浅析粉煤灰加气混凝土砌块裂缝防治技术

【摘要】本文从粉煤灰加气混凝土砌块的行业背景、墙体裂缝形成原因出发，提出了解决墙体裂缝的各种技术措施。

【关键词】粉煤灰；加气混凝土砌块；裂缝原因；防裂技术

粉煤灰加气混凝土砌块是一种轻质墙体材料，具有良好的隔热性能，施工简便，价格低廉，由于砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大，经常出现墙体裂缝等质量问题。要解决墙体质量问题，首先要分析造成问题的各种原因。

1 行业背景

我国城乡建设的迅猛发展需要大量的墙体材料，而传统墙体材料――实心粘土砖需大量占地取土，与土地资源严重缺乏形成了鲜明的对比。从保护土地，节约燃料，改善环境这一角度出发，用新型加气混凝土建材代替实心粘土砖，已成为我国建材行业的发展方向。

2 形成墙体裂缝的原因

引起墙体裂缝的因素很多，根据成因最常见的裂缝可分为四类：一是温度裂缝；二是干缩裂缝；三是设计构造产生的裂缝；四是施工质量产生的裂缝。

2.1 温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。

2.2 干缩裂缝：对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。

2.3 因设计构造产生的裂缝：

2.3.1 非承重砌块墙体在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。

2.3.2 门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施。

2.3.3 墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。

2.3.4 墙面吊挂重物处，未作加固处理。

2.4 因砌筑施工质量产生的裂缝：

2.4.1 砌块缺棱掉角、对非标准砌块随意砍凿砌筑、用不同块材混砌、使用龄期不足的砌块等。

2.4.2 砌块上墙时含水量过大。

2.4.3 未采用配套的专用砂浆。

2.4.4 砌块排列不合理，水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满，日砌筑高度过大等。

2.4.5 砂浆铺发面过大，铺灰长度长。

2.4.6 砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固，顶砌不密实。

2.4.7 门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当。

3 解决墙体裂缝的工程技术

在调查研究和查阅资料的基础上，提出以下解决粉煤灰加气砼砌块非承重墙体裂缝的工程技术：

3.1 砌块材料

3.1.1 砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。

3.1.2 砌块强度等级必须符合规定，各项指标应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB／T11968-2006）的要求。

3.1.3 对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。

3.2 砌筑、抹面砂浆

砂浆所用材料的品种和性能应符合设计要求外，还应符合以下要求：

3.2.1 粉煤灰加气砼砌块砌筑墙体时，需要使用配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆，且砂浆的各项指标必须符合标准要求。

3.2.2 砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求应符合国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。

3.2.3 抹面砂浆采用普通砂浆时，对抹面砂浆的技术要求，应符合国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）的规定。

3.3 框架结构非承重墙体施工

除应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的基本规定外，尚应符合以下要求：

3.3.1 砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应分类整齐堆放，堆放高度不得超过2 m，并应防止雨淋。

3.3.2 砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。

3.3.3 对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌；对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润。

3.3.4 切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。

3.3.5 砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线，按排块设计进行砌筑。

3.3.6 填充墙体底部应砌高强度砖，其高度不宜小于200mm。

3.3.7 不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。

3.3.8 砌体转角和交接部位应同时砌筑。

3.3.9 填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。

3.3.10 砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度。

3.3.11 砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

3.3.12 填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7d 后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧。

3.4 墙体与门窗框的连接与密封

3.4.1 门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。

3.4.2 普通木门安装，应在门洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15砼块，然后用钉子固定。

3.4.3 塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15砼块，然后用尼龙锚柱或射钉弹固定。

3.4.4 木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填。

3.4.5 塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞。

3.5 墙体暗敷管线

3.5.1 水电管线的暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器，开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。

3.5.2 敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。

3.6 墙面抹灰施工

3.6.1 外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的孔洞堵塞密实。

3.6.2 室内墙面、门洞口的阳角应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

3.6.3 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

3.6.4 抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净。

3.6.5 采用普通砂浆抹灰时，宜在基层表面涂刷专用界面剂。

3.6.6 大面积抹灰前应设置标筋，底灰厚度在8mm以内并压实。

3.6.7 外墙抹灰时，应采取防晒、防冻措施。

3.6.8 为了防止抹灰层开裂，宜喷洒防裂剂。

3.6.9 填充墙与砌体结合部的处理，应在该部位内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网或玻璃纤维网格布，并保证网片粘结牢固。

3.6.10 各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动。

3.7 有关防止墙体裂缝构造与加强措施

3.7.1 门窗过梁与窗台板做法，墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定。

3.7.2 当填充墙体超长、超高时，应设置防裂构造柱或配筋带。

3.7.3 在内外墙面的抹灰砂浆中掺杜拉纤维或丹强丝。

3.7.4 当外墙采用普通抹灰砂浆时，在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。

综上所述，采取多方面有关防止墙体开裂的技术措施，对提高工程质量、保证使用功能有着显著的效果。但同时我们也应该看到，消除墙体开裂的质量通病，是一顶系统性很强的工作，必须要建立健全质量管理责任体系，通过参建各方的共同努力来实现。