光电制造技术范文

光电制造技术范文第1篇

关键词：光电检测技术;机械设计制造;应用

1.前言

随着我国科学技术和经济的发展，光电检测技术被广泛应用到机械设计制造中。主要是因为其特点是可以实现无接触检测，因而可以将机械动态检测变成光电静态检测，从而可显著简化机械结构。除此之外在很多场合还可省去调整操作，本文首先对阐述光电检测的基本原理;然后对光电检测在机械设计制造中的应用进行了分析和探究。

2.光电检测的基本原理

电管的基本结构简图如图1所示，具体选择哪一种结构的光电管与设备具体结构和使用要求有关。透射式光电管的工作原理是发光二级管发出的光信号直接照射到接收三级管的基极，三极管基级接收到光信号后在发射极或集电极上产生一个输出信号，然后后续电路再对所接收到的信号进行处理去控制相应部件.显然光电流的强弱直接影响到输出信号的强弱，当发光管和接收管之间没有任何物体时，输出信号最强;反之当有物体夹在中间时，输出信号就开始减弱，中间物体的厚度越厚，透明度越差，则输出信号就越弱，因此用这种光电管即可进行物置检测，也可进行物体厚度检测。

透射式光电管在印刷机上主要用于位置检测和双.张检测，其位置检测实际结构示意图如图2（A）所示.图中光电管1是通用的槽形光祸，控制圆盘2用来控制光电管1发光管和接收管之间的通与断，控制圆盘2固定在回转轴3上，因而可以用来检测回转轴3的相对位置，从而根据工艺要求发出相应的控制信号，厚度检测如图2（B）所示，由发光管1发出的信号经过纸张2到达接收管3，纸张厚度或透明度发生变化后，接收管3输出的信号强度也随之变化，因而在用一张纸调试好后当有两张纸或多张纸通过发光管和接收管之间时，接收管的输出信号强度减弱，从而发出双张或多张控制信号。

3.光电检测在机械设计制造中的应用

在实际应用过程中，光电检测这一种技术能够在机械设计中所应用的位置比较多，它所具有的特点就是可以实施没有接触性、不触摸式的检测，并且能够在动态环境下实施检测，还能够取得比较好的效果，这样就能够表现机械结构比较简单，同时在检测过程中，还能够将这些不必要的场合省略。由于印刷机的纸张一旦检测中，采取先进的光电检测技术以后，其纸张厚度就有着非常大的变化，这样就不用去调整所检测的零部件。如果单单的应用机械检测，所检测的纸张一旦出现变化，就会出现机械检测工作不正常。

3.1印刷机上的应用

光电检测技术在的印刷机上应用是现今发展的必然趋势，在技术上只有紧密的与计算机信息技术联系在一起，才能够提高印刷机的操作效率。从现在设计与实践中分析，在一些小型的印刷机中应用光电检测技术系统是比较难的，其价格昂贵，一般是这些业主难以承担。目前，国内的一些印刷机的企业自行研发了一些专业性的控制装置，虽然价格低廉，但是可操作性差，具有不稳定性，安全性能值得考虑。透射式光电管在印刷机上主要用于位置检测和双.张检测，由于发光管1在发出需要的信号后，在历经这些纸张2后，就可以直到接收管3了，同时纸张的透明度与厚度，都会因此产生变化，这样接收管3所输出的必要信号，在此基础上，其强度也会发生变化，对此，在调试纸张后，注意纸张的厚度与接收管的距离，时刻关注接收管的接受信号的强度。而对于射式光电管而言，它主要是进行位置上的检测。在光电管1的上面，妥善的装好一个接收管，一个发光管，一旦发现纸张在达到光电管的下面时，这些纸张所反应的信号，就会直接的传导光电管1中，这样就能够在接收管的，形成了一个信号。

3.2在包装机械制造中的应用

光电检测的技术在包装机械制造中的应用是必然发展的趋势，在技术上只有紧密的与计算机信息技术联系在一起，才能够提高包装机械的操作效率。从现在设计与实践中分析，在一些小型的包装机械中应用光电检测技术系统是比较难的其价格昂贵，一般是这些业主难以承担。光电检测技术应用的范围比较广泛，在包装机械中的应用也是如此，例如料面控制就是其成功之处，它的优点就是能完成没有触摸式的检测，还能够就动态性的检测，直接转变成一个静态式的检测，这样就极大地简化了机械的操作结构，应用经典的例子就是牙膏灌装机，由于牙膏管尾的端是夹扁的，就应当与这些的商标图案，时刻处在一个平面上，此时就应当采取反射型的光电性的控制装置。一旦发现牙膏已经灌装好，就直接的传送到该工位，这样凸轮就能够透过杠杆将这些牙膏的带底座直接的从需要的位置中直接的托起，由此能够起到步进电动机的带动其慢速中的旋转。在具体应用中一般包含两大方面：一是整合了工程企业信息资源，提高了它的利用效率。通过计算机的应用到工程企业实务中，减少了工程企业人员的工作时间，又提高了工程企业核算的精确度和监管力度，这些变化也促使我国工程企业组织结构的变化，工作部门和人员工作的重新分工，大幅度的提高了我国的工程企业信息资源利用效率、精确度。

4.结束语

综上所述，从光电检测技术的工作过程看，这实际上是一个机电一体化的典型范例.也就是说，对设计人员来说既要掌握机械结构的基本知识，又要对光电器件的工作原理有所了解这样才能充分发挥光电技术的作用。同时从实际生产中可看出，只要所设计电路本身具有良好的抗干扰能力，在工作中就不会有问题。本文主要对光电检测的基本原理和光电检测在机械设计制造中的应用进行了探究，从而知道在制造的过程中应该注意的问题和要求。

参考文献：

[1]殷红，彭珍瑞.检测技术类课程整合教学模式研究[J].中国电力教育，2009，（17）.

[2] 吴飞艳，电梯平衡系数智能检测系统设计，硕士学位论文，北京，中国科学技术大学，2012

[3]华北水利水电学院教务处.华北水利水电学院专业建设发展规划材料汇[Z].

作者简介：

光电制造技术范文第2篇

此前，友达光电并不为大众所熟知。作为面板的上游企业，友达光电相对比较低调，加上友达光电自己本身没有整机品牌，出口都在下游的制造商，而BenQ的品牌力量相对在IT端。所以当友达光电大张旗鼓投入大尺寸电视的时候，能了解到的公开信息并不多。

主要原因在于友达光电从小尺寸面板做起，以中小尺寸铺路，在笔记本电脑和桌面显示器领域站稳了脚跟，再开始投入到更大尺寸面板生产线的建设，走的是稳扎稳打的路线。因而，在竞争对手绚丽的宣传攻势下，显得有些势微。

今年，友达光电终于走向了前台，并且以技术论坛的形式开场。在论坛里，我们碰到了不仅是业内的知名企业的代表，也看到了不少OEM厂家。其中有专门给欧洲提供电视机制造的，也有一些规模很大但是不为人知的企业。友达光电给它们一个很好的选择空间，能够在几大面板厂之间周旋博弈，因而他们也乐意看到真正的技术进步。

这次论坛的明星是友达光电的AMVA3技术，脱胎于MVA。改进了滤色片的透光率，从而大大提高了面板的静态对比度，现场我们没有仪器测试具体的数值，但是从很远的距离我们就可以用眼睛看到其中的巨大差异。与一般的1400∶1的面板相比，5000∶1的面板大幅度提高了显示器暗部的表现能力，而且亮部也更有吸引力; 在反差比较大的场景，能够很快抓住用户视线。

因为这些改进需要一些细节的进步，所以友达光电也拓展了自己的产业链条，包含滤色片在内，也由友达光电自己生产。在整机端，考虑到OEM方案的需求，也开始有专门的分公司开始提供服务。这有点类似方案的打包，如果下游客户有需求，可以在友达的内部实现产品的成型，而不是单单看到一个面板。

这对目前日益加快的新品推出速度和下游对新产品上市速度提升的要求都有好处。同样也降低了这一行的门槛，理论上，只要拥有足够的投入和资源，就可以打造自己的品牌，而研发可以交给友达去做。

我估计友达受到了一些大型上游IT企业的影响。包含TI在内的一些公司，提供整机方案的做法是典型的“喂猪”型的技术提供方式，因而在推广自己产品的时候，也把下游企业紧紧绑缚在自己的周围。Intel则是典型的践行者，友达这么做显然也有更深层次的考虑。

目前，友达光电占据全球面板大概16%的份额，并且在2007年抓住了面板涨价的机会，在厦门开辟了新的模块厂。8.5代线也投入了制造，这种巨大的产能，能够以最快速度消耗是最关键的，那么他们提供上游的方案打包自然是最合适不过了。

友达光电也综合考虑了制造和使用成本的分担。负责产品研发的刘秉德博士说，“产品不仅要在使用中节能，更要在制造中节能。”所以如果能够在制造过程中降低物料的消耗，提供超薄的产品，从产品的制造和使用寿命周期中实现资源的最大化利用。比如友达的8.5代线工厂，是目前业内唯一通过LEED认证的工厂。

文化的力量

技术的东西互有超越和胜负，只要把握好时机和度量，就能够各领。但是文化层面的高下之分，却不那么容易在技术的发展中被轻易取代。

友达光电之所以呈现目前的发展势头，很大程度在于李耀推行的文化策略。在友达的内部，李耀认为，必须让很多观点深入到员工的内心深处，让员工成为企业的DNA。这就要求员工不仅在行为上，而且要在思想深处有承担额外一部分责任的意识。

李耀认为，做企业不仅仅是做产品，而要传达思想。比如让绿色概念成为员工的DNA，作为企业的DNA的员工，自然也会实现企业的绿色目标。他认为，企业员工还担负起影响周围人的榜样作用，这也超越了企业本身的价值。

所以我认为，友达光电在技术上实现的比如无汞灯管的研究、侧背光的超薄面板、公共显示器的横向面灯光带来的问题的改进、LED技术的研发等等，正是文化带来的积极效果。

这次的展示，也包含3D显示、医疗用显示设备等等，已经表明友达光电占据了技术的高点，能够开始获得技术优势。

短短几年，友达光电的研发投入已经开始有积极的成果，这也是友达光电现在选择从幕后走向前台的原因。我也注意到一些细节，在友达的工厂里面，台阶除了通常的扶手外，还有拦网，用于防止杂物坠落，这种细节的完善也给友达光电的快速发展做了良好的注脚。

我还注意到: 在友达厂区的一角，还有因为当地的古遗迹而作的保留，形成了一个小小的博物馆。在厦门和台湾的工厂都有这样为了保护当地遗迹所作的投入，比如厦门工厂保护了一个古村落，并没有因为工厂的需要而拆除。

光电制造技术范文第3篇

“平板显示行业是信息化、智能化的先行者。” 谈到当前炙手可热的“两化”融合、智能制造、“中国制造2025”和工业4.0，昆山国显光电有限公司（以下简称“国显光电”）自动化中心总经理孙海涛认为，平板显示行业资金投入大、工艺复杂、自动化程度高、产业链条长，信息化是相关行业企业全面提升运营效率和竞争力的关键因素。

关注运营效率提升

国显光电成立于2012年11月，是以AMOLED（有源驱动有机发光显示）为发展方向的新型显示领域高科技企业。它整合了昆山维信诺科技有限公司、昆山工研院平板显示技术中心的相关资产和技术资源，是基于清华大学OLED（有机发光显示）技术成立的高科技企业，是OLED领域的领军企业。

国显光电从成立之日起就格外重视信息化建设。在公司成立之初，即在2012年到2013年，国显光电就开始制定信息化规划。当时恰逢工业4.0、“中国制造2025”等概念刚刚提出，这些都给了国显光电很多有益的启示。

在孙海涛看来，由德国提出的工业4.0的核心理念是智能制造，即通过信息化、数字化和智能化提升德国工业化的水平和竞争力。“中国制造2025”与其一脉相承，特别是在智能制造方面可谓异曲同工。不过，与工业4.0相比，“中国制造2025”更侧重于工业化、信息化的“两化”融合，比工业4.0概念更完整，更加符合中国实际情况，内涵也更有延展性和可持续性。

当前综合色彩绚丽、响应速度、宽视角和可以实现柔性显示等因素来看，AMOLED技术被认为是最好的平板显示技术选择之一。而到目前为止全球能够量产这种显示屏产品的除了韩国三星和LG，只有国显光电等少数企业。

AMOLED领域属于绝对的卖方市场，看起来信息化建设似乎不那么重要。实则不然。平板显示行业本身的特点，以及对质量、效率的追求，使得国显光电更加积极地走上“中国制造2025”之路。

IT不一定能直接解决技术问题，但是能很好地帮助解决管理问题和技术问题，从而提高企业的运营效率。在这个“快鱼吃慢鱼”的时代，通过信息化实现企业内部协同和产业链协同，快速发现问题并解决问题，从而提升企业的运营效率，进而结合产业发展趋势，形成新的竞争力，是国显光电信息化建设的关键目标所在。

IT战略就是企业战略

如此看来，国显光电一早就准备下一盘信息化的大棋。为了下好信息化这盘棋，国显光电成立了专门的自动化中心，并且在建厂一年前就开始做IT规划。

自规划开始，国显光电就不得不面临一个严峻的问题， AMOLED显示屏生产的工艺非常新，他们没有成熟模式和经验可以借鉴，只能自己摸索着前行。幸运的是，国显光电的高层管理者非常重视信息化建设，整个信息化规划和建设过程都算得上是全员参与。据悉，国显光电的信息化规划主要关注两个主要方向和两个次要方向：

两个主要方向是：其一，关注企业的战略，“IT战略就是企业战略”，在进行IT规划时要重点考虑IT如何支撑企业战略的落地；其二，关注信息化建设走在前面的同行或者其他相关的企业，对这些先行者进行调研，从而避免走诸如信息孤岛这样的老路，保证信息化设计理念的先进性。

两个次要方向是：其一，要结合企业的实际情况对信息化建设成本进行考量，在关注如何满足看得见、摸得着的信息化需求的同时，要关注IT系统的集成性和延展性，从而保证系统能够支撑企业的长期战略。

在此基础上，国显光电以“智能制造”为核心理念，建起统一安全认证、统一组织架构和统一主数据编码的多系统集成的信息化平台，其中包括以OA为核心的企业办公平台和以ERP为核心的业务平台的两大企业级应用平台，以及包括以MES为核心的生产信息化管理系统和以FA为核心的生产自动化控制系统两大支持车间智能化生产的系统，从而实现管理、业务和财务的一体化，获得从ERP顶层计划到车间、再到设备的自动化控制能力，以及工业大数据搜集、分析能力。为此，国显光电5.5代AMOLED量产车间在今年被评为“江苏省示范智能车间”。

建成这样一个多系统集成的信息化平台，“我们的速度和节奏把握得非常好，而且只用了别人1/3左右的资金”，孙海涛对自己所在公司取得的成绩非常骄傲。他认为，能够做到这两点，主要是因为国显光电团队在以下四个方面做了努力：第一，要考虑所有单个系统与其他系统的集成度和融合度；其二，在供应商的选择上，除了关注供应商的产品质量和价格外，还非常重视供应商的已有案例和相关经验；其三，要严格考察项目经理，确认项目经理的能力和时间投入，能与公司内部的项目团队密切配合；其四，要保证关键用户确实熟悉业务，并对IT有较好的理解力。

卓越的信息化规划和建设，使得国显光电快速投入生产。从首批量产设备到位到工程样品无缺陷点亮，国显光电只用时4个月，创造了业界速度的新记录。国显光电第一次投片就一次性实现工程样品无缺陷点亮，为后续进行良率爬坡和实现量产目标拉开了完美的序幕。现在国显光电的产品已经用于品牌智能手机和手表终端。不仅如此，随着信息化水平的提升，国显光电从产业链上的某一个环节得到深度反馈变得更加容易，不仅可以从相关合作伙伴那里及时得到对于自身产品的反馈信息，同时还可以从消费者那里获取他们对显示屏提出的意见和建议，从而帮助企业确定下一步的研发方向。

提升大数据处理能力

尽管如此，国显光电管理层仍然认为本公司在信息化建设方面还远远不够，还应该不断吸收新的先进的系统提升大数据处理能力，充分发挥大数据的价值，因此目前国显光电正在对公司信息化系统进行进一步规划。

首先是要强化数据采集能力。要在设备数据、产品结构数据、工艺参数数据和实际生产数据等众多数据中，了解在哪个环节可以获取什么数据，用什么数据可以解决什么问题；充分利用分析工具对问题进行定位、分析，做到早发现、早处理。

其次要提升产业大数据的采集、挖掘能力。一方面将产品相关的信息延伸得更远，用于提升产品质量；另一方面将尽可能地收集终端用户的反馈信息，并根据经验将这些反馈信息进行整理，确定未来研发的主攻方向。

接下来，为了进一步满足市场需求，致力于做“快鱼”的国显光电将建设新的工厂，以信息化支撑新工厂的运营也将成为国显光电信息化建设的重中之重。下一阶段国显光电的信息化建设将聚焦在以下四个方面：支持多主体、多地域的一体化管理；围绕智能制造提供数字化管理支撑，并进行相关理念的推广，其中工业大数据平台是未来建设的重点；实现研发、生产与销售端的协同；提升智能设备管理能力。

光电制造技术范文第4篇

关键词：光电检测技术；精密测量技术

中图分类号：TN247文献标识码：A文章编号：

1.概论

世界已进入信息时代，人们在利用信息的过程中，首先要解决的就是获取可靠的信息，因此传感器技术越来越受到人们的重视。而随着传感器技术的发展，传感器所要面向的应用范围从纳米尺度到天文尺度两段都在不断扩展，精密测量技术已经得到了越来越多的研究和重视，这就使得作为现代精密测量的核心技术的光电检测技术的重要性与日俱增，因为传统的检测方法已经无法满足这些工作条件下的特殊要求。因此，光电检测技术的教学和研究已越来越受到国内为高等院校、科研机构和相关企业的重视。

现在一起科学技术是机械、光学、电学、计算机以及控制技术的综合化，光、机、电、算一体化已经成为仪器发展的趋势。传感器的微型化、纳米技术的发展，也对现代精密测量技术提出了越来越高的要求。在这种情况下，光电检测技术的重要性越来越明显。然而，在目前的测控技术月仪器体系中，光电检测技术的重要性并没有得到足够的重视。本文首先介绍了现代精密测量技术的发展现状，随之介绍了光电检测技术的基本内容及其面临的问题，最后提出应当突出光电检测技术的重要性，使之在测控技术与仪器专业体系中占有重要地位，这对培养具有创新能力和前瞻意识的高素质人才具有良好的促进作用。

2.现代精密测量技术的发展现状

现代精密测量技术是一门集光学、电子、传感器、图像、制造机计算机技术为一体的综合叉学科，涉及广泛的学科领域，它的发展需要众多相关学科的支持。在现代工业制造技术和科学研究中，测量仪器具有精密化、集成化、智能化的发展趋势。

科学技术向微小领域发展，由毫米级、微米级继而涉足到纳米技术，即微/纳米技术。微/纳米技术研究和探测物质结构的功能尺寸与分辨能力达到微米至纳米级尺度，使人类在改造自然方面深入原子、分子级纳米层次。

纳米级加工技术可分为加工精度和加工尺度两方面。加工精度由本世纪初的最高精度微米级发展到现在的几个纳米数量级。金刚石车床加工的超精密衍射光栅精度已达1nm，实验室已经可以制作10nm以下的线、柱、槽。

在这一大背景下，传统的测量方式已经很难发挥大的作用。因此，与精密测量技术的发展需求相对应，光电检测技术得到了越来越多的重视和应用。由于光电检测技术在工业测控、精密测量和计量方面的重要作用，特别是随着社会对产品质量意识的逐步提高。

3.测控技术与以其专业及其只是结构组成

测控技术与仪器技术隶属于信息技术领域的仪器科学与技术学科，其内容主要涉及测量控制与仪器仪表技术领域。随着科学技术尤其是电子信息技术的飞速发展，测量控制欲仪器仪表技术领域也发生了很大的变化。其自身结构已从单纯机械结构或机电结合或机光电结合的结构发展成为集传感技术、计算机技术、电子技术、现代光学、精密机械等多种高新技术于一身的系统，其用途也从单纯数据采集发展为集数据采集、信号传输、信号处理以及控制为一体的测控国产。特别是进入21世纪以来，随着计算机网络技术、软件技术、微纳米技术的发展，测量控制与仪器仪表呈现出虚拟化、网络化和微型化的发展趋势，从而使仪器科学与技术学科的多学科综合及多系统集成的属性越来越明显。

由此可见，测控技术与仪器专业的学生其知识面必须比较宽，横跨了传感器、通讯、控制、计算机等多方面的内容。

光电检测技术的简介

技术的业务培养目标是：培养具备精密仪器设计制造以及测量与控制方面基础知识与应用能力，能在国民经济各个部门从事测量与控制领域内有关技术、仪器与系统的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理等方面的高级工程技术人才。

技术的业务培养要求是：主要学习精密仪器的光学、机械与电子学基础理论、测量与孔子理论和有关测控仪器的设计方法，手奥现代测控技术和仪器应用的训练，具有本专业测控技术及仪器系统的应用级设计开发能力。

光电检测技术的基本内容及其面临的问题

光电检测技术是测控技术与仪器专业能使技术人员了解和掌握光电转换的基本原理及光电检测技术所必须的各种知识，了解和掌握常用光电测量方法及常用测量仪器的使用，具备进行各种基本光电测量所需技能和设计简单光电检测电路的能力。

光电检测技术基本内容包括三方面的内容。

掌握与光电技术有关的基础知识、基本原理和基础效应。如：阴极光电效应，半导体光电效应，PN结的光电效应：光电池及光电二三极管工作原理，光电成像原理，CCD工作原理，直接检测的典型光路。

理解光电技术的基本应用。了解常用光电器件如光电培正管、摄像管、CCD器件、光电池、光电二三极管等的特性参数。了解基本光电检测系统的主要参数。

了解光电检测的基本方法及光电检测电路的设计思想。了解光电技术的发展及广泛应用。掌握各种基本光电检测方法的有关技术。

6.光电检测技术在测控技术与仪器专业体系中的作用

综上所述，《光电检测技术》课程在测量控制与仪器仪表技术领域的重要性在不断增加。然而，在目前的测控技术与仪器专业课程体系中，《光电检测技术》课程的重要性并没有得到足够的重视。因此，我们需要对《光电检测技术》在测控技术与仪器专业课程体系中的作用进行重新认识。

光电检测技术在测控技术与仪器专业课程体系中的作用可以概括为四个字：承前启后。“承前”是指光电检测技术是传感器技术、工程光学、测控电路等内容的深入和拓展，“启后”则是指光电检测技术的内容是后续如光电仪器设计、智能仪器设计等环节的重要知识基础。没有对光电检测技术知识的良好掌握，要实现对各种现代精密测量技术的整体把握、实现符合要求的具有良好性能价格比的精密测量系统是不可能的。

7.结束语

因此，本文认为，在测控技术与仪器技术学习中，应当突出光电检测技术的重要性，在实验设备、授课学时、人员配置、科研技术等方面予以重点支持，使之在测控技术与仪器专业课程体系中占有与其在测量控制与仪器仪表技术领域的重要性相称的重要地位，这对于培养具有创新能力和前瞻意识的高素质人才具有良好的促进作用。

参考文献：

[1] 叶声华， 王仲， 曲兴华。 精密测试技术展望。机电一体化。2001，6: 6―7.

[2] 曲兴华。仪器制造技术。北京：机械工业出版社，2005.

[3] 黎永前， 朱明铨。 现代精密测量技术现在及发展。航空工业技术。1999，3： 13―15，18.

光电制造技术范文第5篇

《数字家庭》（以下简称DH）：目前国内这种大尺寸激光电视的市场状况和前景怎样？为什么海信会看好这个市场？

高玉岭：根据一些市场调研机构预测，在国内，75英寸以上电视2016年的销量为6.6万台、2017年为23.3万台、2018年为65.3万台。所以说，在可以预见的未来，超大屏市场即将迅速爆量，这为激光电视带来快速发展契机，而激光电视也将成为现有电视市场的颠覆者。目前，海信100英寸4K激光激光电视的定金预售价格为69999，是传统同尺寸液晶电视的十分之一，而88英寸激光电视的价格为41999，仅为传统同尺寸液晶电视的三分之一，突出的性价比优势也是海信为什么看好这个市场的原因之一。海信进入激光投影电视市场，事实上也是依托了目前技术发展的良机。第一个是激光光源技术，第二个是成像技术和4K光成像芯片，第三个超短焦镜头。有了激光的光源，激光电视才具备保证图像正常质量的条件；有了4K光成像芯片，激光电视才有了与传统4K电视媲美的超高清分辨率；有超短焦镜头，激光电视才具备进入普通家庭客厅的产品形态条件。当然，还有一个附加的产品――也就是大家看到的这块幕布。这是一块抗光幕，它能有效对抗客厅环境光对画面的影响。

DH：在会上，海信集团刘洪新总裁讲到激光电视对海信来说是投入最大的一个项目。因此想问问在激光电视方面，海信目前掌握了多少核心技术？

高玉岭：海信这一次推出的激光电视，目前拥有217项核心专利技术，整个光学引擎完全自主完成。此外，光学引擎之下的一些关键部件，如光源、镜头等也完全是自己独立完成的。光学引擎的制造需要非常精密的制造技术。从镜片、镜头到光源组件，都需要达到微米级的精度，因此激光电视的生产使海信的制造能力上升了一个新的台阶。

DH：您能否详细介绍一下海信这次的100英寸4K激光影院电视的技术规格？

高玉岭：我们强调这是一款电视，因此我们所有的指标都是按照电视的规格来做的。目前，我能告诉你的就是这款4K激光电视的亮度为3000流明。能达到这么高的亮度是完全得益于海信自己掌握了光学引擎制造。

DH：目前看到的海信的激光电视有100英寸和88英寸的两种规格，海信未来有没有更大尺寸的规划？

高玉岭：事实上，海信激光电视目前已经规划了120英寸的激光电视，至于更大的尺寸，我们确实有往大于120英寸的产品上面来做的想法，我们也希望能够给消费者提供更高画质体验，这是普通LED电视做不到，激光电视却能做到的优势。

DH：激光电视标配的是音响能否简单介绍一下？

光电制造技术范文第6篇

原油价格居高不下，传统电价成本也节节升高，随着日、韩等国政府，持续加码太阳能光电补助，以及近百家业者投入晶硅原料制造，太阳能发电成本可望降低，并成为下一波重要替代能源。

薄膜太阳能技术持续发烧

根据iSuppli 推估，到2012年全球太阳能电池市场的市值将从2007年的96亿美元增长到221亿美元。其中，薄膜太阳能电池的市占率将从2007年的5%增长攀升至20%以上，复合增长率高达70%。包括夏普、三洋、三菱电机，以及台湾的益通、绿能、茂迪、联相光电等公司都已相继投入薄膜技术领域。广大的商机也让相关的设备业者摩拳擦掌，希望进入这个新兆元产业。

PV Power Expo Taiwan 2008特别邀请夏普、三菱重工、联相光电和三洋电机等企业代表，从薄膜单晶硅之应用，以及CIS、CdTe、II-VI…等不同薄膜电池材料的应用，深入剖析最新薄膜电池的发展趋势。

多晶硅原料短缺问题可望舒缓

工研院太电中心主任蓝崇文指出: “随着全球越来越多业者投入多晶硅原料制造，例如韩国DC Chemical以及日本M.Setek投入量产，预估未来约有20家可成功量产，缺料问题可望获得解决，市场也会因为多晶硅原料成本下降，启动另一波更大的增长。”

针对硅材料发展，SEMI台湾地区太阳光电产业促进会主席暨益通光能股份有限公司蔡进耀将主持“太阳能多晶硅材料论坛”，与日、韩两大硅晶圆材料制造商--东洋制铁化学资深副总李宇铉及M .Setek总裁Ritsuo Matsumiya，共同讨论未来多晶硅材料发展、应用，及技术研发。

降低成本、营销国际―标准与认证刻不容缓

SEMI全球总裁暨执行长Stanley Myers表示:“尽管用于硅晶圆生产的SEMI M6标准已经被应用在太阳能电池的生产上，太阳光电产业仍需加快发展国际技术标准的脚步，来降低生产成本并加速研发投资。”因此，“太阳光电及平面显示器产业工安环保技术研讨会”中，SEMI将与主要设备业者共同探讨如何运用SEMI的标准活动协助PV产业降低成本。

取得国际认证为太阳能模块和电池业者成功打入国际市场的关键，SEMI邀请美国UL、德国abakus Solar AG、台湾地区工研院太电中心，以及 DuPont等企业组织代表，从模块设计和制造技术及可靠度技术验证的角度，说明性能测试、安全测试、可靠度测试，以及电与热性能测试等验证重点。

太阳光电人才正夯― SEMI PV University + High-Tech U 培育产业新血轮

光电制造技术范文第7篇

关键词：光电信息技术；特种设备；应用研究

0 前言

随着科技的发展，光电信息技术得到了很大的进步，因而在各个领域当中都得到了良好的应用。其中融合了光学、微电子、红外遥感、超声波、光电子等都想技术，同时涉及了光信息的探测、传输、辐射，以及广电信息的存储、显示、转换、处理等方面的内容。在特种设备领域当中，光电信息技术正在得到越来越广泛的应用，有效地提高了特种设备的安全性能。

1 特种设备与光电信息技术的基本概述

1.1 特种设备

特种设备指的是具有较大危险性，甚至会威胁到人们生命安全的设备，如锅炉、压力管道、压力容器、电梯、起重设备、大型游乐设施、客运索道、场内专用机动车辆等。其中，机电类特种设备主要包括客运索道、电梯、大型游乐设施、起重设备等，承压类特种设备则主要包括压力管道、压力容器、锅炉等。由此可见，在人们的日常生活当中，特种设备发挥着至关重要的意义。[1]随着光电信息技术的发展和应用，在化学品、医疗、传统设备制造等行业和领域当中，都将光电信息技术应用与特种设备当中，使得特种设备的使用安全得到了良好的保证，其使用性能也得到了有效的提升。

1.2 光电信息技术

在当前社会中，随着科技的发展，新材料技术、生物技术、海洋开发技术、空间技术、新能源技术、信息技术等，并成为六大高技术群体。其中，光电信息技术的产生和发展，极大地推动了人类社会的进步。在科学领域当中，对于光电信息技术进行了严格的定义，其中包含了光学、超声波、微电子、光电子等多种技术，是一项综合性的信息技术，包含着光信息的辐射、探测、存储、显示、处理、转换、传播等方面的内容。[2]在信息技术产业革命中，光电信息技术是一项重要的技术。在光电信息技术的发展和应用当中，能够更好地提高人们的生活水平，而其在特种设备中的应用，也发挥了良好的作用。

2 光电信息技术在特种设备上的应用

2.1 医疗行业

在人们的日常生活中，医疗行业与人们的健康息息相关，因而需要应用到很多的设备。例如，胶囊型内窥镜，是一种带有摄像机的内窥镜，长度为2.3cm，直径为0.9cm。病人将其吞下，可以拍摄大肠、小肠、胃、十二指肠等部位的图像。应用此种特种设备，可以让病人免受传统检查中的痛苦。在胶囊行内窥镜当中，融合了电、机、光等微系统，被患者吞服之后，随着消化道蠕动前进，利用微型摄像机对数字图像进行拍摄，然后利用微波技术进行传输，最终随着患者排泄物排出体外。[3]在胶囊行内窥镜当中，次啊用了CMOS或CCD摄像机，通过体外微波或自身电池提供电能，同时通过微波将拍摄的图片传输到体外的控制装置，从而实现图像的打印、显示和记录。由此可见，在医疗行业特种设备当中，对光电信息技术的应用，取得了良好的效果。

2.2 日常工作

在人们的日常生活中，也常常会涉及应用了光电信息技术的特种设备，例如光控电焊眼罩，就是对光电遥控原理进行了应用。焊工在进行电焊的时候，需要防护面罩，以免强光刺激损伤眼睛。而在应用光电信息技术之后，可以利用液晶屏对传统的防护玻璃进行替代，这样，焊工在查看焊缝质量的时候，就无需频繁的摘带护目镜，能够更好地保护焊工的研究，同时也能够提升工作效率。另外，在印刷机纸张监控器中，也对光电继电器的原理进行了应用。利用该监控器，能够对每次印刷时使用一张纸进行监控，如果超过了一张纸，将会自动停止印刷，同时发出警报。此外，在路表的霓虹灯、路灯当中，将光敏二极管作为光敏器件，应用在自动控制电路中，能够有效地提高霓虹灯控制的灵敏度。

2.3 传统制造业

在传统制造业当中，锅炉的应用十分广泛，但是在实际应用中，锅炉具有很高的危险性，时常会发生爆炸等安全事故。[4]这些事故的主要原因大都在于水位计失灵，因此，可以利用光电信息技术，将双通道比色温度计应用其中，从而更好地解决这一问题。通过对适当电路和光电器件的应用，可以引入两个不同的波段，然后对两个光波段内辐射能量的比值进行测量，在经过易性的关系运算，从而得到被测物体的温度。在测量高温的时候，可以采用窄且靠近的波段，如果辐射能量较小，则选用两个较宽较靠近的波段，这样，在实际应用中，能够对黑度系数造成的影响进行降低。装通道比色温度计具有两个光电器件和两个通道，具有良好的稳定性和正确性。因此，在锅炉这样的特种设备中应用光电信息技术，能够有效地降低安全事故。

3 结语

作为一项十分先进的技术，光电信息技术在实际应用中发挥出了良好的效果，在各个相关领域中，都得到了极大的应用。对于特种设备来说，由于其与人们的生命财产安全息息相关，因此，将光电信息技术应用其中，能够有效地提高特种设备的安全性能，从而发挥出更为良好的作用。

参考文献：

[1] 李焱，张海波，张强，董宇星.惯导平台下舰载光电设备舷角正交测距技术[J].仪器仪表学报，2014（01）：8-14.

[2] 爱孟斯坦.光电信息技术在特种设备上的应用探讨[J].电子技术与软件工程，2014（05）：133-134.

[3] 楼侃.浅析光电信息技术在特种设备上的应用[J].中小企业管理与科技（上），2013（08）：293-294.

[4] 王雯雯，业成，宫宁生，周玉华.二维码与水印技术在特种设备防伪和信息追踪中的应用[J].中国特种设备安全，2014（11）：1-4+9.

作者简介：唐光远（1995―），男，河北唐山人，沈阳理工大学学生。

何婉昀（1997―），女，辽宁辽阳人，沈阳理工大学学生。

光电制造技术范文第8篇

【关键词】航空光电；试制条件

引 言

随着航空技术的发展，我国战斗机技术水平和作战效能均有了较大提升，这些提升得益于航空产品的快速提升，其中光电类产品在航空产品中占据较为重要的地位。目前航空光电产品主要包括航空火控、光电探测、瞄准显示三大类产品，且均为复杂的光机电一体化产品。

预研产品的试制，是产品全生命周期中的关键。产品试制周期的长短直接影响到型号研制的快慢，对缩短装备的研制周期有着重要意义。传统的批生产和型号研保的严格独立难以满足目前的形势，而试制中心解决了批产与新机研制共线的资源竞争矛盾，是我国航空工业发展必然要走的道路[1]。

新一代航空光电产品运用了大量的新技术、新材料，对产品制造技术的要求越来越高，而光电产品的装调挂靠于现有的生产条件，装调制造能力弱，成为制约产品快速研发的瓶颈。本文面向先进的光电产品试制所需的加工、装调、测试等关键技术进行分析，根据光电产品本身的特点，结合试制流程，总结光电产品试制中心的设备选型、土建以及公用工程条件，从而快速深入解决系统从设计到实物转换过程中存在的核心加工、装调制造等技术问题，突破先进光电产品快速研发需求的瓶颈。

1. 航空光电类产品工艺特点

1.1 航空光电类产品简介

航空光电系统主要应用于航空光电瞄准、监视与侦察、预警、光电对抗等领域，可实现光电探测、侦察、监视、识别、告警、干扰、攻击、信息传输等任务，是实现观察与定位的主要手段之一。目前主要航空光电产品包括机载火控类、光电探测类、瞄准显示类等。航空光电类产品特点通常是体积小、灵敏度高和精度高。

1.2航空光电类产品未来发展方向

随着战争形态由机械化战争向信息化战争的转变，未来战争将呈现陆、海、空、天、电、网六维一体的全方位的特点，空中作战则成为现代战争，尤其是局部战争的主要样式。

机载火控类产品正向综合化、信息化、决策智能化、架构网络化、攻防一体化、火打击精敏、研发试验一体化等方向发展；光电探测类产品正向着大口径、长焦距、高分辨率、高灵敏度、高精度、多光谱、集成化、主动成像、立体成像、多波段、多目标等方向发展；瞄准显示类产品正朝着体积小、高分辨率、高集成度、高精度、更好的处理性能等方向发展。

1.3 工艺特点及难点

由于航空光电产品具有体积小、灵敏度高和精度高的特点，因此产品在加工过程中具有鲜明的特征：

1）在机加过程，零件精度比较高、结构复杂、薄壁化特点突出，零件易变形，且材料多样，难加工材料的零件多。因此需大力发展新材料和复合材料加工、金属3D打印、高效数控仿真及精密加工、超精密、多孔轴加工、数字化设计制造等技术。

2）在光加过程中，零件要求加工精度和检测精度高，镀膜难度大。目前柱面镜加工及检测、光学元件精密成型及检测、复杂非球面元件和自由曲面制造及检测、精密胶合、红外分光膜镀制、全息波导等关键技术是光学制造的未来发展趋势。

3））在光机装调过程中，环境要求特殊，粘接过程复杂，装调精度高。针对目前的发展方向，需开展高精密轴承装配、高精密透镜定心、非球面和异型光学件定心、红外和激光等光学系统装配技术。

2. 功能分区及主要设备

新一代航空火控、光电、瞄准显示系统运用了大量的新技术、新构型、新材料，对产品制造技术的要求越来越高，而新型光电产品的装调挂靠于现有的生产条件，不但影响生产，而且试制周期长，成为制约产品快速研发的瓶颈。目前面向先进的预研光电产品研制所需的加工、装调、测试等关键技术研究，不能快速深入解决系统从设计到实物转换过程中存在的核心加工、装调制造技术问题，从而影响系统技术指标的实现，成为制约响应先进光电产品快速研发的瓶颈问题。

试制中心可以解决批产与新机研制基本共线的资源竞争的矛盾，降低新产品研制的风险，加快研制进程，是未来我国航空工业发展的一大趋势。试制中心工艺流程大体为加工（电装）--装调--试验检测，主要组成区域包括加工及快速成型、电装、装调、环境应力筛选与检测等。各区域要求及人流物流如图-1所示：

根据试制中心各功能区的特点以及对环境的不同要求，对区域进行合理的划分，充分考虑各工种相配套的风机、隔振、地基、工装以及温湿度等要求，有效设置协调办公区域，并结合未来产品发展需要，预留一定的上升和发展空间。

2.1加工及快速成型

光电产品加工分为机械加工及光学加工。

通用机加条件：新一代光电产品主要特点包括轻量化、高精度、尺寸两极化、结构整体化等。产品零件主要为壳体类、盘类、支架类零件，零件加工以加工中心和数控铣、车削中心为主，立卧多轴加工、车铣复合加工、电加工等设备可满足结构复杂、精度要求高、一次装夹即可完成的零部件。另外，3D打印机和真空炉等设备可满足快速成型的需要。

通用光加条件：在光学产品研发过程中，需对光学关键部件进行反复测算加工，以验证其光学性能，例如对非球面零件加工、红外透镜磨边、非球面镜加工、红外晶体零件镀膜等。随着新技术的应用和新工艺的发展，光学透镜与机械零件间也有了新的结构形式。通用光加条件主要包括磨边机、金刚石车床、铣磨机、抛光机、镀膜设备等。

2.2电装

电装主要用于电子类产品的调试、测试和交付。

电装区主要组成包括组件焊接、电缆焊接、整机焊接、波峰焊、回流焊、自动贴片、线缆检测工位和化学试剂间，由于试制的产品种类较多，且量较小，因此多以手工焊作为焊接方式，而对于某些焊接精度要求高，可采用波峰焊、回流焊等半自动方式精密焊接。设备主要包括波峰焊机、回流焊机、自动贴片机、打标机、刻字机、恒温箱等。

2.3装调区

装调区包括光电转塔类产品装调、平视显示类产品装调、头盔显示类产品装调、以及大型组件装调。装调区是针对产品试制阶段进行建设，采取高度集成，相互搭借，相互共用的方式。主要包括装调台，调试测试台等设备。在试制阶段会经常对工装及被测试设备安装拆除，这是为满足产品研发阶段多品种，数量少的特点。

目前光电产品的高精度、结构复杂等特点对装调过程提出了更高的要求，产品装调区主要满足产品的装配、调试和测试等；平视显示类产品装调包括光学装调及定心、产品调试等。为避免工序之间相互交叉，应合理规划和调整物流，使运输线路快捷有效，提高效率。

2.4环境应力筛选与检测

航空光电类产品的环境应力筛选根据环境试验内容，包括气候环境试验设备、力学环境试验设备和综合环境试验设备。气候性环境试验设备所模拟的环境因素主要是大自然所固有的环境因素，主要包括温度、低气压、湿热、盐雾、霉菌等试验箱。力学环境试验设备所模拟的环境因素基本上属于诱发环境因素，主要包括振动、冲击、加速度试验台等。综合环境试验设备，习惯上将气候环境与力学环境因素等综合在一起，主要包括温度-湿度-高度、温度-湿度-振动综合环境试验箱等设备。

检测区负责对航空光电产品的尺寸、定心、轮廓、光学元件等进行检测，从而保证产品的性能质量，主要配置三坐标机、干涉仪、轮廓仪等检测设备。

3. 配套设施条件需求分析

首先，试制中心应综合考虑该建筑与周边建筑物及道路规划情况，将物流出入口设置与厂区总物流相连，物料直接进入厂房内。

加工及快速成型区包括机加、光加和快速成型三个模块。机加设备容易产生噪音，需要地基，部分设备较重，一般设置在有地基的一层，并注意降噪。在加工过程中需要设置2t悬挂吊车用于工装夹具和产品的装卸，因此层高要求高，考虑到光电类产品特点，一般设置起吊高度4.5米左右即可。机加区气动设备较多，需配备压缩空气接口。加工及快速成型区需配置循环冷却水，满足加工过程中的散热要求。

电装区首先考虑防静电要求，可采用防静电地板或防静电PVC卷材地面。为保证产品质量，电装区通常要求温度18～28℃，相对湿度45～75%。三防工段如清洗间、化学试剂间需设置为防爆房间，主要化学成分为乙醇、丙酮、汽油、醋酸、硅橡胶、乙醚等。

小型产品装调区需设置大量的装调测试工位，其中光学产品装调需安装大理石台面来满足光学定心等稳定性较高的工序要求。大型产品装调区需配置悬挂吊车，起吊高度4.5米左右，工装夹具和产品较重，一般考虑放置在一层。

环境试验区要设置循环冷却水。振动、三综合试验间注意隔音降噪处理，水冷设备配置循环冷却水，风冷设备室外风机间的设置需保证厂房整体效果美观，部分振动台还需使用大量压缩空气。检测区的三坐标房间温湿度要求较高，温度设置20±2°C，相对湿度25～75%。

通常循环冷却水要求进口温度小于32度，出口温度37度。压缩空气0.8MPa，气质要求：露点-40℃。设备用电较多的区域包括环境应力筛选与检测区、加工及快速成型区，安装功率要预留充分。

结 论

在航空光电试制条件的设计时，需要充分考虑产品本身的试制特点，结合工艺流程，在功能分区、设备选型和设施条件等方面都要兼顾。

光电产品试制条件本身兼顾预研和生产，组成较为复杂。在工艺设计时，首先应清楚各个功能区划的特点和限制因素，对设施条件提出的明确需求，其次，各功能区之间的人流物流必须考虑，尽量节省时间和距离，提高试制效率，合理规划，最后，在设备选型时，通常各类试制设备选用高精尖的较先进设备，为新型号新产品的性能提高提供保障。

总之，试制中心是航空光电类产品发展的重要条件，在设计时既要充分考虑产品发展需求，又要权衡提出合理工艺条件，为以后试制条件设计时提供借鉴。

参考文献

[1] 张跃进. 基于成组的试制方法研究 机械制造2005，（9）

光电制造技术范文第9篇

【关键词】机载光电类；试制中心；工艺设计

引 言

光电类产品在机载产品中占据较为重要的地位，近年来技术水平有了较大提升。机载光电产品主要应用于机载光电瞄准、监视与侦察、预警、光电对抗等领域，可实现光电探测、侦察、监视、识别、告警、干扰、攻击、信息传输等任务，是实现观察与定位的主要手段之一。主要的机载光电产品分为三大类：

1）机载火控类：包括武器火控系统等，目前机载火控产品正向综合化、信息化、决策智能化、架构网络化、攻防一体化、火打击精敏、研发试验一体化等方向发展。

2）光电探测类：包括光电探测瞄准系统、光电侦察监视系统、光电预警探测系统、光电对抗系统等，目前光电探测类产品正向着大口径、长焦距、高分辨率、高灵敏度、高精度、多光谱、集成化、主动成像、立体成像、多波段、多目标等方向发展。

3）瞄准显示类：包括平视显示系统、头盔瞄准显示系统、任务处理系统等。机载光电类产品特点通常是体积小、灵敏度高和精度高。瞄准显示类产品正朝着体积小、高分辨率、高集成度、高精度、更好的处理性能等方向发展。

新一代机载光电产品运用了大量的新技术、新材料，对产品制造技术的要求越来越高，而光电产品的装调挂靠于现有的生产条件，装调制造能力弱，成为制约产品快速研发的瓶颈。本文面向先进的光电产品试制所需的加工、装调、测试等关键技术进行分析，根据光电产品本身的特点，结合试制流程，总结光电产品试制中心的设备选型、土建以及公用工程条件，从而快速深入解决系统从设计到实物转换过程中存在的核心加工、装调制造等技术问题，突破先进光电产品快速研发需求的瓶颈。

1、组织管理及工艺流程

传统的机载光电新产品的试制阶段主要依托于现有的批生产条件，生产条件一般按照生产工序独立分开，加工工序布置在加工厂房内，装配调试工序布置在装调中心，电装工序布置在电装中心，试验检测工序布置在试验中心。这种独立对于技术均已成型的大批量生产较为适合，但对于新产品的试制，有以下几点不利因素：试制阶段很多技术指标未成型，产品周转往复于各厂房之间，人流物流辗转较多；试制产品本身的工时较长，依靠于批生产，会影响到生产的节拍；部分待加工产品要求高精度等特点，现有的通用批生产条件难以满足。

新一代机载火控、光电、瞄准显示系统运用了大量的新技术、新构型、新材料，对产品制造技术的要求越来越高。目前面向先进的光电产品研制所需的加工、装调、测试等关键技术研究，需要快速深入解决系统从设计到实物转换过程中存在的核心加工、装调制造技术问题，从而实现系统的技术指标。为突破批生产和新机研制混线的局面，结合新机试制的关键技术提高，本文提出一种新的生产组织思路，即建立一个专门以产品关键部件制造和装调为主的试制中心。

2、试制中心组成及布局原则

机载光电产品的试制中心主要组成区域应包括电装、加工（含光学加工和机械加工）、装配调试（简称装调）、试验检测等，这些组成区域能够满足试制时的关键零部件的加工和装调，基本覆盖制约产品性能的关键技术，打破产品进一步提高的瓶颈。对于关键部件试制的主要工艺流程如图-1所示。

各组成区域的规划分布需满足以下几个原则：

1）合理规划人流物流，提高效率，节约资源。

2）充分了解设备所需配备专业条件，权衡利弊，统筹规划。

3）把握共性，满足通性和每个区域的特殊性。

3、功能分区及主要设备

3.1加工区

光电产品加工分为机械加工及光学加工。

1）机械加工：新一代光电产品主要特点包括轻量化、高精度、尺寸两极化、结构整体化等。产品零件主要为壳体类、盘类、支架类零件，零件加工以加工中心和数控铣、车削中心为主，立卧多轴加工、车铣复合加工、电加工等设备可满足结构复杂、精度要求高、一次装夹即可完成的零部件。在机加过程，零件精度比较高、结构复杂、薄壁化特点突出，零件易变形，且材料多样，难加工材料的零件多。

2）光学加工：在光学产品研发过程中，需对光学关键部件进行反复测算加工，以验证其光学性能，例如对非球面零件加工、红外透镜磨边、非球面镜加工、红外晶体零件镀膜等。光加条件主要包括磨边机、金刚石车床、铣磨机、抛光机、镀膜设备等。在光加过程中，零件要求加工精度和检测精度高，镀膜难度大。目前柱面镜加工及检测、光学元件精密成型及检测、复杂非球面元件和自由曲面制造及检测、精密胶合、红外分光膜镀制、全息波导等关键技术是光学制造的未来发展趋势。

3.2电装区

电装主要用于电子类产品的调试、测试和交付。电装区主要组成包括组件焊接、电缆焊接、整机焊接、波峰焊、回流焊、自动贴片、线缆检测工位和化学试剂间，由于试制的产品种类较多，且量较小，多以手工焊作为焊接方式，而对于某些焊接精度要求高，可采用波峰焊、回流焊等半自动方式精密焊接。设备主要包括波峰焊机、回流焊机、自动贴片机、打标机、刻字机、恒温箱等。

3.3装调区

装调区包括部件级装调和系统级装调。装调区是针对产品试制阶段进行建设，采取高度集成，相互搭借，相互共用的方式。主要包括装调台，调试测试台等设备。在试制阶段会经常对工装及被测试设备安装拆除，这是为满足产品研发阶段多品种，数量少的特点。

目前光电产品的高精度、结构复杂等特点对装调过程提出了更高的要求，产品装调区主要满足产品的装配、调试和测试等；平视显示类产品装调包括光学装调及定心、产品调试等。为避免工序之间相互交叉，应合理规划和调整物流，使运输线路快捷有效，提高效率。在光机装调过程中，环境要求特殊，粘接过程复杂，装调精度高。针对目前的发展方向，需开展高精密轴承装配、高精密透镜定心、非球面和异型光学件定心、红外和激光等光学系统装配技术。系统级装调区由于部分产品尺寸和重量较大，需配备吊车。

3.4试验与检测区

机载光电类产品根据环境试验内容，可分为气候环境试验设备、力学环境试验设备和综合环境试验设备。气候性环境试验设备所模拟的环境因素主要是大自然所固有的环境因素，主要包括温度、低气压、湿热、盐雾、霉菌等试验箱。力学环境试验设备所模拟的环境因素基本上属于诱发环境因素，主要包括振动、冲击、加速度试验台等。综合环境试验设备，习惯上将气候环境与力学环境因素等综合在一起，主要包括温度-湿度-高度、温度-湿度-振动综合环境试验箱等设备。检测区负责对机载光电产品的尺寸、定心、轮廓、光学元件等进行检测，从而保证产品的性能质量，主要配置三坐标机、干涉仪、轮廓仪等检测设备。

4、配套条件及规划方案

各功能分区由于产品特点不同，设备安装条件不同，工作环境要求不同，因此具有不同的配套条件。

机加设备容易产生噪音，需注意降噪，在加工过程中需要设置悬挂吊车用于工装夹具和产品的装卸，层高要求高。机加区气动设备较多，需配备压缩空气接口。加工及快速成型区需配置循环冷却水，满足加工过程中的散热要求，光学加工区通常要求温湿度在一定范围内。电装过程为保证产品质量首先要求防静电，其次对温湿度也有严格的限制要求。电装区的三防工段如清洗间、化学试剂间需设置为防爆房间，主要化学成分为乙醇、丙酮、甲苯等易燃易爆物。部件级装调区需设置大量的装调测试工位，其中光学产品装调需安装大理石台面来满足光学定心、镀膜等稳定性较高的要求。系统级装调区需配置悬挂吊车，工装夹具和产品较重，一般考虑放置在一层。环境试验区要设置循环冷却水。振动、三综合试验间注意隔音降噪处理，水冷设备配置循环冷却水，风冷设备室外风机间的设置需保证厂房整体效果美观，部分振动台使用大量压缩空气。检测区的三坐标房间温湿度要求较高，一般温度设置20±2°C，相对湿度25～75%。设备用电较多的区域包括环境应力筛选与检测区、加工及快速成型区，安装功率要预留充分。

试制中心各组成区域对专业条件的主要要求及人流物流如图-2所示：

根据厂房面积，本文提出2种规划方案：

方案1：若厂房单层面积较大，各功能区可按单层平铺规划，主要人流物流：光加、电装、机加区部件装调区系统级装调区试验检测区。试验区、系统级装调区、机加区的可设置层高较高。

方案2：若厂房单层面积较小，可考虑多层布置，其中机械加工、系统级装调、试验检测区根据需要应设置在底层，层高较高，其余各区可设置在二层或以上。

结 论

在机载光电类产品试制中心的工艺设计中，需要充分考虑产品本身的特点，结合试制的工艺流程，在功能分区、设备选型和设施条件等方面都要兼顾。

光电产品试制中心与批生产的需求及特点有一定差别。在工艺设计时，首先应清楚各个功能区划的特点和限制因素，对设施条件提出的明确需求，其次各功能区之间的人流物流必须考虑，尽量节省时间和距离，提高试制效率，合理规划，最后在设备选型时，通常各类试制设备选用高精尖的较先进设备，为新型号新产品的性能提高提供保障。

参考文献

[1] 张跃进. 基于成组的试制方法研究 机械制造2005，（9）

光电制造技术范文第10篇

《天津光电线缆技术》是一本有较高学术价值的季刊，自创刊以来，选题新奇而不失报道广度，服务大众而不失理论高度。颇受业界和广大读者的关注和好评。

《天津光电线缆技术》杂志主要面向国内外光电线缆领域的相关专业人员，内容包括光电线缆及其附件的设计、制造工艺技术、测试、检测、应用及光网络建设的最新研究成果和应用案例等。

该杂志内容涉及光纤通信、卫星通信、光学传感、医疗器械和科学研究仪器等领域。主要栏目包括光电器件、光纤及光缆、通信网络、光学制造、光电检测与测量、应用与展望等。

《天津光电线缆技术》杂志以推动我国光电线缆科学技术的快速发展和促进该领域的学术交流为目的，走科学化、专业化、国际化道路，致力于成为光电线缆领域的权威性刊物。

该杂志拥有专业的编委会和编辑团队，稿件严格按照学术期刊的质量标准进行审稿和发表，深得业内外专业人员的信任和好评。同时，《天津光电线缆技术》杂志还获得了行业内权威认可，被视为该领域科技创新和产业推进的重要工具。