关于高层地下室底板施工技术分析

摘要：本文主要对地下室底板垫层施工技术、地下室底板模板施工技术、 地下室底板钢筋绑扎技术以及地下室底板混凝土浇筑施工技术进行了分析，并在此基础上提出一些建设性建议，以供参考。

关键词：高层建筑；地下室；底板施工技术

中图分类号：TU97文献标识码： A

社会经济的快速发展带动了建筑行业的进步，尤其是近年来房地产行业的发展可谓突飞猛进，各类高层建筑如雨后春笋般出现。为有效保证高层建筑结构地下室的施工质量及其整体安全性，就必须对高层建筑地下室底板施工技术进行创新和改进。

一、地下室底板垫层施工技术

对于高层建筑地下室底板垫层施工而言，其分区、施工顺序和土方的开挖基本是一致的，主要有砼底板、地梁、承台以及电梯井砼垫层几部分组成。其中，应当先砌模，然后再严格按照设计要求对电梯井、地梁以及承台进行施工。底板垫层回填，最后才是底板垫层施工。这部分施工操作过程中，应当确保基坑中的几何空间有足够准确的尺寸，在对砼垫层进行施工之前，可以用适当的钢筋头，事先打入土中对标高进行控制。

二、地下室底板模板施工技术

一般而言，高层建筑地下室的底板与承台模板，多是砖模形式，而且底板高低台阶分界位置、外墙止水带位置的吊模多使用的是木模形式；高层建筑地下室的底板地梁和承台外模所用名为MU7.5砖和M5的砂浆共同砌筑而成。对于地下室底板模板施工而言，砖模上应当做一道防水层作为保护层；在对止水带进行吊模施工过程中，外墙上的水平施工缝应当预留在与底面相距15厘米位置处，同时还要设置一条规格为3mm×400mm的钢板止水带。具体的支模过程中，要注意底部定位钢筋按照的合理性，即此过程中要确保定位钢筋能够有效地满足模板重力需求，要防止胀模和模板位移现象的出现；同时还要注意模板一定要被托住，实践中可以利用型号为Φ12的L形钢筋焊在剪力墙上的竖向钢筋之上，并将其用木楔固定紧密。竖楞与模板之间的连接一定要用铁钉采用自内而外的方式将二者钉牢固。一般而言，竖楞的排列间距以300为宜，而横檩则适宜采用型号为Φ48的钢管，具体搭接过程中可利用一字扣件；具体施工过程中，搭接头应当设置在竖楞之间的间隔缝隙之中，而且上下两排钢管的搭接位置一定要错开，并且要用钢丝绳将两排钢管紧密地捆扎起来。高层建筑地下室底板的高低差位置吊模施工过程中，底板的高低差位置吊模通常采用的是木模形式，下支架中使用的是型号为Φ14的钢筋材料，间距以500为宜。实际施工中，为了能够有效地避免根部出现胀模问题，支架钢筋的伸长部分与模板之间应当采用木楔将二者楔紧，而且其上部了采用型号为Φ12的拉杆将其固定，将顶部的拉杆焊接与底板面的钢筋之上，中部与底部的拉杆一定要与自底板延伸而来的面筋扣接牢固，然后再按照水带吊模的方法进行其他模板的施工。

三、地下室底板钢筋绑扎技术

对于高层建筑地下室施工而言，底板钢筋是其主要承重材料，因此钢筋绑扎施工技术显得非常重要。

第一，在具体施工之前，应当先将钢筋位置用墨线标出来，以保证钢筋绑扎之后的位置能够保持准确；第二，钢筋绑扎过程中，应当先将承台与地梁钢筋绑扎好，其中承台与地梁箍筋的驳头位置处需要错开方向；第三，当承台与地梁上的钢筋绑扎完以后，再按照底板钢筋处的墨线位置铺设底板下层的承载钢筋；具体操作过程中，应当根据底板的实际受力状况，将下层的钢筋方向先确定下来，在此过程中一定要先保证承重主筋保护层的位置准确性；第四，在钢筋绑扎过程中，最的两行相交点都应当认真绑扎牢固，而中间位置的可绑扎成梅花型，而且双向上的受力钢筋都应当采取满绑的方式。第五，应当注意基础底板与地梁上的受力特点，上下两层钢筋的接头位置安排应当与设计要求相符合。

高层建筑地下室的侧墙插筋施工：高层建筑地下室外墙竖向上的钢筋施工过程中，可采用一次性插到底层楼面的施工工艺，沿底板的边沿，搭设一个牢固的钢管架，以免出现竖筋偏位和倾覆现象，具体施工过程中还应当对竖筋顶的标高进行严格控制。柱子四个角上的主筋应当落在底板的底层钢筋网之上，而其他的一些钢筋插入底板中的时间通常为四十五天左右，而且其上部的一半接头均要明显的错开。实际施工过程中，为了有效地确保墙、柱之间的钢筋能够保持一个正确合理的位置，应当从防水保护层上放出一道轴线和墙柱位置线；在经过工程技术人员的验线确认之后，方可绑扎钢筋。当承台、板面上的筋绑扎完成以后，面筋上所放出的墙柱位置线要经过认真的检验，待检验无误后，方可进行插筋施工作业活动。柱墙竖向上的钢筋，尤其是底板面筋应当绑扎五排箍筋，然后再利用点焊方法将其牢牢的固定住。

四、地下室底板混凝土浇筑施工技术

高层建筑地下室底板施工过程中，除应当充分地考虑防水和防渗性能外，还要注意大体积混凝土结构的施工作业。具体施工技术分析如下：

将基层杂物清理干净，对基层和砖侧模进行浇水湿润，但需要注意的是不能出现积水问题。混凝土材料浇灌分层过程中，一定要注意每一层浇筑的混凝土都应当在下一层初凝之前进行有效的覆盖。实际施工过程中，为确保不出现冷缝问题，可以在混凝土材料中掺加适量的缓凝减水剂，其初凝时间一般以4个小时为宜，而且浇捣过程中混凝土的宽度应当保持在三米范围之内。从混凝土泵送过程中所形成的坡度来看，在每个浇筑带前后都要安装一个振动设备。首先要安装在混凝土卸料位置处，这样可以有效地应当混凝土振捣不实问题，同时对于防止混凝土出现离析病害具有非常重要的作用；其次要安装在混凝土坡脚位置处，以保证下部混凝土的密实度。混凝土推进过程中，振捣设备也应当跟上节奏， 这样才能有效地保证混凝土的施工质量。在对混凝土进行振捣时，应当注意振动棒的移动间距，一般以0.4米为宜，而且靠近侧模位置时应当超过0.2米；分层振捣过程中，振动棒一定要进入到下层混凝土之中，其深度一般以5至10厘米为宜，这样可以有效地增加上下两层的结合密实度，对于消除施工冷缝具有重要的作用。振动棒的振动时间一般要保持在20 至30秒的范围之内，同时要保证混凝土的表面有泛浆。当混凝土材料的表面大量泌水时，可以使用离心泵将多余的水分及时的排掉。在混凝土材料实际浇灌时，一定要注意预防钢筋、预埋件以及模板发生移位，并且要将临时施工设施及时地拆除掉。通过二次振捣，来提高混凝土结构的抗裂性能。实际施工过程中，为确保混凝土结构的表面没有裂缝病害，应当根据施工情况进行二次收浆操作。当混凝土材料浇灌完成，并保持12个小时的时间以后，就要对其进行有效的养护，尤其要对底板采取蓄水养护操作，并对其进行为期两周的保温。

参考文献

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[3]宫宪武；浅析后浇带施工技术在地下室底板中的应用[J].科学与财富，2011（08）.