浅谈火电机组保温项目施工工艺

[摘 要]本文以工程实例并结合自身多年的工作经验，阐述了火电机组保温项目的施工技术及工艺，由于其保温施工质量的好坏直接关系到电厂的节能降耗及运行的经济效益，工艺的美观影响着电厂的文明运行环境，因此，对火电机组的保温项目施工现在是越来越重视，通过对保温施工技术工艺的分析，在施工中从根本上做到符合设计的质量要求和满足系统的安全运行需要。

[关键词]火电机组；保温项目；施工技术；施工工艺

中图分类号：TK266 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）36-0006-02

一、保温工程施工范围

1、保温施工范围：厂家及设计院设计的介质温度高于50℃的汽水管道、烟风煤粉管道、燃油管道；锅炉本体、汽机本体；锅炉和汽机附属设备、阀门；电除尘设备；温度高于50℃易被接触到的排汽、排烟管道以及部分电仪设备、取样（伴热）管道。

2、锅炉本体施工范围：锅炉本体厂家设计部分。

二、保温工程施工组织思路

为了保证本工程的保温质量，并满足业主规定的工期要求，保温专业的施工组织思路如下：

1、队伍选择

根据施工单位的统筹安排，由项目部按公司有关规定和程序组织招标，在合格分承包名单中选择劳务分包队伍，有优良业绩的队伍优先。施工队伍可以多选几家，既便于管理，又便于形成你追我赶的良好气氛。

2、机具和劳动力配备

机具配备：根据工程量情况，提前将炉墙保温施工所用的工机具如：外护加工用的剪板机、滚筒机、刻线机和移动式空压机、搅拌机等提前准备到位（所有施工机具分包队伍自备）。

劳动力配备：根据项目里程碑工期要求提前做好劳动资源计划，满足施工高峰期的需要，其中每个施工单位必须配备项目负责人1名，技术负责人1名，专责安全、质量管理人员1名，自带焊工和架子工，劳动力按工程进展情况分批进场。投标时，每个施工单位必须将劳动力计划纳入投标书，并按投标书或合同检查、考核。

三、施工组织和管理

1、项目工程部炉保专责工程师是保温施工队伍的直接管理者。项目专责工程师是本项目安全文明施工、质量、进度第一责任人，主持本项目全面工作，根据工程总体施工组织和施工方案，督促属下各班组按计划安排施工，负责组织本项目员工的安全教育和质量培训。其他分承包单位执行项目经理负责制。

2、保温材料由分包单位的专业工程师提出备料计划，工程部经理审核，项目总工程师批准后由业主物资部组织采购，施工单位按施工图预算量到材料库领用，在施工合同中明确超量领用的考核细则。

3、要求各施工单位根据本工程保温项目所属范围和设计特点，提前编写专业作业指导书指导施工。

4、保温专业拟分成三个工程进度和质量控制阶段。并按合同要求严格考核施工质量和工程进度。

第一阶段为开工到锅炉水压试验前，主要是不参与锅炉水压部件的施工。

第二阶段为锅炉水压试验后至点火冲管前的施工高峰期限，炉墙保温工作开始大面积施工，并保证按时完成影响点火冲管的工作量。

第三阶段为工程收尾、维修阶段，主要完成剩余的工作量和配合试运行。如设备管道清洁维护等。

5、材料领用后必须妥善保管，做好防雨措施；在施工过程中注意做好保温金属外护板完工后的成品的保护，在设备上施工时，必须将附近的设备、表盘、标识贴上防护膜；在机组试运阶段成立巡逻小组，监督各单位和个人不得损坏保温金属外护板。

6、保温施工阶段，要求现场材定位放置，并完善防火防雨措施。每个施工人员随身带一个编制袋，及时回收保温碎料和外护边角余料，确保现场实现安全文明施工。

7、对于保温浇注料的施工必须严格遵守工序交接制度。

8、提前提请业主规划全厂设备的保温方案，在机组168前完成全厂设备的保温工作，使机组以良好的形象进入168试运和移交试生产。

9、重要设备或关键部位的保温金属外护板施工必须经二次设计后方可施工。

10、在机组整套试运阶段，派保温施工人员参加试运值班，及时配合拆卸保温和恢复保温，以便实现快速配合。

四、锅炉本体保温施工

1、施工前应具备的条件及要求

（1）锅炉水压前，必须先将保温浇注料中的金属构件（如保温针），焊于水冷壁、包墙管鳍片上（不需焊于承压部位的可以水压后施工）。

（2）保温材料及耐火材料及时运到施工现场并经现场抽检，必须符合技术要求。

（3） 保温（耐火）混凝土，做好试块送检，检验是否达到设计标准。

（4）锅炉水压试验结束。

（5）工器具配备齐全。

2、保温施工程序

（1）金属结构件及炉墙保温钩钉焊接

保温钩钉及耐磨耐火材料销钉等金属构件，因焊于承压管道上，应在水压前施工；保温钩钉焊于水冷壁鳍片上，水平和竖直间距300×300mm左右，错列布置，焊接完成后，将焊接处补刷上防锈油漆。耐磨耐火材料销钉销钉焊于水冷壁鳍片上，水平和竖直间距100×100mm左右，顺列布置，焊接完成后，将焊接处补刷上沥青漆。

（2）保温层施工

在炉墙上施工第一层保温棉，要错缝布置，缝隙严密，并用散棉填实，确认无缝隙将保温棉压平；然后进行第二层保温棉施工，第二层与第一层要互相压缝施工，缝隙用散棉填实，将保温棉压平；继续保温，直至达到设计厚度为止，每层都要错缝，层层压缝。

敷设铁丝网，在钩钉上加压片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将钩钉弯倒，表面一定要平整。

如需抹面，在铁丝网上抹20mm后的抹面层。

五、附属设备的保温施工

1、施工前的准备和要求

（1）施工工机具配备齐全；

（2）保温材料检验合格且按照不同的规格，分别放置在保温棚里；

（3）设备及管道必须在各种试验合格及现场焊接焊口100%检验合格后方可施工；

（4）设备及管道上的附件、仪表接管等均安装完毕。

2、固定件及支撑件安装

（1）钩钉安装

用于固定保温层的钩钉，可采用Φ3mm的低碳圆钢制作（见钩钉示意图），直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm左右，每平方米面积上的钩钉数不少于8个，焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。

焊接钩钉及支撑件必须牢固，且必须由合格焊工施焊；

（2）支撑件的安装

支撑件根据管道的形状可制成圆形保温托架或直支撑件，支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置；支撑件焊接须牢固，设备上的支撑件应留有足够的膨胀间隙。

对于高压管道及设备，应采取打抱箍，然后在抱箍上焊支撑件。

3、保温层施工

（1）保温层施工时，单层应错缝，多层应压缝，其搭接的长度不宣小于50mm；双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和压缝处理；

（2）保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎要均匀，间距不应大于300mm，保温层厚度要一致；

（3）封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设；

（4）管道、设备保温结构如（图1、2）：

六、外护板安装

1、外护板放样下料

（1）对已保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行放样；

（2）下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量（搭接形式及余量如图3）；

（3）弯头、三通、阀门等特殊部位，下料要准确；

（4）对已下料成型的制品进行编号；

Dn80以上的高温高压阀门及法兰应采用整体成形可拆卸的保温套，Dn80及以下的高温高压阀门金护盒可用金属皮（如铝合金板）制作成可拆卸形式，以便阀门、法兰检修时拆装。

2、外护板安装

（1）将下料完成的制品按编号安装到相应的部位，接口要严密，反向一致，且应按顺水布置；

（2）高温管道或设备每隔3～5m应留设膨胀缝，其搭接余量应在l00mm以上（不加螺钉固定，使其可自由伸缩膨胀）；

（3）外护板采用铝拉铆钉或自攻螺钉固定，铆钉间距为250mm左右，铝拉铆钉或自攻螺钉应布置呈直线状；

（4）垂直的大管径管道的外护板应固定在保温托架上，以防护板下落。

3、外护板安装工艺控制

（1）管道外护板安装

A.管道直管段部分

a.水平（垂直）管道直管段外护板必须安装平直，每节纵向搭接筋线必须安装成一条直线，且不准出现大小头现象，环向搭接部位的纵向筋线应进行压平处理，以免出现较大的接缝张口，固定外护板用的铝拉铆钉或自攻钉间距一般为250mm左右，且应布置呈直线状；

b.管道外护板安装时，搭接筋线原则上应布置在隐蔽面，水平管道的纵向搭接筋线应布置在管道中心线45°范围内，不能布置在管道顶部或底部；

c.当成排布置的管道安装间距较小时，外护板可进行集包处理；

d.在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，该直段不得在现场随意下料安装，必须返回白铁房加工好再到现场安装。

B.管道弯头部分

a.弯头纵向搭接筋线必须对齐成线，并充分考虑防雨且应布置在隐蔽面；

b.弯头片与片之间筋线应扣接严密，不允许在角度不合时多搭接；

c.弯头与直段过渡圆滑；

d.凡管道半径大于500mm的弯头必须在弯头片内侧加设预埋条。

（2）罐体外护板安装

A.罐体封头外护板

外护瓣与瓣之间筋线应扣接严密；对于下料不精确，造成最后几瓣安装不上时，必须全部拆除，重新下料安装。

B.罐体直段外护板

安装时外护板采用错列压中布置，纵向奇数排外护板的纵向筋线应对齐在同乍一直线上，纵向偶数排外护板的纵向筋线应对齐在同一直线上，环向筋线应布置呈直线，罐体表面固定用的铝拉铆钉或自攻钉间距为250mm左右。

外护板环向搭接部位的纵向筋线应进行压平处理，以免出现较大的接缝张口；外护板表面平整，不许出现凸凹不平现象，如果有，必须返工；

（3）设备压型板

方形设备的压型板与板之间必须对波，偏差不大于2mm，压型板固定用的铝拉铆钉或自功螺丝应布置在同一波峰，间距一般为250～350mm之间，且应横竖呈直线布置。

压型板的安装时，压型板的每个面都要考虑到防雨（由不同角板确定），顶面应按5%～10%的顺水坡度布置，压型板角部接口用的的角板宽度一般不超过150mm，固定角板的铆钉间距必须均匀，角板因使用的位置不同，可做成不同的形式。

压型板必须考虑足够膨胀间隙。

4、外护板安装质量应符合的规定

（1）不得有松脱、翻边、张口、翘缝和明显的凹坑；

（2）管道外护板的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行；

（3）外护板的接缝方向，应与设备、管道的顺水坡度方向一致，即顺水布置；

（4）外护板的搭接尺寸：设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于100mm。

5、保温及外护板施工质量主要控制点

（1）保温原材料必须抽样送检，外形尺寸现场就地检查；

（2）外护板原材料做金属分析，金属护板厚度实测；

（3）保温及外护板安装过程严格监控。

七、安全保证措施

（1）搭设标准的脚手架，并在脚手架上的明显处设有标识，写明脚手架的荷载、负责人、搭设日期及维护办法等。

（2）材料的垂直运输，以机械运输为主，设有保护围栏，定期对机械设备检查维修，司机及起重工联络信号要准确无误（以旗语外加对讲机为主）。

（3）带电作业时，必须严格按照电力操作规程办，并设有漏电保护器及绝缘措施。

（4）对于防止高空落物伤人、伤己，我们采取敷设安全网，人员自己配备工具袋等一系列措施。

（5）施工区域的沟道、孔洞要设围栏或盖板，并设有明显标志。

（6）在进入现场施工前，对所有施工人员进行身体检查，并进行安全技术交底，使施工人员了解每个施工项目的施工环节，注意事项及应采取的施工方法。

（7）对于习惯性违章的条例，让每个职工都清楚，并对在施工现场发现习惯性违章的现象，制订惩治办法。

（8）施工区域材料要定位摆放整齐（定置点外不得堆放保温材料），做到工完场清。

八、质量保证措施

（1）严格控制原材料的检验，不合格产品绝不使用。

（2）施工中严格按技术要求去做，不出任何质量事故。

（3）施工中的每一个环节都要有人进行跟踪、监控，保证每一道作业程序的质量。

（4）膨胀缝是保证质量的关键，因此，膨胀缝必须留足。

（5）施工的外表工艺要美观。

（6）为了保证施工质量，对施工过程中每一个环节设立施工待检点及见证点；如遇有施工质量不合格处，则为返工点；如材料不合格，必须退货，严禁使用不合格品。

九、参照标准

我国电力行业现行工程施工及验收规程、规范、质量评定标准；

国家现行的法律、法规、规程、规定标准及相关的技术标准；

本公司同类工程施工经验、施工管理文件、资料及其他工程的施工方案和工程技术总结。