建筑工程项目管理与控制之浅析

摘要：建设项目的生产要素有劳动力、材料、机械设备、技术和资金，要这要素具有集合性、相关性、目的性和环境适应性，是一种相互结合的立体多维关系，这就说明项目是具有系统性的施工，具有系统管理的特点。文章仅从施工方的项目管理角度，结合一些在实践中的经验谈谈的看法。

1.工程概述

吉钢1450m m热轧薄板工程主要由板坯库区、加热炉区，粗轧机区，精轧机区，层流冷却区，卷曲区，运输链区、平整分卷区、钢卷库组成，附属结构主要包括磨辊间、主电气室、主电机室、变配电站、水处理系统等。主厂房长度约900米，宽度约120米。项目施工具有以下特点：

1.1土建工程量大。主轧线与加热炉基础开挖面积约5万平方米，平均开挖深度为14米，总土方量约60万立方米；混凝土量约18万立方米，钢筋量约12000吨；预埋螺栓及套筒数量约8000多根。

1.2施工各个专业工序衔接复杂。轧线以冲渣沟为界，将设备基础分为传动侧和操作侧，传动侧的外侧为主电机跨和主电气室。由于工艺布置的划分，厂房钢结构安装与主电气室土建工程的施工，是一对比较突出的矛盾，将直接影响关键线路的施工工期。

1.3机电设备安装量大。轧钢项目的机械设备安装量约12000吨，设备单体最大重量达180吨。液压管线、电缆桥架、电气配管长度均超过几十公里、电缆敷设长度约五百公里；设备精密，安装工艺复杂，安装精度高。

2.施工准备

施工前期准备。项目经理组织本项目部人员编写施工组织设计、制定重大施工方案，制定详细的施工网络进度计划，制定部门管理制度和检查制度。

2.1施工技术的准备。施工组织设计是施工管理的重要组成部分，是指导整个工程施工的指导性文件。主要内容包括：施工总体战略部署，重大施工方案，技术组织措施，劳动力、材料、机械设备需求量，施工总进度计划，生产和生活设施规划，工程质量及安全措施要求。对于三边工程，同设计人员早期建立联系是必要的，及时了解设计思想，主要工艺过程，关键工序的设计思想，对编制施工组织设计，施工方案，施工网络计划有着重要的作用。设计图纸进度必须满足施工进度需求，也是工程能否按施工进度计划进行的关键。

2.2施工操作人员的准备。工程分包方由项目部进行考察确认。分包方依据项目部提出的劳动力计划，准备各工种人员。项目部各部门要组织分包项目部针对本工程的性质对其进行培训，培训内容涉及技术、质量、安全、进度、现场文明施工等方面。从而保证在施工过程中，分包方能全面执行项目部的各项施工管理制度。

2.3施工材料的准备。为了提高材料计划的准确性，由预算员按分项对材料用量进行核对，下达材料计划表，采购人员提前了解本地及周边市场信息，联系供货单位，签订供货合同，从而确保材料的供应。

2.4大型施工机具的准备。工程所用大型机具设备是施工方依据网络计划提出需求计划，由项目部组织租赁和调用。并由专人负责进行集中管理和维护，从而保证机具在施工过程中的正常运转。

2.5施工现场的大型临时设施准备。由于轧钢工程施工周期长，施工人员多、机具设备用量大，临时设施的搭设要长远考虑，应尽量减少二次搬迁，提高临时设施的利用率，降低成本，最大限度地为工程施工创造便捷条件。临时施工道路是土方施工的关键。轧线土方开挖量约为60万立方米，需在2个月之内完成，每天应有近2万立方米的土方挖运量。大量车辆在场内通行，临时道路的走向及宽度设计、施工方法、换填材料等细节问题是保证道路畅通的关键。临时道路的设计还要兼顾钢结构的施工与运输，并考虑混凝土运输、泵送设备的通行。3.轧钢工程组织管理与控制

项目部应针对工程进度、安全、质量、预算等进展情况，定期召开工程例会、部门例会、专业例会，协调解决施工问题，统筹安排，检查落实周计划、月计划，确保进度控制在总施工计划内。根据进度计划配置人数、机械设备和周转材料，使投入的人力、设备、周转材料确保工程进度要求。为了确保总工期目标，必须实行分段控制，以周计划保月计划，用月计划保总网络计划。

3.1土建基础工程的管理与控制。土建基础施工占整个轧钢工程一半以上的工作量。其土建施工阶段，高峰期需要的作业人员大约1200人左右。要选择有一定规模、一定实力、一定技术能力和组织施工能力的施工队伍。为加快土建基础工程的进度，应选用多种机械配合施工。轧钢土建施工一般需设40～60米臂长塔吊沿轧线设置8～9台；现场需设1.5～2.0m3两台自动化搅拌机，或选择1～2家商品混凝土供应站，同时配备8台以上混凝土运输罐车，每段混凝土浇筑需设两台混凝土输送泵车。平行推进，重点突出。为满足后续安装阶段设备安装时间需求，设备基础部分应采用平行推进的施工方式。即以施工缝为区域，间断浇筑，错开进行，同时以设备安装重点的粗、精轧区域为主，先行结束。

3.2钢结构制作安装的管理与控制。钢结构厂房的工作量约12000吨，占总工作量的30%左右，厂房钢结构安装占总工期的15%，图纸和材料采购问题，将直接影响钢结构制作和安装。

3.3机电设备安装的管理与控制。轧钢设备精密，要求安装精度高，体现着施工单位的施工实力水平。轧钢的设备总量比较大，机电设备安装占安装工程量比重约为35%，占总工期的40%。机械安装队伍配备与选择。选择有同类型项目施工经验、具有精良技术水平和装备水平的施工队伍施工。轧钢工程的各个区域的机械设备既相对独立又相互联系。机械设备安装按工艺分工，既能发挥技术优势，又能发挥专业特长。

电气仪表安装工程是轧线设备安装的另一重点，电气仪表安装应根据工作量和系统分工，避免交叉，即按控制系统分区，以精轧机为界分为精轧前、后划分两个大的区域，选择两个具有一定实力的施工队伍同时施工，为大规模电缆敷设作业创造条件，提高电气安装施工进度和效率。

3.4成本管理与控制。根据公司内部劳动定额，计算出人工总量，控制人工费。加强材料管理，严格用料制度，对施工现场耗用较大的辅材实行包干，降低材料成本。对机械设备和周转材料实行租赁制，可以提高机械设备和周转材料的利用率。为达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的，正确的施工方案是关键，在施工过程中努力寻找各种降低成本、提高工效的新工艺、新技术、新材料。材料的采购计划及控制。材料的采购直接影响施工成本。公司应对大宗材料实行平台采购，辅助和消耗材料限价或比质比价招标，批量采购，降低采购成本。

优化材料进场计划，控制材料采购的盲目性。应根据钢结构安装计划确定钢材的采购计划，本着“量大的分批进，量小的一次进齐”的原则，减少钢材积压及二次倒运，提高资金的利用效率，降低施工成本。定尺与非定尺材料的合理确定，也是控制成本的重要措施之。 3.5安全管理与控制。建立完善的安全责任制及完整的安全预案体系是保证施工安全的前提条件。项目经理部、专业项目部、施工班组，都要订立安全责任书。安全设施投入要到位，安全管理部定期组织联查，发现问题要及时处理，同时要提高工人自我保护意识，班前必须进行安全交底并做好记录，特别是对进入现场的工人一定要进行岗前培训教育。

重点部位必须重点监控。土建施工安全重点部位包括：深基坑作业、安全通道设置、大面积墙柱脚手架的安全搭设、塔吊吊装、群塔作业、基础邻边孔洞。

安装工程的安全重点在于吊装作业、高空坠落及物体打击。应重点检查起重设备、起重工具的安全性，安全设施的可靠性以及统一指挥作业。在安装作业区域，必须设置安全警戒线，避免多层作业和人员通过。

3.6质量管理与控制。明确工程质量管理目标。项目部质量管理部应严格执行公司的质量验收标准，根据项目的质量目标，制定项目质量管理制度，并组织贯彻落实。和其他工程相比，大体积混凝土施工、螺栓精度控制、吊车梁柱的焊接质量、设备安装精度控制、压力管道焊接质量是轧钢工程的重点控制项目。

设备安装精度是轧钢设备能否正常运行和长期安全运行的必要指标，安装控制线是设备安装的基准，设备安装精度是通过员工精细操作来实现的；吊车梁和压力管道焊接质量很高，要求100%通过，只有提高员工的技术水平和质量意识，加强过程检查和过程控制，才能保证施工质量。