关于石油化工油气储罐大型化的探讨

摘要：作为我国几大经济支柱之一的石油能源业，正随着社会的不断发展而愈发蓬勃向上，同时石油化工业的储藏与运输工程也因此进入到了一个建设新高潮。本文将针对石油化工油漆储罐大型化上的一些问题进行探究，并对其具有的优点进行介绍，同时对石油化工油气储罐大型化的未来发展方向做了大胆的假设，提出了一些相关的设计与施工方案。

关键词：石油化工；油气储罐；大型化

中图分类号：F407.22 文献标识码：A 文章编号：

石油化工油气罐大型化是降低储存油气产品成本的最为方便的一种方式。因为油价在世界范围内具有很强的不确定性，再加上对安全、政治与经济等多方面的考虑，很多国家目前都在向着油气储罐大型化的方向发展。目前我国早已从过去的石油出口国彻底转变成油气产品的进口国了，为了降低成本、增加油气产品储量、扩大生产规模，石油化工油气储罐的大型化在我国也已经成为其发展的必然趋势。

油气储罐大型化的优势

节省空间

按照我国相关规定，在罐区的布置上，单台容积超过50000m³的浮顶罐，每个罐组的容量最高可为600000m³。所以，当罐组容量有限制的情况下，科学的选择大型化油气储罐能够优化整体的占地面积，使土地占用成本得到有效的降低。在保证储罐间的规范防护间距，以及确保储罐底面的设计压力比地基的整体承载能力储罐底面的设计压力小的条件下，大型化油气储罐的占地面积是最为理想的，其中以容量为125000m³的 油气储罐罐组布置的最科学，其总体占地面积还不足该罐组占地面积的70%。

节省造价

在安装配件和工艺管网方面，当地点、时间等各种条件都相同时，建设两台容量为100000m³罐的灌区在这上面的投资为791.1万元，而建设四台容量为50000m³的罐区在这方面的投资为1221.6万元。当罐组的总储藏量都是200000m³的条件下，对大型化罐组的投资要比小型罐组的投资节省了约35%。

从对地基工程和基础设施方面的投资来看，当地点、时间等条件都相同时，建设容量为125000m³储罐工程在基础设施上的投资相比于容量为50000m³储罐工程在基础设施上的投资节省了40%，而在地基工程方面则节省了10%。

从钢材的使用量上来看，经研究表明，大型化油气储罐在单位容积上消耗的钢材将会随着容量的增大而不断减少，如容量为125000m³的储罐在单位容积耗钢量上就比容量为50000m³的储罐少了2.9%。

节省程序

当油气储罐组的总容量相同时，与容量小于50000m³的储罐区相比，容量超过50000m³的大型化油气储罐区在进油、维护、操作、检尺与防护等工艺上都要更为简单，操作成本也要更为低廉。

油气储罐大型化的未来发展

符合原有运输与加工规模的大型化发展趋势

据统计我国截至2009年在原油一次加工方面已经达到了4.77亿吨，居世界第二位，但是在单位炼油厂的加工能力方面就要远低于世界平均水平。这主要是因为我国的炼油厂规模普遍较小，虽然截至2010年时我国已经拥有17个千万吨级的炼油基地，但是这些仍然不能满足我国对油品的需求量，所以不断扩大石油化工厂的规模与炼油能力就成了我国石油化工业的发展趋势，同时这也要求我国的油气储运系统也应不断的扩大现有规模。

随着我国社会发展对石油能源的需求量的增长，预计在2014年，中国很有可能超过美国成为世界最大的石油进口国，石油的进口很大一部分靠的都是海上运输，这就要求尽可能的使海上油轮向大型化发展以减少运输费用。

符合我国石油储备政策的要求

随着我国经济的飞速发展以及对石油需求量的不断加大，而世界石油总产量下降、枯竭趋势明显等问题将会导致国内石油严重短缺。因为原油是支撑我国经济发展和保证国家安全稳定的重要物资，对其的储备能力必须要和经济发展的速度相符。

有统计显示，我国在石油的储存能力方面远远落后于国际平均水平的90天用油量，在应付突发事件方面的能力十分薄弱，还无法发挥战略性原油储备功能。所以大规模的建设石油储备工程，已经成为避免因各种突发事件导致原油储备短缺的重要途径。所以，石油化工油气储罐的大型化与国家扩大石油战略储备规模的政策是相符的。

可行性分析

在建设大型化油气储罐时有一个非常重要的因素，那就是材料的选用，优秀的材料能够保证制造出来的油气储罐安全、可靠、经济、实用，而不达标的材料被用来进行生产的话，轻则费时费力，重则将会引发重大的安全事故。

首先在罐体的制作材料上，要选用高强度的钢材料，而这种高强度钢材料我国早已能自行生产，而且其质量要优于其他国家的相关材料，所以罐体钢材的国产化已经得以实现。此外，对罐体高强度钢材的热处理技术，我国目前也已经完全掌握，所以对一些重要部位，如储罐开口部位的接管壁板的制造、焊接等热处理技术也同样实现了国产化。其次，是关于罐体的相关配件以及施工工具、焊材等方面的问题，经由对世界先进设备、技术的引进，国内通过对中央排水管、紧急排水管、阻火器、党羽板等一系列附属配件的研究，在这一方面上同样已经实现了国产化。

以上几点都充分的证明了，我国无论是在材料生产上、设备制造正和相关技术的研究上，都已经能够保证大型化油气储罐的国产化。

四、油气储罐大型化时其中存在的问题

安全问题

在我国的能源结构中，石油是最为主要的一种能源，若依照目前的需求量继续发展，我国的石油总需求量，到2020年时预计将有可能达到6.3亿吨。然而对石油能源过分依赖的结果就是，有可能出现石油安全隐患或造成能源结构改变的情况发生。在国家不断增加原油的进口量和战略储备量的同时，大型的油气储备设施也在不断增多，随之而来的就是在油气储存上的各种安全问题。在我国未来经济社会的发展过程中，和国家安全息息相关的原油进口渠道一旦被破坏或油气储存点遭到攻击，那么将会给国家带来巨大损失，而且这种损失不仅仅是经济上的。所以在加大原油进口量的同时，还要积极的研究对各种新型能源的利用，不能让经济发展过分的依赖石油，要进一步的对国家能源结构进行优化，确保国家的能源需求能够稳定发展。除此之外，还要从军事、政治、经济以及外交等方面入手，来确保油气储存的安全性与稳定性。

施工问题

在大型化油气储罐的制造上，其基本上是属于薄壁焊接的，在施工的过程中最为常见的问题就是焊接形变，尤其是在板壁薄而且焊缝多的顶板与地板上，其焊接形变问题最多的部分。所在选择焊接设备和优化焊接设备时，要尽可能的提高其自动化的水平，同时要选取最为科学而有效的焊接方法，这在具体施工中能够是最为重要的问题。

地基问题

因为大型化的油气储罐区都需要非常大的占地面积，再加上罐体在储存特殊介质时对地基的沉降敏感性有很高的要求，这样一来，就需要储罐区的具体用地要保证地址坚固、均匀。在这一点上是和我国现今大型化储罐选址相矛盾的，因为我国现阶段在选址上都局限于厂址、码头，使得在场地上很难都保证符合要求，所以就必须要对大型储罐场地的地基进行处理。因为储罐区的具体所在地的地质情况是各不相同的，也因此大型化油气储罐要解决的又一问题就是对复杂的地基进行处理。

总结：

石油化工油气储罐的大型化，对增加我国油品储量、降低石油化工业的整体成本、提高我国石油化工业的运输能力来说，都有着非常重要的意义，这其中存在的一些问题需要我们格外的注意。

参考文献：

[1]王海端.关于石油化工油气罐大型化的探讨[J].洛阳工业高等专科学校学报，2005（05）.

[2]左涛.大型油气罐的结构型式与变化趋势[J].硅谷，2008（04）.