浅谈火力发电厂境外工程焊接质量管理

摘 要：本文通过工程实例针对贯穿焊接质量相关的各个要素—焊接工艺评定、焊接人员、焊接机具、焊接材料、焊接施工、焊接无损检验等的控制管理进行全面阐述。

关键词：管理；过程。

Abstract: In this paper, through an engineering example for welding quality management throughout the various elements related to assessment of the welding process, welding personnel, welding equipment, welding materials, welding, welding nondestructive inspection as well as comprehensively.

Key words: process; management

中图分类号：P755.1

引言

印度尼西亚西加里曼丹省2×50MW燃煤机组工程是由青岛捷能电站有限公司承包的EPC合同工程，该工程为印尼国家电网（PLN）投资建设，我公司在本项目是施工总承包单位，该工程特执行标准多，管理层次多，管理要求严。究其原因，主要是工程处在国际性的合同环境条件下，凡事都要严格遵照合同。特别是对焊接工程施工，该工程除执行中国和印度尼西亚的规程规范外，在项目招标文件中还规定必须执行美国机械工程师协会的ASME标准，相关的标准和规范相互冲突时以ASME标准为准。这些无疑给项目焊接管理提出了更高的要求，焊接管理的核心是焊接质量，而一个工程焊接质量能否优良的实现，要依赖于科学、合理的施工组织管理、正确的焊接操作程序及贯穿于施工全过程的焊接检验。本文将从贯穿焊接质量相关的各个要素—焊接工艺评定、焊接人员、焊接机具、焊接材料、焊接施工、焊接无损检验等的控制管理进行全面阐述。

焊接工艺评定管理

工程承压系统和管道焊接工艺评定执行ASME IX或BS EN 288第三部分的要求。无压系统的焊接应符合相关国际认可的标准并得到业主的批准。

工程开工前，由项目焊接专工根据施工图纸统计出焊接工艺评定一览表，根据工程焊接情况和要求提出申请，评定项目能够覆盖整个工程焊接一览表，同时作为热电项目焊接专业编制焊接工艺卡的依据和指导性文件来执行。所有焊接工艺评定报告在工程焊接施工前报焊接专业公司、工程技术质量部、公司总工审批。经工艺评定和批准后，再提交业主审阅。业主按项目内容逐一审核、确认。

焊接人员管理

热电工程的焊接人员管理的重点是焊工的管理，按照合同要求，所有焊工和焊机操作人员的合格证必须符合最新版ASME锅炉及压力容器标准第Ⅸ卷“焊接和钎接评定标准”或BS EN287的第一部分的要求。同时业主要求所有焊工上岗前均由印度尼西亚当地检验机构——劳动局现场进行测试，劳动局和监理JMK现场见证，焊工上岗时必须携带焊接工艺卡和焊工资格证（国内）。

焊工培训考试流程要点如下：

所有焊工进入本项目前均须重新经过公司焊工培训中心培训考试，项目质检部进行资格审核登记。

焊工资格审批通过后由焊接专工分配一个在生产中使用的识别标记，制定焊工考试计划并报业主PLN和监理JMK。

焊工技能测试按照经过评定的相应的焊接工艺规程（WPS）进行焊接，试件由焊工亲自完成，劳动局、业主PLN和监理JMK现场见证，项目部对试件进行外观检查，外观合格后方可进行无损检验。

从事锅炉承压件和高压汽水管道焊接的焊工技能测试要通过射线检验合格后方可上岗；从事中低压管道焊接的焊工技能测试要通过超声波检验合格后方可上岗。

试件经印度尼西亚BKI公司（第三方检测公司）无损探伤合格后由BKI公司填写《焊工技能评定记录》（WPQ）并颁发焊工资格证。

焊接机具管理

所有焊接、焊接热处理设备由物管部统一调拨，并建立焊接机具设备台帐，并设专职机具管理员。调到工地的焊接、焊接热处理设备必须良好，涉及到计量的仪表处于有效期内。所有焊接机具布置由焊接班组负责，所有焊接机具须放在焊机集装箱，搭设有防风雨、防潮等设施，并挂设备使用人标记。

焊接材料管理

焊接材料是指工程使用的焊条和焊丝等。所有进入本工程的每批焊接材料的性能测试证明和使用说明报JMK审批，JMK批准后方允许使用。在工地设立专门的焊接材料库，存放工程所需的焊接材料。本工程焊接材料管理主要包括两级，物管部设置焊材一级库，焊接专业公司在施工现场设置焊材二级库，两库均配备专职焊接材料员，负责焊接材料的验收、入库、保管、发放和相关记录。

针对施工现场焊接材料管理的特点，焊接专业公司编制了《焊接材料管理制度》，报JMK审批下发执行，同时制定了工地焊条（丝）保管、发放及领用制度和焊条烘焙及使用管理规定等规章制度。这些旨为保证焊接材料质量关，从而确保工程焊接施工质量。

焊接施工管理

焊接施工包括焊接施工和焊接热处理施工，焊接施工管理分为焊接前、焊接过程中、焊接结束后三个阶段的控制管理。为了确保工程焊接质量，在焊接施工过程中，我们均严格按照各阶段控制内容进行管理。另外，为实现印度尼西亚西加里曼丹省2×50MW燃煤机组工程创优规划焊接质量目标、机组达标投产和提高焊接人员的质量意识，项目部根据优质优价的原则，建立了焊接质量奖罚措施，根据受监焊口一次探伤合格率按不同层次划分进行浮动奖罚，以经济作为杠杆，来激发焊工的创优意识，以确保工程焊接质量。

焊接前

焊接前控制管理主要包括焊件坡口制备、焊口组对和焊接材料检查等。

所有焊件坡口的形式严格按设计图进行加工，坡口加工符合焊接相关规程规范要求。焊件组对前，坡口按照规程规范进行清理，对口间隙符合规程规范相关规定。对需要焊前预热的焊口，焊接预热严格遵循规程规范。每一道受监焊口焊接前，焊口组对质量均要经过项目焊接专工检查，检查合格后方允许正式施焊。首批焊口焊接前，现场坡口组对还需要通过PLN和JMK焊接专工的检查。所有受监焊口焊接前，焊接专工对焊接材料进行检查，确保焊接材料烘焙质量及焊接材料的正确性，并填写焊接材料追踪记录表。焊接施工前，焊接质检员对焊接材料的管理要进行检查，确保焊材库有关设施和焊接材料相关记录符合相关规定，视工作情况不定期进行抽查。

焊接过程中

焊接过程控制管理主要包括焊工上岗证检查、焊接及焊接热处理工艺检查等。

为确保工程焊接质量，每个组件每个焊工在开焊时由质检员进行全过程监督，规范工序验收、操作过程和工艺参数，对工程中的重要部件特别是高合金材料焊接每天抽查以确保工艺的符合性，如发现问题可以在第一时间指出并及时纠正焊工。

工程施工过程中，焊工要随身携带焊工上岗证及焊接工艺卡，PLN专工和JMK人员不定期到施工现场巡查，检查焊工保温筒是否接通电源，使用的焊条是否随用随取，取完焊条是否立即合上保温桶盖，施工是否遵循焊接工艺卡，对违反焊接工艺两次的焊工，就地摘牌并重新考试，考试合格方允许再次上岗。

焊接结束后

焊后控制管理主要包括焊缝外观检查及无损检验。

焊接结束后焊工自检，并经五级验收合格后才进行无损检验，无损检验结果及时反馈，对缺陷运用统计技术进行分析和改进。

焊接无损检验

在本工程施工中，无损检验技术必须根据业主同意的ASME标准的要求进行，即当要求全部覆盖时，每个焊接接头均要进行2次互成90°的曝光或3次互成60°（120°）的曝光。按照EPC合同规定，现场安装焊缝无损检验均由第三方检验机构进行，印度尼西亚西加里曼丹省2×50MW燃煤机组工程焊接检验由印度尼西亚BKI公司进行。无损检验合格标准执行ASME标准，与我国评定标准完全不同，ASME标准只有合格和不合格之分，不存在焊缝质量级别，所有焊缝合格标准均相同。有关无损检验比例，按照ASME标准，对锅炉受热面管子安装焊口要求100%无损检验。按照EPC合同规定，所有承压件至少所有对焊的20％应进行RT检查。为确保工程焊接质量，锅炉受热面受监焊口实行100%无损检验，其中射线检验比例50%，其余进行超声波检验。

在本工程施工中，为确保工程焊接质量受控，首批焊口检验设立了停工待检（H）点，BKI检验合格后方可继续施焊。经检验评判不合格的焊口，BKI公司以《焊口缺陷通知单》形式通知项目部。

8、结论

以上是我公司在印度尼西亚西加里曼丹省2×50MW燃煤机组工程中实施焊接质量管理的全过程，焊接质量相关的各个要素得以严格控制管理，我们实现了我们既定的焊接工程质量目标—锅炉高压管道焊口无损检验一次合格率≥98%；锅炉整体水压一次成功，无渗漏；1#锅炉本体受监焊口2134个，RT检验1067个，一次合格率98%，UT检验1067个，一次合格率99.5%；工程质量得到劳动局、JNK和PLN的一致好评。

综上所述，在整个工程施工过程中合同占主导作用，凡事都以合同为依据。该工程大多按照欧美等发达国家标准来设计、施工，每一环节的要求都极为严格、程序严谨，而且必须按照标准与程序进行，在境外工程施工中，除要严格执行照规程规范外，准确、全面地理解合同是关键。