浅谈如何保证桥梁桩基施工质量

摘要：桥梁桩基的施工质量，不仅会影响桥梁的使用功能，而且会影响桥梁后期沉降均匀平衡及主体结构安全。因此，在桥梁施工中，保证桩基的施工质量不容忽视。文章主要阐述了如何保证桥梁桩基方施工质量。

关键词：桥梁；桩基；施工质量

Abstract: the quality of the construction of the bridge pile foundation, will not only influence the use function of the bridge, and will affect the late evenly balanced and settlement bridge main structure security. Therefore, in bridge construction, the guarantee quality of the construction of the pile foundation should not be ignored. The paper mainly expounds how to ensure that the bridge pile foundation party construction quality.

Keywords: bridge; Pile foundation; Construction quality

中图分类号：K928.78文献标识码：A 文章编号：

桥梁桩基施工具有机具设备简单，施工操作方便,占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。因此得到广泛应用。桩基工程属于地下隐蔽工程，操作质量低劣引起的质量事故，事后往往不易补救。如果发生严重的质量事故，将会带来很大的经济损失，甚至造成灾难性的后果 因此,在桥梁施工中,对桩基的施工质量控制必须予以高度的重视。

管理方面的控制

建立完善的质量管理体系

项目经理作为第一负责人，组建质量管理领导小组，组成人员包括技术负责人、测量工程师、试验工程师、工区质检员、安全负责人等。设定专职质检人员，质量管理领导小组应严格按照质量体系文件进行质量管理与控制，从资源投入和过程控制上切实落实管理制度并保证完成工程质量 加强施工自检组织管理合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工，对于不合格的工程应严格按照施工规范进行处理，特别是对于隐蔽工程的检查验收，应严格按隐检程序进行。

1.2完善施工制度方面的控制措施

坚持图纸会审和技术交底制度，认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工 在每项工序开工前，该工序的主管工程师负责对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员做到心中有数。每道工序均应严格进行自检、互检和交接检，自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后方能施工。坚持三级测量复核制，认真保护各测量桩点，尤其是施工中可能损毁的重要桩点 施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。严格实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。对于重点工序的施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工整个过程处于受控状态。对项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录资料等，应及时收集、整理，保证施工过程的可溯源性，为工程交（竣）工验收提供真实数据依据。

2保证施工质量

2.1施工过程中的控制

钻（冲孔）机就位前，应对钻（冲）孔各项准备工作进行检查，施工时，应按照设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆 钻机安装好后底座和顶端应平稳，在钻（冲）进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记录表中并与地质剖面图核。

2.2防止塌孔控制措施

护筒的埋设深度要穿透淤泥质软土层，为防塌孔，必须做好护筒底部密封工作。现场钻孔操作人员，应仔细检测泥浆比重及粘度（尤其是含砂率），不同地层必须按要求进行相应调整。安放钢筋笼时，需对准钻孔中心竖直插入，控制钢筋笼的安装垂直度和定位准确，严禁触及孔壁 ；各道工序要紧密衔接，尽量缩短工序间隔时间。钢筋笼定位后，在6h内浇注混凝土，防止坍孔。若发现有溶洞现象，应探明溶洞的大小、规模及溶洞内填充物情况，对溶洞进行处理后方可继续钻进避免发生质量事故。

2.3清孔控制措施

钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，清孔方法应根据设计要求 、钻孔方法、机具设备条件和地层情况确定，若地层富含粉砂类土，终孔后粉砂、粉细砂将快速沉淀，给清孔工作带来困难。为降低孔底沉淤，可采取如下控制措施：采用双泥浆泵并联供应泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度，增强泥浆携带钻渣的能力；用优质膨润

土和化学外加剂提高泥浆粘度，减缓砂粒沉淀速度；严格控制钻杆接头的密封性，确保泥浆能全部从孔底返回；及时排除废弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉渣，不断补充优质泥浆； 当钻进砂层时及时开启泥浆分离器，降低含砂率；加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间；二次清孔完成后，立即浇筑水下混凝土，避免泥碴再次沉淀 。

2.4钻进中的质量控制

钻进中应严格控制泥浆比重，成孔后采用换浆法清孔。如桥梁路线为路堤地段，采用帮填边坡，适当抬高钻孔平台高度，钢护筒加长的施工方案，避免因钻孔时间过长造成边坡失稳，承台开挖前，对靠近既有线部位和两侧采用灌注桩防护的方案，承台施工完成后及时回填；如既有线为路堑地带，在开挖钻孔平台或基础时要采用控制爆破，必要时采用钢管排架加防护网防护；施工过程中，加强对施工机具 施工材料是否放置在安全区域的检查。采用冲击钻孔工艺，基岩中采用冲击成孔工艺。钻进过程中要防止出现塌孔、卡钻、掉钻等现象 钻孔桩清孔完成后应立即用汽车吊吊放钢筋笼。

2.5钢筋笼的安装控制

在安装钢筋笼时，应采用两点起吊 第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间，并采取措施对起吊点予以加强，保证钢筋笼在起吊时不发生变形 对准孔径吊放钢筋笼入孔，保持垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不可左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应立即停止下放，待查明原因进行处理。严禁高提猛落或强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用挤压套筒连接。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按50% 接头数量。接头的搭接长度应按设计要求，而且绑扎接头的位置应相互错开，错开设置应符合设计要求。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架 如此循环，使骨架下至设计标高。骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉

笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合验收规范的要求。

2.6混凝土灌注控制措施

在混凝土灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误 混凝土拌和物应检查和易性，坍落度等指标，水下灌注混凝土的坍落度采用 18~22cm。其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m，必要时可采用储料斗，使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注开始后，应紧凑、。连续地进行，严禁中途停工。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，一般控制在4m以内。灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。

灌注混凝土要连续有序地进行，尽可能缩短拆除导管的时间，当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，使混凝土灌不下去或压漏导管。导管提升时，要保持位置居中，根据导管埋置深度确定导管提升高度，提升后导管埋深不得小于2.0m且不得大于6m 在灌注将近结束时，导管内混凝土柱高度相对减少，导管内混凝土压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加，比重增大。若出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶混凝土质量，混凝土灌注至桩顶设计标高以上1.0m在灌注时，每根桩应制作不小于2组(6块)的混凝土试件。高出地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，在灌注混凝土后立即拔出。混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，否则应掺入缓凝剂。

结束语：

桩基施工质量关系着桥梁结构工程质量、运行、安全及使用寿命，因此，在桥梁施工中，对桩基的施工质量控制必须予以高度的重视。

参考文献：

[1]《桩基工程手册》中国建筑出版社

[2] 混泥土结构设计规范（GB50204―92）

[3] 张素梅，唐岱新，《土木结构实用手册》[M].黑龙江科学技术出版社