印度KMPCL项目电袋除尘器阴阳极系统安装探讨

摘要：电袋除尘器电区通常分配在前区，根据煤质和烟气量设计有一个或两个电场，用于收集粗大颗粒并且占烟气中80%-90%的粉尘，剩余细微小颗粒粉尘流经至袋区，由袋区中滤袋过滤。因此影响滤袋寿命的其中一个因素很大程度上决定于电区阴阳极系统的安装质量和电区收尘效率，本篇着重探讨印度KMPCL电袋除尘器阴阳极系统安装工艺对电区收尘效率的影响。

关键词：阳极板阴极框架;安装工艺;探讨

Abstract: Electric bag dust collector region usually assigned in the front area, according to the quality and quantity of gas is designed with one or two electric field, for the collection of coarse particles of dust and flue gas 80%-90%, residual fine particles of dust through to the bag, bag filter bag filter by region. Therefore the service life of the filter bag of one factor depends largely on the electrical area of cathode and anode system installation quality and electrical area dust collection efficiency, this article focuses on the India KMPCL electric bag filter and influence on the area of dust collection efficiency installation process system.

Key words: anode plate cathode frame installation technology; study;

中图分类号：TM925.31 文献标识码：文章编号：

印度KMPCL项目是配套6台60万千瓦机组的电袋除尘器，阴阳极采用顶部振打方式的BE型除尘器，电区设计为双列双室两电场，每电场又分为两分区，按烟气流经的电场数量总共划分为16个电场32个分区，每个电场两个分区就是一个独立的收尘单元。每个分区有21块阳极板，20件阴极框架，独立的收尘单元为42块阳极板，40件阴极框架；阳极板悬挂于顶梁，阴极框架悬挂于阴极吊梁和砧梁。以下为一个独立收尘单元安装过程。

阳极板阴极框架吊装方案

阳极板为长宽15000×1400、板厚只有1.5mm的宽大型薄板件，吊装非常容易变形。阳极板一般是二十至三十块合为一个包装箱发货运输至工地。为了减少吊装过程造成的阳极板的变形，一般采用垂直吊装的方式吊装阳极板。方法是先用起重设备将阳极板包装箱按头朝上尾朝下直立放置并固定在除尘器下部钢支架上，每块阳极板分别起吊悬挂于顶梁。

阴极框架为Ф55焊接管主桅杆配置针刺线的骨架结构，长宽为16000×1950，也是采用整体包装箱直立放置方式按顺序吊装方式，起吊后临时悬挂附着于阳极板。

阴极吊梁安装

裁截12件各1650mm长的#10槽钢，每个分区顶梁之间，距离顶梁顶面370mm高度、立柱中心（宽度250mm中心）起横向按650、2250、3050、5050、5850、7850的位置焊接6件#10槽钢，两个分区共焊接12件#10槽钢；

阴极吊梁、阴极砧梁、悬吊管、下振打杆组件组装后支撑在#10槽钢，调整阴极吊梁和阴极砧梁间距70mm、水平度偏差≤2mm，阴极框架从阳极板悬挂附着状态分离至与阴极砧梁就位（此前阴极砧梁与阴极吊梁先就位）；

横向调整阴极吊梁，测量阴极框架与阴极砧梁连接的短管位置，使阴极框架中心处于两块阳极板中心位置；

阳极板调整定位

阳极板调整顶面水平度和侧边垂直度：同一个分区共21块阳极板，第1和第21块阳极板侧边分别挂顶部垂直线和底部水平线，作为调整同分区顶面水平度和侧边垂直度的基准，逐块调整阳极板；

调整后，阳极板顶部与顶梁用连接件焊接固定，顶梁已划分为21×400mm的悬挂阳极板结构；底部调整杆与导向槽钢、防摆板、防摆杆限位固定，限位处流出阳极板上下受热膨胀空间；

相邻分区阳极板按同样方法调整，阳极板此时处于顶部悬挂间距400mm、底部垂放间距400mm的悬挂结构状态；中部受起吊过程变形影响，同级距偏差50mm至100mm不等；

安装阳极板振打砧梁和传力板，阳极板振打砧梁要求垂直度≤1mm，传力板焊接高度≥10mm；

阴极框架调整定位

烟气方向（纵向），单个分区的阴极吊梁中心（宽度100mm）调整至与阳极板振打砧梁中心300mm位置；

同一电场，相邻分区的阴极吊梁悬吊管位置为1830×5600，调整悬吊管垂直于阴极吊梁，测量1830尺寸偏差控制±5mm范围，测量5600尺寸偏差控制±5mm范围；

同一电场，相邻分区的阴极框架顶部横管用防扭挡块连接，调整横管直线度，使横管处于两块阳极板中心；

同一电场，相邻分区的阴极框架底部横管用防扭块连接，同一分区的阴极框架主桅杆底部用防摆槽钢定位；调整后，同一个电场两个分区的阴极框架为顶部悬挂间距400mm、底部垂放间距400mm的悬挂结构；受起吊过程变形影响，阴极框架中部存在0∽50mm变形；

阴极框架与阴极砧梁短管焊接,焊缝要求饱满无裂纹和虚焊；

阳极板变形校正

校正变形的阳极板只能用木锤（或橡皮锤）校正极板的防风沟，极板校正前首先检查极板悬挂销板、振打砧梁及传力板等是否已按图纸要求焊接完成。极板校正顺序从第一个通道顶部开始向下校正，极板校正人员站在顶部或下部目测观察极板整体平面度。如果产生弯曲变形，通过观察判断变形的形式

1、如果发生U型弯曲，顶部和中部需两人配合，中部的工人站在对应通道的阴极框架横管上，人直接顶在最弯处，然后站在顶部的工人采用火焰校正方法――火校吊板下部方钢处（约火校长300 mm ~500mm），冷却后检查校正的结果。一般情况下，火校极板上吊板下部方钢部位的方法是最行之有效的；

2、如果发生S型弯曲，顶部、中部和下部需要三人配合，除了用以上方法外，再用锤子敲击转弯处的防风沟位置，敲击长度约为1米范围内均匀分布7~10个敲击点，再由顶部或在下部的工人观察极板，告知中部工人校正变形的部位；另外，在极板调校好之前，阳极板下部的所有螺丝螺母先不能点焊，以便在调整过程中可给极板以非常小的向下伸缩间隙；

三、阴极框架变形校正

阳极板全部校直后再校正阴极框架，首先站在阴极框架的下部或顶部观察阴极框架的变形情况：

a、根据现场框架主桅杆弯曲程度用火焰校正主桅杆（如主桅杆顺弯变形130mm，则在弯曲部位每隔600mm烤 1个点），轻度弯曲则烤点间距放大；

b、框架平行扭曲，在短管下端烤三分之二主桅杆；

c、用套管或撬棍轻扭框架，将框架转至阳极板平行的位置。

d、横管离主桅杆30mm处用火焰烘烤，让其自然冷却。

四、阴阳极异极距的检查

用通规检查异极距。电袋除尘器安装调整时必须保证电场阴阳极异极距符合设计要求，即异极距偏差应≤10mm。电袋除尘器电场冷态空载升压试验作为检验异极距的辅助手段，但不能代替异极距的检查工作。关于异极距的检查，请严格按如下规定执行。

1、异极距及通规尺寸的标准

2、根据同极距及上述标准制作通规，每个通道用通规进行检测，通规能通过，则异极距合格；通规不能通过，则异极距不合格。

3、检测点的规定：每个电场在下部承压件及每层中部承压件高度位置对电场各通道进行检测，各通道内的检查必须用通规从电场进口检测到电场出口。

极距检查：通规制作：Bmin=（同极距－10）÷2－10

止规制作：Bmin=（同极距－10）÷2＋10

本项目同极距为400mm，通规尺寸为185mm，止规尺寸为205mm

每个通道用通规进行检测，同一通道通规能通过及止规不能通过，异极距合格；同一通道通规不能通过及止规能通过，异极距不合格，检查过程应做好记录，以便重新校正。

五、标准件和限位件的焊接定位

校正完成后阳极板及阴极框架所有螺栓连接副应点焊牢固，防止松动脱落；阳极防摆板、防摆杆与调整杆导向槽钢的定位距离必须严格按图纸要求安装，阳极板受热变形上下膨胀方向必须预留50mm以上空间；至此，同一电场的阳极板、阴极框架的安装、调整、定位、校正已完成。

六、阴阳极系统安装质量验证

阴阳极电场安装的专业性很强，虽然阴阳极系统钢结构物理条件已具备，判定电场安装质量好坏的依据是空载电场送电效果。空载电场送电所得出的空载击穿电压和电流密度，一般说来，在同等条件下击穿电压越高，电场安装质量就越好，电流密度越大，说明电晕空载的放电特性越好。击穿电压高，也说明电场由针刺线外其它部位不存在尖端放电现象。一般同级距为400mm的电场，针刺线必须达到66KV以上，如果放电击穿电压偏低，就应检查电场内是否两极间距离局部变小，是否存在有杂物挂在阳极板或阴极框架上，找出原因排除故障，以达空载电场应有的效果。

七、结论：

阳极板、阴极框架吊装后存在变形，安装过程先定位、后调整。三维方向固定后，阳极板用冷校正也就是橡胶锤敲打变形部位达到修复目的，阴极框架用热校正也就是火焰烘烤达到修复目的。电场空载升压试验，二次电压达到68KV，电场没有闪络，一个独立的收尘单元阴阳极系统安装达到技术要求，由此可判断其余收尘单元的阴阳极系统用相同工艺安装也能达到技术要求。

参考文献

黄炜等． FE型电袋复合除尘器在中国的研究与应用除尘・气体净化2008年第二期