浅谈天然气管道施工质量控制措施

摘要：天然气由于其清洁能源的特点，正得到越来越广泛的使用，随着天然气使用需求的增加和国家发展战略的需要，需要铺设更多的压力管道来加大天然气的运输量和覆盖区域。为保证天然气顺利进行输送，做好管道施工质量控制，避免泄漏等各类事故的发生给社会的生产生活造成影响，本文对天然气管道施工质量控制措施进行研究。

关键词：天然气管道；施工；质量控制措施

中图分类号：U473.2+4文献标识码： A

前言

压力管道的铺设是天然气输送工程中的重要环节，如今天然气在国内的运用已经越来越广泛，管道安装质量控制不好的话容易造成天然气泄漏等较大事故，严重的甚至造成人员伤亡，给正常的管道运营生产和人民生活造成不便，给国民经济带来损失，所以保证压力管道的安装质量，对天然气管道建成投产后的平稳运行意义重大。

一、天然气管道工程作业简述

随着我国产业化经济的快速发展，我国基础市政工程等服务设施的建设投入比重逐年提升，而天然气化工业的化工燃料等的提供与人们生活息息相关。所以，当前形势下提高其管道燃料的输送技术水准，以及其输送燃料的质量控制对完善社会基础服务设施功能有着重要意义。

由于天然气管道本身具备输送效率大、原料容量大、能耗损失小、费用较低、占地面积小、以及安全程度相对可靠等实用性特点，所以天然气管道作业施工在此优良性能的基础上加强其技术保障，使管道本身作业时期与投运时期等质量指标得以保障，势必会促进天然气化工产业化经济实现稳步提升。

二、天然气管道施工质量控制措施

1、做好天然气管道施工之前的质量控制措施

在天然气管道工程开工前，施工单位与监理单位须对全部施工图纸开展会审工作，对于施工图纸中存在的问题应及时提出，并且与设计单位共同进行修改与解决，保证施工设计图纸与工程实际情况相符。天然气管道施工前，施工企业应深入施工现场进行调查，了解施工现场的设施与建筑物，掌握施工现场的水电运输条件，并编写调查报告，经监理部门审核通过后再开工。

2、认真检查原材料

工程中所使用的管件、材料等的规格、型号等要符合设计规定。质量保证文件一定要有，例如使用说明书、商检报告。应按照施工承包合同规定进行自购材料，如果承包上对材料没有规定的话，要保证材料的供购日期和质量，并且明确双方的责任。在进行验收、搬运和保管对业主供应的管件、材料等要依据合同的规定来进行。验收不合格或未经入库验收的材料要严禁使用。一旦发现不符合货单或设计的相关标准要求的材料，对这样的材料做好标记进行隔离，书面形式向监理人员反映情况。这些材料不能被动用在施工单位没有收到处理意见的情况下。所有应用于工程上的管件都要进行技术合同的制定，并且检查验收厂家生产技术条件。需要复检材料时，在业主同意的情况下，对材料的复查需要委托取得行业或国家主管部门相关资质的单位来进行。在材料验收时材料管理人员如果发现材料有质疑，进行检查和探讨需要邀请工程监理人员、专业技术人员等，并且材料验收检查的记录需要填写。如果材料经过复查、验收、检查是不合格的，那么施工单位有权拒收这些材料。在有效期内使用各种检测计量器对材料进行检测，而这一器具要经国家授权机构或计量检定部门检定、标定、和校验。在安装阀门前，要采用为工作压力1.5倍的实验压力再次进行水压试验，在设计的时候，按照要求对安全阀门进行调压。

3、焊接施工各阶段质量控制

（1）焊前检查

在实施焊接作业前，应对需要开展作业的有关设备机具、材料等进行检查，能否满足焊接的条件。发电机是否能正常工作，能否满足施工需要。电焊机工作是否正常，电压、电流是否稳定。送丝机送丝速度是否稳定。由施工单位对该批进场焊条、焊丝进行报验，提供材料合格证，监理单位应检查是否与设计文件相符，并对该批号材料进行现场抽样送检，经检测合格同意使用。对焊条未使用之前，一般不允许撤掉包装，而且应按说明书的要求使用，保管焊条的仓库宜选择干燥通风良好的地方，焊条撤掉包装后，一般在使用之前要烘干，在使用中放入保温筒中。

（2）确定焊口编号

焊口编号的编制,应依据设计施工图纸的桩号或里程,目的在便于对焊口进行记录、检查、验收，也便于对不合格的焊口进行返修及对焊口的焊接质量、数量进行统计。焊口编号应能反映所在工程的位置，焊接机组等内容。工程施工或完工后，也便于对发现的焊口问题进行查找和处理。焊口编号可反映由哪个焊工(或焊接机组)施工，一旦出现不合格焊口，便于返修，同时，也可以了解到各焊工(或焊接机组)的一次合格率，可针对性的对问题焊工进行指导，以提高其操作技能，保证焊接质量。

（3）焊接过程中的检查内容

接地线不应在坡口以外的管壁上引弧，以免电弧烧伤管材；焊接过程中注意电流、电压的变化，要控制在焊接工艺规程的范围内；焊接过程中应避免出现强制组对的情况；相邻两层的焊接点不得重合，应错开20mm以上；焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热；多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，缺陷消除后方可进入下一层的焊接；对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除缺陷并满足规定的预热温度后方可焊接；焊接过程中，应及时填写组对检查记录和焊接工艺记录，真实的反映焊接组对情况。

（4）对焊缝的保护

焊缝检验合格后，为防止焊缝生锈，应对焊缝进行喷砂除锈，并用热收缩套进行防腐施工，并进入下道工序施工。

4、做好管道防腐施工

在天然气管道腐蚀控制中防腐材料得到了广泛的应用，隔离管道与土壤是通过表层涂有的防腐材料来实现的，使化学反应的发生得到了有效地避免，最终实现防腐蚀，而且应用防腐材料能够提供必要的绝缘条件给附加阴极保护。环氧粉末涂层、聚丙烯涂层、三层聚乙烯涂层是应用比较广泛的天然气管道防腐材料，它们具有良好的绝缘性能、抗渗透性能、防腐蚀性能、机械性能、抗阴极剥离性、粘结性，除了这些优势之外三种材料也有一定的缺点，如有安全隐患、工艺复杂等。而缓蚀剂能够形成一层水性保护膜，使腐蚀的发生延缓或者减少，腐蚀速度降低，最终实现保护管道。

5、严格控制管道干燥

在正式投产前，大多数天然气长输管道都要进行管道试压，目前，水试压最安全的也是比较常用的一种试压方式，但这种试压方法也为此后的管道运行留下了一定的安全隐患。在后期清管过程中，因为很难将管道内的积水清理干净，对长输管道而言，管道内部积水的危害极大，经常出现损坏或冰堵阀门附件的事故，给管道的运营带来极大的风险，因此，在天然气管道正式投运前，应严格按照国家标准《天然气管道试运行投产规范》对天然气长输管道进行干燥和脱水处理，使管道内空气湿度达到标准的要求，干燥处理应注重以下两点。

6、注重天然气管道施工结束后进行安检

在天然气管道施工完成后，须经监理单位现场初步检验，并由工程设计单位、建设单位及供气管理部门等按照国家相关质量标准进行严格的核验，在确保天然气管道工程质量完全达标后，再交给业主使用。

结束语

天然气管道施工质量控制好坏与否不仅关系到我国工程质量和施工企业的经济效益，而且关系国计民生与国家安全。随着我国天然气广泛应用与天然气管道的建设，我国应加强施工质量控制制度的严格制定与实施，从而有利于提高我国天然气管道工程的整体建设质量，保障国家与人民的生命财产安全，推进我国和谐社会的构建。

参考文献

[1]康中先.浅析天然气管道安装的质量控制[J].同煤科技，2009，（3）：48-49，52.

[2]易荣盛.浅谈石油输油管道施工质量控制措施[J].中国石油和化工标准与质量，2012.

[3]康辉.天然气管道安装质量控制的管理要点[J].建筑施工，2012，（9）：956-957.