机械制造范文

时间:2023-03-08 17:56:19

机械制造

机械制造范文第1篇

《机械制造》(CN:31-1378/TH)是一本有较高学术价值的大型月刊,自创刊以来,选题新奇而不失报道广度,服务大众而不失理论高度。颇受业界和广大读者的关注和好评。

《机械制造》是以报道机械制造行业新技术、新工艺、新装备,推广科研成果的应用,开展科研、生产、教学领域的交流,促进科技成果转化为生产力,为国民经济建设服务为宗旨。

机械制造范文第2篇

【关键词】生活水平 国情 机械制造技术 阐述

一、机械制造技术的现状和特点

(一)机械制造技术的发展现状

机械制造业是我国产业的重要组成部分,是我国第二产业的重要组成部分,为我国的经济发展和国民生活水平的提高做出了重大的贡献。机械制造技术是对于研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科。随着社会的高速发展和人民生活水平的提高,人民对于产品的需要也不断的改变,对于产品的品种多样性,产品更新的快捷性,产品质量档次性,产品使用的便捷性,产品价格的合理性,产品外观的观赏性,产品自动化程度的需求性,产品售后服务的专业性都有较大的提高。而我国的制造技术的单一,山寨技术的泛滥,使得我国的制造技术已经越来越难以满足人民生活水平的需要,这是迫切改进制造生产的技术水平,快速的将我国依然保有的传统机械制造技术朝现代机械制造技术改革,用现代制造技术的智能性、系统性来弥补传统制造技术的不足之处,来适应和满足国家发展和人民生活水平的需要。

我国制造业在近些年也不断的进行学习和理解先进的制造技术,但由于起步晚,起步慢,虽然在一些方面取得了一些进展,但与西方其他的发达国家相比,依然存在着不小的技术差距。下面就几个方面进行分析:

管理方面。我们目前大部分企业都还处于运用经验管理的模式,只有少部分大型企业局部采用了计算机自动化辅助管理,而在西方发达国家基本都采用了计算机自动化管理,及时的根据市场的需要对生产管理模式进行更新变化。在现代信息化社会高速发展的情况下,企业的发展必须要运用现代化的管理思想和计算机网络通信技术,运用计算机建立起合理的,适合企业可持续发展的客户资源计划,客户关系的管理系统,生产供应系统,才能将这些资源,资料统一收集、整理、分析,优化企业管理中存在的漏洞和问题,为企业设计出最适合企业发展的组织机构、管理模式和业务流程,为企业提高市场生存的竞争力。

设计方面。我国企业目前对于发达国家采用的计算机辅助设计技术应基本普及运用,但对其技术的应用还需要多加学习和时间,要将虚拟技术与机械设计制造相结合,在设计的过程中就能将实际性的方案措施加以更改和优化,确保资源配置的合理化,最大化。要能将客户的需求与制造设计相结合,让机械制造产品能与市场时刻保持着一致,提高企业资源的优越性。

制造工艺方面。我国企业尚未运用西方发达国家企业的先进制造技术,许多企业依然沿用建国初期的生产技术,大大限制了企业的发展和创新。

自动化技术方面。我国大部分企业依然还处在单机自动化、刚性自动化的阶段,而在西方发达国家中基本都实现了运用数控机床、加工中心等集成制造系统。

(二)机械制造技术的特点

现代机械制造技术具有以下几个特点:

工程性。在现代化社会中,由于计算机技术、传感技术、信息技术、管理技术、自动化技术的发展,需要将这些技术全都在机械制造技术的应用过程中结合起来,确保整个工程中能实现能量流、信息流、物质流三者相结合。

综合性。在现代化社会中,企业的发展不仅仅局限于企业工艺的生产过程这一单一的过程中,而是应当将机械制造技术运用到从设计生产到售后服务的整个过程框架中。提高企业的综合竞争能力,加强企业的竞争力。

统一性。在现代社会中,企业只有将时间、成本、质量相互结合统一提升,才能改变传统意义上只是对于劳动生产的提升,加强企业的在市场竞争中的绝对优势,提高企业的生存力。

全球性。在现代社会中,由于经济的不断发展,全球经济一体化已是不可改变的事实,企业只有将机械制造技术与现代高新技术相结合才能在全球大市场中占有一席之地,提高企业与他国的市场竞争力,带动整个制造业全面的发展。

二、机械制造技术的发展趋势

在我国,制造业同西方发达国家的制造业之间还是存在着巨大的差距。我们应根据本国的国情,将计算机辅助技术和制造工艺进行提升。特别在现在以绿色环保为核心的基础上进行,重视制造技术从重视生产效率向资源生产效率的改变。自动化技术的发展。

随着制造技术的发展,制造自动化越来越朝着制造全球化、制造敏捷化、人机一体化的方向发展。加强对于传统的改变,加大对于制造技术的科研。想要一个国家拥有先进的制造发展技术,就必须拥有自己研发的科学技术。

在本国机械制造技术水平较低的情况下,我国企业可以与发达国家的企业进行合资和合作,加强对于发达国家先进技术的学习,以此为基础来进行改变和创新。

机械制造绿色化的发展。随着人民观念的不断改变,传统的机械制造技术已近不能满足人们对于环境绿色环保的观念。机械制造的过程中,绿色生产过程越来越占有重要的位子,多采用绿色环保技术已近成为今后机械制造发展的主流观点。

三、结束语

在现代社会的发展中,现代机械制造技术在日常生活中占据了重要的地位和作用,在我国经济高速发展的过程中,我们应当就本文所阐述的本国现代机械制造技术的现状和特点,多思考,多分析,尽早的融入到现代机械制造技术的发展中,以本国可持续发展的战略,走中国特色的社会主义的机械制造技术发展的道路。

参考文献:

[1]周正文,王立强,如何大力发展先进机械制造技术[J]黑龙江科技信息,2007,(19):123-125.

[2]卢日时,郭民。我国机械自动化若干发展技术浅析[J]黑龙江科技信息,2007,(20):25-27.

机械制造范文第3篇

【关键词】机械制造简史 先进机械制造技术 发展现状 发展趋势

中国是世界上机械制造技术发展最早的国家之一。中国的机械制造技术历史悠久,成就辉煌,不仅对中国的社会经济发展起到了重要的促进作用,而且对世界技术文明的进步做出了重大贡献。传统机械制造方面,我国在很长一段时期内都领先于世界,到了近代特别是从18世纪初到19世纪40年代,由于诸多原因,我国的机械行业发展停滞不前,这100多年的时间正是西方资产阶级政治革命和产业革命时期,机械制造技术飞速发展,远远超过了中国的水平,中国机械制造技术的水平与西方的差距急剧拉大,到十九世纪中期已经落后西方一百多年。

新中国建立后特别是近三十年来,机械制造技术发展速度很快,向机械产品大型化、精密化、自动化和成套化的趋势发展,在有些方面已经达到或超过了世界先进水平。新中国机械制造技术的发展速度之快、水平之高是前所未有的。而且这一时期还没有结束,只要我们能够采取正确的方针、政策,用好科技发展规律并勇于创新,我国的机械制造技术还将向更高的水平发展,重新引领世界机械工业发展潮流。

1.机械制造简史。石器时代人类制造和使用的各种石斧、石锤和木质、皮质的简单工具是后来出现的机械的先驱。

几千年前,人类创制了用于谷物脱壳和粉碎的臼和磨,用于提水的桔槔和辘轳,装有轮子的车,航行于江河的船及桨、橹、舵等。所用的动力由人力发展到畜力、风力和水力。所用材料由天然的石、木、土、皮革等发展到人造材料。最早的人造材料是陶瓷。制造陶瓷器皿的陶车,已是具有动力、传动和工作三个部分的完整机械。鼓风器对人类社会发展起了重要作用。强大的鼓风器使冶金炉获得足够高的炉温,得从矿石中炼取金属。西周时期,中国就已有了冶铸用的鼓风器。

17世纪以后,资本主义商品经济在英、法等国迅速发展,许多人致力于改进各产业所需要的工作机械和研制新的动力。随着机械的改进,煤和金属矿石需求量的增加,只依靠人力和畜力已不能适应生产提高的要求,于是在18世纪初出现了纽科门的大气式蒸汽机,用以驱动矿井排水泵。1765年,瓦特发明了有分开凝汽器的蒸汽机,降低了燃料消耗率。1781年,瓦特又创制出提供回转动力的蒸汽机。

18世纪后期,蒸汽机的应用从采矿业推广到纺织、面粉和冶金等行业。制造机械的主要材料逐渐从木材改为金属。机械制造工业开始形成,并逐渐成为重要产业。机械工程从分散性的、主要依赖匠师个人才智和手艺的技艺发展成为有理论指导的、系统的和独立的工程技术。机械工程是促成18~19世纪的工业革命和资本主义机械大生产的主要技术因素。

19世纪末,电力供应系统和电动机开始发展和推广。20世纪初,电动机已在工业生产中取代了蒸汽机,成为驱动各种工作机械的基本动力。发电站初期应用蒸汽机为原动机;20世纪初,出现了高效率、高转速、大功率的汽轮机,也出现了适应各种水力资源的大、小功率的水轮机。19世纪后期发明的内燃机经过逐年改进,成为轻而小、效率高、易于操纵并可随时启动的原动机。内燃机最初用于驱动没有电力供应的陆上工作机械,以后又用于汽车、移动机械(如拖拉机、挖掘机械等)和轮船,20世纪中期开始用于铁路机车。内燃机和以后发明的燃气轮机和喷气发动机,还是飞机、航天器等成功发展的基础技术因素之一。

2.机械制造技术的发展。工业革命以前,机械大都是由木工手工制成的木结构,金属(主要是钢和铁)仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。金属加工主要靠机匠的精工细作以达到需要的精度。随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展,需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多,所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。机械加工(包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和机床、刀具、量具等)迅速发展,从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好,要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。

3.先进机械制造技术的特点。

3.1 面向工业应用的技术。先进制造技术并不限于制造过程本身,它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果,其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长,目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。

3.2 驾驭生产过程的系统工程。先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合,使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

3.3 面向全球竞争的技术。20世纪80年代以来,市场的全球化有了进一步的发展,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场,倾销产品,输出资本。随着全球市场的形成,使得市场竞争变得越来越激烈,先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此,一个国家的先进制造技术,它的主体应该具有世界先进水平,应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

3.4 市场竞争三要素的统一。在20世纪70年代以前,产品的技术相对比较简单,一个新产品上市,很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此,市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后,制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来,使三者达到了统一。

4.先进机械制造技术的发展现状。近年来,我国的制造业不断采用先进制造技术,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

4.1 管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理,多数小型企业仍处于经验管理阶段。

4.2 设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则,采用新的设计方法,广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM),大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。

4.3 制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高,尚在开发、掌握之中。

4.4 自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS),实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

5.我国先进机械制造技术的发展趋势。

5.1 全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈。例如在机械制造业中,国内外已有不少企业,甚至是知名度很高的企业,在这种无情的竞争中纷纷落败,有的倒闭,有的被兼并,不少暂时还在国内市场上占有份额的企业,不得不扩展新的市场;另一方面,网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展,这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用,已成为全球化制造业发展的动力,全球化制造的第一个技术基础是网络化,网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

5.2 网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及,给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外,网络通讯技术的快速发展,加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习,推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

5.3 虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性,以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标,进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真,通过仿真软件来模拟真实系统,以保证产品设计和产品工艺的合理性,保证产品制造的成功和生产周期,发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

5.4 自动化。自动化是一个动态概念,目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

5.5 绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品,产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响,同时使原材料和能源的利用效率达到最高。

机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期,机械制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进机械制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献

1 马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程. 2002(3)

2 王世敬、温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械.2002(11)

机械制造范文第4篇

关键词:机械制造;特点;发展趋势;

中图分类号:TH16 文献标识码:A 文章编号:1674-3520(2014)-08-00-01

随着社会的不断进步,机械制造技术也获得快速的发展,具有精密化、智能化、清洁化以及集成化的特点。就目前而言,计算机、传感、自动化、新材料以及管理等技术与传统的机械制造技术进行结合,保证成为一体,在发展过程中,形成物质流、信息流和能量流的整体系统工程,不断保证生产规模的扩大和追求最佳的经济技术效果,实现机械制造过程中管理的简化和合理化,促进不断采用最新的生产方式。

一、现代机械制造技术发展的国内外现状

从国外发展情况来看,发达国家的机械水平已经相当高,在进行实际的设计过程中,一般采油工计算机辅助和仿真等方法,同时对企业管理的方法和手段也日趋规范化和科学化,尤其在机械加工技术方面实现全面的自动化,采用数控技术和自动引导小车等技术。发达国家主要制造了一系列新的系统,主要包括计算机集成制造、智能制造以及敏捷制造和并行工程等系统。

(一)计算机集成制造系统主要建立在自动化、信息技术等基础上,有效利用计算机软件,把企业内部的生产较为分散的自动化系统集成起来,在很大程度上可以提高机械制造的效率。在利用计算机集成系统过程中,要注意以下几个方面,在功能方面来讲,要做好市场预测、产品设计、加工技术以及制造管理和售后服务等,这比传统机械企业自动化服务的范围要大的多,系统非常复杂。这种计算机集成主要以信息和功能,在很大程度上可以有效不断缩短产品开发、保证产品质量,降低工程投资等。

(二)智能制造系统。这种系统主要把模糊推理等人工智能技术广泛的应用到制造系统,最大限度解决实际中遇到的复杂问题,提高机械制造的水平和技术。人工智能系统是智能制造系统的核心技术,可以节省大量的人力和物力以及财力,提高解决实际技术问题的能。

(三)并行工程。并行工程,也可以称为同步或者同期工程,主要对传统的机械产品进行串行的开发,这种系统主要要求开发过程中要考虑到产品的周期,具体包括机械产品的质量、成本、因素、计划以及用户的要求等,保证各方能够协调工作。保证产品开发的各个阶段具有一定顺序性和并行性,保证在进行机械产品设计开发的过程中,及时发现其中存在的问题,最大限度的减少产品的研究、开发和生产周期,保证产品的质量,提高企业的经济效益。

(四)敏捷制造又称为灵捷、迅速和灵活指导,就是将柔性生产、熟练掌握生产技术进行集成,实现对劳动力的灵活管理,能够有效的无法预见的市场消费潜力做出比较迅速的反映。进行敏捷制造的工作原理,就是利用计算机网络和信息集成结构,实现标准化和专业化的生产,采用竞争合作的原则。

二、机械指导技术的发展趋势

就目前而言,机械指导技术发展主要朝着精密加工、微细加工以及纳米技术方向和高度自动化方向的发展,以敏捷制造和CIMS等为主。超精密加工设备正朝着高精度、高速度、多功能、高复合以及智能、安全、环保方向发展,在很大程度上突破了传统的格局,不断降低噪音、油污和粉尘等危害。同时随着全球经济、科技、信息的迅速发展,机械制造朝着全球化、虚拟化以及绿色化的方向反战。

(一)全球化。近些年来,全球化趋势不断加强,机械制造国际化经营越来越受到欢迎,但是也面临着许多的问题和挑战,导致有的企业倒闭或者被兼并。另一方面,由于计算机网络技术的不断发展,不断丰富机械制造企业相互之间的信息交流、产品开发以及经营管理,最大限度地增加了国际的市场竞争,因此机械制造全球化的技术基础就是实现网络化、标准化以及集成化,这给机械制造企业带来革命性的变革,保证产品设计、材料选购、机械制造以及产品的开拓和销售可以跨国跨地区的进行流通,真正实现全球化。

(二)虚拟化。虚拟化就是指在实际的机械制造过程中采用虚拟技术,可以大大降低机械产品开发的风险,提升产品的开发速度,保证机械产品的结构和性能能够达到相关标准和要求,不断对投资成本进行优化,具体可以采用运动仿真、动力学、造型设计、人机工程学等。在进行机械制造过程中,要采用模拟和检验技术,促进检验的加工方法、可加工性和合理性,保证机械产品的质量,优化机械产品生产质量,实现最大的经济效益,做好机械产品的设计计划、具体的生产组织管理和车间调度以及物流链的设计等。虚拟化最为关键和重要的就是进行计算机仿真,通过一些软件对真实的系统进行模拟,保证机械产品设计的质量和合理性,避免出现不必要的错误和缺陷,保证机械产品的质量。

(三)绿色化。在进行机械产品设计过程中,要严格按照ISO9000系列国家质量标准进行设计,保证实现机械产品的绿色化,具体包括绿色设计、材料、设备、工艺、技术、包装以及管理等,不断生产处绿色产品,包括最后在产品使用后经过绿色处理后保证能够回收利用。因为采用绿色设计和生产可以在很大程度上减少对环境的破坏,提高机械制造原料和能源的利用率,体现了人类社会的可持续发展,实现制造业的自动化。具体可以采用以下几项技术,精密机械的成形技术主要铸造、焊接以及塑性加工技术,精密的铸造、锻压、热塑性成形以及切割等技术。无切削液加工被广泛的应用在机械加工汗液,在很大程度上解决了冷却液带来的一系列问题。ROM技术突破了传统加工技术的的原则,而是采用添加和累计的方法,具有分层实体制造和熔化沉积制造等技术。以上机械绿色制造工艺的应用,在很大程度上减少原料和能源的消耗,同时建少了产品开发的成本,降低企业的投资成本。

综上所述,在进行现代机械制造过程中,要不断采用先进节能的技术,促进机械制造的可持续发展。

参考文献:

[1]李云飞.机械制造技术专业校企合作人才培养模式研究[D].沈阳师范大学2013

[2]王世敬,温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械.2002(11)

机械制造范文第5篇

提起此事,梁训暄感觉有些无奈。梁训暄是中国机床工具工业协会名誉理事长,也是推动中国企业海外并购的积极倡导者。他曾参与了多起中国机床企业海外并购,包括北京第一机床厂并购德国瓦德里希•科堡公司等。

现在,他把更多的工作重心转移到国内。作为机床工业行业的资深专家,梁训暄认为,随着国际竞争环境的恶化,以及欧美国家对中国企业技术壁垒的提高,中国的机床行业应该苦练内功,由大变强,往“专、精、深”的方向努力,从而实现产业升级。

梁训暄介绍说,看似国内、国外企业各占中国机床市场的50%份额,但发达国家和台湾占据的50%份额属于中高端市场,尤其以高端为主。在中高端市场,无论从产品技术,还是从精度和功能等方面看,国内企业和国外还有较大差距,与之竞争和抗衡的任务较为艰巨。

并购非良剂

2012年农历新年后,三一重工并购混凝土机械制造商普茨迈斯特的消息振奋了行业人士。这是继2008年完成对意大利CIFA并购之后,中国机械制造业更大一笔数额的并购。

紧接着,又有消息说,徐工机械将要对世界排名第二的混凝土机械公司――德国施维英公司进行收购。

相比于中国工程机械行业在海外市场快意驰骋,机床产业在海外并购遭遇“寒流”,壁垒日渐提高。

作为机床行业第一个“吃螃蟹”人,2001年秦川机床厂获得了美国ABM拉削公司60%的股权。3年后,秦川机床厂获得了拉削100%股权。

尔后,中国机床企业开始尝试大规模走出去,迄今为止,机床行业已经完成了十几起海外并购,包括沈阳机床并购德国希斯、大连机床并购美国英格索尔、上海明精机床公司并购德国沃伦贝格公司。

这样的好光景似乎难以重现。“中国企业已经有能力去整合世界产业链,但是国外已经设置了壁垒。”沈阳机床董事长关锡友告诉《财经国家周刊》记者。

“机床行业结构升级速度非常快,客户需求的产品水平高、产品类别丰富。在这个市场,中国企业制造和世界强手在竞争中,市场份额在减少。”

究其原因,仍是技术水平存在一定的差距。

在不少人看来,并购已经成为中国机械行业弥补技术短板、走出去参与国际竞技的一剂良药。而这种想法,在已经尝试过并购的沈阳机床看来,有些理想化。

“原来以为可以买来技术,买来之后才知道是怎么回事。”关锡友说,“就像是找媳妇过日子,光看着人家长得漂亮,娶回家后,主要是要能共同生活。”在关锡友看来,并购国外的优质企业,更多的可能是获得了对方的品牌和国际化渠道。

而随着壁垒的加剧,未来并购中的不确定性,更让国内机械行业无法将产业升级押宝于并购。

“高端不足,低端产品产能过剩”,这是中国机械工业产业面临的共同问题,如果并购无法达到提升技术、实现转型的目标,就只能把目光投向修内功上。

大而不强

根据国家统计局数据,2011年机械工业累计实现工业总产值16.89万亿元,同比增长25.06%。自2011年3月份起,机械工业月度产值连续10个月超过1.3万亿元,其中12月份达到1.66万亿元,创历史新高。

中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈介绍说,在机械工业领域,英、德、日处于第一方阵,中国已经跃居第二方阵,“不但在世界上已经有比较高的地位”且与丹麦、比利时等互有长短。

但“中国机械工业的优势集中表现在量大面广上,表现在通用性比较强的中低端产品方面。”蔡惟慈说,在高端装备上,中国机械工业与世界第一方阵还存在明显的差距。

这从中国机械工业进出口数据上可见一斑。

据蔡惟慈介绍,2011年,中国机械工业进出口总量达到了6000亿美元。其中贸易顺差124亿美元,主要体现在中低端产品和加工贸易产品(加工贸易产品有500多亿美元的顺差)。

《财经国家周刊》记者了解到,目前中国的高档机床、高档轴承、液压件均严重依赖进口。缺乏高端装备产品,大而不强的局面严重制约了中国机械工业的发展。

在中国工程机械发展势头高涨的几年间,曾经发生过两家中国工程机械公司为了得到关键零部件产品,互相抬高价格的案例――最终付出了高出原来价格近一倍代价,让生产商坐享其成。这就是缺乏关键零部件,而被掌握技术制造商牵制所展现的一幕。

据行业内人士说,类似的事情屡有发生。一些关键零部件生产商甚至故意拖延时间,影响中国企业的出货。

打破掣肘

近年来,产业环境的变化,让机械行业正面临“前阻后追”的压力。

中国机械工业联合会会长王瑞祥向表示,当前世界经济复苏进程曲折而乏力,美、欧、日等发达经济体正实施以先进制造业为核心的“再工业化”,国际市场竞争也正向高端化方向发展;新兴经济体正加速发展具有比较优势的产业和技术,这使得我国机械行业具有比较优势的中低端产品扩大出口难度增大。

“话语权、议价权的缺失,让我国机械工业提升国际产业分工地位的任务困难重重。”他说,而在国内,机械行业同样面临很多困难:机械产品需求总量增长趋缓,但对装备产品的水平及质量要求提高;国内市场国际化趋势明显,提高产业核心竞争力要求紧迫;成本上升压力加大,行业利润空间被压缩;资源及环境约束趋于强化,粗放发展模式难以为继。

压力之下,“十二五”规划等系列政策成为提振中国机械工业发展的关键。

中国机械工业联合会的报告认为,高端装备制造业和新能源汽车作为国家“十二五”重点支持发展的战略性新兴产业,将进一步带动机械工业产业结构调整、推动产品结构升级进程。中央经济工作会议发展实体经济的导向,也有利于机械工业,特别是中小型企业未来的发展。

在国家倡导产业升级的政策引领之下,行业内人士更倾向于加强对更为基础的环节的把控。

蔡惟慈对《财经国家周刊》解释说,中国的高端装备发展被动,在相当程度上是因为不能自主,而重点在于中国机械的“三基”:基础零部件、基础工艺和基础材料。

“我们生产出来的一个产品和国外的差距,体现的不仅仅是一个产品的优劣,而是整个国家工艺水平的对比。相比于煤炭、石油产业,机械工业的产业链条要长得多。这样一个配套程序复杂、成套性强的产业链,一旦哪个环节有差距,最后都体现在产品的效能和效益上的差距。”

“没有过硬的基础,怎么去实现高端产品的研发突破?”中国机械工业联合会一位不愿具名的老专家告诉《财经国家周刊》记者,基础工业要想发展,需要从体制、机制、研发等多方面解决现有问题。

“机械工业的‘三基’差,并不完全是产品的问题,包括物理学、流体力学的薄弱。”这位专家说。

面临“前堵后追”、基础工业薄弱的机械工业,如何找到解决问题的良方,从而扭转现实?

“企业本身没有能力将基础研究、应用研究整合到一起。我认为国家应该做的是帮助创立协同创新联盟,做企业没有能力做到的事情。”关锡友向《财经国家周刊》建议说,“比如国家设立‘大飞机’这样的项目,出台政策,调动相关资源,将包括基础材料、电子材料、信息、计算机、刀具这样的跨行业企业调动起来”。

在上述老专家看来,这是一个应急的解决问题,而营造长期的自主创新环境,还需要更多方面的共同努力。

“这种方式对某个具体的产品,或者短时期内可以解决问题。但其涉及到国家本身,计划色彩过重,在市场经济环境中很难持续。”该专家说,从市场角度来看,企业、科研单位之间的协同创新,最终还是需要依靠企业自身的品质以及在市场经济中的龙头地位作为联接的纽带。

“比如说GE,为GE配套的企业有上万家,他们之间的合作是稳固的。这是基于多年合作中对相互品质的了解,靠的是信誉、质量、交货的进度及价格,以市场为纽带。这是中国企业需要努力的方向。”

这位专家认为,虽然国家主管部门已经意识到问题所在,但受到体制和机制的局限,这一问题还有些纠结。

机械制造范文第6篇

关键词:机械制造;机械自动化;应用探索

1.机械自动化技术概念

机械自动化技术就是指将自动化技术应用于机械制造行业生产建设中, 对加工对象进行自动化、连续性的生产作业,使得机械制造行业的整个生产过程更加自动化、高效化和安全化。机械自动化技术的应用使得整个制造过程中投入原料的流动速度和加工工艺变化更为迅速及时,从而达到节约机械制造人力资源投入的目的。实践研究结果证实,机械自动化技术的应用显著提升了整个机械制造行业的产品质量,强化了生产效率,有效控制了产品的生产周期,提高了产品的更新速度,从而使得整个机械制造行业的生产成本得到了有效控制,提升了经济效益。

2.机械自动化技术在机械制造中的应用

2.1 智能机械制造的应用

在机械制造行为,通常是劳动密集型的生产模式,需要的从业人员较多,工作任务较重,如果能够实现智能化生产,可减少人员的使用并提高生产效率,将机械自动化技术应用于机械制造之中可以为实现智能机械制造添砖加瓦。但仅应用机械自动化技术想要实现智能机械制造还是不够,这需要将多门学科融会贯通,如人工智能技术、机械制造技术等。将相关的科学技术进行整合,形成新的智能化系统,科研人员可通过人工智能将制造工序由机械智能实现。如将人工智能系统安置于机械生产用机械人的操作程序之中等等多种表现形式。

2.2 集成化的应用

集成化主要是用来加强机械制造技术的功能的集成。集成化技术的应用可以对制造技术水平实现提高,同时对相关制造设备及装置的管理也更为规范和科学合理。例如将现代化计算机网络技术应用于机械制造中,可以对制造的全过程进行有效管控,并优化制造过程。要想对整个机械制造过程实现统一的管理,且形成机械制造中不同层次级别的集成系统,那么就是将集成化运用到机械制造之中。在机械自动化快速发展的今天,在机械制造中融入集成化技术及管理已经成为机械制造过程的主流技术。

2.3 虚拟化的应用

将自动化虚拟制造技术融入机械制造之中,就是将诸如人工智能学、机械制造工艺以及多媒体技术等多种科学技术整合在一起,从而实现机械制造虚拟化。该技术的使用是基于一定的模拟和仿真技术之上的。例如,利用MasterCAM计算机辅助制造软件对机械部件的数控制造进行计算机模拟等,将数控程序在计算机上编程并验证,将出现问题的地方进行改正后再投入真正的生产,大大缩短了生产周期及生产成本,且提高了工作效率和产品质量,为企业带来了更大的经济收益,也推动了机械制造业的进步。

2.4柔性自动化的应用

在我国市场经济的大环境下,现代化科学技术迅猛发展,机械制造企业要想在市场多变且竞争激烈的形势下生存并发生,就要根据市场需求及用户需求随时做出调整及变革。而柔性自动化在机械制造业中的应用可以帮助机械制造企业的改变更加顺利和可行。如在机械产品的加工生产过程中,客户要更改原有的加工方案,这时柔性自动化就能够提高机械制造的应对变化的能力,根据客户需求及时做出调整,使用户需求得到最大化的满足。这就为产品的生产提供了有力的质量和效率保障,提高了企业的市场竞争力。

3.机械自动化技术的发展

机械自动化技术是机械制造业的主流研究方向,它不仅对机械制造业的发展起到主导作用,同时还对我国国民经济的进步起到了积极的带动作用,因此我国的机械制造行业就从我国的行业实际情况出发,开辟出具有中国特色的机械自动化之路。因此在实际的操作中,应注重与生产实际相结合,发展出投资少、成果见效快的自动化技术,并使相关的配套设施更为完善。

3.1 发展适用的自动化技术

机械制造及自动化技术的优势主要表现在以下几个方面:

3.1.1生产能力和工作质量得以大幅度提高。

3.1.2提高了产品科技含量,提升了产品的具体功能。

3.1.3产品的可靠性与安全性更高。

3.1.4提高了生产效率,降低了劳动强度。对机械制造及自动化技术的优势进行探讨。从目前我国机械制造及自动化技术在装备制造业中的应用情况看,机械制造及自动化技术在未来将会朝着多方面发展,以朝着机电一体化、智能化等方向尤为重要。此外, 对我国装备制造业发展进行分析,机械制造及自动化势必面向智能化的方向发展,这关键在于机械制造的机械技术与自动化技术的优点得到充分发挥,推进智能化产品的发展,从而完善了企业制造生产中产品单一的结构,丰富了装备制造业产品的种类。

3.2 降低发展自动化技术的成本

在发展自动化技术的过程中,要注重研究成本的控制,使其更符合我国的基本国情,最大限度的节约社会资源,在不影响机械自动化效果的基础上,开避自动化发展新思路。

4.结语

综上所述,我们要高度重视高新技术在生产实际中的应用,让新的、更实用的技术为社会生产提供更多的便利,才能够促进各行各业快速的发展。机械自动化这门新的科学技术给人们带来的好处有目共睹,但我国的机械自动化水平相较与发达国家还落后一定的距离,但这样的差距不是永久性的,只要通过我国科研人员及实践人员的共同努力和学习,就能够逐渐缩短差距,提高我国的机械制造水平,赶超发达国家,使我国在机械制造领域走的更快更稳,为我国的社会主义经济建设提供更为有力的支持。

参考文献:

[1]张长虹,易映强,周华忠.浅谈自动化技术在机械制造中的应用[J].装备制造技术,2012(10) .

机械制造范文第7篇

关键词:机械制造 机械自动化 资源配置 集成化 智能化

中图分类号:F407.4 文献标识码:A 文章编号:

在当今机械化的时代,科学技术的进步为机械制造行业带来了良好的发展,机遇机械制造行业得到很好的发展。制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分,机械自动化技术的应用发展不仅是机械制造业的技术改造进步的主要手段和技术发展的主要方向,在国民经济各行业的生产也起到了显著的影响,其发展是一种新的生产力的应用,已受到国内外越来越多的关注。中国的机械自动化技术研究是一项长期的过程,需要循序渐进的努力,逐渐达到更高的自动化阶段。

在当前技术条件支撑下,机械自动化技术的研究和发展方向将直接体现在整个机械制造行业发展方向的变化和调整上。机械自动化技术在机械制造过程中发挥着越来越重要的作用,尤其是随着机械自动化技术与机械制造系统的集成越来越深入,机械制造技术正朝着集成化、智能化、方向发展。

一、机械自动化技术的主要应用

机械自动化技术的主要应用体现在以下几个方面。

1.电脑辅助设计,工艺计算机辅助设计,计算机辅助制造,产品编号数据库系统管理。计算机辅助设计,通过计算机图形设计软件部件和设备,辅助工程师设计的机械部件和结构,过程和辅助帮助设计是创建一个连接之间的计算机辅助设计和计算机辅助制造,要改进和优化生产过程的效率,提高其标准化程度;辅助系统通过使用在生产过程中或处理系统的计算机数控技术(通常称为数控技术),以达到控制生产的目的;数据库系统管理员电脑设计,制造过程的数据系统化管理。

2.物资管理自动化制造系统可将需要原料传输对应于一预定位置,是必不可少的自动化机械制造工艺系统。传输管理系统,包括自动化设备独立的自动装置,自动传输设备,自动化软件系统组件。自动化加工机械制造业系统可以自动进行返工,也可以自动加载和卸载机械部件。机械制造自动化生产和处理系统,完全可以更换人员的体力劳动,减少了机械的生产和加工由于人为失误和其他因素造成的问题,显着提高了产品质量。

3.设备装配自动化机械零配件,按照特定的大小和形状的设计预定的技术要求,通过处理,组装,调试,测试,验收,作为制造工艺管道,可以进行自动组装。设备组装机是这个过程中的一个重要组成部分,机械制造,自动化设备,装配系统,以取代之前复杂的操作,靠人工循环,能有效地提高机械生产效率和产品质量。

4.随着社会的不断发展和现代科学技术的完善,新材料和新的水平继续被应用到机器组件,以及新的复杂的处理设备特定的功能要求机械制造,产品检测技术和难度的工作已经持续增长,按照传统通过人工直接检测方法已经不能满足现代高精度的生产技术水平产品的测试要求,必须引入机械制造自动化检测技术,应用比较高的技术,包括那些基于时间和电流信号,人工智能的工具,部件磨损状态识别和检测,以及多判断系统智能设备诊断技术。

二、机械自动化技术概念及组成分析

1.机械自动化技术概念分析

从理论上来说,机械自动化技术就是指将自动化技术应用于机械制造行业生产建设中,对加工对象进行自动化、连续性的生产作业,使得机械制造行业的整个生产过程更加自动化、高效化和安全化。机械自动化技术的应用使得整个制造过程中投入原料的流动速度和加工工艺变化更为迅速及时,从而达到节约机械制造人力资源投入的目的。大量的实践研究结果证实,机械自动化技术的应用显著提升了整个机械制造行业的产品质量,明显强化了生产效率,有效控制了产品的生产周期,并提高了产品的更新速度,从而使得整个机械制造行业的生产成本得到了有效控制,有效地提升了经济效益。另外,工作人员的劳动强度明显下降,作业环境得到有效改善,并且有效地支持了相关技术的发展。综上所述,在当前技术条件发展环境的支持下,机械自动化技术已成为机械制造行业应用性技术改造、升级以及发展的最为关键因素,同时也在一定程度上决定着整个机械制造行业未来的发展方向。还有一点更值得相关工作人员注意,即机械自动化技术能够确保机械制造行业的生产效率、产品质量以及成本因素均实现最优化的资源配置。

2.机械自动化技术组成分析

机械自动化技术是一门综合多种学科且有着广泛应用空间的学科技术。一般而言,将机械自动化技术理解为系统工程的一种表现方式,其主要由程序单元、作用单元、传感单元、制定单元以及控制单元这 5 个方面共同构成。

(1)程序单元:程序单元作为整个机械自动化系统工程中最主要的单元部分,主要用于解决系统应当“做什么”以及“怎样做”的问题。

(2)作用单元:作用单元是整个机械自动化控制系统的前期性单元部分,主要对系统进行能量施加和定位明确。

(3)传感单元:传感单元则是整个机械自动控制系统的基础性单元部分,主要对系统在工作过程中的实时状态以及性能参数进行检测。

(4)制定单元:制定单元可以说是整个机械自动控制工程中的核心单元部分,通过对传感单元所传输的信息数据进行分析和比较,从而制定并发出相应的动作信号。

(5)控制单元:控制单元是整个机械自动化控制系统工程的保障性单元部分,其主要用于解决单元制定和动作调节。

三、机械自动化技术在机械制造中的应用分析

1 集成化应用分析

对于机械制造而言,其集成化主要是指技术经营和技术功能的集成。在信息技术作用下,计算机集成化制造能够对企业参与制造的全过程进行整体性优化。企业在经营管理过程中所涉及的动态集成能够将企业内部动态集成为一体,从而强化其与全球化竞争过程中的关键性需求的融合。在机械制造技术的发展过程中,通过机械自动化技术的合理应用,能够将计算机辅助设计技术、企业管理信息系统应用技术以及数控加工技术逐步引入到制造系统中。现阶段,以 CAD/CAM 为主的 CIMS工程应用方式实现了对机械制造行业的有效覆盖,未来必将成为机械制造行业中最核心的生产方式之一。

2 柔性化应用分析

柔性化最显著的特点在于其能够根据外界因素作用力的差异表现出与之相对应的适应能力。换句话说,在柔性化应用过程中,生产出的产品能够较好地适应市场的更改特性。现代机械制造行业必须针对终端用户的各类需求及时精确地做出反应,进而对机械制造产品类型和结构属性做出相应调整。从这一角度上来说,柔性化应用可以很好地解决该问题,其在确保必要生产柔性的基础上,对人机交互界面进行了合理优化,并在构建产品制造信息系统的基础上将计算机管理的工作效益发挥到最大。在当前技术条件的支持下,敏捷制造已成为柔性化应用的必然选择与发展趋势,其最显著的应用优势体现在以下几个方面:

(1)提高产品生产质量和生产效率;

(2)确保产品交货期,满足客户需求;

(3)强化信息系统运行全过程的可靠性;

(4)优化企业内部和外部的应变性能,并在此基础上充分满足机械制造产品个性化和多样化的发展需求。

3 智能化应用分析

智能化机械制造技术融合了包括机械制造技术、自动化技术、人工智能技术以及系统工程管理技术均在内的多项技术。通过与专家系统的结合,智能机械能够根据机械制造生产过程中的环境进行智能化转变。机械智能化的一个重要特点就是其具有良好的人机工作界面,在制造生产的过程中可以进行良好的人机交流与沟通。智能化应用的关键在于以智能化技术方式对人类专家的智力活动进行模拟,进而对机械制造过程进行专家化运转。与此同时,由于智能化技术的引入,系统还能够针对自身的实际运行情况进行实时性检测,确保运行的最优化。

四、结语

随着我国自动化生产设备、技术以及管理方面的逐步积累,我国机械制造自动化技术正逐步的发展与完善,呈现出向集成化、智能化和虚拟化的方向发展趋势。很显然,总而言之,本文对机械自动化技术及其在机械制造中的应用问题做出了简要分析和说明,希望能够为今后相关研究和实践工作的开展提供一定的借鉴与帮助。

参考文献:

[1]程振杰,张建超,徐莹.RFID 技术在机械制造行业中的应用[A].2007 年企业应用集成系统与技术学术研讨会[C],2007

[2]杨晓媛,杨维平.数控技术在机械制造的拓展[A].第二届中日机械技术史国际学术会议论文集[C],2000

机械制造范文第8篇

关键词 机械制造 机械自动化 应用

中图分类号:TH165 文献标识码:A

机械自动化,指的是对自动化机械的应用,目前在机械制造行业这种技术得到了广泛的应用。在机械制造的各个环节,机械自动化技术都发挥着重要的作用,目前,机械自动化技术已然成为机械制造中的支撑技术。在机械制造中利用机械自动化技术,不但实现了自动化生产,并且可以在其生产过程中提升其工作的效率,制造的机械也更能满足人们的需要。

1机械自动化概述

机械自动化的概念最早是在二十世纪开始的时候被提出来的,开始时应用于制冷行业中。经过这么些年的推广使用,机械自动化已经在各行各业得到了广泛的应用。其中机械制造业中对于机械自动化的应用尤为突出。

2机械制造中对于机械自动化的应用

2.1机械自动化在机械制造中智能化应用

随着我国经济科技等的迅速发展,机械制造业得到了很大的发展,主要体现在机械制造的技术以及设备上。行业间的竞争激烈,导致机械制造不断的寻求突破,逐渐地应用了智能化的自动化机械设备进行机械的制造。机械自动化制造的智能化,主要是指在应用自动化技术进行机械制造的过程中,将人工思维、计算机技术、自动化技术、机械制造技术等各种技术手段有机地结合起来,在各种技术相互渗透的基础上逐渐形成的一种机械制造技术。利用这种智能化的手段,可以节省很多时间,包括人工思考、专家解读、技术人员思考的时间。也可以说,利用这种智能化的手段,就能代替与人来相差不多的智慧,其可以向专业人员那样思维,并发出正确的指令,完整准确严谨的机械制造工作。利用智能化机械自动化制造,大大缩短了机械制造的周期,降低了生产加工的成本,提高了机械自动化工作的效率,确保了机械制造产品的质量,对机械制造企业的发展有很深的影响。

2.2机械自动化在机械制造中虚拟化应用

对于机械自动化在机械制造中虚拟化应用,主要指以计算机图形学、机械制造学、人工智能。、并行工程、信息技术、多媒体技术、数学建模技术、仿真技术等为基础,有机结合起来的一门综合性的技术。利用这种虚拟化的系统,可以对机械自动化系统中可能出现的问题进行检测,通过仿真实验,及时发现自动化机械中的问题,进行及时修正,可以节约企业的运行以及维修成本,缩短机械制造的周期,达到增强企业竞争力的目的。

2.3机械自动化在机械制造中集成化应用

随着我国信息技术的快速发展,信息化技术在机械自动加机械制造中也得到了运用,主要是指利用信息化技术,对机械制造中自动化系统进行优化、集成处理,加速机械制造的速度。集成化技术的应用,主要是将计算机技术、通讯技术、微型电子技术等结合起来,这些技术互相之间经过融合以及发展,很可能产生新的技术,比如一些计算机的辅助技术以及柔性制造技术等。集成化技术的运用,也是为了促进这些自动化技术的发展。在机械制造自动化机械的集成化应用,将机械制造与机械加工、经营有机的结合成为一个整体,不但提高了机械制造的工作效率,而且保证机械的质量,同时在这个集成化过程中,不断地衍生出新的技术,推动了机械自动化在机械制造中的发展。利用机械制造中自动化技术的集成化应用,在原有自动化技术的基础上,逐渐衍生出了许许多多新型技术手段,完全符合我国机械制造的发展,并缩短了机械制造的周期,降低了其生产、运营等的成本,为机械制造企业带来了巨大的经济利益。

3我国机械自动化在机械制造中的应用前景

对于我国机械自动化的发展前景,必将随着我国科学技术的发展,向着网络虚拟化的方向发展。利用计算机强大的软件以及硬件条件,结合相关的交换设备,通过网络在计算机上制作出一个平台,用于对机械制造自动化技术进行模拟实验。这种网络虚拟设备,将人类智慧、自动化技术、机械制造技术等结合起来,通过对自动化技术产品的建模以及仿真实验,模拟出这一种自动化机械制造全过程,对这种工艺的合理性以及制造周期、产品性能就行判断,选择最佳的方案。

我国对绿色环保技术比较重视,机械制造中的自动化技术也必将向着绿色环保的方向发展。绿色健康逐渐成为了我国人们生活工作中常常用到的话语,这也是我国发展的前提条件。必须保护我们赖以生存的条件,坚持环保建设。在机械制造中自动化的应用发展,必须符合这一特点,才能保证自动化技术保持可持续的发展。

4总结

机械自动化在机械制造业中得到了广泛的应用,主要是由于在机械制造中利用机械自动化技术,大大提高了机械制造工作的效率,节约了大量的机械制造的生产成本,为机械制造企业的经济效益做出了较大的贡献。在机械制造中的各个环节,机械自动化都得到了很大的应用空间,但是由于现在行业间竞争力过于激烈,所以必须加强机械制造机械自动化技术创新,提升机械制造中自动化机械设备的利用率,提高机械设备企业的经济利益。

参考文献

[1] 罗拥军.解析机械自动化在机械制造中的应用[J].科技论坛.2013,25(11).

[2] 王平.机械自动化在机械制造中的应用[J].中国高新技术企业.2013,36(22).

机械制造范文第9篇

[关键词]机械设计;机械制造;技术分析

中图分类号:TD525 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)10-0264-01

一、引言

机械设计与机械制造一直被交织在一起,而两者之间的关系也更为密切。从严格的意义上讲,机械设计是机械制造的前提,而机械制造一般是以设计为基础,才能够进行流畅的制造。可以这样认为,机械设计是机械制造的第一步,也是其重要的组成部分。好的设计可以提高机械产品的性能,确保机器的质量的可靠性。因此,从技术层面上进行分析,机械设计与机械制造互相依托,相辅相成。

二、机械制造的技术分析

1、先进机械制造技术的特点分析

选进的机械制造技术是面临当代技术发展需要的,因此,先进的机械制造技术更具有当代的特点。首先,传统的机械制造技术已经无法满足现代机械产品的需求。传统的机械制造技术在不断更新,设备也在不断更换。在保存原有技术的基础上,不断更新新的技术,并能够吸取全球最为先进的技术,作为发展的基础。只有如此,机械制造才能满足竞争不断的市场经济。其次,工业发展的新要求。工业发展迅速,并且在不断融入新的技术体系。如化工"计算机等先进的技术都完美的融合到了一起。以提高生产效率为前提,进行机械制造的技术革新。提高生产效率,满足客户需要,更大的扩展市场。最后,系统性的技术综合。先进的机械制造技术不只是强调制造的本身,同时也扩大了制造的技术范围。从产品的调研"开发设计以及后续的生产加工等都需要先进的制造技术为依托。

2、我国机械制造技术的现状以及发展方向分析

目前,我国的制造业发展迅速,从不同方面分析,机械制造业可以从管理"设计以及制造工业等几个方面进行分析。第一,机械制造的管理。计算机管理制度对于机械制造业而言,是一种未来发展的方向。组织体制与生产模式的更新发展,营造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我国,这种管理机制还是比较匮乏的,只有很少的机械制造企业进行这样的管理。因此,我国应该加强机械制造的管理机制。第二,机械制造的设计。工业发达国家都会采用先进的设计方法,并且不断更新设计数据。尤其是计算机辅助软件的应用.,(/ 技术的应用,让更多企业开始了无图纸的机械制造。然而,在我国,则缺乏这种先进的计算机软件技术,或者是这样的技术应用并不广泛。因此,在这一技术层面上,我国需要努力与发展。

第三,机械制造的工艺分析。机械制造以高精度"高精细加工作为其发展的趋势。最新的技术,如微型加工"纳米加工技术"激光加工技术"电磁加工技术等等。这些技术都属于高端的加工技术,在工业发达的国家,这些技术应用较为广泛。而在我国,以上技术应用不多,还处于一种未开发"甚至是未普及的状态。因此,这些高端的技术在我国有待加强。综上所诉,我国的机械制造技术还有很大的发挥空间。很多技术都有待开发或者是普及。但从技术层面上而言,相对于机械设计"机械制造技术则有更大的发挥潜能。

三、机械设计的技术分析

1、机械设计的初期计划设计分析

机械设计的初期计划设计非常类似于计算机软件设计的需求分析,即在设计之前,对机器的设计要求进行调查与分析。从分析的要求与研究中了解机器应该具有的功能。以此,作为机械设计的初期基础,并规定机器在设计与制造过程中的约束条件。

2、机械设计的设计方案分析

方案的设计是机械设计的关键部分,方案是设计中的灵魂,决定着设计的成功与失败。这一设计阶段,需要处理的问题较多。一般认为,要处理实际与理论之间的矛盾。方案的设计不仅要符合机器自身的性能以及功能要求,更要考虑到检验者对于机器的开发与认识以及创新。这一阶段的主要设计步骤可以简单认为:工作原理的定义+机器的基本结构+运动方式的设计+零部件的选取与设计+工程制图的设计+初步设计的检查。

3、机械设计的主要技术设计分析

机械设计的技术设计,这一工序中,对于技术层面的要求最为苛刻。这一阶段主要是对于设计图纸的核对与计算。总图与部件草图的对比核对分析等。此外,要对每个部分的设计都进行严格意义上的核对,不允许出现疏漏,如果出现,则应该做好校对工作。对于待生产的产品,则可以根据产品进行定型设计。

4、机械设计的技术发展趋势分析

4.1 现代的机械产品对于机械设计提出了更高的要求,而对于机械设计而言,其技术层面也发生了转变。

首先,对于产品的设计要求更加倾向于智能化。智能化的特点是利用现代化的设计手段,如CAD设计软件以及虚拟的设计技术对需要设计的产品进行模拟设计,并能够通过多媒体等对产品的性能"结构等进行模拟演示。

其次是更加系统化。系统化要求是要将产品的每个部件的有机内在联系进行整合设计,并要求有一定的层次性,通过系统整体来完成设计任务。然后是模块化。模块化的设计理念较为简单,即将具有一定实现功能的模块进行组合,并实现产品的方案设计。

最后是产品的特性设计。依据产品的特性,利用计算机的技术对产品进行知识构建与逻辑推理,最终形成产品的方案设计。 计软件以及虚拟的设计技术对需要设计的产品进行模拟设计,并能够通过多媒体等对产品的性能"结构等进行模拟演示。其次是更加系统化。系统化要求是要将产品的每个部件的有机内在联系进行整合设计,并要求有一定的层次性,通过系统整体来完成设计任务。然后是模块化。模块化的设计理念较为简单,即将具有一定实现功能的模块进行组合,并实现产品的方案设计。最后是产品的特性设计。依据产品的特性,利用计算机的技术对产品进行知识构建与逻辑推理,最终形成产品的方案设计。

4.2现代机械设计的未来发展与前景分析

第一,性能更加优良。现代的机械产品多要求性能的优良化。因此,在对机械产品设计的过程中,要尽量提高产品设计的性能优良性。其中,优良性能分为可靠性技术设计"动态设计"防腐设计"补偿设计以及控制设计技术等。

第二,更适合市场竞争的设计技术。产品的形成最终是要投放市场,在市场要有绝对的竞争力。面对当前的市场经济体制,要开发新原理以及新技术,给予产品以新技术与新功能。竞争优势的技术设计包括产品的技术创新"成本的降低"仿真设计与智能设计等等。不断的创新技术以及竞争需要,让机械设计更加向市场竞争方向发展。第三,节能环保的绿色设计理念。对于环境的保护,环保意识在当今社会更加深入人心,因此,对于机械设计而言,也应该以绿色设计为设计理念。对于机械设计的产品要以智能化和绿色化为基础。不仅如此,还要以资源的利用为前提,即通过先进的机械设计技术实现资源利用的最大化。此外,实现资源的循环利用,则是更加先进的机械设计理念。

四、结语机械设计与机械制造均有其各自的技术要求与需要,而从两者的关系分析,机械设计是机械制造的前提,也是关键。因此,在机械设计的初期,把好技术的质量关,在制造的过程中从安全"质量等不同方面进行把握,从而实现高质量"高标准的机械产品。

参考文献

[1] 邰金华.机械设计工程数据类型及其管理技术分析[J]. 锻压装备与制造技术. 2010(06)

机械制造范文第10篇

自工业革命以来,世界的工业技术格局有了很大的改变,各国的工业技术都有了很大的发展,在世界各国的工业技术革命的过程中,机械设计与机械制造都取得了很大程度上的发展,有效地促进了工业的发展。自改革开放以来,我国的机械生产行业取得了一定程度上的发展,尤其是在机械设计与机械制造商,两者相辅相成,有效地促进了我国工业的发展,提升了我国的国民经济的发展水平。从另一方面来说,机械设计的技术水平的提高能够有效地提高机械制造产品的质量以及可靠性,提升产品的性能,机械制造加工的过程中能够发现机械设计存在的问题,有效地改善机械设计的性能,因此,两者缺一不可。文章具体分析了机械设计与机械制造的技术,希望能够为机械行业的发展提供一些借鉴,仅供参考。

关键词:

机械设计;机械制造;技术分析

前言

在过去的机械制造加工领域,机械制造的生产加工人员是按照机械工程师的设计来进行生产加工需求的,而机械设计师的设计工作是根据客户的需求来进行的,机械设计师依据需求设计的设计方案在加工的过程中经常会发生一些问题,这就需要机械制造加工人员在加工的过程中与之进行有效的沟通。由此可见,机械设计与机械制造两者在机械行业之中相辅相成,共同促进了机械行业的有效发展,因此,在今后的机械工作中应该加强对机械设计与机械制造的技术分析,这对机械行业乃至工业行业的发展具有重要的促进作用,有效地推动了我国国民经济的进一步发展。

1机械设计的技术分析

1.1机械设计的初期计划设计分析

在进行机械设计初期工作的时候,需要对机械设计的需求进行认真的调查与分析,解读机械设计的具体需求,这样有利于机械设计的进一步发展,能够有效保障机械设计的进行符合产品的需求,实现机械设计的根本目的。

1.2机械设计的设计方案分析

机械设计的方案设计是机械设计工作的重中之重,良好的机械设计方案能够有效地推动机械制造工作的运行,满足产品设计对性能以及功能上的需求,在具体的设计工作中,第一,应该对机械设计产品的原理进行有效的阐释;第二,要具体设计机械产品的结构,使之能够符合产品的需求,并兼之美观与结构合理并存;第三,要充分考虑机械产品的运动方式,使之能够符合产品的结构,与产品的结构相适应;第四,要对机械产品的零部件的选择有一个良好的掌控,保障产品的零部件的选取与设计的科学合理;第五,要对机械产品的工程制图进行设计,保障工程制图的设计符合要求;第六,要对产品的设计进行一个初步的检查,检查其结构是否合理,是否能够有效地运行。

1.3机械设计的主要技术设计分析

机械设计的技术是机械设计的灵魂,只有正确、科学、创新的技术才能够保障设计师设计出更好地符合产品需求的设计,在进行机械产品设计的过程中,一定要对设计的图纸进行正确的核对与计算,对最终图与草图进行有效的对比分析,保障设计的工作不出现技术上的纰漏。除此之外,对待一些尚未生产的产品,可以进行一定的定型设计,保障机械产品设计的科学合理。

1.4机械设计的技术发展趋势分析

1.4.1针对现代机械产品的机械设计

伴随着科学技术水平的不断提高,尤其是计算机技术与网络技术在机械设计领域的广泛应用,使得机械产品的制造对机械设计提出了更高的要求,所以,机械设计也发生了相应的改变,要进行技术上的创新,才能够适应日益提高的机械制造要求。现阶段,我国的机械产品设计更加趋向于智能化、系统化和模块化,只有做到这些,才能够有效地保障机械产品设计的需求,在进行机械产品设计的过程中可以先对产品进行模拟设计,运用先进的计算机技术对产品的功效、运行方式等进行演练,检查其是否存在缺点,是否有不合理的地方。其次,要对产品的每一个零部件都进行有效的整合,保障产品设计的连续性与有效性。最后,要利用模块的设计理念,保障产品的设计能够真正地实现产品设计的具体功能。除此之外,还应该充分利用计算机技术,保障产品设计的有效性及科学性,使产品的设计方案符合设计需求。

1.4.2现代机械设计的未来发展与前景分析

现阶段,我国的机械设计应该朝着性能更加优良、更加符合市场需求、节能环保的绿色设计的方向发展,这样才能够保障我国的机械设计技术符合国际市场的需求,能够有效地推动机械行业的发展。机械设计朝着性能更加优良的方向发展,需要机械设计能够提升产品的可靠性,增加机械产品的防腐性能、动态性能、控制性能等,使之更符合产品设计的需求;机械设计朝着更适合市场竞争的方向发展应该接受市场经济的调节,在市场机制的有效引导下,根据市场的需求进行产品的设计,保障产品的竞争的优势,开创能够跟得上市场新技术的机械产品设计;机械设计朝着节能环保的绿色设计的方向发展,环境保护是现阶段国际社会上的主流趋势,环保意识深入人心,因此,在今后的机械设计工作中应该加强对机械产品的智能化以及绿色化的设计,保障对环境破坏降到最低,实现资源的合理配置,这样的机械设计理念才能够跟得上国际的发展趋势,才能够更加有效地促进我国机械行业的发展。

2机械制造的技术分析

2.1先进机械制造技术的特点分析

(1)机械制造技术具有全面性,现阶段我国的机械制造技术十分先进,机械制造技术在国际上一直处于领先地位,但是在机械制造技术发展的过程中应该充分地认识到机械制造技术的发展应该适应现阶段机械产品的需求,大力开展对传统的机械制造技术的革新,对机械制造生产的设备也要进行更新换代,使之能够满足机械产品的设计需求,有效地推动机械产品的进一步发展。

(2)机械制造技术的发展应该与工业技术的发展相适应,符合工业发展的规律,并且在发展的过程中,不断地将新兴的技术融入到机械制造技术的创新中,有效地提高机械制造的生产效率,满足机械设计的需求。

(3)在机械制造技术发展的过程中,应该注重对机械技术整体的系统性的整合,扩大机械制造技术的应用范围,提高机械制造技术的制造能力,这样才能够更加有效地推动机械制造技术走向市场、走向国际。

2.2我国机械制造技术的现状以及发展方向分析

从目前我国机械制造行业的发展形势来看,可以看出,我国现阶段的机械制造行业发展较为迅速,得到了世界各国的广泛认可,成为了名符其实的制造大国,在今后机械制造的发展过程中,应该向着智能化、计算机化的方向发展,保障我国机械制造技术的发展符合国际市场的需要。首先,机械制造的管理上,机械制造技术的计算机化是我国机械制造行业发展的一种必然趋势,能够更好地推动我国机械制造行业的管理,实现机械制造管理的智能化,保障机械制造行业的发展与国际接轨。其次,机械制造的加工生产应该与机械设计工作有效地结合,采用先进的机械设计技术来推动机械制造行业的发展,并且加大对相关方面的技术创新,促进机械制造行业的创新发展。最后,再进行机械制造的过程中,一定要严格控制机械产品的质量,保障机械产品的可靠性,并且不断地将各种高端技术应用到机械产品的制造过程中,进而提升我国机械制造行业的总体质量,使之在国际市场上始终占有领先地位。

参考文献

[1]邰金华.机械设计工程数据类型及其管理技术分析[J].锻压装备与制造技术,2010(6):102-104.

[2]辛长德.数控技术在机械制造中应用及发展[J].科技创新与应用,2012(7):48.

[3]郭健禹.现代机械制造技术的发展方向探析[J].中国科技纵横,2011(18):14.-

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