浅谈空冷柱清水混凝土施工工艺

[摘要]火力发电厂工程空冷平台柱采用清水混凝土施工工艺。本文对空冷平台柱清水混凝土施工工艺作简约阐述，本工程在定型钢模板制作、安装，钢筋的安装、模板加固、预埋件安装、混凝土施工等方面进行具体介绍。

[关键词] 定型钢模板清水混凝土预埋件

中图分类号：TU37 文献标识码：A

引言随着社会对环境保护的重视，根据国内外电力建设的发展趋势，水冷将逐渐被空冷系统所取代。本空冷平台立柱采用清水混凝土施工工艺，要求平台立柱混凝土一次成型，不再对混凝土表面作任何外部抹灰等装饰工作的高质量、高观感混凝土。它必须表面光滑，棱角顺直，一切浑然天成，极具装饰效果。

1、施工难度：

1.1、定型钢模板制作精度要求高，任意四块都可以组合成一组；

1.2、空冷立柱高度为37m，施工过程中模板竖缝基本消除，水平缝标高一致；

1.3、消除混凝土外观质量通病；

2、总体施工方案：

2.1、根据本工程施工进度要求，#1机组16根空冷立柱同时施工，在空冷岛两侧避开设备基础位置安装两台塔吊供施工上料；每根立柱搭设独立排架，立柱外模板采用定型钢模板，内模板采用普通钢模板组合安装；每根立柱浇筑完成一节后，拆除本节模板翻至上一节循环施工直至立柱顶端；钢筋在后场制作，现场绑扎成形，主筋采用直螺纹连接，环筋采用绑扎搭接的施工方案；混凝土浇筑采用56m泵车布料或塔吊吊装运输；混凝土采用表面涂养护液、外包塑料布的方法养护。

2.2、施工顺序如下：

测量放线 基础施工 土方回填脚手架放线 搭设排架 绑扎平台柱钢筋及埋件安装 钢筋验收 安装柱外模板 调整找中 安装内模板 验收合格后浇筑混凝土 拆除模板 养护 施工至柱顶。

3、定型大型钢模板制作：

3.1、空冷平台立柱外模采用定型钢模板，十二套定型钢模板全部由厂家定型加工成标准件，模板高度为3m，内径3.8m，每组由4块定型模板拼装而成。竖向、横向为槽钢加固龙骨不得造成板面焊接变形，且要保证模板的圆周率准确。

3.2、定型钢模板必须保证上下两块钢板面对接平整、严密；保证模板上下口处的混凝土成型明缝分隔条与板面可靠连接，周转后不致剥离，分隔条几何尺寸准确，棱角分明，在板面上标高定位准确。

3.3、模板制作完成经验收合格后，方可使用。

4、排架搭设：

4.1、内架子设计：空冷柱内部搭设独立方型脚手架，立杆纵横间距为1.0m，横杆步距为1.5m。由于空冷平台柱身施工时，内架为内模板加固支撑用，受力较小，在空冷环壁柱内侧每三板处安装4块埋件，待内模拆除后焊接两根槽钢作为内架支撑梁，每施工完三板拆除内架再循环向上搭设内架。

4.2、立柱外部搭设外方内圆三排独立脚手架随柱身施工高度搭设，立杆间距为1500×1200mm，横杆步距为1200mm，每根立杆下必须垫木架板防止排架下沉。作业平台层外侧设密目网临时围护，并在底部满挂安全网，脚手架外侧面满设剪刀撑增加其稳定性。

4.3、随着柱体的高度不断的增高，需每间隔6m高度将外脚手架与空冷柱混凝土筒壁拉接固定以提高排架稳定性，脚手架与空冷柱接触面必须垫麻袋片。

4.4、在脚手架内部搭设上人步道，在步道外侧需满挂安全网。

5、 钢筋工程

5.1钢筋安装

筒壁立筋及水平筋。钢筋的垂直运输由塔吊完成，当钢筋被吊至工作面时，随吊随用，避免物料集中堆放，确保脚手架整体稳定。在绑扎钢筋时，为防止扎丝露出混凝土面而返锈，要求钢筋工必须做的一件事就是在绑扎完每一扣扎丝最后要做的一件事就是顺手把扎丝弯向模板内侧。为了确保钢筋上部外露部分稳定，不发生向内或向外倾斜，在每一板筒壁水平筋绑扎完毕之后，必须对部分立筋用手动葫芦固定，防止在支模板和浇筑过程中钢筋移位。同时，在混凝土浇筑时，尽量避免泵管出料时直接冲击钢筋和模板，以免发生钢筋和模板发生移位，影响结构截面尺寸。

5.2 钢筋施工注意事项

1）直螺纹接头连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。拧紧后的直螺纹接头应做出标记，同时套筒两端外露完整有效丝扣不得超过2扣。

2）钢筋丝头制作要严格按照要求制作，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋丝头应平直，无局部曲折。

3）钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；

4）箍筋应和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

6、模板安装：

6.1、空冷立柱从基础-5.7m至37.418m共分15板施工，但第二板只施工至-0.5m处，以便在0m处不出现模板平缝；每根立柱安装模板时保持平缝标高一致。

6.2、首先混凝土基面凿毛清理。

6.3、模板安装前，检查定型钢模板内板面必须是经抛光、刷油且无污染的模板，特别注意模板竖缝口必须用磨光机打磨干净，上、下层模板上口贴海绵胶条，避免合模板不严密。

6.4、柱内模采用普通钢模板用Ф25钢筋制作成弧形支撑加固，组合成六块，每节安装两板对接使用。直接支撑在柱内侧井字架加固，柱内井字架循环往上提升。

7、埋件制作及安装：

7.1、埋件制作：所有埋件根据图纸设计要求进行加工制作，所有埋件的圆周率必须与柱子的圆周率保持一致。

7.2、立柱外侧埋件安装：为保证立柱清水混凝土工艺质量，埋件安装的位置及规格必须准确。安装外模板前先将埋件准确的挂在柱钢筋上，且埋件与外模板接触面四边要粘贴树脂密封条，待外模板安装完毕后再将埋件与定型钢模板面顶死，并将埋件锚筋焊接在环筋上固定。

7.3、模板拆除后，立即将埋件表面清理干净后，四边贴上透明胶带后刷防腐漆及面漆两道，然后再撕掉胶带。

8、混凝土施工：

8.1、本工程混凝土施工采用搅拌站集中搅拌混凝土，罐车运输，56m臂长泵车布料的方案施工。搅拌站在拌制混凝土之前，由试验人员首先对砂石骨料进行含水率测定，根据砂石含水率对配合比中实际砂石用量及用水量进行调整，然后再拌制混凝土。

8.2、浇筑混凝土使用一个漏斗，向内均匀下料，避免柱壁浇筑高度不一致。浇筑过程中要振捣密实，并避免直接碰撞埋件。

8.3、浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑每层高度不应超过500mm。浇筑混凝土时应设专人观察模板、钢筋、预埋件及插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。

8.4、每板混凝土浇筑完之后，表层会有部分浮浆，凝固后为每板混凝土进行凿毛处理。浇筑完毕后，及时对工作面进行清理，把走道板上洒落的石子及灰渣清理干净，并对钢筋上浮浆进行清理。

8.5、浇筑完成后及时洒水养护，养护时间不得少于7天。拆模后先刷一遍养护液后再用0.3mm厚塑料薄膜将柱进行包裹养护，防止上一板混凝土施工时污染柱表面。

8.6 混凝土浇筑完毕后，将混凝土地泵、布料机、泵管、振捣棒等机具清洗干净后退场。泵送过程中废弃的混凝土和泵送终止后多余的混凝土，采用水冲洗或倒入规定场地等方法进行处理。夜间照明用灯具、电线等收回库房。

9、模板拆除：

常温天气混凝土浇筑完48小时后即可将模板拆除，拆模时，先用倒链将单块定型钢模板提紧，然后松开连接端紧固螺栓，松开定位销及竖缝调平板，再用倒链水平向外拉将单块模板拉松动后，然后将单块模板用塔机吊起依次吊下，在地面上摆放整齐并进行抛光、刷油处理，以便下一板使用。拆模时严禁用大锤或者橇棍硬撬，操作人员应站在安全平台上，挂好安全带。拆下的模板、配件严禁抛扔，而是临时存放在堆料平台上，再用塔机吊到指定地点整齐堆放，并做到及时清理维护，以备待用。

10、结束语：

火电厂空冷平台立柱施工过程中，通过不断的试验及工艺改进，确保了本工程空冷平台立柱混凝土外观完全达到预期的效果：各项工程均满足了设计及规范要求，达到了清水混凝土工艺标准，且1号机空冷柱被公司评为样板工程，为空冷柱土建施工积累了丰富的经验。

参考文献：

《建筑施工手册》（第四版）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《电力施工质量检验及评定规程》（土建工程）

《空冷柱设计图纸》