边坡支护施工总结范文

边坡支护施工总结范文第1篇

【关键词】土钉支护 施工总结

1、工程概况

某高层建筑基坑最深处达-20m。该区位于II级阶地，出露的地层主要为杂填土、硬塑状粉质粘土层、全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中等风化泥质粉砂岩层，其主要建筑物基础置于强风化～中等风化泥质粉砂岩层；该区地下水赋存形式为潜水和上层滞水，回填土含水量比较丰富。

基坑开挖后发现深度6米处为粘土和风化岩的分界线，岩层基本走向为由北向南倾斜约45度角，局部位置岩层深度及走向不规则。

基坑土方采用机械分层开挖辅以人工修整边坡的方式进行，由4台1m3反铲和相配套的自御汽车外运。本工程石方开挖量大，开挖深度在4～23m之间，因爆破点距民房及市内交通主干道较近，为确保安全，离基坑开挖边线2m范围外的石方采用浅孔微差挤压爆破，离基坑开挖边线2m范围内的石方采用光面控制爆破。由于受沿江北路的限制，基坑南边不能按大放坡开挖，从技术先进、经济合理、安全可靠和方便施工等各方面综合考虑，本工程决定采用陡坡开挖临时性土钉支护的施工方法，所有土方边坡均按1：0.75放坡，所有石方边坡均按1：0.25放坡。

2、加固机理

土钉墙由被加固土体、放置在土中的土钉体和面板组成。由于土体的抗剪强度较低，抗拉强度更小，因而自然土坡只能以较小的临界高度保持直立。而当土坡直立高度超过临界高度，或坡面有较大超载及环境因素等的改变，都会引起土坡的失稳。土钉墙技术是在土体内放置一定长度和分布密度的土钉体，与土牢固结合而共同工作，以弥补土体自身强度的不足，增强土坡坡体自身稳定性，它属于主动制约机制的支挡体系。土钉墙在承受荷载过程中不会发生如素土边坡那样的突发性塌滑，它不仅延迟了塑性变形发展阶段，而且具有明显的渐进性变形和开裂破坏，它一方面体现了土钉与土界面间阻力的发挥程度，另一方面，由于土钉与土体的刚度比相差很大，所以在土钉墙进入塑性变形阶段后，土钉自身作用逐渐增强，从而改善了复合土体塑性变形和破坏性状。

根据地质状况，通过土钉加固起到以下三个方面的作用：一、通过钻孔后压力注浆充填风化岩裂隙，使破碎岩层形成整体以利于边坡稳定；二、通过土钉的锚固力防止边坡局部失稳；三、通过土钉墙的挂网护面防止边坡碎块滑落，并对边坡面形成封闭，防止雨水进入土层并软化岩石，有利于边坡稳定。

3、土钉支护的施工

3.1 施工准备

为使边坡加固施工顺利进行，确保工程质量及避免施工中发生安全事故，在正式施工前应做好以下工作：

（一） 根据喷射砼、钻孔、安装土钉、注浆的不同工艺要求搭设单排、双排及多排加强型脚手架。

（二） 对进入现场的所有机具设备进行检修，使之处于正常工作状态。

（三） 对现场施工所用的原材料进行检验，符合要求才能使用。

（四） 对现场施工人员进行技术交底和安全教育。

（五） 本工程主要施工人员及设备配备见下表：

3.2施工工艺流程

基坑开挖修整边坡搭设脚手架定位成孔

安装土钉压力注浆铺设钢筋网土钉锁定

安装泄水管喷射砼。

3.3施工方法

（1）基坑开挖

土钉墙施工是随着土方开挖分段分层施工，每层施工长度约20m，每层开挖深度不超过2.5m。在完成上层作业面的土钉与喷砼以前，不得进行下一深度的开挖。

（2）边坡修整

爆破并用反铲挖土后辅以人工修整坡面，使其达到要求的坡度和平整度，以便喷射砼施工。

（3）搭设脚手架

采用钢架管搭设脚手架，上铺竹跳板。脚手架宽度为2～3m，

脚手架步距为土钉垂直间距，顶层竹跳板与钻孔处的高差约50cm。

（4）土钉加工

按设计要求的长度、数量加工下料，焊接定位托架，每两米一道，长度超过定尺的钢筋采用对焊边接。

（5）钢筋网加工

按要求的尺寸在现场直接纺织钢筋网，采用Φ6 @250Χ250布网，钢筋网与土钉的

连接通过Ф14的加强筋连接。

（6）钻孔

钻孔前在坡面上按设计要求孔距放线定出孔位，采用XU-1型回转地质岩心钻机成孔，孔径120mm，与水平面夹角15度，孔深超过土钉长度0.3m，第一排土钉距坡顶2m。钻孔时边钻边用水清孔，钻至设计孔深后将孔内残留及松动废土清除干净。

（7）安装土钉并注浆

成孔后及时插入土钉并注浆，可采用重力、低压（0.4～0.6MPa）或高压（1～2MPa）的方法注浆填孔。本工程采用低压注浆，土钉距孔底0.3—0.5m，在孔口处设置简易止浆装置代替止浆塞，简易止浆装置见右图。注浆时在止浆塞上将注浆管插入注浆口，注浆管深入至孔底5―1.0m处。注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至孔口有水泥浆溢出时，改由简易止浆装置软管注浆，注满为止。

为防止水泥浆在硬化过程中产生干缩裂缝，保证浆体与周围土壁的紧密结合，可掺入一定量的膨胀剂，本工程采用万分之一的铝粉作为膨胀剂。另外，为提高水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入2.5%的711型速凝剂。

（8）挂网并喷射砼

喷射砼施工分区分块自下而上进行，砼设计强度C20，按1：2：2（水泥：砂：石）配合比配料，边搅拌边喷射，粗骨料最大粒径不大于15mm，喷头与作业面的距离在0.8-1.2m，并尽量垂直作业面喷射，砼平均厚度为100mm。操作喷头的人员应使喷嘴有节奏地作一系列环形移动，使之形成厚度均匀且密实的砼。砼终凝2小时后采用挂草帘覆盖养护14天。

（9）土层部分采用

2米长的Φ25 II级钢筋制作的打入型土钉，按@2000Χ2000梅花型布置，上挂钢丝网并喷50mm厚的砼。

4、施工安全措施

4.1制定健全安全措施，遵守安全操作规程，严禁违章作业，确保施工安全。

4.2施工现场所有施工设备均配置安全防护装置，确保机械设备完好和安全使用。

4.3施工现场所有电源线路均配漏电保护器，所有配电箱都有防雨设施。

4.4夜间作业配备足够的照明设施。

4.5基坑内石方爆破时暂停作业，爆破产生的掁动要保证不影响边坡稳定。

4.6土方开挖和支护结构施工密切配合，随时掌握开挖及支护过程中土体及支护体的变化情况，并及时采取有效加固措施，根据实际情况修改支护设计。

4.7采取措施排除地表水、支护内部水及基坑水：为防止地表降水向地下渗透，靠近基坑坡顶宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，并在基坑顶部设置宽度为1～2m的喷砼护顶；在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距为1～2m，以便将砼面层后的积水排出；为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑.

5、支护效果

边坡支护施工总结范文第2篇

【关键词】：深基坑；土钉墙；边坡稳定；实例分析

中图分类号：TV551.4 文献标识码： A 文章编号：

1引言

近年来，土钉墙在复杂深基坑支护中的应用越来越广泛[1-5]，但20m深基坑采用土钉墙支护的施用土钉墙支护需精心设计和精心施工，需要针对边坡土层的特点，增加辅助支护措施，采用复合土钉墙支护。比如，为防止边坡变形过大，往往在边坡上增加预应力锚杆，减少其变形量。针对土钉墙边工实例并不多见，对于深度超过15m的深基坑，采坡失稳，国内同行也总结了许多经验，并提出了理论解释和优化设计的方法[6-8]。

本文通过深基坑土钉墙支护局部失稳的实例分析，向读者剖析了复合土钉墙支护设计和施工中应注意的问题，为设计施工提供宝贵的经验。

2实例分析一

2.1工程概况工程位于聊城市城区核心地带，基坑东西长185m，南北宽151m，基底大部分深度为20m。场区为河冲洪积扇地层，由粘性土、粉土与砂土、碎石土交互沉积而成。影响本场地的地下水主要有两层：台地潜水埋深3.80～7.0m；层间潜水埋深15.80～16.90m。

2.2支护方案失稳部位位于基坑北侧，采用复合土钉墙支护形式。为控制边坡的位移量，在坡面中部设置两道预应力锚杆。由于基坑底位于粉土、粘土层，为了限制坡脚的侧向位移，在坡脚布置一排深度为5．m的保护桩以抵抗坡脚变形。边坡支护设计主要为放坡系数1:（0.2～0.35），斜插13根1Φ22钢筋，槽底设保护桩。

2.3边坡失稳情况根据监测资料，失稳部位边坡一直处于稳定状态 。20010年8月12日早15时，现场人员开始发现边坡裂缝突然增加，由原来宽度5mm左右增加到30～40m，约1h后，边坡突然出现垮塌。从发现边坡出现裂缝增加，到完全垮塌历时不到2h，发生得非常突然。

2.4原因分析（1）坡脚部位的层粉土和粘性土在开挖后，坡脚被浸泡变软。坡脚变软后，土压力集中在上部砂卵石层中，而砂卵石层的变形特点表现为脆性破坏。作者认为这是此次边坡塌方历时较短的原因之一。（2）原坡脚设计一排保护桩。由于施工顺序安排上的问题，保护桩尚未施工，土方就先挖到基底，从而造成坡底粘性土层变形较大。（3）上部土体含水量较大，垮塌体的上部和后部有3处渗漏水的位置，包括2处生活用水，1处地下人防，长期渗水造成该部位土体较湿。（4）土钉墙支护体系中，上部土钉长度和下部土钉长度都偏短，预应力锚杆的道数少。

2.5处理方法塌方后，对边坡沿破裂面进行削坡，并重新加密布置土钉支护，补打了坡脚的保护桩。

3实例分析二

3.1工程概况工程位于市区公园东侧，为一地下车库基坑工程，基坑深13.75m。2011年6月16日开挖到坑底，经监测边坡一直处于稳定状态，8月21日早晨，西侧边坡突然出现开裂，裂隙宽度达100mm，至下午18时突然塌落。经测量，滑动体后缘距边坡上口13.5m，在清理滑动体过程中，滑动面基本成45度。

3.2滑坡原因（1）平行边坡上口有多处废旧污水管线，因基坑排水和连续几天降水造成管线内充水，并开始浸泡坡体，使土体变软。（2）坡脚下开挖两个集水坑，坑深2.0m，长度16m，该处土层为粉细砂且含水量大，开挖过程中出现流砂，坡脚土体被严重扰动。这是边坡失稳的主要原因之一。

3.3处理方法沿滑动面顺势放坡，坡度约45度。面层用短土钉喷护。

4总结

（1）从以上两例看出，边坡塌方都与坡脚土体被严重扰动有关。

（2）深基坑边坡坡脚部位土压力较大，支护方案设计时须注意坡脚土层的强度是否满足上覆荷载的要求，基坑较深，坡脚土层较软时，应设置加强处理措施，施工时须保证坡脚土体不被扰动。

（3）深基坑土钉支护须结合预应力锚杆，控制边坡的位移量，增强边坡的整体稳定性。

（4）深基坑采用土钉墙支护须对管线渗漏高度重视，一定要将渗漏源彻底排除。边坡土体含水量大时要重新调整支护设计方案。

通过分析总结，作者认为，深基坑土钉墙设计应注意增加上部土钉长度，注重预应力锚杆的使用，注意坡脚的稳定性，严密注意边坡土体的含水量 。

参考文献

［1］万林海等．软土复台土钉支护结构参数优化设计[J].岩石力学与工程学报，2004，23（19）：346-347．

［2］薛田等．土钉墙支护技术在临近小高层建筑群深基坑中的成功应用[J].岩土工程界，2004，7：44-46.

［3］马公伟等.特殊土钉墙在徐州某基坑支护工程中的应用[J].岩土工程界，2004，7：42-44.

［4］张健．新型土钉墙技术在基坑支护工程中的应用[J].江苏地质，2002，4：221-224.

［5］潘宁涛等.大型深基坑以土钉墙作围护的施工效果及基坑内塔吊安装[J].建筑施工，2004，4：296-298．

边坡支护施工总结范文第3篇

【关键词】岩土工程；深基坑支护；问题；对策

随着现代建筑水平的不断提升，各种高层建筑及地下工程逐渐增多，对深基坑支护工程提出了更高的要求。本文分析了深基坑施工中常见的问题，并从转变设计理念、注重变形观测及补救、加强全程控制三个方面提出了解决对策，以期为深基坑支护施工提供一些有益的借鉴和参考。

1.岩土工程深基坑支护中常见的问题

1.1施工实际与设计方案之间存在较大差异

在深基坑支护施工中，要在深层搅拌桩内掺入一定比例的水泥量，但实际施工中水泥的用量很难控制到位，经常出现掺量过少等问题，使得深基坑支护强度达不到设计要求，而且后期极易产生裂缝等质量问题。在深基坑设计阶段，一般会对施工程序做出非常详细的要求，以避免支护中发生意外变形，在施工结束后也会进行图纸设计交底。然而在实际施工中，施工人员受自身水平及素质所限，对一些复杂的程序要求往往缺乏深入了解，因此并未给予足够重视，加之赶进度、图省事等心理作崇，往往只在意施工的局部效益，而对工程整体效益漠不关心，导致工程质量达不到设计规范。深基坑开挖属于在空间范畴上进行的调整和操作，而传统的深基坑支护设计往往是基于平面应变问题所展开的，这是在不考虑空间具体处理情况下做出的一种假设设计，而平面应变假设设计要求对支护结构进行适度的改变，以达到满足开挖后诸多客观要求的目的。由此可见，平面应变设计同实际的施工之间存在很大差异，必须对这一问题加以关注。

1.2边坡修理达不到规范要求

通常情况下，深基坑挖掘是由挖掘机进行大方开挖，再由人工进行简单修整，最后实施挡土支护、初喷等后道工序，在这一过程中，机械开挖的质量是非常关键的。机械开挖规范、到位，将给后道工序的施工带来很大方便。然而在实际施工中，由于机械操作人员的技术水平有限，加之施工环境的复杂多变，经常造成欠挖、超挖等问题，同时基坑边坡的顺直度及平整度也经常满足不了设计要求。在人工修整阶段，施工人员只能对机械挖掘的表面做简单修整，不可能对坡面缺陷进行彻底修补，而验收环节也没有进行严格把关，便直接进行初喷，造成挡土支护之后又出现欠挖、深挖等施工质量问题。

1.3土层开挖与边坡支护之间的施工不协调

较之边坡支护而言，土层开挖的技术成分低，并且施工组织比较简单。而边坡支护的技术含量就比较复杂，并且对专业要求比较高，所以边坡支护施工一般都交由专业的施工队伍来实施，这就造成不同施工单位之间的管理协调问题。比如土方开挖单位常常发生拖延工期、抢赶进度等问题，挖掘工作无序、混乱，特别是雨天施工时，土方单位经常占据过多的工作面，使得支护单位的作业空间所剩无几，无法顺利开展边坡支护工作，造成工期的延误。

2.岩土工程深基坑支护完善措施

2.1转变深基坑支护设计理念

我国建筑行业在多年的发展之中，已经积累和总结了大量的施工设计经验，对于岩土变化中支护结构的受力情况也有了比较深入的了解。对支护结构受力情况的探索为支护技术及理论的进一步发展提供了科学依据，不断补充和完善着支护结构理论体系。但岩土深基坑支护是一件非常复杂的工程，我们在此取得的经验成果尚不足以满足工程实践的复杂需要，甚至国家对于深基坑支护设计方面尚未出台统一的行业规范，依然采用传统的朗肯、库伦理论来计算土方压力情况，以“等值梁法”确定支护桩结构，运用这些过时的理论及方法所计算出来的结果与实际情况存在较大偏差，不能与深基坑支护结构的实际受力情况相匹配，最终对支护结构的强度及稳定性造成不可逆转的恶劣影响。目前，动态设计理论作为一种全新的设计体系显示出了极大的优势，因此在以后的深基坑支护设计中，要逐渐摒弃基于结构载荷的传统设计理念，建立起动态设计体系，并充分结合施工监测手段，实现对信息的实时反馈。

2.2注重变形观测、注意及时补救

变形观测的具体内容有：周边建筑观测、边坡变形观测、地下管道观测。通过观测获得的数据，能够及时对土方挖掘及支护设计情况展开分析，并对发现的偏差进行及早调整。通过变形观测，可以准确把握土方挖掘造成的土体沉降等情况。若施工中发觉设计方面的偏差，应该对后续施工的设计参数进行适当调整，以达到补救目的，对于已施工部位出现的偏差，要妥善制定补救和控制方案。变形观测要做到及时、准确，要严格依照既定的方案进行观测，以保证测量数据的准确、有效。若观测发现大范围的变形或滑动，要立即展开分析，并制定有效的加固和补救方案，防止再次出现变形或滑动。

2.3对深基坑支护进行全程控制，保证施工质量

提高深基坑支护施工质量的关键就是加强过程控制，严格依照设计方案施工，全面保障工程质量。首先，施工前要对施工现场的地质情况、周边环境进行了解，并事先熟悉施工设计图纸。其次，施工中要确保地基降水系统处于正常状态，施工中对于坑基支护的平面位置、桩长、位置、钢筋网间距等参数不能私自进行变动，任何方案上的变动或更改都要通过专家评审后方能实施。此外，土方挖掘单位与支护单位在施工中要彼此配合，最好能够做到分段分层开挖与分段分层支护。土方挖掘单位要依照设计方案有序的进行挖掘工作，依据开凿支撑、先撑后挖、均匀开挖、对称开挖等原则，减少挖掘工作扰动范围。基层开挖后不能长期暴露在无支护状态下，开挖时要避开支护结构，同时避开基地原状土，要严防挖掘之后的土体变形及滑坡，如果挖掘中发现反常状况，要第一时间暂停挖掘工作，及时分析状况查明原因，并制定针对性的解决方案。

3.总结

随着国内建筑施工技术的快速发展，我国逐渐形成了自己独特的支护结构体系，发展出了多种安全、经济、成熟的深基坑支护技术，能够针对不同规格及地质条件的基坑进行科学支护。近年来，深基工程的基坑深度有逐渐加深的趋势，给基坑支护技术提出了更高的挑战和要求，因此我们必须不断总结深基坑支护的技术经验，妥善解决实际施工中存在的问题，以推动深基坑工程理论建设与工程实践的齐驱并进。 [科]

【参考文献】

[1]张许永，郭波锋.浅谈岩土工程深基坑支护施工技术[J].技术与市场，2014（4）.

[2]刘莹.岩土工程深基坑支护存在的问题以及控制措施[J].江西建材，2013（6）.

[3]娄刚.深基坑的支护设计与岩土勘察技术结合问题研究[J].江西建材，2013（6）.

边坡支护施工总结范文第4篇

【关键词】土木工程；边坡支护技术；问题研究与探讨

安全问题一直是人们所关心的问题，在一个工程中，只有做到安全才能保证工程的质量，在土木工程中对于基坑处理一般采用边坡支护技术，要知道只有地基做好才会保证建筑的质量，所以边坡技术的重要性可想而知，边坡技术主要是排除各种因素对地基稳固性的影响，从加固边坡着手，保障地基的质量，从而提升整个工程的质量。

1土木工程中的边坡支护技术概述

由于土质以及周围环境的不同，在地基建筑的过程中，常会出现边坡易损坏的现象，土木工程技术中的边坡支护技术主要是针对边坡容易出现的问题采取一定的保护措施，常见的边坡支护技术有很多种，下面举例说明。

边坡开槽进行内部支撑。这种方式使根据边批支护的情况，在边坡的内部开槽，增加边坡的稳定性，这样的方式能够最大程度节约空间，同时效率比较高。

锚杆支护。这种方式是在边坡设置水泥墙作为一种辅助的边坡，很大程度的增加了边坡的稳定性，这种方式通常用于高度较低（一般是6米以内）的基坑，能够很好的提供足够的支护力，对于较深额基坑则不太适用。

采取何种支护方式要根据基坑深度，周围环境以及土质等多种因素决定，在选择时要在保证支护有效的情况下进行选择，严禁出现为了成本而使支护成为摆设的现象，这样会使支护措施失去其防护效果，一旦出现事故，会造成难以估量的损失，同时也使工程质量得不到保证。

2土木工程施工中边坡技术的具体应用及作用

2.1边坡支护的具体应用

根据施工方案首先要做的是坑基的开挖，这是边坡支护的重要环节，在坑基开挖的过程中可能会出现土层的破坏问题，这对基坑的进一步深挖有着重要的影响，一旦土层或者地质结构出现破坏就会增大工程难度，所以在开挖的过程中一定要保持坑基的分区，在保证本分区的坑基平衡后在进行下一分区的作业，这样能够最大程度的避免破坏土层。在坑基挖好后，常采用喷锚网支护的方式，要对坑基周围的坡面进行修正，在修正的过程中要保持坡面的平整，其次是定孔位成孔阶段，施工人员在在孔中要安装土钉，然后是灌浆操作，在灌浆的过程中要保证灌浆的量足够，从而保证桩柱的密实性，最后阶段是施工人员的焊接养护工作，从而完成整个工作。喷锚网支护是一种比较普遍的支护技术，经济适用，有很强的防护性能。

2.2边坡支护的重要作用

边坡支护的主要作用是挡土，这对坑基的开挖以及基础施工质量有着很重要的影响，从而影响整个施工质量。边坡支护的抵挡作用对建筑物的筑基起着很大的作用，同时保证施工不会对周围的地质结构造成影响，隔绝了外界环境对内部施工的影响，无论是从经济角度考虑还是从安全质量等方面考虑，其作用都不可忽视。在施工过程中，施工人员要根据实际情况决定边坡支护的宽度，使其尽量不对周围其他工程造成影响，要做好地基的排水系统，对于坑基中的积水要及时处理掉，这对坑基有很强的保护作用，防止出现积水过多对使地基变形，从而导致建筑物发生倾斜或者下沉的现象。

3边坡技术在施工各个阶段的注意事项

3.1施工前期准备阶段

施工前期主要是支护技术的选择，在选择时一定要去工程的施工现场进行实地考察，并对施工场所的地质进行检测，同时要结合土木工程的施工方案采取最有效的支护方案，这样做才能保证支护措施起到最好的效果。要注意的是在进行土质样本采取的过程中要注意保护图层，避免出现破坏土层的现象，这样可能会对筑基造成一定的影响。在施工前期要将方案制定出来，同时对于施工所需要的材料和各种基础设施要提前准备好，为工程的施工做好充分的准备。

3.2施工过程中要注意安全

在施工过程中可能会遇到各种突况，因此针对施工过程的安全措施一定要到位，因为只要保证施工人员的安全，才能保证施工正常进行。对于安全生产要注意的有两点，一是做好充分的安全保障设施，在安全保障上，做到全面，关于安全设施，一定要严格按照国家规定和施工规定布置，避免因安全设施出现问题而发生安全事故。另一方面是施工人员要有足够的安全意识，珍爱自己和他人的生命，在作业过程中一定要对自己和他人做好足够的保护措施，要知道施工现场随时会出现意外，只有采取很好的保护措施才能将风险降到最低。支护技术对于整个工程质量有着重要的影响，所以在施工过程中要严格按照施工方案的要求进行，严禁出现偷工减料的现象，这是致命的，要知道一旦地基出现问题，整个工程都无法进行。

3.3施工完成后要定期进行检查工作

支护技术作为一种防护技术，其起到的左右不容忽视，所以在施工完成后，首先要做的就是检查工程质量，采取正确有效的检查方法，切实保护支护的性能。同样的随着土木工程的进行，可能会对支护造成一定的影响，所以在土木工程进行时也要定期对支护进行维护，这样能够保证整个土木工程在施工过程中支护能够起到应有的效果。

4总结

边坡支护技术在土木工程中起着重要的作用，它能够保证地基筑造过程中的安全问题，防止周围环境对施工的影响，同时也防止地基筑造时对周围地质构造造成影响，从而保证整个工程的质量，在支护方案选取的过程中一定要结合工程的施工现场的情况进行合理的安排，使支护措施发挥正常的效果，同时还要注重施工以及维护过程中的安全问题，安全是生产的第一要义，只有保证了施工的安全，才能确保工程顺利进行。施工人员一定要对方案进行充分的分析，在施工过程中注重施工质量，保证边坡支护措施的效果。

参考文献

[1]瞿万波. 土木工程施工中的边坡支护技术探讨[J]. 中国建材科技，2014，05：333+335.

[2]李洪霞. 简述土木工程中的边坡支护技术应用[J]. 黑龙江科技信息，2015，17：239.

[3]庞洪涛. 土木工程施工中的边坡支护技术探讨[J]. 科技创新导报，2015，13：76.

边坡支护施工总结范文第5篇

【关键词】 喷描支护 施工 质量控制 要点

中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：

Abstract：We have made the preliminary analysis of the characteristics and controls praying trace support construction which includes spraying trace support construction, in order to accumulate the experience in construction and use of the simple construction, economy better.

Keywords:Spray painted support Construction quality control main points

1前言

喷锚支护技术是一种提高围岩自身强度维护围岩稳定的施工方法。适用于土体抗剪强度高，含水量低，地下水不丰富的黏土、粉质黏土、强风化岩等土层。由于喷锚工艺具有速度快，造价低，占地面积小，施工机具简单等特点，近几年被广泛应用于深基坑支护。

2锚喷支护施工技术

2.1施工流程

基坑的喷锚支护施工工艺: 施工准备技术交底测量放线变形监测开始第一层土方开挖清理壁面挂钢筋网焊加强筋喷混凝土混凝土养护，根据上述施工工序采取由上往下施工形式，直到基坑底完成支护为止。

2.2 基坑喷锚支护施工

1) 挖土。对于基坑开挖与喷锚支护应当采取协调式的交叉施工，避免两者施工之间互相干扰，两者采取流水施工形式，同时对于基坑开挖应该根据施工方案，合理地采取基坑的放坡系数。根据进度要求，土方开挖每天为支护施工提供1．5 m ～ 2.0 m高，80 m 长的支护工作面。喷锚施工操作平台宽应保证大于5.0 m，工作面大致平整。在距离基坑内边沿5 m 以外，对护壁不产生大的影响，可连续开挖下层。待周边喷锚完成强度达到后，再清理周边，向下开挖。当喷射完成上层混凝土同时达到一定强度后，才能进行下一层开挖。

2) 锚杆位置的定取。对于喷锚支护来说，锚杆位置的定取是关键，在具体实施中，施工人员应当结合喷锚支护方案采取钢卷尺来准确定取锚杆位置，同时对测放好的点采取标记。测放锚杆位置应有效地确保锚杆横平竖直，要求锚杆测

放位置不应超过± 50 mm，本工程喷锚支护选取48δ3． 2 普通焊管作为锚杆，要求所采用的锚杆，其杆体表面确保平直而且不存在裂痕，同时确保锚杆体的内部畅通。

3) 边坡清理处理。对基坑边坡开挖完成后，对边坡再一次采取人工清理，主要是清理基坑的虚土等，有效地确保基坑边坡工作面的平整性。为确保基坑喷锚支护效果，对基坑壁的平整度应控制在±10 cm。

4) 制作钢筋网。喷锚支护所采用钢筋网的钢筋一般为6.5 盘条，现场结合设计要求采取张拉。钢筋网不平、竖直间距为250 mm。对喷锚支护所采用的钢筋网采取绑扎搭接。钢筋网的敷设可在边坡清理完成后进行，敷设钢筋网应确保其保护层厚度不小于20 mm。

5) 击入锚杆。杆体安放采用击入法，施工机械为QC-150 锚杆机。施工中要求锚杆位置在设计位置± 5 cm 范围内，锚杆击入体后倾角为15°左右。锚杆与方筋采取焊接加强筋，采用HRB32512 螺纹分别与水平、竖直锚杆焊接，并加堵头加固。

6) 混凝土配料。本基坑边坡喷锚支护采取干喷法形式，对混凝土的水泥与砂、石重量比可选取1∶ ( 4． 0 ～ 4． 5) ，混凝土干料可直接采取现场搅拌人工拌和。施工前应现场抽取混凝土原材料，并送试验室做喷射混凝土C20 强度等级的配合报告。现场根据该报告进行原材料的称重计量拌和。同时为避免水泥超过其初凝时间仍没及时采用，对混凝土配料应采取随拌随用，有效地确保喷锚混凝土施工质量。

7) 喷射混凝土。对基坑边坡喷锚支护设备采取PZ-5B 系列

喷锚器，喷锚时通过采用9m3 ～12 m3 压缩空气作动力。在对基坑边坡采取喷锚前，首先确保所用机械能正常运行，以防止喷锚施工的中断。喷射混凝土作业时应确保水量的适中，同时严格控制混凝土的水灰比，采用的水灰比应低于0.45。混凝土喷射时的喷头确保与边坡面垂直，同时与边坡的喷射距离控制在0.6 m ～1.0 m，喷射厚度为50 mm～80 mm，采取自下而上的分段喷射方式。

8) 对混凝土的养护处理。基坑边坡喷锚完成后，为有效地保证边坡混凝土的质量，应对其采取养护处理。结合工程实践经验，对混凝土的养护时间一般为3 d ～ 7 d，具体应结合当地气温而决定。

9) 泄水孔制作。泄水孔与锚杆呈梅花形布置，间距为3． 0 m。泄水孔必须击穿混凝土护壁达到原土层。如果出现渗水明显的情况，就需要在土汇处设置一些塑料排水管。

3 质量控制要点

(1) 由于喷射钢筋网支护是充分利用基坑边坡一定距离外土体的自身稳定性, 使锚杆与土体形成复合地基支护体, 因此对基坑周围的地质情况、市政管路布置要有详尽的了解, 在不透彻了解的情况下不能冒然进行设计和施工, 防止给相邻建筑物带来不良影响。

(2) 喷锚支护中的锚杆要避免打在地下水位高以及软弱的淤泥土体中, 因此要充分作好科学的降水措施, 保护锚杆施工的良好环境。本工程地下水主要以大气降水及周围生活废水为补充来源, 因此重点做了地表排截水、基坑内轻型井点降水, 在做喷锚支护的区段, 连同喷射混凝土面板层一同做了厚20 cm 的混凝土地面, 很好地解决了地表面渗水, 保证了喷锚支护的顺利实施。

(3) 加强监测、动态管理, 确保支护安全。工程监管方面重点做好对邻近建筑物的沉降和垂直度的监测工作、选定监测点, 建立好监测系统, 做好基坑支护体本身沉降和位移的监测工作, 施工期每日监测一次, 及时掌握动态变化, 采取预防措施。

(4) 施工中应根据土层钻孔实际倩况及时处理土钉长度、注浆压力、注浆量等关键性且具有变化性的现场实际问题, 做好设计、施工一体的现场管理,成为该项技术顺利实施的有力保证。

5 特殊情况的处理

基坑喷锚支护的施工常常会遇到各种复杂的土层，开挖中也会出现与地质资料不符等意外情况。可结合实际情况参考以下处理方法，与施工、设计人员商讨制定各种措施，使喷锚支护工作顺利进行。

(1) 为防止地下水位降低引起建筑物及道路的沉降，基坑开挖前应先做止水帷幕，止水帷幕可采用相互搭接的单排或双排搅拌桩、高压旋喷(摆喷)桩和控制压力注浆技术。

(2) 对于难成孔的砂层和软土地层，可采用打入φ48～60mm 的钻小孔焊小角钢倒刺的钢管，再进行高压注浆。

(3) 对于开挖土层较差、自稳时间短、来不及按常规步骤进行本层支护时，可采用超前加固技术如超前微型桩加固、超前注浆加固、超前土钉加固和钉入角钢等加固开挖坡面和增强坡面临时自稳能力措施。

6 结语

喷锚支护由于利用了土体自身的锚固能力在土质较好的情况下比灌注桩、地下连续墙、加内支撑等传统挡土方式造价低很多! 对于喷锚支护设计与施工中的一些控制要点有必要认真研究分析、不断总结，基坑支护才能既安全又经济。

参考文献：

[1] 杨万华.浅谈房屋建筑地基基础施工技术及应用[J]. 四川建材,2012,（01）.

[2] 李洪生.关于多层建筑地基基础施工探讨[J]. 中国新技术新产品,2010,（04）.

边坡支护施工总结范文第6篇

论文摘要：介绍了高速公路边坡的动态设计原理与实例

1动态设计原理与方法

对于边坡工程来说，设计往往具有超前性，而施工则直接体现了现实性。这样，二者之间不可避免地要产生矛盾，为解决矛盾就需要把施工中不断获得的新信息经处理后传递给设计，以此不断修改完善设计，直至最终解决矛盾。

对于重大的深挖方路堑边坡工程，在勘察和设计阶段对其认识是有限的。而随着施工开挖的逐步进行，真实的工程地质条件逐步摆在面前。在施工完成后，对勘察、设计、施工及监测获得的经验数据进行总结归纳，则可为相似工程提供可借鉴的经验，提高施工前的认识水平。因此，在深挖方路堑边坡工程设计施工过程中，应将勘察、设计、施工及施工监测、施工后分析作为一个整体，进行动态设计施工。针对近年来公路建设中出现的问题，结合公路工程特点，对于公路深挖路堑边坡工程，提出如下系统的动态设计方法(图1):

(1)进行详细的施工前地质调查和勘察，力求正确把握边坡工程地质条件。重视岩体结构特性的研究，在勘察中要查明边坡岩体结构特征，分析控制边坡稳定的主要结构面;

(2)运用工程地质类比分析、地质力学综合分析等方法对边坡的稳定性做出定性的判断，尤其是要判明边坡的整体稳定性问题;

(3)运用数值计算分析、极限平衡分析等对边坡的稳定性做出定量的判断;

(4)根据稳定性分析评判的结果，进行开挖和防护工程设计;

(5)针对边坡地质结构、薄弱环节和防护措施特点，进行施工期间施工监测设计，确定重点监测部位、监测方法、手段等;

(6)开展边坡工程开挖和防护工程施工，进行施工监测，获取开挖揭示的工程地质信息、变形信息、施工技术信息、防护结构应力信息等，并对获取的信息进行及时整理分析，据此以修改设计;

(7)施工完毕后，对监测资料进行综合整理分析，对施工后的稳定性作进一步的判定，对边坡的变形破坏特征进行深入研究，分析不足，总结经验，为其他工程提供可借鉴的经验。

2赣大高速公路某段高边坡地质概况

地面植被较茂密，表层有厚度约3m的坡残积粘性土，基岩主要为古生代变质岩—石英云母片岩。岩体受构造影响强烈，构造节理发育，有的节理面可见擦痕和硅化面，岩块上可见强烈的小褶皱和节理切割错断迹象，岩体风化带和风化节理很发育，全风化带厚5一lom左右，下部为中等风化带。边坡岩体被结构面切割成碎石状和块状。岩体主要节理有5组，节理产状:120“乙45“一600;330“乙650;195“乙35“一580; 2400乙650;1700乙630。片理产状:800一95“乙29 0 } 45 0。线路走向1120，边坡倾向2020。由边坡与岩体结构面的关系可知，不利于边坡稳定的结构面主要有三组，即:2400乙650; 1700l630; 1950l350 }580。路堑挖方深度内无地下水，但降雨时，由于岩体节理发育，开挖后，成为雨水人渗的路径，降雨期会出现临时性裂隙含水现象，因而影响边坡岩体的稳定。

3施工过程中的动态设计

(1)该路堑高边坡地段的最初施工设计方案为15m高挡墙，上接1一3级(15一20m)的高护墙，护墙坡率为1:0. 5,1:0. 75和1:1。

(2)经现场设计复查，为减少大量的高边坡护墙施工的难度和护墙浆砌片石污工量，将挡墙顶以上的护墙改为挂网喷浆轻型防护。

(3)该路堑高边坡地段按以上修改的设计开挖。至2006年9月，路堑上部开挖基本达到设计形态，岩体的构造节理和风化带基本，同时也出现了局部边坡岩体开裂或坍滑。根据实际开挖和岩体变形情况，经过进一步的地质工作，全面查明了岩体风化情况和结构面组合特征，发现岩体很破碎，风化强烈，且存在三组不利结构面，导致由其组合产生的楔体状坍滑。

依据开挖后的实际地质条件，岩体边坡的设计参数相应修改后，对设计和施工方案同时作调整。考虑到边坡高、工期紧、施工难度大，进行了四个设计方案的详细比较。四个设计方案分别为:1)拉杆锚桩方案，适于在边坡下部支挡，可替代原设计的底部挡墙，但对高度达60m的边坡，仍需放缓边坡刷坡或采用预应力锚索等加固，施工困难;2)放缓边坡方案，则边坡高度将超过100m，土石方数量增加较大，坡面防护面积也大大增加;3)预应力锚索支护方案，锚索工程量大，但便于施工;;4)部分边坡放缓与锚索、锚杆支护相结合的方案，基本不增加边坡高度，通过锚固和挡护工程加固边坡，并维持原设计的挡墙和边坡坡率，对有条件刷坡且增加高度不大的地段，采取边坡放缓与锚索、锚杆支护相结合的措施。经综合比较，该方案最优，较为经济，便于实施。因此，采用了部分边坡放缓与锚索、锚杆支护相结合的方案。

(4)采用的设计方案如图2所示。底部片石混凝土挡墙高15m;中部两级边坡，预应力锚索加固和挂网喷浆防护，坡率1:0.75;上部边坡1:1，框架锚杆加固和挂网喷浆防护;顶部边坡1:1.25，植草护坡。设计对下一步施工方案做出了相应的规定，要求支护工程自上而下、边开挖边支护;边坡支护完成后，方能进行下部开挖;底部挡墙严格按跳槽开挖浇筑，墙背坡根据岩体情况，在开挖时采用随机锚杆和喷浆作为临时支护。

(5)后按照设计方案施工，中、上部开挖基本到位，中部边坡支护仍在施工，因几次降雨，出现一处岩体楔体开裂，范围约30m，另有一处在挡墙开挖部位产生楔体坍塌。的岩体表面，可见节理很发育。故再次设计调整中部锚索布置，并按岩体破碎程度和风化程度，具体设计规定底部挡墙开挖支护方式和墙身尺寸调整范围。部分坡面加密锚索;部分地段加大墙身截面，规定跳槽开挖的槽口宽不大于6m;另有部分地段增加墙背锚杆挂网和钢轨临时支护，规定跳槽开挖的槽口宽不大于3m。按调整后的设计进行施工，直至竣工，未出现新的边坡变形。

4结语

边坡支护施工总结范文第7篇

【关键词】深基坑；边坡支护；分析

近几年来，随着工程建筑事业的不断发展，各种工程对于建筑技术的要求也越来越高，深基坑边坡支护施工技术要求施工简单，经济实惠，支护效果要好。笔者根据相关实际工程，对深基坑边坡支护施工技术做出相应分析。

1、实际工程概况简介

该工程建筑面积约16500m2，主楼高75m，主要为框剪结构，共有25层，以钻孔灌注桩基础为基础形式。侧面为裙楼共5层，设有地下室一层，基坑南北约70m,东西约60m，周长为260m。从自然地坪起算，深坑高度分别为7.2m，5.8m，和4.0m。内基坑高差为2.1m和1.0m。地下室基坑西侧为条基形式的6层建筑物，剩余南、北、东侧则临街。

该场区土质基地为淤泥质粉质粘土夹粉土薄层，地层成分较复杂，结构较松散，均匀性欠佳，总体来说，工程地质条件较差。现将具体介绍土层结构：

第一层：填土，该土层分布于全部场区，平均厚度为1.6m—4.9m，平均厚度为3.25m。可分为两个层次，杂填土呈灰褐色，湿度较饱和，土质松散，可见30%左右瓦砾结构；素填土也呈灰褐色，土质稍密，湿度饱和，局部土层有缺陷，含少量植物根系和有机腐殖质。

第二层：粘土，层厚0m—2m，平均厚度0.9m。也分为两个亚层，第一层粉质粘土为黄褐色，偏软可塑，并夹有薄层粉土，可见少量云母结构，及有机物质。第二层粘土呈灰色，偏软可塑，土质较软弱，强度也较低，含少量淤泥质。

第三层：粉质粘土夹杂淤泥质，层厚5m—6.5m灰色，湿度饱和，呈流塑结构，内含一定量的云母碎屑，有机腐殖质。

该场区地下水主要由大气降水，地表径流等补给，性质属第四系潜水。据地质报告检测结果，地下水静止位埋深约0.9m—1.4m，地下水对混凝土无侵蚀性。

上述各土层厚度及性质见表1。

2、主要施工方法

2.1首先进行边坡开挖。首先要求测量人员要准确放样，继而由施工人员控制开挖坡度，主张采用反铲挖掘机顺应坡面开挖，且应首先挖至一6.5m高程之后，然后再进行边坡挂网喷砼以及搅拌桩的施工操作，其后再开挖余下部分边坡至—9．0m高程，并对一6.5一7.0m的标高范围边坡挂网喷砼。

2.2其次是挂网喷砼的施工。准备挖好的边坡要再度经过人工修整，然后间距10cm打入钢筋，并在钢筋上挂好铁丝网。继而可以进行喷砼作业，各项指标要严格控制。砂子应采用十净的中粗砂，粒径应≤15mm。可采用ZP—VⅡ型喷射机，喷射砼厚度应为10cm，喷头外水压力应>0．2MPa。选用9m‘空气压缩机输送混凝土干料，喷射混凝土可选用标号为32.5R的普通硅酸盐水泥，喷射混凝土强度等级为C20。此外还应严格控制水泥与砂石的重量比，最佳比值为1￡2，而砂率宜控制在45％～55％，搅拌机应将混合料搅拌至均匀状态。喷射作业进行时，应采取分层分段的方法，喷射砼面也应设泄水孔，最佳间距20cm。喷射终凝后，还要进行喷水养护，时间约为一周左右。

2.3最后是搅拌桩的施工。搅拌桩机可选用GZB一600型桩机。测量放样后，标识具体桩位，用吊机将桩机悬吊至正确方位，启动搅拌机，预搅下沉。注意要开动灰浆泵预料下沉，以防止出现喷浆口阻塞现象。在搅拌机预搅下沉的同时，应选用425水泥拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液注入集料斗中。钻机钻至设计深度时，还应把钻头提升，关闭水泥发送装置，使钻机原位旋转，以排空管道中的水泥浆。搅拌机喷浆的过程中，要采取重复搅拌的作业方式，但桩位顶部要预留1.0cm的空桩不喷水泥浆。最后将搅拌机移位，重复步骤进行其它桩位的施工。[1]

3、施工安全注意事项

施工前应对场区进行障碍物检查，并做好明确标识；场区四周应建立封闭设施，做好防护安全；边坡开挖一定要严格按照施工设计方案进行，以免发生坍塌事故；边坡开挖之前，应先做好排水工作，以免地表水冲刷边坡，造成危险；边坡开挖之后，要立即进行挂网喷砼工作，防止边坡滑坡现象；根据本地区本工程具体特点，制定有效的安全保障制度。[2]

4、支护工程总体效果分析

本场区基坑边坡支护工程，采取了经济，方便，耐用，安全的深层搅拌桩与边坡挂网喷砼的综合边坡支护施工方法，达到了边坡稳定的目的，同时基坑边坡也有效地阻止了地表水径流，保证了粘土不被冲刷浸泡。该工程取得了良好的成效，且经济实用，建议广泛推广。

5、施工安全要点总结

5.1不能根据原有经验生搬硬套，盲目选择各项施工数据和参数，在总体方案设计之前，应该因地制宜，详细了解施工现场的平面地质情况，尤其是水源及地表径流情况，这是造成深基坑护坡坍塌的主要原因。这就更加要求设计人员一定要根据施工现场具体实地情况制定相应的施工方案。

5.2做好喷射终凝后的喷水养护工作，严格按照工程计划步骤进行操作，合理选择“二次支护”的时间。

5.3施工过程中，应重点考虑混凝土面层的隔水作用对新开基坑边坡的影响，所以在泄水孔的问题上应该严格要求。

5.4如果基坑出现险情时，最有效阻止险情发展的方法是坡顶土体卸载和坡底土方回填堆载。

5.5深基坑支护工程开始之前，一定要做好与工程业主及工程周边设施业主的沟通，同时参照相关法律法规，确保工程顺利进行。[3]

结论

结合该实际工程，笔者对深基坑边坡支护工程的施工要点以及注意事项进行了分析和总结。深基坑边坡支护技术是各项工程建筑的常用手段，而深层搅拌桩与边坡挂网喷砼的综合边坡支护施工方法，具有安全经济的特点，建议对其开展进一步的开发与探究，并予以推广。建筑安全就是生命，希望施工单位精确测绘，周密计划，严格施工，确保工程质量与人民生命财产安全。

参考文献

[1]吴其波.深基坑边坡支护施工技术[J].西部探矿工程,2003.15(11): 27-28

[2]宋福渊,程学军.近距离深基坑边坡支护施工技术[J].工业建筑,2007,37 1171-1172

边坡支护施工总结范文第8篇

1.深基坑边坡支护的设计思路与安排

由于深基坑边坡支护工程通常应用于城市的中高层建筑，而目前我国的城市建设速度不断加快，土地利用率也在逐步增加，因此相邻工程的深基坑距离通常较近，所以施工的安全性成为其中尤为重要的问题。其次则是需要依据工程设计的要求，首先保证工程质量，其次保证工程设计的成本优化和施工效率的优化。可以将施工过程分为三个大的步骤来进行。

首先，勘察施工场地的情况，尤其是了解地下管线的分布，对于现场的支护段界限进行了解，并对施工基坑的情况进行调查，收集场地的土质情况，结合勘察报告总结场地的地下水层状况。

其次，确定工程的具体施工步骤，通常按照钢管桩施工和后期的土方开挖、锚杆和混凝土施工。喷锚的施工阶段可以与土方开挖相结合，在将土方开挖深度进行大致的层级划分后，依据实际的开挖情况安排具体的锚杆排距，而喷锚的施工需要在喷锚工作面成形后第一时间进行，避免深基坑的边坡受天气等外界因素的严重影响。一般在施工的过程中，依据土方开挖的层级进行施工，喷混凝土施工的时间应当尽量与水泥浆的强度成形状况相联系。

最后，在施工的后期，要通过适当的监测系统来进行现场的位移和沉降情况的监测，并在土方开挖的层级加深时进行实施的土层状况调查，在监测的过程中要支护桩顶部水平位移、支护桩深层位移、竖向沉降值等等，在出现一些相对较大的数据变动时，要及时寻找并发现影响因素，例如土层状况、水土合力作用等，从而采取有效的措施来保证施工的效果和安全性。

2.深基坑边坡支护的施工方法

基坑的支护施工主要分为钢管桩施工、土方开挖、预应力锚杆施工和普通锚杆施工四个部分。

钢管桩的施工主要集中在基坑边坡上，尤其是与电缆相交出的支护和加固，通常的施工工序是先进行孔位制定，然后在制定的孔位上实施钻孔，在钻孔机开始施工前要先对垂直度、机位等进行细致的调节，从而保证与孔位的严格吻合，钻孔完成后进行下管、清孔、灌浆、补浆等一系列施工后确定根桩，其他根桩同样按照次步骤来进行。钢管桩通常采用110钢管，在 施工前对钢管底部进行处理，保证出浆孔的正常。管内采用压浆，水灰比例应在0.50左右，灌浆时的浆压应维持在0.7MPa左右，避免气体等的混入，最后可以通过补浆来进行加固。

土方的开挖应当提前确定出大致的开挖层级，通常在开挖前将每2m确定为一个挖深层级，即分段式开挖。挖掘过程与边坡锚喷要求互相配合，保证机械开挖距符合实际的施工要求。并且在每个层级的开挖结束后进行及时的清土作业，保证施工场地的正常运行，及时的采用运输车辆对挖出的土方进行外运，尽量使用自卸车在基地内进行土方的外运。

预应力锚杆的施工是与其结构直接相关的，预应力锚杆本身对于支护的机构起到支挡和土层稳定的作用，通过穿孔的滑动面将钢筋固定在土层中，再借助钢筋的拉伸形成一定的回弹力，从而对土层加固，形成支挡结构。其具体的施工工序应当首先进行平台的架设，在确定打孔位置后调整钻机的位置和角度，之后的施工过程与钢管桩的施工过程较为类似，差别仅在于最后的张拉锁定处理，这是预应力锚杆施工的关键，也是其支挡作用形成的关键，因此在设计之初应当合理的估算预应力的损失，从而调整应力，在一些特殊情况下，还可以依据实际情况进行补偿张拉，因此在封孔时可以考虑采用沥青等防渗材料来进行。

常规锚杆的作用就是对土层进行常规的拉伸加固，其一端连接工程建筑，另一端深入土层，在深基坑的支护中起到侧面的加固和牵拉作用，其基本施工步骤与预应力锚杆的施工过程类似，但在施工的最后也需要通过压浆、补浆等方式保证其应力标准。

3.深基坑边坡支护的施工管理及维护方法

深基坑边坡支护的施工管理及维护主要集中在后期的测试和安全维护两个重要的方面。在监测方面，应当注意将监测过程全面覆盖到工程施工直至工程完工，借助信息化的管理和监测系统，对于土层结构、土层受力情况、土层变形情况，对周围土层形成的结构位移、沉降、受力等情况进行适时的分析，在沉降和位移监测上要借助专用的精密仪器进行测量，从而保证监测数据的准确性，还要加入人工监测，保证对于明显的土层和深基坑周边影响的及时发现。在发现问题后，要及时的对于沉降、位移等情况进行分析，从而调整施工方法，保证工程的总体效用。

总结学者的研究经验可以发现，深基坑的安全威胁主要存在于土体内的水位变化，可以通过土钉混凝土面层的隔水作用降低对基坑边坡的影响，或者通过打泄水孔来进行泄水处理。另外要注意天气等因素的影响，避免在雨水较为集中的季节施工。在整体的施工规划中，要严格进行开工前的障碍物清理，树立施工标示，在机械施工的过程中，明确操作规范，并要求现场常驻专业的指挥员，在深基坑施工工地周围设防护栏，并保证防护栏的稳固，避免滑移，还要尤其注意地表水向施工基地的渗漏或者流入，避免一些不必要的工程隐患。

参考文献

[1] 谢朝贵. 深基坑边坡支护设计与施工管理[J]. 硅谷，2009（2）.

[2] 王俊毅，刘徇，吴刚. 深基坑支护形式的合理选择[J]. 中国水运（理论版），2008（1）.

[3] 石峰. 深基坑边坡支护工程技术[J]. 建材与装饰（中旬刊），2008（6）.

[4] 杨更平，刘铁. 深基坑支护设计与施工方法的探讨[J]. 宁波工程学院学报，2009（1）.

边坡支护施工总结范文第9篇

【关键词】水利水电；边坡开挖技术；支护技术

现如今水利水电工程已经越来越受到人们的重视，在水利水电工程中，边坡开挖支护技术占有非常重要的地位，同工程的质量有着直接的关系，尤其是在地质比较复杂的位置，边坡开挖支护技术的难度也有所提高，因此必须要对边坡开挖支护的施工技术进行深入的分析，提高水利水电工程的施工质量。

1、工程实例

某水利水电工程为Ⅱ等工程，水电站的开挖面积为23.74万平方米，护坡混凝土施工面积为0.79万立方米，各种钢筋的总量为5000。在该工程项目中，通过对施工图纸的查看能够看出，边坡的最大开挖高度为110m，边坡的最大差额为140米。在水电站的建设中，最重要的施工部分为厂房，共包括了4台水轮发电机，厂房的长度为127m，宽为24m，高为68m；边坡的开挖方式为每15米安置一个马道。

2、边坡开挖支护施工的爆破准备

在进行边坡开挖支护施工之前，最重要的一项工作就是对坡体进行爆破，只有爆破完成之后才能开展挖掘、支护等工作。由于爆破的位置比较特殊，具有很高的施工难度，所以要在开挖的基础上对支护进行深入的研究，对于爆破工作中的主要技术如下。

2.1网控技术

在技术选择的过程中，多以非雷电管孔间的微差顺序来实现网络爆破，一般时间控制在85ms左右。除了在时间因素上有明确的控制，单响用量同样也是一个需要着重控制的因素。通过将其控制在20KG以内。用量的变化受到距离基面的影响。例如，30以外的距离，单向控制药量要保持在100KG以内，距离低于15M，单响药量的控制要保证不多于25KG，15-30米之间，单响药量需控制在75KG以内。除了单响药量因素的把控外，质点振动的速度需要在实际操作中着重解决。

2.2定位爆破孔和缓冲孔

合理定位爆破孔和缓冲孔要利用液压钻，在设置过程中使二者平衡。同时，预裂孔与缓冲孔的距离要合理控制在1M至1.5M之间，在此基础上，还要将欲裂面和爆破孔孔底直接垂直角度的距离控制好，一般不小于2.5m。在缓冲孔的要卷直径设置中，要将数据保持在50mm。分两次装药，并保持状态的不耦合，赌塞段距离为1-1.5m之间，密度2-2.8kg/m。

3、边坡开挖支护的施工阶段

进行边坡开挖支护施工的过程中，开挖和支护是两相相互依存的工作，是不能分割的，不仅要做好边坡的开挖工作，支护工作也不能敷衍，只有两项工作都真正的落实好才能保证水利水电工程的顺利实施。因此保证工程质量的核心工作就是要找到开挖和支护工作二者的平衡点。

3.1开挖施工过程

开挖工作是沿着坡体由上至下进行的，施工的方式为逐层开挖，这种施工形式一方面能够对施工现场的实际情况有最直观的了解，还能对施工工作进行及时有效的调节，提高开挖的质量。需要注意的是，要保证开挖的每层作业方向的一致性，以此便于工程流水线的施工，提高工作效率。

3.2支护施工过程

在支护施工的过程中，第一步要喷涂混凝土，由于这种支护方式的效果比较好，因此是施工中的首要环节；第二步为应用锚杆技术，其特点在于占地面积小，安全性能搞；第三步为设置排水孔，排水孔设置的位置是否合理同支护工作的质量有着直接的关系，一旦排水孔的位置出现错误，严重的话会影响整个开挖施工，甚至是只能放弃这块坡地的利用，造成了资源的浪费；第四步，使用锚索，由于坡地比较陡，因此需要施工绳索固定支架，保证施工人员的安全，需要注意的事，要保证绳索之间不能交错勾连，否则就会威胁到人们的安全。

4、边坡开挖支护的施工技术措施

4.1锚杆施工方法

在边坡开挖支护施工的过程中，比较常见的方法为锚杆，通常在水电站的施工中，采用锚杆法进行一期支护的施工比较常见。锚杆的施工方法如下：首先搭设脚手架，高度要控制在2.1米左右；然后进行钻孔工作，钻孔过程中要依照岩石的具体走向情况来调整孔的角度和位置，钻头的大小要大于杆体的大小；最后清钻孔，彻底清除孔内的杂物。锚杆的标准为Ⅱ级螺纹钢筋，水泥的标准为普通硅酸盐水泥，砂砾的标准为最大粒径小于2.5的细沙，水泥水泥砂浆的强度为M20。

4.2钢筋网铺设

在进行水电站的边坡施工中，边坡在遇水后很容易出现塌方等问题，因此要选用挂钢筋网的方法增强边坡的稳定性。例如边坡468-439高程、放空洞出口边坡423-454高程都能够采用钢筋网护坡。在把钢筋网运输到需要安装的位置之后，把钢筋网同岩面紧密的贴在一起，并同边坡上的锚杆焊接到一起，使之形成一个整体。

4.3喷混凝土施工

在一期支护中比较常见的方法为喷混凝土，其作用在于把对开挖完成的边坡基面进行封闭，防止基面在外界环境的影响之下而风化，喷混凝土在边坡开挖、防空洞边坡开挖中被广泛的使用，其效果也很好。

在本水利水电施工中，通过强制式拌和机来提供混凝土，然后使用运输车把混凝土运输到施工场地，利用钢管脚手架和混凝土喷射机依照湿喷法把混凝土喷射出去，喷射的厚度要控制在15厘米左右，在进行喷射混凝土的过程中由事先埋设的钢筋条进行控制，最后要用钻孔法来检验混凝土的喷射厚度是否满足标准。

4.4排水孔施工

由于山体中的水产生的压力在一定程度上会破坏边坡带，考虑到边坡中相关的排水问题，因此设立排水孔是边坡开挖施工中一个重要的环节，其中应用比较广泛的方法是永久排水孔，这种方法能够有效降低山体水产生的压力。

4.5贴坡混凝土支护

贴坡混凝土支护的施工前提为厚坡高程达到380米，混凝土的厚度要超过4厘米、强度为C20。为了更好的提高顺向边坡的稳定性，需要在边坡中较为陡峭的位置增设钢筋条带混凝土，选择贴坡混凝土时要保证具有良好的持续性，在施工时必须依照混凝土的施工标准严格进行控制。

总结：

综上所述，边坡开挖支护的施工技术在很大程度上决定了水利水电工程的质量，具有非常重要的作用，因此在施工之前必须要对施工的地质情况进行严格的勘察，精确的收集相关数据，只有这样才能把边坡开挖支护技术的作用充分的体现出类，发挥出它的最大作用，边坡开挖支护的施工技术一方面能够提高水利水电工程的质量，另一方面还能减少工程的经济成本，具有非常重大的意义。

参考文献：

[1]张明爽.试论水利水电工程边坡开挖支护的施工技术[J].科技致富向导，2011，（03）：314-315.

[2]安平颖.水利水电施工工程中边坡开挖支护技术的探究[J].科技创新与应用，2014，（09）：149.

边坡支护施工总结范文第10篇

关键词：边坡支护、新型群爪钻头、套管成孔技术、钢花管注浆技术

中图分类号：U213.1 文献标识码： A

1.前言

随着城市建设的快速发展，含地表层边坡支护的项目较为普遍。其传统的锚杆支护边坡技术是通过拉力杆件，将表层不稳定岩土体的荷载传递至岩体深部稳定的位置，锚杆可拉伸，可施加预应力，从而实现被加固岩土体的稳定。套管成孔的钢花管注浆边坡支护与锚杆支护原理不同，套管成孔的钢花管注浆边坡支护是基于改善原位整体土工系统力学性能，达到边坡稳定；其钢花管应力沿全长变化，杆件不能拉伸，受力方向一定，一般不施加预应力，是一种非锚固技术。

中冶建工集团交通公司在城市轨道建设项目上，采用套管成孔的钢花管注浆边坡支护原理，总结形成了本项施工技术。通过对钻孔方法的改进，钻头的设计改进，钢花管的定型加工，形成了套管成孔的钢花管注浆边坡支护与锚杆支护流水作业工序，并在实施过程中，研制了适用于在松散地表层成孔的群爪钻头，以及套管与掘进的跟进工艺和套管与钢花管注浆的动态配合注浆施工技术。经科技部西南信息中心查新机构查新，（查新报告编号：J20134398）无相关研究报道内容。本项施工技术在开发过程中形成了具有自主知识产权的专利技术5项；专利名称：

a.《一种复合土钉墙边坡支护方法（专利号：201310297415.5）》

b.《一种复合土钉墙边坡支护的成孔装置（专利号：201320421698.5）》

c.《一种复合土钉墙边坡支护的注浆装置（专利号：201320421698.6 ）》

d.《一种适用于松散地表土质成孔的群爪钻》（专利号：201310299983.9）》

e.《一种适用于松散地表土质成孔的新型钻头（专利号：201320245128.3）》

实施的工程项目被推荐为2011年度中冶集团新技术应用示范工程。

2. 研究背景

现有的边坡支护技术通常对滑坡和强风化层剥离后的施工技术，其目的是加固开挖面的护坡来形成长期的支护。但是，由于施工中所遇到的地质条件的不同，其不能采用同一种施工的技术和方法来进行施工。 首先，若在松散地表土层采用传统的预应力锚杆支护方法，一是成孔难度大，二是成孔深度不易确定，三是锚位无承载条件；其材料成本高；不具备可行性。其次，若是采用非预应力锚杆支护，成孔孔径过小在松散地表土层不易成孔，即使强力贯入锚杆与地表层也不具备良好的结合性，再其次，采用增加锚杆在地表层的密度，从负面上看，会造成地表层对锚杆过于依赖形成新的松动。材料成本也较高；也不具备可行性。本项施工技术套管成孔的钢花管注浆边坡支护与锚杆支护原理不同在于：套管成孔的钢花管注浆边坡支护是基于改善原位整体土工系统力学性能，达到边坡稳定；其钢花管应力沿全长变化，杆件不能拉伸，受力方向一定，一般不施加预应力，是一种非锚固技术。

3. 方案分析

我公司及项目部工程技术人员首先对施工图进行会审，根据地质情况和现场情况，采用明挖地下岛式车站土方。其本次基坑开挖围护设计主要是针对向家岗车站主体工程拟定，基坑围护结构的型式仅以放坡支护、排桩式锚索挡墙和肋桩式锚杆挡墙为主，其设计是针对非松散地表土层进行的，且要求在保证市邻近的电线铁塔、建筑物安全的前提下进行开挖和支护。而其实际的地质情况是区域性的大面积松散地表土层回填土，部分施工位的回填深度达27m,一般的回填深度在18～22m,其实际开挖负标高在20～25m的深度，在分析了本工程该工序在松散地表成孔的难点、特点，以及对传统的相关工艺进行分析，如果采用常规的边坡支护技术，则不能满足设计要求和施工质量的控制。

4.技术原理及施工工艺

4.1技术原理：

套管成孔的钢花管注浆边坡支护与锚杆支护原理与锚杆支护原理，有着完全不同的实质性的技术性能上区别。在此总结了锚杆支护原理，确定了在松散地表土层的不适用，以及技术上无可行性的基础上，发明的一种适用于在松散地表层成孔的群爪钻头；以及套管与掘进的跟进工艺和套管与钢花管注浆的动态配合注浆工艺的施工技术；解决了在松散地表层成孔及相应的基坑、边坡支护技术难题，改善了原位整体土工系统力学性能，实现了边坡的稳定。确定了从三个方面入手：1）成孔方法的改进；2）钻头钻爪的改进；3）注浆钢花管土钉的设计、制作。在技术上总结形成了套管成孔的钢花管注浆复合土钉墙边坡支护施工技术。

4.2施工工艺：

本项技术课题相应的涉及一种套管成孔的钢花管注浆复合土钉墙边坡支护施工工艺；工艺原理是：首先进行钻头的设计改良、套管及钢花管制作、钻机的工装制作、注浆机与钢花管的连接工装配套；（2）将套管与钻杆及群爪钻头组合进行套管跟进的成孔作业；（3）将钢花管插入成孔的套管内进行逆向动态配合注浆作业。（4）采用套管成孔的钢花管注浆的复合土钉墙边坡支护方法，是由螺旋钻杆、钻头、跟进导管以及注浆钢花管及钻机和压浆泵构成，各个布设的复合土钉墙土钉位置确定后，仅需在钻孔时安装上跟进导管开钻即可进行成孔作业工序，成孔后插入分段接长的钢花管，进行压浆时随机取出钻孔时的跟进导管，即可完成注浆作业工序。即：

松散地表成孔方法的改进套管成孔工艺的设计钻头的改进群爪钻头的设计、制作成孔掘进的工装改进形成注浆钢花管土钉的设计注浆钢花管制作成孔、注浆作业形成钢花管注浆复合土钉及土钉墙边坡支护。

4.3施工工艺全过程如下：

1）开挖边坡的形式及放线定位：边坡的分层分段逆作及测量。

2）边坡土石方开挖的方法：开挖采用的坡度及其它辅助施工的现场设置。

3）进行成孔方法的改进：设计、制作适用于松散地表土层成孔套管的制作、钻头钻爪的制作、注浆钢花管土钉。

4）确定钻孔位置：在需支护的回填松散地表或高风化地质条件下的边坡上布设多个复合土钉墙土钉位置，并将部设点位置作为钻孔位置。

5）成孔：首先将钻头对准钻孔位置，钻机带动钻杆驱动钻头钻孔，在钻孔的过程中，将套在钻杆外的跟进套管跟随着钻杆逐渐向内压进，直至到达设计深度要求为止；然后通过钻机退出钻杆和钻头。跟进套管在钻孔时应跟随压实跟进，该跟进套管可制作成定尺，按照实际钻孔深度需要进行接长，跟进导管的定尺分节可采用快速扣接头连接。

6）注浆：首先在钻孔内插入依次对接的钢花管，然后通过压浆泵向钢花管内注浆，在向钢花管内注浆的过程中，一边注浆一边逐渐向外拔出跟进套管，直至向钢花管内注浆完后，跟进套管从成孔中完全退出。钢花管是在钢管壁上开有多个出浆孔，并按定尺制成，可将多个钢花管接长以满足实际成孔深度注浆的需求。在钢花管注浆时，应掌握水泥浆的初凝时间，也便于随机逐步分节拔出跟进导管。相邻的钢花管对接时可采用螺纹扣接头的方式连接。

5.现场实施

本课题实施重庆轨道交通六号线二期北段BT二标段工程蔡家分部项目;其中蔡家分部包含3个单位工程分别为：向家岗车站、蔡家车站（明挖）、六号线平场变电所（暗挖）。向家岗站总长266.6m，站体结构宽度为20m，基坑开挖深度达27米；蔡家车站全长198.24m，标准段宽20.9m，顶板覆土3m，底板埋深16.2m；六号线平场变电所总长185m，主洞宽度为23米，高度为18.8～19.58米，施工斜道宽度为6米，高度为5.5米；本课题采用了非传统的复合土钉墙边坡支护施工工艺。其设计部门建议岩质边坡开挖坡率：1:0.5；采用逆做法分段跳槽施工，对局部不稳定岩块进行清除或锚固。（2）场地西部低洼地带为地表水，地下水汇集流经之地，向家岗车站开挖将切断该排泄通道，其在开挖前应做好截排水措施，防止因排水问题给工程带来巨大损失。（3）施工过程中严格控制爆破药量，防止因爆破震动过大造成边坡体破碎，降低边坡的稳定性。

5.1实施工艺流程如下：

套管成孔的钢花管注浆边坡支护施工由开挖边坡放线定位、开挖第一层土方、成孔定位放样、钻孔、安放钢花管、压浆、挂网、喷射混凝土、开挖第二层土方（循环至设计标高位置）的循环工序组成。 套管成孔的钢花管注浆边坡支护施工工艺流程如图所示：.

5.1 套管成孔的钢花管注浆边坡支护施工工艺流程图

5.2 操作要点：

5.2.1开挖边坡放线定位

土质边坡应按不大于1.5米分层、分段逆作，支护一段再进行下一分层施工，

不得超高开挖、支护。

5.2.1基 坑 边 坡 典 型 断 面 图

5.2.2开挖第一层土石方

开挖面应成3% 的坡度，排向基坑内边坡采用1：1放坡，有条件应在开挖面坡脚设置排水明沟，设置集水坑，防止水浸泡开挖坡脚。地表部位应进行混凝土封表，防止雨水进入边坡土体中，封表范围应在边坡理论滑动面外1.5m。

5.2.2套管成孔钢花管注浆边坡支护设计图

5.2.3 成孔定位放样

套管成孔的钢花管注浆边坡支护为：梅花型布置造孔。

5.2.4 钻头改进及套管成孔作业

5.2.4.1采用改进后设计的群爪合金钻头进行掘进成孔作业,实物图如下：

5.2.4-a群爪合金钻头实物图

5.2.4.2改进后设计的群爪合金钻头制作大样如图所示：

5.2.4-b 群爪合金钻头制作大样图

5.2.4.3 群爪合金钻机构工装如图所示：

5.2.4-c群爪合金钻机构工装示意图

5.2.4.4钻进中跟进套管应配合跟进，按掘进深度进行连续接长；跟进套管实物图如下：

5.2.4-d 跟进套管实物图

5.2.4.5钻机就位，必须平整稳固，结合场地实际情况，铺设垫木或钢板，使用

钻机安装支撑牢靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。

5.2.4.6钻机对准成孔点位置后应进行调平，确保成孔的垂直度。

5.2.4.7为准确控制钻孔深度，应在桩架上或抱杆上设置控制深度的标记尺。

5.2.4.8开钻时，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜移位。

5.2.4.9套管与钻及群爪钻头组合进行套管跟进的成孔作业原理图如下：

（ 图中： 1-钻杆、 2-群爪合金钻头、3-跟进套管 ）

5.2.4-e套管跟进原理示意图

图示复合土钉墙边坡支护的成孔装置，其特征I：包括螺旋钻杆（1）、钻头（2）、跟进导管（3），所述螺旋钻杆（1）安装在钻机上并由钻机驱动，所述钻头（2）安装在螺旋钻杆（1）的端部，所述跟进导管（3）套在螺旋钻杆（1）外并与螺旋钻杆（1）跟进配合，所述钻头（2）伸出跟进导管（3）。其特征II，所述跟进导管（3）为多根，相邻两根跟进导管（3）之间通过快速扣接头连接。

5.2.4.10成孔掘进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，如地窖、地下管网、防空洞、化粪池、渗水井等情况时应立即停钻，并通知建设单位与设计单位，确定处置方案。

5.2.4.11套管与钻杆及群爪钻头组合进行成孔作业如下图：

5.2.4-f 套管跟进作业示意图

5.2.5 制作、安放钢花管

5.2.5.1当掘进到设定的成孔深度后，退出钻杆；将预制成型的钢花管按成孔深度进行接长安装：

5.2.5-a 钢花管制作现场作业图

5.2.5.2注浆钢花管的制作大样图如下：

5.2.5-b钢花管大样图

5.2.5.3 钢花管安装时，应采取@1000㎜加定位环钢筋，确保钢花管插入后在成孔中心位置上。钢花管定位环筋大样大样图如下： 5.2.5-c钢花管定位环钢筋大样图

5.2.5.4当掘进到设定的成孔深度后，退出钻杆；将预制成型的钢花管按成孔度进行接长安放。

5.2.6压浆

5.2.6.1将钢花管插入已成孔的套管内，并连接导浆管进行逆向动态配合注作业。复合土钉墙边坡支护的注浆装置，包括压浆泵、跟进导管和注浆钢花管，压浆泵的出口通过输送管与注浆钢花管连接，跟进导管套在注浆钢花管外并与注浆钢花管动态配合；跟进导管为多根，相邻两根跟进导管之间通过快速扣接头连接。

5.2.6.2进行逆向动态配合注浆原理如下图：

（ 图中： 1-跟进套管、 2-钢花管、3-出浆孔 ）

5.2.6-a 套管逆向动态配合注浆原理示意图