水厂V型滤池在施工实践中的关键问题研究

摘要：通过对水厂V型滤池的实际施工状况的分析，针对V型滤池的工艺特点，重点分析和探讨了V型滤池的施工工艺。在明确了V型滤池结构的基础之上，明确了二次浇筑施工缝的处理，以及滤板、滤头的正确安装等施工工艺分析，为水厂V型滤池结构的施工工艺探讨提供了可供参考的经验。

关键字：水厂；V型滤池；结构；施工工艺

中图分类号： TU991 文献标识码： A 文章编号：

尼亚美（Niamey）是非洲中西部尼日尔共和国的首都和最大城市，全国的政治、经济、文化和交通中心。尼亚美位于西南部尼日尔河左岸，中地国际工程公司承建的尼亚美水厂第三期工程的水源就取自于尼日尔河。该水厂的水处理能力为3万m3/d，是尼日尔共和国第一个采用V型滤池过滤技术的自来水厂。 该V型滤池采用单排布置，由7个单池组成，每个单池面积50m2(其中过滤面积为30m2)，设计滤速6m/h。

水厂净化工艺当中，滤池是其中的重要环节和关键措施，并且滤池的过滤以及再生能力，也是保证滤池持续高效运行的重要方面。若是使用良好的反冲洗的技术，不仅能保证滤池在最有利的条件下工作，达到节水、节能的效果，同时还能提高过滤水质，增强过滤层的污物拦截能力。从而在一定程度上延长了工作的周期，有效提高水厂的产量。由于V型滤池工艺在当地属首次实施，没有相关可参考的经验，现提出在改滤池土建施工中的几个关键问题进行探讨。

一、V型滤池的工艺特征分析

水厂滤池过滤能力的再生，是通过采用技术较为先进的气以及水的反冲洗能力以及表面清洗这一技术，过滤周期延长了大约3/4，截污能力提高到了118%。同时也减少了2/5的耗水量。

在滤池的气、水的反冲洗过程中，由于存在气泡的作用之下，有效提高了污物的剥离能力以及滤池的截污能力。在滤池的反冲洗的实际过程当中可了解到，当反冲洗时间约在5分钟之时，滤层的污染物的剥落可超过95%。由此V型滤池的反冲洗效果是能够保证的。同时在反冲洗过程当中，原水经过反冲洗排槽对应的V型槽底部的小孔进入了滤池，对滤层表面进行了冲洗，同时将污物、杂质等推到排水槽，同时扫洗了水平速度为零的位置，将浮起来的砂重新沉淀下去，同时滤池外部表面的扫洗也在一定程度上提高了反冲水的漂洗速度，同时也有效减少了耗水量。同时还能有效减少滤池反冲洗过程中防止其他滤池在最大输出负荷下长时间运作。

二、水厂V型滤池的结构施工工艺

1、处理二次浇筑施工缝

由于滤池本身具有水密封性的特点，其将对实际运行效果产生直接的影响。由此在滤池的整体浇筑施工当中，应综合考虑池体的高度、尺寸以及技术条件，V型滤池的池体无法一次性浇筑完成，由此在浇筑过程中必须设置水平施工缝，分开进行浇筑施工，若是处理不当，容易导致池体表面凹凸不平、池壁存在错开以及漏水现象，甚至将对滤池的使用产生影响。

施工缝的处理，首先应在距离底板约500mm位置的中间两侧焊出一个T型的钢筋支架，两个支架之间的间距为墙体竖直方向或者水平方向钢筋间距倍数，单其距离不得大于800mm。通过绑扎固定墙体水平以及竖直方向上的钢筋交点位置。为了有效防止反绣现象的发生，支架的长度为墙体的厚度减去2倍保护层。

其次，在钢筋支架焊接完成之后，应对镀锌钢板止水板进行预埋处理。焊接中，其接头部分应双面焊接，预埋施工当中接头要实行满焊，保证阴阳角无接头。

再次，当V型滤池的一次浇筑之后，应认真处理施工缝，修理凿除水泥浮浆以及浮石。凿毛处理的时间应根据混凝土的强度等级以及气温综合考虑。若是混凝土强度达到了设计强度的10%，则可进行凿毛施工作业。夏季则是当混凝土浇筑完成约为24h之后，冬季则可在浇筑完成之后的2-3天进行凿毛施工。同时施工过程中应凿除混凝土当中的碎石，同时将其清理妥善。

最后，在底板的模板拆除之后，应使用压力水冲洗干净，保持混凝土表面的湿润，而后再合上墙面的模板。

2、表面冲洗孔施工工艺

表面冲洗孔位置在V型槽内部，每一个滤池具有两个V型进水槽，而每一个V型进水槽的槽底开设有28个DN32孔，孔口的间距在200mm，精度误差不超过0.3mm，孔间的距离误差不超过1mm，孔口水平之间的精度误差不超过1mm。为了达到这样的施工设计要求。在施工之前应参考大量的V型滤池施工的资料，同时参考多个施工发难，最终确定V型槽表面冲洗的施工方案，使用预留洞方案，在水槽的流水孔位置预留稍微大于DN32的洞。并且在V型槽浇筑完成之后，则安装DN32不锈钢管道。通过预留洞的方式，能实现对钢管位置的人工调节，从而有效满足实际设计的要求。具体的施工措施为：

首先，应安装好V型槽的下层模板，将方木形成60*60*80mm的斜模块，其倾斜的角度与V型槽倾斜度保持一致，而后将其作为表面冲洗孔预留洞模块，设计好所需要安装的木模块，同时在模块周围使用钢筋焊接固定完善，保证其不产生移位。

其次，使用细石混凝土对V型槽进行浇筑施工。

再次，等待V型槽强度达到了拆除模板的要求之后，拆除模板，同时将木模块取出。

而后，使用墨线弹出V型槽两侧钢管的上口以及下口，同时分出其间距。

最后，根据所画出的墨线安装钢管，并且使用微膨胀水泥砂浆将钢管四周空隙填补完善，并且保证其密实程度。

3、安装滤板、滤头

滤池安装的对于滤池施工完成之后是否符合实际的施工工艺要求以及正常运行有着十分重要的显示作用和意义。V型滤池的施工安装要求较为严格，单块板的安装误差不能超过2mm，同时单池整体池内滤板的安装水平误差要小于4mm，滤池之间的水平误差不应超过5mm。V型滤池安装水平的程度关系着滤池施工的质量。施工的滤板使用1100*1100标准板，要保证实际的施工达到设计的要求，在施工过程中应严格控制。

首先，应保证滤池池体的尺寸以及滤梁尺寸，同时还应保证不同滤梁之间的间距。滤池池体的尺寸以及滤梁之间的间距误差对滤板的安放也产生了直接的影响。在实际的放线施工过程当中，应严格按照施工规范进行施工，同时对实际的尺寸以及施工的位置进行反复的验证，同时加固好模板，防止混凝土在浇筑过程中产生跑模现象。由此也将滤池的尺寸误差控制在合理的范围内，一般为10mm范围，而将滤梁的尺寸以及滤梁之间的间距误差控制在5mm范围之内。

而后，在安装好了滤梁的基础之上，使用水准仪对滤板以及滤头的安装进行测量以及控制。实际是通过使用30mm的厚水泥砂浆对滤板的四个角进行找平，同时保证中间具有连接口。找平施工过程中应使用水准仪对每一块滤板的四个角进行高程的测量，从而能对每一块滤板的水平位置偏差进行控制。保证其误差范围不超过2mm，单座滤池的滤板安装的水平误差整体不超过5mm。若是无法调整滤板水平偏差，那么应对个别偏差较高的位置通过手提砂轮进行研磨，从而保证滤板的水平误差控制在施工设计的范围之内，保证施工滤板的平整度。

在保证了其滤板平整度的基础之上，在对滤头进行安装过程中，要对螺母进行调节，从而保证滤头的紧实度。在安装滤头的施工当中，若是极个别的滤头由于滤池的池体滤梁的尺寸以及滤梁之间的间距施工精度不高而导致长柄滤头无法安装之时，不能截断长柄滤头，这将导致配水配气的不均匀，若是施工精度不够，应对滤池的池体以及滤梁进行打磨，若是客观条件无法满足，则应对个别滤头进行预埋以及埋丝扣孔的方式进行堵塞。在安装完成滤头之后，应使用接缝专门使用的密封胶对滤池以及滤板存在的空隙进行密封处理。从而保证滤池不漏水、不漏气，同时也在一定程度上保证了反冲洗的实际效果。在实际的密封施工过程中，严厉禁止将砂浆涂抹在滤头之上，防止滤头堵塞。

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