浅谈一种膜渣过滤装置

摘要：文章介绍了一种线路板脱膜机使用的膜渣过滤装置，其特征在于由膜渣过滤和膜渣收集两部分组成。该装置过滤网采用了倾斜结构，在振动泵的振动下，不需要其他外力膜渣就可直接掉落到膜渣收集槽，非常方便。

关键词：线路板脱膜机；膜渣过滤；过滤网；膜渣收集

中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）12-0033-02

1 设备介绍

一种线路板脱膜机使用的膜渣过滤装置，其特征在于由膜渣过滤和膜渣收集两部分组成：主接液槽和次接液槽相连接，次接液槽底面比主接液槽底面高，且底面与主接液槽所处平面向上倾斜一定角度；过滤网固定在过滤网支架上，振动泵支架同过滤网支架相固定，电动式振动泵固定在振动泵支架上，主接液槽通过回液溢流管路和生产主槽相连接，构成膜渣过滤部分。上槽位于次接液槽和过滤网的末端；上槽的底面为底面过滤网，下槽位于上槽的下面；下槽通过回流管路和回流泵同生产主槽相连接构成膜渣收集部分。

所述膜渣过滤部分包括：主接液槽、次接液槽、过滤网、电动式振动泵、振动泵支架和过滤网支架；所述主接液槽和次接液槽相连接，其中次接液槽为倾斜的三角形结构，底面比主接液槽底面高150～200mm，且底面与主接液槽所处平面向上倾斜15°～20°角；所述过滤网固定在过滤网支架上，位于主接液槽和次接液槽的上方，在主接液槽部分水平，在次接液槽部分向下倾斜9°～13°角，所述振动泵支架同过滤网支架相固定，所述电动式振动泵固定在振动泵支架上；所述主接液槽通过回液溢流管路和生产主槽相连接。

所述膜渣收集部分包括：上槽、底面过滤网、下槽、回流管路和回流泵；所述上槽位于次接液槽和过滤网的末端；所述上槽的底面为底面过滤网，所述下槽位于上槽的下面；所述下槽通过回流管路和回流泵同生产主槽相

连接。

其中生产线喷淋槽流出的脱膜液通过进液溢流管流到过滤网上。

根据权利要求1所述的一种线路板脱膜机使用的膜渣过滤装置，其特征在于所述过滤网支架底部侧面设有减震

机构。

根据权利要求1所述的一种线路板脱膜机使用的膜渣过滤装置，其特征在于所述主接液槽和次接液槽通过溢流孔相连。

根据权利要求1所述的一种线路板脱膜机使用的膜渣过滤装置，其特征在于所述进液溢流管为管状过渡到扁平状的进液管。

2 采用的技术

现在印制线路板生产过程中使用的设备DES、SES线的膜渣过滤装置通常采用的是立式滚筒式过滤，此滚筒过滤采用的过滤网为不锈钢材质，通过电机带动以一定速度旋转，带有膜渣的脱膜液通过循环泵喷淋到旋转的不锈钢网上，过滤面积为200×300mm的区域；此结构存在的主要问题是：一是过滤面积太小，脱膜液喷淋到网上时会有部分脱膜液不经过滤直接回流到生产槽中，过滤效果差，这些过滤不净的膜渣会附着在生产板上，造成后工序的漏铜问题，危害极大；二是因使用的是不锈钢网且是旋转的，网很容易损坏，更换网的频率很高，设备维护成本太高，每个不锈钢网约1200元，每月每台需更换6～7个，一个中型线路板厂约有DES、SES线4台，每月此项换备件费用约30000元。

本实用新型针对以上问题的提出，而研制一种线路板脱膜机使用的膜渣过滤装置。本实用新型采用的技术手段如下：

一种线路板脱膜机使用的膜渣过滤装置，其特征在于由膜渣过滤和膜渣收集两部分组成：

所述膜渣过滤部分包括：主接液槽、次接液槽、过滤网、电动式振动泵、振动泵支架和过滤网支架；所述主接液槽和次接液槽相连接，其中次接液槽为倾斜的三角形结构，底面比主接液槽底面高150～200mm，且底面与主接液槽所处平面向上倾斜15°～20°角；所述过滤网固定在过滤网支架上，位于主接液槽和次接液槽的上方，在主接液槽部分水平，在次接液槽部分向下倾斜9°～13°角，所述振动泵支架同过滤网支架相固定，所述电动式振动泵固定在振动泵支架上；所述主接液槽通过回液溢流管路和生产主槽相连接。

所述膜渣收集部分包括：上槽、底面过滤网、下槽、回流管路和回流泵；所述上槽位于次接液槽和过滤网的末端；所述上槽的底面为底面过滤网，所述下槽位于上槽的下面；所述下槽通过回流管路和回流泵同生产主槽相连接；其中生产线喷淋槽流出的脱膜液通过进液溢流管流到过滤网上。所述过滤网支架底部侧面设有减震机构。所述主接液槽和次接液槽通过溢流孔相连。所述进液溢流管为管状过渡到扁平状的进液管。

本实用新型同现有技术相比其优点是显而易见的，具体如下：

一是膜渣过滤部分的过滤网过滤面积大，是滚筒式过滤的7倍，过滤效果好。

二是过滤网采用聚氨酯材质的非金属材质，且为固定结构，成本非常低且不易损坏，每月可节省更换过滤网费用近30000元人民币。过滤网采用了倾斜结构，在振动泵的振动下，不需要其他外力膜渣就可直接掉落到膜渣收集槽，非常方便。

三是振动泵底部支架采用了减震机构，可以避免过滤网、振动支架的损坏，同时也使振动能更有效地传导到过滤网上，增加了过滤效果。

四是膜渣收集槽底部设计了回流泵及管路，避免了脱膜液的浪费。

3 具体实施方式

线路板脱膜机使用的膜渣过滤装置，由膜渣过滤和膜渣收集两部分组成：

膜渣过滤部分包括：主接液槽、次接液槽、过滤网、电动式振动泵、振动泵支架和过滤网支架；主接液槽为LXWXH为700×500×500mm的主接液槽，进液溢流管为从管状过渡到扁平状的进液溢流管，过滤网为LXW为850×500的聚氨酯材质过滤网，次接液槽为宽度为350mm的倾斜三角形结构的次接液槽，主接液槽和次接液槽相连接，其中次接液槽为倾斜的三角形结构，底面比主接液槽底面高150～200mm，且底面与主接液槽所处平面向上倾斜15°～20°角；所述过滤网固定在过滤网支架上，位于主接液槽和次接液槽的上方，在主接液槽部分水平，在次接液槽部分向下倾斜9°～13°角，所述振动泵支架同过滤网支架相固定，所述电动式振动泵固定在振动泵支架上；所述主接液槽通过回液溢流管路和生产主槽相连接。

膜渣收集部分包括：上槽、底面过滤网（同样为聚氨酯材质）、下槽、回流管路和回流泵；所述上槽位于次接液槽和过滤网的末端；所述上槽的底面为底面过滤网，所述下槽位于上槽的下面，用以储存残余脱膜液；所述下槽通过回流管路和回流泵同生产主槽相连接；过滤网支架底部侧面设有减震机构，由上下两层弹簧组成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

作者简介：董波（1976—），男，吉林长春人，供职于大连太平洋电子有限公司，助理级职称，研究方向：PCB制程。