浅析在炼钢设备中的应用

【摘 要】系统作为炼钢设备的一部分，在确保设备稳定运行中发挥着重要作用。目前我国炼钢设备所处的环境多为灰尘多、汽体多、载重量大并长期处于高温环境中，因此对于的要求极为严格。一旦油品选用不当或管理不到位，将会对设备稳定运行带来影响。本文结合我厂实际情况，对炼钢设备用油及管理进行阐述。

【关键词】；炼钢设备；管理

引言

现如今钢铁行业中设备构成及其复杂，以成套设备、大型设备为主，其中自动化成分较高。这些设备经常在较高环境中长期运行，其关键部件长期处于高负荷状态下运行，并且多为易腐蚀、潮湿、多粉尘的环境，因此对于设备的要求极为严格，油品质量的选择与设备运行紧密相连。目前钢厂中生产的主要流程包括：原料选择、烧结、烧结、炼铁、炼钢以及轧钢等后处理工艺。每个流程都有各自的生产及环境特征。举例来讲，炼钢中主要以重载、潮湿和高温的环境居多；轧钢过程中主要面临高速、辊道以及油气居多。这就要求我们日常维护管理中要求良好的要求，降低设备运行中的磨损，延长设备使用寿命，降低不必要的功耗，提高生产效率，保证设备稳定运行。

正是因为钢铁工业环境的特殊要求，对设备系统的要求也格外严格，通常情况下对设备油的使用有下面几点要求值得注意：第一，确保较高的油膜强度。这是因为在较大负荷的冲击作用下，油膜极易受到破坏，这就要求油脂本身具有较高的抗压和抗磨特性。第二，具有较高的防护等级。大多数炼钢设备长期处于腐蚀性气体较多，废油废渣较多，环境潮湿，粉尘较多的环境中，此时设备表面部分极易受到环境污染，导致油变质和污染，对设备运行存在影响，因此要求使用的油具有较高的防护等级。第三，具有较高的抗水特性。炼铁设备通常在较高的温度下运行，大多采用水冷方式，与水经常性的接触在一起，容易发生乳化变质等现象，这就要求油具有较好的油水分离特性，具有较高的抗水淋性和较好的抗乳化性。第四，尽量采用集中式泵站的方式。对于点多、体积大、分布范围广的设备来说，集中泵站的方式具有较好的效果。

1 炼钢设备用油

转炉倾动减速机， 用N320号重负荷极压齿轮油。转炉倾动耳轴轴承， 用1号极压锂基脂。炼钢厂吊车（ 铁水罐吊车、钢水罐吊车、渣罐吊车） ， 减速机用N320号重负荷极压齿轮油， 集中系统用 1 号复合极压锂基脂， 吊车主起升联轴器采用二硫化钼。各种地面运输车辆（ 铁水罐车、钢水罐车、渣罐车） ， 减速机用320工业齿轮油， 车轮轴承用艾迪克- T301 等耐高温脂。各种水泵轴承， 用2号复合钙基脂。一、二次除尘风机的液力偶合器采用22号汽轮机油。对于风机轴承来说22号与32号汽轮机油皆可， 多数采用32号汽轮机油。另外根据北方天气冷的特点， N320号重负荷极压齿轮油为冬季使用， 夏季改为N120中负荷极压齿轮油。铁水预处理， LF等液压系统介质， 采用水乙二醇或磷酸脂型耐燃介质。

2 连铸设备

拉矫、推钢、翻钢等减速机， 用N320号重负荷极压齿轮油。集中系统采用 1 号复合极压锂基脂。连铸液压站一般也是采用水乙二醇或磷酸酯型耐燃介质。同样根据北方天气冷的特点， N320号重负荷极压齿轮油为冬季使用， 夏季改为N120中负荷极压齿轮油， 以防天气变化对油的黏度影响过大， 造成设备效果不好， 引起设备事故。

3 炼钢厂管理

关于系统的管理属于专业管理范畴，应当配备专门的管理技术岗位，并组织制定专业的油品管理规范，并对相关人员进行专业技能的培训，进行严格考核后进行上岗。针对每个油箱容量，规定合理的油品位置，有利于沉淀杂质，油液脱气，保证油位均匀，水分分离。每一小生产线配备一名（兼职）油品负责人员，专门对该生产线设备负责，定时记录油品使用及更换情况，并定期向我厂油品专职管理人员汇报。采用职工管理和专业人员相结合的管理方式。定时对相关人员进行培训教育，开展相关的知识竞赛。实施管理的“五定”原则：定人、定量、定时、定质、定点。值得注意的是长期使用的设备油，个人或单位不能随意变换，如果油品升级或设备机构发生改变，必须经过经严格实验分析，并经专业管理人员确认后方能进行更新升级。

4 结束语

经过我厂对设备的不断完善，加强管理，已经达到了预期的成果，稳定设备运行的同时，大幅提高了经济效益。在此过程中原有机械设备的检修维护周期较原来提高了4～5倍，备件更换周期明显延长，设备效果明显提高，有效的降低了原有的能源消耗，延长设备使用寿命和油品的使用周期，极大程度的降低了油品的消耗，有效的降低了生产成本。

参考文献：

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