建筑涂料施工质量通病及防治措施

【摘要】防治措施：用扫帚或毛刷清理基层表面。如基层表面污垢、油渍严重，可用清洗剂彻底洗净；严格控制基层的含水率。一般木材表面、混凝土及抹灰面的表面含水率应小于10％，金属面不能含...

摘要：建筑涂料在施工过程中，常见的施工质量通病主要有下列几种：脱皮、流坠、皱纹、粉化、失光、发笑、发花、泛白、刷痕、涂膜粗糙等方面。本文对建筑涂料施工质量通病及防治措施进行简要的分析。

关键词：建筑;涂料; 施工质量;通病;防治措施

建筑涂料在施工过程中，常见的施工质量通病主要有下列几种：脱皮、流坠、皱纹、粉化、失光、发笑、发花、泛白、刷痕、涂膜粗糙等方面。本文对建筑涂料施工质量通病及防治措施进行简要的分析。

1.涂料施涂产生脱皮的原因及防治措施

涂料施涂产生脱皮的原因：基层原有松散物质没有清除干净；基层含水率高，过于潮湿；腻子配合比不佳、粘结强度低；涂层过厚。

防治措施：用扫帚或毛刷清理基层表面。如基层表面污垢、油渍严重，可用清洗剂彻底洗净；严格控制基层的含水率。一般木材表面、混凝土及抹灰面的表面含水率应小于10％，金属面不能含水珠和湿气。如达到此种要求，也需待干燥后方可施工。干燥时间，在正常情况下，抹灰面需10d，现浇混凝土需20d，同时避免在湿度大的季节施工；搞好腻子的配合比：大白粉腻子的配合比一般为107胶：大白粉(碳酸钙)；水＝1：8：4，如胶凝材料比例过低，则无法保证其粘结性能；减小涂层厚度，可避免因自重过大引起坠落。原则上水性涂料厚度不超过0.5mm，乳液型涂料不超过3mm，溶剂型涂料不超过1mm。

2.施涂涂料产生流坠的原因及其防治

产生流坠的原因：施工表面太光滑。稀释水过量造成涂料粘度太低，涂膜又太厚；施工现场空气湿度过大(相对湿度在80％以上)，涂料干燥较慢而在成膜过程中凝聚起来；基层表面处理不彻底，存在油污、蜡等污物，或基层含水率大；喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致。

防治措施：基层处理要干净，含水率应附合规定。最好用细砂纸打磨墙体增加附着力；稀释水应按比例加入，避免过度稀释；油刷应勤蘸油、少蘸油；喷涂时应调整喷嘴孔径；调整空气压缩机，使其压力保持在0.4MPa～0.6MPa，喷嘴与施涂面距离到足以消除此项疵病，并应均匀移动。

3.产生泛白的原因及防治

产生泛白的原因：施工环境空气潮湿(相对湿度大于80％)，稀释水蒸发慢而在涂膜中凝聚起来；在喷涂过程中，油水分离器失效而把水分带进涂料中；虫胶清漆及乙烯树脂类涂料若含有大量低沸点溶剂，不但发白，还可能产生针孔及细裂纹现象；基层潮湿及墙体中的盐分析出。基层中可溶成份的溶液随着水分渗到漆膜表面析出白色物质或析出的物质与空气中CO2等起化学反应生成难溶的硬化的表面物质。

防治措施：喷涂前应检修油水分离器；在涂料中加入适量防潮剂，或在虫胶清漆中加入少量的松香；基层应干燥，避免在大雨天施工。

4.产生皱纹原因及防治

涂膜上产生皱纹的原因：一次装饰过厚，表面收缩造成皱纹；底漆未干透即厚涂第二层漆；干燥时环境温度过高或曝晒所致。

防治措施：每一道涂料施工时要薄涂、均匀；待底漆干透后再涂第二道涂料；适量增加稀释水使涂料易涂；高温、曝晒及寒冷、大风天气不宜涂刷涂料。

5.产生粉化原因及防治

涂膜产生粉化的原因：施工环境及底材温度低，成膜不好；稀释水过量；涂料树脂的耐候性差。

防治措施：墙面低于8℃不宜施工；将粉化物清除干净；稀释水用量要适宜。

6.产生裂纹的原因及防治

产生裂纹的原因：涂层过厚、表干未实干；漆膜干后硬度过高、柔韧性差；混色涂料在使用前未搅拌均匀；面层涂料中的挥发分太多，影响成膜的结合力；涂膜干后硬度过高，柔韧性较差。

防治措施：应选择柔韧性较好的面层涂料；施工中每层涂料要薄涂、均匀；施工前将涂料搅拌均匀；面层涂料的挥发分不宜过多。

7.产生起泡的原因及防治

产生起泡的原因：未将附着力差的底漆清除干净；混凝土、水泥抹面、木材等基面含水率过高；喷涂时压缩空气中含有水分；施工环境温度过高或日光强烈照射使底层涂料未干透，遇雨水后又涂上新涂料，底层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起。

防治措施：应在基层充分干燥后再进行涂饰；在潮湿处选用耐水涂料；喷涂前检修油水分离器，防止水汽混入；应在底层涂料完全干透后表面水分除净后再涂面层涂料。

8.产生失光原因及防治

产生失光的原因：涂刷时空气湿度过大或有水汽凝聚；喷涂时压缩空气中含有水分；木材基层含有吸水的碱性植物胶，金属表面有油渍，喷涂硝基漆后产生白雾。

防治措施：严寒、阴雨天气或潮湿环境不宜施工；检修油水分离器，防止压缩空气中水分存在；木材、金属表面应干净、干燥，不得有油渍、污物；出现倒光，可薄涂一层有防潮剂的涂料。

9.产生发笑疵病的原因及防治

产生涂膜发笑疵病的原因：基层表面有油垢、蜡质、潮气等，基体表面有残留的酸、碱溶液；基面上太光滑或在光泽太高的底漆上涂罩光漆；涂料的粘度小，涂膜太薄；喷涂时混入油或水。

防治措施：基层表面上的油垢、污渍、蜡质、潮气、残酸、残碱应清除干净；施涂面不宜太光滑。高光泽的底漆干燥后，用砂纸打磨后再涂罩光漆；加强检修油水分离器，使压缩空气中不含油和水；调整涂料的粘度，适当选用粘度较大的涂料。

10.产生涂膜发花的原因及防治

产生涂膜发花的原因：含有多种颜料的复色涂料中，各种颜料的密度相差太大；油漆刷的毛太粗、太硬，使用涂料时未将已沉淀的颜料搅拌均匀。

防治措施：在密度差异很大的复合涂料的生产和施工中可适量加入甲基硅油；选用软毛油漆刷，涂刷时加强搅拌。

11.产生刷痕的原因及防治

产生刷痕的原因：基层的疤痕、毛刺等缺陷修补欠佳；毛刷的质量不佳、过硬或陈旧；涂料拌制过稀、遮盖力差。

防治措施：在基层上统一抹一层腻子；选用质地较好的毛刷或喷枪施工；涂料稀释要适宜，要有较好的稠度，每次喷涂量要适宜，防止流坠透底。

12.产生涂膜粗糙的原因及防治

产生涂膜粗糙的原因：涂料在生产过程中研磨不够，颜料过粗，用油不足；搅拌不均匀；基层不光滑，不洁净有灰尘、砂粒，或施工现场不洁净，有灰尘、砂粒落人涂料中。

防治措施：选用优良的涂料；涂料必须搅拌均匀，去掉杂物；大风沙天气不宜施工；基层不平处满批腻子并用砂纸打磨，擦去粉尘后再进行施工。■

参考文献

[1]宁仁岐.建筑施工技术.北京：高等教育出版社,2002.

[2]张厚先.建筑施工技术.北京：机械工业出版社,2004.