论电气施工供电主干线选用及常遇问题控制

摘要:本文主要讨论了建筑电气施工对供电主干线的选用,并且对电气施工过程中常遇到问题的原因分析,同时也提出了控制方法。

关键词：电气施工；主干线选用；常遇问题；控制

1预制分支电缆

预制分支电缆是从90年代中后期，针对电缆在使用过程中接头连续性不好，经常出现故障而开始推广应用的。

①主干电缆分支处的接头与主干电缆做成一体，可以说无接头，连续性好，减少了故障点；

②分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成质量不良现象；

③分支接头结构合理并采用先进的LYZ工艺制作，接触电阻极小，不受热胀冷缩影响；

④分支处接头与主干电缆做成一体，避免了接头处铜芯长时间在空气中产生氧化而导致接触电阻变化；

⑤分支接头有严格的技术标准和检验要求，以及严密的质保体系。

2电力电缆

电力电缆是人们使用最早，目前仍广泛使用的材料，它具有卓越的热-机械性能，优异的电气性能和防化学腐蚀性能，还具有结构简单、重量轻、敷设不受落差限制等。

①电缆头制作复杂，且制作要求高，稍一不慎，送电时接头处就“放炮”。接头质量与制作人员的技术水平有关；

②通常大多数情况下接头处接触电阻大，工作时发热，且防水无法保证，接头处易发生电化学反应。

3封闭式插接母线槽

母线槽是一种新型的配电设备，它具有双重功能，一是传输电流，二是作配电设备，通过分接孔，电流很容易分配到支路或用电设备，主要应用于600V以下的配电系统中。

①母线槽输送功率大，阻抗低，电压降小，电能损耗低，介电流强度高，动热稳定性能优异。防火性能好，结构合理，体积小，互换通用性强，可作积木式组合。施工方便，安全可靠。便于分接馈电、维护方便。

②高强度封闭式母线槽。外壳做成瓦沟形式，使母线槽机械强度增加，，坑沟位置有意将母线分隔固定，母线之间有18mm的间距，线间通风良好，使母线槽的防潮和散热功能有明显的提高，比较适应南方气候；由于线间有一定的空隙，使导线的温升下降，这样就提高了载流能力，并减少了磁振荡噪声。

4配电箱的安装、配线不符合要求

4.1现象

（l）、箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。

（2）、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。

（3）、箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。

（4）、落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头，布线不整齐，导线不留余量。

4.2原因分析

（l）、安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准仪校平。

（2）、认真将箱内的沙浆杂物清理干净。

（3）、箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。

（4）、加强检查督促，增强施工人员的责任心。

（5）、透彻理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S；当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2；当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S／2。

（6）、箱体内的线头要统一，不能，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。

5开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求

5.1现象

（1）、线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。

（2）、线盒留有沙浆杂物。

（3）、开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。

（4）、开关、插座的导线线头，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

5.2原因分析

（1）、预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。

（2）、施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。

（3）、存在不合理的节省材料思想。

5.3预防措施

（1）、与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。

（2）、加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。

（3）、剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。

（4）、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料贪头。

6电缆、母线安装不符合要求

6.1现象

（l）、电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。

（2）、在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。

（3）、电缆穿过进户管后没有封堵严密。

（4）、接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。

（5）、母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。

6.2原因分析

（1）、各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。

（2）、与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。

（3）、材料不及格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于（线耳）。

（4）、建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。

6.3预防措施

（1）、电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处世哲学、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等。

（2）、用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。

（3）、采购间购买电缆圆定支架、接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。

（4）、母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高；一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装。

（5）、母线及配件进场时，要严格按照GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货。

（6）、安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。

7室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合要求

7.1现象

（1）、电缆沟和砼支架安装不平直，易折断。

（2）、电缆沟、电缆管排水不畅。

（3）、电缆过路管埋设深度不够，喇叭口破裂、不规则。

（4）、钢管防锈防腐漆不均匀，密封性不够特别是管内的防锈、防腐未做。

（5）、接地极在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的格接不全面、部分管漏焊。

7.2原因分析

（1）、土建施工单位施工时不认真；砼支架预制件老化或没有钢筋作骨，以致承受力不够。

（2）、电缆沟底没有一定的坡度，也没有按规范做集水坑；现场客观条件不满足排水要求。

（3）、安装的施工人员责任心不强，有其他专业的管道或影响电缆管的敷设。

（4）、没有按要求在逐条排除时，逐条焊接地极，待全部管埋完再焊接时条件已不允许逐一焊接，只好在喇叭口处焊接凑数。

7.3预防措施

（l）、土建单位在安装砼支架时，应拉线找平、找垂直；其中最上层支架至沟顶距离为150mm－200mm，最下层支架至沟底距离为50mm－100mm。应到合格的生产厂家购买合格的砼支架，保证有足够的承托力；钢制支架要做好防锈防腐保证。

（2）、根据GB50054－95《低压配电设计规范》的有关规定，电缆沟底部排水沟坡度不应小于0.5％，并设集水坑，积水直接排入下水道；集水坑的做法参考建筑的有关规范，当集水坑远离雨水井或雨水井的标高高于电缆沟底时，应对相应的排水系统作对应的调整。因此，在室外综合管网图会审时要认真比较各专业的相关标高。

（3）、喇叭口要求均匀整齐，没有裂纹。电缆管预埋时要保证深度为0.7m以下；如客观条件不能满足，需要管上面作水泥砂浆包封，以确保管道不被压坏。

（4）、电缆管要用厚壁铜管，内外均应涂刷防腐防锈漆或沥青，漆面要均匀；特别是焊接口处，更需作防锈处理。两根电缆管对接时，内管口应对准，然后加短套管（长度不小于电缆管外径的2.2倍）牢固、密封地焊接。

（5）、电缆沟中的接地肩钢安装要牢固，一般每隔0.5－1.5m安装一个固定端子，高沟底高度为250mm－300mm。在通过过路管时，要分别与各条钢管搭接，搭接处作好防腐防锈处理。为了保证每根钢管能与接地极可靠搭接，在埋管时逐一焊接，不允许把管埋完后才焊接。

8消防、智能系统的探头安装不符合要求

8.1现象

（1）、探头安装松动、与墙、板、吊顶间有缝隙。

（2）、探头与灯具挨得太近，灯具的热量影响探头的灵敏度。

8.2原因分析

（1）、施工人员在安装探头底座时没有认真找平、固定。

（2）、安装平面窄小，预埋管盒时没有注意将探头与灯具的距离拉平。

8.3预防措施

（1）、增强施工人员的责任心，底座安装时一定要与极、墙面找平，安装探头时注意拧紧。

（2）、一般情况下，洗手间的天花面积较小，往往使灯具与智能探头挨得太近，这时应适当调整灯具的中心点和探头离窗口的距离，保证两者的距离在50CM左右。公共走道天花顶上的消防探头，在预埋线盒时就应使之与灯具保持不小子50CM的距离（灯具保证在中心位置上）。