机加工实训总结范文

机加工实训总结范文第1篇

关键词：机加工 实训 教学模式

《机加工综合实训》这门课程开设的背景是中职学生已经学习了大部分理论专业课和进行了部分实习操作，对各类技能操作比较熟悉，但理论知识仍然比较贫乏，对工艺过程了解较少。为了提高学生的理论与实践结合的能力，使学生掌握产品从图纸到实物的整个工艺过程，笔者所在的学校在中等职业学生第四学期开设了这门课程，并且组织编写了校本教材。由于这是一门新的课程，如何将学生已经学过的理论知识融入实际的加工过程中，这就与教学模式有关。因此加强教学模式的研究，显得尤为重要。

一、教学模式概述

教学模式是教学论和教学实践之间的桥梁，它涉及理论基础、教学目标、操作程序、实践条件、师生关系以及评价标准等多方面的复杂因素。它反映组织教学的过程，所以，可以说教学模式是操作的程序；它又体现了施教者在一定的教学观念的指导下对教学的诸多因素的思考、探究的过程，所以又是思维的方法。

二、《机加工综合实训》教学模式初探

教学模式通常包括五个因素：理论依据、教学目标、操作程序、实现条件、教学评价，这五个因素之间有规律地联系着，是教学模式的结构。《机加工综合实训》这门课程是中等职业教育三年制机械各专业学生的一门专业课程。针对中等职业教育三年制学生的具体情况，结合教学模式的五个因素，笔者进行了如下的分析。

1．理论依据

教学模式是一定的教学理论或教学思想的反映，是一定理论指导下的教学行为规范。

《机加工综合实训》这门课程旨在提高学生理论与实践结合的能力，既能分析图样，选择相应的设备，工艺装备及切削用量等等，又能实际动手操作完成零件的加工。教师在整个过程中只是起引导和指导的作用，必要的时候给予学生一定的帮助。

基于这个宗旨，这门课程主要以学生为中心，在整个教学过程中教师起组织者、指导者、帮助者和促进者的作用，利用情境、协作、会话等学习环境要素充分发挥学生的主动性、积极性和首创精神，最终达到使学生有效地实现对当前所学知识的意义建构的目的。这种模式的理论基础就是建构主义的学习理论与教学理论。

2．教学目标

任何教学模式都指向和完成一定的教学目标，在教学模式的结构中教学目标处于核心地位，并对构成教学模式的其他因素起着制约作用，它决定着教学模式的操作程序和师生在教学活动中的组合关系，也是教学评价的标准和尺度。

本课程的教学目标包括：使学生回顾总结前面所学的多门课程内容，如机械制图、机械制造基础、数控编程技术等等；指导学生运用所学的知识进行机械加工，达到理论指导实践，实践验证理论的目的；利用该过程，使学生的综合理论水平得到巩固，并且实践能力有较大提高。

3．操作程序

每一种教学模式都有其特定的逻辑步骤和操作程序，它规定了在教学活动中师生先做什么、后做什么，各步骤应当完成的任务。

本课程使用的教材为校本教材，分为两个篇章，第一篇为总述部分，包括机械识图，金属材料与热处理，零件精度要求，基准和毛坯选择，工艺路线的拟定，设备、刀具及夹具选择和数控车床编程等内容；第二篇为课题部分，针对七个典型课题进行分析，介绍机械加工的具体过程。

教学过程中，总述部分由教师引导，学生主动参与回顾总结；课题部分在师生共同分析各课题后，由学生分组实际完成各个零件的加工。

4．实现条件

实现条件是指能使教学模式发挥效力的各种条件因素，如教师、学生、教学内容、教学手段、教学环境、教学时间等等。

由于该课程涵盖的内容比较广泛，同时要求教师的理论水平和实践能力都较强，所以需综合能力较强的教师任教；教学内容的针对性比较强，故没有合适的教材供选用，在此条件下编写了适合本校学生具体情况的校本教材；采用的教学手段应是理实一体化的方法，但是由于各个学校条件有限，不是所有的加工设备都具备完善，所以只能在现有的条件下尽量让学生进行多种加工方法的操作。

5．教学评价

教学评价是指各种教学模式所特有的完成教学任务，达到教学目标的评价方法和标准等。由于不同教学模式所要完成的教学任务和达到的教学目的不同，使用的程序和条件不同，当然其评价的方法和标准也有所不同。

由于本课程是一门新设课程，没有比较完善的评价方式，笔者在该课程的教学中采用的评价方式为：学生五人分为一组共同完成一个课题，从分析图纸到加工出整个零件，五人每人承担整个过程中的一个部分（分析图纸，编写工艺过程，实际操作等），小组在完成后应上交一份图样分析报告，一份加工工艺过程，如需数控加工，还需上交数控编程程序，最后由教师根据每人承担的各个部分进行相应的口头考试。

该评价方式可以让学生了解整个工艺过程，并且可以培养团结合作的精神，侧重考查学生机械加工工艺知识的掌握和基本工种实际操作的综合能力。

总结

本文介绍了笔者对《机械加工综合实训》课程教学模式的探索，并且通过笔者的实际教学过程，说明此教学模式是比较可行有效的。但是由于这是一门新的课程，如何将学生已经学过的理论知识融入实际的加工过程中，与教学模式有很大关系。因此进一步加强教学模式的研究，显得尤为重要。

参考文献：

[1]王绍.滚齿切削参数的优化.制造技术与机床，1994，(8)：20-22.

[2]璩柏青，许社教，杜淑幸.齿轮滚刀全参数化计算机辅助设计.工具技术，1999.33(4)：13-16.

机加工实训总结范文第2篇

关键词：机加工教学；实训；结合

中图分类号：G4文献标识码：A文章编号：

引言：

随着近年来机械制造业的蓬勃发展和本地船舶制造业的振兴崛起，机械加工技术也日新月异，产品品种的多样性与复杂程度对机加工技术人员技术素质的要求越来越高，这就要求学生在熟练掌握基本技能的前提下，掌握先进的机械加工方法，以适应社会发展形势。这就需要教师在日常教学工作中做好教学安排，提高教学质量，调动学生的积极性，应用好教学设备，使理论与实习教学有机结合。

1.优化教学方法

1.1课堂讲授应注意方法.在传统的教学方法中,过去由于片面地强调和突出教师的主导作用,忽视和压抑了学生的能动作用;片面地强调知识的传授与灌输,忽视了学生创新能力的培养;过于注重培养“知识型”人才,忽略了“智能型”人才的培养,机加工实践的教学也存在这样的问题.教师要将着眼点放在学生的智力开发和能力培养上,使学生成为能独立学习、独立思考、勇于创新、善于解决实际问题的合格人才.教师要变教与学、知识的传授与吸收的过程为启发和培养学生思维能力的过程.因此,教师必须最大限度地调动学生的积极性,努力培养和提高学生的思维能力,从而提高教学质量.例如,在切削加工教学中教师讲授总切削抗力时,首先提出什么是总切削抗力,影响因素都有哪些;在介绍各个影响因素时,又进一步提出刀具角度的影响,从而阐明各个刀具角度对总切削抗力的影响程度和切削加工时的使用.在谈到这些原理的应用时,教师可结合具体的事例,提出问题让学生回答.如在细长件车削的时候,应该如何合理选择刀具角度,就这一问题向学生提问,此时可以明显地看出学生的思想更加活跃,都在设法寻找解决问题的方法.学得活的学生就会很快提出“增大车刀前角、后角和主偏角,可以减少切削时的总切削抗力,从而减少工件变形”。解决的方法个别学生还提出在做如上处理的同时使用后顶尖、使用跟刀架以及同时合理选择切削用量等的方法.教师在讲授时,只要问题提的好就能引起学生的兴趣,促进学生积极地思考问题,使课堂讲授取得良好的效果。

1.2直观法能提高教学效果.依靠直观形象感知信息,快速、准确,易记忆,并能提高学生的学习兴趣和学习能力.工科的学生是未来的工程技术人员,专业理论知识是生产实践的升华,是从生产实践中摸索出的经验与规律的总结和分析,因此结合生产实践进行讲授更能加深学生对知识的理解.例如,教师在讲授车削工艺部分时,观看设备及工件的加工生产过程,再让学生根据已知工件的形状、尺寸、材料、批量和技术要求,正确地选择车削工序,制订工艺的顺序,并说明顺序排列的道理,分析零件在加工过程中可能出现的质量问题,提出预防措施和解决的办法,需要利用哪些夹具,夹具属于哪种类型,然后让学生在设备上按照工艺亲手把工件完成.这样使学生很快就能对理论理解,记忆牢固。

1.3实习是知识与能力、知识与实践相结合的最佳教学方法.其目的是在加强理论学习的同时,更注重对学生实践操作的技能和创新能力培养,适应新世纪对/双应人才0的需求.这也是在实践教学中所追求的和努力去做的.例如,学生在车削实训中,可以采用首先由学生独立编写车削工艺卡,然后根据工艺卡的要求,进行实际操作,完成工件.车削工艺卡包括产品名称、零件名称、图号、零件图、毛坯的规格、重量、尺寸和钢的牌号、毛坯的重量以及切削余量、工序过程和刀具选择、切削液选择、切削设备选择,主要技术条件,热处理方法等.对工艺卡的编写能使学生全面的运用所学的机械、材料、制图等方面的知识,充分发挥学生的理解运用能力,最后交流讨论,制定一个最合理的方案,再进行实际操作完成,使学生学有所用.通过如此反复训练,实现理论与实际相结合,学生接受快、兴趣大、理解深、记忆牢,有事半功倍的效果。

2.明确实训教学目标

详实、适宜、贴近实际的教学目标是完成教学任务的前提，是教学的着力点和主要方面，在实训教学上也是这样。为实现和完成教学目标，我们在实训教学目标的划分上重点注意了以下几个方面：一是确定出了具体的知识目标、能力目标和思想目标。教学目标定得太宽泛，就显不出本节课的要求和特点；若定得太狭窄，则会因为教学中需应付的面太多而失掉重点。二是确定教学目标时难度、深度要适当。若定的偏低，会达不到教学大纲所规定的要求；若定的偏高，就会脱离实际，难以完成教学任务。因此，结合我院机加工专业实训教学，在日常实训教学中划分为三个阶段。第一阶段：基础阶段。要求学生学会加工轴类、套类、锥体、成型面、螺纹加工等；并对零件的精度，表面粗糙度、公差提出考核要求。第二阶段：理论上升阶段。学生具有一定理论基础后，有一定基本功后，要求学生进行一些综合性的零部件的加工，逐步要求学生能独立。

3.强化实训教学，使理论与实训教学有机结合于一体

在机加工专业理论教学的过程中，学生在掌握知识点的同时，由于缺乏实践经验对理论知识的掌握存在一定的空白点，所以应根据培养目标强化实训教学来弥补不足，安排机加工专业学生进行钳工实习，让学生初步掌握钳工基本操作过程并逐步提高专业水平，例如:錾削、锯割、锉削、钻削、铰孔、攻丝、套丝等基本功训练。通过这些工作使学生完成基本的钳加工，认识并掌握基本量具的应用，了解各种金属材料在加工中所表现出来的基本特性诸如颜色、断面状态、塑性、硬度、韧性、强度、切屑性质及加工的难易程度等物理特性，从感性和理性上解决学生对金属材料的基本认知，通过实训增加对各种切削工具及刀具角度的认知，以便为以后学习《机加工工艺》时能读懂刀具图提供知识基础，通过测量练习及加工时对尺寸的控制，既能锻炼学生对量具的使用能力又能加强学生对尺寸变化的理解，为以后的《公差配合与技术测量》课程的学习奠定基础，这对机加工专业的学生的理论与实习教学的学习是非常重要的。通过以上安排能增加学生对机加工生产的认识及对图纸的理性了解，并加强对机加工技术学习的自信心，为日后参加工作奠定了实践基础。

4.充分发掘实习设备潜能参与加工生产，增强实效性

实习教学是对理论学习的有效促进和检验，学生懂得理论并不一定适应生产，特别是机加工专业需要大量的实践经验充实学生的头脑，实习场的生产能力是一个学校教学综合能力的基本体现，是理论教学的有力保障，灵活安排实习过程，既有效利用实习设备，又能增加经济效益，实现以厂养校，机加工专业所使用的车床、刨床、钻床、镗床、数控铣床、数控镗床，在学生完成所有的实习项目后，即可进行综合生产加工，可利用这些机床来参与对外加工或生产，弥补实习带来的损耗，降低实习费用，通过实际生产使学生掌握的技能更贴近于实际需要，所掌握的参数更适合实际加工，使学校自己的教学设备应用更能服务于本校，特别是当实习设备进行定期维修时，还可专门组织维修课题进行现场教学、研究机床的设计原理及内部结构。

5.结语

综上所述，机加工实训课程是一门实践性很强的课程，只有将实践和理论有机的结合在一起，才能使学生更好地掌握专业知识和技能，同时使学生的分析、解决实际问题的能力，职业道德，职业素质得到提高，使学生的综合素质上一个新台阶，以适应现代社会、企业的要求。有效地缩短学校教育和企业人才需求之间的距离，实现学生毕业就能上岗的人才培养目标。最终培养学生终身学习的能力。

参考文献：

[1]徐小国.机加工实训(第 2 版) [M].北京：北京理工大学出版社，2009.

[2]赵志群.职业教育工学结合一体化课程开发指南[M].北京：清华大学出版社，2009.

[3]韩秋实.机械制造技术基础[M].北京:机械工业出版社, 2005.

机加工实训总结范文第3篇

一、模具专业实训课程的设计

模具产品从设计到生产是一个十分复杂的过程，它包括模具产品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等方面，需要产品设计师、模具设计师、模具加工工人协同完成。笔者所在学校是中职技校，学生来源主要是初中生和少数高中生，培养的学生就是生产第一线的工人，就业岗位定位在模具制造熟练操作工或模具加工工艺师（极少数）。因此，笔者觉得笔者所在学校应推行专业针对性和实用性强的模块式教学方法（见图1）。

1. 模块一：模具拆装测绘

作为直接生产操作工人，看懂读懂机械工程图是关键。因此，组织学生拆开各种模具教具实物进行测绘练习，让学生把所有零件图和装配图在纸上草绘，再用电脑软件绘图。此法有以下优点：

（1）能结合以前所学模具基础理论知识进一步熟悉模具典型结构，为模具装配实训做准备。

（2）制图知识得以学以致用，并强化AutoCAD电脑绘图。

（3）把原来逐件制作纯消耗材料实训变为逐渐引导学生把图纸绘制出来的零消耗实训，

团队合作精神的培养。

（4）为CAXA实训做准备。

2. 模块二：实训教学结合理论知识学习CAXA（或Pro/E、UG）

实训时，可分组发放产品图纸，学生根据模具制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，用模具设计软件选择相应的设计步骤、参数、计算公式以及标准模架等，最后给出全套模架结构设计图。要求学生利用软件对此模具进行开模、合模、制品推出的全过程仿真练习，了解了模具制造全过程，从中找出设计的不合理处，为下一步加工实训做准备。

3. 模块三：普通机械，数控编程加工

对模具来说，一般标准零件是可以直接订购的，如标准模架、导柱、导套、顶针等，但模具的凸凹模（或型腔）是要进行加工得到的。任何零件的加工基本上都是要经过粗加工半精加工精加工的这一过程。模具一般是单件产品，因此加工一般是普通机械加工去除余量，再经数控机床编程进行半精或精加工。所以，这就要求学生能编写模具零件加工工艺规程，并能熟练地使用普通机床（如车、铣、刨、磨等）加工出合格的模具零件，且在下道工序能用手工方式和CAM方式编写数控加工程序，操作数控机床（加工中心、数铣、线切割、电火花等）加工出合格模具零件。

4. 模块四：模具装配、修配、调整模块

模具装配、调整不可能直接进行，此模块就要求学生具备钳工的一般技能。钳工一般内容包括：划线、工量具的使用、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等，而这些基本技能的学习不能像学普通钳工那样照搬应用，要结合模具结构进行研究、总结，发现冲压模具的凸凹模、塑料模具里的镶件是钳工技能训练中的旁证，可将四方体、六方体、圆弧锉配、十字配作、角度配作、钻孔、攻丝、套丝与装配等综合在一起制作一本可行性的实训校本教材，既可减少实训材料的消耗，又可提高学生的动手能力，同时可检验学生模具课程学习完成的情况。

在此模块中，装配最难点应属配钻、攻丝。因为孔的形位精度、尺寸精度关系到装配的位置。教学中，我们要学生自己设计所需孔深，把在理论课学到的螺纹底孔直径计算公式运用到实训操作中，在废料上按钻通孔、钻小孔、钻斜孔、扩孔、锪孔、铰孔、逐步过度到钻盲孔、钻多工件。尽管图纸上不一定要求螺丝清根，但实际的工况是要清根的。这样学生知道了在盲孔攻丝中为了满足图纸规定要求，必须准备好空间让出丝攻到足够深度。这就要把孔钻深点，但若钻的太深超过切口就会钻到下一个零件上去，则会造成偏心问题。因此，应设计些简单的配合组装图，让学生进行加工并装配，为下一步装配模具做准备。

等掌握一定的技能技巧后，可把前面机加工合格的模具零件进行装配、调整、试模实训，试模合格后把此模具进行点评、展示，会让学生有成就感。这样，专业针对性明显增强，学生对专业学习目的更为明确，学习的积极性大大提高。经过该实训，学生能够将既往所学的相关专业知识进一步巩固，达到融会贯通的目的。

以上模块可打乱顺序进行，以解决机床、电脑设备少，学生多的矛盾。有针对性的让学生分批分模块进行实训，同时在实训中以工厂的标准和要求对学生进行管理，使学生在掌握技术的同时，也通过了岗前培训。毕业时能独立操作，尽量做到“零距离”上岗。

二、实际案例

图2手柄

工件名称：手柄（见图2）

生产批量：中批量

材料：Q235-A钢

材料厚度：1.2mm

经过模具设计软件的学习之后，发放模具成品图纸给学生，让学生分组（5～10人/组）用Pro/E等模具设计软件在专业教师的指导下，根据图纸的技术要求等进行模具设计计算（见图2）并转化为二维的装配图（见图3），零件图。此阶段是建立在模块一、二的基础上才可进行。

图3二维装配图

经专业指导教师检查合格后，可根据零件图和装配图编制工艺并进行加工，加工的方法很多，可以是机加工，数控特种加工，也可选用钳工加工。工作量大的可选用机加工，如模架，可用加工中心数控编程或用MasterCAM软件进行编程方法进行加工（机加工模块实训）；精度高的可用特种加工，如落料凸模，直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工（特种加工模块实训）；而简单的，可采用模具钳工技能，如导料板、卸料板可先锉削、磨削后再钻孔（模具钳工技能实训）。

最后等所有的零件都加工好以后，就可以进行装配、调整、试模。根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，其中要注意孔的配钻并调整间隙、试冲、返修（模具钳工技能实训）。

三、结束语

由于每个学校的设备、条件、资源等不一，教学方式的不同，普通固定的教材不适于每个学校。因此，针对“实用、够用”原则及模块式教学，应开发相应的校本教材，如已开发的《钳工技能实训》和待开发的《模具测绘实训》以及《机加工、数控实训》。这样针对性的进行模块式教学，会使教学目的明确，技能的掌握更简明快速，学生的适应会更好更快。模具专业实训课程的开发，是一个过程很长很远的研究方向，模具实训老师的专业进取也得不断更新和提高，才能适应新技术的改革和创新。

（作者单位：广西石化高级技工学校）

注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文

机加工实训总结范文第4篇

关键词：模块式教学；综合实训；动手能力；

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-08-00-01

《汽车机械制图》课程是职业院校汽车制造与装配专业的一门技术基础课，是学生学习机械基础、机械制造等课程的基础，如果没有图样的指导，学生将无法分析和选择加工汽车零部件方法、从而无法制造出合格的汽车零部件，在学习过程中，普遍存在者眼高手低，一接触实习车间的实践机加工就发懵的问题，如何能打破这一制约学生发展的瓶颈，成为当前教学非常棘手的问题，打破常规教学，让理论与实践一体化，课堂教学与实习车间无缝对接让呆板的课堂讲解转变为学生动手与动脑能力的结合，让学生在做中学，学中做，用较短的时间掌握相关操作技能的要点，反过来又可以通过实践促进绘图理论的理解。结合自己对理实一体化的理解经过一段时间的教学摸索总结出以下几点：

一、模块式教学，实施理论指导实践

《汽车机械制图》课程的知识点可以分为基础知识模块、点线面模块、组合体模块、零件图模块、装配图模块，各模块之间层层递进联系密切，我认为在基础模块教学中采用"先学后教，当堂训练"的教学策略，通过教学目标与自学指导，让学生自学初步认识绘图工具与使用方法，再通过多媒体课件演示工具的使用要点，展开互动式讨论纠正学生绘图中使用错误，比一比看谁的方法即高效又正确，从而激发学生的学习兴趣，使学生在纠错中形成正确的知识。

点线面模块采用"实践带动理论"教学策略让学生参观实习车间找出四种典型零件，分析其形状找出共性问题并结合"口诀"教学让学生在最短的时间分清各种点线面的位置及特点为下一步的组合体教学打下基础。例如点的投影可以用机床顶尖为实例以点的"投影永远是点，点的位置是三坐标决定"的口诀加深点的理解。

组合体模块为形体过渡到零件的一个关键环节应采用"理论强化实践"的策略，采用多媒体动画演示各种零件的组合类型及组合过程让学生充分感受零件的千变万化和基本体的形态，紧紧抓住"读"和"画"两大环节，然后在加以典型组合体练习，采用"头脑风暴"老师不直接说出答案让学生自己找出学习过程中的错误完善形体分析能力，并写出实习日记，让学生空间想象能力加以巩固和提高。例如组合体中综合类较多可举支架类模型讲解组合特点和形体分析方法，辅助采用动画立体模型展示准确分析变化形式，集思广义通过不同的思路构建形体空间想象能力，并准确补画视图的图形与漏线。

零件模块采用"参观和测绘"相结合的策略，第一步让学生参观车间内的机械加工顺序，并加以记录，回到教室再观看相关的教学视频与记录对比总结出典型零件的几个相关要素；图形、尺寸、技术要求等并最终找出零件的一些共性特点，为下一步同学们学习装配图打好基础，特别注意和已学过的机械类专业课结合让理论知识点与实践相结合适应实习生产强化学生对图纸的理解。例如参观直轴的加工方法注意分析每道工艺的流程卡片及图形中的尺寸，回到教室后观看直轴视频分析直轴的图形、尺寸、技术要求加以提炼简化更容易区别其它类型零件第二步测绘零件通过测量零件的尺寸绘出草图并画出标准图纸体会零件四要素的重要性让理论在测绘过程中转变为实践经验。例如在课堂中分组让同学们测量轴类、支架类、箱体类等几类零件既可以用到绘图知识又可以用到测量技能，通过同学们的协同合作提高工作相率的同时还提高学生的机加工工艺分析能力。

二、合理控制理论与实习时间，让学生逐步适应生产环境

由于前面的模块知识需要一定时间的生产实习才能有效的转变成技能，结合前面的五个模块制定实习计划，基本比例为1：3即理论为1实践为3，例如在零件图教学过程中理论讲解各零件的特点为10课时实践测绘与标准绘图应为20-30课时，通过学生的逐渐认知、了解、掌握等4个层次逐渐内化为学生的知识技能为今后的就业做好充分准备。

三、采用综合实训的方法，让同学们撰写实训报告

第一步经过车工与数控实训，同学们从图纸分析到零件加工顺序分析到零件机加工步骤，让学生学以致用实现知识的综合运用从而攻破了动手能力差的难题。

第二步撰写实训报告，指导学生完成从画图到产品出厂的全过程分析，及时发现问题解决问题进一步修正，扎实走好每一步。

四、合理选用实习环境，根据理论课的要求布置

根据模块的不同选择实习环境，例如在讲点线面的时候以钳工实训车间的工件为目标，便于学生观察零件图可采用机加工车间或仿真模拟实验室为目标，需要时可在专门的绘图室进行练习，在不同的尝试中来体验成功的乐趣。

五、鼓励学生动手操作，提出相应建议

指导学生实习操作应讲清操作规程安全文明生产及要点，让学生独立完成任务培养自信心，并加以肯定，提出建设性意见和学生讨论使学生健康成长

理实一体化教学不仅提高了学生的认知能力还提高了学生运用机械工艺知识的能力，在最短的时间学会读图与绘图理论知识转变为操作技能。

参考文献：

[1]蔡俊霞.汽车机械制图（上、下）.山东大学出版社.2011

机加工实训总结范文第5篇

关键词 数字化平台 数控加工 实训模式

中图分类号：G424.4 文献标识码：A

1数控加工实训教学之困境

数控技术加工实训教学理论抽象、技术要求高、研究性比较强，适合理实一体化教学，教学质量如何，直接取决于实训环节的质量。近年职业院校通过示范校建设，购进大量先进的数控设备，增加了实训场地，对理实一体教学展开全面实践，取得一定的成效。但是教师在机床操作，学生“围观”的教学模式，既不能保证学生都能看得清楚，也不能保障实训安全，教师更难以兼顾教学和课堂管理，对学生在操作当中的问题无法予以及时发现和点评，学生因“看不清楚”及问题得不到解答而对该门课程丧失兴趣。为破解这个难题，我校于2015年6月开始对基于数字化平台的中职数控加工实训模式立项调研。在课题研究过程中，选取数控13班、数控14班作为教改试验班，进行数字化平台实施数控机加工实训项目的硬件建设和教学进行研究，取得了良好的成效。

2数字化平台建设情况

国外研究现状：目前国外数字化教学建设开始应用VR（虚拟与现实）技术，虚拟现实 VR （ Virtual Reality ） 是一种有效模拟人在自然环境中视、听、动等行为的高级人机交互技术，“中国制造2025”对数控技术人才提出了新的要求，数控技术教学的数字化建设也往VR技术方面发展，对原有的实训设备进行升级改造，实现数字化车间，利用互联网技术，通过网络、手机等终端设备实时监控实训基地的设备运行情况，运用数控机床（数控系统）生产厂家提供的去服务功能进行远程监控及在线诊断功能，实现与“中国制造2025”、工业4.0“的无缝对接。具体建设内容如下：数控机加工实训室的主要功能：对照行专项技能实训项目和技能大赛训练，包括数控机床加工实训，普通机床加工实训等，培养学生具有利用CAD/CAM软件完成零件数控加工程序生成及零件加工能力，解决从关键数控机床的单一通讯到网络化控制，提高关建设备的综合利用率，通过应用网络DNC和视频采集系统，将机床面板操作视频及内部加工视频采集到实训室，学生可清晰看到教师的操作，解决现场教学“看不清楚”的难题，提高教学质量，保障实训安全。

3采用先进的教学模式，优化实训过程

以数控车床典型工作任务：某某教学为例：第一个第二个摄像机安装在数控车床加工区，其中一个装在操控面板上方，用于拍摄面板操作过程，另一个装在机床内部，用于拍摄刀具切削过程及主轴与刀架相对运动过程；这两个摄像头获取的视频信号经视频分配器传输到CAD/CAM实训室，在教学进行时，实训指导教师在数控车床床上进行加工操作演示，授课教师在CAD/CAM实训室对获取的视频进行切换分屏，具体如下：

3.1任务布置

教根据视频影像告知学生本课题的学习任务信息，让学生了解实训的目的、实训的内容及要求、考核方式了解加工零件、获取工作任务信息。

3.2程序编制

利用G00、G01、G02、G03、G71/G70、G73/G70和G76编写包含圆柱面、圆锥面、圆弧面的外轮廓和螺纹的轴类零件加工程序，学生已经掌握一定的编程方法，可通过CAD/CAM师生互动完成。程序编写完后可传输到数控机床加工区，通过在机床旁的触摸屏完成程序的输入。

3.3项目实训

教师通过数字化平台操作实训设备及工量具准备、装夹项目加工，包括开/关机、手动/手作、录入、程序输入与编辑、对刀、自动加工等详细步骤。学生3～5人为一组根据所学的数控车床项目综合加工方法操作，进行程序输入、编辑和对刀、自动加工训练教师巡回指导，解答实训中存在的问题。

3.4测量与评估

教师通过教师通过数字化平台操作实训设备用千分尺检验外圆直径、用螺纹规检验螺纹尺寸、用类比法检验表面粗糙度Ra，教师可以在机算机终端时监控学生情况，及时发现问题，解答学生测量与检验中存在的问题，根据零件图技术要求检验和评估加工完成的零件，小组自评互评。

3.5清理和保养机床

教师对车床的清理和保养方法与步骤进行操作演示。学生可通过每人的电脑清晰看到，每组安排一个学生负责清扫干净车床上的切屑，擦干切削液，并涂防锈油，以防止导轨生锈。拆卸工件毛坯和刀具清扫及保养车床。

3.6总结提高

对本课题的总结、归纳。教师播放监控视频，对同学们在项目综合实训操作中存在的问题进行分析、总结、归纳，教师布置课后思考题。

依托基于数字化平台的数控加工实训模式研究，通过对数控13班、数控14班作为教改试验班的实践显示，解决了现场教学“看不清楚”的难题，提高教学质量，保障实训安全，有效培养学生的规范意识，学生动手能力、学习能力都有了长足的进步，积极参加省市数控技能大赛，连续两年获得省、市数控车铣项目一等奖。全部毕业生都能在合作企业中就业，九成以上得到企业好评。另主动承担对兄弟院校职业学校数控技术专业的带动责任，与其他学校数控技术专业签订对流，在专业建设、实训条件建设，师资队伍建设、规范化教学管理等方面给予帮助和支持。

基金项目：2015年度广西中等职业教育教学改革立项项目。桂教职成〔2015〕号，级立项项目序号。

参考文献

[1] 熊立荣，郭慧英，夏晓雨.数字化实训模式：数字化社会公安实训教学的必然选择[J].湖南警察学院学报，2015.10.

[2] 陈冰，查维康.视频数字化实训教学设备改造与应用实践研究[J].江苏教育，2014.6.

机加工实训总结范文第6篇

企业文化是指在一定的历史条件下，企业及员工在生产经营和变革的实践中逐渐形成的共同思想、作风、道德观念和行为准则的总称，其核心是企业精神和企业价值观。我们以实践教学任务为载体，利用校内实训中心，实施生产型情境实践教学，按照企业文化的要求对实训基地进行设计。实训中心在岗位设置、生产方式、技术标准、管理规范等方面完全按照现代企业模式进行管理和运行，这样会增加企业生产一线的现场感，可以缩短毕业生走上工作岗位后的适应周期。2012年，实训中心引入了指纹考勤机来模拟企业对员工出勤的基本要求。每周的工程实训前，由参训班级的班长前来实训中心领取指纹考勤机，集中采集指纹，采集后，将指纹库下载到U盘上，再经U盘上传至考勤使用的考勤机。这样，每位参训的同学都经历一次采集过程，这不仅是企业文化的教育，同时也增加了模拟的真实感。经过几年的实践表明，其职业素质提升效果非常明显。

2优化实训项目

每周的职业素质训练由哪些实训项目构成？如何科学合理地设置实训项目？什么样的实训项目既能实现工程实训培养工程实践能力、工程意识和创新精神又为参训学生喜闻乐见？在两次调研、学习淅江大学工程训练（金工）中心，同时借鉴其它高职实训中心成功经验的基础上，我们从以“金工”为核心的实训项目设置上，逐步过渡到兼顾专业技能和职业素质提高的实训项目设置。“金工”为核心的实训项目，以机加工为核心，设置车工，钳工，刨工，铣工，焊工，铸造，电子产品组装与调试，电脑组装与组网共8个实训项目，机加工单独或协同制作一件产品，电子产品组装与调试组装一台调频/调幅收音机，电脑组装与组网进行电脑常用故障排除、各类即插即用设备安装及网线制作。2012年，我们医学系护理专业为试点，尝试了兼顾专业技能和职业素质提高的实训项目：护理礼仪与形体训练。护理专业的毕业生必须具备与人良好的沟通，协调能力；团队的协作意识；耐心、一丝不苟的敬业精神等职业素质。为此，一周的职业素质训练由护理礼仪与形体训练，电子产品的组装与调试，电脑组装与组网三部分组成。其中，护理礼仪与形体训练实训项目重在培养提高参训学生与人良好的沟通，协调能力；后两个实训项目培养耐心、一丝不苟的敬业精神。以电子产品的组装与调试为例，实训的内容是把调频/调幅收音机散件按图纸的要求组装成一个电子产品，并具有相应的功能。整个装配过程中，我们发现，由于需要安装的电子元件较多，不少同学缺乏耐心，一丝不苟的敬业精神，而这些职业素质是护理专业必须具备的。有的同学焊接出来的电路版非常美观漂亮，调试的过程也非常顺利。在后期调试的过程中，实训指导教师对比学生的产品，总结原因，一个电子元件的极性装反了都可能会影响最后的结果。训练总结中，不少同学都写到通过实训体会到了在将来的护理工作中一丝不苟的敬业精神的重要性，职业素质得到了很好的培育。2014年，在总结医学系实训经验的基础上，我们针对建筑工程专业又开设了电渣压力焊及钢筋处理实项目，针对政文系，外语系非机电类学生又开设了速录实训。训后从参训学生及系部的反映来看，都较好地实现了职业素质的培育。

3充分利用实训前的动员教育

淮南联合大学实训中心自2007年就一直坚持在每周的职业素质训练开始前对参训学生进行动员教育。实训动员教育紧紧围绕着三个问题展开：为什么要开设职业素质训练？它主要由哪些实训项目组成？在实训过程中如何着力培育职业素质？我们首先强调，每位同学要完成在思想意识上的转变，即：从高职学生转变为现代企业的员工。每天“上、下”班应进行指纹考勤，应着工作服，女员工应扎头发戴帽子，注意每天“上、下”班的时间等等与职业相关的行为。参训学生进入现场后，要要有较强的安全意识，严格遵守各实训项目涉及的各项操作的安全操作规程等。

4结语

实践证明，按照上述内容进行职业素质训练的动员教育，能快速提高学生对实训重要性的认识，明白为什么要进行职业素质训练，对培养学生职业意识，职业态度，规范职业行为；提高职业素质都起到了很好的作用。

机加工实训总结范文第7篇

数控技术在现代制造技术中的应用，最具代表性的是数控机床，所以数控机床的实训应是整个机械工程实训的重点内容之一，数控机床的实训时间占训练时间的比例应大一些。常见的数控机床有数控车床、数控铣床和数控加工中心，这3种机床的数量多，具有代表性。对于一台数控机床来说，包括4方面的内容:制造、操作、编程和维修。实训的主要内容以操作、编程和加工简单的零件为主，增加学生的感性认识为主要目的。

1.1合理安排数控机床实训的时间由于机械工程实训总学时的限制，青岛农业大学机械专业学生共实习4周。数控机床实训的内容较多，在训练时间的安排上，数控车床2天、数控铣床和加工中心2天、其他数控机床1天，这样既重点突出又全面。数控机床应用了先进的数控技术，和普通机床的实训相比，讲解的时间会多一些。一般操作讲解、黑板上指令讲解的时间约占1/2，让学生能较深刻地理解数控机床是如何加工零件的;学生操作机床加工零件的时间约占1/2，使学生有较充足的时间增强对数控机床加工零件的感性认识。总之，实训的重点虽为实践，数控机床训练的特点又决定了讲解占了约一半的时间。

1.2合理安排数控机床实训的内容和方法在数控机床实训中，操作、编程和加工零件是主要内容。首先对照机床讲解基本的操作;然后学习数控的编程知识;最后加工出零件。编程方法的讲解，只能在黑板上讲解组成程序的指令字、程序的格式等，然后编写一个简单的程序。数控机床的坐标系是主要内容之一，机械坐标系、工件坐标系(编程坐标系)的概念，它们的作用是什么，必须结合编程才能讲清楚。数控机床是按程序自动加工零件的，刀具沿程序指令的刀路运动切削工件，刀路的位置必须使用坐标系描述。所以，首先讲清各种坐标系的概念，进而才能讲清对刀等关键的概念，才能理解为什么在编程坐标系下编写的程序可以在机床上加工出零件等问题。数控机床的实训内容应与数控机床理论课的内容相辅相成，各有侧重，通过数控机床的实训为下一步学习数控机床理论课打下良好的基础。数控机床实训应以机床操作、编程、日常保养和安全使用为基本内容，重点应放在编程和操作上。通过基本编程知识和操作的学习，学生可具备基本的编程和操作能力，为了提高学生的实训兴趣和创新意识，可以让学生自己设计一个简单的零件，自己编程，经指导教师检查无误后上机加工;或者编程加工一些有趣的零件。如:数控车床上可以加工仿真子弹、仿真酒瓶等;数控铣床上可以加工一些汉字，如“欢迎实习”等。

1.3手工编程和自动编程数控编程分手工编程和自动编程，形状复杂的零件加工程序只能由计算机自动编程来完成。在实训内容上，应手工编程和计算机自动编程并重。手工编程是数控车床实习的基本内容，通过手工编程加工简单的小零件，是普遍采用的训练方法。但随着计算机技术的发展，CAD/CAM在机械加工中的广泛应用，计算机自动编程也应是数控机床特别是数控铣床实习必讲内容之一。由于实训时间的限制，这部分的内容较多。所以，可以精简为由实习指导教师通过一个例子演示给学生看，边演示边讲解，讲明形状复杂及包含曲面的零件或模具的加工必须用计算机自动编程的方法编程，然后加工成所需的零件或模具。自动编程是通过计算机软件完成的，常用的具有计算机编程功能的软件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。

1.4数控机床仿真软件的应用机械工程实训场地往往有限，数控机床价格较贵，配备的数控机床的种类和数量有限，平均到每一名学生的上机操作时间较少。为了解决这个矛盾，可以安排一定的时间，让学生在机房使用数控机床仿真软件练习数控机床的操作、编程和加工仿真。也可以不做统一安排，让学生课后根据自己的情况自由上机练习。数控机床实训的内容多，时间相对较少，一定要制订详细可行的实训计划，明确每天的训练任务、训练目的、训练方法和训练设备。这样学生面对从未见过的设备就不会感到茫然，教师指导学生也会有条不紊，顺利完成实训任务。

2演示教学法的应用

2.1什么是演示教学法由于机械工程实训总学时的限制，学生不可能自己动手操作每一种机床，特别是一些比较危险、贵重和精密的设备，比如高压水切割机床、三坐标测量机以及电火花线切割、电火花成型等机床。为了解决这个矛盾，基于学校的实际情况，采用了演示教学的实训方法。所谓演示教学法即指导教师讲解机床的加工原理、操作方法、编程方法，然后自己操作机床加工一个零件演示给学生看。通过演示教学的实训方法，解决了实训内容多时间少、机床有限及教师有限的矛盾，还可以给学生打下进一步学习研究的基础。

2.2以电火花线切割为例电火花线切割属于特种加工，特种加工是利用电能、化学能、光能或声能等能量对工程材料进行加工的工艺方法。在特种加工中，加工工具(广义的刀具)、加工工件与传统的机加工不同，一般不是采用机械力加工，在实习时学生首先会想到加工工具是怎样加工工件的。所以实习指导教师在实习的开始，应首先讲明电火花线切割的加工原理。实习步骤如下:(1)指导教师启动机床，用薄钢板切割一个小五角星演示给学生看。学生发现一根很长的光滑的金属钼丝可以切割钢板时，一定感到吃惊，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的过程中指导教师讲解加工的原理，举一个日常生活中简单的电火花放电的例子:我们平时开关电器或插拔插头时，会发现有时有电火花放电，严重时开关或插头的导电部位有被烧的痕迹，甚至掉渣。电火花线切割的加工原理就是利用电火花放电产生的热量使金属被烧腐蚀而起到切割的作用。讲完这个常见的现象后，再讲电火花线切割的加工原理，学生就感到易于理解了。(3)指导教师再讲解机床的操作方法。(4)简单讲解编程的方法，整个过程大约45min。

3多媒体技术在机械工程实训中的应用

随着计算机技术的飞速发展，计算机的多媒体技术和仿真技术已经应用于各行各业。机械工程实训是一种实践教学活动，但是计算机的多媒体技术和仿真技术在机械工程实训中也能发挥重要的作用。由于实训的内容不可能面面俱到，在学生实习完基本的内容后，可利用多媒体技术补充和总结，会起到良好的教学效果。

4结束语

本文探讨了机械工程实训的教学方法，重点讨论了数控机床的实训方法、演示法的应用以及计算机在实训中的应用。在实训内容安排上既要有重点，又要内容全面;实训内容的多样性决定了实训教学方法的多样性;实训教学方法的改革是永无止境的，应根据学生的实际情况，立足本校，面向社会，探索机械工程实训的教学方法。

机加工实训总结范文第8篇

关键词：中职 兴趣 积极性 创新能力

随着社会的不断发展，各大、中、小企业单位对专业技术人才技能的要求不断提高，但是对中职毕业生的专业技能操作水平满意度是下降的。所以，对中职学校来讲，加强学生的技能教学，提高学生的技能操作水平，是一件关系到学校生存与职业教育发展的大事。对此，我们应该努力提高中职学生的专业技能操作水平。

《数控车床加工技能实训》是一门理论和实践相结合的基础性课程。课堂教学是教学活动的中心环节，是学生获取知识、培养能力的主要途径。下面，笔者就如何在《数控车床加工技能实训》专业课程的课堂教学中增加学生的兴趣，提高学生积极性，培养学生的创新能力，谈谈自己的体会。

一、正面引导，增加学生的自信心

在中职，由于很多学生在上中学时学习成绩较差，所以得到教师的鼓励和表扬也非常少，渐渐地就产生了自卑感，把学习当作负担，不求上进，甘居人后。还有的学生抱着混文凭的思想，整天无所事事，破罐子破摔，这样容易招致教师的训斥、责备，更厉害的给予不同程度的处罚，这样就伤害了这些学生的自尊心和自信心，使他们与教师产生了对立情绪，从而形成了恶性循环。

而要想增加学生的自信心，应该尽力给予学生正面地积极地引导、鼓励。并且在讲授新的知识内容之前，先了解学生前面所学知识的掌握情况，通过检查复习这一环节，发现学生缺少什么知识，先给补上，使知识的链条不脱节，这样在学习新知识时学生就有自信，这样才有效果。

二、结合实体，充分激发学生的学习兴趣

《数控车床加工技能实训》是一门实用性较强的科目，当学生开始学习时很自然会产生一些兴趣，教师应该引导这种兴趣，努力在教学中运用实体教学等各种方法让学生保持、持续这种兴趣。如我们在学习到数控车床主要部件的认识时，把学生领到机加工实训室，让学生先认识并熟悉普通车床的主要部件及结构，然后再让学生在数控车床前观察，对照普通车床认识数控车床的主要部件和基本结构，并能够找出与普通车床的相同与区别之处，这样既增强了学生对数控车床的认识，又加强了记忆，而且激发了学生的学习兴趣，从而达到让学生轻松学习的目的。

三、讲练结合，充分调动学生的学习积极性

将课堂讲解与技能操作训练合理结合，有些教学内容可以安排在实训中进行。通过各种各样的训练方式，提高技能操作水平。

首先，就是制定详细的数控车技能训练计划，其次是落实计划，鼓励学生按照技能训练计划去学习。

有了详细的训练计划，我们还要通过各种训练方式，训练学生正确的操作技能，使学生能够有更多的兴趣去学习，提高自己的技能操作水平。

（一）计算机辅助教学法

计算机辅助教学方法是以计算机技术为支持手段进行的教学，它注重计算机模拟的应用。而数控专业的数控仿真软件，也是通过计算机模拟软件，学生学习数控仿真软件，让学生可以掌握不同数控系统的数控车床的简单操作和加工过程，并且能够在仿真软件上仿真模拟出需要加工的零件。如学习了数控编程（华中系统）以后，可以把学生领到微机室，让学生打开数控仿真软件，如宇龙仿真软件，把编辑好的程序输入宇龙数控仿真软件进行仿真，当零件在仿真软件上模拟出来以后，学生就有了一定的成就感，增加了学生学习数控的积极性。这样学生就会有更多的兴趣去学习和钻研，以至于操作起真实的数控车床时，能够得心应手，非常熟练。

（二）示范模仿法

就是由教师做讲解示范，然后指导学生练习。如数控车床实训，先由实训老师讲解安全操作规范和实训操作要求，再由教师进行示范操作，然后将学生划分成2-3人为一小组，进行模仿练习。一般来说，学生经过3―5天的练习就能掌握数控车床的基本操作要领和技术。

（三）实际操作教学法

有条件的学校还可以把学生领到机加工实训室，由教师指导学生，在数控操作实训室中，把编辑好并通过计算机数控宇龙仿真软件仿真模拟好的程序，输入到数控车床中，进行首件实体的加工。在教师的指导下，让学生亲自加工出零件，当学生把自已手工编程并加工出的零件拿到手以后，那心情是不言而喻的。这样就更进一步的增加了学生的学习和练习技能操作的兴趣。

（四）实习教学

实习教学是根据专业教学计划规定的培养目标。有条件的学校，可以在教师的组织指导下，组织学生在校内（外）数控实习基地，以生产、加工现场或管理工作现场为课堂，通过参观访问，参加生产劳动，参加简单的技能操作，学习专业技术，掌握专业操作技术而获得职业技能的教学形式。通过实习使学生把学校内所学知识系统的整合起来，进一步提高学生的专业技能操作水平。实习教学也是中等职业学校不可缺少的教学过程之一。

这样学生就更加注重动口、动手、动脑，主动参与到老师所引导的课堂上来，成为课堂的主人，成为学习的主动者。这样就充分发挥了学生的主体作用，调动了学生学习的积极性。

四、培养学生学会发现问题，分析解决问题的能力

以前，教师讲、学生听；教师写、学生记。教师花费大量时间用在课堂灌输上，学生没有积极思考，发问质疑的时间和空间，忽视了作为独立个体的学生在课堂教学中的多种需求的潜能，慢慢地学生就会对这种“满堂灌”产生一种腻烦感，产生了学习的厌烦心理。

现在，我们要尝试让学生依据我们的要求和教材所提供的材料，自己去发现问题，并且尝试分析和解决问题。首先，向学生提出需要探究的问题，进行简单的讲解，指出思考方向；然后，指导其阅读教材，分几人为一小组进行实验，展开讨论最后小结。如学习了华中数控编程粗车复合循环指令G71，再学习广州数控编程粗车复合循环指令G71时，结合书上的讲解，让学生找出他们的相同点和不同点，并针对一个零件图纸编出两个系统的程序，以3―4人为一小组，小组讨论如何分析和解决，得出结论，然后由各个小组组长总结，教师引导汇总出最终的结果。通过以上种种活动，让学生逐步学会发现问题，提高分析问题和解决问题的能力。这样做的目的是培养学生的好奇心，因好奇而发问，往往是发现问题，解决问题的开始。好奇心强的人探索未知世界的内在驱动力会更大，也往往更容易获得更多的创新。

以上是一些我在教《数控车床加工技能实训》过程中的所得，今后还需要在教学过程中不断地探索和总结，以便今后更好地为教育教学改革做更多的贡献。

机加工实训总结范文第9篇

关键词: 模具专业机械加工实训教学入门阶段教学组织过程

机械加工实训教学是模具专业学生必备的重要技能,学生通过对常见普通机床的使用,能熟悉其性能,了解各类机床的工艺特点,从而进一步加深对机械制造工艺和设备的认识,并且初步具备使用机床加工典型机械零件的能力。要达到这样的教学目标,教师在教学的入门阶段应该考虑到以下几点:1.深入做好安全文明生产教育,加强安全意识;2.精选课题,学生要在尽可能短的时间里跨过机械加工的入门阶段,所选课题务必能够涵盖常见的机械加工手段;3.精心组织实施,做到实习各个环节有序衔接,每个学生都明确自己的工位和任务。

我校在模具专业学生的机械加工实训方面进行了不懈的辛勤探索,积累了丰富的教学经验,以下笔者就自己参与组织模具专业学生机械加工实训教学的体会来谈谈入门阶段的教学组织过程。

一、机械加工实训的前期准备

学生在参加机械加工实训之前,应具备一定的知识和技能的准备,这样,在进入机械加工实训阶段以后,才能迅速进入状态,不至于出现准备仓促、茫然不知所措的现象。准备工作主要有以下几方面:

(一)理论知识的准备。

学生在进入机械加工之前,应该具备制图、金属材料、金属切削等专业基础知识,并且在进入机床操作之前,应该在专业的安全人员的指导下认真接受安全知识的教育。

(二)技能的前期准备。

学生在进入生产实训场地之前,应该先进行钳工等以手工操作为主的实训项目,初步打下动手能力的基础,并且具备常用量具的正确使用能力。学生在钳加工实训阶段已经学习了钻床等设备的操作和划线、测量等操作,灵活的手工动作将有利于学生顺利过渡到机械加工阶段。

(三)安全、文明操作技术。

在机床上工作,学生必须严格遵守操作规程,注意安全生产和文明生产。安全生产、文明生产主要体现在以下几个方面:

1.正确穿戴衣帽。工作服要紧身,袖口要扎紧或戴套袖;女工要戴工作帽;不准戴手套作业,以免发生事故;高速切削时要戴好防护镜。

2.防止刀具切伤。装拆铣刀时,不能用手直接握住铣刀;铣刀未完全停止转动前不得用手去触摸、制动;装拆工件时必须在铣刀停转后进行,使用扳手时注意避开铣刀。

3.防止切屑伤害。清除切屑时要用毛刷,不可用手抓、用嘴吹;切削时不要站在切屑流出的方向。

4.机床保养。严格遵守操作规程,熟悉机床性能和使用范围,在实训老师的指导下定期对机床进行一级保养。

5.场地环境。机床周围环境场地应保持清洁、无油垢;零件应妥善放于不妨碍实训正常进行的场所,使用切削液时防止外溢,并及时清理污渍。

6.工量具的保养每天进行,注意校正测量精度。

7.注意做好实训中各个过程的记录,并保管好相应的技术资料。

二、机械加工实训的入门阶段的组织

(一)熟悉将要使用的机床结构和性能。

1.在实习老师的指导下,学生要认识每一种实训涉及的机床的结构,包括其传动机构、运动特点、电气线路,尤其要重点了解铣床的结构和性能。

铣床有多种形式,并各有特点,按照结构和用途的不同可分为:卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中,卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强,应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。这些特点学生务必要正确区分。

2.在教师指导下,学生应进行机床加工尤其是铣床加工的准备工作的练习。

(1)分别进行手动进给和自动进给练习,熟悉机床的主运动和进给运动。

(2)选择和安装铣刀。铣平面用的铣刀有圆柱铣刀和端铣刀两种,由于圆柱铣刀刃磨要求高,加工效率低,通常都采用端铣刀加工平面。铣刀的直径一般要大于工件宽度,尽量在一次进给中铣出整个加工表面。在铣床上加工平面时,一般都用机用虎钳,或用螺栓、压板把工件装夹在工作台上;在大批量生产中,为了提高生产效率,可使用专用夹具来装夹。

用机用虎钳装夹工件时应注意以下几点:①装夹工件时,必须将零件的定位基准面紧贴固定钳口或导轨面;受力的钳口最好是固定钳口。②工件的待加工部分必须稍高出钳口,以防钳口和刀具损坏。③工件一般装夹在钳口中间,检查装夹是否牢固可靠。④装夹的工件为毛坯面时,应选一个相对大而平的面作粗基准,在钳口和工件之间垫铜皮,防止损伤钳口。

(3)用百分表校正铣床机用平口钳的装夹位置,练习装夹工件和调整工件安装的位置,学会对刀操作。进行刀具安装练习。刀具装好以后务必经过检验合格方可进行下一步操作。

3.分别进行铣、刨、磨平面的加工练习,熟悉机床操作的基本技能。

(二)练习加工V型块。

在入门实训课题的选择上,笔者通过对历年来机械加工实训课题练习情况的分析,最终选定了V型块这一典型的课题。这主要是因为V型块的加工形状比较能反映机械加工常见工艺手段的运用,且难度适宜。

1.毛坯的处理。采用翻砂铸铁件作作为毛坯件,检查尺寸合格与否,钳工简单加工去除锈迹和污渍。

2.刨床粗刨六面体52×52×37。

3.立铣加工六面体50.5×50.5×35.5。

4.平面磨削加工六面体50×50×35。

5.卧铣加工中间5mm工艺槽。

6.铣削两侧V型斜面。注意将立铣头调整为45度倾斜。

7.铣削两侧30×8沟槽。

8.铣削下方305沟槽。

9.铣削T型槽。

V型块形状如下图所示。

(三)机加工实训入门课题完成情况的总结。

对学生加工完的工件按照完成的质量情况进行评分总结,对评分方案教师应该考虑到以下几方面的问题:

1.工艺方案中各个环节的顺序和衔接过程是否正确。

2.划线、测量是否正确。

3.工夹具的使用是否正确,工件装夹是否合理。

4.对刀调整的正确与否,有无撞刀等明显误操作现象。

5.工件图样上标注尺寸和形位公差的完成质量。

6.安全文明生产要求是否达到。

在综合考虑以上因素后,教师应对学生完成质量作总体评估,分析其取得的成绩和不足之处,并指导学生及时作实训总结,巩固知识。

三、机加工实训入门阶段后续环节的衔接

为进一步巩固和提高学生已有的初步加工能力,在入门实训结束以后教师应侧重安排好相应的后续综合加工课题。综合加工课题应考虑到前面已学的加工手段的运用,并且结合模具专业的特点,设计出模具加工中典型的型腔加工课题。对课题的工艺教师应尽量引导学生充分综合利用前面已有的机床加工工艺,让学生在相当于实战的加工情境下保质保量地完成课题,具备从事中等复杂程度零件的加工能力,并且为后续模具设计及加工和模具制造工艺学等课程奠定工艺认识的基础。

四、结语

我校在多年的模具专业的教学中摸索出的一整套模具专业机械加工实训的组织实施方法,经过历届学生的实训效果检验,以及和兄弟学校的交流,证明是行之有效的方法,随着教学实践的丰富,我校这种模式将不断完善和巩固。

参考文献:

[1]成型模具设计.中国劳动社会保障出版社,2005.

[2]冲压模具设计.中国劳动社会保障出版社,2005.

[3]模具钳工工艺与技能训练.中国劳动社会保障出版社,2002.

[4]铣工工艺与技能训练.中国劳动社会保障出版社,2002.

机加工实训总结范文第10篇

关键词：构建原因；实践做法；“早熟”

“‘专业理论-专业实训-企业轮训-顶岗实习’四位一体的人才培养模式的构建与实践”是广西玉林农业学校承担的2011年度广西中等职业教育教学改革二级立项项目，该模式（以下简称为“四位一体”人才培养模式）的专业理论、专业实训在学校进行，企业轮训、顶岗实习在企业进行，模式特征是增设了企业轮训阶段，目的是解决学生顶岗实习时操作不熟练、工资待遇低、学生流失严重、影响学校的办学声誉等问题。模式构建背景：学校处于广西南彊经济欠发达地区，校企合作尚未很好形成，企业积极性不高、学校处于“单相思”状态。而此时，广东部分产业向广西转移，广西区迅速产生了较多的企业，不论是广东还是广西，都出现了严重的“用工荒”，给中职学生到企业轮训提供了机遇，提供了快速、便捷、方便、廉价的准入证。为抓住此机遇，我校构建了“四位一体”人才培养模式。此模式的构建，充分利用了企业的场地、设备和各种资源，减轻了学校的办学成本，达到了人才培养的“早熟”（即学生顶岗实习后，两个星期内就能独立熟练操作）的效果，同时又解决了部分企业的“用工荒”，达到了校企双赢的目的。

一、实践与做法

1.开发了贴近企业工作流程的课程体系

“四位一体”人才培养模式的建设，首先进行了课程体系的开发。课程体系的开发主要是以企业的真正需求为出发点，企业需要什么，就教什么，设置对口的课程体系。根据学生的就业和顶岗实习方向（单位），围绕广西玉林柴油机集团公司的配套企业、广西玉林市周边机加工制造企业、广东数十家机加工企业的需求，进行分层次、多批次的企业调研，分析、研究、筛选、综合、试教评价、专家评审等程序确定开发课程。开发的课程有：机械制图与CAD、机械制造与自动化、机械技术基础、液压与气动、铣工工艺与技能训练、车床构造与车削加工工艺、模具制作工艺、模具钳工、维修电工、CAXA电子图版、可编程序控制器PLC、数控车床编程与加工工艺、制图测绘、铣刨磨实训、普通车实训、钳工实训、校内综合实训、顶岗前综合实训等课程体系。同时，根据三个专业的实际，建设了专业优质核心课程《数控铣床编程与加工技术》、《数控车床编程与加工技术》、《机加工中心编程与加工技术》，编写了具有本校特色的校本教材：《数铣、加工中心编程及技术应用》、《数控车工》、《机械制图》、《普铣》、《普车》5门校本教材。编出的教材首先实施新课程教学试点，然后根据试点得出的效果反馈，修订完善课程和教材，最后组织职教专家、企业专家和专业教师对新课程进行评审，使教材更完善、更全面、更精准、更贴近企业工作流程，达到高度精华的浓缩，便于学生在较短的时间内学到更多的理论知识和掌握更多的操作技能，达到“早熟”的目的。

2.加快了师资队伍建设

“四位一体”人才培养模式构建后着力加快了“双师”型教师队伍的建设，每位教师都懂得：本专业的所有课程、所有的课程教学、所有设备的操作、所有学生的指导实训；并且每位教师都无条件、分层次、分期、分批地到企业，接受了企业的培训，参加了企业的生产实践（每个学期不少于1个月）；提升了教师课程开发能力、现代化教学技术应用能力、专业技术应用能力。师资队伍除立足本校培训外，还派往德国、新加坡、国内、广西区内培训，培训回校后的教师都在全体教师培训会上做了公开的汇报、总结与交流，同时接受组织对其培训后的效果（行动）进行跟踪、考察、考核、评价、备案。经过努力，打造了区级专业（学科）带头人、区级优秀专业（学科）团队。同时鼓励、帮助、指导教师积极参加技师、高级技师的考试和教师执业资格证的考试，并取得了相关的专业技术资格证书，还定期和不定期地举办了教师操作技能大赛，在大赛中赛出了风格、赛出了水平、赛出了技能、赛出了成绩，真正建设了一支师德优良、能力较高的“双师”型教师队伍。

3.改变了传统的教学与实训的方式方法

（1）合理地分配理论教学与实践训练的时间

“四位一体”人才培养模式构建前，每周只安排学生2节课到车间实训，在这两节课的时间里，课前要更换工作服、讲纪律、讲操作工艺、讲安全注意事项等，已经花去半节课的时间，下课前又要搞卫生、总结，又花去时间，实际实训的时间却很少，许多工件还没有加工到一半，又下课了，严重影响了学生的实训质量，造成了学生的动手能力差，技能提高不快，顶岗实习后操作能力差等缺陷。“四位一体”人才培养模式的构建后，采取了隔周进行校内实训（即2周内有1周为实训课）形式，实训时间由4/60提高到30/60（即2周60节课），大大提高了实训效率。由于实训的时间增多，理论教学的时间则相应减少，为了弥补理论教学时间的不足，实施了白天实训、晚上学习理论（即白天上实训课，晚上上理论课）的教学方式。由于进行了课程体系改革，课本中已没有了不符合实际的空洞理论，教学内容贴近了生产实际，达到高度的精华浓缩，所以实训时间的增长并没有影响到学生对理论的学习，达到了理论与实践的同步增长。理论教学上，重点教给学生学习方法，注重培养学生的自学能力，提高学生的学习能力。

（2）教学方法创新

“四位一体”人才培养模式的构建后，改变了传统的教学方法，普遍采用了现代教学方法。多位教师到德国、新加坡、国内重点高校培训回来后，对本专业组的全体教师进行全面地培训，让每位教师都懂得现代化先进的教学方法，结合本校和学生实际情况灵活应用。基本采用了多种介质的立体教学，突显了互动性，充分体现了教师为主导，学生为主体的地位和作用，推行了讨论式、探究式、协作式、自主式等教学方法，强化了工作过程导向，充分运用仿真、模拟等现代教学手段来增强教学效果，并尽可能地采取直观教学、实物教学、现场教学、动手操作教学等，让学生亲临场境，真正实现“在学中做，在做中学”。通过教学方法的创新，学生的理论知识、操作能力和综合素质都得到了很大地提高。学生获得的学历资格证书率达到100%，获得的职业资格证书率达到82%。实现了学生“学得到、用得上、稳得住、出得去、干得了”的良好格局。

（3）改变学生实训方式

“四位一体”人才培养模式构建前，理论教学与实践培训基本上是互为独立的体系，理论教学的教师不参与培训带教，培训带教教师不参与理论教学，教学与实训内容互不干涉、互不渗透、互不联系，理论教学的传统教室与实训场所也是分开的。“四位一体”人才培养模式构建后，理论教学与实训融为一体，每位教师通过培训提高后，都可以带学生实训，实训教师也可以上理论课，基本实现了6个“合一”，即理论与实践合一、理论教室与实训车间合一、学生与教师合一、作业与任务合一、老师与师傅合一、教学与工作合一。改变了过去1位实训教师带20多位学生的现象，并采用了从学生中一批批选派优秀学生担任实训教师助理的方法，培养一批、成熟一批、选派一批，先进带后进，互教互学、取长补短、滚动递进，基本上实现了“人瞪人”的实训方式，使学生人人都学到理论知识，人人都学到一门手艺，人人都能提高操作技能，达到了较好的实训效果。

4.建立和完善了学生评价体系

“四位一体”人才培养模式构建前，采用的是“终了式”的学生评价模式，主要是通过期中、期末的卷面成绩评价学生。“四位一体”人才培养模式构建后，改革旧的评价模式，采用了以能力培养为中心，以提升学生综合素质为重点、过程评价与结果评价相结合、学生自评与教师合评的评价模式，建立了各种评价制度，确立了学生评价体系的指导思想、原则、组织、制度、方式、方法、标准、细节、内容、程序、评审、管理等相关要素，对学生的评价工作有方向、有目标、有内容、有办法、评价工作层层推进，保障了“四位一体”人才培养模式的有效运行。专业实训阶段评价举例见表1。

5.实现了校企合作

本校地处经济欠发达地区，校企合作、工学结合相当艰难。“四位一体”人才培养模式的构建后，经过多方的努力，克服各种困难，终于与广西金创汽车零部件制造有限公司、广西玉林川迪机器制造有限公司、广西玉柴曲轴有限公司、广西玉柴达业机械配件有限公司、广西容县金丰活塞环制造有限公司等16家企业合作，协商、制定和完善了互惠双赢的校企合作协议，构建了专业建设指导委员会，共同承担“四位一体”人才培养模式的教学、实训、实习等工作，共同开发课程体系，共同研究和实施教学、实训、实习工作，肩负“人才共育、过程共管、责任共担”重任，编制了人才培养模式的各种制度，加强了校外实训基地建设，建设了“四位一体”人才培养模式的校外轮训点，为学生的顶岗实习、就业打通了便道。

6.建设了部分教学资源库

“四位一体”人才培养模式构建后，建设了本专业的数字化信息平台，形成了集课程设置、课程标准、教学指南、课程教学、实验实训、数字化教材、等级考试培训试题、专业核心课程的习题和试题、多媒体课件、视频、电子教案、学生培训企业、学生就业方向、学生就业企业、素材资源等互为一体的专业信息化资源库，方便了现代化的教学工作，推进了“四位一体”人才培养模式的进程，加速了专业优质化的建设和发展，取得了较好的人才培养效果。

7.学生企业轮训

经过校内“专业理论—专业实训”培养出来的学生，在操作技术上充其量只算是一个半成品，没有经过企业轮训的学生是很难成为成品的。由半成品到成品还要经过企业轮训这一艰苦的历程。因为学生在学校实训时，工作场景、实训氛围与企业完全不同：所受的心理压力不同、工作责任心不同、零件检测方法不同、评价方法不同等。在校实训时加工出来的工件没有投放市场，没有用于生产和零件的互换，只是作为一个考查、考核的器件，得出一个卷面的成绩（A、B、C）后将作为废铁卖掉。而学生在企业加工出来的产品，面向市场，面向用户，加工产品的质量关系到企业的生死存亡，是企业的生命线，检测手段非常严格。所以学生只有参与企业的生产，参加企业零件的加工、工件加工时图纸的识别、尺寸的控制、精度的控制、产品检测检验、工艺过程的规划、机器开停及操作、设备故障的排除、产品不合格的分析等等，才算是掌握较完整的、实际的技术知识，才能排除顶岗实习时的陌生感、空虚感、胆怯感，体会到企业紧张氛围和市场竟争的剧烈程度，才能体会到立足社会的艰辛和做人的艰难，才能在下阶段顶岗实习时不被企业所淘汰。所以经过企业轮训的学生才算是成品，才能“早熟”，才能被企业接收，才能减少学生在顶岗实习时的不流失。“四位一体”人才培养模式构建后，即刻安排学生在顶岗实习前进行一次为期约3个月的企业轮训，亲临企业加工现场，真刀实枪地加工出面向市场的产品，领到数量不等的计件工资（个别学生的计件工资为负数，需赔款）。如模具专业的学生在广西金创汽车零部件制造有限公司承包了一条模具生产线，虽然数量任务没完成，质量指标出现一些次品、废品，但学生得到了很大锻炼；数控专业的学生在广西玉林川迪机器制造有限公司轮训后，基本上能看懂图纸，懂得量具、工具的使用，懂得尺寸控制、零件加工工艺、常用设备的操作，有些学生还懂得数控程序的编写，改观甚大。

二、成 效

通过“四位一体”的人才培养模式构建与实践，加快了师资队伍建设，开发了贴近企业工作流程的课程体系，创新了教学和培训方法，建立和完善了学生评价体系，加速了校企合作的进程，建设了部分教学资源库，坚定和巩固了送学生到企业轮训的信心和决心，降低了学生顶岗实习时严重的流失率。大多数的学生，在顶岗实习开始后的2周内，基本上都能进行独立操作，基本安心在企业工作，减少了频繁跳槽和被企业淘汰的现象，计件工资遂月上升，给企业留下较好的印象，也为学校赢得了良好声誉。

三、问题与建议

1.问题

（1）认识不足

部分教师对企业轮训这一人才培养阶段认识不足，认为学生经过2年的理论学习和校内培训，理论知识和操作技能已经掌握得差不多了，后面还有1年的顶岗实习，可以胜任企业的工作。殊不知道，没有经过企业轮训过的学生只算是一个半成品，是不成熟的中职生，他们一旦进入顶岗实习阶段，就束手无策。在一、二个星期内不能进行独立操作，就会失去信心，不是自行离职，就是被企业淘汰，这是学生在顶岗实习时严重流失的原因。

（2）资金不足

企业轮训这一阶段，需要联系多家企业进行，范围大、覆盖面广，要解决学生和指导教师的衣、食、住、行、教等问题，需要较多的资金。

（3）企业积极性不高

企业是盈利性企业，接受学校学生的培训，需付出较大的人才培养成本，且培养出来的学生极易跳槽，不为企业所用，积极性不高。

2.建议

（1）提高认识

学生进行企业轮训，是使学生由不成熟走向成熟，由半成品转变为成品的过程，我们必须具有对社会负责，对学生负责，对学生家长负责的高度责任感，克服一切困难，把学生培养成一个对社会有用的人。

（2）把握好学生企业轮训的时间

企业轮训最适宜的时间应该是第4学期，此阶段学生在校的理论学习和校内实训基本完成，是接受企业轮训的最好时机，尤其是在春节前后，是企业最需要用人的时候，是学生进入企业轮训的最佳切入点，必须很好地把握。

四、结 语

“专业理论-专业实训-企业轮训-顶岗实习”四位一体的人才培养模式的构建与实践，会带来一系列的教育教学改革，给专业建设创造活力，是培养企业生产一线有用人才的有效途径。它有利于学生的“早熟”。有利于学生的成长养成。有利于学生就业对口率的提高。有利于学生就业质量提高。有利于教师的知识面的拓宽和教学水平的提高。有利于学校办学成本的降低。有利于学校的招生和生源稳定。有利于学校的可持续发展。

参考文献：

[1] 叶祖森，陈观寿.“四位一体”人才培养模式评价要素探

究[J].职业，2012，4（下）.

[2] 林祖彬，陈观寿.中职生流失严重的原因分析与对策措