浅析长庆油田洛河组堵漏方法

摘 要：在钻井施工中，经常会发生井漏现象，作为常见的一种井下复杂情况，不仅会消耗钻井时间和泥浆，还会引起卡钻、井塌等危险情况的发生，从而造成重大的经济损失。文章以长庆油田洛河组地层为研究对象，介绍了长庆油田洛河组地层的特点、漏失类型，并结合笔者的施工经验对堵漏方法进行了分析。

关键词：长庆油田洛河组；堵漏方法；施工工艺

中图分类号：TM621.5 文献标识码：A1洛河组地层特点分析

在长庆油田洛河组地层中，其岩石颗粒一般分为中砂、粉砂和细砂岩，地层的厚度一般在100-300m之间。基岩颗粒的分选较好，分选值在1.18-1.49之间。大部分颗粒的表面都比较平整，其形状一般表现为次圆和次棱，并且在颗粒的表面，大多被泥质和铁质侵染，同时伴有泥质膜。在地层中，基岩颗粒的粒度绝大多数在250um以上，其中100um以上的就占到80%。

在对河洛层的岩芯孔隙结构进行分析后，发现地层砂岩的孔隙主要为粒间孔隙，通过使用压汞法对其进行测试后，发现孔隙结构的分布规律一般为：岩芯孔喉的分布范围一般为0.2-735.4um之间，80%左右的孔喉分布在10-180um之间。

在洛河地层的岩芯渗透率方面，通过气测法检测后发现，岩芯的渗透率分布一般以几百到2000毫达西为主，分布比较广泛。

通过以上分析发现，可以得出该河洛组地层的高渗大孔隙地层，岩石胶结强度差，并存在松散层，这些都可能导致在钻井作业中发生井漏情况。

2 洛河组漏失层的类型判定

在钻井作业中，河洛组会出现不同程度的漏失，按照大小，一般可以分为微漏、小漏、一般性漏失和严重漏失。其中，微漏是指漏层出现微裂缝，漏速小于5m3/h；小漏是指漏层出现小裂缝，为砂砾岩渗漏，漏速为5-15m3/h；一般性漏失是指漏层出现裂缝、小溶洞，一般为渗透性好的砂砾岩，漏速为15-40m3/h；严重漏失是指漏层出现宽裂缝、溶洞，一般为粗砾岩，漏速为失返，或大于40m/h。

3 洛河组常用堵漏方法

3.1随钻堵漏

随钻堵漏法一般应用于较轻微的堵漏，即漏速低于10m3/h。该堵漏方法的应用比较灵活，具有耗时短、成本低的特点。

3.1.1随钻堵漏的施工工艺

（1）施工人员在漏失多发井段进行钻井时，要配备干净的泥浆罐，保证泥浆罐的搅拌器和蝶阀运行良好。

（2）对实际漏失量进行确定，选用合适的钻头水眼实行钻进。

（3）当钻至漏失层时，施工人员需多钻入几米，并对漏失量和漏速进行测量，同时，根据实际情况决定是否继续钻进或停钻循环，活动钻具候堵。

（4）施工人员根据漏速的大小，结合以往的施工经验，确定堵液的配方。

（5）在配好堵液后，立即泵入漏失段，用泥浆顶替堵液达到平衡后，即起钻，钻至堵液面上100-200m处，进行泥浆循环试压，循环时间40-60min后，如果不再漏失，即可继续钻进。若堵漏液替入漏失段的漏失量在3m3/h以内，则采用关井挤替的办法，将钻具起至安全位置，在不超过地层破裂压力的前提下进行挤替。完成挤替后，对其观察30min，如果不再漏失，则可继续钻进，完成随钻堵漏。

3.1.2随钻堵漏实例

在陕北吴起区块新78-69井中，井段598-962为洛河层，经测定显示，该洛河层性质为承压能力低的孔隙漏失地层。在钻进施工中，共发生4次井漏，漏速为1.6m3/h至失返，漏失泥浆共300m。施工人员先后使用浓度为6%-10%的桥浆堵漏4次后，均显示无效。后用清水配制Z-DTR堵液15m泵入漏层，起钻至堵液面以上，进行循环试压，发现不再漏失。于是继续钻进，当钻至890m时，再次发生井漏，漏失量为10m3/h，施工人员再次进行随钻堵漏，最终顺利堵住漏层。

3.2桥接堵漏

桥接堵漏是将不同形状、尺寸的惰性材料，以不同的配方混合于泥浆中直接注入漏层的一种方法。使用该方法时应注意，堵漏材料的级配合浓度应根据不同的漏层性质来进行选择，否则无法在漏失通道中形成“桥架”，或是在井壁处“封门”，容易导致堵漏失败。

3.2.1桥接堵漏的施工工艺

（1）桥浆浓度的确定。在进行桥浆浓度的配制时，要对漏速、漏层压力、液面深度和漏层段长、漏层形状等因素进行综合考虑，浓度范围一般为5%-20%。对于漏速大、裂缝大或空隙大的井漏，应当采用大粒度、长纤维、大片状的桥接剂配成高浓度的浆液，反之则采用小颗粒、短纤维的桥接剂配制成低浓度的浆液。

（2）桥接剂级配。桥接剂一般分为三类，即硬质果壳（核桃壳等）、薄片状材料（云母，塑料片等）、纤维状材料（锯末、棉籽壳）。采用合理的桥接剂级配比对于堵漏成功率的提高起着关键性作用，通常情况下的搭配的比例为：粒状：片状：纤维状=6:：3：2；所用的桥接材料：大5mm，粗3-4mm，中1-3mm，细0.05mm，以3:3:2:2的比例配制。

（3）基浆。基浆一般使用含膨润土8%左右的新浆，粘度和切利要适当，以防桥接剂漂浮和下沉，通常漏斗粘度为30-50s。

3.2.2桥接堵漏实例

在地191-44井施工中，当采用1.01cm泥浆钻至690m时发生井漏，漏失速度为15m3/h。施工人员配制浓度为7.5%（核桃壳：云母：锯末：膨润土为1： 1：1：1）、15m的桥浆，在替出钻头后，关井挤入5m桥浆，并测得立管压力为3MPA，套压为1-1.5 MPA。在静止憋压24h后，套压保持在1.2MPA，表明堵漏成功，恢复正常钻进。

3.3打水泥堵漏

打水泥浆堵漏作为一种重要的堵漏手段，常与桥塞堵漏二者相结合进行复合堵漏，堵漏效果十分良好。

3.3.1打水泥浆施工工艺

（1）配制一定量的堵漏泥浆，先进行一次桥塞堵漏，适当提高地层的承压能力。下钻至井底循环15-30min（视漏失情况决定时间长短），然后起钻至漏层以上80-120m处。

（2）在确定井眼畅通、设备完好（刹车系统、死活绳头、泥浆泵、高压闸门组、供水等）、施工措施清楚后，即可进行打水泥作业，并上下活动钻具。

（3）对替量进行准确计算，替入量的确定标准以钻杆内水泥浆液面高于环空50米为准。

（4）起钻，一般要求起出一定量的钻具，先灌入起出钻具所需的体积后，再灌入一定的体积直到返出，并查看漏失量。

（5）关井挤入。控制小排量（单凡尔）挤压，在挤压中控制泵压要小于4MPa，分2次进行挤压，挤入量的确定标准以在井眼内留100-120米水泥塞为准，并对打水泥过程中的漏失量进行考虑。

（6）挤完水泥后,候凝24h后再钻水泥塞。

结束语

通过以上的论述，笔者认为，在钻井作业中，对于井漏情况的出现、预防和处理，是一个比较复杂的过程。在开工前，要进行积极预防，将井漏情况的发生率减少到最低。一旦发生井漏，就要对现场的地层土质等情况进行分析，了解井漏的严重程度，并采用合理的堵漏技术和堵漏剂，及时准确地进行施工处理。而这就要求技术人员熟练地了解和掌握各种堵漏技术，在发生漏井情况时能够迅速果断地解决问题，从而减少施工成本，降低施工的风险。

参考文献

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[2]刘德新，井漏的原圆和堵漏技术及材料现状分析[J].西部探矿工程，2009（11）.