浅谈混凝土工程施工中如何正确使用减水剂

随着我国现代化建设的不断推进，全国各地各类建筑工程越来越多，混凝土的使用量也越来越大。混凝土减水剂的应用日趋广泛，但由于一些施工单位对减水剂的性能不够了解，在施工过程中出现了一些质量事故，给施工造成了困难，工程质量不能保证。如何正确使用减水剂，充分发挥其效益，施工单位在混凝土施工中应从四个方面统一考虑。

1、减水剂在施工中配合掺量

由于我国各地区矿石资源不一样，水泥生产工艺规模有较大差别，导致了水泥品种的多样性，而且同一种水泥质量差别也很大，每种减水剂各有其适宜的掺量范围。一般说来，减水剂掺量增加，减水率增大，强度高，但超掺量不仅在经济上不合理，在施工中也可能造成质量事故。研究表明木质素磺酸钙减水剂超量掺入，对凝结时间和强度有严重影响。掺量超过不多时，混凝土凝结时间长，早期强度相近；量超过较多时，凝结时间则大大延长。抗压强度大幅度下降。木钙减水剂的推荐掺量是水泥用量的0.25%，在此掺量下减水率为8%10%，普通水泥和矿渣水泥混凝土的28天强度分别提高15%20%，对于高效减水剂，掺量增加，减水增强效果有所提高，但在经济上是不合算的。所以，减水剂的掺量绝不是越大越好。以下是几种减水剂在通常条件下的推荐掺量。普通型减水剂：M型（简称木钙）0.2~0.3%MN型0.2~0.3%、JMⅡ型0.25~0.3%（固型物）、TRBⅠ型0.5~0.75%；高效减水剂：AF0.5~1.2%、UNF0.3~0.7%、FDN0.2~1.0%、JN0.5%、CRS0.15~0.4%等，早强型减水剂：MSF5、NC2~4、UNF41.5~2.5%、缓凝型减水剂：QA0.2%（固型物）、ST0.2~0.3%（占水泥重量%）

2、室外温度对减水剂使用的影响

施工场地温度对掺人减水剂混凝土的减水效果、凝结时间、感化速度、含气量等性能有显著的影响。试验表明，温度低，凝结时间长，掺人减水剂的混凝土在20℃和28℃时相比，初凝终凝时间相差2小时左右；15℃和30℃的情况下相比，初凝时间相差2小时以上，终凝时间相差34小时。不同养护温度对加减水剂的混凝土强度也有较大影响。强度值随养护温度降低显著减小。尤其是掺木钙减水剂混凝土的早期强度增长率下降幅度较大。在矿渣水泥混凝土中，在10℃时，掺人木钙减水剂的混凝土3天强度为基准混凝土强度的90%，5℃为75%，7天才能达到基准混凝土强度。因此，一般的工业与民用建筑规定日最低气温不低于15℃时，可单独掺人木钙减水剂，低于+5℃时，由于混凝土强度发展很慢，要采取用早强剂或其他冬季施工措施，对于大体积混凝土，由于水化热量不宜扩散，混凝土内部温度较高，即使在0℃左右也可单独掺木钙减水剂。在负温下，早强减水剂要与抗冻剂同时使用。掺减水剂的蒸养，为保证达到混凝土初期结构强度，木质素类减水剂需和早强剂复合使用，或延长静停时间，不宜加缓凝减水剂。

3、硬石膏水泥使用减水剂应注意的问题

水泥大都用二水石膏作为调凝剂，但硬石膏也可作为水泥的调凝剂。不同各类的减水剂对掺硬石膏水泥的影响也不同。一般萘系减水剂影响较小，糖类、木质素类影响较大。当掺硬石膏水泥中铝酸三钙含量较高时，使用糖类木质素类减水剂会发生凝结异常现象。应当尽量避免。对于以二水石膏、硬石膏混合作用调凝剂的水泥，应通过试验才能应用。但两者之比为1：2~3时，一般不会产生速凝。

4、减水剂在施工中对水泥品种的适应性

常用的三种减水剂（M、NF、AF）对水泥浆相对流动度的影响有着一定的规律。对同一种减水剂掺量相同，铝酸三钙含量高的水泥相对流动度小，而铝酸三钙含量低的水泥相对流动度大；对熟料矿物组成相近的同一厂生产的水泥，掺矿渣、煤矸石混合材的水泥相对流动度大于普通硅酸盐水泥（包括硅酸盐水泥）。一般说来铝酸三钙含量低的水泥，对减水剂适应性好；混合料（尤其是矿渣）的使用会使减水剂得到更好的效果。三种减水剂对水泥均有增大流动度、减水、增强的作用。可以认为减水剂对硅酸盐系列水泥都是适应的。在掺量控制适当时，水泥中碱含量越大，流动度越小；水泥细度越大，扩散度提高的程度越大，流动性也越好。

关键词：混凝土减水剂应用及标准水泥适应性砼强度