建筑施工中的钻孔灌注桩技术要点探究

【前言】建筑施工中的钻孔灌注桩技术要点探究由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。1.1施工准备 根据工程现场调查，设计图纸等资料，对施工场地的地形地貌、地上地下水位、地质情况等进行详细分析。对地下管线及交叉道路中心里程、交叉角度及管线埋深等资料进行认真核对。桩位无水时，对场地进行清理，将桩基位置整平并夯实，如果施工现场较陡，可采用...

摘要：随着我国经济的迅猛发展，建筑施工项目不断增多，而且向着高层化、大型化的方向发展，钻孔灌注桩技术得到了广泛的应用。钻孔灌注桩技术具备很多的优点，尤其是在提高地基承载能力方面效果显著。为了更好的发挥钻孔灌注桩技术的重要作用，本文将对施工过程中的重要环节进行分析。

关键词：建筑；钻孔灌注桩；技术；质量控制

中图分类号：O213 文献标识码： A

因为钻孔灌注桩施工技术自身就含有比较强的复杂性以及隐蔽性，这就要求技术人员要有很高的技术水平。钻孔灌注桩主要是依靠机械施工来完成，能够有效的缩短工程工期，提高施工效率，保证施工安全，在现代建筑工程中的应用越来越广泛。

1.钻孔灌注桩施工技术的分析

1.1施工准备

根据工程现场调查，设计图纸等资料，对施工场地的地形地貌、地上地下水位、地质情况等进行详细分析。对地下管线及交叉道路中心里程、交叉角度及管线埋深等资料进行认真核对。桩位无水时，对场地进行清理，将桩基位置整平并夯实，如果施工现场较陡，可采用枕木或方木来搭设操作平台。

1.2设置护筒

钻孔灌注桩所使用到的钢护筒长度必须符合要求。钢护筒下沉通常采用振动锤振动下沉。为了避免护筒变形，护筒内可设置几道临时的支撑，在护筒下沉时，及时将支撑拆除； 护筒下放时需要根据控制点，采用全站仪进行放样，并在平台上设置好桩位的临时控制点； 护筒下放时应该随时检查其平面位置，如果发现存在偏差应该及时校正。

1.3泥浆制备

在钻孔灌注桩施工过程中，泥浆作为最为关键的作用。在施工过程中，泥浆的运用具有携砂、排土、护壁和切土等作用，其中护壁的作用最为显著。工作人员应与土质自身的条件相结合，对泥浆实施制备。若成孔施工时在粘土土质或粉质土质中进行使用时，工作人员可在其中对一定量的清水进行添加，使排渣泥浆自身的密实保持在1.1～1.3g/m3，使用原土造浆。若在较厚的夹砂层的砂土中实施相关操作，则需将泥浆的密度保持在1.1～1.3g/m3之间最为适宜。若在其他土层中进行运用时，会有不同的成孔。运用高塑性膨润土和粘土制备。在灌注施工的过程中，泥浆自身的密度作为一个基础条件得到应用。在施工的过程中应设置专门的技术人员对泥浆的密度实施定时测定，并测定含砂率、年度以及胶结率。控制泥浆的标准，使含砂率控制在小于或等于8%，粘度达到18s～22s范围内。与砂浆自身的质量状况相结合，适量地将增粘剂和增重剂或分散剂进行添加，有效地将泥浆自重的质量得到提升。最后，工作人员还应采用环保处理的方式对泥渣和泥浆进行应用

1.4钻孔

在进行钻孔时，需要根据不同的环境设计不同的施工预案。钻孔施工需要注意的主要问题包括：调制护壁泥浆稠度，调制循环净化泥浆稠度，根据钻孔情况调整水头，关注泥浆浓度，保证钻头方向，避免沉渣影响，做好记录工作，保证数据的真实性。

1.5清孔

钻孔内的沉渣会令灌注桩的承载力下降，影响建筑结构的安全性，清孔工作的目的是为了把钻孔中的杂物清除掉，保证灌注桩的施工质量。清孔是利用泥浆的流动性，将处于悬浮状态的沉渣，通过泥浆胶体粘结力的作用，由泥浆循环系统带出钻孔。首次清孔的达标值为：泥浆的比重数值为1.1～1.3，然后使用下放钢筋笼和导管口加闷盖法，注入高压泥浆进行二次清孔，最终把钻孔中的杂物清除掉。

1.6钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作应该符合设计要求。制作钢筋笼时应该先将焊接处的铁锈、油污以及砂浆等清理干净。将钢筋端头矫正顺直；保证钢筋笼吊环的长度符合设计要求；钢筋笼下放时应该对钢筋笼的焊缝进行逐节检查，保证焊缝、焊口的质量；钢筋笼下放时要保持平顺，避免碰撞到孔壁，引起孔壁坍塌；如果钢筋笼下放时受阻，不可强行下放，应该及时查找原因，并采取正确措施处理。

1.7混凝土灌注

在混凝土灌注之前需要进行二次清孔作业，对孔底沉淀层的厚度、泥浆的质量进行检测，保证其符合要求；可采用规定型号的混凝土拌合机制拌混凝土，为了延长混凝土初凝时间，提高混凝土的和易性，可适当掺入一些外加剂；首批混凝土灌注时，导管下口与孔底的距离应该保持在20 cm～25 cm，导管埋入混凝土中的深度不得低于1 m；灌注混凝土时，应该对混凝土顶面高程进行随时的检测，同时控制好导管的埋深；保证混凝土灌注的连续性，避免导管内形成空隙体；在混凝土面与钢筋笼接近时，导管的埋深要保证，避免钢筋笼上浮；在混凝土灌注到钢筋笼一定深度以后，可将导管适当提升，保证钢筋笼在导管下端的埋深；为了保证桩头混凝土的灌注质量，导管可在最后灌注段上下移动，并保持桩顶超灌0.5 m～1 m左右。

2.钻孔灌注桩重点环节的施工质量控制

2.1采取隔孔施工的方法

由于钻孔灌注桩是先成孔，再进行孔内灌注成桩，周围土体的偏移对桩身会产生一定的压力。尤其在成桩的初期，由于混凝土强度较低，这种压力容易影响到成桩质量，因此，应该采取隔孔施工的方法，控制好施工桩的距离，避免出现坍孔等问题。

2.2保证成桩的垂直度

桩孔垂直度是保证钻孔灌注桩施工的前提条件。为了保证桩孔的垂直度，确定桩机的稳固性，可适当扩大桩机的支承面积，并经常性的对钻架及钻杆进行垂直度校正，在钢筋笼下放之前，还需要对孔径、斜度等指标进行检测。

2.3避免出现塌孔、缩径等现象

如果在提钻过程中碰撞到孔壁，可能会出现坍孔现象，其主要表现是混凝土在孔壁内部产生坍塌或内挤现象。混凝土中的碎石粒径过大，导致混凝土的流动性差；或混凝土产生离析现象；或混凝土在导管内停滞时间太长，其灌注时间过长，造成初灌注的混凝土与已浇混凝土之问存在裂隙，造成断桩。因此，在提出钻具后，应对成孔深度进行检测，如果发现孔深变化，应该重新下钻并清孔；为了避免塌孔、缩径等现象，不仅要对钻具长度进行复核，还需保证钻杆的顺直，可根据地质情况随时调整钻进速度；在施工时，应随时对钻头直径进行复核，如发现钻头磨损严重，应及时调换。

2.4对钻孔灌注桩缺陷的控制

当钻孔灌注桩质量存在缺陷时，控制方法主要有钻芯取样钻孔高压注浆法、桩身搭接法、原位复桩法和补加新桩法等。

（1）钻芯取样钻孔高压注浆法。当灌注桩的桩身长度不足、桩底沉渣过厚、桩身混凝土局部有离析、蜂窝时，可按照以下顺序进行质量控制：钻孔一清孔一埋设注浆管一压水一制浆注浆一封孔。

（2）桩身搭接法。当灌注桩存在裂缝、松散、夹泥、断桩等质量问题，且质量部位深度在10m以内的时候，桩身搭接法是一种简单易行的质量控制方法。其具体操作如下：先进行超声波探伤，确定损伤部位，再制定修复方案，挖出损伤部，进行混凝土浇注修复。

（3）原位复桩法。此方法与桩身搭接法类似，当桩身的质量问题比较严重的时候，先进行超声波探伤，确定损伤部位，再制定修复方案，挖出损伤桩身，在原位重新浇筑新桩。

（4）补加新桩法。对于质量缺陷严重的单桩、多桩、群桩，在场地环境许可的情况下，采取与前法类似的作法，重新浇筑新桩作为旧桩的补充加固。

3.结束语

总之，由于钻孔灌注桩施工属于隐蔽性工程，其施工每个环节的质量控制都非常关键。因此必须做好其质量的控制工作，增强施工技术人员的实践经验和工作责任心，注重对钻孔灌注桩的检测工作，在实际的施工过程中灵活掌握，依据实际的施工现场情况，科学判断、综合应用，才能应用好钻孔灌注桩施工技术，处理好钻孔灌注桩施工中出现的质量问题。

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