浅析矿山机电在现代煤矿企业中的运用

【摘要】随着煤矿企业机械化水平的不断提高和新技术的广泛应用，矿山机电应用已成为煤矿企业系统中一个重要的组成部分。本文首先对矿山机电在现代煤矿企业中运用的积极效应做了总结，然后分析了在应用中存在的问题，最后提出了矿山机电在现代煤矿企业中运用的优化措施。

【关键词】矿山机电煤矿企业运用

中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号：

现代煤矿企业的特点是指具有技术创新、制度创新、文化创新、生态创新能力，并建立了“自然—经济—社会”高效统一的可持续发展战略的现代化绿色企业。煤矿机电作为企业运转的系统平台，如何更好地保障现代煤矿企业在市场竞争中实现可持续发展，是煤矿机电设备制造和运行管理亟待解决的问题，也是未来现代煤矿企业机电设备升级改造的发展方向。

一、矿山机电在现代煤矿企业中运用的积极效应

1、提高了生产效率，促使经济效益增加

煤矿机电系统集自动控制技术、机械技术、信息技术、接口技术、光学技术、微电子技术、计算机技术、软件编程技术等多学科于一体，它的发展和进步与相关技术息息相关，并相互促进。目前，机电一体化技术正朝着柔软性化、网络化、智能化、系统化、微型化的方向发展，给煤炭系统带来了巨大的影响，大大提高了煤矿的生产效率，大幅度的改善了煤矿生产的劳动强度。借助与矿山机电设备，如今煤矿的单井生产规模从以前的几万吨发展到了现在的几百万吨，甚至上千万吨。高效的现代煤矿机电设备运行及管理，可以提高煤矿劳动生产率，降低煤矿职工劳动强度，增加煤炭产量，减少设备损耗，节约能源消耗，降低生产成本，最终实现企业经济效益的增长。

2、提高了生产安全系数

计算机控制和网络可以覆盖到煤矿井下现场，覆盖到单台设备、单个数据测量点，地面上任一网的计算机经授权均能直接查阅有关信息，或向井下发送有关信息，各级管理者可以在车间、区队、矿井等地实现统一调度、控制和管理。网络技术和控制系统改变了传统煤炭行业技术和产业结构，给现代化矿井的优化调度和科学管理等带来革命性的变化。故煤矿机电一体化可有效地提高煤炭生产的安全系数。

3、节能减排

煤矿生产的能源消耗主要是电力、油料以及煤炭。过去地方小煤矿的机电设备投入不足，导致输电线路老化、管路破损严重，能源损耗十分严重。而现代煤矿企业按照国家《清洁生产促进法》《节约能源法》以及相关产业政策要求生产，煤矿生产吨煤能耗均应达到相应的生产标准。故机电一体化可实现设备的高效运行，减少跑、冒、滴、漏现象，降低能源消耗，减少污染物排放。现代煤矿企业的主要特点之一就是构建绿色企业，而低耗少排的实现是现代企业走可持续发展道路的有效手段之一。

4、有效降低了环境污染

煤矿用机械设备和部分电器设备都与油类有密切的关系，如各种油、机油、煤油、绝缘油、汽油等，在煤矿生产活动中，由于人为或设备等原因造成的油类跑、冒、滴、漏现象较为常见，既浪费油类，又污染环境。电是煤矿生产的主要动力，它的使用带来的主要环境污染有电磁辐射和电磁性噪声等。电磁辐射其场强度达到一定量之后，就会造成电磁污染，如高频感应加热设备和发射设备等。电磁性噪声如变压器产生的噪声等。而机电一体化可以通过网络数控技术对环保设备运行情况进行实时监控，并使之得到良好运行，有效降低了环境污染的风险。

二、机电设备在现代煤矿企业应用中的问题

1、机电设备管理方法陈旧

传统机电管理主要是通过延长设备运行时间，增加产量的方式以期取得更大的经济效益。虽然中国一些煤矿企业进行了先进机电设备管理方法的试点，取得了不错的成绩，但整体上讲，机电管理方法还不是很先进。

2、成机电管理观念落后

中国煤矿企业普遍存在机电管理观念落后，重生产轻机电，尤其是高科技机电设备管理观念落后的现象。对机电的管理手段还停留在依靠节约方式、减少设备购买、间接抵触昂贵、高科技设备的阶段。其机电管理的目的只局限于在短期内降低生产成本，较少从长远的企业效益出发强调机电设备的效用。

3、设备的拆卸与回收问题

现在的煤矿企业中普遍存在着随意拆卸机电设备的现象。当一些机电设备出现故障的时候，技术人员并未对设备中可以继续使用的特定零部件进行分析，而是直接拆卸，也不注意卸载方式，只是为了赶时间，导致了本可以二次使用的零部件不可恢复性的损害，无法二次利用，失去回收复用价值，形成浪费。

回收是拆卸的进一步分类与使用，准确的分类可以使完好的零部件得到二次使用的机会，使有效的资源得到了利用，并且降低了企业的采购成本，而许多机电设备的零部件由于磨损便被扔弃，不进行修复，造成了生产的浪费，以及无法实现“物尽其用”的局面。这不仅是企业资源的浪费，也反映出煤炭企业在机电设备管理上存在的盲区。

三、优化机电设备在现代煤矿企业应用的措施

1、完善规章制度

首先我们要依照上级有关设备管理方面的要求，结合我们生产现场实际，制定有关井下电气设备防爆标准，设备巡回检修检查制度，各机电工、操作工种岗位制，并吊挂到生产现场，督促贯彻执行，从而对设备的管理做到制度化、科学化。

要规范机电设备的维护和检修，严把设备检修质量关。建立设备安全档案，可以为设备安全管理提供信息、资料和数据。期运转及修理结果、状况等参数的了解，严重影响了故障排除时间。用科学的方法建立设备档案，可以通过对档案信息资料的整理、分析，了解设备运行状态，促进设备安全使用，提高生产力效率，同时为设备安全检查、检测、检验、故障诊断、隐患整改等提供科学的依据。为了确保检修质量，在每次检修前，都要制订严格、细致的检修计划，加强在线监测，逐步推行状态检修；为了增强检修人员的责任心，需要详细编写每个项目的检修安全措施和作业规程，推行设备检修质量时限责任制。

2、培养专业科技人才

煤矿企业只有依靠高素质的专业科技人才运用先进的技术装备才能创造巨大的价值，机电管理的水平在很大程度上也取决于人力资源的整体素质。煤矿企业吸引与留住人才都不容易，企业要采取有效的激励机制稳定机电专业人才队伍，从企业长远发展考虑，适当提高专业科技人才的福利待遇，在晋升、深造等方面给与更多的机会，培养一批技师、高级技师、首席工程师、专业技术拔尖人才、技术骨干，稳定专业人才队伍。积极主动培养年富力强、有较高专业理论水平和丰富实践经验的机电技术人才作为企业人才后备军。进行有针对性、有实效的培训，加快建设一支高素质、能驾驭新技术的机电专业人才队伍，促进机电管理尽快走上良性循环、健康发展的轨道。

3、采煤机电设备回收的创新

认真坚持“回收复用、修旧利废”的原则，做到“物尽其能”。在矿山机电设备修理与更新的过程中，要以客观、准确的确定需要检修的零部件和部位，根据拆卸难度计算出相应的拆卸费用；其次，确定需检修的部位中要修理和拆卸的单位，并在拆卸的过程中将可使用的和报废的零部件分类存放。对于回收的零部件可以直接加以使用的，应将其安装于其他设备中，或者在仓库存放作为备用；对于回收时已磨损的零件，但修复后可以重新使用的，首先应分析其修理成本与二次使用的价值孰大孰小，再将值得回收的部件其收集起来进行集中修理，然后将重新处理好的零部件应用到相关的设备上。

结束语

目前，煤矿机电一体化技术的实施很好地适应并推动了现代煤矿企业的技术进步，但随着社会的进一步发展，它必将对煤矿企业的建设提出更高的要求，即走更高标准的可持续发展道路。

参考文献

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[2] 黄传星.煤矿机电安全管理存在的问题及对策[J].中国新技术新产品.2009(19)

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