设施、技术装备、作业环境、防控手段等方面存在的隐患，以及安全生产制度建设、组织体系、责任落实、劳动纪律、现场管理等方面存在的薄弱环节，并落实整改措施，确保了安全生产的持续稳定。
（1）组织开展了“我身边的安全隐患查摆改”活动。为促进安全大反思大检查活动的开展，充分调动职工自我防护意识，变被动整改为主动预防，总公司将安全管理关口前移，发动职工开展“我身边的安全隐患查摆改”活动。在活动中，广大职工群众以身边存在的物的不良状态、人的不安全行为以及规章制度的缺失为重点，从标准制度的制订和执行、安全管理人员配备、安全生产责任制落实、安全教育培训、持证上岗、安全生产的投入、防火防爆、各类应急预案及日常演练、设备的维修保养和安全保护装置配置等9个方面进行了“查、摆、改”。截止目前为止，各单位共查找各类安全隐患800余项，解决了一大批安全生产中的“老大难”问题。同时还按要求对问题进行了梳理，从隐患问题的重要性和整改效果等方面进行了评审，按时将初评结果报总公司大反思大检查活动办公室。总公司将于8月初组织进行综合评审，并设立一、二、三等奖各十个，给予一定的物质奖励。
（2）扎实开展了安全生产隐患排查治理专项行动。根据路局《关于开展安全生产隐患排查治理工作的通知》要求，3月份组织各单位在开展的安全生产隐患排查治理专项行动和重大基础设施安全隐患排查工作的基础上，对遗留问题进行了全面梳理归类，确定各类隐患治理的层级。各单位对属于自己能自行解决的问题，按照轻重缓急，制定了整治方案、整治时限，落实到人，按期完成了131项隐患问题的整改；对于需总公司帮助解决的问题，都上报到总公司，总公司领导对各单位上报汇总后的32项问题进行了审阅，由专业部门与有关单位一起制订整改计划，采取强力措施加以解决，有效促进了“隐患治理年”活动的开展。
4.组织开展劳动安全“五示”工作法活动。上半年，总公司按照路局劳动安全“五示”工作法的推进计划，做好了宣传发动、规划设计两个阶段的工作要求，并在试点单位组织进行了实施。在宣传发动阶段，各单位运用黑板报、宣传栏、厂内广播站等各种宣传载体，以及班前会、班组学习等多种形式，把路局全面推行劳动安全“五示”工作法的部署要求宣贯至每一名干部职工，使全体干部职工明确了“五示”工作法的内涵和要求，做到了在思想上接受，行动中支持，为实施“五示”工作法做好了铺垫。在规划设计阶段，各单位紧密结合各自劳动安全工作特点和实际，细化“五示”工作法的具体内容，制定出了本单位具体的实施意见及推进计划。印刷厂作为总公司选树的试点单位，现以在全部班组、岗位推行了“五示”工作法。一是完善了多种形式的警示教育。
利用路局、总公司编发的事故案例教材，组织职工班前解读学习并纳入安全预想，做到班班有案例学习、作业前有安全预想。同时将一些事故图片资料制做成展板，在各车间进行流动警示教育。二是建立了自控明示卡片，根据不同工种岗位作业特点，完善优化《岗位劳动安全自控表》内容，明确劳动安全的关键和薄弱环节，有针对性地制定卡控措施。三是采取多种方式进行温情提示。重新规划布置了由职工家庭照构成的亲情园地，并附有职工或其家人写下的心里话，形成同志、亲友之间浓厚的互帮互助互爱氛围。在一线生产班组制作了亲情对话框、人机对话框、工友对话框等文化套餐，用温馨的话语提示员工，用亲情的投入感染员工，用彼此的提醒警示员工，潜移默化地向员工宣传安全思想、安全理念，提高了全员的安全意识。四是设立代价揭示栏，统一制作了“代价揭示栏”，在车间、班组张挂揭示。五是完善考核公示制度。严格落实月度、季度安全考核评价制度，对检查结果定期公示，不断强化干部职工的安全责任意识，进一步提高了职工遵章守纪的自觉性。
5.精细组织了“安全生产月”活动。为保证“安全生产月”活动的顺利开展，总公司成立了“安全生产月”活动领导小组，结合安全大反思大检查活动，组织动员全体干部职工，以车间、班组为单位，开展了“查一起事故隐患、纠正一次违章行为、提一条合理化建议、当一天安全员、做一件预防事故的实事、忆一次事故教训、读一本安全生产方面的书籍、接受一次安全生产培训、举办一次安全生产演讲、搞一次安全生产宣传”十个一活动。有关单位还按要求对职工进行了一次《人身安全作业标准》和非正常情况下的应急处理能力的考试。总公司工会、党群工作部、安全保卫部和技术质量部还汇集了部分单位及相关行业在劳动安全、交通安全、产品质量安全和消防安全等方面发生的事故案例28起，编印了《安全事故案例汇编》，各单位将《安全事故案例汇编》作为干部职工的必读教材，积极借鉴和利用事故案例开展安全警示教育，利用班前会组织职工进行学习，切实增强了广大职工的安全意识和遵章守纪的自觉性。
6.强化了工业产品质量检查。上半年总公司对11个工业生产单位产品质量进行了监督抽查，结合“4.28”特大交通事故教训，重点对委外协作厂家、原材料、工艺过程、产品出厂进行了检查评估，共查出问题37项，并在总公司办公网进行了产品质量通报，督促各单位制定并落实了整改措施。
二、当前存在的主要问题
在肯定成绩的同时，我们必须清醒地看到总公司内部大量安全隐患依然存在，从业人员“三违”行为、安全教育培训不到位、交通安全管理漏洞以及上线上车上线产品质量问题还时有发生。存在的问题突出反映在以下几个方面：
1.道路交通管理尚不规范，交通安全管理亟待加强。在上半年总公司组织的多次检查中，各检查组均发现在许多基层单位存在派车单填写不规范，有缺项，未建立驾驶员违章记录簿，汽车管理办法缺少派车单制度、安全监督岗制度，汽车综合记录簿没有汽车月度安全检查记录等问题。交通安全管理的不到位，给总公司交通安全管理带来极大隐患。1月9日，济南物资段送往徐州物资段急用料车行驶至京福高速枣庄段时，遇大雾，发生车辆追尾，造成2人重伤，1人轻伤，车辆严重损坏。总公司及时召开了“1.9”道路交通事故扩大分析会，虽然枣庄市公安局交警支队京福高速公路大队认定此次交通事故系因辽ajb613车辆驾驶员一人违法所致，但此次事故也暴露出济南物资段安全管理制度不健全、工作作风不实等问题，被路局认定为济南物资段负有重要管理责任。事故的发生给总公司造成了极坏影响和经济损失，严重干扰了单位的正常工作秩序，并给当事者本人和家属带来巨大的精神及肉体上的痛苦，各单位必须采取有力措施，坚决遏制道路交通事故的发生。
2.劳动安全形势严峻，“三违”现象仍大量存在。个别单位现场作业控制不到位，少数职工作业标准化不落实，无视劳动纪律和规章制度，盲目冒险作业，致使违规违章作业时有发生。如2月10日，总公司春运检查组发现中铁现代物流公司门吊司机严重违章作业，上行车越限位撞击挡车板，设备质量受损严重。5月29日，总公司综合督查组检查淄博工务器材段时发现机加工车间职工实施气割作业时，氧气瓶、乙炔瓶与气割作业点安全距离不够；热处理车间作业人员吊装钢轨作业中严重违反操作规程，未按规定使用辅助工具，存在严重安全隐患；6月10日，青岛办事处安监室检查时又发现个别叉车司机作业标准执行不到位，存在转弯不打转向灯、不鸣笛现象，发放整改通知书一份。这些劳动安全问题接二连三地发生，一方面说明个别作业人员安全责任心不强、标准不高，但另一方面也说明部分单位的现场控制不到位。各单位要严格按照路局和总公司关于对从业人员“违章、违纪、违标”行为处理办法的有关规定，加强查纠力度，克服干部好人主义，及时发现和制止违章违纪行为。
3.线路作业问题突出，隐患问题性质严重。上半年，总公司因线路作业问题先后被路局通报三次。一是1月30日上午，三新公司兖菏组张家瑞、王建、刘培良3人在兖州站1站台停留的5013次列车尾部安装涂油装置时，因在线路股道中作业没有穿黄色防护服装，危及作业过程中的人身安全，被济南办事处安监室发放通知书。二是7月8日，青岛办事处安监室检查青岛-四方声屏障工程现场时发现，科技公司下属的环保公司在一没与设备维护管理单位济南维管段签订安全协议、二没送达施工配合通知单、三没有维管段人员配合的情况下，擅自施工，造成多根接触网支柱基础被挖严重，严重违反了《济南铁路局营业线施工及安全管理实施细则》的有关规定。针对此问题，路局翟局长在7月14日路局周安全例会上对总公司提出了严厉批评。三是7月17日济南办事处安监室在济西编组场检查发现，科技公司三名工作人员在五场29股缓行器北端为装设行车设备上道测量股道数据时，未穿防护服，未设专人防护，也未与车站联系在驼峰楼设置驻站防护。违反了《济南铁路局对从业人员“违章、违纪、违标”行为的处理办法》有关规定。有关单位要高度重视营业线施工及线路作业安全，今后，凡在线路及周围施工、涂覆、安装设备、及测量有关数据的，必须按规定穿防护服，设专人防护，杜绝通报问题的再次发生。
4.职工教育培训工作薄弱，工作力度有差距。从检查情况来看，主要表现在四个方面：一是各单位领导对职工教育培训工作重视不够，没能抽出必要的精力牵头组织职工教育培训具体方案的研究制定，职工教育培训工作缺乏主动性，只是被动应付总公司职工教育培训工作要求。在培训中，对部分关键岗位人员的培训，往往以生产任务紧、经营业务繁忙、抽不出人等原因，降低培训要求或不培训，没有采取主动的措施解决“工学矛盾”。二是职工教育培训基础工作有待加强。目前大多数单位职教职能在人力资源部，少数单位在安全或技术部门，但全部都是兼职，专业人员从事职教工作的时间和精力受到限制。职工教育培训的基础台帐、资料，包括教学计划、培训班点名册、试卷、成绩汇总表、培训合格证发放台帐等，普遍存在不规范的问题。三是职教、技术、安全、生产等业务部门工作协调配合不够。很多单位职工教育培训和考试考核主要由职教部门操作，相关业务部门参与较少，而专业业务工作单纯由职教组织培训、出题、考试，容易出现培训、考试内容与上级业务工作标准、工作要求脱节的问题。四是培训、考试的内容缺乏系统性和针对性性。考试的内容理论性的东西比较多，通用性的较多，大而化之，缺乏系统性，培训质量较差，流于形式。
5.一线管理不到位，基础管理差距大。主要表现在：一是一线工班安全薄弱，安全意识不高。在春季平推检查中，检查组通过对20余名工班长的现场检查和沟通，查看工班长记录，结果发现安全记录基本没有，班组也没有安全培训、学习记录，许多工班长对本工班的安全重点心中无数，绝大多数单位，早班点名制没有坚持，多数是围堆派工，较多的工班中零星假制度不坚持，没有明确的早点名制度和班会制度，班组管理以工时管理为主，基本处于松散型的自主管理。二是设备保养差。除印刷厂和瑞通公司部分关键设备外，其余各单位普遍存在班前、班后无擦试设备的要求，维修保养不及时，尤其是华锐公司的济南工程厂、工务工厂、新汶厂、泰培中心的培训车间设备积尘严重。三是标准体系中存在着照搬照抄、不符实际的现象。不少单位标准体系虽然建立，但存在着明显抄、搬应付检查的问题。如应急预案不切合实际、消防预案只对正式职工培训，未对外聘人员培训等。
上述问题虽然有些发生在生产现场，但问题关键在管理、在干部，特别是干部思想认识和观念上的问题，是制约总公司安全管理水平提升的主要原因。部分领导干部“安全第一”思想树立的不牢，安全管理职责不履行，干部作风弱化，对大反思大检查出现厌倦心理，这些问题和差距如果得不到及时解决和弥补，将会严重威胁总公司安全生产的稳定发展，对此，总公司广大干部职工特别是各级领导干部务必保持清醒的认识，要采取有力措施，认真加以解决。
三、下半年安全重点工作
上半年，总公司安全生产保持了基本稳定，下半年总公司所面临的经营任务更加繁重，安全形势更加严峻，安全管理工作难度更大，各级领导干部要以对党、对企业、对职工生命财产安全高度负责的态度，切实负起确保安全生产的政治责任。要变压力为动力，振奋精神，稳定队伍、稳定人心，团结带领广大干部职工迎难而上，坚决打胜安全生产翻身仗。总公司下半年的安全工作目标是：劳动安全无责任轻伤及以上事故，消防安全无任何责任火灾事故，产品质量安全无d类及以上责任行车一般事故，特种设备管理、设备管理不被路局通报，道路交通安全稳定，无严重“三违”行为，无重大隐患被路局、办事处安监室和投资公司通报。为此，要重点做好以下工作：
1.按照路局要求，继续深化安全大反思大检查活动
一是层层深化安全反思。根据路局党委、路局要求，“7.20”胶济线临淄--高密段大要点大拨接施工结束后，全局要层层召开安全反思会。各单位要深化认识，加强领导，抓好落实。要在认真总结前一阶段本单位安全大反思大检查活动的基础上，高质量地开好安全反思会。每一名干部职工都要深刻反思检查，干部要写出书面反思材料，职工要记名参加反思检查，做到人人反思、全员覆盖。反思材料要联系实际，抓住关键，认真查摆在思想、作风、管理、规章、设备、作业、队伍素质和思想政治工作等方面存在的问题，深刻分析存在问题的原因，并制定切实有效的整改措施。
二是圆满完成大反思大检查第四阶段工作任务。第四阶段是检查验收阶段，总公司将根据路局及投资公司制定的验收标准，结合总公司实际进行细化形成总公司验收标准，并由党群工作部、安全保卫部、技术质量部、物资商贸部和综合部组成验收组，在8月20日前对各单位安全大反思大检查活动开展情况进行验收，各单位对验收组提出的问题要明确整改责任人和整改时限，按时完成整改，在此基础上接受路局和投资公司的检查验收。
2.强化奥运安保，确保厂段的内部治安稳定
第29届奥运会即将于8月8日在北京召开，这是举世瞩目，关系我国国际地位和国际影响的政治大事，总公司各级领导干部要充分认识做好奥运会期间安全稳定工作的极端重要性，切实提高政治敏锐性，增强责任意识，认真贯彻落实好路局、路局党委7月22日召开的关于做好、稳定工作电视电话会议精神和总公司7月24日会议有关要求，以非同寻常的工作态度和责任心，以维护稳定和治安保卫工作为重点，严格落实各项治安保卫防范措施，充分发挥思想政治工作的优势，按照以人为本的要求，努力化解各种内部不安定因素，全力做好奥运会期间的安全稳定。
3.精心组织，认真做好职工教育培训工作
近期，路局连续下发文件，专题部署职工教育培训工作，职教处、人事处、投资公司等也从不同的职能角度，对持证上岗、规章制度培训，以及制卷、考试、阅卷等作出具体要求。路局参与部门之多、投入精力之大、要求之具体，是近几年所没有的。组织职工培训、合格后持证上岗已成为当前安全生产的重要一环。要重点做好以下两方面工作：
一是要高度重视职教工作。各单位领导要亲自参与培训计划、培训方案的研究制定，要协调建立职教、技术、安全等部门的配合机制，形成部门推进职教工作的合力，避免仅仅由职教部门拟定培训计划；要配强职教专业工作人员，给职教兼职人员合理安排工作，使之腾出更多精力投入职工教育培训；在配备人员时选配懂技术、会管理的复合型的人才；要在生产组织上合理安排，切实解决工学矛盾问题。
二是明确培训谁、学什么、如何学、怎么考的问题。培训谁主要是界定培训对象和持证上岗的人员范围，按照路局规定，培训对象基本涵盖了全部管理人员和一线生产人员。学什么主要是明确培训内容，培训内容主要是各类人员必知必会的安全业务知识，包括技术规章制度、安全管理知识及新设备、新技术等三个方面。各单位要结合安全生产实际，有针对性地细化不同岗位干部职工的应知应会培训内容，编印本单位分工种的《安全关键岗位干部职工安全业务知识学习手册》，作为本单位安全培训教材，人手一册。如何学主要是明确培训方式，可采取集中培训、个人自学等方式进行。怎么考要求考试要由总公司或单位统一组织、统一制卷、统一考试、统一阅卷，不得下放到车间、班组；要采用标准试卷，闭卷、笔试考核；试卷内容必须覆盖培训要点，题量适中，多场次考试要采用不同试卷。试卷满分100分，最低80分及格。不合格者，限期10天内补考，补考再不合格者下岗学习。各单位考试试卷要于考试前上报总公司备案。同一类人员的考试须备多套（一般不少于5套），每套试题为1小时题量，考试前由监考人员随机抽取，考试后密封装订，组织专业人员阅卷。
路局投资公司将会同职教处、人事处于9月下旬到有关单位，以闭卷考试的方式，分别组织对安全关键岗位干部职工的抽考。抽考人数一般不低于培训对象总人数的10%（或不低于20人）。凡验收不合格的单位，一律推倒重来，重新组织学习培训，10月份进行复验。
4.周密部署，学好聊城车务段安全基础管理经验。7月16日，路局下发专门通知，要求各单位学习聊城车务段强化安全基础建设管理经验。聊城车务段自建段以来，不断探索站段安全管理的有效途径，强化安全基础建设，自连续4年被铁道部、路局表彰为安全优质车务段、火车头先进单位、全局车务系统安全生产先进单位。其主要做法有：
一是全面加强干部的业务学习和技能培训，以一流的管理者队伍保安全。坚持“以会代训”，利用每月的运输安全例会，对车站干部进行业务知识考试；坚持“月度演练”，利用每月的车站工作平推检查，对干部进行接标和调标演练。设计开展了“三当”主题活动，即“段领导班子成员、中层干部、业务科室管理人员每月到所包保的车站当一天站长、当一天书记、当一天班组长”，实现了“问题在一线发现，矛盾在一线解决，成效在一线检验，政绩在一线体现”的“四一”目标。
二是狠抓职工技术业务提高，以过硬的队伍素质保安全。以提高岗位技能和非正常应急处理能力为重点，不断优化“培训、考核、使用”三位一体的教育培训机制，大力开展全员岗位练功和职业技能竞赛活动。认真落实“每周一课”，长期坚持“班前提问”，将班组的业务演练纳入日常管理，要求每个班组每周必须组织两次演练。对在各级技术比武中脱颖而出的职工在干部选拔任用、晋升工人技师、评先表彰等方面给予倾斜。
三是紧盯现场作业，加强检查监督控安全。采取多种形式，加强全员、全过程、全天候、全时段的现场安全控制，用严格的现场作业控制确保安全生产。以月、季平推检查为主，抓好月、季安全考核、排序、兑现。每周一至周四，由两名段领导带队对每个车站的关键作业、关键时间进行动态抽查，纳入机关干部月度考核。同时利用远程监控设备检查现场作业，在26个关键岗点安装了远程监控设备，做到了随时监控，实时掌握现场动态。
四是狠抓机制建设，加大考核力度促安全。对干部出台了《干部撞红线管理办法》，每季对车站管理干部进行综合评定，对不合格的实施黄牌警告直至给予免职。对段业务科室人员制定了《“五定三率”检查考核办法》和《干部收入二次分配办法》，加大对专业技术干部的考核力度。对职工实行岗位达标考核，逐岗位、逐工种、逐关键作业制定了《岗位达标作业标准》。对班组长制定了《班组建设管理办法》，赋予班组长生产协调指挥、职工优化组合、二次分配建议、职工评先晋级、职工提职改职、50元以内奖惩、三违分析处理等7项权责，真正实现了“岗位保安全、收入靠贡献”。
8月份，总公司将按照路局提出的“抓班子、带队伍、严管理、盯现场、抓关键、重考核”要求，在月度安全例会上对如何学习聊城车务段“狠抓队伍素质，加强现场盯控，严格安全考核”等强化安全基础建设的做法进行专门部署。
5.扎实推进，全面完成安全生产专项整治任务
今年，总公司共确定了从业人员“三违”、产品质量安全、消防安全、交通安全和生产现场五项专项整治，各级领导要高度重视专项整治工作，克服厌战情绪，切实加强对安全专项整治工作的领导。总公司有关专业部门要进一步发挥主导作用，加大日常检查指导推进力度。各单位要对安全专项整治的进展情况进行一次全面梳理，本着“手续完备，程序规范”的原则，进一步明确专项整治的阶段性目标，特别是目前进展比较缓慢、没有按计划推进到位和整治效果不好的项目，要明确责任，细化措施，加快整治步伐。各单位要做好自验，8月底前完成所有专项整治项目的评估验收并写出书面报告报总公司；9月份总公司将组织进行检查、验收，对在专项整治工作中走过场、措施不落实的，将对有关领导给予进行通报批评，以确保此项工作取得实效。
6.下一步工作：一是各级领导应提高质量意识，特别抓好上车上线产品的工序、工艺和出厂检验关，杜绝出现质量问题，二是及时做好产品质量回访，加强同用户的沟通，掌握产品使用信息；三是做好5个单位的iso9001体系复审或认证，做好蓄电池产品crcc认证，进一步提高总公司质量管理水平。
7.全力以赴，切实抓好当前暑期安全工作
一是抓好季节性消防安全管理工作。要加强对油库、加油站等防火重点部位的安全管理，定期对油罐的喷淋、降温设施进行检查，完善消防应急预案，提高防范意识和处理紧急问题的能力，确保消防安全。
二是抓好“防中暑、防雷击、防食物中毒”工作，避免突发事件的发生。各单位要针对7、8、9月份高温酷暑、暴雨集中的季节特点，积极开展预防中暑和急救知识的宣传教育，提高职工自我保护意识和防护技能，同时采取切实有效措施，改善劳动条件和工作环境，按规定和实际需要购置防暑降温设备设施，积极开展为现场职工“送凉爽”活动，严防中暑事故。要加强防雷电技能教育，根据天气情况开展安全预想，防止雷击伤亡。要加强对食堂及单身宿舍的管理，改善饭菜质量，严防食物中毒。
三是抓好暑期交通安全。要针对暑期天气炎热的特点，细化落实交通安全防护措施。汽车驾驶员要做好出车前的安全预想，针对天气变化提前采取防范措施，防止车辆因高温造成性能衰减、自燃、爆胎以及疲劳驾驶、超速超载等引发的交通事故的发生，确保道路交通安全。
同志们，下半年安全生产任务十分艰巨，广大干部职工要继续发扬连续作战的作风，扎实苦干，奋力拼搏，坚决实现“一人不伤、一事不出”的奋斗目标，确保实现安全年。谢谢大家。
机加工个人整改措施范文第6篇
在这一年来的工作中，机械总公司认真落实集团一系列会议精神，以汪总裁提出的“三个质量”理论为指导，围绕“创新提质大发展”和“九个上台阶岗位竞赛”两条主线，以“九零”为目标，以市场为中心，以创新为载体，坚持“两条腿走路”，积极开拓国内外两个市场；以抓管理骨干教育培训，提高全员的市场化意识、创新意识、成本意识、质量意识；以抓管理骨干“铺下身子做样子”，推动全员参与创新、消化不利因素工作的深入开展；以竞标为突破口，全面推行内部市场化运作；以创新和市场化管理为方法和措施，狠抓市场化成本管理，把车间职工全部推向了市场，利用市场化的推动作用，把每个人的收入与市场挂起钩来，充分发挥出了市场化成本管理的威力，在全公司范围内形成了“干活靠竞标，收入靠创新”的良好氛围。2004年4月份至2005年4月份，面对原材料大幅度上涨和国家宏观调控带来的市场萎缩等不利因素以及更加激烈的市场竞争，机械总公司仍旧完成产值2.33695亿元；共收集创新合理化建议2646条，采纳1375条，通过创新、修旧利废、利用库存积压物资，共计消化不利因素2319.3141万元；2004年5月份，机械总公司顺利通过青岛市质监局每三年进行一次的计量考核，另外，在机械总公司全体骨干员工的共同努力下，2005年5月份，机械总公司顺利通过ISO9001:2000质量认证体系审核。机械总公司质量合格率由上年的平均97.01％提高了现在的97.71％，同期增长0.7％；
机械总公司取得的成绩与机械总公司狠抓管理骨干的工作质量，来提高产品质量，促进服务质量是分不开的。下面：就机械总公司以抓工作质量为中心，推动产品质量、服务质量上台阶工作总结汇报如下：
一、抓好各级管理骨干思想教育培训，是打好三个质量基础的保证。
“市场要成功，政治要先行”，机械总公司深入领会汪总裁的市场理论精髓，注重发挥思想政治工作的优势，按照总裁“以人为本”的管理理念，坚持抓好管理骨干的思想教育组织，一年来，机械总公司全年共举办了各类中层以上管理骨干培训班12次，参加骨干达360多人次，系统学习了总裁在不同时期的重要讲话，针对总裁指出的问题，先后找差距1600多条，制订措施2000多项，并把找差距活动贯穿于全年工作的始终。
1.组织了“学裁讲话，提高工作质量”专题教育。集团“三个质量”工作交流总结表彰大会后，机械总公司深入贯彻会议精神，为提高广大骨干员工对工作质量重要性的认识，制定了“学裁讲话，提高工作质量”教育方案，组织大家认真学裁的讲话精神，转变对“三个质量”的认识；同时以抓“三个质量”为重点，围绕“提工作质量，抓产品质量，促服务质量”，在车间与车间之间、班组与班组之间、工序与工序之间开展了全年性的形式多样的,以工作质量促产品质量和服务质量为主要内容的,岗位竞赛活动共计400多场次，在全公司掀起了以“抓工作质量”推动基础管理上台阶的热潮，加快了消化不利因素的步伐，推动了基础管理水平的提升。
通过反复的学习、认识和体会，每位管理骨干都能够理论联系实际，提高工作质量，创新管理工作方法，取得了良好的教育效果。橡机铸造车间主任郭加恒转变了过去“车间完成产量拿到工资就行了”的思想观念，转变工作态度，找到了工作中存在的差距，综合性创新提高，使质量工作真真正正落到实处，见到了成效。例如：他针对员工的技能层次不齐这一现状，首先对班组长及优秀师傅进行了培训，实行了“互帮联带”工作法。让造型班长王胜步不但要带2名技术差的职工共同提高，而且还担负着造型3班关键件的技术指导，对所带职工1个月进行一次技术考核，达到技术要求每人50元的奖励归师傅，达不到要求扣罚师傅的工资，通过王胜步工作质量的提高，连续3个月，他所指导的小组关键部件无一废品发生，得到了带徒200元的奖励。
通过学习，大家对“三个质量”有了更深入的理解，带动了管理骨干“工作质量”的提高，带动了广大员工“提高工作质量，干好产品质量”思想意识，并付之于行动，取得了立竿见影的效果：各种质量指标明显提高，全年没有发生因产品质量原因导致用户退货或公开投诉的问题。机械总公司04年5月～05年4月的质量合格率平均为97.71％，同期增长0.7％；工作质量的提高，产品质量的提高，同时带动了售后服务质量的飞跃提升：2004年4月份，安徽某客户来铸机公司买配件，到我公司已经是下午七点多，销售处的苗培连在装卸工下班的情况下，自己动手为客户装车，以双星200%的服务感动了客户。2005年1月份，用户济南腾龙排气管有限公司公司副总亲自将一面锦旗送到了机械总公司，并亲自将一封感谢信贴在了铸机公司，3月份，湖南一用户在众多新闻媒体的共同见证下，将一块“功劳牌”赠与了机械总公司。像这样为了公司的发展而忘我工作的员工还有很多，像：丁月芹、王良海、季付宗……等。这都是机械总公司的广大骨干员工在总裁理论的指引下提高“三个质量”的具体表现。
2.组织了“我为名牌添砖瓦”系列教育活动。机械总公司认真贯彻汪总裁的历次讲话精神，积极联系自身实际，组织广大骨干员工在全公司范围内开展了贯穿全年性的“我为名牌添砖瓦”系列教育活动。公司专门制定下发了《“我为名牌添砖瓦”系列教育活动方案》，为了保证教育活动的严肃性和有效性，在学习讨论过程中，机械总公司专门成立督查小组，严格督察各公司车间、部门一把手必须亲自组织带头学习的情况，及在学习历次讲话精神的基础上，结合部门内部弱项查找出的差距和具体的解决措施、方案，各部门、各车间都对个人心得体会进行了评选张贴，改变了过去人人唱高调、报喜不报忧的旧传统、旧习惯。并把学习讨论情况和个人学习体会形成书面材料。
“我为名牌添砖瓦”系列教育活动是机械总公司用实际行动实践汪总裁政治经济工作与生产经营相结合的市场理论的具体表现，着重抓了“三个”结合，突出了一个“严”字。三个结合一是教育与找差距订措施相结合。二是教育与生产经营相结合。三是教育与竞赛相结合。突出一个“严”字即严格督查。
在“我为名牌添砖瓦”系列教育活动中，机械总公司科室部门和车间共有1300多人参加，各公司都在学裁讲话的基础上，对照讲话深刻剖析部门及自身存在的差距，范围涉及工作质量、服务质量和产品质量以及现场、成本、设备等各方面。通过学习教育,职工的积极性被充分调动起来了，例如：铸机公司研究所通过学习教育，一年来，每月提出至少5项以上的创新项目，并重点通过对辊道类、工程机械类、非标类清理设备、纱线的创新设计改造和开发新产品等措施，共提出合理化建议242条，采纳242条，一年来共消化不利因素665.45万元。
另外，在学习教育过程中，各部门都开展了各种形式的“我为名牌添砖瓦”岗位竞赛，通过竞赛，进一步活跃了生产气氛，调动了员工积极性，提高了工作质量，推动了基础管理的提升。例如：铸机安装车间开展了——“质量零缺陷岗位竞赛”、“质量信得过岗位竞赛”、“质量诚信管理岗位竞赛”，共涌现出质量零缺陷、质量信得过、质量诚信管理班组分别为8个、6个、9个，先进个人分别为4人、3人、2人，其中，质量诚信先进个人陈世亮，他带领班组成员提高工作质量，干好产品质量，提高售后服务质量，连续2个月夺得“质量诚信管理先进班组”，他们班安装的Q378E清理机，全年报检合格率达100%，实现了安装车间“零的突破”；并以全年“质量零投诉班组”创下安装车间的历史之最，获得青岛市“QC质量管理小组”的入围评选资格。再如：橡机公司通过学习后，每月一次召集各部门负责人查找问题和不足，对存在的问题制订了一系列的整改措施，月均20项，使全体员工的质量意识大大提高，使管理骨干的质量管理意识有了巨大的提高。例如：橡机加工车间创新质量管理方法，增加了把带毛刺、带铁屑转工序和不倒钝视为漏落工序的考核规定，把去毛刺除铁屑和倒钝作为一个工序，在镗和钻工序分别增加5%的质量考核工资，这项制度的建立，使广大员工不仅注重内在质量，同时，对产品的外观质量也高度重视，产品质量明显提高，橡机加工车间全年质量平均合格率由过去的96.67％提高到97.47％，提高了0.8个百分点，并一直保持着较高水平。
机械总公司通过开展“我为名牌添砖瓦”系列教育活动，提高了广大骨干员工的素质水平，带动了各项工作。例如：铸机销售处推出了“销售竞赛龙虎榜”，每月一次将业务员的销售业绩公开张榜，充分发挥了销售人员的潜能，最大限度的消除了由于市场萎缩带来的不利因素，做到了既卖设备，又卖文化，使得铸机公司04年5月～05年4月一年的销售收入（含税）达到了1.496712亿元，比同期增长5.9％。再如：橡机研究所根据机械总公司的要求，以内部市场化运作为手段，以合同化管理为突破口，实现了由内部市场向外部市场、由中低档产品向中高档产品的两个转变，迅速与市场接轨，留住了人才，增强了技术人员对企业的感情，争做“市场的工程师”，进行“良心设计”，通过创新、提高设计质量、开发新产品等，降低了市场质量信息反馈，04年5月～05年4月共计消化不利因素164.889万元；仅2005年1-4月份，橡机研究所成功开发了XLB-1200X5700等非标平板产品，累计销售额达到900万元，技术人员协助销售谈判，参与销售签定的合同达1500万元。
3.组织了“市场、名牌与我”大讨论活动机械总公司结合集团党委“创新提质大发展教育方案”要求，在全公司范围内开展了主题为“市场、名牌与我”的大讨论活动。总公司做了认真细致的组织安排，保证了大讨论活动有计划、有步骤地进行，学习中，各车间、部门改变了过去单纯念文件的旧做法，边总结边学习，边认识边讨论，联系岗位，联系自己，大大激发了员工学习讨论的积极性。此次大讨论共有1400余人参加，共收到489份学习体会。各车间、部门查找出自身素质和管理上的差距不足284项，制定细化措施400多条，同时还重新制定、完善了《办公用品规章制度》、《工件报缺制度》等52个规章制度，使公司的各项管理有章可循，有法可依，推动了公司质量、成本等基础管理水平的大提高。
在大讨论中，广大骨干员工提高了名牌意识、市场意识、创新意识。大家认识到：如果没有双星名牌，没有双星理论，没有总裁名人，就不会有今天大发展中的双星机械，不会有今天的稳定收入和幸福生活。认识到了“岗岗是市场”，不仅销售人员进市场，要“人人进市场”，认识到“只有创新才能吃上饭，才能吃好饭”。例如：铸机销售处长付鑫深有感触的说：“名牌是开启市场大门的金钥匙，有名牌做后盾，合同成功率比以前大大提高，现在的销售人员既卖设备，又卖文化，现在全国80%的企业亏损，周边个体小厂都不好过，咱机械公司却出现了市场火爆的好形势，可以说今天的发展变化，今天的销售业绩，就是学习运用双星理论文化的结果。”再如：在大讨论期间，打破了以往认为食堂、宿舍不能市场化的旧思想，将食堂、宿舍进行了承包，实现了内部市场化运作，不仅成功减员4人，承包后第一个月仅生活用水就节约了近1000吨。过去认为不好管的办公费、电话费、招待费等全部纳入了市场化。
通过大讨论，车间一线员工也把自己的命运和市场联系在一起，铸机公司加工车间的丁伟、王会为了保证上海参展设备—连续式滚筒清理机的按期发货，连续一周内每天都工作15个小时以上，保质保量的完成了工作任务。漯河铸机公司装配车间的李连生在安装Q7660清理机台车时，面对安装难度大、工期要求短的困难，带领全班人员连续奋战了45个小时，及时保证了用户的提货。同时，车间一线职工打破“创新很神秘”的旧观念，也积极投身到创新的大军中来，通过创新、提质、降耗降成本，例如：铸机安装车间王亮山、马清荣打破过去只有研究所人员才能搞技术创新的旧传统，通过创新解决了喷枪装置喷砂障碍技术难题。橡机加工车间李衍旭创出的“衍旭打中心孔”加工法，在加工柱塞时，劳动效率提高了6倍，同时保证了工件质量，每件可节约加工费用100多元，“焕清辊道加工法”、“世亮刮研”、“建国模具定位钻孔法”也应运而生。
4.组织“质量、饭碗、名牌”质量专题教育活动为转变职工“只追求产量，忽视质量”错误意识、为加强对管理骨干的质量意识教育，机械总公司组织了此次质量专题教育活动，让广大骨干员工进一步明白质量同饭碗、名牌的关系，从而达到用强化工作质量带动产品质量提高的目的。在质量专题教育的基础上，机械总公司还定期召开质量现场分析会、质量现场教育会，开设质量曝光台等多种形式的质量教育活动，让大家从思想上认识到“干不好产品质量就保不住饭碗，干不好产品质量就创不出名牌”的道理。如：安装车间徐培军班组在装配砂线部套时标准不高，乱敲乱砸，公司抓住这一典型，对其罚款100元，并召开了质量现场分析会，深挖思想根源，使广大干部职工内心受到很大触动，该班组也改变了过去对产品质量粗制滥造的做法，产品质量有了很大提高，还创了多次质量零损失班组。通过此次教育活动，铸机研究所为能更好的“提高工作质量，抓好产品质量，促进服务质量”，不断健全质量保证体系，推出《设计、服务质量承诺书》，抓住了提高质量的源头，由此，铸机公司04年5月～05年4月的质量合格率平均达到了98.06％，比同期增长0.29％；橡机公司管理骨干提高工作质量，创新管理工作方法，实行“产品质量闭环管理控制法”，极大地提高了职工的工作质量，促进了产品质量的提高，在橡机安装车间，一年内仅有一名员工因工作不认真、不重视质量而买单，买单额为430元。在橡机铸造车间，大炉班因工作责任心不强，对出炉铁水计量不足，导致一件550B箱体报废，在除去废品残值的情况下，该班组承担全部损失共计1040元，其中班长承担30%责任，此举对员工震撼很大，这在以前是不可能的，更是办不到的。但现在，通过提高工作质量，以前办不到的办到了，以前不可能的现在可能了，这是与机械总公司全体骨干员工认真贯彻执行总裁提出的“三个质量”方针是分不开的。
另外，机械总公司还开展了“我与企业共命运”大讨论活动举办了销售人员、售后服务人员和工程技术人员、管理骨干近300人举办了为期6天的三支队伍专题教育培训班；围绕“自己是否把命运与企业联系在一起了，对花公司的钱给竞争对手卖设备，自己是怎么想的，怎么看的，对这种人的道德和人品是怎么评价的”等问题展开了讨论交流。通过讨论，大家的思想得到了升华，大家一致认为，自己的命运与企业的前途是息息相关的，要想做事，应先做人，自己不应该背叛良心做出对不起企业的事。还开展了“管理骨干怎样带头战胜自我树形象”大讨论活动，在讨论期间铸机安装车间主任王义勤、铸机加工车间主任管绍智率先铺下身子做样子，拿起笤帚跟车间职工一样当起了“值日生”，极大的提高了公司的现场管理水平。机械总公司还在全公司范围内举办了双星市场理论培训班、双星企业文化培训班、设备管理知识培训班、成本管理培训班、技术技能培训班、管理知识培训班等20多个培训班，总公司科室部门和车间共1300多人参加，为提高全体骨干员工的三个质量打好了思想基础。
二、抓好管理骨干的考核管理，是提高管理层三个质量意识，带动全面工作上台阶的最佳途径。
“只有落后的领导，没有落后的员工”，机械总公司为提高各级管理骨干的工作质量，适应市场化的发展，按照总裁“管理骨干既当动力，又当对象”的指示精神，加大了后勤管理骨干特别是中层正职的考核，推出了“金鸡报晓综合管理拉力赛”，每月一次进行综合大检查，涉及到质量、现场、创新、设备、成本、安全、宣传等各个方面，对管理优秀的车间主任400元的奖励，对差的车间主任处以300元的处罚，并《中层干部工资量化考核规定》，完成指标才得考核工资;推行了中层管理骨干“竞聘上岗”；通过这些规定，把管理骨干的收入与其部门的工作质量、服务质量和产品质量挂钩，从而促使他们铺下身子，抓实事、抓细事，用自己的工作质量带动管理工作的全面提高。
为避免对管理骨干的考核流于形式，总公司督察小组，加大了对管理骨干的考核力度。对生产、经营、管理过程中发生严重失职失误的管理骨干该降职的降职、该处罚的处罚。例如：对工作质量不高导致产品质量下滑的原工艺质量处处长贾存法给予免职处理；通过竞聘，对4名不适应市场化发展、导致其负责部门的基础管理滑坡的中层管理骨干，给予免职的处理。
通过加大对管理骨干的考核，调动了广大管理骨干的积极性，使他们始终绷紧了“市场弦”，不敢有丝毫松懈，从而发挥他们的最大潜能。比如：铸机安装车间主任王义勤推出了“一炉一算”、“非标产品安装调试一条龙”、“废旧焊条头重新利用”、“先算帐，后干活”、“生产循环链”、“建立产品质量档案”等40多种管理创新方法，极大大的激发了员工精神，更重要的是在公司树立了正气，激发了广大骨干员工以200%的热情投入到工作中，以实际行动为双星的发展贡献力量。
三、坚持用汪总裁的市场创新理论，提高三个质量上水平，是推动市场化顺利运行的根本保证。
汪总裁多次强调指出的：“市场是检验企业一切工作的标准，市场是企业的最高领导，各项管理都要适应于市场，都要与市场接轨。”企业能否在竞争激烈的市场中生存，关键就看企业有没有竞争优势，而竞争优势的取得又取决于领导决策层的工作质量，这也是衡量领导班子工作质量最公平的天平。在市场经济下，机遇与挑战人人平等，关键就看工作质量，工作质量上去了，就能适应市场，进而驾驭市场，否则只能被市场淘汰。企业要实现长远发展，真正实现细分细化，就要认真听总裁的话，首先要解决传统机制不适应市场的问题。机械总公司领导班子根据汪总裁“创新要与体制、机制相结合”的重要指示，积极更新观念，大胆创新管理体制，在全公司范围内推行了内部市场化运作，旨在营造一个竞争的舞台，让全体干部员工都参与到“商战”中的“人民战争”中，在商战中提高自己、完善自己，提高企业适应市场的能力，从而达到管理与市场接轨，打造企业核心竞争力的目的。
通过全面内部市场化运作，将所有车间和后勤部门全部推向市场，进一步化小核算单位，利用市场化的推动作用把每个人的收入与市场挂起钩来，从而调动全员的工作积极性，提高了工作质量，推动了基础管理上台阶，以提升企业的市场竞争力。
总裁指出：“三个质量比较而言，工作质量是第一位的，它是产品质量和服务质量的基础，是核心，是重点，是关键，是保证。”实践证明，“管理骨干工作质量有多高，管理水平就有多高”，因此，为适应内部市场化运作的根本要求，机械总公司从提高管理人员的工作质量抓起，实现三个质量的共同提高，重点抓了“五个结合”，推动内部市场化的不断深入。
1.提高工作质量与管理创新相结合根据市场化的实际情况，机械总公司通过创新性推出“阳光采购”来降低采购成本，提高产品质量；通过推出“扁平化管理”形成了“竞争在机台，收入靠创新”的良好氛围；通过将研究所推向市场后争取国家科研经费，优化设计队伍，提高设计质量，降低设计费用，通过设计竞标费用比去年同期降低20％左右；通过实施安装“一条龙”生产模式,年可节约60多万元调试费用，提高工效20％左右；通过切入“八个产业”形成双星机械独特的产业链群，构建起双星机械大集团的框架；通过坚持“两条腿走路”的市场方针，紧紧牵住经营这个“牛鼻子”，开拓国内外两个市场，2005年1-4月份，机械总公司完成销售收入（含税）9375万元，利润比同期增长了77%，创下了历史记录。
机加工个人整改措施范文第7篇
为了建立TQM，论文分析了国内外的研究现状，提出了文章的研究思路，选择了研究方法，同时回顾了全面质量管理的发展历程，阐述了全面质量管理的内容，以及它的管理原则和具体实施办法。并总结了我国机械制造行业的现状，对xxxx公司进行了SWOT分析，比较了国外制造行业，找到了不足得到了启示，具体描述了xxx公司怎样从研发、产品的生产、原材料的采购、售后服务及其他生产辅助服务等方面来构建全面质量管理体系，如何建好全面质量管理和怎样考核全面质量管理的运行情况。在实施了TQM之后，xxxx集团公司在产品设计、生产过程控制、售后服务等各方面都有了提高，产品出现批量质量事故的概率大为降低，售后服务满意率大为提高，产品市场占有率逐步提高。
[关键词]全面质量管理，网络分析法，管理评价
第一章绪论
1.1研究背景
xxx公司始建于19xx年，主要生产煤矿机械，目前为煤矿支护设备的专业生产企业，资产总值18.3亿元。公司地处xxx市，占地67万平方米，有直达厂区的铁路线及装卸站台，下设铸造、锻造、热处理、机械加工、铆焊等9个分厂和2个下属子公司，拥有员工4000余人，专业技术人员850人，建厂50年来累计生产液压支架60000架，在这里诞生了中国第一台液压支架，目前已具有年产液压支架8000架、16万多吨的生产能力，可提供适应于采高从0.55米到6.3米，支撑能力超过1000吨全范围的液压支架，“十五”期间公司在同行业保持三个第一:连续六年平均发展速度第一；高端产品技术领先，新产品贡献率第一；中高端产品市场占有率第一，高端达到80%。随着经济全球化的迅猛发展，在企业面前机遇与挑战并存，如何不断提升产品质量已经成为关系国际竞争力的战略性的考量标准。推进全面质量管理理论已成为企业可持续成长的必由之路。
xxxx集团经过近半个世纪的发展，其销售网络基本建立完善，其产品分布于国内的巧个省，60多个矿物局，同时还走出了国门，迈向世界，在印度、俄罗斯、土耳其等国也彰显实力。
近几年xxx公司主要经济指标平均以65%速度递增，由一个严重亏损(9年累计亏损1.6亿元)、资不抵债、濒临破产的企业发展成为年赢利近亿元、各项经济指标均居国内同行业领先地位的“优秀企业”。产值由2000年的1.1亿元增长到2006年的23亿元；市场占有率由2000年的11%提高到2006年的近40%，牢牢占据行业第一的位置；职工收入得到大幅度的提高，由2000年的不足6000元/人•年提高到2006年的25000元/人•年以上。
虽然xxxx公司在销售网络的建立和近几年的发展上取得了骄人的战绩，但还应该清醒的认识到，其生产的产品质量在国内同行业中处于领先地位，但是领先优势不是很明显。现在有不断被追赶和差距在缩小的趋势；另外由于国内市场的开放，大量的外资机械类企业进入我国市场，其产品的质量和技术水平远远领先于国内企业，使得国内煤机市场的竞争加剧，国内煤机企业的压力增大。2002年以来，国内煤炭行业复苏，从而带动了相关煤炭的辅助行业一煤机行业的发展，表现出强劲的势头。从中长期的发展规划来看，国内的xx产业将继续保持快速发展的趋势，因此对于煤机产品的市场需求会增大，但是国内煤机企业生产能力的扩张和国外企业的介入，使得煤机产品的市场供应量也日渐增大，在这种情况下，煤机产品的质量成为煤机企业发展的关键因素，成为企业参与市场竞争的祛码，质量管理也成为企业日常管理的重中之重；能否在保持企业快速发展(一定的产量发展趋势)的同时生产出高质量的产品；能否在同类产品中质量高人一等，成为众多煤机企业的关注重点，也是困扰企业发展的一个重要问题。因此，结合一定的理论分析以及其他相关企业的质量管理经验，对ZMJ公司目前质量管理方面所存在的问题进行分析，提出相应的解决对策，以增强xxxx公司的市场竞争能力，为公司未来的发展提供支持，具有非常重要的现实意义。
1.2研究的意义
质量问题是经济发展的一个战略问题，质量水平的高低是一个国家经济、科技、教育和管理水平的综合反映。全面质量管理自上世纪60年代产生以来，得到了迅速的发展和应用，并在70年代引入我国。贝恩公司全球管理工具调查发现，全面质量管理是一种改进质量的系统方法，在中国的使用率排在第2位。有60%的被调查公司使用了全面质量管理工具，非常接近全球61%的使用率。然而，TQM的使用能为企业带来哪些方面的改进，如何将TQM与企业战略恰当的结合在一起，最终实现TQM所倡导的客户满意、全员参与和持续改进的目标。本文的研究拟从全面质量管理评价的角度去寻找解决问题的方法，建立全面质量管理评价方法的指标体系，最后通过对不同维度的指标进行评价，实现TQM与企业战略的结合。正确评价全面质量管理绩效，将有助于提高企业产品和服务的质量，增强企业市场竞争力。本文研究的意义主要体现在以下几个方面：
(l)在对国内外研究成果进行比较分析后，将对比和SWOT全新的方法引入到了全面质量管理的研究。建立全面质量管理评价的整体框架，而基于该框架的关键指标因企业类型和发展阶段的不同，可以灵活选取。通过分析方法能够对，所有指标同一维度和不同维度之间的关系进行比较分析，进而对质量管理过程中所存在的问题提出科学的改进建议。希望本文通过引入新方法用于全面质量管理的探索，能够为现代企业质量管理提出方法上和实践上的改进。
(2)全面质量管理作为一种管理思想是抽象的，通过构建相应的数学模型，能够解决管理过程中可能遇到的量化和非量化，理性与非理性问题。从而，将全面质量管理的隐性思想转变成直观的显性方法。
(3)全面质量管理的核心思想之一是持续改进，这是一个动态的过程，是和企业的长远发展相联系的，因此全面质量管理的实施对于企业来说具有战略意义。如何发挥在这方面的优势，并能在实际操作过程中实现持续改进，是本文所要解决的问题，也是本文研究的现实意义。
第二章文献评论
文献回顾表明，迄今为止，关系质量概念还未取得一致认识，不同学者从不同视角和构成维度对关系质量概念进行阐释。国外学者对全面质量管理理论的完善和发展做出了巨大的贡献，同时也形成了多种理论。但是就其研究的侧重点的不同，本节从理论基础研究以及质量管理与企业绩效的关系研究两个方面进行总结。对于全面质量管理的理论基础进行的研究主要有：
1.PDCA理论。
该理论是由美国著名的质量管理专家戴明提出来的，他认为引起效率低下和不良质量的原因在于公司的管理系统而不在于员工，因此部门领导的责任就是要不断调整管理系统以取得预期的结果。戴明认为要运用循环系统的方法来解决问题：计划一实施一检查一总结改进循环(PDCA)。戴明对于日本质量的改善有重大贡献，并因此闻名。
2.适用性理论。
该理论的主要代表人物是朱兰，认为通过管理可以控制大约80%的质量缺陷的发生。该理论认为质量管理应该包含质量计划、质量控制和质量改进三个方面，即“三元论”。朱兰认为，计划的目的是建立有能力满足质量标准的工作程序;控制的目的是及时采取必要措施纠正质量问题，改进的目的是发现更好的质量管理工作方式。
3.“缺陷成本”理论。该理论的代表人物是费根堡姆。该方法认为管理应服从于质量。质量不仅仅是工具和技术的几何，而且是公司各方面、各环节的集成。因此当某一过程的质量得到提高时，公司的其他方面的质量也得到了相应的提高。
4.“零缺陷”理论。该理论的代表人物是克劳士比，他认为企业要更注重改变公司文化和管理层态度的管理与组织流程，而不是统计技术的运用。这些理论为全面质量管理的研究提供了基本原则，对全面质量管理的发展有非常大的影响。另外对于全面质量管理的理论方法从质量检验、质量控制到供应链管理、业务流程再造、卓越绩效运营等。都为全面质量管理理论的发展作出了巨大的贡献。
这些理论为全面质量管理的研究提供了基本原则，对全面质量管理的发展有非常大的影响。另外对于全面质量管理的理论方法从质量检验、质量控制到供应链管理、业务流程再造、卓越绩效运营等。都为全面质量管理理论的发展作出了巨大的贡献。
我国对全面质量管理的研究主要集中在实施方面。我国与1978年引进了全面质量管理，尽管我国的企业在推广、学习、宣传方面已经有29年的历史，但是效果却不尽人意。因为以往的全面质量管理的理论研究都是基于国外企业的，如果是照搬理论而不顾实际，那么实施全面质量管理的效果也不会理想。21世纪以来，全面质量管理重新成为人们关注的话题，我国的学者对我国企业实施全面质量管理的存在的问题、成因以及未来我国全面质量管理的发展趋势等作了深入的分析和探讨。其中具有代表性的有：
姚丹(2006)认为我国的企业的全面质量管理存在着诸多问题，主要有：(1)企业领到和员工不够重视；(2)理论学习不够深入；(3)质量管理方针的针对性不强；(4)教育培训效果不佳；(5)质量激励措施不当。姚丹的研究认为企业的全面质量管理的实施应当以“人”为本，并据此提出了改进的措施：(l)增强质量意识，建立并贯彻“以顾客为中心”的质量方针；(2)降低组织的纵向变异；(3)加强质量教育培训，建立“以人为本”的培训机制；(4)建立有效的质量激励机制，采取正确的激励策略，定期评价员工的满意度。
李静波(2003)认为面对21世纪的经济发展需要，我国企业要从法规、授权、文化八个角度来完善和改进企业的全面质量管理71。刘慧敏(2006)认为在未来的新形势下，全面质量管理的应用领域将会越来越广；高层领导对全面质量管理也会越来越重视;以顾客满意为出发点的重建工程(BPR)势在必行;因此我国企业的领导应将全面质量管理提升到战略的高度
白玉(2006)认为我国企业实施全面质量管理主要存在的问题是：理论应论文第一章导论用滞后肤浅；重内修而轻市场；行到而神未到，下行而上不效。因此企业应该贯通全面质量管理的上下对接、加强培训、上下协同，确立“一心三点”的运行机制，注重实现全员协同效应和市场共振效应。
张红梅(2006)认为我国企业全面质量管理实施中存在的问题主要包括内部因素和外部因素。内部因素是管理者认识不足及企业的体制障碍组织了全面质量管理的实施;外部因素包括全面质量管理意识不强和质量管理体系评价指标的不健全，因此，TQM的成功必须从以下几个方面着手:应加强质量意识并具有创新精神;真正视顾客为上帝;精确度量;以预防为主;企业领导加强意识;向员工授权;同时必须打破职能部门之间的障碍。
通过上述的文献综述发现以下几点:
(l)国外的文献主要注重于全面质量管理理论的探讨，对于具体实施方面的研究比较少，并且国外的理论及相关研究都是在对国外企业的发展情况进行分析的基础上得出的，有些并不适合我国的企业，所以不能直接运用，而应该结合我国企业的实际情况进行分析。
(2)我国对于全面质量管理方面的研究只要集中于实施方面。很多学者借鉴外国的理论研究，结合我国企业的实际请况，提出了我国企业实施全面质量管理要注意的问题以及未来新形式下我国全面质量管理的发展方向。但是这些研究但大多都是针对所有的企业而谈，并且我国对全面质量管理的实施方面都比较注重事业单位的研究，如某某学校的全面质量管理、政府的全面质量管理等。对于机械类尤其是煤机类的全面质量管理的研究少之又少。
本文选取xxxx公司为对象，结合理论分析、国内外煤机行业的质量管理差异、xxxx公司的质量管理存在的问题及原因等，从实践与理论相结合的角度构建了xxxx全面质量管理体系，并提出了相应的保障措施。
三、研究方法及设计
3.1研究对象和内容
随着市场竞争的日益激烈以及xxx的发展，质量己经成为制约企业发展的瓶颈。那么，
如何处理企业质量管理问题与企业发展之间的关系，完善企业的质量管理制度，提升企业的质量管理水平，如何使质量成为企业的核心竞争力的一部分，从而使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，是xxx公司目前面临的一个重大问题。
本文以上述问题为出发点，通过深入分析全面质量管理理论的内涵;结合xxx公司的目前的质量管理状况，分析了目前xxxx公司质量管理方面存在的问题及其成因;提出了基于TQM理论的xxxx公司质量管理体系的设计方案及评价指标，并总结了xxx公司实施全面质量管理的其他辅助措施。本文的主要内容为:
第一章为导论，论述了本文的研究意义及背景、国内外的相关文献综述，以及本文的研究思路、研究的主要内容和研究方法。第二章是全面质量管理概述，本章从全面质量管理理论的发展历程以及概念、原则、内容等方面对全面质量管理理论进行了阐述，并总结分析了企业基于TQM理论实施质量管理时要注意的几个问题。第三章是我国煤机行业质量管理现状分析，本章对我国煤机行业与国外煤机位论文第一章导论行业的差异进行了分析，并分析了xxx公司发展所面临的机遇和挑战，对xxxx公司全面质量管理进行了分析和评价，并重点分析了xxxx公司质量管理方面存在的问题及其成因。第四章是xxx公司的全面质量管理体系构建，本章阐述了xxxx公司全面质量管理的原则，分析了该公司在全面质量管理方面存在的缺陷和不足，对该公司的全面质量管理进行了分析和评价，最后提出了该公司应如何构建全面质量管理体系。
第五章是结论与展望，本章总结了基于TQM理论的xxx公司全面质量管理的研究结
论，分析了本文的研究不足，提出了xxx公司全面质量管理的发展方向。
3.2研究方法
本文采用的研究方法主要有以下几种:
(l)对比分析法。本文通过对比国内煤机行业的发展现状与国外煤机行业的发展特点，分析其中差异得到启示，为本文建立的xxxx全面质量管理体系提供借鉴。
(2)SwOT分析法。本文该方法分析了目前市场环境下xxxx公司的优势、劣势、机遇与威胁。对企业自身特点及所处环境的正确认识是企业进行决策、建立全面质量管理体系的基础。
(3)理论与实践相结合的分析方法。本文在分析全面质量管理理论体系的同时，分析了xxxx公司在质量管理方面存在的不足及其原因，由xxxx的实践并结合全面质量管理理论，构建了xxx公司全面质量管理体系。
3.3资料的来源和处理方式
文章的资料来源主要是相关研究单位保存的文献资料（书刊、研究生论文及论文集）、学术期刊及网上参考资料。通过有效的筛选为文章的写作提供丰富的资料。
3.4研究框架
四xxx企业现状分析
4.1xxx公司简介
目前，xxx集团公司是国内最大也是世界最大的液压支架生产基地，其产量连续六年以平均52.8%的速度增长如下图所示。工业总产值由2001年的22861.9万元，到2006年的237899.2万元年均增长率65.3%。其产量为全行业第一，是排在第二的北京煤机厂和第三的平顶山煤机厂的产量的总和，处于行业的领头羊地位。
“十五”期间公司在同行业保持三个第一:连续六年平均发展速度第一；高端产品技术领先，新产品贡献率第一；中高端产品市场占有率第一，高端达到80%。
4.1.1xxx公司的全面质量管理回顾
xxx集团公司的质量管理之路是从最初的质量完全靠事后检验为主的检验阶段，此时质检队伍人员庞大，经常出现事后检验的弊端现象，活件生产出来的报废率很高。在八年困难时期由于质检人员的流失，曾经出现过质量失控，进入了恶性循环。在煤炭行业复苏之后进行了质量整顿，逐步摸索建立全面质量管理体系，并设立了全面质量办公室同时赋予较大的权利，积极建立了1509001质量管理体系，2000年通过了认证。目前处于全面质量管理体系不够建全，仍以事后检验为主的阶段。一方面进行了过程的控制，但力量较为薄弱，另一方面还是靠检验把关为主，产品的报废率有明显的降低，不过还没有完全的杜绝。
4.1.2ZMJ公司全面质量管理存在的缺陷与不足
ZMJ的质量管理，经历了质量整顿、质量振兴，贯彻《质量管理体系标准》，进行质量管理体系认证等阶段。但目前的质量管理形式是还是以事后检验为主，这种管理方式有专职的检验员和独立的检验部门，专职检验既是从产成品中挑出废品，保证产品质量，又是一道重要的生产工序。通过检验，反馈质量信息，从而预防今后出现同类废品。但这种检验有其致命的弱点，从而给ZMJ的质量管理带来了很多问题:
1.缺乏系统优化的观念和标准的制度体系，出现质量问题容易扯皮、推诱。在跨分厂出现质量问题时往往一个很简单就可以处理的问题，往往要经过设计人员、工艺人员，甚至惊动公司的高层才一能很好的协调解决，往往还会产生矛盾。
2.事后控制，无法在生产过程中完全起到预防、控制的作用，一经发现废品，就是“既成事实”，一般很难补救。这种事后的控制导致企业生产效率低下，资源的浪费，为企业的日常发展造成很多麻烦。
3.现有检验方法实行起来极其困难。在生产规模扩大和大批量生产的情况下，这个缺点尤为突出。对一些特殊的工序事后检验往往说服力很小，比如焊接工序，一条焊缝的好坏往往是凭借经验来判断，要检查此焊缝的好坏只能进行破坏性实验得出结论，而在企业中这种实验是不可能来做的。所以说只有做好事前的预防才是质量管理的重要方面，而这恰恰就是全面质量管理的优势。ZMJ的质量管理问题，不仅仅是所采用的质量管理方法落后，更主要的是质量管理体系的不完善和制度的不健全。
4.1.3xxx公司产生全面质量管理缺陷与不足的的原因
1.观念落后
现在绝大多数的ZMJ一线员工，一直还存在有“质量是靠检验检出来的，而不是自己干出来的”这样的错误思想，他们的目标是怎么能够让检验尽快的交检，对检验提出的异议他们认为是“找事”，甚至有殴打质检人员行为的出现，他们从思想上根本就没有重视质量。在一线员工的心中，质检部门的工作完全是为了找出工人的毛病，找麻烦;而不是为了稳定的高质量的产品。甚至很多员工在发生错误之后不从自身的工作程序、态度、机能方面找原因，而是将错误归结于质检人员的挑剔和运气。这种观念严重的制约了ZMJ日常的生产和质量的提高，如果员工不能够从思想上认识到质量的重要性以及自身在产品质量中担任的重要角色，那么质量管理对ZMJ来说永远都是一句空话，只可能事倍功半。
2.企业领导不够重视
从最高层的管理人员到基本管理人员心目中都存在“质量为生产让步”这样的想法，往往是“说起来重要、干起来次要、忙起来不要”的这种质量意识状态，追求产能利润的最大话是企业的重要职责这个毋庸置疑，但也决不能置企业的质量于不顾，这种做法如果长期的持续下去只能是“寅吃卯粮，，得不偿失。xxx对于质量管理大多都还停留在语言、文件等方面，没有切实的行动，主要的原因归结于企业领导对于质量管理不够重视。
3，员工素质不高
员工素质不高，员工结构比例不合理，高技术人才严重缺乏。在企业经历八年困难的时候，部分的管理人员选择了离开了xxx集团公司，造成xxx集团公司在人才上出现断档现象，从xxx集团公司年龄的层次上看，公司缺少70年代这代人。高学历人才偏少，本科及本科以上学历的人不足公司员工的20%，整体素质不高。这直接影响了企业日常生产的效率和质量。例如在ZMJ集团公司金属结构分厂，这个以焊接为主要生产任务，80%的工作量是靠手工操作来完成的全员900人左右，而技师、高级技师只有13人，高级技能人才比率严重偏低。
4.缺乏完善的质量管理体系，相关制度不健全
由于领导的重视力度不足，ZMJ公司至今都没有建立完善的质量管理体制。企业进行质量管理应该是企业各职能部门之间相互协调，但是ZMJ公司目前的众多职能部门之间缺乏协调，甚至很多部门在完成任务的时候只考虑部门自身的利益，而没有考虑公司的全局利益，为企业的发展制造障碍。例如企业的营销部，市场营销部作为企业的排头兵，肩负着销售和售后服务两大职能，但在目前的xxx集团公司，销售人员往往只重视能否拿到订单、能否拿到大订单。虽然多拿订单没错，但他们往往不考虑公司的设计能力、生产能力，当他们拿回订单的时候有时会给设计部门和生产分厂一个措手不急，造成不必要的麻烦，甚至是一份不恰当的订单造成生产组织上的混乱，引起产品交货拖期，同时由于不合理订单的加入，造成产品的设计周期缩短，产品的设计质量下降，在生产中批量事故不断发生，给用户造成恶劣的影响，进入一个恶性循环之中，长此以往，xxx的质量信誉将会在用户心中大打折扣。对xxx集团公司这样一个重型装备制造企业来说另一大方面的工作就是采购工作，一般来说采购某企业的产品要经过资质认证、实地考察等各方面的评审才能成为合格的供应商，但由于体制等各方面的原因和制度的不健全，xxx集团公司目前的采购过程问题比较多暗箱操作、采购关系客户的产品等现象时有发生，经常发生采购回来的产品是残次品或不合格品给整个支架的质量埋下了隐患。如：在选择石嘴山市**机械设备有限责任公司为起吊环合格供方的过程中，对供方质保体系的有效性和质量信誉度了解不够，致使发生供方将不合格品供给公司的问题。这些吊环在使用过程中曾出现过断裂等现象，经检验是材质不合格，给产品的质量和人员的生命安全造成了隐患。没有完整的监管和监督体系，造成物资采购部门有时成文众矢之的，同时又成为人人想去那里工作的香悖悖!另外，xxx公司在售后服务、生产过程、设计研发等诸多方面都存在累似的问题，归根结底是因为公司缺乏一个完善的质量管理体系，相关制度不健全，对于各部门的工作效果缺乏明确的评价指标，工人的思想意识薄弱，没有全局观念。
5.企业在质量管理方面投入不足
xxx在质量管理方面的投入不足表现在两个方面：人才的缺乏和设备的缺乏。xxx集团公司拥有3个分厂，年产值接近30亿，拥有将近2000名工人，但是xxx由于缺乏系统的理念，质量管理不是全员参与，而是每个分厂单独委任2个人进行质量管理，并且这些进行质量管理的人员当中，真正学习过质量管理理论的几乎没有，相关的专业人才极其缺乏，质量管理手段落后；另外就是设备的缺乏，在xxx集团公司，质量管理和质量检验的设备极其缺乏，给质量管理工作人员的日常工作带来不便，尤其是在出现质量问题后，由于缺乏相应的设备，对于问题的分析和归属判断大部分是靠经验，这样不仅是对质量管理工作人员的要求非常高，而且在大多时候这种靠经验的判断往往不具有说服力，出现问题就容易出现扯皮现象，纠缠不清。同时目前的xxx集团公司要实施全面质量管理还要克服一个困难，就是把基础工作做实、做好，包括日常的质量方面的统计工作和宣传教育工作等，并要在保证这些统计数据真实可信的情况下，做一些统计分析工作，在2007年中联公司对ZMJ集团公司进行的外部质量审核中，外审人员也提出xxx集团公司在质量方面的数据统计和分析工作做的不够。
4.2我国煤机行业与国外煤机行业的差异性分析
4.2.1我国煤机行业发展现状及存在的主要问题
一、我国的煤机行业形势分析
我国煤炭形势的好转，一方面给国内煤炭机械设备的生产厂家提供了一次发展商机，国内煤机企业的状况是：
1.产业集中度低。其表现为:
(1)煤机企业规模“小”
在煤机行业中，各个独立厂家无论从生产规模上还是发展前景上都比较“小”。据中国煤机协会2006年年报统计，截止到2006年底国内以制造煤炭机械设备为主营业务的生产厂家有230多家，其中资产规模上亿元的企业不足10%；年产值超过5000万元以上的，仅有43家；超过亿元的仅25家。这充分说明煤机制造企业规模小的问题，国内煤机制造企业规模与国外煤机制造企业无法相比。煤机企业规模小，行不成集团优势和配套生产的能力，已将严重阻碍了煤机企业的发展，2007年5月1日主席来xxx集团公司视察时，强调要在5年内把xxx集团公司打造成年产值过百亿的“百亿煤机企业”也正是看到了企业规模小的弊端。
(2)煤机板块布局“散”
全国230余家煤机企业的布局极为分散，如同散兵游勇一般，各自为战，而且都是单机生产，力量分散，形不成规模效应，更谈不上协同效应。在国内的综采设备三机配套生产厂家中，基本上是按采煤机、刮板运输机、液压支架的格局三足鼎立的，三种产品形成三大生产阵营。煤炭综采的三机生产厂家合作不密切，企业生产多年来形成了专业化、单打一的局面。目前全国没有一家具有系统设计、系统成套和工程总承包，代表行业先进水平，具有国际竞争力的大型煤机企业和企业集团，也没有形成按产业链条和规模经济组织生产的专业化协作配套产业集群。国内综采设备三机不成套化生产的问题，相对就会制约企业做大做强，同时也会给产品研发带来难以克服的障碍。
(3)煤机板块经营状况“差”
煤机制造企业的“差”，是指的经济效益差。近两年，煤机板块整体处于亏损状态。许多规模较小的企业，为了生存不惜以产品价格作为进入市场的赌注来展开竞相压价大战，煤机市场出现无序竞争局面，大多数企业财务状况严重恶化，资本结构不合理，债台高筑，欠款严重，流动资金匿乏，资产负债率高，再投入能力不足，可持续发展能力较差。
2.产品结构不合理。
一方面，高产高效煤矿急需的高技术含量、高附加值的高端产品生产不足。以中国神华集团为例，在2003年以前其旗下所有煤矿使用的液压支架全部靠进口，没有国产的因为这种要求电液控制的这种高端支架国内技术达不到生产起来非常困难，近几年，神华集团的液压支架仍然是以国外进口为主，国内企业产品购买为辅，国内企业的产品技术有一定的进步，但是与国外企业相比存在着很大的差距。另一方面，低水平大路货的低端产品又到处生产，遍地开花，造成“过剩”和“短缺，，并存的局面，高端大型设备不得不依赖进口。如神华集团宁肯花大价钱从国外选购先进技术装备实现高产出，也不购买国内产品。
3.主要产品技术性能和可靠性水平不高。我们现在的煤矿机械处于中小功率、手工操作的模式。同时，由于原材料和基础元器件技术、质量总体水平不高等制约，一些产品质量不稳定，前期故障率多，可靠性不高。
4.技术创新能力不足。长期以来，由于体制原因，国内煤机产品的科研开发力量主要集中在科研院所。近年来，企业为了生存，不得不靠自身的努力，加速产品更新换代，科研开发状况大有改善，但与发达国家相比，仍有很大差距。首先，企业不具有自主知识产权的产品技术，主要产品的技术来源大多是仿制发达国家的同类产品。其次，由于前几年煤机企业经济困难，科研开发的投入比过去虽有增加，但远远不足。第三，科技人员函待补充和提高。过去科技人员大量流失的状况虽然得到遏制，但与今后赶超国际先进水平的需要相比，充实技术力量仍是当务之急。
5.工艺技术装备陈旧、落后，产品质量的档次低，劳动生产率低下，物耗高，能耗大，急需改造。技术装备落后是煤机制造企业的共性问题，自1993年煤炭行业整体滑坡之后，与煤炭行业生死与共的煤机制造企业出现多米诺骨牌效应，许多企业经营难以维持，小企业走向灭亡，一些专业生产综采、综掘设备的大型企业在此期间艰难地苦苦支撑。当煤炭行业在国家宏观调控政策的影响下，出现快速反弹时，由于多年缺乏设备资金投入，生产设备老化，生产能力难以满足市场需求，再加上流动资金周转艰难更加无法顾及设备投入问题。造成这一局面的因素较多，一方面受国家折旧政策的影响，另一方面从中可以看出近十年，即1993年一2006年这十多年间大多数时间处于我国煤炭行业萧条时期，企业经营困难，市场等多方面因素，给企业发展特别是生产设备的更新换代，扩大生产能力带来了不可估量的影响。
6.经营机制落后。我国综采、综掘设备生产厂家由于受多年的计划经济体制的影响，其经营战略思想尚未形成，多数企业还在苦苦地探索国有企业的改制途径。企业大多存在企业办社会的负担，职工规模与现有的劳动岗位形成相对过剩，基础管理有待于进一步提高，产品成本居高不下，产生利润能力不足，效益较差。
7.经营模式单一我国综采、综掘企业多数只经营1一3个产品领域，产品跨度不足，产品经营单一。一方面没有充分发挥在相同的市场、相同的技术领域的经营资源优势，另一方面没有扩大经营业务范围，只在煤机领域里扩展。
8.工人素质不高。中国的职业技术教育远远落后于其他国家，工人素质不高，往往在进行质量事故调查时会出现谎报、瞒报甚至出现一个小组几个人统一口径来隐瞒欺骗质量管理人员，使质量管理人员得到错误的信息，不能够准确的分析出企业质量方面真正存在的问题。同时在进行质量培训的时候，他们不能够认识其重要性，进行认真的学习和提高，经常是培训很多但效果甚微。同时在专业的质量管理人员配备上人员比率偏少，往往还是靠检验人员来进行事后的把关，真正做预防预控、统计分析、制定整改措施等方面的人员一是少，二是这样的人的素质也参差不齐，没有受过专业的质量方面的教育。
9.质量管理制度不建全通常情况下，质量管理制度不是由一个专门的机构制定的，而是各个部门根据自己的情况来制定的，这其中就会有偏颇，可能出现同样的违犯质量管理的情况，各部门的处理力度却不一样，缺少统一的质量管理规章制度。如果有一个独立的机构经过调查研究，根据不同部门的实际情况，统一制定管理规章制度，执法尺度一致，无论从领导还是一线员工都会接受这种制度的管理。
10.质量管理部门形同虚设。虽然有质量管理部门，但在中国这种企业制度和对质量的认知程度下，“质量给生产让步”这种事情屡见不鲜，同时质量管理人员的收入往往是由其所工作的具休单位支付，在具体的质量问题处理中受这方面的因素影响很大。
4.2.2国外煤机行业的主要特点分析
与国内煤机行业相比，国际煤机市场具有以下特点：
1.企业规模“大”
目前已形成了DBT、JOY和艾柯夫几大跨国集团，这几个公司的年产值都在数十亿美元，其生产和销售网络已经遍布世界各地，如DBT公司，在中国山东充矿集团搞液压支架;JOY公司在内蒙包头独资建厂。其销售网络也非常的完善，DBT公司对外宣传时曾经说过，只要有煤矿的地方就有我DBT的产品，可见其销售网络之健全是目前国内煤机企业所无法与之相媲美的。这些个跨国集团都是成套化生产，可以说在煤矿的采掘上是个“交钥匙工程”，只要提供出煤矿的位置、地质条件所有的煤矿机械设备完全可以交给一个公司去完成，这样不仅提高了产品的利润率，同时也为各个产品之间的兼容性和质量的提高提供了便利的条件，经营模式也是多样化，可以成套出售，也可以单个产品出售，DBT公司，1995年重组时，与布朗、赫姆夏特、威斯特伐利亚三家公司合并成新DBT公司时，虽然在液压支架、刮板运输机方面有较强的实力，但由于缺乏采煤机、掘进机的产品制造能力，使其在国际市场竞争力大打折扣，最终又于2001年7月收购了朗艾道公司。DBT公司通过大力扶植原朗艾道的采煤机、掘进机发展，形成综合成套能力，大大提升了自身的整体实力、技术含量和国际竞争力。通过购并，DBT公司与朗艾道实现了资金与技术互补，使DBT的产业结构层次上了一个大台阶，成为国际上的强势煤机企业集团。DBT公司，几乎凡是地下开采的机械化设备它都能生产，产品配套能力极强。他们的目标是要在未来几年内具备提供露天、房柱式和长壁井下开采大型成套设备能力。
2.技术先进、质量可靠
由于这些企业拥有数十年甚至上百年的发展历程，加之国外对煤矿机械的可靠性、安全性要求极高，发达国家采掘设备己经达到大功率、重型化、强力化、智能化、自动化控制，这些企业每年都会拿出其销售收入的20%一30%用于科研开发，凭借这些资金的投入和数十年的经验积累，其技术水平已远远领先于我国。在2007年第十二届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会上，DBT公司推出一款液压支架，其支架的底座部分完全是铸件，一次浇注成型这样不仅提高了劳动生产率而且节约了成本，在我国这样的产品只能通过焊接去完成，不仅费工费时而且可靠性也不强。另外作为煤机产品重要的控制系统的电液控制系统，这项技术我们国内还没有掌握，所使用的电液阀大多数靠进口国外的产品，而电液阀的使用正是实现采掘设备自动化的重要基础。发达国家的工业化道路己经走了数百年，给煤机行业重要的原材料从性能上远远超过我国的原材料，他们可以用100kg级的钢板制造煤机，但目前为止ZMJ集团公司采用的抗拉强度最大的钢板才为80kg，另外国外根本不卖给我国IO0kg级及以上的钢板。另外的辅助材料如焊接用的焊丝、工业用气等我国的质量也远不如其他发达国家。从原材料上我国煤机行业的质量就输给了其他发达国家，也就是说人家已经赢我们赢在了起跑线上。加之先进的技术和理念，其生产的产品质量可靠性远远在国内煤机厂之上，ZMJ集团公司的售后服务人员在中国最大的煤炭企业神化集团进行售后服务时，神化集团的员工无意间说出了这样一句话，我们用DBT的产品连续使用三个采煤工作面都不用维修的，用你们ZMJ的产品一个工作面没有完成就要维修好多次。殊不知ZMJ的产品质量在国内煤机行业中还是处于领先地位的。
3.装备先进
工业产品的质量稳定性从很大程度上来讲是要靠设备来保证的。焊接国内目前大多采用的是手工焊接，并且没有很好的工作台为焊工们提供最佳的焊接位置。国外的焊接能采用焊接机器人焊接的都采用了焊接机器人来完成，那些受结构限制不能采用焊接机器人焊的如DBT公司会提供出最佳的焊接位置这样的焊接质量就会很好，同时大量采用全渗透对接焊缝来保证设计质量和焊缝结构的耐久性。虽然近几年我国的数控车床技术有了长足的发展，有的已经达到世界先进国家水平，但在煤机行业中应用还不是太普遍，这只是我们在装备上面与国际企业存在差距的冰山一角。从装备上国际煤机行业领先于我国同类企业，这也从设备方面保证了国外企业的质量具有很好的稳定性，能够领先于我国的企业。
4.人员素质较高
国际企业无论从管理人员的素质还是一线操作员工的素质都超过国内同类企业，以ZMJ为例一线操作员工的技师、高级技师等高技术工人比例仅为2%-5%，其中绝大多数的工人仅为技校毕业的青工，但中国的技能教育远远落后于国际上的技能教育。由于国外的一线技术工人素质高，对质量的认识程度较高，在出现质量问题时的第一反应是积极上报有关部门和人员，对存在质量问题的产品进行隔离处理，不会出现欺上瞒下这种情况。同时国外在经历了上百年的工业化道路之后，其质量管理人员无论从人员的经验和理论水平都比国内的要高，人员配备的比率也比国内的高。
5.完善的质量管理体系
在日本等国家的企业都会设立一个“品质保证部”，这个部门是一个独立于其他部门之外，直接对企业的一把手负责，对企业里所有的质量管理人员实施垂直的领导，对企业中所有部门采取的质量管理规章制度进行制定，并负责监督执行情况和适时作出调整，以适应企业在质量管理方面的发展。
三、我国煤机行业未来的发展趋势
组建成套化、集约化的煤机制造集团已迫在眉捷，走战略重组，整合煤机现有存量资产，打造煤机板块是一个切实可行的战略道路，也是我国煤机行业的必然发展趋势。计划经济时期，为了与煤炭生产布局相协调，造成煤机企业分散重复，长期未能建立大批量集中生产体制、按经济规模组织生产。进入市场经济以后，体制几经变革，不仅没有得到加强，反而更加分散，几乎所有的重点煤机企业都痛感势单力薄，呼吁联合重组，但终因体制、机制、政策、区域差异等诸多因素而未能实现，而且为生存仍处在自相残杀的苦苦挣扎之中。我国加入WTO后，跨国集团的大举进入，促使煤机企业再次感到联合的必要性。在新一轮的国有企业改革中，如果不是着眼于集团化的整体改制，利用现有的比较优势，把企业做强做大，终有一天会被淘汰出局。从国内看，根据“十五”计划纲要，国家将引进和扩建一批高产高效煤矿项目，相应需要大批高产高效设备，而且由于采掘综合机械化设备的成套性非常强，任何单机产品、单个企业都难以完成，强化成套是煤机行业今后发展的必然选择。从国际上看，也都非常注重采掘综合机械化设备的成套性。所以说在可以预见的未来，我国的煤机行业一定是煤机企业洗牌重组，然后形成几大煤机成套化生产的集团，来控制我国的煤机市场和与国际上知名的煤机企业进行激烈的市场竞争。
4.2.3差异与启示
1.建立合理的组织机构
从质量管理工作的特殊性来看如果不采用垂直领导，不采用直接对公司行政一把手负责，而是依附于所工作的部门的话必然受到各方面的限制，工作也不能很好的开展
2.构建公平、公正的质量管理制度
质量管理制度的制定和执法尺度不一样的话可能出现矛盾的激化，而这个制度的制定必须是由一个独立的部门在不受任何情况的干扰下，经过认真的分析研究制定的，不能出现一个部门一个制度这种情况。
3.领导重视
领导对质量工作的重视程度如何也直接影响了本企业的质量管理水平。如果企业的“一把手”愿意担任质量部门的直接领导的话，就很少出现或者说没有行政干预质量这样的情况，但如果领导不够重视的话，行政干预质量管理人员的裁决和质量为生产让步将是普遍现象。
4.企业文化构建要突出质量
在企业文化构建之初就应该像国外的某些企业一样把质量“重重”的写入企业文化之中，并不断的宣传贯彻。否则可能是质量工作一时的大家都来重视，而不是贯穿于企业的整个生命之中。如果这些方面都做到的话可以保证我们的质量管理体系平稳的运行，质量在受控范围之内，否则将会出现质量失控对产品的在市场上的地位造成不可估量的损失。如:ZMJ集团公司曾为某矿生产过一套液压支架，支架到矿后作为支架主要部件的液压立柱，出现严重的漏夜情况，经售后服务人员多次维修后无果，给该矿的生产造成了很大的麻烦。次年该矿务局招标采购液压支架，直接说出拒绝ZMJ集团公司参与竞标。
第五章战略实施与保障措施
5.1xxx实施全面质量管理的依据及制度设置
ZMJ实施全面质量管理的步骤，与其他建立全面质量管理体系的企业一样都是严格按照1509000的标注要求来建立。1509000质量管理体系的建立和全面质量管理体系是相辅相承的，如果没有1509001质量管理体系的文件约束，即使实施了全面质量管理，也有可能出现发生问题后不知道该用那个标准或约束性文件来处理和反馈。1509000标准的建立、实施质量管理体系，并持续地进行改进，使产品质量稳步提高，增强顾客满意程度。如果没有全面质量管理体系的话就不可能及时发现日常生产、销售、设计等各方面的质量事故，或者说发现这些事故后反馈时间较长甚至是没有什么依据该由谁来处理造成重大的质量事故。简单的说就是1509000标准的具体运用要靠全面质量管理体系来实现。
5.1.1质量管理体系总体设计的依据
质量管理体系总体设计是按照1509000族标准在建立质量管理体系之初对组织所进行的统筹规划、系统分析、整体设计，并提出设计方案的过程。1509000族标准，国际标准化组织的第176技术委员会(ISO/TC176)，即质量管理和保证技术委员会，于1987年制订了质量管理和质量保证标准:1509000标准。这个系列标准目前己公布的有:1509000:2000(质量管理体系一基本原理和术语)；1509001:2000(质量管理体系一要求)；1509004:2000(质量管理体系一业绩改进指南)。对企业来说，质量管理工作就在于制定具体的组织措施，保证贯彻执行1509001系列标准。我国国家质量标准是同等采用1509001系列标准的。一个企业是否己建立了合乎1509001国际标准的保证体系，可通过1509001的“认证”加以判定。2000版标准的一大特点是，大量采用美国国家质量奖和欧洲原量奖的内容，而这些质量奖评比又与全面质量管理(TQM)相结合。这样就达到“认证”、“贯标”、“评奖”和日常TQM工作完全统一。ZMJ质量管理体系总体设计以领导决策、统一认识、组织落实、成立机构、教育培训和制定实施计划以及质量管理体系策划作为公司质量管理的指导思想。
5.1.2构建质量管理体系的制度设置
一、质量管理体系文件的编制原则
1.系统协调的原则
质量管理体系文件是按照系统原理建立的，用来表述、规定和证实该体系全部结构和活动的文件。它必须遵循系统协调一致的原则，包括体系文件、内部文件以及组织其他管理文件取得协调一致。
2.合理优化的原则
质量管理体系文件的编制过程是质量管理体系优化的过程。体系文件不是对质量管理体系现状的简单写实，而是对1509001族标准的要求进行的增减优化。质量管理体系的优化是合理和渐进的。
3.操作实施原则
编制体系文件切忌搬照其他组织的文件，也不是少数人的“闭门造车”，是各部门中熟悉本组织情况、有实践经验的人员集思广义、共同参与，以确保文件切实可行。
二、编制文件的类型
质量管理体系文件至少包括:形成文件的质量方针和质量目标；质量手册、标准所要求的形成文件的程序；组织为确保其过程的有效策划、运行和控制所需的文件。ZMJ公司1509001质量管理体系的建立和常使用的文件
l、于2000年通过摩迪公司对公司进行的1509001-1994标准的认证，2004年又通过了中联认证中心对公司进行的1509001-2000标准的换版认证。
2、建立起三级文件化管理模式:一级:质量手册，二级:程序文件，三级:作业指导性文件在进行标准换版认证过程中，对质量手册、程序文件、作业指导性文件进行了相应的修订，目前共有:质量手册1份，31个程序文件，130个作业指导性文件和253份质量记录。这些质量体系文件对公司的产品从设计开发到售后服务的整个生产经营活动，对产品质量发生和形成产生影响的主要过程做出了规范的规定和要求。
3、质量方针:以人为本，科学管理，为用户提供满意的产品和服务。
员工是企业发展的根本动力。尊重员工的创造性，注重对员工的教育和培训，着重能力、技能和经验等方面综合考虑，优化人力资源配置，充分发挥人的潜能，使每位员工认识到企业中应完成的任务和担负的责任，为实现公司质量目标作贡献。科学管理:积极采用现代管理方法，使工作规范化、程序化，持续提高工作效率和产品质量。以质量求生存，以科技求发展;以提高全员质量意识和细化管理为保证，打造一流产品品质。认真组织市场调查、分析市场动态，以顾客为关注焦点，及时掌握和理解顾客当前和未来的需求。以科技进步为先导，最大限度地提高产品的先进性、适应性、可靠性、经济性。以产品为中心，围绕用户需求，为用户提供全方位、多层次服务，无止境地追求服务的改进、提高和创新。坚持以预防为主的指导思想，不断完善质量体系，确保质量体系有效运行和持续改进。
4、质量目标:
(l)产品出厂性能合格率100%。此项目标的设定，既规定了凡涉及到产品性能的各项指标必须满足标准的要求，凡影响到产品性能的不合格品是不允许让步放行的。对此，己形成了统一的认识，并且得到了有效的贯彻执行。为落实此项目标，公司认真抓了内部的管理和质量控制，同时还十分关注用户对产品样机评议和批量验收中提出的改进要求，适时采取改进措施，尽力提高产品的适用性。
(2)产品售后服务率100%
产品销售到什么地方，售后服务就跟到什么地方，其服务覆盖面己达到了100%，从此层面上衡量，此项目标业已实现。
(3)产品井下连续运行三年或连续采煤500万吨无大修。此项目标是公司对用户的承诺，是对公司产品质量可靠性的基本要求。了解产品在使用中的具体状态，并未发生用户对此项承诺提出异议的重大投诉事件。
(4)年质量损失率控制在1.2%以下。为有效控制质量损失，2006年初了《关于认真做好质量损失统计核算的有关规定》，对质量损失范畴做了规范定义，同时对质量损失的归集、统计核算做出了明确的规定。将质量损失指标分解到九个生产分厂和部分职能部门，并纳入到月度质量动态考核和质量方针目标考核中去。
三、ZMJ实施全面质量管理制度设定和机构设置
在实施全面质量管理中要设定一定的制度来保证运行的通畅，1.要做到质量第一，唯一不能妥协的事就是质量。2.做到根据1509000标准制订的各项质量纪录必须填写完整，保存完好，为质量事故的责任划分提供最原始可靠的依据3.做到发现质量问题立即报告4.发现有质量问题的产品立即隔离，杜绝流入下工序在机构设置上，设立全面质量管理办公室，作为质量管理的总站，检计处、市场营销部和各分厂为质量管理的分站，分站出现质量问题立即向总站反映，总站协调各方面人员来对责任进行划分并拿出解决方案，各分厂设置专职的质量员，负责日常的过程控制和数据收集分析等工作，同时可以设置兼职质量员，主要由各分厂的技术人员承担，尽最大可能的建立质量管理人才队伍，真正做到全员的质量管理。同时全面质量管理办公室还要肩起质量体系的考核工作，和质量方面的培训工作，积极构建质量的企业文化。
5.2构建全面质量管理体系的内容
全面质量管理的内容主要包括:设计试制过程的质量管理，制造过程的质量管理，辅助生产过程的质量管理和产品使用过程的质量管理等。根据以上的分析，本文认为ZMJ集团公司在策划质量管理体系的过程中将质量分为四大部分，即管理职责、资源管理、产品的形成过程以及实施质量改进所需的测量、分析和改进。图3.1展示了ZMJ集团公司质量管理体系的结构以及它们之间的关系如图5-1
5.2产品研发过程的质量控制
ZMJ公司曾经以“质量是制造出来的还是检验出来的”为题目而展开了辩论赛，人们站在各自的立场上引经论据，各抒己见，争论得很激烈。实际上，从产品研发开始，其质量活动就已经开始了。产品研发过程中的质量管理就是控制产品质量的最初活动，因此，产品研发过程中的质量管理非常重要。zMJ公司是一家国企，主要生产煤矿用液压支架。公司编写了《产品设计开发控制程序》以及若干支持性文件。这些文件完全按照1509001标准产品研发人员从思想意识上经历了由强制执行到自觉接受1509001质量管理体系标准和全面质量管理模式这样一个过程。
1.加强培训，转变观念
研究所的人员素质比较高，对新事物的领悟和接受能力也都比较强。但由于习惯了过去的新产品研发模式，对按照1509001标准制定的设计开发程序很不适应，特别是在设计任务繁忙、时间紧张时，对频繁而至的评审更加反感。针对这种情况，在产品开发设计计划制定得合理的前提下，对产品研发人员反复宣讲标准、程序和要求，并广泛收集资料，用具体事例来说明1509001质量管理体系的先进性、合理性和必要性，最终使产品研发人员转变了观念，从强制执行到自觉接受了1509001质量管理体系的管理模式。
2.明确产品开发设计过程的质量要求
2000年版的1509000质量管理体系对“过程”的定义为:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。质量管理体系不是一个个简单过程的叠加，而是通过复杂的过程网络来实现的。一个过程的输出常常会直接形成下一个过程的输入，同时过程应该是一种增值的活动。因此要识别所需要的过程，并应在识别过程中明确输入、输出以及所需要的资源和所需要的活动。产品研发人员只有在明确了产品设计开发的过程以后，才可以能动地而非被动地根据程序来完成各阶段的工作。产品的设计开发是整个质量管理体系中的一个大过程，这个过程又包括了若干个子过程。按照1509001标准的要求，根据液压支架产品的特性，产品设计开发过程分为以下几个阶段:
①.设计和开发策划阶段;
②.设计阶段:
a.方案设计阶段;
b.工作图和技术文件的设计阶段;
c.工艺工装设计阶段;
3设计和开发的验证和确认。在以上的产品设计开发过程中，设计和开发评审穿插在其各个阶段之中，以保证设计和开发的结果满足要求的能力。同时识别问题，发现设计和开发的缺陷和不足，并提出必要的改进措施。
4.设计和开发输入
设计和开发的输入也就是对设计和开发的要求。为了便于对其在评审中的考核，应尽可能将输入的要求进行量化，并在设计和开发文件中做出规定。设计和开发输入中除了相关的技术参数、性能等技术要求外，还应包含相关的法律法规要求和以往类似设计的适用信息。在相关法律法规要求中必须包括强制性标准的要求，就煤机产品而言，其输入主要有
①.产品的主要功能、性能要求这些要求主要来自顾客或市场的需求与期望
一般应包含在合同、定单或项目建议书、设计和开发任务书；
②.适用的法律、法规要求对国家强制性标准的满足；③.以前类似设计提供的适用信息:
④.规定对产品安全和正常使用必须的产品特性包括安全、运输、存储、维护及环境等。1509001别强调了输入评审的充分性、适宜性。对来自内部的输入，如标准、规范和可信性要求，对来自外部的输入，如顾客、市场的需要和期望、合同要求、相关的法律法规、国际或国家标准，对其他输入，内部、外部都未有明确要求的，如安装、搬运等，都应进行认真的评审，对不完整的、含糊的和矛盾的要求应给以解决。设计和开发输入在某种程度上就已经决定了产品的质量及其先进性。
5.设计和开发的验证和确认
首先应明确“验证”和“确认”的区别。验证是站在制造方的立场上，为确保设计和开发输出满足输入的要求所进行的活动，是对满足规定要求的认定。确认是为确保产品能够满足规定的要求或已知的预期用途的要求而进行的活动，即对满足预期用途或应用要求的认定，确认是站在使用者的立场上审查产品的适用性的。设计验证可以采用试验、理论计算、设计评审及与已证实的设计进行比较等方法。确认可以采用型式试验、工业性可靠性试验等方式，确认所使用的条件既可以是实际的，也可以是模拟的，只要可行。确认应在产品交付使用前完成，或者说，组织应尽力做到在产品交付使用前完成确认。
6.记录控制
一记录是一种特殊的文件，其特殊性表现为:记录表式仍应按“文件控制”的要求进行控制。当记录表式中填写了有关信息之后形成了一记录，起到了提供所完成活动证据的作用后，对其应按“记录控制，，的要求进行控制。设计开发阶段的记录主要为设计开发过程中各阶段的评审、验证和确认的一记录，此外在设计和开发阶段做了更改的有关记录也是记录中重要的一部分。对记录应给予安全的贮存和保管，并进行科学的分类、标识，以便于存取、检索和使用，还应根据需要，对不同类别的记录规定不同的保存期。实际上，在按照记录控制程序管理记录时;记录管理的好与坏，记录者和记录管理者的责任心起了很大的作用。根据国际质量管理的长期实践总结提出的八项质量管理原则中把“以顾客为关注焦点”放在首位，最直接的体现就在产品设计开发阶段。任何交付给顾客的产品，其产生过程都是从设计开发开始的。因此，要提高企业的整体素质，制造出高质量的产品，更好地满足顾客的要求，加大产品在市场中的占有率，实现企业经营目标的增值，做好产品设计开发阶段的质量管理具有十分重要的意义。
7.科技的进步设计方法的更新
“科学技术是第一生产力”在产品设计领域也充分的体现出来，以往需要经过艰难的推理计算才能得到的结论，现在可以借助计算机来很好的完成和直观的展现出来，可以采用近年来流行兴起的Pr*E/Pro--M工程软件进行综合应力分析，取得设计的效益和提高质量。有限元分析(FEA)用来解决产品和部件疲劳负荷寿命的问题。
4.2.2产品形成过程的质量管理
一个产品的形成从最初的设计构思开始，到付诸于实际的生产制造直至最后售出后的售后服务，在这个过程中会有涉及很多的问题。
1.设计过程质量管理
日本索尼公司的创始人之一盛田昭夫曾说“企业的本能就是要使自己的产品变旧过时，如果我们自己不这样做，我们的竞争对手也会迫使我们的产品成为过时产品，这说明了技术研发和设计创新的重要性。生产是产品的物化过程，设计是产品的构思过程，设计和生产的技术水平决定企业产品的质量水平。现在世界著名企业普遍认为当今的质量管理应由制造环节向设计环节转移，因为设计质量引发的索赔所占的比例最为显著，外部故障成本也最高。尤其制造业，产品设计过程的质量几乎占产成品质量的80%，制造过程再精良，能改善的质量也不过占20%，所以产品质量的先天是由设计过程决定的。
xxx是一家生产煤矿用机械的公司，客户对产品的要求具有一定的区别，使得产品必须根据客户个性化的需求进行设计，设计过程存在着研发费用投入低;技术手段落后;设计人员少、素质不高;市场调研质量不高，顾客需求识别有欠充分。另外，设计工作过的策划质量也不严谨，设计师之间以及设计部门与其他协助部门之间的接口管理有欠确，导致设计周期较长，设计成本高，整体设计工作难以按计划顺利进行。
2.制造过程质量管理
制造过程的问题主要表现在工艺、设备维护、现场管理以及工序控制方法等方面的缺陷。如:工艺过程设计开发能力严重不足，将产品设计转化为可制造性的加工过程之间存在时间差和技术接口问题，忽视工艺装备和加工方法的验证。生产过程中的设备自主维护不够。ZMJ的生产以焊接工艺、机加工和装配过程为主，生产自动化程度较低，采用手工操作较多，其制造过程中的质量主要体现在设备的维护，产品质量问题的可追溯性等方面。焊接过程是ZMJ的关键生产工序，一架支架70%的重量来自于焊接结构件，现在金属结果分厂在每个月会接到检计部门的返工返修票，但目前在接到这些返修票之后往往是对违反操作人员进行处罚，而不做统计和改进，以做到更好的过程控制，要做到全面质量管理就要应该:
1.对所接到的返工返修票进行分类整理，列出产生这些返修的原因
在使用上面的因果分析图以后，找出三个方面的主要原因:
(l)电焊机电流不合适
(2)电焊机气流量不足
(3)作业指导书不明确
接着，决定各重要因素调查的内容并着手进行调查，以10毫米钢板焊接为例。
调查项目1:调查电流量的大小与焊瘤和焊缝之间的关系。结果发现，在保持气流不变的情况下，电流在120A一150A之间时，几乎不存在焊缝，而焊瘤却没有什么改变。稳定的区域应该在电流为120A一15OA之间。
调查项目2:调查气流量大小与焊缝和焊瘤之间的关系。结果发现，在保持电流为12OA一150A之间时，气流量为15L/min时不存在焊瘤现象。
上图为气流量为1SUmin时，30件样品在不同的电流下出现焊缝的产品的数量，从此图可以看到当电流超出120—150A的范围时，焊缝出现的机率大幅度提高，可以看出在焊接过程中应当将电流量控制在120ee一-一150A范围内。同样，对气流量和焊缝、焊瘤之间的关系也如上面的研究方法。对策如下:对策1:将电焊机进行测试，将能够严格控制电流量和气流量与不能够准确控制电流和气流的电焊机分开，将不能进行准确控制的电焊机维修或更换。对策2:将实验结果标准化，形成文件，在作业指导书中明确指出相关的技术要求。使工人可以依据文件生产。将制订出来的对策找出相关管理部门，将这些对策执行下去，加强控制以减少下次生产中产生同样的错误。这才是符合全面质量管理的要求，而不仅仅是罚款了事。
3.服务过程质量管理
服务作为产品的四种类型(硬件、软件、流程性材料、服务)之一，是伴随硬件产品前后一同交付给顾客的一种无形产品、有形感受。不同于服务业的服务过程提供，制造业的服务主要体现在产品销售前与客户间的沟通交流、产品宣传、指导选型和产品交付后的客户培训、使用指导和维护维修方面。ZMJ服务过程的问题有:市场调研程度不够细致深入，无法全面识别顾客求，为后期的设计输入提供信息不充分。销售员缺乏对产品技术性能的培训和了解，对顾客提供的服务难以满足顾客的需求。领导轻视售后技术支持工作，表现为缺乏对客户的跟踪回访，资源配备严重不足。此外，产品本身的可靠性、可维护性差，也为售后工作添加了很大的难度。
4.2.3进货质量控制
对于ZMJ公司来说，作为一个特种装备制造企业，对所采购的原材料有很高的要求，进货材料的控制是质量控制一个相当重要的环节。进货质量控制是指在最经济的水平上接受和存储那些质量能够符合规定要求的生产材料和设备零件，并着重强调供应商最实际的责任。其过程一般包括:对供应商明确的规定可靠性要求;评审供应商供应所需可靠性产品的能力;评审供应商产品的持续可靠性。进货质量一定要严把，ZMJ公司曾出现过外采购件由于对供货商评审不细致，造成了采购回来的劣质吊环用于所生产的支架上，支架发运到煤矿上后，出现吊环断裂，差点伤人的严重质量事故，给公司的质量声誉造成了严重的损害，对进货的质量控制一定要严格。
1.采购的日常质量控制
(l)对材料和零件的要求以及对其规格要求的规定，一般由材料管理部门在制定生产计划时提出
(2)取得或提出规格、图纸以及所必需材料的鉴定数据，取得或提出所必需的质量信息—包括质量要求、质量水平、可靠性要求、有关质量计划、质量信息工具的应用、验收程序以及其它有关内容。标出详细说明材料的安全界限。
(3)在公司政策要求多方货源的情况下，应进行采购分析以确保最合适的供应商。
(4)向供应商查询或发出邀请信，向供应商提供的采购计划应该包括一套完整的质量信息。
(5)在接收感兴趣的供应商报价单后，由采购部门会同参与进货材料控制的有关职能部门一起审查。全面考虑供应商满足质量的能力，进一步审查现有供应商评级名单及相应的绩效数据。在适当的时候对供应商材料及零件的样品进行评价，确定其可靠性。
(6)根据需要和可能调查供应商的能力。可以对供应商、潜在的供应商以及被认为报价与其质量能力信息不一致的供应商进行调查，在此基础上选择供应商并签订合同发出订单。
(7)接收材料或零件时，应根据质量计划对材料规格的合格性进行检查。处理进货材料，如果符合要求就投入施工中;如果不符合要求就采取纠正措施。
(8)保存适当的记录，包括供应商的绩效评级及可追查性，以便把收到的材料/零件信息反馈给有关供应商及技术人员和采购人员。利用所保存的一记录定期检查材料的检验和采购工作，并运用供应商评级和保存评级数据。
(9)在整个装运过程中保持与供应商的联系，其中包括着重强调质量信息交流及在必要时采取纠正措施。
2，进货材料及零件质量控制的步骤
进货材料的质量控制活动一般可分为以下几个步骤进行:(l)提出材料要求和规格说明
(2)采购分析
(3)选择供应商，发出订货单
(4)接收材料、零件。
(5)检查材料、零件。
(6)处理材料、零件。
(7)坚持记录和保存资料
(8)供应商关系的建立和监督
3.进货材料及零件的控制方法
(l)材料、零件的接收:为材料、零件的检验和实验设施提供足够的空间和合理排列布置是进行有效的进货材料控制的基本要求。这一过程通常只包含一些基本的内容，比如泵体的接收，其一般只需明确泵体的类型名称、数量、生产厂家和接收日期，当然，明确责任人是必须的。
(2)原材料、零件的规格
(3)材料、零件的搬运:如果经过验收的材料再从仓库运往作业现场的时候受到损坏、报废，那么为保证材料合格的检验工作将前功尽弃。因此，务必做好材料或零件的运输工作。
(4)检验表:在进货检验中广泛的应用检验表，既有利于保证质量，又有助于降低检验成本。
(5)向供应商提供质量信息:向供应商提供一套质量信息—图样、规格、质量标准和其它必要的数据一，以便使他们在开始提出报价单和接收定货后始终保持质量，提供适当的数据。
判定:A类检测项目:如有不一致，则判为不合格。
B类检测项目:目测外观如有不合格情况，则对不合格件直接作退货处理。
C类检测项目:可根据供应商提供的质量证明直接判定为合格。
(6)供应商的调查与审核:供应商按质量计划提供材料的能力是开始选择供
应商和以后监督供应商的一个重要依据，为ZMJ公司供应商的评审流程。
(7)质量衡量的一致性:在买卖双方制定统一的检验程序和标准是一个必要的进货控制方法。
(8)检验人员的培训和教育:发放到生产现场材料的质量很大程度上取决于检验人员的工作质量。为了帮助他们更好的完成这项工作，检验培训是一个基本的要求。检验人员可以参加这样的培训班，接受发给他们的检测手册和检验指南卡。按照特定的标准审查检验员的资格，以便保证充分的能力执行所有的检验工作。(9)供应商材料的合格证明:按规定审批供应商的原材料是对最初供应商的选择及验收供应商生产的第一批样品的基本方法。
(10)材料和零件的验证:验证的一个基本部分是明确已经完成的检验和试验内容，从而确认已经通过验收的材料的质量状况.
(11)不合格材料/零件的处理:进料检验时发现的不合格品必须迅速处理，否则一些不合格材料就有可能会到生产现场或可能在仓库中停留很长一段时间。在这里应用的重要方法是贴上标签，划出合适的存放地点，以及制定切合实际的材料/零件审查程序。
(12)供应商数据的处理:考虑到成本的问题，供应商数据的处理采用手工方式。
(13)供应商证书:供应商出具材料质量的合格证书既可以为供应商带来商业上的利益，又可以使买房的进货检验工作减到最少。
(14)体现质量管理基本原则的采购合同:对进库材料/零件控制的效果具有重大的影响的因素是最初采取查询的方式，例如使供应商了解采购计划中规定的质量要求的详尽程度，以及在最后与供应商签订合同中关于质量规定条款的有效性。
4.基于系统工程的供应商评价模型供应商评价模型的主要思想是对供应商的评价要从多个方面进行分析，比如说生产能力，质量控制方法、企业注册资金等对这些因素，我们按照重要程度进行分级，并给以不同的权重，越重要的权重值越高。选择决策数学模型的依据为期望收益最大的原则。作为买家总希望能找到价格、质量和服务均好的供应商。即价格尽可能低，质量、服务尽可能好。在同时考虑价格、质量和服务时，可按风险型决策的期望值法对供应商进行选择。期望值法是根据期望值收益最大原则进行分析，即根据每个方案的期望收益来对方案进行比较，从中选择收益最大的方案。下面用事例进行说明:
根据以上数据，对三家供应商进行选择:
对表3.4进行期望值分析:
E甲=40*98%+35*96.6%+25*60%=88.01
E乙=40*0.94+35+25*0.9=95.1
E丙=40*0.94+35*0.93+25*0.6=85.19
根据期望值最大原则我们选择乙供应商
4.2.4生产及辅助生产过程控制
1.生产过程质量控制ZMJ生产的关键过程是组装，特殊的过程是铆焊工序的电焊及表面处理油漆。对这些过程进行确认，以证实它们所策划结果的能力、适用性。这些确认应当包括:为过程的评审和批准所规定的准则，以证实所使用的过程方法是否符合要求并有效的实施。ZMJ对焊接和表面处理工艺应由技术开发部编制、生产部经试运营并评定后才可实施。对所使用的设备的认可，包括对设备能力(包括精确、安全性、可用性等要求)及保养有严格的要求，并保存维护保养记录，执行《基础设施和工作环境控制程序》的有关规定。相关人员要进行岗位培训、资格鉴定，考核合格上岗。生产班组应确保实施针对这些过程的特定方法和程序。对这些过程的生产监控应当进行记录，填写《生产日报表》和检验记录。过程的再确认:当生产条件发生变化时(如材料、设施、人员的变化等)，应对上述过程进行再确认，确保影响过程能力的变化及时做出反应；根据需要对相应的生产工艺和生产作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关内容。
2.标识和可追溯件控制
(1).质量部规定对产品进行标识的方法，并监视和测量标识产品的质量控制状态，质量部对标识的有效性进行监控;当产品出现重大质量问题时，组织对其进行追溯。
(2)各相关部门负责所属区域内产品的标识，负责将不同状态的产品标识区分摆放，负责对所有标识的维护。
(3)产品标识及可追溯性
①在有追溯性要求时，对产品予以标识以便追溯，如果不标识不会引起产品的混淆或无追溯性要求时，也可以不对产品进行标识。产品的标识采用采购产品本身的标识(如原标识不清，仓库保管员应挂上《物料标识卡》、仓库领料单《随工单》、成品《合格证》)。
②当合同、法律、法规和公司自身的需求(如顾客因质量问题引起投诉的风险等)对可追溯性有要求时，液压支架产品的追溯路径为:产品的标识状态为:
①检验状态。合格、不合格、待检、待定，填写相应的检验记录，作为检验状态标识;在生产现场以标牌作为标识，由质量部监督实施。
②紧急放行标识。对因生产急需来不及检验的产品应在随工单上标识‘紧急放行”，由生产部监督班组实施。
③根据需要标识产品加工状态为“正加工”、“待加工”，由生产部监督班组实施。
3.产品的搬运控制
产品所有现场的负责人应根据产品的特点配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法，应考虑:
(l)不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压。
(2)应按包装箱外标识的要求进行搬运，保持搬运通道畅通。搬运过程中注意保护好产品，防止丢失或损坏。
(3)对易损、危险物品应制定专门的搬运指导书，或使用特殊的搬运工具。
(4)天车、叉车操作工应有国家劳动部门颁发的上岗证并按规定对设备维护保养。
(5)根据需要对搬运人员进行必要的培训，使其掌握必要的作业规程要求。
4.贮存控制
(l)物料供应部应编制成品、原材料的仓库管理制度，规范仓库的管理，按规定码放，对有贮存期限要求的物品，要明确标识有效期，保证先入先出。
(2)仓库应配置适当的设备(空调、抽风机、消防设备等)，以保证安全适宜的贮存环境。
(3)对贮存物品的环境及安全有明确要求。
(4)所有贮存物品应建立物资收发台帐，仓库每月定期盘点，做好帐物清理，保持帐、卡、物一致,仓管员应经常查看库存物品，发现异常及时通知质量部确认、处理。
5.对产品交付及交付后活动的控制
产品在本单位完成生产后，并不意味着产品质量的完成和结束，而是另一种无形的产品“售后服务”的开始，在越来越重视产品售后服务的今天，这也是至关重要的，在此，TQM还要求做到:
(l)市场营销部负责对提供运输服务的供方进行评价，并对每次运输的质量进行记录，以跟踪监督，执行《采购控制程序》对供方评价的规定。市场营销部应与运输公司签订合同并购买保险，以确保运输过程中的质量保险。
(2)合同要求公司对产品的保护，应延续的产品交付的目的地。产品交付后的活动
①市场营销部负责产品的售后服务
a.负责组织、协调产品的服务工作
b.负责与顾客联络，妥善处理顾客抱怨，负责保存相关的质量记录
c.负责对顾客满意程度进行测量，确定处理顾客抱怨，负责保存相关记录
d.建立顾客档案，详细记录其名称、地址、电话、联系人及订购每批产品的型号规格和数量，整理顾客的定货倾向，及时做好供货准备、咨询、产品维修服务
a市场营销部对顾客面谈、信函、电话传真等方式的咨询，由专人解答记录，
暂时未能回答的问题，经与相关部门研究后予以答复。
b.市场营销部组织对顾客及时提供新产品的使用培训。
c.市场营销部每季度统计顾客咨询及维修情况，填写《售后成品质量报告》，及时反馈给质量部以便综合分析，采取相应的纠正、预防和改进措施。
4.3ZMJ实施全面质量管理的效果评价体系设计
一个体系的建立起来运行，他的好与坏是要由评价体系来给出客观合理的评定的，针对ZMJ集团公司建立的全面质量管理体系，设定以下评价项目:
1一次交检合格率
它从另一个方面反映了质量管理人员在过程控制方面的工作是否到位，过程控制不好，会产生批量的质量事故，那么一次交检合格率肯定不高。
2.产品的主零主项合格率
产品的主零主项是指对产品的质量起决定性作用的各项指标，如支架焊缝的抗拉和抗压强度是否达到了设计要求，如果不能达到，在使用过程中，将会出现支架的开裂报废，甚至伤及人员。
3.产品非主零主项合格率
产品非主零主项是指对产品的质量不起决定作用，但如果该指标所涵盖的内容出现异常的话，虽不至于使产品彻底的报废毁坏，但会给使用过程造成很多麻烦。
4.不合格品让步接受率
出现不合格品但是还能使用，但要降一个等级使用，用于不太重要的地方，这是从企业的生产成本来考虑的，这个指标的高低不仅反映出过程控制的好坏，还反映出企业在成本控制方面的能力。
5.废品率
废品率是企业最不愿意看到的一个指标，如果废品率高，不仅说明了成本将要增加，还说明了质量控制基本处于失控状态。
6.内部质量损失率
内部质量损失率反映了目前工人的技能水平和工作责任心，技能水平底下，工作责任心不强，自由散漫，即使质量管理人员采用的方法再好，活件的质量肯定不高，因为最终的活件是由这些一线员工生产出来的，返工返修在所难免，内部质量损失肯定增多。
7.活件的周转速率
活件的周转速率从另一侧面反映了活件在生产过程中的质量状况，如果活件生产出来不继续往下走，而是放在那里不能产生效益，这就是说生产控制过程的质量工作做的不够好。
8.仓储货物的周转率
反映了仓储人员和采购人员的工作质量，一般而言，希望周转率越高越好，这样资金占用少，“零”库存最好，但往往很难达到。
9.产品的按时交货率
这个除了反映出生产过程的组织能力之外，还反映了市场营销人员在拿订单时是否全面考虑了企业的生产、设计等多方面的情况，如果只是一味的追求订单多而不考虑实际情况，产品拖期情况将在所难免。
10.设计图纸、工艺纪律制订不合理率
设计人员设计的图纸和工艺人员制定的工艺纪律，是不是合理呢?不能说我设计出来就行了，制造是制造的事，要考虑到为生产和质量控制创造好的条件，考虑到实际生产中的能力，要为质量控制和生产服务，这方面的不合理将会造成大规模的质量事故和产品的严重拖期。对这些比率逐月进行统计、考评以确定全面质量管理这种模式在该企业中的运用是否合理，是否达到了预期的目的。
4.4ZMJ公司实施全面质量管理的保障措施
“当今社会唯一不变的就是变”，所以说在新形势下，ZMJ要想稳定和提高自己的产品质量，在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须要拿出应变措施。
4.4.1领导的重视
必须改变认为质量的把关完全靠质检部门来完成的观念，而应该是人人都是质检员。高层领导要增强其质量意识，为组织创建正确的质量价值观，确定质量愿景。高层领导要关心质量，质量管理应是其经营战略的一部分，即质量战略。要彻底扭转“说起来重要、干起来次要、忙起来不要”的这种质量意识状态，同时还要适应新形势主动出击，从源头和售后服务上提高质量，把高质量贯穿于产品生命的始终。其实ZMJ在这一点上已经迈出了可喜的一步，只是没有很好的总结和发扬，如:作为集团公司的重要采购物资钢材，由于所生产设备的特殊性，要求其所使用的钢材各方面的性能，要远远高于国家给钢材生产厂家所制订的标准，以前经常出现这样的情况，采购部门采购回来的钢材符合国标，但不符合厂内的标准，按照1509001质量文件的规定经常要让步接受使用，这样会给用户造成一种错觉，你给我生产的产品所使用的原材料是残次品。为了摆脱这种困境，ZMJ公司研究所的技术人员和采购人员一起深入到钢材生产厂家与厂家的技术人员一起研究钢材的加工方法，以取得符合厂标的钢材，取得了可喜的成绩。其实他们在无意识中就走了一条供应商和采购商密切合作这样一条供应链之路。同时还要加强与国际上企业的接触，从他们那里学到先进的质量管理方法和手段，不能闭门造车。同时公司还要开展下工序就是顾客和提高工作质量来保证产品质量的活动。当全面质量管理观念在企业生根之后，一种新的企业文化便应运而生，每一名职工就会完全信服全面质量管理观念，无论上班下班表现出同样的质量行为，质量己不再是管理而是一种文化。所以在以后的企业文化宣传中要加强对这方面文化的宣传力度。
4.4.2加强质量意识人才培养
管理人员:ZMJ经过近几年人才的补充和充实，管理人员的素质相对较高，容易形成对质量重要性的认识，但他们有的可能是专业技术人员或其他方面的管理人员，在各自的工作领域他们很精通甚至是专家，但对质量管理方面的知识不是很了解，他们并不是不重视质量，也不是没能力去领导质量活动。而是不懂质量或对其一知半解。因此要加强对这些人在质量管理方面知识的系统培训。另外还可以专门引进一些质量管理方面的人才，来促进公司各项质量活动的开展和质量管理水平的提高。生产人员:一方面要对他们进行质量管理方面的知识进行培训，他们培训的知识层面可以放的低一些，主要是要他们形成一种人人关心质量，人人重视质量，每个人都是检验人员的这种意识，并开展一些他们可以亲自参与的质量活动，如QC小组等，让他们切实关心自己所在公司的产品质量。另一方面就是要加强对员工的技能培训，ZMJ公司一线操作人员的技能还很低，技术工人特别缺乏，技师、高级技师更是凤毛麟角，公司生产的各种产品都出自这些工人之手，他们操作技能的提高对产品质量来说至关重要。
4.4.3加大设备的投入
质量管理从“人、机、料、法、环”五个方面来看，“人”是最难控制的，甚至情绪的好坏都会影响产品质量，为了把“人，，对产品质量的影响降到最低，只能靠设备来保证，好的设备参数设定之后，无论谁来操作所生产的产品质量都是一样的，所以要保证产品质量的稳定可靠，就要加大对高性能、高可靠性设备的投入，如:焊接用机器人的投入等。另外还要加强对现有设备的改造，一个好的工装、夹具的设计都能使原有设备的生产效率和产品质量得到很大的提高。另外，未来的质量管理还要求我们在生产产品时对其他的东西不能产生伤害，尤其是生态环境，ZMJ集团曾出现过这种现象，其电镀分厂产生的污水属于富含有毒物质的污水，在没有经过处理的情况下直接排除，结果造成厂区附近的水严重污染，甚至造成公司内部的水只能用于生产而不能饮用，给公司的整个生产进程造成了很大的影响，后被环保部门强令整改。除了对生产设备的投入之外，还要加强对质量管理所需设备的投入，这个设备包括软、硬件的投入。现在已经有很多的质量管理软件，这些软件可以建模对所收集到的数据进行很好的分析，并提出改进建议。
4.4.4加大技术创新力度
引进高技能人才，加强自主研发创新能力，从制度上设立较高的奖励，奖励那些促进企业发展的科研项目，通过加强与高校联合科研攻关来获得技术上的创新。还要兼并或者收购一些国外的企业，尤其是生产电液控制阀的企业，来突破目前我国在电液控制方面的空白。这也是总书记2007年五一来ZMJ视察时的期望。
4.4.5注重售后服务
要充分认识到售后服务的重要性，加大对各矿区的回访力度，充分收集足够的产品在使用过程中暴露出来的不足，反馈给设计和生产部门，使设计部门能够设计生产出，生产部门能够生产出符合用户要求的产品，还要加强市场调查力度，对市场的动态要有充分的准备和科学的判断，不能盲目乐观，也不能对市场充满悲观情绪。
4.5本章小结
本章根据前文第二章的理论分析及第三章的实践分析，构建了ZMJ公司全面质量管理体系，从构建原则、过程设计、评价体系及保障措施等四个角度分别进行了阐述。原则是ZMJ公司整体质量管理休系构建的基础和指导思想:过程设计是ZMJ全面质量管理体系的核心内容，包括产品研发、形成、进货和生产控制四个方面;效果评价体系是对ZMJ实施全面质量管理的检验;保障措施从领导重视、人才培养、设备投入、技术创新和售后服务等方面为全面质量管理体系的正常运行提供切实的保障。
第六章总结与展望
质量问题的研究在国内虽然起步较早，上世纪70年代我国质量管理领域著名专家，刘
源张院士就将全面质量管理思想引入我国，然而，由于企业对全面质量管理认识上的缺陷，以及在实施过程中缺乏系统的评价、衡量和改进机制，质量管理面临着问题普遍，却没有引起足够重视的现状。
6.1研究结论
无论是国内的装备制造业还是国际上的装备制造业，都要注重产品质量，尤其是煤机行业所生产的设备，关系到百米深的矿井下煤矿工人生命的产品更应该关注产品的质量。质量管理方法有很多，企业要根据自己的实际状态深入的分析自己的优劣，选定采用哪种管理方法。
本文开头在对企业与质量关系的讨论基础上，首先对选题意义和背景作了简单的描述，提出了全文研究思路、研究内容和研究方法。其次，本文从概念、发展历程、内容、原则及实施五个方面对全面质量管理理论进行概述，为后文的问题分析及ZMJ公司全面质量管理体系的构建提供了理论基础;然后，本文分析了我国煤机行业质量管理的现状，以及国外的煤机行业质量管理的特点，并在此基础上分析了国内外煤机行业质量管理的差异及其原因;同时，本文运用SWOT方法分析了ZMJ公司在目前的市场情况下面临的机遇和挑战，并分析了ZMJ公司质量管理方面存在的问题及成因，为ZMJ公司全面质量管理体系的构建提供了现实基础。最后，笔者基于前文分析的理论基础及现实基础，构建了ZMJ公司全面质量管理体系，其中包括产品研发过程的质量控制、产品形成过程的质量控制、进货质量控制、生产及辅助生产过程控制。并且为了TQM的有效性，文章最后提出了一系列的保障措施，更好的帮助TQM在ZMJ公司的贯彻和实施。TQM在各个企业的运用具体形式各不相同，但均要强调以下几点：(l)全面的质量管理，“全面”是因为这里的质量不仅只包含一般的质量特性，而且还包含了成本质量和服务质量，工程质量保证了产品质量，而工作质量又保证了工程质量。(2)全过程的质量管理，全过程主要是指产品的设计过程、制造过程、辅助过程和使用过程。全过程的质量管理就是对上述各个过程的有关质量进行管理。(3)全员参加的质量管理，质量管理人人有责，要从企业的领导人员到每个员工，都学习和运用科学管理的理论和方法，提高本职工作的质量，同时广泛的开展群众性的质量管理工作。(4)多方法的质量管理，包括直方图、树图、鱼刺图等多种多样的质量管理方法。但全面质量管理在具体实施的时候还是有侧重点的不同的，比如制造类的企业可能更加侧重于生产过程的质量控制，但也不能放松对其他方面的质量控制，要根据自己企业的实际情况来选择控制的侧重点。在今后的发展中，ZMJ公司首先要抓住机遇，充分利用现在国家政策和煤炭行业普遍较好，以及近几年引进企业的人才较多这种情况，在抓好生产的同时始终把质量放在第一位。二是要改变观念，不能以自己的产品质量在国内同行业中领先而沾沾自喜，而应该看到差距，应该发挥每个人的聪明才智来为集团公司的产品质量上台阶而努力。三是要树立信心，我们与国际上的企业质量上有差距并不可怕，只要我们实施了全面科学的质量管理，相信我们的质量能够赶上并超过他们。四是要做好未来新形式下的质量管理方面的研究工作，并结合自己企业的特点争取在下一轮的质量竞争中使自己能够不输在起点，争取赢在起点。
6.2论文的不足与展望
本文研究的主要目的是建立一个全方面完善的xxx公司全面质量管理体系，解决xxx
公司目前在质量管理方面存在的问题。在问题的分析和全面质量管理体系的构建过程中，本文采用了对比分析法，SWOT分析法、理论与实践相结合的分析方法等，在分析的基础上构建了相应的xxx公司全面质量管理体系，并提出了保障措施。但是本文的研究还存在一定的缺陷：
(l)可以借鉴的国内同类企业的全面质量管理的相关经验很少。由于国外企业的经济发展情况与国内企业的发展情况存在着根本不同，因此在全面质量管理体系的构建中不能过多的借鉴国外企业的经验，而国内相关企业的全面质量管理均处于未实施或者实施不完善的阶段。从煤机行业的具体情况看，xxx公司本身在煤机行业处于领头羊的地位，在发展的规模、效益、技术水平、质量管理等方面都是处于明显的优势，因此可借鉴的国内同行业企业也非常少。因此本文的全面质量管理的体系构建完全是在理论分析和实践分析的基础上建立起来的，在具体的实施当中可能会存在一定的问题。
(2)本文所建立的xxx公司全面质量管理体系存在局限性。本文所建立的ZMJ公司全面
质量管理体系是针对xxx公司所面临的实际情况及ZMJ公司全面质量管理所存在的具体问题来构建的，该全面质量管理体系不具有普适性，只能作为其他企业构建全面质量管理体系的借鉴。
在未来新的市场形式下，我国的制造行业将仍然处于快速发展的时期，因此对煤机行业的需求将加大，煤机行业的发展势头会加快，而国外煤机行业企业的加入将会使市场的竞争更为激烈，在激烈竞争的市场环境下，质量将是企业制胜的法宝。但是因为市场情况的变化，市场对质量的要求将会更高、更加全面，因此，企业的全面质量管理体系应当作出相应的改变。未来的研究中，xxx公司的全面质量管理体系应当以客户需求为导向，以市场变化为风向针，结合企业的实际情况，建立更为完善和符合市场经济形式需要的全面质量管理体系。
参考文献
[1]伍爱．质量管理学[M].暨南大学出版社,2006:8-9
[2]卢有杰．现代项目管理学[M].首都经济贸易大学出版社,2004：3-4
[3]秦现生．质量管理学[M].科学出版社,2002：108-109
[4]顾平．现代质量管理学[M].科学出版社,2004:55-56
[5]王卉，江传富．全面质量管理——21世纪质量管理创新的焦点．北京：电子标准化与质量，2001．
[6]邓卫华．质量体系认证与全面质量管理（TQM）．北京：冶金标准化与质量，2002．
[7]孙吟．试论全面质量管理在国有企业中的推行．北京：经济师，2001．
[8]邓军，余忠华，杨基平等.面向产品生命周期的全面质量管理系统.浙汪人学学报，39(4)，500-506，2005
[9]曹建安，张禾．国内外企业绩效评价发展的几个新特点.生产力研究，24(l).2003
[10]陈述云．多指标综合评价方法及其优化选择研究.数理统计与管理，5(13).1994
[11]王仁鹏，胡宗武，金国强．质量管理结构模型研究中的路径分析.工业工程与管理．4，41-45，2002
[12]王建华，王方华．企业竞争力评价系统及应用研究.管理科学学报.6(2)，47-53，2003
[13]陈升，李奔波，张旭梅．中国企业影响ERP应用绩效相关因素的路径分析.研究与发展管理.17(6)，14-20，2005
[14]王雪青，赵艳秋．评价项目管理效用的路径分析法.天津大学学报(社会科学版).6(3)
243-246，2004
[15]郑文力．论绩效评估中的全面质量管理.中国质量，7，2003
[16]王亚雄，李建英．主成分分析法在多元质量控制中的应用.工业工程与管理.3，2003
[17]龙勇，李军锋．国外质量管理实证研究及其对我国企业的借鉴意义.工业技术经济，6，2002
[18]古佃友三著，陆从容译．质量管理实践.上海:上海人民出版社.125
[19]91471陈衍泰，陈国宏，李美娟.综合评价方法分类及研究进展.管理科学学批
7(2)，70-80，2004
[20]陈志样．基于ANP理论的供需协调绩效评价模型与算法.计算机集成制造系CIMS,10(3)，286-291，2004
[21]魏末梅，陈义华．基于的企业技术创新能力评价体系研究．科技管理研究．4，59-61，2006
[22]王莲芬．网络分析法(ANP)的理论与算法.系统工程理论与实践，3，2001
[23]刘睿，余建星，孙宏才等．基于ANP的超级决策软件介绍及其应用．工程理论与实践．
14-143，2003
[24]潘屹．管理会计．上海：上海财经大学出版社．2003，第一版