运用PDCA循环提高长输管道现场防腐的一次补口合格率

摘要: PDCA循环法是提高产品质量的一种科学管理工作方法。文章根据影响长输管道现场防腐补口合格率的诸多因素,引进PDCA循环法对焊口的一次补口合格率管理进行探讨,给出了PDCA8步循环下提高长输管道焊口现场防腐一次合格率的滚动管理思路。

Abstract: PDCA cycle method is a scientific management way to improve the quality of products. According to the factors that impact on the welded joint’s passing rate of long-distance pipeline scene anticorrosion. This article introduced PDCA cycle method to investigate the management of welded joint’s one-time passing rate of mending, and then under PDCA 8-step cycle, it proposed scroll management ideas about improving this one-time passing rate.

关键词: PDCA循环法;管道现场防腐;一次补口合格率

Key words: PDCA cycle method;scene pipeline corrosion prevention;one-time passing rate of mending

中图分类号:TU990.3 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)22-0124-02

0引言

PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的,所以又称为“戴明环”。PDCA循环法是质量控制的基本方法,也是全面质量管理所应遵循的科学程序。戴明博士将全面质量管理活动的全过程划分为,计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、处置(Action)四个阶段。即按计划―执行―检查―处置四个阶段周而复始地进行质量管理,这四个阶段不断循环下去,故称PDCA循环。它是提高产品质量的一种科学管理工作方法,在日本称为“戴明环”。熟练掌握和灵活运用PDCA循环方法,对于提高质量管理体系运行的效果和效率十分重要。

1PDCA循环的内涵[1]

PDCA循环,事实上就是质量计划的制订和组织实现的过程,就是认识―实践―再认识―再实践的过程。其模式的四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下:

P―计划。主要任务是按照使用者的要求并根据本企业生产技术条件的实际可能,进行工程施工计划安排和编制施工组织设计; D―执行。执行就是具体运作,实现计划中的内容。执行包括两个环节,即计划行动方案的交底和计划规定的方法与要求展开活动。C―检查。检查指对计划实施过程进行各类检查。各类检查包含两个方面:一是检查是否严格执行了计划的行动方案,实际条件是否发生了变化,没按计划执行的原因;二是检查计划执行的结果。A―处置。处置指对于检查中所发现的问题,及时进行原因分析,采取必要的措施予以纠正,保持目标处于受控状态。处置分为纠偏处置和预防处置两个步骤,前者是采取应急措施,解决已发生的或当前的问题或缺陷;后者是信息反馈管理部门,反思问题症结或计划时的不周,为今后类似问题的预防提供借鉴。对于处置环节中没有解决的问题,应交给下一个PDCA循环去解决。

2PDCA循环的特点

2.1 PDCA循环的四个阶段策划―实施―检查―处置(改进)是使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动的一个过程,必须形成闭环管理,四个阶段缺一不可。应当指出,PDCA循环中的A是关键环节。若没有此环节,已取得的成果无法巩固(防止问题再发生),人们的质量意识可能没有明显提高,也提不出上一个PDCA循环的遗留问题或新的质量问题。所以,应特别关注A阶段。

2.2 大环套小环在PDCA循环的四个阶段中,每个阶段都有自己小的PDCA循环。比如,ISO 9001:2000标准的管理职责(5)和资源管理(6)是PDCA循环的P阶段,产品实现(7)是D阶段,测量、分析(8)是C阶段,改进(8)是A阶段。而“改进”中的“纠正措施”则是该标准大的PDCA循环中A阶段的小PDCA循环。如图1所示。

2.3 循环前进,阶梯上升在质量管理体系中,PDCA循环是一个动态的循环,它可以在组织的每一个过程中层开,也可以在整个过程的系统中展开。它与产品实现过程及质量管理体系其他过程的策划、实施、控制和持续改进有密切的关系。如图2。

3PDCA循环的主要步骤[2][5]

①分析和评价现状,调查施工环境,制定具体施工方案,找出关键工序和容易出现质量问题的地方;②分析关键工序的要害所在和产生质量问题的各种影响因素,确定改进的目标;③找出影响质量的主要因素,以便寻找可能的解决办法,以实现这些目标;④针对影响质量的主要因素制订具体施工计划、切实可行的详细施工方案和施工措施,评价这些解决办法并作出选择;⑤实施或执行选定的解决方案;⑥根据工程计划的要求,测量、验证、分析和评价实际实施的结果,以确定这些目标是否已经实现,达到预期的效果;⑦根据检查的结果进行分析、总结,把成功的经验和失败的教训都纳入以后的施工措施之中,正式采纳更改,巩固成绩同时防止再次失败;⑧必要时,对结果进行评审,提出这一次循环尚未解决的问题,并将它们转到下一次循环之中,以确定进一步改进的机会。其中,①、②、③、④即P―策划;⑤即D―实施;⑥即C―检查;⑦、⑧即A―处置。以上所述,即为解决问题所必须遵从的一个过程、四个阶段和八个步骤。

4PDCA循环的灵活运用

ISO9001:2000标准0.2条款的“注”指出,PDCA方法可适用于所有过程。PDCA循环理论存在于所有领域,既包括人们的专业工作,也包括日常生活,它被人们持续地、正式或非正式地、有意识或下意识地使用于自己所做的每件事和每项活动。现将PDCA循环法引进到提高长输管道外防腐工程质量控制的动态过程中来。通过长输管道输送是我国目前石油天然气、成品油输送中的新技术,也是最科学、节能和环保的运输方式。但长输管道多以埋地为主,埋地钢质管道的腐蚀是一个普遍存在的问题。现场防腐补口的合格率是长输管道外防腐工程质量的一个非常重要的环节,补口质量关系到管道防腐的总体质量和长期使用寿命。目前普遍采用了外防腐层加阴极保护的防腐技术。为了保证长输管道的安全运行,降低事故发生的概率,延长埋地钢质管道的使用寿命,提高一次补口率、保证现场防腐补口质量管理就十分重要了。运用PDCA循环方法进行有效管理和控制,现场补口质量能得到一定程度的保证。其具体应用过程如下:

4.1 基本假设本文假设项目的管理者是理性的。即:能各尽其职,善于发现问题,有能力解决问题。同时,具体的现场施工人员也是理性的。即:能服从领导者的安排,且能迅速对所接收到的信息工作任务作出正确的回应。

4.2 具体操作

4.2.1 制定类如《管线补口、补伤施工方案》的具体施工方案根据相关资料[3][4]和一些现场施工经验总结得出:施工人员、材料、设备、施工准备、施工工序、施工环境等因素是影响长输管道现场防腐的一次补口合格率的重要方面,具体如图3所示。其中又尤其以材料、施工准备、施工工序、以及施工人员较为突出。

4.2.2 分析这些关键工序,找出存在的质量问题现场施工有很多的未知的状况,很多问题也会突然出现。但多数情况下,突出诸如:①锚纹深度不够,表面除锈未达到Sa2.5级,特别是六点位除锈不净。②涂刷底漆前的对母材预热时,出现返绣显现。③搭接处、焊缝一周出现气饱,特别是六点位气饱较多。④补口套表面出现烧焦、碳化,皱褶。⑤补口套与PE层、焊缝处、母材处粘接力达不到要求。

4.2.3 分析产生质量问题的各种原因或影响因素(以下为对中突出问题的分析,步骤4也如此)①石英砂粒径,喷砂时力量,管道底部的操作空间。②喷砂前光管表面预热,空气湿度,液化气纯净度。③搭接部位安装,加热收缩带时的温度和方法,管道底部的操作空间。④加热收缩带时的温度,赶压气泡的方法和力度。⑤PE层的打毛,底漆的涂刷,整体加热的时间。

4.2.4 针对质量问题的主要因素,制定措施,提出行动计划①石英砂粒径应在2～4mm之间,最好为3mm左右,空压机排量宜≥6m/rain,额定压力宜≥0.8MPa;枪头出口离钢管表面宜保持50mm左右的距离,同时喷枪应与钢管表面垂直;管道底部离地面的高度应大于40cm。②喷砂前,光管表面预热,预热温度最好在40～50℃范围内,液化气应纯净不含水分。③安装收缩带时,应在顶部和非搭接一边的侧上方加4块木楔,加热收缩带时,一定要从中间开始向一边加热,使一边完全收缩,再加热另一边,使其收缩。④加热收缩带的温度控制在50～60℃范围内,赶压气泡时,力量均匀适中,压辊左右交替呈倒三角赶压气泡。⑤打毛时深度适中,不能漏打,底漆厚度涂刷均匀,均匀加热收缩带使收缩带完全收缩后,再次对收缩带进行整体加热2～3min,保证热熔胶充分熔化。

4.2.5 具体施工按照上述步骤4制定的相应的具体施工措施组织实际的现场施工,并做好活动记录。并且每项措施实施完毕,及时确认效果是否达到其目标。此外,实施过程中可适当穿插有关的学习、训练活动。

4.2.6 规范要求严格施工,使焊口一次补口率达到规定的要求,如涩宁兰复线要求焊口一次补口率达到96%以上,防腐补口补伤一次合格率100%,且一次投产成功。

4.2.7 反馈结果,分析总结根据相关检查部门反馈回来的结果,进行分析,归纳总结,延承成功的经验,如:每天班前讲话时的技术交底,可提高措施的有效性。吸取失败的教训,如:操作人员的随意性,使得措施有效性降低。

4.2.8 带着上一个循环中没有解决或没有被发现的问题进入到下一个循环中去在上一个4阶段8循环结束时肯定还有一些问题是没解决,甚至还没被发现的,在下一个8步循环开始之时,可将这些问题带入下一个循环中进行处理。如:上一个循环里可能存在除锈不完全就被补口了。而那一环节在当场很难被发现。此后的技术检测找出后,就需重新补口。值得注意的是,定期对操作人员进行技能培训和技术交底,可以保证措施长期的有效性。也能降低不合格问题发生的可能性。

5结语

通过PDCA四个阶段八个步骤的反复循环,可以找出影响一次补口合格率的大部分主要原因,明确改进的方向,加强现场施工的管理,可以使长输管道焊口现场防腐的一次补口合格率有效的提高。

由此可见,将PDCA循环法引进到提高一次补口合格率的管理中是科学有效并切实可行的。

参考文献:

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