石油管制论文：石油化工中管制措施透析

作者：王国臣 单位：陕西化建工程有限责任公司

在防腐工作中，重要的是要以预防为主，治防结合，长时间的持续管理，控制有序，才能从根本上降低腐蚀带来的损失，保证企业正常运作做到效益最大化。同时我们要注意的是，在这个时代，石油化工行业已经进入了超大型规模的时代，腐蚀导致设备装置的破坏，所造成的最严重后果不仅仅是经济上的损失，更可能引起灾难性的污染，爆炸，从而造成大量的人员伤亡，从对人类社会的环保意识和对企业内员工的负责态度上来讲，防腐工作都是不能轻视必须时刻打起十二万分的精神来处理的工作。从任何意义上，石油化工工业的腐蚀控制是人类饱和生存环境的重中之重。

石油化工企业中设备腐蚀的成因

温度对腐蚀速度的快慢起到了很重要的作用，通常情况下，温度越是升高越是增加反应活化能的增加从而导致腐蚀速度加快。流速：流速对设备腐蚀的方式主要体现在冲刷腐蚀上，这是一种在合成氨行业普遍存在的一种主要腐蚀方式，在合成氨行业工艺不协调的情况下，冲刷腐蚀非常严重。压力：压力导致的腐蚀主要来源于压力所产生的应力，许多的金属在特定介质中时有一个临界应力值，一旦应力值超出临界值就会产生应力腐蚀从而破坏设备生产。在化工工作中的应力主要来源于操作压力，所以，有效合理的控制操作可以有效的阻止应力腐蚀的形成。腐蚀的发生总是悄声无息，可是腐蚀的发生一刻也不会停止，即使在灾害发生的前一秒钟都不会有任何预兆。大多数的石油化工设备都是常年在高温高压下进行持续工作，设备中的介质易燃易爆并且有部分介质有毒，一旦设备因腐蚀而穿孔或者爆炸，人员的伤亡还有环境污染都是我们无法承担的，这种灾难比设备的价值都要大得多，甚至无法统计清楚。所以我们必须要重视腐蚀，了解腐蚀从而掌控腐蚀。

如何解决石油化工企业的防腐蚀问题

石油化工产业正在向集约化、规模化发展，在步入了大规模的经济建设时期，在石油化工产业中对腐蚀所造成的严重后果更要慎重管理，做好内部管理，注重防腐工作，延长石油化工设备使用周期，改变传统设备使用一年就要大修，实现三年到五年一大修的成果。想做到这些，必须严格按照预防为主，防治结合避免短期行为的行为标准，使我国石油化工行业真正走向世界前列。那么，如何解决石油化工企业防腐问题，笔者按照自己多年实践经验建议从以下几个方面入手：（1）建立石油化工企业工程人员、管理人员在注重企业生产同时，高度重视企业防腐蚀工作的有效机制，使他们在安排生产、指导生产的同时要对企业所属设备防腐蚀工作同时安排、同时检查。只有从思想上、组织上落实，防腐蚀才能真正从源头抓起，做到预防为主，防治结合。（2）建议石油化工企业成立专门防腐蚀机构，配套专业的防腐蚀工程技术人才，让他们参与从生产、施工安装、制造、操作运行的每个环节，并对每个环节加强防腐蚀管理。建立防腐蚀设备档案。（3）加强石油化工企业内部的防腐安全与维护知识，加强基础知识培训，争取在短时间内使企业内的腐蚀与防护科技水平有明显的提高，为石油化工产业的经济与运作和安全运行提供充足的技术与知识储备。（4）坚持预防为主，防治结合，避免短期行为的行为准则，整体提升石油化工产业设备使用寿命，避免因腐蚀导致的高额维修成本和间接损失，使石油化工防腐控制水平今早进入世界先进行列。

结束语

腐蚀对于石油化工材料和设备就相当于癌症。因此，笔者在这里呼吁社会和企业从事防腐蚀工作的专业人才，能够真正的把防腐工作重视起来，让防腐工作能够像医学、环境科学一样的收到人们关注，从而减少因为腐蚀造成的经济损失、对环境的污染和对员工的安全的责任。这样才能在短时间内让中国的防腐管理真正的跟上世界的步伐。