钳工技术与测功机故障维修研究

摘要：在汽车零部件生产制造过程中，钳工具有重要的作用，是各种零部件加工的“万能工种”，需要按照设计图纸采用工具对零部件进行加工、装配以及修理，完成机械设备难以实现的细致操作，在机械加工领域具有重要作用。同时，在汽车发动机试验中，测功机因为需要长时间处于高强度运行，会出现一定的故障问题，需要对其进行维修处理。因此，该文将对钳工技术与测功机故障的维修方面进行深入的研究与分析，并提出一些合理的意见和措施，旨在进一步提高相关专业水平。

关键词：钳工技术；测功机；故障维修；技术要点；维修实践

通常情况下，一个完整的机械设备由多个不同零部件构成，零部件需要进行多次加工和组装，其中钳工技术能够起到关键性作用，在加工现场需要完成尺寸检测、装配、钻孔以及划线等多项工作，且机械部件精密度程度越高，对于钳工技术水平则具有更高要求，现有的机械加工设备，有许多无法完成精密加工工作，需要依靠钳工技术进行处理。为此，该文详细阐述了多项钳工技术的关键要点，并结合具体案例对测功机的故障原因、维修措施等进行全面分析。

1钳工技术概述

钳工技术产生时间较早，在没有机械加工设备前，所有零部件加工都需要钳工参与，在机械制造等相关工作中具有重要作用，钳工作业的主要工作内容包括锉削、锯切、钻削、攻丝、套丝、矫正以及划线等，整体包含内容较为复杂，对于技术水平要求较高。通常情况下，需要通过钳工技术完成的任务包括加工零件、设备维修、制造与修理。加工零件方面其主要针对的是机械加工方法不适用或者不能解决的加工问题，都可以由钳工来进行手工加工，通过划线、精密加工，从而加工成设计方案规定的零部件，完成后将其装配到相关的机械设备上，并检查是否可以与对应设备相适应，确保机械设备可以投入使用；设备维修是指机械设备中的部件出现故障或者在长时间使用的过程中相关部件出现磨损，导致机械设备不能正常工作，出现这种情况就可以通过钳工来对其进行维修，从而解决机械设备中出现的故障；制造和修理方面是指在制造专业设备如卡具、量具以及模具等相关机械用具时需要通过钳工来开展相关工作[1]。整体来看，钳工技术不仅自身内容复杂，且需要采用大量工具，钳工技术人员需要具有多方面的知识，才能确保零部件加工工作顺利完成，同时钳工工作还存在着较大的危险性，在作业过程中稍有不慎就会出现安全事故，所以需要加强安全技术应用，保障钳工技术人员安全。

2钳工技术的具体应用

2.1划线技术

在钳工技术中，划线技术是一项重要组成部分。平面划线、立体划线操作都需要以尺寸基础为基础，在选择划线尺寸基准时，首先需要对设计图纸进行分析，明确设计基准；在确定基准尺寸后，需要充分考虑到工具的摆放位置，工具放置在平面台时，需要确保工具与中心线、加工线保持平行，在遇到一些特殊工件时，需要借助千斤顶等工具。划线作为零部件加工前的基础工序，核心技术为基准面选择和划线对其，尤其是在大型零部件加工工作中，需要采用几何知识完成划线处理，在划线完成后需要与设计图纸进行比对，从而检查是否存在遗漏问题，因为如果划线与设计方案存在误差没有及时发现，在零部件加工完成后再进行处理会导致材料大量浪费，同时会延误工时，所以在划线完成后需要与设计图纸进行认真核验[2]。

2.2钻孔技术

钻孔技术中较为困难的部分为油路集成块，油路集成块中有许多小型孔洞，且孔洞深度较大，小型钻头钻进过程中容易出现弯曲问题，如果钻孔技术水平较差，在钻进一定深度后就会出现偏差问题，且会产生钻头在孔洞内部折断的问题。在遇到相交孔洞问题时，需要对工件和钻头的垂直度进行校准，最好选择麻花钻。麻花钻分为两种不同类型：一种为100mm深度之内的钻头，这种钻头硬度较高，切削速度较快，且具有良好的定位性，但是在钻进过程中容易发生断裂问题，所以一般用于深度较浅的钻孔中；另一种为中间切削直径较大的钻头，这种钻头韧性更高，不容易发生断裂问题，但是因为质地较为柔软，所以容易出现定位偏差的问题。在明确不同钻头的基本形式后，需要根据钻孔深度选择不同钻头，从而提高钻头针对性，主要是按照钻孔深度进行选择，从而能够提高钻孔质量，防止多种钻孔质量问题发生。在钻孔过程中，需要严格遵守以下几项规定：（1）钻孔过程中必须严格遵守钻床的操作规定，并保持全程佩戴手套，从而保障自身安全；（2）钻孔期间如果需要检测钻孔深度、垂直度，必须停车后进行检测，严禁钻孔过程中开展检测工作；（3）钻孔时如果采用平口钳，手柄必须放置在钻床工作台的左侧方向，从而能过避免转矩过大导致工具掉落引起安全问题；（4）钻孔一般先采用小钻头钻进，之后采用大钻头进行扩大。

2.3装配技术

装配并不是一项简单的螺丝紧固工作，许多人认为机械装配是一项简单的工作，按照设计图纸对螺丝进行紧固即可，但是在具体的装配技术中，必须考虑到零件内部的应力情况，如果没有对应力进行处理，虽然当时能够完成装配，但是会留下质量隐患。因此，在进行装配作业时，钳工技术人员首先需要仔细查看装配图，明确技术要求，并对视图进行深入分析，确保理解装配图的全部关键要点，才能够开展后续的装配施工。在图纸检验结束后，需要对各零部件的尺寸进行测量，这是钳工技术中最容易被忽视的一项工作，需要钳工技术习惯于直接按照图纸进行装配，而一旦出现某个零部件因为加工存在尺寸误差问题时，需要将已经装配完成的部分拆除重新装配，这就会浪费大量时间和资源。所以在装配前，必须检查零部件尺寸是否满足设计要求，确保零部件存在公差符合规范，通过细致的尺寸检查工作，能够有效保障装配技术合格[3]。同时，装配作业对于钳工技术人员的经验具有较高要求，具有丰富经验的钳工技术人员在装配某项零部件时，能够通过力度判断是否存在误差问题，从而能够提高装配效率。

3测功机故障维修分析

3.1测功机概述

测功机通过连接轴与发动机相连接，主要用于测试发动机性能和扭矩，该测功机主要包括感应盘、主轴、联轴器、励磁线圈、冷却室、气隙、出水管道、油杯、测速齿轮、轴承座、进水管道、支撑环、外环、底座、轴承、轴承底盖以及油挡环。

3.2测功机故障分析

在应用于对发动机的性能测试时，测功机的主轴与发动机共同转动，在某次发动机高速耐压试验中，发生仪器报警问题，经过检测发现测功机主轴抱死，通常情况下将发动机与连接轴脱开时，测功机的主轴可以轻松转动，但是该次试验中却无法转动，因此立即对其进行拆解检查故障原因。在拆解后发现轴承出现损害，一般情况下，测功机的主轴需要通过左右轴承进行定位，从而实现与发动机同轴心旋转，但是因为轴承破损，主轴失去轴心，右侧主轴出现卡顿，从而无法将其旋转。在查明故障原因后，将损坏的轴承进行更换，但是在3天后该测功机在测试中又出现抱死问题，经过检查后发现依然是轴承出现损坏。在技术人员分析的过程中，认为可能是发动机与测功机校准存在偏差，导致测试过程中因为在不同心状态下旋转，右侧轴承承受负荷较大，从而导致其发热损坏。在后续的检查中可以发现，校准精确性严格经过仪表比对，公差控制在0.1mm之内，且测功机与发动机的连接为软连接方式，不存在连接误差问题，因此开展后续试验，技术人员认为可能是发动机在测试后，会因振动出现一定的偏移问题，但是经过检查后发现位移不明显，橡胶减震垫也没有出现热变形问题。在对该测功机与厂家出示的相关规定中发现，测试过程中发动机转速过快，该测功机不符合要求，经过长时间的运行，内部发热较为严重，从而导致测功机出现故障问题[4]。

3.3测功机故障维修

为了不影响正常测试工作，在新测功机到来前，需要对该测功机进行维修。因此，将测功机进行拆解，与厂家提供的尺寸图进行对比，观察是否某零部件存在较大变形问题，经过测量与对比后发现，右侧油挡环存在变形，比设计尺寸多出2mm，根据该测功机的设计方案，需要先安装油挡环，之后安装轴承，并对卡簧螺母进行紧固，从而能够解决轴承运动过大的问题。在经过精密测量后，安装油挡环后，因为油挡环宽度超出2mm，轴承内圈不超出的部分卡住，从而导致其运行受到阻碍。因此，立即开展维修措施，将油挡环切削2mm之后将其重新安装，在后续的试验中没有出现轴承断裂问题，虽然振动幅度依然较大，但是不会对内部零部件运行造成影响，为了进一步提高运行效果，通过增加橡胶减震垫厚度的方式，降低其整体振动幅度，从而将该故障问题可以完美地解决，且后续对发动机的测试实验中，整体测试效果良好[5]。通过对油挡环的切削，使得该次故障得以良好解决，其中钳工技术发挥出关键作用，钳工技术人员凭借经验判断出存在故障问题的具体零件，并对其进行加工处理，使得油挡环尺寸恢复正常，是解决该次测功机故障问题的关键所在[6-7]。

4结语

综上所述，该文全面阐述了钳工技术的基本概念以及内容，并对钳工技术的具体应用方法进行全面分析，最后结合具体的工作经历，提出测功机故障以及有效的维修措施，希望能够对我国钳工技术人员专业能力提高起到一定借鉴和帮助作用，不断提高钳工专业技术水平，从而促进我国机械加工行业发展。

参考文献

[1]王海强.机械设备电气维修与故障排除技术研究[J].绿色环保建材,2020(2):239,241.

[2]李光辉,李文明,李兴隆.钳工的工作职责与在机械维修方面的作用[J].石化技术,2019,26(2):124,128.

[3]苏永闯.设备电气维修与故障排除技术及方法研究[J].中国高新区,2019(12):116.

[4]马卫东.机械设备电气维修与故障排除技术及方法研究[J].产城,2019(6):142.

[5]袁百鸣,袁百勇,舒闪闪,等.基于设备电气维修与故障排除技术及方法分析[J].工程与管理科学,2020,2(4):129-130.

[6]国宇.“学—讲—做—评—练”教学模式在中职钳工实训课程中的应用研究[D].长春:长春师范大学,2021.

[7]林玲.多元智能理论在“钳工实训”中的应用性研究[D].天津:天津职业技术师范大学,2020.

作者：付亚鑫 单位：湖南生物机电职业技术学院