建筑设备管道及支吊架设计与安装应用

【摘要】在建筑施工的过程中，设备管道的设计与安装是一项着施工周期的长，外观质量和管道的质量要求相对高的工作。支吊架的安装与设计决定着设备管道布置中的合理性与美观性，因此来说在建筑施工的过程中，通过对管道的安装和支吊架设计安装的合理性决定着建筑设备的美观性与质量。通过对设备管道支吊架适当的优化设计和施工安装，可以使设备管道安装达到坚固耐用。

【关键词】建筑设备管道支吊架设计安装应用

所有大型建筑工程设备管道的综合排列与布置安装，往往会影响到自身及相关专业的施工进度和外观质量。支吊架是将管道长生的载荷用支撑和悬挂的方式传递给锅炉构架的主要装置，其在安装的过程中要注重设备管理的综合布局和排列是否合理、是否美观，要做到质量和外观的一直性。的选择与安装又是决定设备管道综合排列布置是否合理、美观的先的决条件。通过对设备管道支吊架适当的优化设计和施工安装，可以使设备管道安装达到坚固耐用，美观可靠的效果。

1 支吊托架制作及安装要求

建筑工程所有支、吊、托架在制作和安装前要根据设计布置原则和施工现场实际，编写管道支、吊、托架制作与安装技术方案，经有关人员审批后才能进行施工。支吊托架的制作安装在符合设计及现行施工规范及实际工程需要的基础上，符合平整、牢固、美观耐久的原则，其间距应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)的规定；风管支吊架的安装应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002)的相应规范。

在施工的过程中要保证支、吊、托架进行统一的加工和材料上面也要进行统一的格式和细致的判别。要力保各种材料的统一，避免施工过程中造成不良影响。型钢下料不准用气(电)割；支、吊、托架的角钢，槽钢的管卡眼，一律采取机械钻孔，严禁电气焊烧孔。其所用的角钢，槽钢开口朝向应一致。根据当前建筑工程施工的现场来确定施工中各个吊架和管道的摆放。例如：南、北方向的管道支、吊、托架的角钢，槽钢的开口方向一律朝北，东、西方向的开口方向一律朝西。支架的横梁要牢固地固定在墙、柱或其他固定的结构物体上，横梁长度方向应水平。顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜固定。

2 支、吊、托架的加工制作

对进入现场的各类型材必须有出厂合格证和检验报告。对准备加工制作的角钢，槽钢，钢板，螺栓等材料也应进行抽检，在合格的基础上再施工制作。自行制作的管架部件所用钢材要全部采用Q235-B钢制作，在加工时钻孔不准用气焊烧孔，焊条要采用同钢材相匹配的E4300～4313号。自行制作的管架经过除锈后防腐，颜色按照工程统一规定执行。焊缝厚宽度除图示标明外，均不得小于5mm，且全长度满焊。

管道在安装的过程中要根据当前实际情况和当前管道的管径大小的需求来进行管卡和支吊架设置的过程，在确保工程质量的同时更要注重施工过程中材料的浪费，要做到合理的利用各种材料。埋设拉线检查平整，管卡与管道接触面平整紧密，但不得损伤管道外壁。在采用金属卡或者金属吊架的时候要注意金属卡或者吊架与管道之间的隔热问题，要曹永碎料带或者橡胶等软物来进行隔热垫，在金属管配件与PE管或PVCR管道连接部件，管卡设在金属管配件的一端。管道支吊架与管卡的最小距离按管径确定。当直径为63mm时，最小管卡宽度为16mm；当直径为75mm和90mm时，最小管卡宽度为20mm；当直径为110mm时，最小管卡宽度为22mm。

明管敷设的支吊架作为膨胀使用时，按固定点要求施工，在管道施工的过程中对管道的三通处或者多个走向的通口处要重点加以保护，要采取可靠的固定处理。在管道无垂直移位或垂直方向位移很小的部位，要装设活动或固定支架。活动支架的形式是根据管道和吊架之间的摩擦来决定活动支架质量问题的形式，对摩擦产生的应力无明确的要求时，采用滑动支架较好；当要求管道减少轴向摩擦产生应力时，用滚动支架较好。

3 支、吊、管道安装要求

管道在安装的过程中必须要保证管道的平整和牢固性，避免管道在安装过程中的走动，致使出现安装的挫移和安装之后的质量问题。严格按照设计要求及现行施工质量验收规范进行。管道支架和吊架防晃动支架形式，材质，加工制作形状尺寸及焊接质量等，均要符合设计要求及现行施工质量验收规范的相关规定。在管道与支架和吊架的安装过程中，他们的位置不能妨碍喷头，以免影响喷水的效果，管道支架和吊架与喷头之间的距离设置不得小于30cm；与末端喷头之间的距离不应大于70cm。

配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架不能少于1个，当喷头之间的距离小于1．8m时，可以隔断设置吊架，但吊架的间距不得大于3.60m。当管径DN>50mm时，每段配水干管或配水管设置的防晃动支架不能少于1个。当管道走向发生变动的时候要多增加防晃支架，避免由于管道摇晃引起的管道进行变动和位置的错位。支架和吊架的安装要平整，顺直牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处设置独立的支吊架。竖井内的立管，每隔两层要设置导向支架。管道支吊架的焊接由持证的合格焊工施焊，并检查不得有漏焊，缺焊，咬肉或出现裂缝等质量缺陷。

4 支、吊、托架安装施工控制重点

在管道和支架的安装过程中要注重其温度的控制，避免由于温度带来的施工质量影响。对需要进行保温的管道先要进行防腐处理，要用木垫板隔开，垫块的厚度不小于保温层的厚度。立管的保温层必须是连续不间断的，穿楼板套管处，尤其要注意保温层的损坏或不连贯。

穿楼板套管应比管道尺寸大两个型号，保证管道与套管之间的距离不小于40mm，立管穿墙与水平管道的连接处套管，应预埋大于管径3个型号，并确保管道与套管之间的最小距离为60mm，套管要求同管道同轴，便于调整轴线位置。

立管要设置一个以上的单向固定支架，固定支架取立管中部偏下一层安装，滑动支架每层至少要设置一个。大于200mm的立管及长度超过25m的管道，要设置不少于两个固定支架，大于300mm的立管每隔一层要设置一个固定支架。

5 结语

建筑工程的设备管道支吊架制作与安装能较好地解决大型工程综合管道吊支架的不规范和杂乱问题。介绍的原理简单，安装方便，效果好费用低，满足现行设计与施工质量验收规范的要求，使各类建筑工程的设备安装均能达到设计和使用要求。