选煤厂刮板机故障分析与处理措施

【摘 要】 刮板输送机是煤矿生产的重要运输设备，在煤矿生产运输中起着重要作用。文章总结和分析了刮板输送机在生产中发生故障的现象和产生原因，提出了相应的处理措施。掌握刮板输送机故障判断和处理的基本常识，对煤矿安全生产和提高生产效率具有十分重要的现实意义。

【关键词】 刮板输送机 故障分析 处理措施

1 概述

刮板输送机是一种挠性牵引机的连续运行输送装置，是保证采煤机械化必不可少的重要设备之一。刮板链安置在中部槽槽面，刮板链绕经机头、机尾的链轮结成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和液压支架配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化[1]。但因其工作环境比较恶劣，设备疲劳、腐蚀、磨损等不可避免，经常出现故障停车，影响了煤矿的正常生产[2]。它的正常使用与安全运行对于提高煤矿的生产效率和经济效益具有重要作用。由于其运载量大、密封性好、运转平稳、坚固结实，以及能多点进料和多点卸料，运输能力不受货载的块度和湿度的影响，机身高度小，便于装载，机身伸长或缩短方便，能用于爆破装煤的工作面，也能与采煤机和自移式液压支架组成综采工作面等优点，得到了广泛的应用[3]。

2 常见故障及处理方法

2.1 电动机不启动

（1）故障原因：①电气线路、开关接触器或电动机出现故障；②电机频繁启动导致双金属片热继电器的金属片变形；③双速电机驱动时，刮板链或其它外露部件被卡死等。

（2）处理方法：①检查电源线或控制线线路是否错接、虚接、断线或其它损坏等，找出故障点并排除。检查开关接触器是否完好，找出接触器故障，并修理或更换接触器。检查电机是否断相、烧毁或轴承损坏等，更换损坏的零部件[4]；②延长电机两次连续启动的时间间隔；③清除引起刮板链卡死的异物。

2.2 刮板机声音异常

（1）故障原因：①当刮板数量不符合要求时，会造成运行不平稳和声音异常；②溜槽搭接处损坏或错口过大或不平；③榴槽上有异物卡绊刮板链条；④机头锚固或机尾锚固紧不牢，振动大；⑤电动机、联轴器和减速器损坏；⑥链轮、护链罩和拨链器损坏或刮卡；⑦掉底链、漂链和断链等。

（2）处理方法：①补齐缺损的刮板；②修整溜槽搭接点；③清除卡绊刮板链条的异物；④加固机头锚固或机尾锚固；⑤检查并处理电动机、联轴器和减速器故障；⑥修理链轮、护链罩和拨链器；⑦处理掉底链、漂链和断链等故障。

2.3 断链故障

（1）故障原因：①链条自身质量较差；②运载煤量过多，超载下启动电动机；③链条腐蚀或磨损严重，使链条断面直径变小，强度降低；④圆环链连接螺栓脱落；⑤槽体变形，造成刮板卡刮；⑥机头和机尾没找正或刮板链过紧，两条链条长短不一或节距不同。

（2）处理方法：①首先停止运转，找出刮板断链的地方；②若是上链断，则在断链处两端用撬杠往内松一松链子，拆除断链并更换；③若是断底链，经常发生在机头或机尾附近，找到断链处，拆掉卡紧的刮板，返回上槽处理。

2.4 掉链故障

（1）故障原因：①机头不正或底座不平，链轮过度磨损或咬进杂物；②两条刮板链张紧度不一致，使刮板严重歪斜；③刮板过度弯曲或两刮板间节距过长。

（2）处理方法：①因杂物进入链轮咬而造成掉链，可反向启动或用撬棍撬起取出杂物，刮板链就可回复正常；②若链轮能转而链条不动时，可借助紧链装置松开刮板链，使刮板链上轮；③当一条刮板链向内侧掉链时，可用一根硬木在两条刮板链相对称的两个内环之间支撑，然后启动刮板输送机，掉链即可上轮，但应注意启动刮板输送机时木棍蹦出伤人；④当一条刮板链在外侧落道掉链时，可用一木块塞在机头槽帮和落道刮板链之间，启动输送机将刮板链挤上链轮。

2.5 飘链故障

（1）故障原因：①输送机变形，出现凹槽；②刮板链过紧，将煤带至溜槽一边，致使刮板链在煤上运行；③刮板弯曲变形较多或缺少较多；④有矸石或硬煤块垫在刮板链下面。

（2）处理方法：①发生飘链后，应立即停止装运煤；②当刮板输送机中部凹下时，应用垫木将中间部垫起；③当机头或机尾处飘链时，应调整压链块；④若受煤点冲力太大，使煤常积于一边，可于放煤口处的溜槽帮上垫一块木板，使煤经木板缓冲后流到溜槽中间。

2.6 减速器漏油

（1）故障原因：①减速器输入输出轴端盖密封损坏；②箱体结合面不严或密封胶老化；③箱体或轴承盖螺栓、螺钉松动，放油塞、磁性塞不紧。

（2）处理方法：①更换减速器输入输出轴端盖密封元件；②及时更换箱体结合面的密封胶；③紧固箱体或轴承盖螺栓、螺钉，以及放油塞、磁性塞，若损坏及时更换。

2.7 减速器油温过高

（1）故障原因：①油不干净，减速器内的油有金属杂物，油量过少或过多；②减速器上积煤太多，影响减速器的散热；③冷却器故障；④轴承或齿轮严重磨损或损坏；⑤轴承游隙过大；⑥长时间持续超载。

（2）处理方法：①油中异物含量超过2%、金属磨料超过0.5%或含水量超过2%时或减速器带负荷运转200h后，必须将箱内的油清洗干净，更换新油，以后每半年更换1次，并保证箱体内油量合适；②及时清理减速器周围及顶部浮煤，改善通风散热环境；③及时检修冷却器，使其保持正常工作状态；④严格按要求成对更换损坏齿轮；⑤利用调整片对齿轮齿侧间隙、轴向游隙进行调整，尤其在组装减速器时；⑥控制设备载煤量，严禁设备长时间持续超载。

3 结语

刮板输送机是煤矿生产不可缺少的重要运输工具，一个故障可能引起工作面甚甚至全矿停产。文章结合作者20多年的现场生产经验，总结和分析了刮板机输送机常见故障的判断、产生原因及处理方法。在生产实践中，对该设备要按时进行维护和常规的日检、周检和月检，从刮板找平、找正及是否弯曲、短缺、连接牢固等基础抓起，避免或减少设备故障的发生，缩短处理故障的时间，以保证矿井正常生产和提高煤炭生产效率。

参考文献：

[1]胡元哲.刮板输送机中部槽磨损失效分析与抗磨措施[J].矿山机械，2009，37（1）：33-36.

[2]王勇，赵刚，程立新.刮板输送机中部槽组对工装的设计和使用[J].矿山机械，2010，38（3）：16-18.

[3]杨伟，刘长友，杨宇，等.工作面刮板输送机稳定性分析[J].煤炭工程，2011，（2）：7-10.

[4]李兰.刮板输送机电机烧毁原因分析及应采取的措施[J].矿山机械，2010，31（1）：196-198.