机械制造安全因素分析

1机械制造安全概念和安全控制系统

在工业生产中产生的错误或机械设备的工厂运营由于设备本身的故障，改变信息输入设备的安全控制系统可以检测例如液压反馈电压、逻辑控制装置等信息。逻辑控制装置是这些信息与标准信号的对比，不同的信号，其作用也不相同。因此，要采取安全措施，例如切断电源，以保护工人的安全。那这么多的自动控制系统是什么意思？安全控制系统是汽车停车过程的扰动和生产设备的正常运行维护及其安全防护。安全控制系统主要包括输入设备、逻辑控制装置和输出装置。

2输入和输出环节安全控制系统

输入设备的安全控制系统包括安全的紧急停止装置、接入设备（出口迅速关闭或锁）和光电安全装置（例如光栅扫描）。这些设备的功能主要是依靠各种传感器来实现，可以说，进入链接信息系统安全控制依赖于收集传感器。输入和输出环节是常见的继电器，使用PLC、现场总线的标准或DCS控制逻辑部件表面满足输出信号的需要。但由于技术和其他因素的影响，长期使用输出链路设备会出现一定的安全隐患，例如处理器、输入/输出卡硬件故障，输入电路故障（例如短路、接触熔化焊），输出组件故障（例如接触熔化焊），输出电路故障（例如短路、开路通讯错误）。如果安全控制系统的影响是致命的隐患，那么就会影响机械设备的安全。那么，我们如何保证安全控制系统硬件各个环节的安全呢？经过探究，笔者发现以下两个措施可以保证硬件安全：①冗余控制使用；②控制的多样性。机械设备的安全控制系统必须保证能够可靠地控制输入信号，当输入信号错误或更改时，要以正确的信号输出即时反应。在设置的时候切断电源，将隐患消灭在萌芽状态，防止风险事故蔓延。输入和输出环节起着非常重要的作用，能够及时发现并报告安全隐患。当逻辑控制环节命令的输出装置可以快速响应安全控制系统时，中央逻辑控制系统显示出其重要的作用。下面将讨论安全逻辑控制设备的安全控制系统。

3设备安全控制系统控制逻辑

设备安全控制系统是中央处理单元的可编程控制器PLC，PLC的优势和公司安全PLC使用来自不同制造商的多组CPU，如果有一个失败的信息处理器，其他处理器就会取代错误处理程序，因为不同的处理器来自不同厂家，所以不同的处理器，其失效概率不同。当处理器未能达到一定数量，将切断所有的安全系统停机时间的输出。不同的系统，其处理器的关机时间是不同的，这是因为加工机械和故障条件的差异所引起的。PLC的测试脉冲的内部安全提供帮助的系统故障可以在输入通道检测。这些信号被发送到第二信号处理，信号发送到多个输出寄存器，内部电路的输出冗余PLC作为一个输出节点控制，安全可靠，具有多重保护。同时由两个不同的PLC安全控制系统切断信号。切断器提供了两种不同的方式，从1到0的输出信号。无论哪一种方法失效，另一种方式都会继续发挥其安全功能。在内部测试脉冲输出电路自检这种方式中，公司解决了多信道冗余的问题，保证了整个系统的安全性和可靠性。安全控制系统PLC的扫描时间很短，通常每一千指令已经达到了处理速度的要求，可以在同一时间，在短时间内测试各种各样的信息。整个过程的状态信号通过分类设备，结果可与PLC相互比较，如果不一致，可以根据系统安全状态或故障检测功能进行检测，以发挥冗余系统的优势，因此，对冗余系统的应用具有重要意义。如何用电子元件来实现这样一个复杂函数的实际工业生产？为了通过编程实现复杂的功能，程序必须具备可靠的编程环境，也需要适当的检验方法，以确保安全。这一阶段的PLC编程主要是通过模块化包装，这些模块可以使用，但是不能被改变。我们只需要修改输入和输出变量的相应的安全编程功能，便可以完成对输入参数和函数式编程的安全监管。最简单的安全继电器逻辑组件是PLC控制安全继电器，因为只有PLC控制安全继电器具有输出和自我测试功能，可以保证对输出轴进行可靠控制。安全继电器输出控制冗余是通过两个安全输出触点，即两个不同的特殊继电器触点在K1和K2系列的常开触点输出信息。当有故障，K1、K2接触的安全功能也可以断开。

4结束语

当机器运行时，一些异常的机器可以被安全控制系统感知，从而准确地判断各种冗余控制和自动检测装置中的安全隐患。三个模块之间的机械和设备的密切合作可以确保操作员的安全。整个控制系统逻辑控制单元最重要的任务是确保系统能够正常工作，所以要保证控制系统逻辑控制单元和安全控制系统的可靠性。

作者：赵岩 单位：中国船舶重工集团公司第七一五研究所