浅析水泥稳定半刚性基层施工质量管理

摘要：本文主要针对市政工程从事水稳基层施工一事，从施工实践的角度出发，详细地阐述了作为半刚性基层在进行质量控制时应该注意做好哪些环节的控制，及须进行严格把关的要求有哪些，最后结合个人工作经验积累，对该类基层结构的施工特点进行了简单的点评。

关键词：水稳半刚性结构施工要点 工艺要求

Abstract: this article mainly aims at municipal engineering engaged in basic construction in the water stability, from the point of view of the construction practice, also explained in detail as semi-rigid base in quality control should be pay attention to when which link control, and shall be strictly checks requirements are necessary, based on the individual work experience, on this kind of grassroots structure construction characteristics of simple comment.

Key words: the water stability semi-rigid structure key points of construction process requirements

中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号：

水泥稳定级配碎石具有良好的力学性能和板体性、水稳性以及抗冻性、易于施工等优点,被广泛用于修建高等级公路路面基层或底基层。虽然其优点很多,使用范围也比较广泛,但是由于其结合料为水泥、施工工艺较难控制、养生条件要求高，否则容易产生干缩裂缝等现象，若对其特点了解不足,施工质量控制不好,就不能充分发扬其长处,甚至会留下工程隐患,造成严重的后果。本文以某公路改造工程的水泥稳定碎石基层施工实践谈谈对水泥稳定碎石级配施工的质量控制。

一、要严格做好原材料的质量控制

（一）、原材料的种类及要求

材料是基层质量最基本的影响要素。水泥稳定碎石施工所需材料必须严格控制质量才能确保成活后基层质量。水泥稳定碎石基层所需的材料为水泥、砂（石屑）、碎石。

1、水泥：水泥作为集合料的一种稳定剂,其质量对集料的质量是至关重要的, 因此，为使稳定料有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度,施工时应选用终凝时间较长,标号较低的水泥，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。本工程采用优质免检的水泥：梅州蕉岭生产的塔牌32.5R普通硅酸盐水泥。

2、碎石：碎石应采用多棱角块体，表面清洁无土，具有较高强度，韧性和抗磨耗能力。我市地处山区碎石储量较为丰富,石料强度较高,按路面底基层、基层施工的要求和用量,依经济合理的原则,经过对石料加工场的原材料的调查、试验,选定合格的石料作为供料场，通过实验严格控制碎石的其他指标,压碎值不大于30%,液限不超过25%,塑性指数小于6,有机质含量不超过2%,硫酸盐含量不超过0.25%等。

3、砂料：本工程采用优质河砂，为石英质中粗砂，经实验各项指标符合规范要求。

（二）、混合料集料级配

1、 集料级配范围

为了提高混合料的强度和稳定性，以适应不断提高的设计承载能力,根据2000年10月1日期实施的新版《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000的要求如下：

筛孔尺寸（mm） 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075

通过百分率（％） 100 90～100 88～99 57～77 29～49 17～35 8～22 0～7

2、级配调整

水泥稳定碎石的粒料越粗，则强度越高，稳定性越好，，预防温缩、干缩裂缝的能力越强，而细料（小于0.075mm）过多，则抗冲刷能力降低，但是如果级配调整不好，细料过少的话，容易造成混合料摊铺碾压后难以密实，导致表面层2cm左右孔隙率偏大，过于粗糙，粒料间粘结力不足，造成7d养护期满开发交通后（仅限施工车辆），表面层很容易跑散；而细料过多则裂缝明显较多。因此，理想的级配应是接近级配范围的中值为最佳，摊铺的效果能达到粗糙而密实。

二、严格按照施工程序及规范施工

参照有关技术规范并结合施工实践，水泥稳定级配碎石的施工程序一般包括:清底放样，材料拌合及摊铺，初次整形，稳压，二次整形，碾压成活，养生等步骤。

(一)清底放样。即对底基层进行质量检查，清除表面浮土及其它杂物，放出路中线、路边线和施工标高控制桩、里程桩。

(二)材料拌合及摊铺。根据工程和机械情况，可分为路拌和厂拌两种情况。本工程采用集中厂拌。即在搅拌站对混合料进行集中拌合，然后用车辆将拌合好的混合料运至现场，按实测松铺系数进行摊铺。摊铺前应将底基层提前洒水湿润。

(三)初次整形。即用平地机或拖拉机带动刮板，将混合料整出符合设计要求的路拱。无机械时，也可组织人力用铁锨，刮板及时整形，但要注意禁止使用钉耙耙料，避免混合料发生离析。

(四)稳压。即用12T以上振动压路机轻碾两遍。通过稳压使混合料相互间不易滑动，并且将不平整的地方暴露出来。

(五)二次整形。即对稳定后的混合料表面进行高铲低补，并再次检查高程。此时的松铺系数也应由试验段测定。

(六)碾压成活。用12T以上振动压路机按“先轻后重、先慢后快、先低后高、先稳后振”的原则碾压数遍，至表面无明显轮迹，干密度符合要求为止。

三、施工控制要点

1、厂拌设备的选型。必须采用产量大于400t∕h的拌和机（必要时两台），以保证实际产量能满足摊铺能力，避免“等料”现象，缩短延迟时间。拌和机的给料、给水装置要配有高精度电子动态计量器且经过标定，以保证计量精确。

2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小,不能保证水泥稳定料的施工质量；而剂量太大,既不经济,还会使基层的裂缝增多、增宽,影响主体路面的使用寿命。所以,必须严格控制水泥用量,做到经济合理,精益求精,以确保工程质量。

3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场,每天拌和由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量,根据施工配合比设计的最佳含水量指标,结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员,在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量,及时指挥压路机碾压,力求在最佳含水量条件下碾压,尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象,影响混合料可能达到密度和强度,增大混合料的干缩性,使结构层容易产生干缩裂缝；或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型,也会影响混合料可能达到的密度和强度。拌和场负责人与摊铺现场负责人应保持联系，随时通报彼此运转情况，以便对方采取相应措施。只有严格按规范施工,加强每一施工环节的质量控制,才能保证施工质量。