浅析无水脱皂工艺在油脂精炼中的应用

摘要： 随着人们生活水平的不断提高，人们对于食品的要求也进一步提高，油脂通过精炼能够除去其中的杂质，一定程度上提高了食品的品质，同时还能有效地改善食用油的口味以及颜色。在实际的加工过程中，精炼是提高油脂质量的重要环节；尤其是无水脱皂工艺的应用，能够有效的提高工作效率，降低了生产成本，并且，还保证了良好的产品质量。本文主要对无水脱皂工艺在油脂精炼中的应用进行研究分析。

Abstract： With the continuous improvement of people's living standard， people also has further requirement on food. Oil refining can remove the impurities of the oil， improve the quality of the food， at the same time， it can effectively improve the taste and color of the cooking oil. In the actual processing， refining is very important to improve the quality of oil； especially the application of anhydrous desoponificating technology， it can effectively improve the work efficiency， reduce the production cost， and it also can ensure the good quality of products. This article mainly studies and analyzes the application of anhydrous desoponificating in oil refining.

关键词： 无水脱皂；节能减排；降低成本

Key words： anhydrous desoponificating；energy conservation and emission reduction；cost reduction

中图分类号：TS224.6 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）02-0100-02

0 引言

在传统的油脂精炼过程中，油脂在碱炼脱酸以后，经过第一台离心机分离进行脱皂，油脂中皂的含量较多，因此，需要进行水洗才能有效的清除油脂中多余的皂，才能进行后续的加工；无水脱皂工艺的使用，省去了水洗环节，有效地缩短了施工周期，还能达到良好的节能减排效果，另外，无水脱皂工艺操作简单，还有还能有效地减少施工加工过程中油脂的损耗，有效的降低了生产成本。

1 油脂脱皂工艺的工作流程

1.1 传统的脱皂工艺施工流程：

未处理的油脂酸化脱胶碱炼脱酸离心脱皂水洗离心脱水干燥中和油[1]。

1.2 无水脱皂工艺施工流程

未处理的油脂酸化脱胶碱炼脱酸离心脱皂吸附剂混合干燥过滤中和油。

2 无水脱皂工艺的应用研究

在研究过程中，主要针对中和油的含皂以及含磷量的指标进行考察；所选用的是大豆油的毛油，其品质如表1。

无水脱皂工艺的生产试验：

①在实际的加工过程中，脱皂离心机所出的油，其中的含皂量大约为600mg/kg，然后采用0.4%的吸附剂对其进行脱皂、脱磷。通过相关的测试，所得的结果为：中和油含皂量为94.712mg/kg，含磷量为28.473mg/kg，相关的含皂量没有达到预计值50mg/kg，但是，含磷量达到了预期值20mg/kg，如果继续增加吸附剂的用量，一定程度上就会增加成本，所以，不再进行加大吸附剂用量的测试。

②通过采用脱皂离心机所出的油，其中的含皂量大约为500mg/kg，相关人员分别采用0.4%、0.3%的吸附剂用量对其进行测试，相关的测试结果如表2。

通过上述研究表明，在吸附剂用量达到0.4%时，相关的数据基本上能够符合相关的要求，同时不会对后期的造成影响。当吸附剂用量在0.3%时，中和油中含皂量大于预期的数值，含磷量能够达到预期值，如果进一步的减少吸附剂的用量来降低成本，只有不断减少脱皂离心机出油含皂。

③采用的脱皂离心机出油，其中的含皂量大约为400mg/kg，相关的吸附剂用量分别为：0.3%、0.2%、0.1%，相关的测试数据如表3。

通过上述测试能够看出，当吸附剂用量为0.3%时，相关的测试结果和预期值相同，中和油中含皂量没有检测出来，含磷量小于5mg/kg，和传统的水洗技术结果相同。当吸附剂用量为0.2%时，相关的测试结果很好，不会对后续环节造成影响；当吸附剂用量为0.1%时，含皂数值高于预期值。

④采用的脱皂离心机出油，其中的含皂量大约为300mg/kg，所采用的吸附剂用量分别为：0.2%、0.15%、0.1%时，相关的测试结果如表4。

通过以上实验，我们能够看出，中和油在吸附剂用量为0.2%和0.15%时，相关的数据有明显有益于传统的测试结果，但是在吸附剂用量为0.1%时，中和油中含有少量的皂。

⑤用的脱皂离心机出油，其中的含皂量大约为200mg/kg，所采用的吸附剂的用量分别为0.1%、0.08%，相关的测试结果如表5。

通过上述研究得出，当吸附剂用量为0.1%时，中和油能够顺利进行脱色；当吸附剂用量为0.08%时，含皂量很少。

实验总结：[2]通过上述分析，随着脱皂离心机出油含皂量的不断降低，无水脱皂的施工工艺越好控制；当出油含皂量200mg/kg，相关的离心机分离效果优异，但是前提保证毛油质量；根据实际情况来看，在出油含皂量300mg/kg时作为划算，同时，还应该标明吸附剂的用量，这样才能保证中和油的质量。

3 无水脱皂工艺和常规水洗工艺的油脂比较

通过相关的实验结果如表6。

通过上述研究表明：无水脱皂加工工艺中和油高于传统的水洗加工工艺，主要是由于吸附剂的条件应该为0.3%-0.4%。另外，在过滤之前，应该进行干燥，降低水分的含量；在脱磷加工时，无水脱皂工艺的效果明显优异于传统的加工工艺；传统水洗加工工艺中和油所含的酸数值高于无水脱皂工艺，主要是由于传统的水洗工艺需要加酸；直观地看，两种加工工艺在比较中，除了水分以外，无水脱皂工艺中和油其他指标均优于常规水洗工艺中和油[3]。

4 无水脱皂加工工艺存在的问题

在实际的加工过程中，无水脱皂工艺虽然具有一定的优势，但是也存在着一些问题，影响了无水脱皂工艺的发展。就目前来看，存在的主要问题有：

①吸附剂在使用的过程中，由于自身的特质具有不稳定性，例如：吸附剂的类型、水分含量等，都会对无水脱皂工艺造成一定影响，因此，在实际的应用，应该积极地加强吸附性的研究，才能提高无水脱皂工艺的作用。②就目前来看，无水脱皂工艺只能应用于大豆油，具有一定的局限性，因此，相关工序人员应该加强应用，促进无水脱皂工艺能够适用于多种油品[4]。③在实际的加工中，无水脱皂工艺对原油料的品质具有一定的要求，主要是油品中的含皂量，因此，在加工过程中，应该选择脱皂离心机脱皂效果较好的设备进行使用。

5 总结

综上所述，本文主要通过对无水脱皂工艺在油脂精炼中的应用进行分析，通过实验研究表明无水脱皂工艺效果明显优异于传统的加工工艺，但是由于一些问题，目前不够成熟，所以没有大面积使用，因此，我们应该积极加强无水脱皂研究，促进的它的广泛应用。

参考文献：

[1]许良，李劲.无水脱皂工艺在油脂精炼中的应用[J].中国油脂，2010（08）：65-67.

[2]张羽霄，杜宣利.油脂无水脱皂工艺的研究进展[J].中国油脂，2014（05）：12-14.

[3]左青，程水银，郭华.油脂碱炼过程中无水脱皂工艺改造[J].中国油脂，2011（08）：15-17.

[4]左青.提高油脂精炼效益的途径探讨[J].中国油脂，2013（05）：93-95.